陶瓷酒瓶论文.doc

1、陶瓷酒瓶论文 摘要：酒瓶作为酒文化的重要见证，集书法、绘画、风情典故、陶艺、酒艺等一体，综合体现了酒文化的灿烂辉煌和人类文明史。陶瓷酒瓶作为具有中国传统文化特色的奇异造型，将酒瓶装点的更具有代表性。很多厂家把具有自己独创性的酒瓶造型看成是自己的品牌标志。陶瓷酒瓶除具有文化特色外，还有如下优点；陶瓷酒瓶是在1300度左右的高温烧成，物理化学稳定性高，抗氧化、耐腐蚀可以长期存放；略有透气、又不渗漏，对原酒陈酿过程中有很好的催陈效果；陶瓷酒瓶基本不透光，避免了光对酒的化学反应，很好的保持了酒质；制造陶瓷酒瓶的原料取材于天然矿物，它含有钙、镁、钾、钠、铁等元素，有益于人体健康。除此以外，陶瓷酒瓶的制作

2、工艺精湛、艺术表现形式多样，收藏价值极高，可以提升酒的品味和文化内涵，堪称立体的酒文化。关键词：陶瓷文化； 陶瓷酒瓶的历史； 陶瓷酒瓶的生产 一 酒瓷文化： 1：酒与瓷酒，有着浓厚的人文底蕴和迥异的风格。瓷，有着独特的艺术表现力和不凡的品位。酒瓶，特别是现代陶瓷艺术酒瓶，不仅是酒的载体，也是中国酒文化的一个重要组成部分。酒瓶作为酒文化的重要见证，它集书法、绘画、风情典故、陶艺、酒艺等于一体，综合体现了酒文化的灿烂辉煌和人类文明史，它是无声的诗、立体的画、凝固的音乐、含情的雕塑。谈及这个话题，收藏家们总是眉飞色舞，滔滔不绝。酒瓶收藏专家们对现代陶瓷酒瓶的研究颇有造诣，大都说，所谓名酒配名瓷，瓷制

3、酒瓶制造工艺精湛，艺术表现形式多样，可以提升酒的品位和文化内涵，并具有极高的观赏价值和收藏价值。现代陶瓷酒瓶从制作工艺上可分为青花瓷酒瓶、釉上彩陶瓷艺术类酒瓶、高温颜色釉瓷酒瓶、雕塑瓷酒瓶。青花瓷酒瓶是以钴为色料在胚胎上描绘图样，施透明釉后经高温一次烧成的瓷瓶，烧成后的青花，青料熔于胎釉之间。釉色晶莹，发色青翠。纵所周知的青花瓷居实属景德镇四大名瓷之首，始创于元代，自明代永乐起，青花瓷器开始成为中国的瓷主流，成为景德镇主产的产品，是最具我国民族风格，并在世界上最有影响的绝代佳瓷。现在青花瓷酒瓶的工艺多种多样，常见的有手绘、贴花和印花三大类。手绘的青花瓷酒瓶，画面生动活泼，属青花瓷酒瓶中最为珍贵

4、品种之一；贴花的青花瓷酒瓶，图样清晰规格统一；印花的青花瓷酒瓶，线条简洁，画面规整。青花瓷酒瓶的文饰十分丰富，有形神兼备的古今人物；有奇丽秀美的山水风光；有栩栩如生的花鸟鱼虫；有千姿百态的飞禽走兽；有古朴规整的传统图案和构图新颖的现代文饰。由于青花瓷酒瓶色泽能经久不变，并毫无铅镉之害，所以被各地酒厂酒商广泛运用于各种酒器之中。釉上彩瓷陶瓷艺术类酒瓶在于器型、在于文饰、在于色彩。由于它表现的手法是立体的综合的，所以釉上彩瓷陶瓷艺术类酒瓶反映的是多观点、多层次，形式非常丰富。釉上彩花(贴花)瓷酒瓶是通过绘制图稿、制版、印刷，由贴花工匠的娴熟技法的帖制，经800以上中温烧烤一次完成。高温颜色釉瓷酒瓶

5、是景德镇四大传统名瓷之一，最早创烧于宋代，到清代进入鼎盛时期。景德镇是中国烧造颜色釉瓷器历史最长、品种最多、质量最好、成就最高的地区。高温颜色釉瓷酒瓶是以多种金属氧化物和天然矿石为着色剂，装饰在坯胎上，经过高温烧成。其釉面色极为丰富，红釉鲜艳华丽，青釉素淡高洁，花釉斑驳古雅，有“人造宝石”之称。颜色釉瓷酒瓶品种繁多。雕塑瓷酒瓶是先用瓷泥塑雕，捏雕成人物、动物、花青等各种造型，或先在泥坯上镂雕、堆雕、浮雕出各种画面，然后焙烧成瓷，这类瓷器酒瓶，概称雕塑瓷酒瓶。还在隋朝，景德镇就开始了陶瓷雕塑。宋代制作的品种日渐增多，所出的成品灵巧、典雅、秀丽。元代工艺水平大有提高，所产的瓷器雄健、豪放、凝重。明

