常见桩基础的施工方案土木工程系毕业论文.doc

1、中国矿业大学银川学院毕业设计 摘要 由于现代人对高层以及超高层建筑的亲眯日益增加。建筑师的设计理念和设计风格正发生着翻天覆地的变化，各地的超高层建筑不断的拔地而起并成为当地的标志性建筑。照目前看来，判定一个城市的经济发展情况良好与否，当地的建筑高度已成为衡量其的重要指标之一。 万丈高楼平地起，作为建筑物最重要的一部分之一的建筑基础无疑使整个建筑施工过程中最为艰难的一部分，建筑的基础是否达到设计要求，直接关系到整个建筑的安全性能；拥有良好的建筑基础直接关系到使用者的生命财产安全问题。本次毕业论文的主题常见桩基础的施工方案就是简要的说明各种建筑基础中的桩基础。 作为建筑常见的基础类型之一的桩基础，

2、本次论文研究讨论的方法主要是通过相关资料和规范的查阅、配合指导老师的指导、结合实习工地现场的具体情况开展的。 本次论文研究必须达到以下目的：能够熟练认知桩基础的施工方案具体的实行步骤、桩基础施工过程中的注意事项、桩基础施工中质量控制管理以及文明施工等。关键词；桩基础；承台；质量控制；文明施工 I目录1 桩基础的简介11.1 起源及发展简介11.1.1 智利遗址11.1.2 上海华龙塔及山西晋祠圣母殿11.1.3 清代文献工部工程做法11.2 桩基础的概念11.3 基桩的分类21.3.1 摩擦型桩21.3.2 端承型桩31.3.3 非挤土桩31.3.4 部分挤土桩31.3.5 挤土桩31.4 基

3、桩工程的优缺点31.4.1 优点31.4.2 缺点32 常见桩基础的施工32.1 施工前机械设备及材料准备措施32.2 施工前作业条件准备措施42.3 施工前人员准备措施42.4 施工工艺流程42.4.1 大部分预制桩的施工工艺流程为42.4.2 灌注桩的施工工艺流程52.4.3 人工桩的施工工艺流程52.5 施工过程中的注意事项52.5.1 预制桩施工工艺52.5.2 部分灌注桩施工工艺63 基桩施工易出现的质量问题和预防措施93.1 如何防治钻孔灌注桩发生偏斜93.1.2 原因分析93.1.3 预防措施93.1.4 处理措施93.2 在钻孔过程中发生缩孔如何处理103.2.1 质量问题及现

4、象103.2.2 原因分析103.2.3 预防措施103.2.4 处理措施103.3 在钻孔过程中发生坍孔如何处理103.3.1 质量问题及现象103.3.2 原因分析113.3.3 预防措施113.4 在钻孔过程中钻头被卡住如何处理113.4.1 质量问题及现象113.4.2 原因分析113.4.3 预防措施123.4.4 处理措施123.5 如何避免钻孔灌注桩护筒底部孔壁坍塌123.5.1 质量问题及现象123.5.2 原因分析123.5.3 预防措施133.5.4 处理措施133.6 如何防止钢筋笼在吊装就位过程中发生变形133.6.1 质量问题及现象133.6.2 原因分析133.6.

5、3 预防措施133.6.4 处理措施143.7 灌注水下砼时如何防止断桩143.7.1 质量问题及现象143.7.2 原因分析143.7.3 预防措施153.8 如何保证桩柱接头质量153.8.1 质量问题及现象153.8.2 原因分析153.8.3 预防措施153.8.4 处理措施163.9 钻孔桩发生中心偏位后如何处理163.9.1 质量问题及现象163.9.2 原因分析163.9.3 预防措施173.10 如何保证承台混凝土的浇筑质量173.10.1 质量问题及现象173.10.2 原因分析173.10.3 预防措施174 桩基础的文明施工和安全管理194.1 文明施工及环保管理方针目标

