三孔连杆机械加工工艺设计与专用夹具设计.docx

1、目录摘要11.引言22.三孔连杆机械分析32.1连杆材料选择32.2尺寸精度分析32.3形状精度分析32.4位置精度分析43.连杆加工工艺规程的制定53.1工艺基本概念53.2连杆的毛坯的确定53.3定位基准的分析63.3.1粗基准选择63.3.2精基准的选择63.4加工余量的确定73.5机械加工工艺路线的拟定84.连杆工艺计算104.1 粗铣连杆大头平面104.1.1工序加工计算104.1.2机床选择104.1.3机动时间和辅助时间的计算114.2精铣连杆大头平面114.2.1工序加工计算114.2.2机床选择124.2.3机动时间和辅助时间的计算124.3 粗铣连杆小头平面134.3.1工

2、序加工计算134.3.2机床选择134.3.3机动时间和辅助时间的计算144.4精铣连杆小头平面144.4.1工序加工计算144.4.2机床选择154.4.3机动时间和辅助时间的计算154.5粗铣连杆耳部平面164.5.1工序加工计算164.5.2机床选择164.5.3机动时间和辅助时间的计算174.6精铣连杆耳部平面184.6.1工序加工计算184.6.2机床选择184.6.3机动时间和辅助时间的计算194.7耳部孔的加工194.7.1钻耳部孔194.7.2机床选择204.7.3机动时间和辅助时间的计算204.8 粗镗小头孔214.8.1工序加工计算214.8.2机床选择214.8.3机动时

3、间和辅助时间的计算214.9粗镗大头孔224.9.1工序加工计算224.9.2机床选择224.9.3机动时间和辅助时间的计算224.10 粗镗耳孔234.10.1工序加工计算234.10.2机床选择234.10.3机动时间和辅助时间的计算244.11 精镗小头孔244.11.1工序加工计算244.11.2机床选择244.11.3机动时间和辅助时间的计算254.12 精镗大头孔254.12.1工序加工计算254.12.2机床选择264.12.3机动时间和辅助时间的计算264.13 精镗耳孔264.13.1工序加工计算264.13.2机床选择274.13.3机动时间和辅助时间的计算275.夹具设计

4、285.1工件加工工艺分析285.2确定定位方案285.3定位误差计算285.4夹具机构设计305.5夹具的使用326.总结33参考文献34致 谢35附录36II贵州*大学机械与电气工程学院摘要三孔连杆是机械中的基本部件之一。本设计主要包括两方面的内容，三孔连杆的加工工艺规程设计及其典型加工工序的专用夹具设计。而三孔连杆工艺规程的设计是从零件图开始对零件的加工工艺进行了分析，并通过查表、计算对毛坯材料、制造方法等进行选择确定。然后根据定位基准的选择原则和所要求的加工精度，确定加工基准和加工方法，并最终确定加工工艺路线。最后，确定加工机床和工艺装备，并对专用夹具进行设计。关键词：三孔连杆；加工工

5、艺；工装设计AbstractThe connecting rod of three hole is one of the main parts of machines. The text mainly tells us the processing technology and the design of clamping device of connecting rod of three hole. From the start of the work diagram, the work of the processing was analysed. Through the look-up

6、table and calculation ,blank materials, manufacturing methods was selected.The base was choice. Then according to the principle of datum reference and requirement of design precision,we determined the processing standards and processing method,and ultimately determine processing route. Then, calcula

7、te cutting dosages of the related processes and make proces sheets. Finally, chose the processing machine and process equipment and design special fixure.Key words: Three holes connecting rod; processing technology; jig design1.引言三孔连杆是很多机械中的基本部件之一，随着工业的高速发展，对连杆提出更新、更高的要求作为高速运动件重量要轻， 减小惯性力， 降低能耗和刚度要高