6、代景德镇发明了彩饰陶瓷五彩色料，雕塑技巧也从简朴进入精微。 2：酒瓶的材质： 酒瓶是用来装酒的容器。历史上，酒瓶多以玻璃材质、信息量少、不重装饰的简单样式呈现于世人面前。改文章转载于华夏陶瓷网革开放以来，曾经让人不屑一顾的酒瓶，异军突起，一改“酱油瓶式”的老面孔，出现了百花争艳的繁荣景象，并作为一种文化景观，登上了大雅之堂，成为酒文化的重要组成部分。如果说过去民间的传统酒瓶注重日用性和实用性，那么，现代酒瓶则增添本文出处是华夏陶瓷网了艺术性、思想性和科学性。尤其以陶瓷材质为代表的现代酒瓶，更是内涵丰富，已经超出了仅为盛酒容器的概念，赫然变为一种特有的包装艺术品类和雅俗文化的载体。酒瓶材质不断演

7、变然而陶瓷材质依然最受欢迎，几千年来，酒瓶的材质是不断变化的，基本是由当时的生产工艺和技术来决定。远古时期，主要是竹、木、匏、果壳和动物角一类的自然形成的天然容器;新石器时代至夏代，以陶器为主流，并出现了少量的铜器和漆器酒具;商周时期，随着青铜器的普及，铜酒具占了主导地位，陶器退居“二线”;秦汉时期，盛行漆器，并出现玉酒具;从魏晋到唐宋明清时期，瓷酒具一直稳坐霸主宝座。美酒与陶瓷都是我国值得大书特书的“国粹”，两者结合，使酒具增添了无穷的文化底蕴和厚重的历史情怀。这一时期也有不少金、银、玉质的贵重酒具。从民国至今，我国一直以玻璃酒瓶唱主角，并大量采用陶瓷酒瓶(有不少酒瓶使用景德镇瓷、宜兴紫砂和

8、知名窑口烧制的瓷器)，另外还有少部分用铝、镀锌文章转载于华夏陶瓷网铁皮、塑料、不锈钢、人造水晶、竹、木、匏和特殊纸等制作的酒瓶。纵观中国盛酒器皿的演变过程，曾占主导地位的质料顺序大致是：天然材料陶青铜漆瓷玻璃。现在，酒瓶的材质越来越多元化，有镀金、镀铜、铁、锡、不锈钢、陶、紫砂、瓷、木头、竹子、玻璃、牛角、胶木等。各种材质的酒瓶显示了各自的特性和风格。有的华丽珍贵，有的庄重大方，还有的体态轻盈，如镀金的七层宝塔瓶、镀铜的贵州老窖大炮瓶;贵州、广西利用当地的特产资源牛角和竹子制成各种特色酒瓶;云南十八怪，烟斗当酒卖的烟斗酒瓶受到青睐。酒瓶的制作工艺很多，初始成型一般是烧制(如陶瓷瓶)、吹制(如玻

9、璃瓶)和机制(如某些金属瓶、木瓶)。虽然常见的酒瓶有陶瓷瓶、玻璃瓶、塑料瓶等，但纵观历史，还是陶瓷瓶最受欢迎。3：陶瓷酒瓶的优点陶瓷酒瓶经1320高温烧成，物理化学稳定性高。陶瓷酒瓶略有透气又不渗漏，对原酒陈酿过程中有很好的催陈效果。陶瓷酒瓶基本不透光，避免了光对酒的化学反应，很好地保持了酒质。陶瓷酒瓶比玻璃酒瓶导热慢，可以原文拷贝于华夏陶瓷网保持适中的酒温，使酒不易变质。制造陶瓷酒瓶的原料取材于天然矿物质，它含有钙、镁、钾、钠、铁等元素，有益人体健康。陶瓷制品工艺精湛、艺术表现形式多样，收藏价值极高，可以提升酒的品味和文化内涵。因此有“瓷因酒而尊贵，酒因瓷而醇香”一说。二：陶瓷的发展史陶瓷，

10、众所周知，即陶器与瓷器的总称。中国人早在约公元前80002000年（新石器时代）就发明了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。除了在食器、装饰的使用上，在科学、技术的发展中亦扮演重要角色。陶瓷,是人类在生存空间中最早出现的几种艺术形式之一。从初始的以实用为目的,渐渐随着技术的进步而增加了美学的功能,使其成为集实用和欣赏为一体的工艺美术品,最终,陶瓷又摆脱了实用的初衷,成为完全意义上的欣赏品。陶瓷的产生和发展，实际上是同人们的生活和生产实践紧密相连的。大约在70万年以前的原始时代，人们就发现，将泥巴晾干后

11、加火一烧就变得坚硬起来，而且可以做成各种形状用来盛水，放食物等等，这便是陶器产生的初始。陶器的发明是人类文明的重要进程，它揭开了人类利用自然、改造自然、与自然做斗争的新的一页，具有重大的历史意义，是人类生产发展史上的一个里程碑。下面具体分析陶瓷的发展史。1：夏、商、周朝时期的陶瓷商朝殷虚的遗址中挖出的陶片、陶罐包括很多种款式，有灰陶、黑陶、红陶、彩陶、白陶，以及带釉的硬陶，这些陶器上的纹饰、符号、文字与殷商时代的甲骨文和青器有密切的关系。青器的成本高只能为贵族享用，广大民众的各种生活器皿只能采用陶器。因此可以了解商代制陶工艺也得到普遍的发展，带釉的硬陶在这个时期已经出现了，釉色青绿而带褐黄，胎

