运营管理课程设计》实验报告基于ERP的生产管理课程设计.doc

1、 目录一、设计目的1二、设计要求1三、课程设计报告正文11.基础数据管理子系统11.1.系统定义11.2.设置初始化31.3.输入项目数据51.4物料清单61.5.工作中心和工艺路线的录入71.6.工厂节日设定和工厂日历生成91.7.注意点92.库存管理子系统92.1.用户赋予范围权限和库管员定义92.2.库房定义、货区定义以及货位定义102.3库房核算期的生成112.4.注意点113.采购管理子系统113.1.赋予用户范围使用权限123.2.环境设置、内部代码的定义123.3供应商、统计期的定义123.4.合同信息的录入133.5.到货单号的录入、质检143.6.合同发票录入143.7.注意

2、点154.销售管理子系统154.1.用户的定义、用户权限定义154.2.进行初始化164.3.行制表、制定销售计划174.4.录入销售合同单174.5.备货单、备货质检184.6.注意点185.计划管理子系统195.1.参数维护195.2.生产预测维护195.3.销售计划、销售订单维护205.4.运行主计划215.5.MRP计划编制215.6.计划确认225.7.计划管理子系统的报告输出数据表225.8.注意点266.车间管理子系统266.1.数据处理权限定义266.2.控制参数设置266.3.任务读入276.4.物料检查276.5.任务下达286.6.车间在制查询286.7.进行车间领料28

3、6.8.调整296.9.优先级计算306.10.车间派工单306.11.工票数据的录入306.12.注意点317.课程设计总结327.1.ERP含义327.2.ERP实施327.3.心得体会33一、设计目的基于ERP的生产管理课程设计是在学生学习运营管理课程基础上，为使学生加强对理论教学的理解，配合教学内容所开设的实践教学环节。通过对与生产管理有关的ERP子系统的认识与操作，使学生了解ERP系统的基本构成与操作方法，能够增强学生计算机的应用能力，培养学生分析问题与解决问题的能力，有利于理论教学内容的消化与吸收，并为今后从事实际工作打下一定的基础。二、设计要求通过实际进行操作应用，掌握以下系统功

4、能。（1）掌握各类基础资料的项目定义。（2）熟悉库存、销售、物资供应等子系统的基本应用。（3）熟悉主生产计划与物料需求计划的展开。（4）生成采购计划报告、生产任务下达。（5）对物料需求计划生成的计划任务进行能力需求平衡。三、课程设计报告正文1.基础数据管理子系统1.1.系统定义我使用ERP系统在WINDOWS2000下登陆时，打开程序，会出现登陆界面，需要正确的输入用户名及口令才可以使用该系统。不同的用户对应不同的权限，没有相应的权限，在系统中的可选项为灰色，即无法使用相应的命令。首先我需要进行系统定义，系统定义包括公司定义、用户注册、使用功能授权、管理员设定、系统运行监控。在此，我必须一步步

5、将系统定义做完，以保证以后各项子系统的顺利运行。1.1.1.公司定义如果要实施财务总账子系统，一定要先定义公司的相关信息，并填补用户所属的公司号，否则将不能正确运行。公司定义见下图1图11.1.2.用户注册执行用户capms进入后，需执行该功能对其用户进行注册。未经注册的用户无法执行capms的各项功能。我在这里注册了一家“北京远大有限责任公司”的企业。用户注册见图2图21.1.3. 使用功能授权对注册的capms用户，需要定义其在不同子系统可使用的功能范围，如果不定义则不能执行任何功能。我从下拉列表中选择定义，当定义一个功能时，下拉列表中的内容就少一个，下拉列表中的内容表示对给定用户，还未授

6、权的功能。我利用提供【设定子系统全部功能】功能按钮，用来加快定义的速度。将给定子系统的所有功能都赋予本用户。本功能用于对已经注册的capms用户，进行各项功能的使用授权。未经授权的注册用户，不能使用各子系统中的相应功能。对于一个用户，可以将一个子系统中的各项功能，由下拉列表中选项逐一授权，也可以将全部功能一次性授权。子系统安装且用户注册后，应及时执行“使用功能权限”功能，对注册用户授予相关功能的使用权限。我的使用功能授权过程见下图3图31.2.设置初始化包括计量单位定义、部门代码定义、人员代码定义、项目分类定义、货币代码定义和付款方式定义。1.2.1.部门代码定义部门代码定义，是对企业的各个部