8、， 并具有较高的韧性连杆， 连杆要短。因此对连杆制定出一套合理的加工工艺方案以及设计出连杆加工的专用夹具十分具有重要的意义。合理、正确的设计三孔连杆的机械加工工序及工装设计，同时，也是很好的对整个学习期间专业知识的总结，提高对专业知识的综合利用能力为在实际的工作岗位上打下坚实的专业基础。对整个零件的加工工艺有了一个大致的了解，能使我较好的掌握机械制造工艺的基本理论知识及夹具设计的方法和步骤，也将使我学会了分析零件的工艺性、查阅工艺手册及切削手册、选择加工余量并确定工序余量、绘制毛坯图、制定工艺路线并制作工序卡片等；巩固、扩大并很好的强化自己以前所学的基础理论和专业知识，一定程度上提高了自己的基

9、本技能通过这次设计我开始独立的学习和探索，查看相关的资料和书籍，使自己的设计逐步完善起来，每一次改进都使我收益颇丰。下面就对三孔连杆的加工工艺及工装设计进行分析。2.三孔连杆机械分析 所需加工制造的零件是一个三孔连杆，连杆除上下运动外,还左右摆动作复杂的平面运动。连杆工作时,主要承受压力和往复惯性力所产生的交变载荷,要求它应有足够的疲劳强度和结构刚度。同时,由于连杆既是传力零件,又是运动件,不能单靠加大连杆尺寸来提高其承载能力,须综合材料选用、结构设备。 2.1连杆材料选择 在前面对连杆疲劳破坏的分析中，可对其材料要求总结如下：l 要求具有较高的机械强度和刚度。l 要求具有较高的抗疲劳强度。l

10、 为减小惯性力，尽量减轻杆身重量。根据连杆这些特点，材料采用45钢。2.2尺寸精度分析l 小头孔的精度采用6级公差等级，35H6，表面粗糙度为 1.6，采用精镗加工。l 大头孔的精度采用6级公差等级，90H6，表面粗糙度为 1.6，采用精镗加工。l 耳孔的精度采用6级公差等级，25H6，表面粗糙度为 1.6，采用精镗加工。l 连杆大头平面厚mm，小头平面厚mm，耳部平面厚mm，各表面粗糙度为 6.3，采用精铣加工。l 大、小头孔结合轴心距L=mm。l 耳孔、小头孔结合轴心距L=mm。2.3形状精度分析l 小头孔圆度公差为0.008mm, 小头孔圆柱度公差为0.0085mm。l 大头孔圆柱度公差

11、为0.0085mm。l 耳孔圆柱度公差为0.0085mm。2.4位置精度分析l 大小头孔轴线的平行度为0.02mm。l 小头孔轴线与杆身轴线的垂直度为0.015/100，位置度为0.1mm。l 大头孔轴线与耳孔的平行度为0.02mm。3.连杆加工工艺规程的制定 工艺过程就是改变生产对象形状、尺寸、相互位置和性质，使其成为成品半成品的过程，在生产过程中占重要位置。工艺过程主要分为毛坯制造工艺过程、机械加工工艺过程和机械装配工艺过程，后两个过程称为机械制造工艺过程。3.1工艺基本概念 机械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的力学性能，使之成为合格的零件的全过程，是直接生产的过程

12、。按照规定的工艺过程组织生产，对保证产品的质量、产量以及生产成本有重要作用。 3.2连杆的毛坯的确定 由于加工零件为三孔连杆，故采用铸钢铸造成型，毛坯的尺寸公差代号CT及机械加工余量MA确定如下：铸件公差代号CT为9，加工余量代号MA为H，可确定铸件机械加工余量为表格 1机械加工余量表项目/mm机械加工单边余量/mm大头厚度50mm2.5mm小头厚度35mm2.2mm耳部厚度20 mm1.7mm大头孔90mm2.5mm小头孔35mm2.0mm耳孔25mm1.7mm图13.3定位基准的分析 三孔连杆的大小头孔由细长的杆身连接，刚性比较差，容易产生变形，尺寸、形状和位置公差要求较高，表面粗糙度值小

