发酵法生产味精的生产工艺.ppt

1、发酵法生产味精的生产工发酵法生产味精的生产工艺艺 一、产品的认识一、产品的认识1.分子结构分子结构 L-谷氨酸单钠的一水化合物，俗称味精谷氨酸单钠的一水化合物，俗称味精2 产品性质产品性质 物理物理性质性质：白色柱状或粉末状结晶 纯晶的分子量为147.13 密度 1.538g/ml 化学性质：化学性质：高温下，易变为焦谷氨酸钠 碱性或强酸性溶液中，沉淀或难于溶解解 生物性质：生物性质：生物性质：生物性质：作为脑组织的能源降低血液中氨中毒作为脑组织的能源降低血液中氨中毒3 产产品品的的功功能能：具有提鲜、滋补、开胃、助消化的能力以及治疗慢性肝炎、肝昏迷、神经衰弱、癫痫病、胃酸缺乏等病的作用 4

2、产产品品的的用用途途：作为日常生活中的食品调味剂，食品生产中的添加剂，治疗一些疾病中的辅助药剂5 产品的标准：产品的标准：见下表见下表单位单位9999味精味精9595味精味精9090味精味精8080味精味精晶状晶状粉状粉状谷谷氨氨酸酸钠钠99999999959590908080水分水分0.20.20.30.30.50.50.70.71.01.0氯化钠氯化钠0.150.150.50.55.05.010102020透光率透光率95959090858580807070外观外观白白色色有有光光泽晶体泽晶体白白色色粉粉状状白白色色粉粉状状或或混盐晶体混盐晶体白白色色粉粉状状或或混盐晶体混盐晶体白白色色粉

3、粉状状或或混盐晶体混盐晶体砷砷ppmppm0.50.50.50.50.50.50.50.50.50.5铅铅ppmppm1.01.01.01.01.01.01.01.01.01.0铁铁ppmppm5555101010101010锌锌ppmppm5555555555二、追根求源二、追根求源(1)产产品品的的诞诞生生及及发发展展：第第一一阶阶段段：1866年年德德国国人人HRitthasen(里里德德豪豪森森)博博士士从从面面筋筋中中分分离离到到氨氨基基酸酸，他他们们称称谷谷氨氨酸酸，根根据据原原料料定定名名为为麸麸酸酸或或谷谷氨氨酸酸（因因为为面面筋筋是是从从小小麦麦里里提提取取出出来来的的）。1

4、908年年日日本本东东京京大大学学池池田田菊菊苗苗试试验验，从从海海带带中中分分离离到到L谷谷氨氨酸酸结结晶晶体体，这这个个结结晶晶体体和和从从蛋白质水解得到的蛋白质水解得到的L谷氨酸是同样的物质，而且都是有鲜味的。谷氨酸是同样的物质，而且都是有鲜味的。第二阶段：第二阶段：以面筋或大豆粕为原料通过用酸水解的方法生产味精，在以面筋或大豆粕为原料通过用酸水解的方法生产味精，在1965年以前是用这种方法生产的。这个方法消耗大，成本高，劳动强年以前是用这种方法生产的。这个方法消耗大，成本高，劳动强度大，对设备要求高，需耐酸设备。度大，对设备要求高，需耐酸设备。第三阶段：第三阶段：随着科学的进步及生物技

5、术的发展，使味精生产发生了革随着科学的进步及生物技术的发展，使味精生产发生了革命性的变化。自命性的变化。自1965年以后我国味精厂都采用以粮食为原料（玉米淀年以后我国味精厂都采用以粮食为原料（玉米淀粉、大米、小麦淀粉、甘薯淀粉）通过微生物发酵、提取、精制而得粉、大米、小麦淀粉、甘薯淀粉）通过微生物发酵、提取、精制而得到符合国家标准的谷氨酸钠，为市场上增加了一种安全又富有营养的到符合国家标准的谷氨酸钠，为市场上增加了一种安全又富有营养的调味品，用了它以后使菜肴更加鲜美可口。调味品，用了它以后使菜肴更加鲜美可口。生生 产产方法方法生产原料生产原料生产原理生产原理优点优点缺点缺点改进方法改进方法提提

