00万吨年柴油加氢装置六加氢筑炉衬里技术措施.doc

1、 目录一、工程概况2二、编制依据2三、主要工作量2四、工程特点3五、施工工艺及技术要求3六、施工质量保证措施10七、施工安全技术13八、施工机具一览表14九、手段用料一览表15十、附JHA分析表15一、工程概况：（300万吨/年柴油加氢）装置位于xxxx厂区。工程建设单位xxx分公司，工程设计单位xx有限公司，监理单位xx有限公司监理分公司，质监单位xx分站，工程施工单位xx建设安装公司。本方案为装置中两台加热炉（反应进料加热炉F-6501、分馏塔底重沸炉F-6601）及余热回收烟道衬里而编制。二、编制依据：1. 加氢精制(300万吨/年柴油加氢)装置加热炉及余热回收施工图2.工业炉砌筑工程施

2、工及验收规范（GB50211-2004）；3.涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T8923-1998）；4.石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件（SH/T3115-2000）5.一般炼油装置火焰加热炉陶瓷纤维衬里（SH/T3128-2002）6.石油化工筑炉工程施工及验收规范（SH 3534-2001）7.石油化工企业设备和管道隔热设计规范（SH3010-2000）8.石油化工建设工程施工安全技术规程（GB50484-2008）三、主要工作量：加热炉及余热回收筑炉衬里工作量部位材料名称型号单位数量柱防火层轻质耐热衬里m36.1炉底轻质耐热衬里m315普铝纤维可塑料LYGX-197或B

3、LXS-18m317硅酸铝耐火纤维毯 25LYGX-112m31.5直型砖T-3LG-1.0块5170F-6501辐射墙硅酸铝耐火纤维板块1050硅酸铝耐火纤维毡 20LYGX-112m31.1异型砖ZQ-0.85块1016直型砖ZQ-0.85块8054陶瓷纤维模块m2292F-6601辐射墙硅酸铝耐火纤维板块340硅酸铝耐火纤维毡 20LYGX-112m31异型砖ZQ-0.85块162直型砖T-3ZQ-0.85块4640陶瓷纤维模块m2395辐射顶及烟道高铝纤维耐火浇注料m350陶瓷纤维模块m2120对流两端管板轻质耐热衬里m32耐火纤维毯 20m30.1对流弯头箱架轻质耐热衬里m31.6对

4、流弯头箱门岩棉半硬板 50m31.4对流段轻质耐热衬里m316烟囱轻质耐热衬里m314.5余热回收系统轻质耐热衬里m330陶瓷纤维毡20LYGX-153m33.1四、工程特点：本工程筑炉、轻质耐热衬里均为常规材料，但施工时间紧工程量较大。应抓紧做好衬里材料的施工前检验工作，尽早组织施工人员。对衬里材料生产厂家应组织调研，必要时对生产厂家进行技术交底，确保到达现场的各种耐火材料质量满足设计及规范要求，保证工程按期、优质完成。施工中各工种的交叉作业又非常多，对现场施工安全管理提出了很高的要求。本装置为易燃易爆高压装置，质量要求非常之高。要求施工人员高度重视施工质量，严格按图及技术要求、规范施工，确

5、保高标准中交。五、施工工艺及技术要求：5.1施工准备5.1.1施工现场必须搭设临时施工用棚，并能满足施工材料的堆放要求。5.1.2加热炉辐射段的砌筑衬里,应于炉体钢结构及有关附件安装完毕，应检查合格并办妥工序交接证书后,方可施工。5.1.3施工前应将炉壁内表面的油污、铁锈及其它附着物清理干净，轻质耐热衬里部位除锈等级为St2级。5.1.4衬里施工所用的容器和工具应彻底清理干净，防止石灰、其它水泥、粘土等杂质混入。5.1.5炉壁上的所有开孔、保温钉、套管等内部构件施工完毕并经检验合格。5.1.6各种管架、套管及其它金属构件（保温钉除外）埋在衬里、砌体内的部分，均缠绕耐火纤维毯。接管及管嘴用木塞塞