13、，加工起来比较困难，定位基准的选择对加工精度影响非常大。三孔连杆在加工过程中，定位基准大多选择大头端面，因为端面支撑面积大，定位可靠，而且便于装夹。为了保证大头孔与端面垂直，加工大小头孔时，应以同一端面作为定位基准，为了区分作为定位基准的面，通常在定位基准面一侧做一标记。为了保证两孔中心距公差要求，采用“互为基准”的原则，加工一个孔时，以另外一个孔作为定位基准。3.3.1粗基准选择粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。本设计先选取112 孔与其端面作为定位粗基准加工小头孔和耳孔。3.3.2精基准的选择精基准的选择应满足以下原则：l “基准重合”原则

14、,应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准不重合引起的误差。l “基准统一”原则,尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。l “互为基准”原则,当两个表面相互位置精度及自身尺寸、形状精度都要求较高时，可采用“互为基准”方法，反复加工。l 所选的精基准应能保证定位准确、夹紧可靠、夹具简单、操作方便。以已经加工好的90H6 孔和一端面为定位精基准，加工其它表面及孔。主要考虑精基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算。另外，选择精基准时也应考虑要便于工件加工，并能使夹具结构简单。根据以上原则，结合

15、连杆具体结构，确定基准如下:本设计的三孔连杆中，在毛坯制造时往往在杆身的一侧作出定位标准，以大头端面定位时就能区别两个端面。粗加工大小头端面时，先选取没有标记的一侧的端面为粗基准加工另一端面，然后以这个加工过的端面为精基准加工没有标记一侧的端面，以后大部分工序都以这个精加工端面作为精基准。这样可以保证两端面的平行度，并使作为精基准的端面有良好的表面质量。孔加工时以小头孔为基准精加工大头孔，其后以大头孔为精基准精加工小头孔与耳部孔3.4加工余量的确定 在确定工序尺寸时，首先要确定加工余量。正确确定加工余量对于工厂具有重要的意义。若毛坯余量过大，浪费材料将增加生产的成本;反之，若余量过小，使毛坯制

16、造困难，同样增加成本，余量太小也不能保证零件的加工精度。所以余量过小、过大对机械加工都会带来不利影响。l 大、小头孔和耳孔两端面要求：尺寸公差为普通 级，表面粗糙度为 6.3。由平面加工的经济精度、标准公差值、平面加工余量得到大端面粗铣加工余量1.8mm,粗铣小端面加工余量1.5mm，粗铣耳部端面1.2mm，大端面精铣加工余量0.7mm, 精铣小端面加工余量0.7mm，精铣耳部端面0.5mm，大端面磨加工余量0.5mm, 磨小端面加工余量0.5mm，磨耳部端面0.3mm。l 大头孔要求：尺寸公差IT6 级，表面粗糙度为 1.6。根据内圆表面加工经济精度与表面粗糙度、标准公差值、镗孔余量得到大头

17、孔粗镗加工余量2.0mm,精镗加工余量0.5mm。l 小头孔：尺寸公差为IT6 级，表面粗糙度Ra 值为1.6m。根据内圆表面加工经济精度与表面粗糙度以及标准公差值得到小头孔粗镗加工余量1.5mm,精镗加工余量0.5mm。l 耳部孔：尺寸公差为IT6 级，表面粗糙度Ra 值为1.6m。根据内圆表面加工经济精度与表面粗糙度以及标准公差值得到小头孔粗镗加工余量1.2mm,精镗加工余量0.5mm。表格 2加工余量明细表工序号工序内容加工余量5铣大头面单面精粗加工余量1.8mm、0.7mm6铣小头面单面精粗加工余量1.5mm、0.7mm7铣耳部面单面粗精加工余量1.2mm、0.5mm6钻钻耳部孔余量分

18、别为19mm11粗镗大小头、耳部孔余量分别为2.0mm、1.5mm、1.2mm12精镗大、小头、耳部单面余量分别为0.5mm3.5机械加工工艺路线的拟定 在安排工艺时，要把各表面的粗精加工分开进行，遵循先粗后精的原则，把粗加工安排在前，精加工安排在后面。因为粗加工的切削余量比精加工大，切削力和夹紧力也较大，加工后更容易产生变形。作为定位基面的加工表面应该先加工，如连杆的大头两端面的加工就应该安排得靠前。铣平面后，立即确定大头孔平面为以下各序加工的主基准面，这样可确保加工质量的稳定。铣平面时，应保证小头孔及耳部孔平面厚度与大头孔平面厚度的对称性。由于连杆三个孔平面厚度不一致，因此，加工中要注意合

