1、建筑起重机械的维护保养制度起重机械应当经常进行检查、维护和保养,传动部分应有足够的润滑油,对易损件必须经常检查、维修或更换。对机械的螺栓,特别是经常震动的零件,如塔身连接螺栓应进行检查是否松动,如有松动则必须及时拧紧或更换。一、 机械设备维护与保养1、各机构的制动器应经常进行检查和调整制动轮的问题,保证灵活、可靠,其间隙保证在0.5至1.0毫米之间。在摩擦面上,不应有污物存在,遇有污物必须用汽油或稀料洗掉; 2、减速箱、变速器、外啮合齿轮等各部分的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行;3、要注意检查各部钢丝绳和松股现象,如超过有关规定,必须立即更新。钢丝绳的维护、保养应严格按(GB5144-8
2、5)规定;4、凡开式齿轮传动必须有防护罩,行走开式齿轮因下部有外露部分,因此要经常检查轨道的清洁,使沙粒、泥土等不致进入齿轮,而损坏齿轮;5、经常检查各部连接情况,如有松动,应预拧紧。塔身连接螺栓应在塔身受压时检查松紧度(可采用旋转臂架的方法去造成受压状态)。所有连接销轴者必须有开关口销,并需张开;6、经常检查各机构转是否正常,有无噪音,如发现故障,必须及时排除;7、安装、拆卸和调整回转机构时,要注意保证回转机构行星减速器的中心线与齿轮的中心线平行,其啮合面不小于70,啮合间隙要适合。二、液压爬升系统的维护和保养1、使用液压润滑表中的规定进行加油和更换,并清洗油箱内部;2、溢流阀压力调整后,不
3、得随意变动,每次进行爬升之前,应用油压表检查压力是否正常;3、应经常检查各部分管接头是否坚固严密,不准有漏油现象;4、滤油器要经常检查有无堵塞,检查安全阀在使用后调整值是否变动;5、油泵、油缸和控制阀如发现渗漏应及时检修;6、安装和大修后初次起动时,要开开停停往复数次,待油温上升和控制阀动作灵活后再正式使用。三、金属结构的维护与保养1、在运输中尽量防止构件变形及碰撞损坏;2、在使用期间,必须定期检修和保养,以防锈蚀;3、经检查结构连接螺栓,焊缝以及构建损坏,变形和松动等情况;四、电气系统的维护与保养1、经检查所有电线、电缆是否有无损坏,要及时包扎和更换已损伤的部分;2、遇到电动机有过热现象及时
4、停车,排除故障后再继续运行,电机轴承润滑要良好;3、各部分电刷,其接触面要保持清洁调整电刷压力,使其接触面积不小于50;4、各控制箱、配电箱等保持清洁,及时清扫电器设备上的灰尘;5、各安全装置的行程开关的触点开闭必须可靠,触点弧坑应及时磨光;6、每年遥测保护接地电阻两次(春、秋),保证不大于4欧姆。五、塔机维修时间的规定1、日常保养(每班进行);2、塔机工作1000小时后,对机械、电气系统进行小修;3、塔机工作4000小时后,对机构、电气系统进行中修;4、塔机工作8000小时后,对机械、电气系统进行大修;(附表一、表二) 塔式起重机用钢丝绳明细表 (表一)使用部分标准及型号绳径数量每根长度起升
5、机构GB1102-746W(19)-145-170-右交14.51464米小车牵引机构绳GB1102-746W(19)-8-170-右交81臂长40米50.5米145米55.5米150米60.5米绳GB1102-746W(19)-8-170-右交81臂长40米77.5米145米87.5米150米97.5米爬升架GB1102-74119-4-140422.7米注:此表小车牵引机构一栏中,钢丝绳的长度变化是与选用何种起重臂臂长要相对应的。机 械 检 测1、蜗轮齿牙的检测: 打开减速箱的检查盖,检查蜗轮的磨损情况,末端标有100的测量尺的一端垂直放在蜗轮牙中。假如测量尺的沟槽进入蜗轮牙,则此蜗轮磨损
6、较为严重,如果没有的话,转另一端查看是否超过或少于50。2、齿轮减速机齿轮的检测:A、磨损的齿轮B、磨损的齿轮节距3、齿条检测:检查齿条磨损,新齿齿轮厚为12.56mm,允许磨损到10.6mm,用齿条规测量齿条的磨损情况,如果齿条规可触到底部的话,则应更换齿条。4、小齿轮检测:检查齿轮磨损,新齿37.1mm,允许磨损到35.1mm。5、制动力距的检测:检查电机制动力距,用一杠杆和弹簧秤检查扭矩,张江牌15KW电机扭矩为170Nm25(其它功率的电机扭矩详见对应的电机使用说明书)。部 件 的 定 期 保 养1、电气部分:名 称正常寿命备 注电 阻23年环境温度:年平均30负载系数:80以下工作时间:每天12小时以下滤波电介电容5年制动继电器检查后定保险丝10年印刷基板的铝介质电容5年2、润滑部件:周期项目润滑部位备 注每周1减速机检查观察孔油面,必要时添加2齿轮齿条刷涂油脂3对重滑道刷涂油脂每月4限速器用油枪加注油脂5滚轮用油枪加注油脂6对重导向轮用油枪加注油脂7门滑道和门配重滑道刷涂油脂,包括吊笼、外笼门8导轨架立管刷涂油脂9电缆滑车轨道刷涂油脂每季10钢丝绳刷涂油脂11天轮用油枪加注油脂每半年12绳轮用油枪加注油脂13减速机换油