12、质比较硬，呈灰白色。陶器在此时已经不在局限於盛物器皿，应用范围较广，大略可分为日用品类、建筑类、殉葬类、祭祀礼器类。朝廷对於制陶工作也很重视。2：秦汉时期陶瓷秦汉-古代的建筑多采用木料来架构，不易久存，所以一些伟大的建筑，如秦代的阿房宫和汉代的未央宫，都无法完整保存下来，但仍可在残存的废墟中发现瓦当及汉砖等遗物，藉以略窥古代建筑的规模。3：隋唐朝时期的陶瓷 西元五百八十九年，杨坚篡北周并南陈，统一中原，改国号为隋，隋的朝代虽短，但在瓷器烧制上，却有了新的突破，不但有青瓷烧造，白瓷也有很好的发展，另外此时在装饰手法上也有了创新，如在器物上另外的泥片贴花，就是一例。4：唐朝时期的陶瓷 到了唐代，瓷

13、器制作可为以蜕变到成熟的境界，而跨入真正的瓷器时代。因为陶与瓷的分野，在乎质白坚硬或半透明，而最大的关键在于火烧温度。汉代虽有瓷器，但温度不高，质地脆弱只能算是原瓷，而发展到唐代，不但釉药发展成熟，火烧温度能达到摄氏一千度以上，所以我们说唐代是真正进入瓷器的时代。唐代最著名的窑为越窑与邢窑。5：元朝时期陶瓷 元代入主中原九十一年，瓷业较宋代为衰落，然而这时期也有新的发展，如青花和釉里红的兴起，彩瓷大量的流行，白瓷成为瓷器的主流，釉色白而泛青，带动以後明清两代的瓷器发展，得到很高的成就。6：明朝时期陶瓷 我国的陶艺发展到了明代又进入一个新的旅程，明代以前的瓷器以青瓷为主，而明代之後以白瓷为主特别

14、是青花、五彩成明代白瓷的主要产品，而景德镇更成为主要的窑厂，规模最大，一直延续明清两代五、六百年而不衰，描写当时盛况为昼间白烟掩空，夜间红焰烧天。明代开始，窑址都趋於集中在景德镇，无论官窑或民窑都偏向於彩绘瓷器，宋瓷前都以单色釉为主，而明代後走入了彩绘世界，瓷胎也趋向薄、细、白的追求，在坯身上记住款式也从此开始，年代、堂号、人名都有，使研究考据有更确实的辨认。7：清朝时期陶瓷 清朝中国瓷器可谓登峰造极。数千年的经验，加上景德镇的天然原料，督陶官的管理，清朝初年的康熙、雍正、乾隆三代，因政治安定，经济繁荣，皇帝重视，瓷器的成就也非常卓越，皇帝的爱好与提倡，使得清初的瓷器制作技术高超，装饰精细华美

15、，成就不凡，是悠久的中国陶瓷史上最光耀灿烂。从上述陶瓷在各个时期的发展历程看，它是辉煌的，璀璨的。美来自于生活，制陶者正是从表现生活的角度，有寓意地，间接表现了人的思想和感情，或直接描绘了现实生活的风俗和风貌。举一个具体的例子，秦汉时期也是我国陶瓷发展史上的一个重要时期。秦代陶俑以其完美的艺术形式，生动逼真的神态，深刻揭示了各种人物的内心世界，不仅表明了我雕塑艺术现实主义传统的久远和我国古代制陶水平之高，并且还为世人展示了中华民族深沉雄大的民族风格。面对丰厚的陶瓷文化遗产，我们感受到了物质文明对艺术的巨大冲击，在继承和借鉴的基础上，创造新的陶瓷语言形态，拓展新的材质，新的工艺和烧制手段。现代陶

16、瓷酒瓶不只是形式的存在，而更是创作者智慧和人格的体现。三：陶瓷酒瓶的生产1 生产简图：2.2 生产工艺流程生产工艺流程可分为：坯料的制备，釉料的制备和生产线工艺流程.2.1 坯料的制备 泥砂料进厂验收、均化下配料单司磅配料投料球磨测浆过筛除铁入池陈腐喷雾干燥粉料检测过筛入仓陈腐2.3.2 釉料的制备化工、色料进厂 化工色料检验 入库备用 下配料单 人工配料 球磨 测釉浆、试烧 釉的过筛除铁 生产使用2.2.2 生产线工艺流程 送份 压制 干燥 视需求喷水(浆) 施釉 印花 其他装饰手法 上专低粉 进窑烧成 性能检测 2.3 主要机械设备 球磨机、HX系列平桨搅拌机、电动隔膜泵、喷雾干燥塔、辊道

17、窑车间及车间任务2.1 原料车间2.1.1 简介；原料车间是配备所需酒瓶生产原料的配置基地 原料：长石、石英、大同土、叶腊石、球土（软质粘土）、黑泥、石英、卫生瓷废泥、地石、透辉石，其中原料之一卫生瓷废泥是现代各厂生产做到的部分，将卫生瓷生产线的废弃物用作原料，既节省成本，也省去了卫生瓷生产线处理废弃泥料的作业，省时省工，并且供应量大，矿物含量较稳定，一举多得。坯釉原料进厂后，经过精选、淘洗，根据生产配方称量配料，入球磨细碎，达到所需细度后，除铁、过筛，然后根据成型方法的不同，机制成型用泥浆压滤脱水，真空练泥，备用；对于化浆工艺，把泥浆先压滤脱水，后通过加入解凝剂化浆，除铁、过筛后备用；对注浆