19、理布置辅助支承及应用。连杆毛坯是整体锻造的，所以连杆的加工可以分为二个阶：一是大、小头孔和耳孔端面的粗铣粗磨等；第二阶段主要是大、小头孔和耳孔钻、粗镗、精镗等；由连杆的尺寸精度、形状精度及连杆本身表面粗糙度等特点，可以得到三孔连杆的机械加工工艺路线表。根据各个表面粗糙度、精度以及形位公差确定各主要表面的工序安排如下：表格 3工序号工序名称工序内容1锻模锻2热处理退火处理，消除毛坯内应力，改善切削加工性和消除组织的不均匀性3喷砂喷砂、去毛刺4划线划三孔端面加工线5铣按所划加工线找正，垫平，杆身加辅助支撑压紧工件,粗铣精铣连杆大头两大平面6铣以大头孔基准面为基准，小头、耳部及杆身加辅助支撑，压紧工

20、件，铣平面，小头厚为7铣以大头孔基准面为基准，按大小头中心线找正，压紧大头，铣耳部两侧面，保尺寸高为8钻以大头孔基准面为基准，小头及耳部端面加辅助支撑后，压紧工件，钻耳部孔至19mm9粗镗以大头孔基准面为基准，小头及耳部端面加辅助支撑后，压紧工件，粗镗三孔其中小头孔尺寸至34mm，大头孔至89mm，耳部孔尺寸至24mm10精镗以大头孔基准面及小头孔为基准，小头及耳部端面加辅助支撑后，重新装夹压紧工件精镗三孔至图样要求尺寸，其中大孔小头孔保证中心距耳部孔保证与大头孔中心距mm，耳部孔,保证大头孔中心距为mm11钳修钝各处尖棱，去毛刺12检验检测各部尺寸及精度13检验检测，无损检测4.连杆工艺计算

21、 加工工艺路线制定完成后，为能达到加工工艺路线的要求，有必要对每个工序进行切削用量的计算，选择合适的机床，并在此基础上编制工艺过程卡、工序卡，最大限度节省费用，降低工时，提高生产效率。4.1 粗铣连杆大头平面4.1.1工序加工计算 查实用机械加工工艺手册：根据连杆的尺寸及精度要求，选用选d =20mm立铣刀具，材料为高速钢齿数取6，则取，则有： 式中：；z铣刀齿数；t刀具耐用度。由实用机械加工工艺手册得，t=90min,v=20.83m/min,，则： 4.1.2机床选择 查实用机械加工工艺手册：选铣床X5020AS主轴8级转速，转速范围40-1800r/min,P=3kw。据切削用量简明手册

22、，有： 式中：；z级数。则=1.72。据切削用量简明手册，选n=315r/min，则实际转速为:验证功率: 查实用机械加工工艺手册：知式中：；z铣刀齿数；n主轴转速。计算得P=2.09kw，机床选择满足要求。4.1.3机动时间和辅助时间的计算查实用机械加工工艺手册：知机动时间为式中：；z铣刀齿数；n主轴转速；i走刀次数。其中查实用机械加工工艺手册, ，i=3,则根据参考文献，辅助设计时间按的18计算，则 综上所述 ，机床为立式铣床X5020AS，主轴转速n=315r/min，切削速度v=20.83m/s，进给量f=0.1mm/z，切削深度，机动时间，辅助时间4.2精铣连杆大头平面4.2.1工序