6、194.2 环境保护工作制度204.3 现场出入管理措施204.4 安全管理工作205 致谢20致谢206 参考文献21参考文献211 桩基础的简介1.1 起源及发展简介1.1.1 智利遗址 在智利古文化遗址中，共发现较有规律的排桩25排以上。桩木打入地下，高出地面80100厘米，其上架设大、小梁承托地板，构成架空的基础，在基础上立柱架梁盖顶，这种建筑形式称作为干栏式建筑。 这是人们发现最早的桩基础。1.1.2 上海华龙塔及山西晋祠圣母殿 我国宋代文献营造法式中有记载关于临水筑基，其中较著名的有上海龙华塔、山西晋祠圣母殿，这些建筑都有用到桩基础（石桩或木桩）；上海龙华塔建于五代时期吴越末年，相

7、当于北宋太平兴国二年（877），是上海最古老的建筑。塔为楼阁式，七层八角，连塔刹高约40米。龙华塔为砖木混合结构，塔身砖砌，塔檐木结构。这是我国最早出现的保存完好的桩基础。 1.1.3 清代文献工部工程做法 我国清代工部工程做法一书对桩基的选料、布置和施工方法等方面都有了较全面的规定，这是我国第一本对桩基做出详细讲解的书籍。 近现代，高层建筑、桥梁等都广泛的应用到基桩，尤其实在桥梁工程中，基桩的施工技术较以前都有了巨大的进步，但设计计算理和相关工艺论仍不够完善，发展进步的空间非常大。1.2 桩基础的概念 在土木建筑工程中，桩基础作为深基础（还有沉井、地下连续墙等）的一种，其应用历史最长也最广。

8、当天然地基上浅基础的沉降量较大或基础稳定性不能满足建筑物的要求时，通常设计为桩基础。桩基础简称桩基，由承台和埋在土中的桩组成。桩基础可由单根1桩构成，称作单桩基础，多数情况下桩基础形式为多桩组成的群桩基础。桩实质上是埋置于土中的受力杆件，一般用来承受轴向（即竖向）压力或向上拔力，有时可用来承受水平力，或承受竖向、水平力的综合作用，如图1-1所示。图1-1.桩基础的工作原理1.3 基桩的分类1.3.1 摩擦型桩 摩擦桩：在承载能力极限状态下，桩顶竖向荷载由桩侧阻力承受，桩端阻力小到可忽略不计； 1.3.2 端承型桩 端承桩：在承载能力极限状态下，桩顶竖向荷载由桩端阻力承受，桩侧阻力小到可忽略不计

9、；1.3.3 非挤土桩 干作业法钻（挖）孔灌注桩、泥浆护壁法钻（挖）孔灌注桩、套管护壁法钻（挖）孔灌注1.3.4 部分挤土桩 冲孔灌注桩、钻孔挤扩灌注桩、搅拌劲芯桩、预钻孔打入（静压）预制桩、打入式敞口钢管桩、敞口预应力混凝土空心桩和H型钢桩；1.3.5 挤土桩 沉管灌注桩、沉管夯（挤）扩灌注桩、打入（静压）预制桩、闭口预应力混凝土空心桩和闭口钢管桩。1.4 基桩工程的优缺点1.4.1 优点 承载能力高，稳定性好；沉降及不均匀沉降小；抗不良地质现象危害能力强，抗震、抗液化、抗滑坡及抗爆性能强灵活性强，对结构体系、范围及荷载变化具有较强的适应能力。1.4.2 缺点 造价高；施工复杂；打入桩存在振

10、动及噪音等环境问题；灌注桩易污染周围场地桩基工作机理复杂，设计计算理论尚不完善。2 常见桩基础的施工2.1 施工前机械设备及材料准备措施工程施工前检查机械设备、配件是否齐全，试运转是否良好，发现问题及时解决，保证机况处于良好状态，严禁带病运作。 做好工程主要施工机械和材料的进场准备工作，组织好相应机械材料的堆放和安置，某些材料应由厂家直接运入施工现场，厂方必须提供相应材料和机械的出厂合格证，及质量监督部门出具的产品检验报告，其规格、制作日期应符合相应的验收内容，以确保机械材料出厂质量合格，主动报请业主代表及监理工程师对进场机械材料进行验收。2.2 施工前作业条件准备措施工程施工前，对整个施工顺