18、成型用泥浆，进行真空处理后，成为成品浆，备用流程：破碎 搅拌池 粉磨 过筛、除铁 陈腐 倒泥、除铁 注浆成型 破碎 搅拌池 粉磨 过筛、除铁 陈腐 倒泥、除铁真空练泥 泥段陈腐 挤压成型2.1.2 工艺分析 三种原料各存放两格，为的是在一格物料能保证正常生产的前提下，留出时间以检验令一格料品质，从而确保制品的质量。 此单位采用将各种原料按比例配比好，倒入搅拌池加水搅拌，再用泵送的方式加到球磨机中进行粉磨。这种方法的好处在于，免去工人靠体力将原料运送到球磨机前，同时，不必要每次都一遍遍称料，省时省力。 需要说明的是，由于根据产品的不同，需要不同细度的颗粒。所需物料有时并非一次粉磨成功，可能需要中

19、途停下测试颗粒是否达到所需细度。 除铁过程用到磁选机和永久磁铁，除铁是陶瓷行业必要工序，坯料中的含铁杂质是瓷面色泽的大敌，不仅会影响成品的白度，同时也会影响成品的其他性能（介电性质和强度等），因此在原料加工的各工序中必须将混入的铁质除去。关于泥浆陈腐，一般釉浆需要7天，含水率在40%-50%;而坯浆至少陈腐3天，含水率在29%-32%。2.2 成型车间 所谓成型车间就是将酒瓶原料通过一定的工艺做成酒瓶处坯的过程2.2.1 成型方法 注浆成型、挤压成型、滚压成型、干压成型、热压注成型 成型方法的选择原则： 根据产品形状、大小和薄厚 坯料的工艺性能 产品的产量、质量要求 成型设备应简单，工人劳动强

20、度低 技术指标要高，经济效益要好 总之，在保证数量与质量的情况下，设备简单，生产周期短。2.2.2 说明通过在重庆景辉陶瓷的实习，据我了解我此单位较其他普通日用瓷厂特殊的成型方法是干压成型和热压铸成型。2.2.2.1 干压成型 工艺原理：粉料经压力的作用聚合成有一定强度的坯体的过程，实质上是将分散的固体颗粒通过外力将其最大限度地推近，并通过含有一定水分和其他粘接剂的表面，是物料颗粒间能形成一定的键合（分子键、氢键），从而成为具有一定强度的弹性体。压制过程中随着压力的增大，松散物料中的气体被排除，固体颗粒尽量靠近，密度不断增加。坯体强度随着压力的增大而增大。压制成型中的主要问题是坯体中压力分布不

21、均匀，坯体各部位受到的压力不等，因而导致坯体各部分的密度出现差异。产生的原因是颗粒移动重新排列时，颗粒间产生内摩擦力，颗粒与模壁间产生外摩擦力，摩擦力妨碍压力的传递。2.2.2.2 热压铸成型 热压铸法是在压力作用下，把熔化的含蜡浆料注满金属模中，等到坯体冷却凝固后，再行脱模。此法成型的产品尺寸准确、粗糙度低、结构紧密。 采用石蜡作为塑化剂，它是饱和碳氢化合物CnHn+2，熔点为5560。熔化后黏度小，密度为0.880.9g/cm3。在150下石蜡会挥发。其优点： 石蜡熔化后黏度小，容易填满模型，有润滑性，对模具不致磨损，冷却后会凝固，坯体有一定强度； 石蜡熔点低，因而成型时操作温度不必太高，

22、通常为7080； 石蜡冷却后体积收缩为7%8%，所以成型后坯体容易脱模； 不与瓷粉发生反应； 来源丰富价格低廉。2.2.2成型工序：分为滚压成型和注浆成型。然后粘接、干燥、修坯，备用。粘接：粘接前的准备工作：粘接所用的粘接附件应该通过合格验收，即对器型，厚薄规格，表面有无泥渣，与主体间的吻合程度，尺寸大小等进行检查，每箱附件都应该有合格验收的标志方可使用，不符合要求的附件不得进入粘接工序。粘接前检查粘接主体及粘接附件的水分是否合适，以不粘手为准，已经发白及粘手的附件不得进入粘接工序。粘接人员如发现白粘接料太稠，太清，有大量气泡等不符合粘接要求时，及时将信息反馈给车间或相关人员要求更换，而不能自

23、己加水调整稠度，对于注浆料调制的粘接料，操作工可以自己加水调节稠度，对粘接料应充分搅拌均匀。在整个粘接过程中，每个粘接人员还应该对粘接主体及粘接附件进行自检，凡粘接附件和粘接主体不吻合或其他缺陷的均作不合格处理。粘接时用力要适当，力求平稳，用白浆子粘接产品，（如杯类，小型盖类，提梁壶提等）应将余浆从粘接面挤出使附件周围均有余浆溢出，余浆宽度应尽可能控制在1-1.5mm，多余浆料应抹去，粘接面积法的产品和特殊器具时，视粘接主体附件的器型以及它们相互间的吻合度灵活调整，吻合度好的应浆多余浆子抹去，吻合度差的，粘接浆料应该适当多一些，除粘接位置外，其他地方应没有粘接污染，附件粘接尽可能一次成功，粘接