23、加工计算查实用机械加工工艺手册：根据连杆的尺寸及精度要求，选用选d =20mm立铣刀具，材料为高速钢齿数取6，则取， ，则有： 式中：； ； ；z铣刀齿数； t刀具耐用度。由实用机械加工工艺手册得，t=80min,v=32.34m/min,，则： 4.2.2机床选择查实用机械加工工艺手册：选铣床X5020AS主轴8级转速，转速范围40-1800r/min,P=3kw。据切削用量简明手册，有 式中：；z级数。则=1.72。据切削用量简明手册，选n=550r/min，则实际转速为:验证功率: 查实用机械加工工艺手册：知式中：；z铣刀齿数；n主轴转速。计算得P=2.65kw，机床选择满足要求。4.2

24、.3机动时间和辅助时间的计算查实用机械加工工艺手册：知机动时间为式中；z铣刀齿数；n主轴转速；i走刀次数。其中查实用机械加工工艺手册, ，i=3,则根据参考文献，辅助设计时间按的18计算，则 综上所述 ，机床为立式铣床X5020AS，主轴转速n=550r/min，切削速度v=34.54m/s，进给量f=0.1mm/z，切削深度，机动时间，辅助时间4.3 粗铣连杆小头平面4.3.1工序加工计算查实用机械加工工艺手册：根据连杆的尺寸及精度要求，选用选d =16mm立铣刀具，材料为高速钢齿数取6，则取，则有： 式中：； ；z铣刀齿数；t刀具耐用度。由实用机械加工工艺手册得，t=90min,v=18.

25、93m/min,，则： 4.3.2机床选择查实用机械加工工艺手册：选铣床X5020AS主轴8级转速，转速范围40-1800r/min,P=3kw。据切削用量简明手册，有 式中：；z级数。则=1.72。据切削用量简明手册，选n=400r/min，则实际转速为:验证功率: 查实用机械加工工艺手册：知式中：；z铣刀齿数；n主轴转速。计算得P=2.09kw，机床选择满足要求。4.3.3机动时间和辅助时间的计算查实用机械加工工艺手册：知机动时间为式中；z铣刀齿数；n主轴转速；i走刀次数。其中查实用机械加工工艺手册, ，i=3,则根据参考文献，辅助设计时间按的18计算，则 综上所述 ，机床为立式铣床X50

26、20AS，主轴转速n=315r/min，切削速度v=20.83m/s，进给量f=0.1mm/z，切削深度，机动时间，辅助时间4.4精铣连杆小头平面4.4.1工序加工计算查实用机械加工工艺手册：根据连杆的尺寸及精度要求，选用选d =20mm立铣刀具，材料为高速钢齿数取6，则取， ，则有： 式中：； ； ； z铣刀齿数；t刀具耐用度。由实用机械加工工艺手册得，t=80min,v=38.54m/min,，则： 4.4.2机床选择查实用机械加工工艺手册：选铣床X5020AS主轴8级转速，转速范围40-1800r/min,P=3kw。据切削用量简明手册，有 式中：；z级数。则=1.72。据切削用量简明手

27、册，选n=780r/min，则实际转速为:验证功率: 查实用机械加工工艺手册：知式中：；z铣刀齿数；n主轴转速。计算得P=2.72kw，机床选择满足要求。4.4.3机动时间和辅助时间的计算查实用机械加工工艺手册：知机动时间为式中：；z铣刀齿数；n主轴转速；i走刀次数。其中查实用机械加工工艺手册, ，i=3,则根据参考文献，辅助设计时间按的18计算，则 综上所述 ，机床为立式铣床X5020AS，主轴转速n=780r/min，切削速度v=39.18m/s，进给量f=0.1mm/z，切削深度，机动时间，辅助时间4.5粗铣连杆耳部平面4.5.1工序加工计算查实用机械加工工艺手册：根据连杆的尺寸及精度要

28、求，选用选d =16mm立铣刀具，材料为高速钢齿数取6，则取，则有： 式中：；z铣刀齿数； t刀具耐用度。由实用机械加工工艺手册得，t=90min,v=17.62m/min,，则： 4.5.2机床选择查实用机械加工工艺手册：选铣床X5020AS主轴8级转速，转速范围40-1800r/min,P=3kw。据切削用量简明手册，有 式中：；z级数。则=1.32。据切削用量简明手册，选n=350r/min，则实际转速为:验证功率: 查实用机械加工工艺手册：知式中：；z铣刀齿数；n主轴转速。计算得P=2.09kw，机床选择满足要求。4.5.3机动时间和辅助时间的计算查实用机械加工工艺手册：知机动时间为式

