QC七大手法应用实例讲解.ppt

1、1QCQC七大手法应用七大手法应用实实例讲解例讲解培训讲师：培训讲师：2 QCQC七大手法七大手法:手法手法1 1：排列图：排列图/柏拉圖柏拉圖手法手法2 2：特性要因图：特性要因图手法手法3 3：控制图：控制图手法手法4 4：查检表：查检表 手法手法5 5：层别法：层别法 手法手法6 6：直方图：直方图手法手法7 7：散布图：散布图 3采用采用QC7手法后产生的直接效果手法后产生的直接效果:1.产品品质得以稳定产品品质得以稳定,并能提高并能提高.2.不良品下降不良品下降,内外投诉事件减少内外投诉事件减少.3.生产成本下降生产成本下降,为增加产量打下基础为增加产量打下基础.4.人机停工减少人机

2、停工减少,产品返工减少产品返工减少.5.检查频度和数量得以减少检查频度和数量得以减少,各种试验费用随之减少各种试验费用随之减少.6.各种设备各种设备,装置装置,夹具的修理夹具的修理,改善或增设都得到合改善或增设都得到合理的理的,有重点的进行有重点的进行.4手法手法1 1：排列图：排列图 柏拉圖柏拉圖5定义定义:将问题的原因或是状况进行分类将问题的原因或是状况进行分类,然后把所然后把所得的数据由大到小排列后得的数据由大到小排列后,所绘出的累计柱所绘出的累计柱状图状图.作用作用:在现场众多的不良品问题中在现场众多的不良品问题中,找出关找出关键的前几名键的前几名,以便解决今后管理工作的重点以便解决今

3、后管理工作的重点.6方法方法:1.1.列出所有不良项目列出所有不良项目,并收集相应时期的数据并收集相应时期的数据.2.2.按数据大小按数据大小,排列不良项目排列不良项目.3.3.设定坐标系设定坐标系,填上坐标值填上坐标值,坐标值要能反应最坐标值要能反应最大大,最小数据最小数据,左纵坐标为不良数据左纵坐标为不良数据,右纵坐标右纵坐标为不良率为不良率累累计百分比计百分比,横坐标为不良项目横坐标为不良项目.789手法手法2：特性要因图：特性要因图10 定义定义:用树状结构画出因果关系的图用树状结构画出因果关系的图 它是由它是由日日本人石川本人石川首先提出首先提出,称之为称之为”石川图石川图”,由于它

4、的形状像鱼的骨头由于它的形状像鱼的骨头,称之为称之为”鱼骨图鱼骨图”,”鱼鱼刺图刺图”.作用作用:将影响品质的诸多原因找出将影响品质的诸多原因找出,形成因果对应形成因果对应关系关系,使人一目了然使人一目了然,对于确定正确的对策方案有帮对于确定正确的对策方案有帮助助.11实施方法实施方法:1.列出品质发生异常的项目列出品质发生异常的项目.2.画出画出4M1E:人员人员(Man),设备设备(Machine),材料材料(Material),作业方法作业方法(Method),作业环境作业环境(Environment)5条支干或者只画出相条支干或者只画出相关的支干关的支干.3.在支干上画出相关次支干在支

5、干上画出相关次支干,并写出原因并写出原因,次支干次支干与支干与支干互互为因果关系为因果关系.4.如此反复如此反复,直至所有支干和最终一层原因写出直至所有支干和最终一层原因写出为止为止.5.记入图名记入图名,作成者作成者,作成时间等项目作成时间等项目.12弹片脏污因果图人操作员责任心差操作员睡眠质量不佳操作人员不固定车间管理制度执行不彻底车间5S规定上无相应考核措施操作者素质参差不齐培训、教育不够料IQC原材料问题未按排时间对供应商实地稽核IQC品质把关不严原材料库存过久，过保质期冲形半成品料脏污严重调机料未隔离制程回收料脏污严重无效果佳之清洁办法法车间管理制度尚不全面车间5S 规定上无相应考核

6、措施过道卫生较差印刷车间空气烦闷环无全面通风设备治具孔磨损，内壁有毛刺、碎屑风淋设备失效厂商未联络及时处理贴合治具位孔清洁度差无有效清洁处理措施操作机台面清洁度差卫生区域规划未更新机清洁执行力不够实例讲解实例讲解1：13实例讲解实例讲解2：14手法手法3 3：控控制图制图 也称也称SPCSPC图（统计过程控制图），图（统计过程控制图），“管制图管制图”，管，管理图理图”.它是由美国人休哈特它是由美国人休哈特(ShewartShewart)于于1924.5.161924.5.16创立的创立的,也称也称“休哈特图休哈特图”.15控制：是掌握住事物不使其任意活动或越出范围的控制：是掌握住事物不使其任