11、序、场地内管桩运输车进场道路以及桩机行驶路线进行规划。对场地进行平整、夯实在桩架移动路线上，地面坡度不得大于1%，杜绝发生桩机倾覆事故。在场地周围挖一条集水沟，使用大功率水泵24小时不间断抽水，必须保证施工场地不积水、干燥，以利于桩机在场地内正常行走、沉桩。2.3 施工前人员准备措施桩机施工人员拟安排，桩基施工人员上岗必须持有相关的执业证书，没有证书的严禁无证上岗。确定好作业时间以及相应的轮休制度，如有必要可安排两班或更多。相应工程应实行项目管理，定人定岗定责任，统一管理，分工负责；工程项目部下设施工员、质检员、材料员、安全员、测量员，直接参与桩基工程产品实现全过程的生产作业、管理。2.4 施

12、工工艺流程2.4.1 大部分预制桩的施工工艺流程为测量放线桩位复核桩机就位、调整桩就位、三心同线双向调整垂直度沉桩接桩沉桩送桩收锤拔送桩器、挡桩孔口完成一根工程桩。2.4.2 灌注桩的施工工艺流程 大部分灌注桩施工工艺如下图2-1所示图2-1. 灌注桩的施工工艺2.4.3 人工桩的施工工艺流程 放线定桩位混凝土垫层开挖第一节桩孔土方支护壁模板入附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土检查桩位中心轴线架设垂直运输的相关设备开挖第二节并逐次向下作业检查验收开挖扩底部分或同直径开挖检查验收吊放钢筋笼浇筑桩身混凝土。2.5 施工过程中的注意事项2.5.1 预制桩施工工艺 测量放线：按照红线要求对建筑物进行测量定位

13、，在甲方监理等有关人员复核测量基线、水准点、控制点、桩位点并签字认可后方可使用。根据测量控制点及设计图纸，测量桩位中心点，放出场地标高，测放桩位误差不得大于20mm，施工过程中测量人员在沉桩前应对短钢筋头进行复核，以避免沉桩和桩机行驶造成的土体隆起影响桩位的准确性。锤击管桩：（1）桩机移到指定桩位，打桩前必须将桩台调平，就位后将桩吊放入压帽内，确保锤、帽、桩三心对正在一条垂线，帽与桩顶间确保有良好的接触，检查桩的垂直度和桩位偏差，待垂直度在0.5%以内以及桩位偏差不得大于20mm方可进行沉桩，必要时将桩拔出重插；（2）启动机械锤开始打桩；桩垫选择100mm厚的纸垫或者塑料制品，避免应力集中引起

14、桩头损坏，并及时更换，并且遵循重锤低落距打桩；完成一节桩的沉桩过程后，电焊接桩，再重复第二节、第三节等的沉桩过程，从而完成一根桩的施工过程。沉桩过程中时刻检查桩身垂直度，当垂直度大于0.8%，应找出原因设法纠正；当桩尖达到硬土层时严禁用移动桩架的方式纠偏。当管桩一插入地表土后就遇到厚度较大的淤泥层或松软的回填土时，柴油锤应采用不点火（空锤）的方式施打，液压锤应采用落距为2030cm的方式施打，使管桩缓慢下沉。如沉桩较难时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别要检查桩垫、桩帽是否合适，如果不合适，需更换或补充软垫。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续沉桩。接桩：本工程桩基接头形式采用电焊接头，待

15、上节桩垂直度调整完毕后方可进行焊接操作。焊接前适用钢刷子将端板表面油污、铁锈、泥土等杂物清理干净，坡口处应刷至露出金属光泽；上下节桩焊接时，下节桩头露出地面50-100mm，以便焊接操作。接桩时应先点焊46个点固定，然后两名电焊工进行对称焊接，并确保焊缝质量和尺寸。送桩：按预先测量的现场标高送到设计要的桩顶标高，其误差为5cm，应测量校正送桩器垂直度，避免偏心受压给桩段不必要的弯矩。送桩或者复打时，应事先检查管桩内是否充满水，若管内充满水，应先抽去部分水以后才能施打。2.5.2 部分灌注桩施工工艺 测量定位：用全站仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩

16、，并经复核合格后，进入下道工序。 埋设护筒：护筒采用8mm厚的钢板加工制成，高度1.5m，内径（D）1.3m，校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，入土深度34米以上，护筒上部高出地下水位或孔外最高水位1.52米以上，并高出地面0.3米。护筒中心应与桩中心重合，平面偏位允许误差小于5cm，倾斜度的偏差小于1%。 冲击成孔：护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于20mm。粘土中钻进时，采用原土造浆；在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0.5%左右。冲击至岩面时，需加大冲程，

17、勤清渣。每钻进100200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。成孔后，应用测绳下挂0.5kg重物测量检查孔深。部分要求见表2-1。表2-1 冲击成孔施工要点项 目施 工 要 点备 注在护筒脚下2m以内小冲程1m左右，泥浆比重1.21.45，软弱层投入粘土块夹小片石。土层不好时宜提高泥浆比重或加粘土块。粘土或粉质粘土层中、小冲程12m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块。防粘钻，可投片石。粉砂或中粗砂中冲程23m，泥浆比重1.21.5，投入粘土块，勤清碴。基岩高冲程34m，泥浆比重1.3左右，勤清碴。如遇

18、基岩面倾陡，回填块石至岩面以上3050cm，先低锤密击待形成平面后正常冲击；如遇溶洞，采用回填粘土夹片石，低锤密击冲击造壁或压入钢护筒护壁。软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加粘土块夹小片石，泥浆比重1.31.5。 终孔、清孔：钻孔到设计标高，并达到设计要求嵌岩深度后，停止进尺，稍提冲击锤以小冲程（约50cm100cm）反复冲击挠动桩底沉渣，采用泥浆净化器和泥浆泵反循环置浆法清孔，直至沉渣厚度、泥浆比重和含砂率符合规范要求为止。钢筋笼安装后还应进行二次清孔，直至孔底沉渣厚度小于3cm的要求，此时应注意及时补充泥浆，保持稳定的水头高度，孔内水位保持在地下水位或地表水位以上1.52m，以防止钻

19、孔的任何坍陷。清孔后泥浆比重一般控制在1.101.20，含砂率小于4%，粘度1720s。 钢筋笼制作安装：钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。钢筋骨架加工场制作完成，采用套筒连接或焊接连接，同一截面接头数不大于50%，钢筋骨架型号、位置安放必须准确。 安放导管：导管采用壁厚7.5mm的无缝钢管制作，直径280，导管必须具有良好的密封性能导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.30.5米，最下一节导管长度应大于4米。导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。 清孔：采用正循环（或逆循环）工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，一次清孔降低泥浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证

20、钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，利用导管进行。清孔完毕后，必须在30分钟内进行灌注砼。 水下砼灌注施工：水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。 其他：钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为70mm），其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，钢筋搭接头应相互错开35d，且不小于50cm，同一截面接头数受拉区不大于50%，同一钢筋上应尽量少设接头。钢筋笼在安装时，应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧

21、每隔5m设一道井字30加强支撑。3 基桩施工易出现的质量问题和预防措施3.1 如何防治钻孔灌注桩发生偏斜3.1.1质量问题及现象成孔后不垂直，偏差值大于规定的L/100。钢筋笼不能顺利入孔。3.1.2 原因分析钻机未处于水平位置，或施工场地未整平及压实，在钻进过程中发生不均匀沉降。水上钻孔平台基底座不稳固、未处于水平状态，在钻孔过程中，钻机架发生不均匀变形。钻杆弯曲，接头松动，致使钻头晃动范围较大。在旧建筑物附近钻孔过程中遇到障碍物，把钻头挤向一侧。土层软硬不均，致使钻头受力不均，或遇到孤石，探头石等。3.1.3 预防措施 钻机就位前，应对施工现场进行整平和压实，并把钻机调整到水平状态，在钻进