29、中；z铣刀齿数；n主轴转速；i走刀次数。其中查实用机械加工工艺手册, ，i=3,则根据参考文献，辅助设计时间按的18计算，则 。综上所述 ，机床为立式铣床X5020AS，主轴转速n=350r/min，切削速度v=17.62m/s，进给量f=0.1mm/z，切削深度，机动时间，辅助时间4.6精铣连杆耳部平面4.6.1工序加工计算查实用机械加工工艺手册：根据连杆的尺寸及精度要求，选用选d =16mm立铣刀具，材料为高速钢齿数取6，则取， ，则有： 式中：； ；z铣刀齿数； t刀具耐用度。由实用机械加工工艺手册得，t=80min,v=40m/min,，则： 4.6.2机床选择查实用机械加工工艺手册：

30、选铣床X5020AS主轴8级转速，转速范围40-1800r/min,P=3kw。据切削用量简明手册，有 式中：；z级数。则=1.36。据切削用量简明手册，选n=800r/min，则实际转速为:验证功率: 查实用机械加工工艺手册：知式中：；z铣刀齿数；n主轴转速。计算得P=2.72kw，机床选择满足要求。4.6.3机动时间和辅助时间的计算查实用机械加工工艺手册：知机动时间为式中：；z铣刀齿数；n主轴转速；i走刀次数。其中查实用机械加工工艺手册, ，i=3,则根据参考文献，辅助设计时间按的18计算，则 。综上所述 ，机床为立式铣床X5020AS，主轴转速n=800r/min，切削速度v=40.19

31、m/s，进给量f=0.1mm/z，切削深度，机动时间，辅助时间4.7耳部孔的加工4.7.1钻耳部孔查实用机械加工工艺手册：根据孔的要求以及大小，钻头选用莫氏锥柄短麻花钻，钻头的材料选用高速钢，钻头直径d=25mm，查实用机械加工工艺手册，因为是锻件，选，II组，得f=0.3mm/r.查参考文献，t=70mim。查实用机械加工工艺手册，切削速度为式中：d-孔径；t-刀具耐用度；f-进给量得v=36.91m/min,则根据公式得4.7.2机床选择查实用机械加工工艺手册：选立式钻床Z5140A，主轴9级转速，转速范围31.5-1400r/min,P=3kw最大转矩M=400N.m,最大轴向力据切削用

32、量简明手册，有 式中：；z级数。据切削用量简明手册，选n=315r/min，则实际转速为验证功率: 查实用机械加工工艺手册：知式中：计算得，机床选择满足要求。4.7.3机动时间和辅助时间的计算查实用机械加工工艺手册：知机动时间为式中：； z铣刀齿数，；n主轴转速，i走刀次数。其中查实用机械加工工艺手册, ，i走刀次数,则根据参考文献，辅助设计时间按的18计算，则综上所述 ，机床为式钻床Z5140A，主轴转速n=315r/min，切削速度v=35.79r/min，进给量f=0.3mm/r，切削深度，机动时间，辅助时间4.8 粗镗小头孔4.8.1工序加工计算查实用机械加工工艺手册：根据孔的要求以及

33、大小，选，刀杆伸出长度为200mm,得f=0.2mm/r. 查实用机械加工工艺手册选刀具材料YT15，查实用机械加工工艺手册选用镗通孔类镗刀。刀具参数为：，B=12mm,H=12mm,L=150mm,d=12, 查实用机械加工工艺手册,加工材料为45钢，加工条件为加切削夜，取v=10m/min,孔径d=35mm.,则根据公式得：4.8.2机床选择查实用机械加工工艺手册：选镗床T68，主轴18级转速，转速范围20-1000r/min,主轴功率P=5.5kw，据切削用量简明手册，有： 式中：； ；z级数。据切削用量简明手册，选n=80r/min，则实际转速为4.8.3机动时间和辅助时间的计算查实用