7、意活动或越出范围的活动过程。活动过程。抓住苗头，防患于未然！抓住苗头，防患于未然！的思想的思想 只只要要被被控控制制的的对对象象越越出出控控制制限限，就就抓住抓住不不放放，追追根根究究底底，找找出出原原因因，进进行行改改进进，防防止止大大量量不不合合格格品发品发生生，造造成成重重大大损损失失。161.1.定义定义:用用统计统计方法方法分析品质数据的特性分析品质数据的特性,并设置合理的控制界线并设置合理的控制界线,对引起品质变化的原因进行对引起品质变化的原因进行判判定和管理定和管理,使生产趋于稳定使生产趋于稳定状态的一种时间序列图。状态的一种时间序列图。作作用用:1:1能够判定品质是否处于稳定状

8、态或异常状态能够判定品质是否处于稳定状态或异常状态.2.2.可以确认不良对策是否有效可以确认不良对策是否有效.3.3.可用作日常品质维持管理的主要工具可用作日常品质维持管理的主要工具.17质量管理中常用的控制图：质量管理中常用的控制图：常规控制图常规控制图 通用控制图通用控制图 带警界限的均值控制图带警界限的均值控制图 18+3-3原理：原理：3.3.从表中可看出，在从表中可看出，在 33范围内合格品率为范围内合格品率为99.73%99.73%，超出该范围的，超出该范围的不合格品率为不合格品率为0.27%0.27%。常规控制图的上下控制限分别取为。常规控制图的上下控制限分别取为+33、-33，

9、故上下控制限之间的区域控制在，故上下控制限之间的区域控制在99.73%99.73%的合格产品，落到两条控制的合格产品，落到两条控制限之外的不合格品率共为限之外的不合格品率共为0.27%0.27%，即当生产过程受控时，每生产，即当生产过程受控时，每生产10001000件产件产品平均有品平均有2.72.7件产品不合格，小概率事件，说明有某种特别原因造成的。件产品不合格，小概率事件，说明有某种特别原因造成的。常规控制图上落到两条控制限之外的不合格品率分别为常规控制图上落到两条控制限之外的不合格品率分别为0.135%0.135%，这就是风，这就是风险值。险值。常规控制图常规控制图19常规控制图分类：常

10、规控制图分类：。计量控制图。计量控制图。计数控制图。计数控制图 每一种控制图都有两种不同的情形：每一种控制图都有两种不同的情形：1.标准值未给定；标准值未给定；2.标准值给定；标准值给定；20何为标准值？何为标准值？标准值即为规定的要求或目标值，主要有标准值即为规定的要求或目标值，主要有XoXo、RoRo、SoSo、0 0 0 0、p p0 0、npnp0 0、c c0 0、u u0 021Xo-Xo-质量特性的观测值的标准值（观测值是作一次质量特性的观测值的标准值（观测值是作一次观测结果而确定的特性值）；观测结果而确定的特性值）；Ro-Ro-样本极差的标准值；样本极差的标准值；So-So-样

11、本标准差的标准值；样本标准差的标准值；0-0-过程均值的真值的标准值；过程均值的真值的标准值；0-0-组内过程标准差的真值的标准值；组内过程标准差的真值的标准值；22p p0-0-样本不合格品率的标准值；样本不合格品率的标准值；npnp0-0-样本不合格品数的标准值；样本不合格品数的标准值；c c0-0-样本不合格数的标准值；样本不合格数的标准值；u u0-0-样本单位产品不合格数的标准值。样本单位产品不合格数的标准值。23计计量量控控制制图图的的类类型型：1.1.平均值（平均值（X X）-极值（极值（R R）控制图：）控制图：X-R;X-R;2.2.平均值（平均值（X X）-标准差（标准差（

12、s s）控制图：）控制图：X-s;X-s;3.3.单值（单值（X X）-移动极差（移动极差（RsRs）控制图：）控制图：X-X-RsRs;4.4.中位数（中位数（MeMe）-极差（极差（R R）控制图：）控制图：Me-R;Me-R;24用途用途控制理论认为生产过程中存在两种变异，这两程变异引起过控制理论认为生产过程中存在两种变异，这两程变异引起过程的波动。程的波动。第一种变异：随机变异第一种变异：随机变异，由一般原因造成，即偶然原因造成。，由一般原因造成，即偶然原因造成。这种变异始终存在，且不易识别，固有的原因造成的，其中这种变异始终存在，且不易识别，固有的原因造成的，其中每种原因的影响只构成

13、总变异的一个很小的分量，对产品质每种原因的影响只构成总变异的一个很小的分量，对产品质量影响不显著。量影响不显著。如，如，机器设备的微小振动、原材料成分的微小差别，温度的机器设备的微小振动、原材料成分的微小差别，温度的微小变化，人的微小疲劳等等。微小变化，人的微小疲劳等等。上述都属于正常波动，处于正常波动的过程称为受控过程，上述都属于正常波动，处于正常波动的过程称为受控过程，稳定过程，统计控制状态。稳定过程，统计控制状态。25第二种变异：异常波动。可归因于某些可识别的非第二种变异：异常波动。可归因于某些可识别的非过程固有的，这些原因称为特殊原因或可查过程固有的，这些原因称为特殊原因或可查明原因（