22、过程中，应经常检查使钻机始终处于水平状态工作。水上钻机平台在钻机就位前，必须进行安装验收，其平台要牢固、水平、钻机架要稳定。应使钻机顶部的起重滑轮槽、钻杆的卡盘和护筒桩位的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止钻机移位或出现过大的摆。在旧建筑物附近施工时，应提前做好探测，如探测过程中发现障碍物，应采用冲击钻进行施工。 要经常对钻杆进行检查，对弯曲的钻杆要及时调整或废弃。使用冲击钻施工时冲程不要过大，尽量采用二次成孔，以保证成孔的重直度。3.1.4 处理措施 当遇到孤石等障碍物时，可采用冲击钻冲击成孔。 当钻孔偏斜超限时，应回填粘土，待沉积密实后再重新钻孔。3.2 在钻孔过程中发生缩孔如何处理3

23、.2.1 质量问题及现象当使用探孔器检查成孔时，探孔器下放到某一部位时受阻，无法顺利检查到孔底。钻孔某一部位的直径小于设计要求，或从某一部位开始，孔径逐渐缩小。3.2.2 原因分析地质构造中含有软弱层，在钻孔通过该层中，软弱层在土压力的作用下，向孔内挤压形成缩孔。 地质构造中塑性土层，遇水膨胀，形成缩孔。钻头磨损过快，未及时补焊，从而形成缩孔。3.2.3 预防措施根据地质钻探资料及钻井中的土质变化，若发现含有软弱层或塑性土时，要注意经常扫孔。 经常检查钻头，当出现磨损时要及时补焊，把磨损较多的钻头补焊后，再进行扩孔至设计桩径。3.2.4 处理措施当出现缩孔时，可用钻头反复扫孔，直到满足设计桩径

24、为止。3.3 在钻孔过程中发生坍孔如何处理3.3.1 质量问题及现象在钻孔过程中或成孔后井壁坍塌。3.3.2 原因分析由于泥浆稠度小，护壁效果差，出现漏水；或护筒埋置较浅，或周围封堵不密实而出现漏水；或护筒底部的粘土层厚度不足，护筒底部漏水等原因，造成泥浆水头高度不够，对孔壁压力减少。泥浆相对密度过小，致使水头对孔壁的压力较小。在松软砂层中钻孔时进尺过快，泥浆护壁形成较慢，并壁渗水。3.3.3 预防措施在钻孔附近，不要设临时通过便道，禁止有大型设备作业。在陆地埋置护筒时，应在底部夯填50cm厚的粘土，在护筒周围也要夯填粘土，并注意夯实，护筒周围要均匀回填，保证护筒稳固和防止地面水的渗入。水中振

25、动沉入护筒时，应根据地质资料，将护筒沉穿於泥及透不层，护筒之间的接头要密封好，防止漏水。应根据设计部门提供的地质勘探资料，根据地质情况的不同，选用适宜的泥浆比重、泥浆粘度有不同的钻进速度。如在砂层中钻孔时，应加大泥浆稠度，同时选用较好的造浆材料，提高泥浆的粘度以加强护壁，并适当降低进尺速度。当汛期或潮汐地区水位变化较大时，应采取升高护筒，增加水头或用虹吸管等措施保证水头压力相对稳定。 钻孔时要连续作业，无特殊情况中途不得停钻。3.4 在钻孔过程中钻头被卡住如何处理3.4.1 质量问题及现象钻头在钻孔内，无法继续运转。3.4.2 原因分析 孔内出现梅花孔、探头石或缩孔。 下钻头时太猛，或钢丝绳松

26、绳太长，使钻头倾倒卡在并壁上。坍孔时落下的石块或落下较大的工具将钻头卡住。出现缩孔后，补焊后的钻头尺寸加大，冲击太猛，冲锥被吸住。使用冲击钻在粘土地层中进行钻孔时，冲程量过大，或泥浆太稠，冲锥被吸住。3.4.3 预防措施 对于上下能活动的卡钻，可以采用上下轻微提动钻头，并辅以转动钢丝绳，使钻头转动，以便提起。下钻时不可太猛。对钻头进行补焊时，要保证尺寸与孔径配套。使用冲击钻进行施工时冲程量不宜过大，以防锥头倾倒造成卡钻。3.4.4 处理措施当土质较好或在石质孔内卡钻时，可以采取小爆破振动使钻头松动，以便提起钻头。钻头被卡住时，可上下左右试着进行轻提，将钻锥提起。 用千斤顶或滑轮组强提，但应注意