24、时不能有移动现象；粘接处不能有异物落在粘接产品上，如：泥渣，铁锈，不粘接时浆料全部加盖密封。壶嘴等用浆料粘接产品，粘接时应将四周多余的浆料全部擦去，保证粘接处平整光滑。粘接好每件产品后，检查是否符合粘接要求，粘接处凡产生气泡的地方应进行补浆。粘接料要求每隔10分钟慢速搅拌一次，搅拌时应注意不要产生气泡。当天粘接完后剩余的浆料全部倒回回收桶里面回收，并将其存放于低温的地方，用多少取多少。粘接好的产品作好自己的标识。检验：粘接后，粘接人员应检查粘接是否正确，凡是出现倒把，粘接不正，掉顶，开裂等粘接不合格的产品一律不得流入下一道工序。洗坯人员应对粘接产品进行再一次检查，凡泥渣，粘接不正，掉顶，开裂等

25、粘接不合格产品不能流入下一道工序，却有责任向粘接人员反馈缺陷信息，以便及时纠正工序的不正确之处。修坯：粘接附件应该湿修粘接附件的嘴，把，顶的修，切等在坯体脱模后进行，修，切嘴，把，顶等前应将修坯刀和切把刀锉磨好修坯时应该坯体合缝线和坯包疙瘩刮去，坯体表面不能有泥渣，切把时应把把子于坯体实物样品做吻合实验检查，把子要与坯身吻合，若不吻合或吻合不好，及时调整把刀和修正制作手法，做到符合检查。合格的坯体应整齐地叠放在箱内或工作台上，并用湿纱布盖好，保证坯体的干湿稳定，均匀；必要时可根据气温的高低喷水保湿。修坯后的件箱最多堆放4层，壶嘴类坯件视坯体形状堆放装箱，最多堆放5层。干躁：粘接好的产品必须先进

26、行自然干燥，不能立即在风扇下急干，一般情况下，白浆料粘接品种在5-10月期间自然干燥时间不低于2小时，在11-4月期间自然干燥不低于3小时，但在特殊情况下，天气变化异常，车间可根据实际情况自行调整，对用于注浆浆料调制的粘接浆料应在自然情况下干脆（5-10月应不少于4小时，11-4月应不少于6小时）后才能推入烘房内烘烤。洗坯洗坯就是用抹布或沙棉将通过筛选了的成型的酒瓶初坯清洗的过程，其中有检查初坯质量的作用，具体质量问题包括：毛孔 泥溇 缺泥 毛孔的产生：原料车间浆料的配置存在问题以致不能满足酒瓶正常生产的需要 注浆工序的操作不正确导致在此过程中有空气的进入或溢出 酒瓶模具的瓶颈太窄太小导致遗留

27、大量空气于瓶内 最终空气于浆料混合导致毛孔的产生毛孔的检查：较大的毛孔在酒瓶侵水后用肉眼可观察 较细微的毛孔仅能用煤油涂抹后才能观测到 毛孔的处理措施：发现毛孔明显存在时，第一时间通知成型车间检测注浆程序，防止过多的损失产生。 轻微毛孔现象的可将酒瓶调至单工位人工洗坯间洗坯，人工洗坯有助于修补细小毛孔。 对于较多毛孔或较大毛孔现象时，为了严格把控质量关需将该初坯转回原料车间再加工。缺泥现象的产生：由于注浆工序或修坯因操作不当所引起的酒瓶泥巴确实的现象 缺泥的检查：通过肉眼能观测得到缺少浆泥的酒瓶缺泥的处理措施：在初坯未干时补泥泥溇：酒瓶中部一下部分出现大量黑色条纹泥溇的产生：因注浆工序中注浆手

28、法不正当导致泥溇的产生泥溇的处理措施：及时纠正注浆工序。洗坯的坯体必须经过充分干燥，严谨洗湿坯，洗时坯体表面完全发白且干而脆。洗坯时用纱布或海绵沾水（控制好沾水量，不能因纱布或海绵流水在坯体上而将坯体侵蚀）将坯体上得灰，渣等洗去及将坯体表面洗平整，酒瓶在洗坯时应注意操作方法，在钻口时瓶口要倾斜向下，并将钻口海绵的水挤干，表面平整且光滑的坯体可少洗，但必须将坯体上得灰。渣清洗干净。 洗完后，精坯口部曲线圆滑饱满，无方口，无锐边，口部周边曲线规整，表面无疙瘩，无孔洞，无灰渣，看上去光滑均匀。精坯：空心注浆的精坯都必须单个放在坯板或托板上，不允许叠放，压力注浆精坯，其成瓷口径在200mm及以下允许叠

