模具设计基础-课件3-1.ppt

1、第三章弯曲 弯曲是冲压基本工序。本章在分析弯曲变形过程及弯曲件质量影响因素的基础上，介绍弯曲工艺计算、工艺方案制定和弯曲模设计。涉及弯曲变形过程分析、弯曲半径及最小弯曲半径影响因素、弯曲卸载后的回弹及影响因素、减少回弹的措施、坯料尺寸计算、工艺性分析与工艺方案确定、弯曲模典型结构、弯曲模工作零件设计等。内容简介：内容简介：第三章弯曲学习目的与要求：学习目的与要求：1了解弯曲变形规律及弯曲件质量影响因素；2掌握弯曲工艺计算方法。3掌握弯曲工艺性分析与工艺设计方法；4 认识弯曲模典型结构及特点，掌握弯曲模工作零件设计方法；5 掌握弯曲工艺与弯曲模设计的方法和步骤。第三章弯曲重点：重点：难点：难点：

2、1弯曲变形规律及弯曲件质量影响因素；2弯曲工艺计算方法；3弯曲工艺性分析与工艺方案制定；4弯曲模典型结构与结构设计；5弯曲工艺与弯曲模设计的方法和步骤。1弯曲变形规律及弯曲件质量影响因素；2影响回弹的因素与减少回弹的措施；3弯曲工艺计算；4弯曲模典型结构与弯曲模工作零件设计。第三章弯曲第一节弯曲模基础第二节弯曲模实例分析多部位弯曲模本章目录第三章弯曲复习第二章的内容1.冲裁件质量及影响因素。2.冲裁模间隙确定、刃口尺寸计算、排样设计、冲裁力计算等设计计算方法。3.级进模和复合模的结构特点。第一节 弯曲模基础第三章弯曲弯曲方法弯曲方法：弯曲模：本章与第2章相比：准确准确工艺计算难，模具动作复杂动

3、作复杂、结构设计规律性不强规律性不强。一 弯曲的类型弯曲所使用的模具。弯曲方法可分为在压力机上利用模具进行的压弯以及在专用弯曲设备上进行的折弯、滚弯、拉弯等。用模具成形的弯曲件之一、之二弯曲：将板料、型材、管材或棒料等按设计要求弯成一定的角度和一定的曲率，形成所需形状零件的冲压工序。第一节 弯曲模基础第三章弯曲一 弯曲的类型(继)弯曲成形典型零件第一节 弯曲模基础第三章弯曲一 弯曲的类型(继)生活中的弯曲零件第一节 弯曲模基础第三章弯曲一 弯曲的类型(继)用模具成形的弯曲零件第一节 弯曲模基础第三章弯曲一 弯曲的类型(继)V形弯曲是最基本的弯曲变形。自由弯曲校正弯曲弹性弯曲塑性弯曲第一节 弯曲

4、模基础第三章弯曲一 弯曲的类型(继)弯曲件的弯曲方法 第一节 弯曲模基础第三章弯曲二 弯曲变形过程分析第一节 弯曲模基础第三章弯曲二 弯曲变形过程分析(继)弯曲变形的特点弯曲变形的特点1弯曲变形只发生在弯曲件的圆角弯曲件的圆角附近，直线部分直线部分则不发生塑性变形.在弯曲区域内，外缘外缘的纤维受拉伸受拉伸而伸长伸长，内缘内缘的纤维受压缩受压缩而缩短缩短，在外缘与内缘之间存在着纤维既不伸长也不缩短的中性层。细而长从弯曲件变形区域的横断面来看，变形有以下两种情况：1）窄板窄板（Br+2t第一节 弯曲模基础第三章弯曲四 弯曲件的工艺性(继)4 直边高度与孔边距(2)弯曲件孔边距离第一节 弯曲模基础第

5、三章弯曲四 弯曲件的工艺性(继)5 形状与尺寸的对称性 一般要求弯曲件形状对称，弯曲半径左右一致，则弯曲时坯料受力平衡而无滑动。形状与尺寸的对称性第一节 弯曲模基础第三章弯曲四 弯曲件的工艺性(继)6 工艺孔、槽及缺口增添连接带和定位工艺孔的弯曲件第一节 弯曲模基础第三章弯曲四 弯曲件的工艺性(继)6 工艺孔、槽及缺口第一节 弯曲模基础第三章弯曲五 提高弯曲件质量的措施1.减少回弹的方法1）补偿法1 1、2 2、3 3回弹回弹塑性弯曲时伴随有弹性变形，当外载荷去除后，塑性变形保留下来，塑性弯曲时伴随有弹性变形，当外载荷去除后，塑性变形保留下来，而弹性变形会完全消失，使弯曲件的形状和尺寸发生变化

6、而与模具尺寸不一致，而弹性变形会完全消失，使弯曲件的形状和尺寸发生变化而与模具尺寸不一致，这种现象这种现象第一节 弯曲模基础第三章弯曲五 提高弯曲件质量的措施(继)1.减少回弹的方法2）校正法1、2、3、4第一节 弯曲模基础第三章弯曲五 提高弯曲件质量的措施(继)1.减少回弹的方法3）克服回弹措施第一节 弯曲模基础第三章弯曲五 提高弯曲件质量的措施(继)1.减少回弹的方法4）拉弯工艺第一节 弯曲模基础第三章弯曲五 提高弯曲件质量的措施(继)1.减少回弹的方法5）改进弯曲件的设计 尽量避免选用过大的r/t。如有可能，在弯曲区压制加强筋，以提高零件的刚度，抑制回弹。第一节 弯曲模基础第三章弯曲五

7、提高弯曲件质量的措施(继)2.弯曲件的开裂1）选择塑性好的材料。2）控制毛坯表面质量。3）排样时注意材料的轧制方向。第一节 弯曲模基础第三章弯曲五 提高弯曲件质量的措施(继)3.偏移偏移1）模具结构上采用压料装置。2）采用定位板、定位销。3）工艺方案要合理。成对弯曲成形第一节 弯曲模基础第三章弯曲五 提高弯曲件质量的措施(继)4.底部不平5.表面擦伤第一节 弯曲模基础第三章弯曲五 提高弯曲件质量的措施(继)6.保证弯曲件质量的基本原则a.正确制定冲压工艺方案1）选择合理的冲压工艺方案。2）注意板料的轧制方向和毛刺的正反面。3）正确确定毛坯的展开尺寸。4）充分考虑弯曲件的尺寸标注方式。5）尽量减少弯曲次数。6）增加整形与校平工序。第一节 弯曲模基础第三章弯曲五 提高弯曲件质量的措施(继)6.保证弯曲件质量的基本原则一次弯曲二次弯曲第一节 弯曲模基础第三章弯曲五 提高弯曲件质量的措施(继)6.保证弯曲件质量的基本原则三次弯曲第一节 弯曲模基础第三章弯曲五 提高弯曲件质量的措施(继)6.保证弯曲件质量的基本原则四次弯曲第一节 弯曲模基础第三章弯曲五 提高弯曲件质量的措施(继)6.保证弯曲件质量的基本原则(继)b.模具设计、制造与日常维护1）定位装置必须准确可靠。2）合理安排与设置强力压料装置。3）合理设计模具的结构。4）合理确定凸、凹模的间隙及圆角半径。