34、机械加工工艺手册：知机动时间为式中：；z铣刀齿数；加工长度；n主轴转速；i走刀次数；其中=查实用机械加工工艺手册, ， ，i走刀次数,则。根据参考文献，辅助设计时间按的18计算，则综上所述 ，机床为T68，主轴转速n=80r/min，切削速度v=9.55m/min，进给量f=0.2mm/r，切削深度，机动时间，辅助时间4.9粗镗大头孔4.9.1工序加工计算查实用机械加工工艺手册：根据孔的要求以及大小，选，刀杆伸出长度为200mm,得f=0.2mm/r. 查实用机械加工工艺手册选刀具材料YT15，查实用机械加工工艺手册选用镗通孔类镗刀。刀具参数为：，B=12mm,H=12mm,L=150mm,

35、查实用机械加工工艺手册,加工材料为45钢，加工条件为加切削夜，取v=10m/min,孔径d=90mm.,则根据公式得：4.9.2机床选择查实用机械加工工艺手册：选镗床T68，主轴18级转速，转速范围20-1000r/min,主轴功率P=5.5kw，据切削用量简明手册，有： 式中：； ；z级数。据切削用量简明手册，选n=40r/min，则实际转速为4.9.3机动时间和辅助时间的计算查实用机械加工工艺手册：知机动时间为式中；z铣刀齿数；加工长度；n主轴转速；i走刀次数；其中=查实用机械加工工艺手册, ， ，i走刀次数,则根据参考文献，辅助设计时间按的18计算，则综上所述 ，机床T68，主轴转速n=

36、40r/min，切削速度v=11.30m/min，进给量f=0.2mm/z，切削深度，机动时间，辅助时间4.10 粗镗耳孔4.10.1工序加工计算查实用机械加工工艺手册：根据孔的要求以及大小，选，刀杆伸出长度为200mm,得f=0.2mm/r.查实用机械加工工艺手册选刀具材料YT15，查实用机械加工工艺手册选用镗通孔类镗刀。刀具参数为：，B=12mm,H=12mm,L=150mm, 查实用机械加工工艺手册,加工材料为45钢，加工条件为加切削夜，取v=7m/min,孔径d=25mm.,则根据公式得：4.10.2机床选择查实用机械加工工艺手册：选镗床T68，主轴18级转速，转速范围20-1000r

37、/min,主轴功率P=5.5kw，据切削用量简明手册，有： 式中：； ；z级数。据切削用量简明手册，选n=90r/min，则实际转速为4.10.3机动时间和辅助时间的计算查实用机械加工工艺手册：知机动时间为式中：；z铣刀齿数；加工长度；n主轴转速；i走刀次数；其中=查实用机械加工工艺手册, ， ，i走刀次数,则根据参考文献，辅助设计时间按的18计算，则综上所述 ，机床为YT15，主轴转速n=90r/min，切削速度v=7.07m/min，进给量f=0.2mm/r，切削深度，机动时间，辅助时间4.11 精镗小头孔4.11.1工序加工计算查实用机械加工工艺手册：根据孔的要求以及大小，选，刀杆伸出长

38、度为200mm,得f=0.1mm/r. 查实用机械加工工艺手册选刀具材料YT15，查实用机械加工工艺手册选用镗通孔类镗刀。刀具参数为：，B=12mm,H=12mm,L=150mm, 查实用机械加工工艺手册,加工材料为45钢，加工条件为加切削夜，取v=20m/min,孔径d=12mm.,则根据公式得：4.11.2机床选择查实用机械加工工艺手册：选镗床T68，主轴18级转速，转速范围20-1000r/min,主轴功率P=5.5kw，据切削用量简明手册，有： 式中：； ；z级数。据切削用量简明手册，选n=160r/min，则实际转速为4.11.3机动时间和辅助时间的计算查实用机械加工工艺手册：知机动

