1、前 言在毕业设计选定题目的社会调研中发现,生产中所需的钢管大都使用手工切断,采用手工操作劳动强度大,工作效率低,并存在极其危险的安全隐患,建议设计制造机械化的钢管切割机,当即受到企业欢迎,表示愿意使用设备,我们小组主动承接了此项设计任务。一、 钢管切割机的用途及设计要求1、用途钢管切割机主要是用来切割加工工程所需不同长度的管材,它可以自动适应各种管材横截面直径的大小,对不同材质的钢管均有较好的切割性能,切口平整圆滑为下道工序的顺利加工奠定了基础。2、设计要求1)被切割管子直径范围为19.05mm(3/4)101.6mm(4) 。2) 被切割管子壁厚范围为35mm。3) 中批量生产。4) 中型机
2、械厂承制。5) 单人操作,每日两班制(每班断续工作,时间10小时)。二、 钢管切割机的总体方案设计1、工艺分析原工厂对金属管材的切割采用了弓锯切割及气割的方法。弓锯的工艺质量因人而异,且工作效率低下,浪费人工工时,不适合批量加工。气割的方法较弓锯切割工作效率高,节约人工工时,但切割处的金属内部分子结构发生转变,材质性能劣化,并且切口处的金属熔渣严重影响下道工序的加工。为此,根据加工现场的工艺情况和要求,设计研制了这台钢管切割机,它采用了碾压的方法切割金属管材,对管材的切口加工精度高,并且适合连续切削,节约了人工工时,提高了生产效率。2、对执行机构的运动要求2.1 计算总传动比和分配传动比2.1
3、.1 总传动比计算初步确定滚筒转速:n =70r/min则总传动比:i总=202.1.2分配传动比各级传动机构的传动比分配如下:带传动: i0=1.67蜗杆传动: i1=25齿轮传动: i2=2 i3=5/21实际总传动比等于:i总=i0i1i2i3=1.67252=19.882.2 各传动轴传动功率及机械效率的计算带传动: 1=0.96 蜗杆传动:2=0.7齿轮传动: 3=0.94 滚动轴承:4=0.99各传动轴传动特性,见表1 3 切管工艺方案及传动方案设计和选型3.1 切管工艺方案选择,见表2 3.2传动方案选择如下图1所示图 1如上图1所示,提供的切管机的三种传动系统方案.若仅满足总传
4、动比要求,可以采用单级蜗杆传动.但综合考虑结构,操作及调整布局等方面的 要求,宜采用图中传动系统方案3。3.3 V带传动的设计及选型设计原始参数:功率P=1.5KW, 转速n=1400r/min, i=1.67,一天工作一天工作时数10h,希望中心距不超过360mm。查表选择Z型V带,数量为3根。3.4 蜗杆传动设计及选型设计原始参数:功率P =1.11KW, 转矩T =316.6N.m,转速n=838.3r/min, i =25, 工作载荷平稳,单向工作,间断性工作,润滑情况良好。3.5 齿轮传动设计及选型各齿轮材料均选用45#钢,调质处理,齿面硬度HB=220,选择共轭齿轮。4 总体布局4
5、.1 机械零件结构图,如图2所示三、 技术设计1、 运动设计与动力计算1.1 电动机功率的计算及选择参考同类机器,选用一台Y90L-4型电动机。该电动机的主要性能参数尺寸如下表3所示:图 2型 号额定功率(KW)同步转速(r/min)满载转速(r/min)起动转矩(额定转矩)(N.m)最大转矩(额定转矩)(N.m)电机总质量(kg)Y90L-41.5150014002.22.227中心高 H(mm)外型尺寸(mm)L(AB/2+ADHD)安装尺寸(mm)AB轴伸尺寸(mm)DE平键尺寸(mm)FG9033524519014012524508201.2 确定各传动机构的传动比2、 结构设计与强度
6、校核2.1 齿轮的设计与校核齿轮传动设计计算结果列于表2.2 蜗杆的设计与校核蜗杆传动设计计算结果列于表5:2.3 V带的设计与校核3、切割机的部件和机器总装配图参考文献1成大先,机械设计手册,北京:化学工业出版社,20042徐灏,机械设计手册,第2版,北京:机械工业出版社,20003孙桓,陈作模,机械原理,第6版,北京:高等教育出版社,19974现代机械传动手册编委会,现代机械传动手册,北京:机械工业出版社,19955陈榕林,机械设计应用手册,北京:科学技术文献出版社,19956孙靖民,现代机械设计方法选讲,哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社,19927姜柳林,机械CAD基础实践,北京:高等教育出版社, 1991致 谢通过这次论文我要深深地感谢我的导师李学荣老师。在两年的学习中,李老师给予我很多热情的鼓励和悉心的指导。本论文正是在她的指导和帮助下完成的。在论文选题、搜集数据和理论研究方面,一直到最后论文的反复修改、润色,李老师始终认真负责地给予我深刻而细致地指导,帮助我开拓研究思路,精心点拨、热忱鼓励。正是李老师的无私帮助与热忱鼓励,我的毕业论文才能够得以顺利完成老师倾注了很多心血。她严谨的治学作风和渊博的学识将使我受益终生。14