6、 取取法法 海带等海带等直直接接从从海海带带中中提提取取谷谷氨氨酸酸中中和和精精制得到味精制得到味精原原料料容容易易取取得得成成本本太太高高，设设备要去高备要去高综综合合的的利利用用海海带带的的多多种种成分成分蛋蛋 白白质质 水水解法解法面面 筋筋、豆豆饼饼、玉玉 米米蛋蛋 白白，盐盐酸酸有有植植物物蛋蛋白白水水解解得得到到谷谷氨氨酸酸再再结结晶晶中中和和精精制制得得到到味精味精水水解解操操作作易易于控制于控制原原料料来来源源少少，价价格格高高对对设设备备腐蚀性大腐蚀性大可可以以用用酶酶解解取取代代，或或开开发发多多种种水水解解产品产品合合 成成法法碳碳 化化 物物、丙丙 烯烯 腈腈、丙丙 烯

7、烯 醛醛、糠醛糠醛在在高高压压下下得得到到谷谷氨氨酸酸中中和和精精制制得得到味精到味精不不用用粮粮食食原原料料需需要要高高温温高高压压，设设备备要要求求高高、严严密密性性好好，不不使使用用一一般般工工厂厂生产生产改改变变反反应应条条件件，或或改改变变原原料料去去利利用用无无毒毒无无害害的的原料原料发发 酵酵法法玉玉 米米、大大米米制制得得淀淀粉粉经经水水解解种种子子培培养养发发酵酵提提取精制得到味精取精制得到味精原原料料来来源源丰丰富富，得得率率高高，成成本本低低有有利利于于机机械械化化制制动化生产动化生产生产要求高生产要求高去去选选择择高高性性能能的的更更好好的的菌菌种种，或或利利用用计计算

8、算的的方方法法三、生产技术三、生产技术-生化法生产味精技术生化法生产味精技术1、原料及要求、原料及要求2、生产原理、生产原理3、工艺流程、工艺流程4、工艺流程说明及主要参数、工艺流程说明及主要参数5、主要生产设备、主要生产设备6、生产的关键过程与关键技术、生产的关键过程与关键技术7、该技术的优、缺点、该技术的优、缺点8、该技术的改进之处、该技术的改进之处1 1、原料及要求、原料及要求 1 原料及要求原料及要求谷氨酸发酵以淀粉为主要原料。谷氨酸发酵以淀粉为主要原料。淀粉：来自大米等大米进行浸泡磨浆，再调成大米进行浸泡磨浆，再调成15Bx，调，调pH6.0，加细菌，加细菌a-淀粉酶进行液化，淀粉酶

9、进行液化，85 30min，加糖化酶，加糖化酶60 糖化糖化24h，过滤后可供配制培养基。，过滤后可供配制培养基。以及氮源料：尿素或氨水以及氮源料：尿素或氨水 列表说明列表说明序号序号名称名称要求要求供应商供应商价格价格联系方式联系方式1大米a.粳米，详解见下北京风强亿佳粮油经营部4.6元/公斤130411351232盐酸b.电解盐酸（同上）韶关市威博有限公司380元/吨0751-82257113纯碱c.详解见下广州市福宁翔化工有限公司1400/吨133800988184尿素d.详解见下济南市历城区利鑫广源化工1800元/吨13954133339原料要求及补充原料要求及补充a.大米大米水分14

10、.03%纤维素 0.26%纯淀粉73%纤维素0.01%蛋白质0.42%矿物质0.64%脂肪10.025b.盐酸盐酸HCL含量31%Fe含量0.01%硫酸根含量0.007%AS含量2PPmc.纯碱纯碱碳酸钠98%氯化钠1.0%不溶物溶解时，允许轻微混浊铁0.02%d.尿素尿素氮含量46%以上水分1.5%以下不溶物0.5%以下铁0.05%以下2 2、生产原理、生产原理 过程：过程：1.大米经过浸泡研磨生成米浆，大米经过浸泡研磨生成米浆，米浆经过液化糖化和酶制剂的催化生米浆经过液化糖化和酶制剂的催化生成糖浆，糖浆经过压滤生成葡萄糖液。成糖浆，糖浆经过压滤生成葡萄糖液。2.葡萄糖在谷氨酸棒状杆菌中经过