6、好或用牛皮纸包裹管口部位。5.1.7施工周围的环境温度应保持在5以上，雨天施工采用盖蓬布或搭设临时施工棚防雨。5.2施工程序5.2.1加热炉对流段衬里在对流钢结构安装完毕后、对流炉管安装前进行。5.2.2加热炉辐射段砖墙砌筑在辐射段钢结构安装完毕后、辐射炉管安装前进行。砖施工完后及时用塑料簿膜覆盖，以免安装炉管时砖体表面受损。对于先进行炉管安装后砌筑的炉子，必须留有足够的砌筑施工空间。施工时必须对炉管采取保护措施。用塑料薄膜包裹。施工完后及时清理辐射炉管上的泥浆，污垢。5.2.3加热炉的烟囱在预制厂衬里完毕后整体吊装。5.2.4加热炉筑炉、衬里施工顺序：对流段衬里辐射段炉墙砌筑炉墙纤维模块衬里

7、炉底衬里、砌筑高铝纤维浇注料衬里燃烧器砖安装5.3对相关工种的要求5.3.1衬里托板的设置位置应准确，衬里托板水平度偏差应小于衬里托板长度的1/500，但不应大于10毫米。5.3.2保温钉应焊接牢固，并按设计图样布置，如遇到焊缝时钉距应缩小，距焊缝不得小于50mm。5.3.3已衬里完的烟囱翻转、吊装时严禁碰撞，如翻转、吊装时有可能发生变形的设备必须有可靠的加固措施。组对前严禁撤除。5.3.4已衬里完的设备严禁强力组对。5.4加热炉及余热回收衬里主要结构5.4.1F-6501炉辐射墙A.辐射段侧墙及端墙a.辐射段端墙在标高7182mm以下为耐火砖结构型式，砖墙高度4674mm。总厚度为405mm

8、，背衬为三层35mm厚的硅酸铝耐火纤维板，背衬总厚度为105mm，耐火砖厚度为300mm。b.侧墙在标高3664mm以下为耐火砖结构型式，砖墙高度1156mm。总厚度为300mm，背衬为二层35mm厚的硅酸铝耐火纤维板，背衬总厚度为70mm，耐火砖厚度为230mm。c.辐射段端墙在标高7182mm以上至炉顶为陶纤模块衬里结构型式，炉墙总厚度为250mm。背衬为二层30mm厚的陶纤毯，背衬总厚度为（安装压缩为50mm），陶纤模块厚度为200mm。d.侧墙在标高3664mm以上至炉顶为陶纤模块衬里结构型式，炉墙总厚度为250mm。背衬为二层30mm厚的陶纤毯，背衬总厚度为（安装压缩为50mm），陶

9、纤模块厚度为200mm。e.陶纤模块及背衬安装工序为背衬毯30mm+一层铝箔+背衬毯30mm+一层铝箔+陶纤模块。B.炉底衬里：a.为三层衬里结构型式，衬里总厚度为300mm，背衬为125mm厚的普铝纤维可塑料，中间层为110mm厚的轻质浇注料, 外层为65mm厚的干砌耐火砖。C.辐射顶及烟道衬里结构：a.辐射炉顶为背衬为二层30mm厚的陶纤毯（安装压缩为50mm），陶纤模块厚度为250mm。陶纤模块及背衬安装工序为背衬毯30mm+ 一层铝箔+背衬毯30mm+ 一层铝箔+陶纤模块。b.辐射烟道为单层衬里结构型式，厚度为250mm高铝耐火纤维浇注料。5.4.2F-6601炉辐射墙A.辐射段侧墙及

10、端墙：a.辐射段端墙及侧墙在标高3664mm以下为耐火砖结构型式，砖墙高度1156mm。总厚度为300mm，背衬为二层35mm厚的硅酸铝耐火纤维板，背衬总厚度为70mm，耐火砖厚度为230mm。b.辐射段端墙及侧墙在标高3664mm以上至炉顶为陶纤模块衬里结构型式，炉墙总厚度为250mm,背衬为二层25mm厚的普铝耐火纤维毯，背衬总厚度为50mm,陶纤模块厚度为200mm。B.炉底衬里：a.为三层衬里结构型式，衬里总厚度为300mm，背衬为125mm厚的普铝纤维可塑料，中间层为110mm厚的轻质浇注料, 外层为65mm厚的干砌耐火砖。C.辐射顶及烟道衬里结构：a.辐射炉顶为背衬为二层30mm厚