29、加五层，200mm至355mm以下允许叠加四层，355mm层以上得允许叠放3层。转运：将洗好的精坯转运至烧成车间中进行烧烤。在转运的过程中应注意坯体不得被污染，操作时动作要轻，避免碰伤，转运要平稳。2.4.1 釉上彩均匀上釉：将装饰完毕的坯胎上釉。在不同时期所用的釉料不同，上釉的方法也不同。例如拓（涂）釉法，用笔或刷子蘸釉浆后涂于素胎之上；吹釉法，用管筒据需要，一端蒙细纱，蘸釉浆后吹于胎体之上，多次反复至均匀乃成；浸釉法，一般用于胎体外部施釉时，手持器坯浸入釉浆中轻轻上下拉动或左右转动，借坯体的吸水性让釉着附在胎坏上；荡釉法，把釉浆注入器坯内，上下左右旋荡胎体，使釉浆均匀附上器坯内壁，壶瓶、罐

30、类容器常用此法；此外还可将坯体放在旋轮上施釉，利用旋转产生的离心力使釉浆散甩到器坯内壁上，故称之为轮釉法。在釉烧后的釉面上先用墨汁将图画的底线打好，再上陶瓷颜料，经彩烤后墨迹消失，留下彩色画面。2.4.2 釉下彩在素烧坯或未烧的坯体上进行彩绘，然后施上一层透明釉，高温烧成烧成车间陶瓷的烧成是制造中为了完成坯、釉料各组分的物理化学变化，以形成致密、坚实的刚性体和达到所要求的性能而进行的高温处理工艺。它是完成一件成品的关键过程。陶瓷器烧成工艺的完善和发展与烧成技术的进步密切相关。如热源的变更，窑炉结构的改进，温度与气氛的有效控制等，都是相互制约、相互促进的。例如热源由使用柴、草、煤，逐渐进步到油类

31、、煤气、电力。这个变更关联着窑炉设计的改进。同时，窑炉结构的改进也促进了热源的变化，也使预期的、可控制的温度与气氛得以实现。烧成方式陶瓷器生产中的高温处理有几种方式。成型坯体在施釉后入窑烧成，使坯与釉同时完成其物理化学及物理的变化,达到成陶或成瓷要求的,称为一次烧成。在一次烧成中有些还包括釉下彩绘所用彩料的烧成。但由于某些釉(如颜色釉、低温釉)烧成温度低，生坯的烧成和釉的烧成必须分两次完成，这种烧成称为二次烧成。其中坯体的烧成称为素烧，施釉后再进行烧成称为釉烧。素烧后不再施釉所得器物，称为素陶或素瓷，也可以作为成品应用。此外，还有一类高温处理方式，即在釉烧完成后用无机颜料或金属彩料（金水、铂水

32、、钯水和光泽彩）进行装饰（见陶瓷器装饰）,然后在750800温度下进行烤烧,使彩料通过物理的与化学的变化形成彩色并与釉密切附着，不致由于抚摩或冲刷而脱落，这种高温处理称为烤花或彩烧。烧成中的物理化学变化陶瓷器的烧成是一个物理化学变化的复杂过程。组成陶瓷器的各种陶瓷器原料，包括粘土类、石英类、长石类矿物和其中混入的少量杂质，经过粉碎、配料、掺水、混练、成型、干燥和施釉等工艺过程，是一系列物理变化过程，由此而形成的是一个混合体。实际的陶瓷器坯体是一个工艺岩石型实体。这一实体转变成陶和瓷依赖于高温烧成所导致的物理化学变化。这些变化包括：粘土类矿物原料中吸附水和结晶水的排除，结晶物质晶格的变形、破坏与

33、重排，新型结晶物质的形成。例如高岭石矿物在烧成中发生吸附水和结晶水的脱除，形成偏高岭石，经过高温分解和重结晶形成莫来石。石英类矿物中的石英晶体由低温型的石英转变成高温型的-石英、-鳞石英和-方石英，体积发生可逆性膨胀。长石类矿物，如钾长石，在1160时发生分解熔融，到1290达到完全熔融，所形成的长石玻璃相可以部分地溶解粘土与石英，析出莫来石晶体。高温中某些原料组分发生氧化或分解。如：4FeS+7O22Fe2O3+4SO2 MgCO3MgO+CO2生成氧化物与气体。这些气体与原来留存在坯体中颗粒之间的空气向外排放，少量的残留在坯体中，形成微观结构能观察到的气孔组织。呈液体状态的包括长石熔融形成

34、的玻璃态物质，以及通过分解形成的碱土金属氧化物MgO、CaO及酸性氧化物SiO2，在高温中反应形成的碱玻璃，填入晶体颗粒堆积构成的缝隙或空洞中。借助于液体的表面张力作用将颗粒互相拉拢，导致整个坯体的收缩与致密化。这种收缩现象在陶瓷器烧成中普遍存在，而收缩率因构成坯体物料的性质而异。这些变化促成陶器与瓷器的致密、坚实烧结体的形成。如果坯体化学组分中经烧成形成的玻璃态物质的组分较少，烧成温度偏低，生成的液态物质的数量不足以填充坯体中大部分的气孔，而使残留气孔多，致密度差，吸水率大，构成了陶器坯体的特征。反之，则形成瓷器坯体的特征。工艺因素主要包括烧成过程中的温度制度和气氛制度。这些因素有时受到原料