11、一葡萄糖在谷氨酸棒状杆菌中经过一系列的生物转化，在系列的生物转化，在 酮戊二酸与酮戊二酸与铵根离子在还原酶的作用下，转化成铵根离子在还原酶的作用下，转化成谷氨酸再透过细胞膜生成谷氨酸谷氨酸再透过细胞膜生成谷氨酸 3 3、工艺流程图、工艺流程图4 4、工艺流程说明及主要工艺参数、工艺流程说明及主要工艺参数1.1.大米为原料生产味精工艺概述大米为原料生产味精工艺概述大大米米为为原原料料生生产产味味精精全全过过程程可可划划分分为为四四个个工工艺艺阶阶段段:(1):(1)原原料料的的预预处处理理及及淀淀粉粉水水解解糖糖的的制制备备；(2)(2)菌菌种种的的活活化化及及种种子子液液的的制制备备；(3)(

12、3)发发酵酵；(4)(4)谷氨酸制取味精及成品谷氨酸制取味精及成品加工。加工。2.2.原料预处理及淀粉水解糖制备原料预处理及淀粉水解糖制备 2.1 2.1 原料的预处理原料的预处理 此工艺操作的目的在于初步破坏原料结构，以便提高原料的利用此工艺操作的目的在于初步破坏原料结构，以便提高原料的利用率，同时去除固体杂质，防止机器磨损。率，同时去除固体杂质，防止机器磨损。2.2 淀粉水解糖的制备淀粉水解糖的制备双双酶酶法法制制糖糖工工艺艺，首首先先淀淀粉粉先先要要经经过过液液化化阶阶段段，然然后后在在与与淀淀粉粉酶酶作作用用进进入入糖糖化化阶阶段段。首首先先利利用用淀淀粉粉酶酶将将淀淀粉粉浆浆液液化化

13、，降降低低淀淀粉粉粘粘度度并并将将其其水水解解成成糊糊精精和和低低聚聚糖糖，因因为为淀淀粉粉中中蛋蛋白白质质的的含含量量低低于于原原来来的的玉玉米米，所所以以经经过过液液化化的的混混合合液液可可直直接接加加入入糖糖化化酶酶进进入入糖糖化化阶阶段段。一一定定温温度度下下液液化化后后的的糊糊精精及及低低聚聚糖糖在在糖糖化化罐罐内内进进一一步步水水解解为为葡葡萄萄糖糖。淀淀粉粉浆浆液液化化后后，通通过过冷冷却却器器降降温温至至60进进入入糖糖化化罐罐，加加入入糖糖化化酶酶进进行行糖糖化化。糖糖化化温温度度控控制制在在60左左右右，p值值4.5，糖糖化化时时间间1832h。糖糖化化结结束束后后，将将糖

14、糖化化罐罐加加热热至至8085，灭灭酶酶30min。过过滤滤得得葡葡萄萄糖糖液液，经经过过压压滤滤机机后后进进行行油油水水分分离离（一一冷冷分分离离，二二冷冷分分离离），再再经经过滤后连续消毒后进入发酵罐过滤后连续消毒后进入发酵罐 3.菌种的活化及种子液的制备菌种的活化及种子液的制备从从试试管管斜斜面面出出发发，经经活活化化培培养养，摇摇瓶瓶培培养养，扩扩大大至至一一级级乃乃至至二二级级种种子子罐罐培培养养，最终向发酵罐提供足够数量的健壮的生产种子。最终向发酵罐提供足够数量的健壮的生产种子。3.1菌种选择菌种选择 玉米为原料发酵生产味精常用菌株有玉米为原料发酵生产味精常用菌株有谷谷氨氨酸酸棒棒