11、的陶纤毯（安装压缩为50mm），陶纤模块厚度为250mm。b.陶纤模块及背衬安装工序为背衬毯30mm+ 一层铝箔+背衬毯30mm+ 一层铝箔+陶纤模块。5.4.3其他炉衬部位A.对流段衬里结构：为单层衬里结构型式，厚度为150mm轻质耐热衬里，折流高度为150mm，折流宽度为100mm；两端管板单层衬里厚度为120mm轻质耐热衬里；烟罩单层衬里厚度为100/150mm。B.烟囱衬里结构：为单层衬里结构型式，厚度为75/50mm轻质耐热衬里。5.4.4余热回收系统：A.热烟道衬里结构：为单层衬里结构型式，厚度为100mm轻质耐热衬里。B.冷烟道衬里结构：为单层衬里结构型式，厚度为75mm轻质耐热

12、衬里。5.5轻质耐热衬里施工技术及质量要求5.5.1对材料的要求A.轻质耐热衬里的生产厂家应提供材料出厂合格证明书和国家级或省级耐火材料检验中心的性能指标检验报告。B.每一批产品必须进行抽样检验，并出据正式检验报告。检验规则按SH/T3115-2000要求进行，抽样检验如有不合格项，则从同一批产品中再任意取双倍数量的试样进行复验。复验结果如有一项不合格，则整批作为不合格品处理。C.每批产品交货时，必须附有生产厂质检部门签发的质保书，批量检验报告原件。D.轻质耐热衬里的生产厂家应提供详细的施工说明书。E.施工前施工单位对浇注料进行抽样检验，各项指标应符合第a条的规定，检验合格方可进行施工。F.浇

13、注料材料应考虑水泥的三个月保质期，分批进料。G.浇注料必须保管在能防止潮湿的仓库内。 5.5.2施工技术、质量要求A.浇注料采用手工捣制方法施工。B.采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时先将骨料、粉料和结合剂干混1分钟，然后加入用水量的一半，湿拌12分钟，待料全部润湿后，再加入余下的用水量，混拌3分钟左右，直至颜色均匀一致为止。总搅拌时间5分钟左右。C.在满足和易性的条件下，应尽量减少用水量。水灰比严格按材料生产厂提供的施工说明书要求。所用的水应为饮用水，PH值为6.57.5。D.搅拌好的浇注料，应在30分钟内用完，已初凝及回弹料不得使用。每次布料高度不应超过300mm。施工时严禁二次加水。E.捣制完

14、的衬里应在水泥初凝前，按图纸要求的外形尺寸进行整形。找平、压实时，严禁表面刷水、水泥浆或撒干粉。F.衬里表面应均匀、密实、无孔洞。其厚度允许误差为+5mm。G.衬里施工应连续进行，如施工间隙超过初凝时间，应按施工缝要求处理，可留成阶梯形直茬，且施工缝留设位置宜在两锚固件之间（如图）。下次施工前，将结合面划出沟痕、清除浮粒、淋水润湿，方可继续施工。注：为衬里厚度。H.厚度在75mm以上的衬里，均应留设伸缩缝，其布置为井字形，间隔为8001200mm，伸缩缝的宽度为23mm，深度20-30mm。I.分段组焊部件的衬里接口处，每侧预留200mm以上不衬。待接口焊缝及锚固钉焊接检验合格后方可进行补衬。

15、J.在衬里施工完毕14小时后，用手轻捺衬里表面，不粘手时便可开始用水喷雾养护。K.养护时间至少延续24小时，原则上每隔30分钟左右喷淋一次，可根据气候条件适当增减喷淋次数。L.喷雾养护完毕的衬里，应再经48小时自然干燥后，方可搬动和吊装。M.养护完毕的衬里经敲击检查不允许有空鼓声；烘炉后衬里表面裂纹宽度不应大于5mm，深度不大于衬里厚度的1/2，且不应有贯穿性网状裂纹。N.对衬里检查发现的不符合SH/T3115-2000的缺陷应按SH/T3115-2000第4.4.3-4.4.6条进行修补。O.施工过程中，应取样做试块，检验项目为体积密度、耐压强度、抗折强度、烧后线变化。P.烟囱内衬可采用卧置