7、门进行编码，并对所定义的部门编码进行简要说明。一个部门的“代码定义”内容包括部门代码、部门名称及其所属的部门类别（部门类别为可选项）。基础数据管理子系统初始化过程中，需执行本功能完成部门编码的定义。在定义过程中，对带*的代码是要必须去定义的。 我在这里定义了六个代码的部门，作为生产过程中的部门。部门代码定义见下图4图41.2.2.人员代码定义执行本功能实现对使用本子系统涉及到的相关人员（如基础数据管理人员、数据录入人员等）进行定义。一个完整的人员代码定义内容包括人员所属的部门代码、人员代码及人员名称。要求在一个企业中，一个人员代码仅可唯一确定一个人员。人员代码定义见下图5图51.2.3.工种代

8、码定义本功能是将本企业的工种代码数据输入系统。一个完整的工种代码数据包括工种代码、工种名称及该工种的标准工时折算率（系统中的标准工时折算率缺省值是 1.0）。只有经过执行本功能将工种数据输入系统，capms才能正确处理工艺路线数据及进行正确的成本核算。基础数据管理子系统初始化过程中，需执行本功能完成工种代码数据输入。特别是在定义工艺路线数据、计算成本之前应首先进行工种代码的定义。工种代码定义的数据见下图6图61.2.4.货币代码定义见下图7图71.3.输入项目数据执行该项目定义功能，实现将生产中所涉及到的各种产品、零部件、原材料、辅助材料、标准件等（统称为“项目”）的定义及其属性数据。1.3.

9、1.项目数据的定义输入capms。运行“项目定义”功能输入的项目数据，是capms运作的基本对象。在实际执行capms的各项业务处理功能之前，需使用“项目定义”功能，将作为处理对象的项目数据输入系统。项目数据的定义见下图8图81.4物料清单 进行物料清单的操作，首先是物料清单的定义，然后是BOM多级展开和综合展开，如图9、图10、图11图9 图10 图111.5.工作中心和工艺路线的录入具体操作如图12、图13 图12 图131.6.工厂节日设定和工厂日历生成1.7.注意点 输入项目数据，可用项目复制进行复制。在进行这个步骤的时候，特别要注意第一个项目数据的准确性，因为第一个出错后，后面复制出

10、来的数据也会出错。 使用功能授权时，人员要标记清楚。 进行物料清单的操作，首先是物料清单的定义，然后是BOM多级展开和综合展开，在这个过程中物料清单一定要定义准确。2.库存管理子系统库存管理是联系销售与采购的桥梁，是企业为了生产、销售等经营管理的需要而对计划存储、流通的有关物品进行相应的管理。2.1.用户赋予范围权限和库管员定义如图14 图142.2.库房定义、货区定义以及货位定义如图15、图16、图17 图15图16图172.3库房核算期的生成如图18 图182.4.注意点 进行库房定义、货区定义以及货位定义的时候，一定要尽量定义清楚准确，以便在以后物料归类时方便 对使用库存管理子系统的用户

11、赋予范围权限和库管员定义，定义的的时候一定要包人员定义清楚。在以后进入库管的时候就用这个定义的人员登录。3.采购管理子系统采购工作主要是适时、适量、适质、适价为生产部门提供生产所需要的原材料（或外加工件）。采购管理就是对采购业务过程进行组织、实施与控制的管理过程。3.1.赋予用户范围使用权限如图19 图193.2.环境设置、内部代码的定义见图20 图203.3供应商、统计期的定义如图21、图22 图21图223.4.合同信息的录入如图23、图24 图23 图243.5.到货单号的录入、质检如图25 图253.6.合同发票录入如图26 图263.7.注意点做采购工作的时候，一定要做到适时、适量、

12、适质、适价为生产部门提供生产所需要的原材料。供应商的信息录入完之后，就开始进行合同信息的录入，包括合同头和合同项目，在录入的过程中，一定要填写准确。4.销售管理子系统销售管理子系统视为企业对销售活动进行全面有效的管理而设计的子系统。它为企业领导和销售管理人员及时准确地提供销售活动的动态信息，以便他们及早的发现问题进行解决，有效的指挥生产和销售活动，使企业生产与市场需求同步，降低成品库存，减少拖期交货，提高服务水平，从而使企业取得更高的经济效益。4.1.用户的定义、用户权限定义如图27、图28图27图284.2.进行初始化对客户信息进行维护，即客户信息的录入，然后就是核算期管理，如图29、图30