35、种类、粒度、预烧温度和成型方法的制约。温度制度包括烧成温度，升、降温速度，保温时间等多项内容。确定具有一定组成与性状的陶瓷器物的温度制度必须经多方面规划。烧成温度：一般根据陶瓷器坯体内玻璃相的性质、玻璃相（液相）与结晶相（固相）之比以及所预期的成品性质而定；有时也依据釉料的适宜成熟温度和表现特征决定烧成温度的上限。为了减少产品在软化状态下受重力作用而导致坍塌或变形，烧成温度范围比较窄的产品一般在低于最高容许烧成温度2030的温度下烧成。升温速率：与坯体和釉的矿物原料类型、制品大小和形状、装窑模式、窑炉容积和结构等有关,此外,还应考虑坯体内脱水、分解、多晶转变、相组成、整体微观结构等各种物理化学

36、变化的温度范围和加热时釉与坯的气孔率的变化。保温时间：应能保证坯和釉的物理、化学反应达到平稳、衡定及体积效应。坯体最高收缩率一般发生在9501280,故宜在低于开始强烈收缩的温度下进行保温。烧成收缩的大小和阶段取决于粘土类物质和所生成液相的种类与数量。瓷器的液相量一般在55左右。降温速度：冷却阶段要避免液相和固相的热不均匀收缩。瓷器中的液相一般在1000以下凝固，因此在750650的温度范围中冷却速度必须缓慢，尤其是游离石英含量高的器皿更需注意。但在液相凝固点以上降温速度若过慢，会出现某些化合物的氧化还原反应或晶粒长大、玻璃相成分下降现象。气氛制度窑炉内自由氧的压力大于氧化物的分解压力时，将进

37、行氧化反应，称此气氛为氧化气氛。反之，则发生还原反应，称还原气氛。烧成过程中的气氛性质在很大程度上影响到陶瓷器胎内的玻璃相的粘度和釉的析晶、分相等动力学过程。一般说来,在釉玻璃化以前(约9001000)，宜提高氧分压以利于原料的脱水、分解和有机物的烧失。高温阶段应适当加强还原性气氛并控制住游离氧，使硫酸盐分解温度有所下降(10501150)，高价铁提前放氧(10001150)，形成低铁熔质相，使粘度降低，促进烧结，同时也减少了高价铁着色和部分固溶于莫来石中的几率。但高温还原气氛较强时，钛的着色效应较铁为强，因此高温时采用柔弱的还原性气氛更为有利。此外，在高温中大多数离子在液相中扩散阻力小，能相

38、应地降低烧结温度。烧成设备陶瓷器烧成所用的设备为窑炉。原始的陶瓷器烧成方法为平地堆烧，现仍有少数地区沿用。现在一般用间歇式或连续式自动控制窑炉设备烧成。随着对温度与气氛要求的提高，固定形式的烧成窑炉逐渐出现。最早有挖地而成的穴窑(横穴窑、竖穴窑)，后来出现了如中国南方各省依坡地建筑的龙窑，或用耐火砖建造的圆形、鸭蛋形（如景德镇窑）、半圆形窑炉以及流行于远东一带的阶级式半倒焰窑炉。20世纪初出现了倒焰式的方形、圆形窑和连续式隧道窑。这些新型窑炉适于用石油、煤气或电力作热源，使陶瓷器的烧成工艺稳定、节省燃料和易于控制。分类窑炉的类别很多，按外形分为龙窑、阶级窑、馒头窑、隧道窑、钟罩式窑、梭式窑等；

39、按火焰流动方式分为直焰、平焰、半倒焰和倒焰窑等；按作业方式分为间歇式窑和连续式窑等。钟罩式窑：又称高帽窑。是以两个固定窑底和一个带有窑墙、窑顶结构的帽罩做成一套的间歇式倒焰窑。如用燃油或煤气作燃料，其窑底有吸火孔及支烟道；而用电力烧成的则无需吸火孔和支烟道。窑墙上可以布置燃料烧嘴,或者安装电阻发热元件。使用时,在装好生坯的窑底上套上钟罩，在另一窑底上装置待烧的生坯。前一窑底上的坯体烧达预定温度，冷却至一定温度后，即将钟罩吊起移至第二个窑底上，加热升温。这种窑可以利用部分余热，窑内温度均匀,周转快,装出窑便利，劳动条件好，并可以随时更改烧成制度。梭式窑：利用窑车作为活动窑底的倒焰式或半倒焰式窑。

40、窑车上留有吸火孔与支烟道可以与窑墙上的烟道连通。使用时，将待烧的生坯装置在窑车上，推入窑内，进行加热升温，操作近似于隧道窑。当烧达烧成温度并冷却后将窑车从另一端推出。窑车也可以从入口拉出，这样的窑只有一个出入口，又称抽屉窑。此时，将装好生坯的另一窑车推入窑内进行烧成。这种窑的优点与钟罩式窑相同。设计要求窑炉的设计与建造需考虑以下 3个因素。满足烧成工艺因素。减少窑内各部位的温差，并使窑内温度稳定，重复性好。对隧道窑来说可采取以下措施：严格密封窑体和窑车间隙；在不影响烧成的前提下，保持窑内外压差尽可能小；窑车采用低蓄热耐火材料制作；料垛下面留出2030cm走火通道，使窑断面下部的阻力小于上部，以