16、分瓣手工捣制法浇注，翻转时宜在滚动胎上进行。5.6耐火砖施工技术、质量要求5.6.1对材料的要求A.运至现场的耐火砖、耐火泥及其它隔热制品应具有质量证明书及合格证，并经国家级或省级耐火材料检验中心检测合格。B.在工地仓库内的耐火砖应按型号、规格、砌筑顺序堆放。仓库内应设置堆放标志，避免彼此混淆。C.耐火泥应浸泡12小时后，才可进行搅拌使用。5.6.2施工技术要求A.当砖的尺寸误差不能满足所规定的砖缝要求，应按砖的厚度选分。选砖时，应保证砖的尺寸误差能满足所规定的砖缝要求。B.工业炉的中心线和主要标高控制线，应按设计由测量确定。砌筑前，应校核砌体的放线尺寸。工业炉复杂而重要的部位，应进行预砌筑，

17、并做好技术记录。C.墙基用小粒径浇注料找平，达到强度后，方可砌筑上部砖墙。严禁用耐火泥浆或松软耐火材料找平墙基。D.直立墙炉墙应按标杆拉线砌筑。E.墙砌筑应四面墙同时进行，分层砌筑。炉墙砌体应横平竖直。F.炉底和炉墙、炉底和喷嘴砖之间的间隙，应按设计规定的尺寸留设。并按规定填充硅酸铝耐火纤维毯。G.砌体应错缝砌筑。泥浆应饱满，其表面应勾缝。干砌炉底时，应用干耐火粉填满。H.不得在砌体上砍凿砖。砌砖时，应使用木槌或橡胶槌找正，不应使用铁锤。在泥浆干固后，不得敲打砌体。I.砌砖中断或返工拆砖而必须留槎时，应作成阶梯形的斜槎。J.砖的加工面，不宜朝向炉膛。加工后砖的长度不得小于原砖尺寸的1/2，厚度

18、不得小于原砖尺寸的2/3。耐火砖加工应采用无齿锯或手锯加工。K.砌体内的各种孔洞、膨胀缝及隔热层的构造等，应在施工过程中及时检查。L.砌体膨胀缝的尺寸、构造及分布位置，均应由设计规定。留设的膨胀缝应均匀平直。缝内应保持清洁，并按规定填充硅酸铝耐火纤维毯。填充的硅酸铝耐火纤维毯应密实且有弹性。M.为便于炉底砌筑，下层轻质衬里施工时应尽量平整，砌筑炉底前，先用干耐火粉找平。炉底砌筑应在底部轻质衬里达到设计强度后方可进行。N.耐火砌体和隔热砌体，在施工过程中，直至投入生产前，应预防受潮。O.炉墙砌筑完毕后，应采取保护措施；在辐射段施工可塑料衬里前覆盖塑料簿膜。并在上部用胶带封严。下道工序施工时，应注

19、意不得损坏炉墙。 5.6.3 施工质量要求A.砌体的砖缝应符合下列要求：喷嘴砖砖缝2mm；干砌炉底砖缝2mm；墙体砖缝3mm；泥浆应保持清洁，砖缝的泥浆饱满度应在90%以上。耐火砖砌体的砖缝，每5m2砌体上抽查10处，最大砖缝厚度不应大于规定砖缝的50%，且数量不超过5处。B.炉墙砌筑的允许偏差，不应超过下表数值：序号误差名称允许偏差检查方式1炉墙表面度平墙5mm2m靠尺2垂直度每米长3mm线坠全高15mm线坠3水平度每米长3mm水平管全长10mm水平管4线尺寸长度和宽度10盘尺对角线长度差15盘尺5喷嘴砖同心度偏差3mm线坠、卷尺5.7陶纤模块挂贴技术及质量要求5.7.1模块制作要求达到各面

20、平整，棱角分明，几何形状准确。导向套管应垂直安装在模块中心，允许偏差为2mm。5.7.2炉壁上焊接锚固件，必须依设计图位置准确划线，定位并焊接牢固。其位置误差对于相邻两锚固件中心距偏差应不大于2mm。对于任意两个锚固件间距偏差不得超过3mm，锚固件应垂直炉壁板。5.7.3炉墙衬里前应清除壁板表面浮锈、污物，保护好锚固螺栓和已砌筑完的耐火砖砌体，并在壁板上按设计要求均匀高温涂料。5.7.4模块挂贴炉墙部位自下而上进行，炉顶部位自四边往中间方向进行。5.7.5陶纤模块的背衬层每层毯应用快速夹固定于锚固螺栓上，毯与毯可对接连接，各层间的对接缝应错开100mm以上，毯上的开孔应用美工刀切割，开孔尺寸应