15、杆杆菌菌 黄黄色色短短杆杆菌菌 乳乳糖糖发发酵酵短短杆杆菌菌 嗜嗜氨氨小小杆杆菌菌 硫硫殖殖短短杆杆菌菌 北北京京棒棒杆杆菌菌AS1.299 北北京京棒棒杆杆菌菌7338 北北京京棒棒杆杆 菌菌 D110 棒棒 杆杆 菌菌 S-944 钝钝 齿齿 棒棒 杆杆 菌菌 AS1.542 钝钝 齿齿 棒棒 杆杆 菌菌 HU7251 （本工艺选用谷氨酸棒状杆菌）（本工艺选用谷氨酸棒状杆菌）3.2菌种的活化菌种的活化 把把保保藏藏在在斜斜面面上上的的菌菌体体移移接接到到活活化化斜斜面面（培培养养基基中中添添加加0.1%葡葡萄萄糖糖）上上，在在3032下恒温培养下恒温培养1824h，取出后存放于，取出后存放

16、于4冰箱内，随时取用。冰箱内，随时取用。3.3 一级种子培养一级种子培养 为为了了获获得得大大量量健健壮壮的的细细胞胞，一一级级种种子子培培养养基基应应该该营营养养丰丰富富，有有利利于于菌菌体体的的生生长长繁繁殖殖。为为了了避避免免培培养养过过程程中中因因产产生生有有机机酸酸引引起起培培养养基基ph下下降降而造成菌体老化，所以培养基的含糖量要低，一般在而造成菌体老化，所以培养基的含糖量要低，一般在2.5%左右。左右。3.4二级种子培养二级种子培养 通通过过一一级级种种子子扩扩大大培培养养后后，种种量量仍仍不不能能满满足足发发酵酵用用的的需需要要，因因此此需需要要进进一一步步扩扩大大培培养养，二

17、二级级培培养养基基方方面面组组成成应应与与发发酵酵培培养养基基原原料料组组成成一一致致，只只是是配配比比上上可可有有差差异异，这这样样就就保保证证了了二二级级种种子子接接到到发发酵酵罐罐后后能能很很快快适适应应环环境境。经经过过二二级级种种子子培培养养之之后后，一一般般来来说说，种种量量能能够够满满足足需需求求，但但是有些要求高种量还可以采用三级种子培养是有些要求高种量还可以采用三级种子培养4、谷氨酸发酵谷氨酸发酵从从试试管管斜斜面面出出发发，经经活活化化培培养养，摇摇瓶瓶培培养养，扩扩谷谷氨氨酸酸发发酵酵开开始始前前，首首先先必必须须配配制制发发酵酵培培养养基基，并并对对其其作作高高温温短短

18、时时灭灭菌菌处处理理。大大多多采采用用机机械械搅搅拌拌通通风风通通用用式式发发酵酵罐罐，罐罐体体大大小小在在50m3到到200m3之之间间。对对于于发发酵酵过过程程采采用用人人工工控控制制，检检测测仪仪表表不不能能及及时时反反映映罐罐内内参参数数变变化化，因因而而发发酵酵进进程程表表现现出出波波动动性性，产产酸酸率率不不稳稳定定由由于于谷谷氨氨酸酸发发酵酵为为通通风风发发酵酵过过程程，需需供供给给无无菌菌空空气气，所所以以发发酵酵车车间间还还有有一一套套空空气气过过滤滤除除菌菌及及供供给给系系统统。首首先先由由高高空空采采气气塔塔采采集集高高空空洁洁净净空空气气，经经空空气气压压缩缩机机压压缩

