钢斜拉桥钢箱梁段的悬臂拼装统一用表.pdf

1、公路工程建设项目分项工程检验申请和中间交验审批表施工单位合同号监理单位编号001浙路（GL）105 致监理工程师：下列分项工程（或单个构件）经自检合格，将于 年 月 日开工，请予 派员抽检和检测。项目经理（签字、公章）：年 月 日 工程项目 工程地点及桩号 具体部位 检查内容（或主要工序）要求监理员首次到达现场时间 检验人员递交日期时间和签字 现场监理员收件日期时间和签字中间交验签认现场监理员质量证明资料：名称或代号有无开工报告签字 年 月 日（JTG F80/1-2017）3.2.7.1相关专业监理工程师3.2.7.23.2.7.33.2.7.43.2.7.5签字 年 月 日3.2.7.6总

2、监理工程师意 见 项目经理部签收：签字、公章：年 月 日签收人：年 月 日浙江省交通建设工程监督管理局公路工程建设项目施工放样现场记录表施工单位合同号监理单位编号001浙路（JS）101单位工程项目工程分项工程施工日期 年 月 日分部工程桩号、部位浙路（JS）101 施工放样现场记录表检测、记录日期 年 月 日 施工放样示意图：自检说明：监理检评：现场监理日期施工负责人日期质检员日期班组长日期浙江省交通建设工程监督管理局公路工程建设项目钢斜拉桥钢箱梁段的悬臂拼装工程现场质量检验报告单施工单位：合同号：监理单位：工程编号：浙路（ZJ）865工程名称项目工程施工日期 年 月 日桩号、部位浙路（ZJ

3、）865 钢斜拉桥钢箱梁段的悬臂拼装工程现场质量检验报告单检验日期 年 月 日项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率检查情况（实测值）备注实测项目1关键项目索力（kN）满足设计和施工控制要求，且最大偏差10设计值测力仪：测每索2梁锚固点高程或梁顶高程（mm）梁段满足施工控制要求水准仪：测每个锚固点或每梁段顶面2处合龙后L200m20L200mL/100003焊缝探伤满足设计要求超声法：检查全部射线法：按设计要求；设计未要求时按10抽查，且不少于3条4高强螺栓扭矩10扭矩扳手：检查5且不少于2个5一般项目轴线偏位（mm）L200m10全站仪：每段测2处L200mL/200006塔顶偏位（mm

4、）满足设计和施工控制规定全站仪：测塔顶各边中点7梁顶四角高差（mm）20水准仪：测四角8相邻节段对接错边（mm）2尺量：测每段接缝最大处9焊缝尺寸满足设计要求量规：检查全部，每条焊缝检查3处浙江省交通建设工程监督管理局公路工程建设项目钢斜拉桥钢箱梁段的悬臂拼装工程现场质量检验报告单施工单位：合同号：监理单位：工程编号：浙路（ZJ）865续工程名称项目工程施工日期 年 月 日桩号、部位浙路（ZJ）865 钢斜拉桥钢箱梁段的悬臂拼装工程现场质量检验报告单检验日期 年 月 日基本要求项次要求内容检查记录8.10.6.1.1钢箱梁段、斜拉索、锚具及附属件应验收合格后方能在工地架设安装。8.10.6.1

5、.2工地安装焊缝应进行焊接工艺评定，评定结果应符合相关技术规范的规定，并制定实施性焊接施工工艺。8.10.6.1.3同一部位的焊缝返修不能超过两次，返修后的焊缝应按原质量标准进行复验，并且合格。8.10.6.1.4高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数应对随梁发送的试板进行检验检验结果应满足设计要求。8.10.6.1.5安装时，摩擦面应干燥、整洁，间隙处理应符合相关技术规范规定。8.10.6.1.6千斤顶及油压表等斜拉索张拉工具应配套标定和使用，并不得超过标定期限使用。8.10.6.1.7施工过程中应对索力、高程、塔柱变形及环境温度进行观测。当索力和高程超过设计允许偏差时，应按施工控制的要求进行调整8

6、.10.6.1.8 悬臂施工时应按设计要求对称进行。项次外观鉴定内容检查描述外观鉴定8.10.6.3.1斜拉索的钢丝、钢绞线不应出现缠绕、扭结，斜拉索、锚具防护不得出现裂纹、破损。8.10.6.3.2 钢箱梁线形不得出现异常弯折。8.10.6.3.3 钢梁内外表面不得有凹陷、划痕、焊疤，边缘应无毛刺。8.10.6.3.4焊缝应无裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、电弧擦伤、未焊透、未填满弧坑及设计不允许出现的外观缺陷，构件表面无焊渣和飞溅物。8.10.6.3.5终拧后高强螺栓丝扣外露应为23扣，不符合的不应超过10，设计另有规定的除外。检测结论施工负责人日期质检员日期班组长日期浙江省交通建设工程监督管理局

7、公路工程建设项目现场核验记录施工单位合同号监理单位编号001浙路（JS）106单位工程项目工程分项工程施工日期 年 月 日分部工程桩号、部位浙路（JS）106 现场核验记录检测、记录日期 年 月 日序号核验项目核验结果合格率123456789101112131415抽查试验记录试验项目抽查日期报告日期试验结果试验质量评价 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注：1、本表用于现场质检报告单的附表；2、本表“序号”、“核验项目”、“合格率”等 栏目可按检测结果多少，自行分割。检验人日期现场监理日期浙江省交通建设工程监督管理局公路工程建设项目自检现场检测记录表施工