21、比设计尺寸小5mm左右，周边应整齐。5.7.6炉墙陶纤模块的安装应自下而上按设计规定的排列方向、型号逐排进行，每排均由炉墙中线开始向两侧安装。安装时将模块的导向管对准锚固螺栓，垂直紧贴后用特制扳手将螺母沿导向管送入，旋紧于螺栓上，抽出扳手及模块内的塑料管，将该孔洞用粘结剂沾陶纤塞入塞紧。5.7.7安装完一排模块后应检查调整模块间隙和方向，达到排列整齐，表面平整。5.7.8陶纤模块的排与排之间，模块与看火门纤维预制块、防爆门之间，以及模块与耐火砖砌体之间均应按设计规定的厚度、材质铺填耐火纤维毯。5.7.9端墙与侧墙、炉墙与炉顶相互衔接的部位模块安装应严格按图纸施工，不得任意修改。5.7.10安装

22、完毕后，将捆扎带去掉，以保证压缩平面的均匀性，并进行局部整修：A.全面检查各部位模块的安装符合设计要求后，剪断并抽出模块捆扎带、保护板和导向管。导向管留下的孔洞应填充耐火纤维或其与高温粘结剂的混合物。B.用木拍子平整夯打衬里表面。夯打时，应用纸板或木板垫于被打的表面上，严禁直接夯打炉衬表面。夯打时，衬里表面宜喷雾状水湿润。5.8耐火纤维衬里施工技术及质量要求5.8.1耐火纤维浇注料衬里时，应搅拌均匀。浇注前炉壁钢板上应刷涂一层粘结剂。5.8.2用于耐火纤维浇注料衬里的模板表面应光滑，具有足够的刚度和强度，且构造简单。模板的支设和拆除应符合下列规定：A.支撑牢固，装拆方便、接缝处不漏浆；B.腐蚀

23、性或粘结性较强的耐火纤维浇注料应在模板内设置隔离层，采取防粘结措施；C.厚度方向尺寸准确，其允许偏差为+2mm -4mm；D.支模浇筑成型后，自然干燥至少12h后才可脱模，有倾角或仰面炉衬完全固化后才可拆模。E.耐火纤维浇注料炉衬施工后自然干燥，不应雨淋。 5.9冬季施工技术要求5.9.1冬季施工应在有采暖设施的环境中进行，工作地点和炉衬周围的温度均不应低于5。筑炉完毕至烘炉前应采取保护措施。5.9.2耐火泥浆、可塑料和水泥耐火浇注料等在施工时混合料的温度均不得低于5；5.9.3其他耐火材料或制品施工时的温度不低于0；5.9.4水泥不得直接加热，使用前宜事先运入暖棚内存放预热；5.9.5搅拌浇

24、注料的水可以直接加热，水泥浇注料的水温不应超过30；5.9.6冬季施工时，应有专门的施工记录，记录数据包括外部环境的温度、工作地点和炉衬周围的温度、存放材料的暖棚内温度以及耐火浇注料和泥浆等在搅拌、浇筑和养护时的温度，并每隔4h测量一次。六、施工质量保证措施：6.1质量方针：技术先进，管理科学，持续改进，顾客满意。确保工程优良，争创优质工程，顾客满意度90%以上。6.2明确质量目标，落实质量责任，实行项目质保工程师，专业责任工程师负责制，做到组织、人员、责任三个落实，确保工程质量始终处于受控状态。6.3严格执行工程施工的管理程序，认真贯彻图纸自审、汇审、设计交底、技术措施、施工技术交底、工序质