19、缩后后导导入入冷冷凝凝器器、油油水水分分离离器器两两级级处处理理，再再送送入入贮贮气气罐罐，进进而而经经焦焦炭炭、瓷瓷环环填填充的主过滤器和纤维分过滤器除充的主过滤器和纤维分过滤器除菌后菌后，送至发酵罐使用。，送至发酵罐使用。4.14.1发酵培养基发酵培养基发发酵酵培培养养基基不不仅仅提提供供菌菌体体生生长长繁繁殖殖所所需需要要的的营营养养和和能能量量，而而且且是是形形成成谷谷氨氨酸酸的的物物质质来来源源，因因此此，要要求求发发酵酵培培养养基基含含有有足足够够的的碳碳源源和和氮氮源源，其其量量比比种种子子培培养养基基中中含含量量要要高高出出很很多多，发发酵酵培培养养基基的的组组成成和和配配比比

20、，因因菌菌种种，设设备备，工工艺艺条条件件和和原原料来源不同而异。料来源不同而异。通常可以采用以下配比（百分比）进行发酵：通常可以采用以下配比（百分比）进行发酵：菌菌种种采采用用 谷谷氨氨酸酸棒棒状状杆杆菌菌 水水解解糖糖：1214 氯氯化化钾钾：（KCL）0.05 尿尿素素：0.50.8 MgSO4：0.06 玉玉米米:0.6ml pH:7.0 Na2HPO4:0.174.2谷氨酸发酵参数与控制谷氨酸发酵参数与控制 过过滤滤的的滤滤液液冷冷却却到到32，进进入入发发酵酵罐罐发发酵酵，用用冷冷却却水水调调温温，每每隔隔12小小时时升升温温12，当当发发酵酵时时间间接接近近34h时时，温温度度升

21、升至至37。加加水水使使糖糖化化液液浓浓度度为为14%，发发酵酵时时间间为为34h，发发酵酵菌菌种种的的产产酸酸量量与与葡葡萄萄糖糖量量之之比比为为50。具具体体来来说有说有温度，温度，pH，氧溶量，菌种种龄、种量，泡沫的控制。，氧溶量，菌种种龄、种量，泡沫的控制。4.2.1温度的控制温度的控制 国国内内常常用用菌菌株株的的最最适适生生长长温温度度为为30-34，产产生生谷谷氨氨酸酸的的最最适适温温度度为为3436。012h的的发发酵酵前前期期，主主要要是是长长菌菌阶阶段段；发发酵酵12h后后，菌菌体体进进入入平平衡衡期期，增增殖殖速速度度变变得得缓缓慢慢；温度提高到温度提高到3436，谷氨酸

22、的生成量就增加。，谷氨酸的生成量就增加。4.2.2 pH的控制的控制 一一般般发发酵酵前前期期pH控控制制在在7.5-8.5左左右右，发发酵酵中中、后后期期pH控控制制在在7.07.2，调调低低pH的的目目的的在在于于提提高高与与谷谷氨氨酸酸合合成成有有关关的的酶酶的的活活力力。尿尿素素被被谷谷氨氨酸酸生生产产菌菌细细胞胞的的脲脲酶酶所所分分解解放放出出氨氨，因因而而发发酵酵液液的的pH会会上上升升。发发酵酵过过程程中中，由由于于菌菌体体不不断断利利用用氨氨，以以及及有有机机酸酸和和谷谷氨氨酸酸等等代谢产物进入发酵液，使代谢产物进入发酵液，使N源不足和发酵液源不足和发酵液pH下降，需再次流加尿

23、素下降，需再次流加尿素。4.2.3溶解氧的控制溶解氧的控制 谷谷氨氨酸酸产产生生菌菌是是兼兼性性好好氧氧菌菌，故故控控制制适适当当的的氧氧溶溶量量十十分分重重要要。在在实实际际生生产产中中，搅搅拌拌转转速速固固定定不不变变，通通常常用用调调节节通通风风量量来来改改变变供供氧氧水水平平。通通风风比比（m3/m3.min）：每分钟向）：每分钟向1m3的发酵液中通入的发酵液中通入0.1cm3无菌空气，用无菌空气，用1:0.1表示。表示。4.2.4种龄和种量的控制种龄和种量的控制 微微生生物物的的生生长长大大致致可可分分为为适适应应期期、对对数数期期、稳稳定定期期、衰衰老老期期。种种龄龄：一一级级种种