14、系统原因），对产品质量影响显著。明原因（系统原因），对产品质量影响显著。例如，例如，机器设备不正常运行，原材料成分不机器设备不正常运行，原材料成分不符合标准要求，温度突发很大变化，人为失符合标准要求，温度突发很大变化，人为失误等。误等。此种过种处于失控状态，不稳定状态，非统此种过种处于失控状态，不稳定状态，非统计控制状态，这是生产中控制的中心问题。计控制状态，这是生产中控制的中心问题。26建立控制图的步骤：建立控制图的步骤：1.收集预备数据；收集预备数据；2.计算样本的平均值计算样本的平均值X和极差和极差R;3.计算所有数字的计算所有数字的X和和R;4.画画X图和图和R图；图；5.画中心线画中

15、心线CL;6.画出控制限；画出控制限；27手法手法3 3：控控制图制图 28手法手法3 3：控控制图制图 29手法手法3 3：控控制图制图 30手法手法3 3：控控制图制图 31UCL管制上限CL中心線LCL管制下限控制图控制图 323334手法手法4 4：查查检表检表 35定义定义:以表格的形式以表格的形式,对数据进行简单整理和分析的一种方法对数据进行简单整理和分析的一种方法,也也称称”调查表调查表”,统计分析表统计分析表”,”查核表查核表”.作用作用:简便简便,直观地反映数据的分布情况直观地反映数据的分布情况.方法方法:1.1.确定检查对象确定检查对象,检查者检查者,检查时间等检查时间等.

16、2.2.将检查项目记入表中将检查项目记入表中,必要时可利用图标说明必要时可利用图标说明.3.3.将相关的检查数据记入表中将相关的检查数据记入表中.3637手法手法5 5：层层别法别法 38定义定义:按某一线索按某一线索,对数据进行分门别类对数据进行分门别类,统计的方法统计的方法,也称也称”分层法分层法”.作用作用:寻找出数据的某项特性或共同点寻找出数据的某项特性或共同点,对现对现场中的实时判定有帮助场中的实时判定有帮助.方法方法:1确定分层线索确定分层线索,即按什么条件进行分即按什么条件进行分层层.2.确定该分层条件所对应的范围确定该分层条件所对应的范围.3.统计符合各分层条件的数据统计符合各

17、分层条件的数据.4.记入图名记入图名,作成者作成者,日期等事项日期等事项.3940手法手法6 6：直直方图方图 41定义定义:对同一类型的数据进行分组对同一类型的数据进行分组,统计统计,并根据每一组所分布的数据并根据每一组所分布的数据量画出柱子状的图量画出柱子状的图,也称也称”柱状图柱状图”.作用作用:弄清众多数据的分布状态弄清众多数据的分布状态,了解总体数据的中心和变异了解总体数据的中心和变异,并能以此推测事物总体的发展状况并能以此推测事物总体的发展状况.方法方法:1.:1.收集同一类型数据收集同一类型数据.2.2.设定组数设定组数,并计算全距并计算全距,组距组距,组界组界,中心值中心值.3

18、.3.统计符合各组值的数据次数统计符合各组值的数据次数,每一个数据为一次每一个数据为一次.4.4.按横坐标为数据特性值按横坐标为数据特性值,纵坐标为数据的次数值纵坐标为数据的次数值,建立建立坐标系坐标系.5.5.按每一组数据次数的多少在坐标系里画出直柱图按每一组数据次数的多少在坐标系里画出直柱图.42SU下限43 用途用途 1.瞭解分佈瞭解分佈2.瞭解製程能力瞭解製程能力3.與規格比較與規格比較4.每批品質情況每批品質情況44手法手法7 7：散散布图布图 45定义定义:以点的形式在坐标系上以点的形式在坐标系上,画出两个对应变量之间的内在画出两个对应变量之间的内在关系的图关系的图,也有人称之为也

19、有人称之为”散点图散点图”,”相关图相关图”.作用作用:用于确认两个变量之间用于确认两个变量之间,是否存在某种内在关是否存在某种内在关系系,有助于判明原因真假有助于判明原因真假.方法方法:1.:1.确定要调查的两个变量确定要调查的两个变量,收集相关的最新数收集相关的最新数据据.2.2.设定坐标系设定坐标系,将两个变量分别写入将两个变量分别写入X X轴轴Y Y轴轴.3.3.将相应的两个变量将相应的两个变量,以点的形式标上坐标系以点的形式标上坐标系.4.4.必要时可将前后两个点连接起来必要时可将前后两个点连接起来,便于观察便于观察.5.5.记入图名记入图名,作成者作成者,作成时间等项目作成时间等项目.4647用途：用途：1.瞭解二種因素瞭解二種因素(或數據或數據)之間的之間的關係關係2.發現原因與結果的關係發現原因與結果的關係48