25、量检查、隐蔽工程会签、分部分项工程质量评定等一系列程序管理制度。6.4贯彻执行主要工序检验停点会签制度，严格工序检验与交接，明确施工过程中各工序管理责任，使质量检验贯彻整个过程。坚持内在质量和外观质量统一，加强对质量通病的治理。6.5施工中：检查是否坚持工艺纪律，按工艺要求和控制程序施工，各种见证资料齐全、准确；6.6工程完工时：检查各种见证资料是不是齐全准确，按有关规定整理交工文件。6.7对不严格执行工艺纪律，擅自修改、违反工艺纪律的，视情节轻重，进行停工、整改。6.8对关键工序和重点部位实施重点控制，对于控制点未经相关人员许可不得进行下道工序施工，加热炉安装质量控制内容，控制点和控制级别见

26、下表：序号质量控制点控制内容等级建设单位参加部门备注1设计图纸会审、交底理解设计意图、解决图纸中存在的问题、落实设计文件是否齐全、设计是否漏项A2技术方案进度、质量、安全等措施、施工工艺、工序、人力、机具安排等B3方案交底质量、安全等措施、施工工艺、工序、人力、机具安排等是否交清楚C4保温、耐火、衬里材料检查产品合格证、质保书核验、复检B5保温钉施工材质、型号、焊接质量、位置、数量、牢固程度B6保温、耐火、衬里施工基底处理、支模质量、尺寸、工艺执行情况、密实情况、外观质量、厚度、表面强度检查B7烟囱内部衬里衬里材料、衬里厚度、试块检测、外观质量B8总体验收尺寸、外部、内部质量检查A运行部、工程

27、处9油漆保温施工油漆层数、厚度、表面质量、密实情况、外保护层施工检查B10清理封闭内部杂物清理A运行部11“三查四定”检查按“三查四定”的规定A运行部12烘炉烘炉时间、升温速度、烘炉后衬里表面质量A运行部13交工验收技术资料、质量验收资料审查A工程处6.9需要施工人员提交的施工原始资料有：SH/T3503-J111隐蔽工程记录、SH/T3503-J334耐火砖砌筑炉衬质量检验记录、SH/T3503-J335耐火浇注料炉衬质量检验记录、SH/T3503-J336耐火纤维模块炉衬质量检验记录、SH/T3543-G346衬里浇注料搅拌记录、SH/T3543-G347衬里养护记录、SH/T3543-G

28、348衬里工程试块成型记录。6.10建立以项目经理、质保工程师为主的项目质保体系，明确规定各岗位的职责，项目质保体系受宁波工程有限公司质保体系的监督和指导，对工程质量全面负责，质保体系组织关系见施工组织设计。6.11筑炉衬里质量通病和预防治理办法表序号质量通病内容预防治理办法1安装未完就开始砌筑、衬里严格上、下道工序交接2浇注、喷涂试块检验不符合要求按要求进行试验取样与试件留置3浇注料施工前表面未清理干净，有油污、杂物工件表面应清理干净，无油污、杂物4浇注料搅拌用水随意采用饮用水或符合饮用水标准的水源5膨胀缝内填充的耐火纤维不饱满填充的耐火纤维应饱满且有弹性6砌体砖缝不均，迎火面缺棱、缺角砌体

29、错缝砌筑，迎火面勾缝整齐，喷嘴砖预砌并按编号施工7浇注衬里表面起砂，剥落按要求进行养护8捣打衬里不均匀、不密实，有空洞捣实后需整形9隔热、耐磨衬里材料未经复检就使用施工前先进行复检10材料配比未经试验就施工施工前先进行配比试验，并记录11隔热层衬里表面不平整衬里材料捣固密实均匀，与锚固钉平齐12浇筑料厚度不均匀表面压平，用钢尺测厚13厚度在75mm以上的轻质耐热衬里未留伸缩缝预留伸缩缝，布置位置，间隙和尺寸应符合规范要求14衬里厚度不符合规范要求用模板施工15衬里养护期不到，翻动或吊装挂牌提示养护期限内不得翻动或吊装七、施工安全技术:7.1 遵守镇海炼化公司安全管理规章制度及中石化宁波工程公司

30、的有关安全方针、安全目标及有关安全规定。7.2 参加筑炉、衬里工程施工的操作人员和管理人员，施工前必须进行安全技术教育。全体施工班组、施工人员要积极参加安全会议、安全培训、安全交底。佩带必要的安全防护用品，作好各种安全记录。7.3 各种施工设备与机具要完好，使用要符合安全规定，重要设备的操作要持证上岗。7.4 在施工中的脚手架必须由具有脚手架作业证的架子工进行搭设和维护，脚手架的材料配件应符合要求，其修改、拆除必须由架子工担任。其他人员不得擅自改动。7.5 进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。7.6 所有的电气设备必须接地。每个电源开关应安装漏电安全保护开关。炉内照明装置应采用保护罩保