39、时间为式中；z铣刀齿数；加工长度；n主轴转速；i走刀次数；其中，查实用机械加工工艺手册, ， ，i=1,则根据参考文献，辅助设计时间按的18计算，则综上所述 ，机床为T68，主轴转速n=160r/min，切削速度v=20.35m/min，进给量f=0.1mm/r，切削深度，机动时间，辅助时间4.12 精镗大头孔4.12.1工序加工计算查实用机械加工工艺手册：根据孔的要求以及大小，选，刀杆伸出长度为200mm,得f=0.1mm/r. 查实用机械加工工艺手册选刀具材料YT15，查实用机械加工工艺手册选用镗通孔类镗刀。刀具参数为：，B=12mm,H=12mm,L=150mm, 查实用机械加工工艺手册

40、,加工材料为45钢，加工条件为加切削夜，取v=20m/min,孔径d=12mm.,则根据公式得：4.12.2机床选择查实用机械加工工艺手册：选镗床T68，主轴18级转速，转速范围20-1000r/min,主轴功率P=5.5kw，据切削用量简明手册，有： 式中：； ；z级数。据切削用量简明手册，选n=75r/min，则实际转速为4.12.3机动时间和辅助时间的计算查实用机械加工工艺手册：知机动时间为式中：；z铣刀齿数；加工长度；n主轴转速；i走刀次数；其中，查实用机械加工工艺手册, ， ，i=1,则。根据参考文献，辅助设计时间按的18计算，则综上所述 ，机床T68，主轴转速n=75r/min，切

41、削速度v=21.195m/min，进给量f=0.1mm/r，切削深度，机动时间，辅助时间4.13 精镗耳孔4.13.1工序加工计算查实用机械加工工艺手册：根据孔的要求以及大小，选，刀杆伸出长度为200mm,得f=0.1mm/r. 查实用机械加工工艺手册选刀具材料YT15，查实用机械加工工艺手册选用镗通孔类镗刀。刀具参数为：，B=12mm,H=12mm,L=150mm, 查实用机械加工工艺手册,加工材料为45钢，加工条件为加切削夜，取v=15m/min,孔径d=12mm.,则根据公式得：4.13.2机床选择查实用机械加工工艺手册：选镗床T68，主轴18级转速，转速范围20-1000r/min,主

42、轴功率P=5.5kw，据切削用量简明手册，有： 式中：； ；z级数。据切削用量简明手册，选n=195r/min，则实际转速为4.13.3机动时间和辅助时间的计算查实用机械加工工艺手册：知机动时间为式中：；z铣刀齿数；加工长度；n主轴转速；i走刀次数；其中，查实用机械加工工艺手册, ， ，i=1,则根据参考文献，辅助设计时间按的18计算，则综上所述 ，机床T68，主轴转速n=195r/min，切削速度v=15.32m/min，进给量f=0.1mm/r，切削深度，机动时间，辅助时间5.夹具设计要保证工件在加工时有足够的尺寸精度和形位公差精度，就需要夹具能够准确可靠的定位，本设计为提高连杆的加工精度

43、和效率，需要对镗孔设计专用夹具。在一次工件装夹过程中可加工几个孔，这样可减少工件安装误差，很好的保证各孔之间的位置精度；同时可减少装夹工件的次数和辅助时间，减少工件在机床之间的搬运次数和工作量，有利于缩短生产周期。5.1工件加工工艺分析本设计最难定位的加工工序为对大小头孔及耳部孔的加工，为了提高连杆的加工效率设计了连杆粗、精镗各孔的专用夹具，而这套夹具具有一定通用性下面对工件孔的加工要求进行分析：l 工件大小头孔间距要保证在L=mm。l 耳孔、小头孔结合轴心距L=mm。l 大小头孔轴线的平行度为0.02mm。l 小头孔轴线与杆身轴线的垂直度为0.015/100，位置度为0.1mm。l 大头孔轴线与耳孔的平行度为0.02mm。l 小头孔的精度采用6级公差等级，35H6。l 小头孔加工尺寸大头孔的精度采用6级公差等级，90H6。l 耳孔的精度采用6级公差等级，25H6。5.2确定定位方案