24、子子菌菌龄龄控控制制在在1112h，二二级级种种子子菌菌龄龄为为78h。种种量量：指指接接入入发发酵酵罐罐内内种种子子的的量量占占发发酵酵罐罐内内发发酵酵培培养养基基量量的的百百分分比比。接接种种量量的的多多少少对对适适应应期期的的延延续续时时间间也也有有很很大大的的影影响响。接接种种量量一一般般以以1为为好好。种种量量过过多多，使使菌菌体体生生长长速速度度过过快快，菌菌体体娇娇嫩嫩，不不强强壮壮，提提前前衰衰老老自自溶溶，后后期期产产酸酸不不高高；如如果果接接种种量量过过少少，则则菌菌体体增增长长缓缓慢慢，会会导导致致发发酵酵时时间间延延长，容易染菌长，容易染菌。4.2.5泡沫的控制泡沫的控

25、制 生生产产上上为为了了控控制制泡泡沫沫，除除了了在在发发酵酵罐罐内内安安装装机机械械消消泡泡器器外外，还还在在发发酵酵时时加加入入消消泡泡剂剂。目目前前谷谷氨氨酸酸发发酵酵常常用用的的消消泡泡剂剂有有：花花生生油油、豆豆油油、玉玉米米油油、棉棉子子油油、泡泡敌敌和和硅硅酮酮等等。天天然然油油脂脂类类的的消消泡泡剂剂的的用用量量较较大大，一一般般为为发发酵酵液液的的0.1%0.2%(体体积积分分数数)，泡泡敌敌的的用用量量为为0.02%0.03%(体积分数体积分数)。5.5.谷氨酸提取与谷氨酸钠生产工艺谷氨酸提取与谷氨酸钠生产工艺谷氨酸的提取与分离谷氨酸的提取与分离等电点法提取工艺等电点法提取

26、工艺操作简单，收率操作简单，收率60%。周期长，占地面积大。周期长，占地面积大。具具体体来来说说包包括括三三个个步步骤骤，酸酸中中和和、碱碱中中和和、等等电电点点分分离离。其其中中酸酸中中和和、碱碱中中和和过过程程就就是是向向中中和和罐罐盘盘管管内内注注入入冷冷冻冻盐盐水水，将将发发酵酵液液温温度度调调到到2222，然然后后加加硫硫酸酸中中和和，使使其其pHpH值值从从7.07.0降降至至3.23.2，温温度度从从2222降降至至88。该该过过程程要要先先以以较较快快的的速速率率加加酸酸，将将pHpH先先调调整整至至5.05.0，停停止止加加酸酸与与搅搅拌拌2 2h h，保保证证晶晶体体增增长

27、长，然然后后继继续续缓缓慢慢加加酸酸调调整整，直直到到pHpH降降为为3.23.2，温温度度冷冷却却至至8 8，达达到到等等电电点点，停停止止中中和和及及搅搅拌拌。过过滤滤得得谷谷氨氨酸酸结结晶晶，加加入入温温水水溶溶解解，用用碳碳酸酸钠钠将将谷谷氨氨酸酸溶溶液液的的pHpH值值调调到到5.65.6，T=70T=70。等等达达到到等等电电点点后后，发发酵酵液液进进入入等等电电点点中中和和罐罐，进进入入罐罐前前使使温温度度降降为为2222，由由于于谷谷氨氨酸酸等等电电点点只只有有3.23.2左左右右，需需要要加加硫硫酸酸调调节节pHpH值值，该该过过程程要要先先以以较较快快的的速速率率加加酸酸，