27、孔口的牢固，以防孔口坍塌。3.5 如何避免钻孔灌注桩护筒底部孔壁坍塌3.5.1 质量问题及现象孔壁坍塌；钻机倾斜。3.5.2 原因分析护筒底部及周围未用粘土回填或夯实不足，在钻进过程中或灌注过程中泥浆护筒底掏空。 由于提供的地质钻探资料不祥，使护筒底产处于淤泥或砂层少。 护筒直径较小。地表水渗入护筒外围填土中，造成填土松软。3.5.3 预防措施护筒底部应回填至少50cm厚的粘土，当土质为砂性土时护筒周围0.5-1.0m范围内也应用粘土回填并夯实。 根据设计部门提供的地质资料，护筒底部应穿过淤泥和砂层。护筒直径应大于设计孔径20-30cm（有钻杆的正反循环钻）、30-40cm（无钻杆的潜水电钻或

28、冲击钻）。护筒出浆孔处应用粘土夯填，同时应保持出浆顺利，周围不得有积水，避免护筒周围泥土流失，造成坍孔。3.5.4 处理措施 水中钻孔发生护筒底部坍塌时，应将护筒下沉穿过淤泥层或砂层。护筒底部坍塌时，应先将钻机移位，然后拔出护筒，按要求回填粘土并夯实，重新下护筒并对护筒周围回填粘土夯实，必要时应加长护筒，然后才能重新钻孔。3.6 如何防止钢筋笼在吊装就位过程中发生变形3.6.1 质量问题及现象起吊后，钢筋笼发生过大的扭转或弯曲变形。3.6.2 原因分析当钢筋笼较长时，未加设临时固定杆。 吊点位置不对。加劲箍筋间距大，或直径小刚度不够。吊点处未设置加强筋。3.6.3 预防措施钢筋笼上每隔2-2.

29、5m增设一道加劲箍筋，在吊点位置应设置加强筋。在加强筋上加做十字交叉钢筋来提高加强筋的刚度，以增强抗变形能力，在钢筋笼入井时，再将十字交叉筋割除。钢筋笼尽量采用一次整体入孔，若钢筋笼较长不能一次整体入孔时，也尽量少分段，以减少入孔时间；分段的钢筋笼也要设临时固定杆，并备足焊接设备，尽量缩短焊接时间；两钢筋笼对接时，上下节中心线保持一致。若能整体入孔时，应在钢筋笼内侧设置临时固定杆整体入孔，入孔后再拆除临时固定杆件。吊点位置应选好，钢筋笼较短时可采用一个吊点，较长时可采用二个吊点。3.6.4 处理措施若钢筋笼发生严重扭曲变形时，则必须将钢筋笼拆开重新制作。3.7 灌注水下砼时如何防止断桩3.7.

30、1 质量问题及现象在灌注砼过程中，由于导管拔脱，泥浆进入导管内，致使孔内泥浆豁然迅速下降。由于导管接头处密封不好，致使泥浆进入导管，若继续灌注，则会在砼中出现泥浆夹层。 由于导管埋置过深、当砼堵塞导管时处理时间过长、或灌注时间较长使先期灌注的砼凝固，导致导管不能提起。在无破损检测中，桩的某一部位存在夹泥层。3.7.2 原因分析砼坍落度小、离析或石料粒径较小，在砼灌注过程中堵塞导管，且在砼初凝前未能疏通好，不得不提起导管时，从而形成断桩。由于计算错误致使导管底口距孔底距离较大，致使首批灌注的砼不能埋住导管，从而形成断桩。在导管提拔时，由于测量或计算错误，或盲目提拔导管使导管提拔过量，从而使导管底