41、使部分火焰和热烟气加热下部产品。达到最大的经济效益。通过减少窑炉构件的蓄热、散热损失和合理设计窑室结构来降低热损耗。窑的热负荷由有效热、热损失和废热组成。理想的窑炉应能最大程度地提高有效热、减少热损失并设法利用废热。此外，窑炉需保持一定的结构强度和较长的维修间隔。降低劳动强度。采用合理结构以减少操作程序，应用先进机械或电子技术使工艺过程实现半自动或自动化。20世纪70年代以来，用电子计算机对窑炉进行部分和全部工艺过程控制，使劳动强度显著降低，劳动生产率大幅度提高。匣钵与窑具陶瓷器在烧成工艺中经常采用匣钵、棚板、支柱或支架等承烧器材。匣钵能起到防止陶瓷器在烧成过程中因燃气和灰尘接触造成污损或缺陷

42、以及盛装和支架的作用，提高装窑密度。匣钵和窑具必须在高温时不变形、不分解，具有良好的热稳定性和机械强度，因而须采用优良的耐火材料。常用的耐火材料为粘土及熟料质高铝耐火材料和碳化硅质耐火材料。匣钵与窑具在陶瓷烧成过程中由于本身热容量而增加了无效热消耗，并且材质和形状设计对陶瓷器的烧成质量有各种影响因素，因而是烧成工艺中值得重视的环节。2.2.3 烧成工序：入窑烧成：将装饰绘画好的器坯上釉之后装入匣钵就可入窑烧制。一件完美的瓷器烧制成功与窑的形状，装瓷匣钵入窑后的摆放位置、烧成温度的高低、窑内火焰燃烧的化学变量等都有极大关系。不同时期，不同瓷质的瓷器烧成温度是有差异的，其平均烧成温度在1100-1

43、300之间。因此，必须将瓷坯按窑内前后左右、上中下的不同温度位置码放，才能烧成各具特色的瓷器。在取得白坯后，入窑（梭式窑）素烧，经过精修、施釉，进行釉烧，对出窑后的白瓷检选，得到合格白瓷在取得白坯后，入窑素烧，经过精修、施釉，进行釉烧，对出窑后的白瓷检选，得到合格白瓷。2.2.4 彩烤工序：装饰绘画：坯胎成型后，匠师们据不同时代不同地域不同人物的审美需要进行装饰绘纹，方法多种多样，如刻、划、印、绘画、雕塑等。刻划纹饰需在坯胎将干未干时用竹刀等特殊工具进行，印花或雕塑需在坯泥较湿时进行制作，而绘画则是在胎体凉干后进行，根据不同需要采用不同的原料绘制，如釉下青花用钴料，釉里红用铜料，五彩、粉彩等釉

44、上彩则是用不同彩料在烧成的瓷器素面上再行绘画，然后经低温反复烧而成。对合格白瓷进行贴花、镶金等步骤后，入烤花窑烧烤，开窑后进行花瓷的检选，得到合格花瓷成品。2.5 包装车间包装工序：对花瓷按照不同的配套方法、各种要求进行包装，即形成本公司的最终产品，发货或者入库。2.3 产品相关骨质瓷呈奶白色，半透明，产品极其轻盈，釉面光洁明亮润滑，器形规整度非常好，通体没有任何瑕疵，线条准确美观，画面鲜艳优雅。英国最初的骨质瓷采用天然牧场的小牛骨做原料，以此保证骨质纯正。现在国内普遍使用猪，牛，羊等骨做原料。第一次入窑采用强制烧成，第二次入窑采用裸瓷架烧，以便充分排除铅镉等有害物质。 骨质瓷的制作如同艺术品

45、创造。精细的磨具和细腻的手工相结合，营造精美绝伦的视觉效果。骨质瓷的釉面非常柔润，如脂似玉，不加装饰即令人陶醉。骨质瓷的画面美轮美奂，绚丽典雅，充满贵族优雅气派。并且很多作品出自名家大师之手，俞百年而俞珍贵。骨质瓷曾经是身份和富贵的象征。在当今世界也仍然是高档宾馆酒店，上层社交场所，国家机构，豪门望族，中产阶级及高级白领们崇尚的对象。西方上层人士饮茶，多用骨灰瓷茶杯。英国皇室、唐宁街十号仍然使用英国产骨灰瓷。文化是与人类社会相伴而生、共同进步的特有现象,自古至今源远流长。无论是远古时期的陶器,还是以后历朝历代的精美瓷器,都包蕴着中华民族的古老文化。文化是人类社会的特有现象,和人类相伴而生,与社会共同进步。作为历史悠久的文明之邦,我国的文化内蕴厚重而源远流长。在记载历史与文化的众多物品之中,既有甲骨、泥塑、青铜器,又有石刻、壁画、帛画,等等。在没有文字记载的史前时代,古陶瓷乃是文化的一种重要载体。英国著名美术评论家赫伯特里德说:“陶器既是一切艺术中最简单的,也是最困难的,这种艺术是如此地与本土文化上之各种需要密切不可分离,以致每一种民族的本土文化精神都必然会在这种媒介中寻求它的表现”1。探究我国古陶瓷的文化内涵,无疑能够揭开蒙在古代文化上的神秘面纱。一、甘肃天水的大地湾文化