31、护，照明电压12V 。7.7 一切电气工具在作业完后或操作人员离开工作岗位时，必须关闭电气开关，切断电源。7.8 对高、低血压、弱视、耳聋、平足等健康上有异常的人，严禁高空作业。7.9 施工现场应设置排风通风设备，有害气体粉尘不得超过允许含量极限。7.10 上下运输耐火砖、衬里材料时，必须用筐、箱等工具运输，严禁上下抛接。7.11 切割耐火砖时，作业区下方严禁站人。7.12文明施工，施工现场应经常打扫，做到工完料尽场地清。7.13现场临时用电，必须严格执行GB50484-2008规定实行三级控制二级保护，落实三相五芯制。容器内作业。必须设置专人监护。内部用电容器本身必须确认有良好接地装置。7.

32、14 未尽事项参照石油化工建设工程施工安全技术规程（GB50484-2008）执行。八、施工机具一览表序号施工机具型号规格单位数量备注1强制式搅拌机350L台22磨光机150mm台103无齿锯台24水平尺L=500mm把105线坠0.5Kg个106线坠2Kg个27 靠尺铝合金把62m8汽车0.75t辆29手推车辆410手锤0.5Kg把511喷雾器台312盘尺20m把213卷尺5m把614卷尺3m把1515试块模具40*40*160套616试块模具180*20套217试块干燥箱台118塞尺宽度15mm，厚度3mm把419楔形塞尺把420卷扬机1t台421多功能木工刨台2 22毛刷把2523瓷砖切

33、割机台3九、手段用料一览表序号手段用料型号规格单位数量备注1帆布10*10m2张15临时库房、施工棚用2脚手架钢管L=6m根500临时库房、施工棚用3塑料管10m1004记号笔支205PH试纸盒16九夹板张15 支模7铁钉1#、2#Kg各88麻绳12m6009机油Kg5010木板=15mmm25011镀锌钢管DN20m200接临时水线12水龙头DN20个4接临时水线13镀锌弯头DN20个10接临时水线14镀锌三通DN20个3接临时水线15镀锌短接DN20个30接临时水线16量筒500ml个217胶皮管DN25m10018木材m32支模19聚四氟乙烯带卷520塑料簿膜m21000保护炉管、砖用十

34、、附JHA分析表 第 21 页 共 21 页 中石化宁波工程公司建设安装公司工作危害分析（JHA）记录表JS/SS 0105-F1(2008-1)编号 ：010第 1 页 共 6 页单位：宁波工程有限公司建设安装公司工作任务：筑炉、衬里工作岗位：筑炉、衬里分析人员：日期：2010年10月12日序号工作步骤代号危害风险度（RAM）控制/补救措施剩余风险度（RAM）HSAERHSAER1材料摆放储存10706料堆滑动C2C2按规定定点摆放，堆放有序，摆放安全稳固，按规定设置警示标识，定期检查确认A1A12工件材料搬运10703坠落物C2D1正确使用劳动防护用品，工作前认真检查作业环境，集中注意力，

35、配合协调，禁止野蛮施工A1A13喷砂除锈10302漏电B4B1使用合格的设备，使用前认真检查用电设备，严格执行一机一闸一保护，设置良好的接地保护，电源线不得有破损和浸泡在水中，定期对三次配电箱、用电设备进行检测，戴防护手套作业B2A150203其他操作错误C2加强培训，提高操作技能，配戴防护眼镜、面罩及手套，正确使用喷砂设备，经常检查确认B110401机械性噪声C3C2C1加强培训，配戴耳塞，严禁夜间作业，经常检查确认B2B1B110701固体飞甩C2加强培训，提高操作技能，正确使用劳动防护用品，正确使用喷砂设备，经常检查确认B120302有毒性粉尘C3C2C2加强培训，正确使用喷砂防护用具，