28、将将pHpH先先调调整整至至5.05.0，停停止止加加酸酸与与搅搅拌拌2 2h h保保证证晶晶体体增增长长，然然后后继继续续缓缓慢慢加加酸酸调调整整，直直至至pHpH降降为为3.23.2左左右右，温温度度冷冷却却至至88，达达到到等等电电点点停停止止搅搅拌拌，谷谷氨氨酸沉淀分离之后可以获得粗糙晶体。酸沉淀分离之后可以获得粗糙晶体。5 5、主要生产设备、主要生产设备工艺操作工艺操作主要设备主要设备功能功能过筛筛选机去除固体杂质，是原料颗粒均匀浸泡浸泡桶使原料内部结构松软粉碎盘磨机使原料磨碎，便于液化调浆调浆桶调节淀粉乳浓度液化液化锅在淀粉酶作用下，将淀粉转化为糊精和低聚糖灭酶液化锅升温使酶失活配

29、料配料桶用草酸调节PH至4.5糖化糖化锅利用榕化酶将糊精和低聚糖转化为葡萄糖工艺操作工艺操作主要设备主要设备功能功能配料配料桶使发酵培养基中营养物混合均匀灭菌连消塔杀灭发酵培养基中的杂菌维持维持罐协助杀菌冷却喷淋冷却器冷却至发酵温度接种发酵机械搅拌通风发酵罐完成谷氨酸发酵过程等电电中和中和桶使谷氨酸在等电点附近结晶析出淌槽沉淀池使祖谷氨酸晶体沉淀与菌体、细谷氨酸分离离心离心式甩干机将粗谷氨酸中液体初步甩干离子交换处理离子交换柱对谷氨酸母液选择吸附，与杂志分离、再经洗脱、浓缩，制取谷氨酸工艺操作工艺操作主要设备主要设备功能功能中和中和桶谷氨酸和碱反应生成味精除铁中和桶用硫化钠出去Fe过滤板框压滤

30、机分离固体沉淀杂质脱色炭柱利用活性炭吸附作用分离中和液中的色素浓缩结晶真空煮晶锅析出味精晶体分离三足式离心机将味精晶体和母液分开干燥振动式干床、气流干燥使味精体干燥过筛振动筛将不同大小的味精颗粒分开包装分口机包装后，塑料袋封口6 6、生产的关键过程与技术、生产的关键过程与技术1、菌种的选育、菌种的选育（关键过程）（关键过程）关键技术：关键技术：（1）菌种的选择）菌种的选择（2）菌种摇瓶培养后投入种子罐进行扩大生产）菌种摇瓶培养后投入种子罐进行扩大生产（3）空气的纯化）空气的纯化（4）发酵液中的溶解氧）发酵液中的溶解氧(OD值值)对菌体极为重要对菌体极为重要2 谷氨酸发酵（谷氨酸发酵（关键过程关

31、键过程）关键技术：关键技术：（1）种龄和种量的控制）种龄和种量的控制（2）温度的控制：）温度的控制：012h发酵前期控制在发酵前期控制在3034 12h后发酵中后期控制在后发酵中后期控制在3436（3）PH的控制：发酵前期控制在的控制：发酵前期控制在7.58.5左右左右 发酵的中后期控制在发酵的中后期控制在7.07.2调低调低pH的目的在于提高与谷氨酸合成有关的酶的活力。的目的在于提高与谷氨酸合成有关的酶的活力。(4)溶解氧的控制溶解氧的控制 (5)泡沫的控制泡沫的控制:7 7、该技术的优、缺点及改进方向、该技术的优、缺点及改进方向优点优点缺点缺点改进方向改进方向 原料来源广泛原料来源广泛 反反应应平平和和、污污染染小小发发酵酵周周期期短短、产产物易提取物易提取产产品品质质量量高高，杂杂质少质少 得得率率高高，成成本本低低有有利利于于机机械械化化生生产产 需需要要严严密密的的生生产产管管理理和和严严格格的的生生化化操作操作发发酵酵过过程程中中易易产产生泡沫，影响发酵生泡沫，影响发酵细细胞胞膜膜磷磷脂脂量量生生成成过过多多，不不利利于于谷谷氨酸排出氨酸排出需需要要理理想想的的生生产产菌种菌种在在生生产产流流程程的的主主要要阶阶段段实实行行自自动动化化控制控制分分离离时时可可采采用用膜膜分离分离优良菌种选育优良菌种选育