31、口拔出砼面，或使导管口处于泥浆层或泥浆与砼的混合层中，形成断桩。导管接口渗漏致使泥浆进入导管内，在砼内形成夹层，造成断桩。导管埋置深度过深，无法提起导管或将导管拔断，造成断桩。3.7.3 预防措施导管使用前，要对导管进行检漏和抗拉力试验，以防导管渗漏。每节导管组装编号，导管安装完毕后要建立复核和检验制度。导管的直径应根据桩径和石料的最大粒径确定，尽量采用大直径导管。下导管时，其底口距孔底的距离不大于40-50cm，同时要能保证首批砼灌注后能埋住导管至少1m。在随后的灌注过程中，导管的埋置深度一般控制在2-4m范围内。砼的坍落度要控制在18-22cm、要求和易性好。若灌注时间较长时，可在砼中加入

32、缓凝剂，以防止先期灌注砼初凝，堵塞导管。在钢筋笼制作时，一般要采用对焊，以保证焊口平顺。当采用搭接焊时，要保证焊缝不要在钢筋内形成错台，以防钢筋笼卡住导管。在提升导管时要通过测量砼的灌注深度及已拆下导管长度，需认真计算提拔导管的长度，严禁不经测量和计算而盲目提拔导管，一般情况下一次只能拆除卸一节导管。3.8 如何保证桩柱接头质量3.8.1 质量问题及现象破桩头时间过早，砼受到扰动后影响强度的形成或使桩头砼产生裂缝。把桩头凿除盆状，接柱前不易清除污染物，影响接柱质量。擅自采用爆破法破桩头，且剂量控制不准，造成对桩头爆破过度，致使桩身上部出现碎裂3.8.2 原因分析 在砼强度未形成或未达到一定强度

33、（70%）就进行凿除时，会对砼产生扰动，破坏砼强度形成，或使砼内部产生细小裂纹。对设计桩顶的标高计算或测量不准，导致灌注砼提前结束，致使桩头标高低于设计标高。在灌注水下砼时，未按规范要求进行超灌、超灌高度不足或无法进行超灌。泥浆稠度大且回淤厚度大，造成砼与泥浆的混合层较厚。清孔不彻底或回淤测量有误。灌注砼完成后，立即掏浆至桩顶设计标高，可能使泥浆掺入砼内，同时减少了对桩头砼的压力，致使砼的强度有所下降。3.8.3 预防措施当砼灌至距桩头较近时，要提高漏斗口至少高出桩顶4m，也可搭一3m高的平台，在平台上进行灌注砼，以便砼在压力的作用下能够将泥浆顶起。灌注砼时应比桩顶设计标高至少超灌80cm，以

34、保证桩顶处砼在超灌部分自重作用下的密实，同时保证桩头处的砼中不含泥浆。在砼灌注后必须达到一定强度（要求70%以上，平均气温在15以上时，一般龄期达到7d即可，气温较低时必须延长龄期）时才能丰破除桩头。严禁砼灌注完毕后随即进行掏浆 凿桩头时当凿至距设计位置10cm左右时，应注意先对设计桩头标高处的四周进行凿除，然后再凿除中间部分，桩头破除后形状应呈平面或桩中略有凸起，以利接柱或浇筑系梁砼前冲洗桩头。3.8.4 处理措施若因意外原因，在凿除桩头后砼中仍含有泥浆，则应继续向下凿除，直致砼中含泥浆且强度满足设计要求时为止。此时可支模板浇注砼，深度较大时，需先行接柱，若深度较浅时可在浇筑承台砼时同时浇筑

35、。3.9 钻孔桩发生中心偏位后如何处理3.9.1 质量问题及现象破除桩头后，经测量放样检查钻孔桩中心与设计要求存在偏差。3.9.2 原因分析桩位定位存在误差。护筒的形状不符合要求或埋设时出现偏差。钢筋笼定位不准确。3.9.3 预防措施在桩位定位时要认真复核，做好骑马式控制桩并采取一定的保护措施，以便能够准确确定钻头中心及对钢筋笼进行准确定位。护筒的形状要符合要求，埋设时其四周的回填要密实，防止在钻进过程中发生移动。钢筋笼定位准确，固定要牢固，经复核无误后方可灌注砼。3.10 如何保证承台混凝土的浇筑质量3.10.1 质量问题及现象砼表面出现蜂窝、麻面。钢筋的保护层偏薄。分层印迹明显。砼表面出现