36、严禁在施工现场进行作业，特殊情况下在作业场所周围设置防扬尘隔离措施，经常检查确认，废砂及时清理B2B1B14调配浇注料10107外露运动件C2正确使用劳动防护用品，正确操作搅拌机，放料出料及停止使用时必须断开电源，严格遵守操作规程B2工作危害分析（JHA）记录表JS/SS 0105-F1(2008-1)编号 ：010第 2 页 共 6 页单位：宁波工程有限公司建设安装公司工作任务：筑炉、衬里工作岗位：筑炉、衬里分析人员：日期：2010年10月12日序号工作步骤代号危害风险度（RAM）控制/补救措施剩余风险度（RAM）HSAERHSAER5调配浇注料10302漏电B4B1使用合格的搅拌机，使用前

37、认真检查搅拌机，严格执行一机一闸一保护，设备设置良好的接地保护，电源线不得有破损和浸泡在水中，在下雨情况下不得露天进行作业，定期对三次配电箱、电动工具进行检测B2A16砌砖作业10709其他运动物危害C1加强培训，正确使用劳动防护用品，工作前认真检查作业环境，集中注意力，配合协调，禁止野蛮施工A17涂抹浇注料10709其他运动物危害C1加强培训，正确使用劳动防护用品，工作前认真检查作业环境，集中注意力，配合协调，禁止野蛮施工，废料及时清理A18纤维板铺设10709其他运动物危害C1加强培训，正确使用劳动防护用品，工作前认真检查作业环境，集中注意力，配合协调，禁止野蛮施工A120302有毒性粉尘

38、B3加强培训，正确使用劳动防护用品，配戴口罩，作业结束及时清洗身体和衣物，废料及时清理，经常检查确认B29衬里捣制，耐火砖砌筑10302漏电B4B1使用合格的设备，使用前认真检查用电设备，严格执行一机一闸一保护，设备必须有良好的接地保护，电源线不得有破损和浸泡在水中，定期对三次配电箱、用电设备进行检测，正确使用劳动防护用品，应急预案B2A110709其他运动物危害C1加强培训，正确使用劳动防护用品，工作前认真检查作业环境，集中注意力，配合协调，禁止野蛮施工A110107外露运动件B3正确使用劳动防护用品，集中注意力，注意手的位置，停止使用时必须断开电源，严格遵守操作规程B250203其他操作错

39、误B3加强培训，提高操作技能，正确使用劳动防护用品，严格遵守操作规程，经常检查确认B1工作危害分析（JHA）记录表JS/SS 0105-F1(2008-1)编号 ：010第 3 页 共 6 页单位：宁波工程有限公司建设安装公司工作任务：筑炉、衬里工作岗位：筑炉、衬里分析人员：日期：2010年10月12日序号工作步骤代号危害风险度（RAM）控制/补救措施剩余风险度（RAM）HSAERHSAER10垂直运输材料、工具10703坠落物B4B1用袋、箱、桶、绳索捆紧，设置警戒区域，专人看护，正确使用劳动防护用品，作业前确认吊点的设置、绳索的固定方式，作业前对绳索进行检查，采用合格的绳索，遵守操作规程，

40、经常检查确认B2A111切割机作业10107外露运动件C2戴防护眼睛，正确使用电钻，电钻换钻头和停止使用时必须断开电源，严禁戴线手套作业，经常检查确认B110302漏电B4B1使用合格的电钻，使用前认真检查电钻，严格执行一机一闸一保护，电源线不得有破损和浸泡在水中，电钻必须保持干燥，在下雨情况下不得露天进行作业，定期对三次配电箱、电动工具进行检测，经常检查确认B2A110501机械性振动B2加强培训，间歇性作业A110701固体飞甩C2戴防护眼睛，正确使用电钻，电钻换钻头先断开电源，工件必须固定牢固B150203其他操作错误C2加强培训，提高操作技能，配戴防护眼镜、面罩，正确使用电钻，经常检查确认B112季节性施工11212气温过高D2B4加强开展卫生宣传教育，作业前做好“三交一清” ，正确使用劳动防护用品，短时轮岗制度，减少高温工作时间，增加工作休息次数，岗位就近设立休息室，延长午休时间，配备、发放防暑降温药品，认真贯彻执行有关防暑降温法令，供给合理饮料及补充营养，防暑降温应急措施C1B1