8、单位合同号监理单位编号001浙路（JS）107单位工程项目工程分项工程施工日期 年 月 日分部工程桩号、部位浙路（JS）107 自检现场检测记录表检测、记录日期 年 月 日序号核验项目核验结果备注123456789101112131415 注：1、本表用于现场质检报告单的附表；2、本表“序号”、“核验项目”、“备注”等栏目可按 检测结果多少，自行分割。质检员日期班组长日期浙江省交通建设工程监督管理局公路工程建设项目水准仪测量记录表施工单位合同号监理单位编号001浙路（JS）103单位工程项目工程分项工程施工日期 年 月 日分部工程桩号、部位浙路（JS）103 水准仪测量记录表仪器型号测量日期

9、年 月 日星期天气气温成像度测点桩号序号后视仪高前视高程设计高程尚需调正备注 自检说明：监理检评：现场监理日期施工负责人日期质检员日期班组长日期浙江省交通建设工程监督管理局钢斜拉桥钢箱梁段的悬臂拼装分项工程质量检验评定表浙路（ZP）106865分项工程名称：工程部位：（桩号、墩台号、孔号）浙路（ZP）106865 钢斜拉桥钢箱梁段的悬臂拼装分项工程质量检验评定表所属建设项目（合同段）项目工程所属分部工程名称：所属单位工程：项目工程施工单位：分项工程编号：基本要求1、钢箱梁段、斜拉索、锚具及附属件应验收合格后方能在工地架设安装。2、工地安装焊缝应进行焊接工艺评定，评定结果应符合相关技术规范的规定

10、，并制定实施性焊接施工工艺。3、同一部位的焊缝返修不能超过两次，返修后的焊缝应按原质量标准进行复验，并且合格。4、高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数应对随梁发送的试板进行检验，检验结果应满足设计要求。5、安装时，摩擦面应干燥、整洁，间隙处理应符合相关技术规范规定。6、千斤顶及油压表等斜拉索张拉工具应配套标定和使用，并不得超过标定期限使用。7、施工过程中应对索力、高程、塔柱变形及环境温度进行观测。当索力和高程超过设计允许偏差时，应按施工控制的要求进行调整。8、悬臂施工时应按设计要求对称进行。实测项目项次检查项目规定值或允许偏差实测值或偏差值质量评定12345678910平均值、代表值合格率（）合格判

11、定关键项目索力（KN）满足设计和施工控制要求，且最大偏差10设计值梁锚固点或梁顶高程(mm)梁段满足施工控制要求合龙后L200m20L200mL/10000焊缝探伤满足设计要求高强螺栓扭矩10外观质量1.斜拉索的钢丝、钢绞线不应出现缠绕、扭结，斜拉索、锚具防护不得出现裂纹、破损；质量保证资料2.钢箱梁线形不得出现异常弯折；3.钢梁内外表面不得有凹陷、划痕、焊疤，边缘应无毛刺；4.焊缝应无裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、电弧擦伤、未焊透、未填满弧坑及设计不允许出现的 外观缺陷，构件表面无焊渣和飞溅物；5.终拧后高强螺栓丝扣外露应为2-3扣，不符合的不应超过10，设计另有规定的除外。工程质量等级评定检验负

12、责人：检测：记录：复核：年 月 日浙江省交通建设工程监督管理局钢斜拉桥钢箱梁段的悬臂拼装分项工程质量检验评定表浙路（ZP）106865续分项工程名称：工程部位：（桩号、墩台号、孔号）浙路（ZP）106865 钢斜拉桥钢箱梁段的悬臂拼装分项工程质量检验评定表所属建设项目（合同段）项目工程所属分部工程名称：所属单位工程：项目工程施工单位：分项工程编号：基本要求1、钢箱梁段、斜拉索、锚具及附属件应验收合格后方能在工地架设安装。2、工地安装焊缝应进行焊接工艺评定，评定结果应符合相关技术规范的规定，并制定实施性焊接施工工艺。3、同一部位的焊缝返修不能超过两次，返修后的焊缝应按原质量标准进行复验，并且合格

13、。4、高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数应对随梁发送的试板进行检验，检验结果应满足设计要求。5、安装时，摩擦面应干燥、整洁，间隙处理应符合相关技术规范规定。6、千斤顶及油压表等斜拉索张拉工具应配套标定和使用，并不得超过标定期限使用。7、施工过程中应对索力、高程、塔柱变形及环境温度进行观测。当索力和高程超过设计允许偏差时，应按施工控制的要求进行调整。8、悬臂施工时应按设计要求对称进行。实测项目项次检查项目规定值或允许偏差实测值或偏差值质量评定12345678910平均值、代表值合格率（）合格判定一般项目轴线偏位（mm）L200m10L200mL/20000塔顶偏位（mm）满足设计和施工控制规定梁顶四角高差（mm）20相邻节段对接错边（mm）2焊缝尺寸满足设计要求外观质量1.斜拉索的钢丝、钢绞线不应出现缠绕、扭结，斜拉索、锚具防护不得出现裂纹、破损；质量保证资料2.钢箱梁线形不得出现异常弯折；3.钢梁内外表面不得有凹陷、划痕、焊疤，边缘应无毛刺；4.焊缝应无裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、电弧擦伤、未焊透、未填满弧坑及设计不允许出现的 外观缺陷，构件表面无焊渣和飞溅物；5.终拧后高强螺栓丝扣外露应为2-3扣，不符合的不应超过10，设计另有规定的除外。工程质量等级评定检验负责人：检测：记录：复核：年 月 日浙江省交通建设工程监督管理局