36、水纹。3.10.2 原因分析使用水泥品种不合适。材料级配发生了变化，致使坍落度变化较大。当桥墩的高度超过2m时，由于未设置串筒致使砼发生离析，振捣时漏振或过振。钢筋保护层垫块设置不当。 两层浇筑时间间隔过长，或振捣时振捣棒未深入到下层砼中，致使两层砼未结合好3.10.3 预防措施勿用矿渣水泥，因为使用矿渣水泥后，砼表面易出现水纹。严格控制砼的坍落度，保证砼的和易性。当桥墩的高度超过2m时，在浇筑砼时要设置串筒，或泵送砼接串筒至分层浇筑部位。分层浇筑振捣的厚度一般每30cm一层，振捣时振捣棒应深入下层5cm左右，否则振捣效果不好。砼应该连续浇筑，两层之间的浇筑不可间隔时间过长。钢筋保护层的垫块要

37、沿钢筋笼四周均匀设置。使用整体模板，尽量减少接缝，接缝时垫海绵条或橡胶条并紧固密封。4 桩基础的文明施工和安全管理4.1 文明施工及环保管理方针目标 由于桩基础施工的特殊性，施工前必须制定施工总体目标：严格遵照建设工程文明施工管理规定，杜绝施工现场死亡事故、火灾事故和恶性中毒事件，轻伤发生频率控制在我国建筑施工安全管理法规的指标要求范围内。严格执行关于安全文明施工的相关规定。4.2 环境保护工作制度桩基础的施工项目需常展开“环境保护”工作例会，总结一阶段环境保护管理情况，布置下一阶段的环境保护管理工作。建立并执行施工现场保护管理检查制度。以保证相关施工现场的环境。组织各专业施工单位的环境保护管

38、理负责人参加的联合检查，对检查中所以现的问题，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决。4.3 现场出入管理措施 对进出现场的人员进行严格管理，出入现场必须佩带工作证。现场车辆统一制作出入证，凭证出入。杜绝出现现场车辆乱停乱放阻碍施工地现象。来客凭有效证件登记进入现场。4.4 安全管理工作 由于桩基础施工的特殊性，确保现场工作人员的生命财产安全是各项工作开展的前提。施工单位需按照相关部门规定设置安全管理措施和处罚制度，并严格执行。对违反相关规定的情况必须做出处理，同时追究其法律责任。 定制相应的突发情况预警处理机制，由专业的安全部门负责管理，遇到突发安全事故需及时处理。如遇较大安全事故或有

39、人员伤亡的事故需想当地的公安部门报警并立案。5 致谢 致谢 本次论文的写作完成中越到了很多很多的困难，从开始的选题到后来具体确定选题方向再到一步一步完成本次设计，都有无数的问题需要解决。还好有我们尊敬的毕业论文指导老师李学明老师，当我遇到自己不能解决的问题的时候李学明老师总能在最关键的时候给我指点迷津，我犹如在黑暗中遇到了一盏明灯，找到了组织，找到了方向。这次毕业论文能够顺利的完成，李老师的指导帮助作用是非常巨大的。在此还要感谢我们毕业论文组的组长张鑫源同学以及系办的领导和老师们，谢谢他在本次论文中给予我的无私帮助。 在此我诚挚的对我的论文指导老师李学明老师说声谢谢！6 参考文献参考文献1 应

40、惠清.土木工程施工M.2版.上海：同济大学出版社，2007.168.2 赵志缙，应惠清.建筑施工M.4版.上海：同济大学出版社，2004.180.3 丁大钧.砌体结构M.2版.北京：中国建筑工业出版社，2004.3.4 施楚贤.砌体结构理论与设计M.2版.北京：中国建筑工业出版社，2003.61.5陈宝钰.建筑装饰材料M北京:中国建筑工业出版社,2008.16王军,马军辉.桩基础饰施工技术M北京:北京大学出版社,2009.77宋少民，孙凌.土木工程材料M武汉：武汉理工大学出版社，2009.58周坚.建筑结构识图与构造M北京：中国电力出版社，2010.39王彦慧.建筑工程制图M北京：中国水利水电出版社，2010.510孟新田.桩基础施工技术M:武汉理工大学出版社，2009.217