13、图29图304.3.行制表、制定销售计划如图31 图314.4.录入销售合同单即进行销售合同维护，之后还要进行合同项目录入，即合同项目明细录入，如图33 图334.5.备货单、备货质检这样库房管理员才能提前备货。如图34图344.6.注意点 客户信息的录入，在录入的时候注意准确性。 制定销售计划、客户信息的录入、制定销售计划一定要做到操作的准确性合理性。5.计划管理子系统主生产计划（Master Production Schedule，简称为 MPS）是确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产计划。计划的对象一般是最终产品，即企业的销售产品，但有时也可能是组件的 MPS 计划，然后再下达

14、最终装配计划。主生产计划是一个重要的计划层次。主生产计划子系统作为 CAPMS 软件计划体系的入口点，用来驱动计划的核心部分物料需求计划 MRP 的运行。主生产计划的准确性和可信度，直接影响生产计划的正确性，是工厂其他计划的基础。5.1.参数维护如图35图355.2.生产预测维护如图36图365.3.销售计划、销售订单维护在销售计划维护中读入在销售管理子系统已制定好的销售计划，在销售订单维护中录入客户订单承诺数据，如图37、图38图37图385.4.运行主计划然后就是进行主计划确认，如图39、图40图39 图405.5.MRP计划编制点击“低层代码生成”，选择父项后点击生成，如图41 图415

15、.6.计划确认如图42图425.7.计划管理子系统的报告输出数据表表1主生产计划细目汇总查询报告 表1表2主计划需求报告 表2表3MRP采购计划报告 表3表4物料需求明细报告 表4表5物料需求汇总报告 表5表6需求来源报告 表65.8.注意点 进行生产预测维护、销售计划维护和销售订单维护的时候，注意数据的准确性。6.车间管理子系统6.1.数据处理权限定义如图43图436.2.控制参数设置如图44 图446.3.任务读入读入的是在计划管理子系统中生成的MRP生产主计划。如图45图456.4.物料检查如图46图466.5.任务下达如图47图476.6.车间在制查询这个查询是指查询、打印某个车间正在

16、生产的任务（包括下达任务、开工任务、完工任务）的计划数量、入库数量，车间在制查询见下图48图486.7.进行车间领料任务下达完毕后，如果没有出问题的话，就可以进行车间领料的操作了，如图45所示：然后进行作业计划编制，如图49所示：图49 车间领料6.8.调整如果需要进行作业计划调整，则进行作业调整，如图50所示：图50 作业计划调整6.9.优先级计算如图51所示：图51 优先级计算6.10.车间派工单如图52所示：图52车间派工单6.11.工票数据的录入如图53所示：图53 工票录入工票过账操作如图54 图546.12.注意点 设置完权限和控制参数后就进行任务读入，读入的是在计划管理子系统中生

17、成的MRP生产主计划，在做这一步的时候，一定要保证前面的数据是对的，还有读取之后前面的数据就删除了。 进行物料检查，确定所需物料，检查所需物料是否匹配准确，之后就进行任务下达7.课程设计总结7.1.ERP含义ERP是（Enterprise Resource Planning，企业资源计划系统）的概念，是美国GartnerGroup公司于1990年提出的，其确切定义是：MRP（企业制造资源计划）下一代的制造业系统和资源计划软件。除了MRP已有的生产资源计划，制造、财务、销售、采购等功能外，还有质量管理，实验室管理，业务流程管理，产品数据管理，存货、分销与运输管理，人力资源管理和定期报告系统。ER

18、P是一种主要面向制造行业进行物质资源、资金资源和信息资源集成一体化管理的企业信息管理系统。ERP是一个以管理会计 为核心可以提供跨地区、跨部门、甚至跨公司整合实时信息的企业管理软件。针对物资资源管理（物流）、人力资源管理（人流）、财务资源管理（财流）、信息资源管理（信息流）集成一体化的企业管理软件。ERP系统包括以下主要功能：供应链管理、销售与市场、分销、客户服务、财务管理、制造管理、库存管理、工厂与设备维护、人力资源、报表、制造执行系统(Manufacturing Executive System，MES)、工作流服务和企业信息系统等。此外，还包括金融投资管理、质量管理、运输管理、项目管理、

19、法规与标准和过程控制等补充功能。ERP把客户需求和企业内部的制造活动以及供应商的制造资源整合在一起，形成企业一个完整的供应链，其核心管理思想主要体现在以下三个方面：一、体现对整个供应链资源进行管理的思想；二、体现精益生产、敏捷制造和同步工程的思想；三、体现事先计划与事前控制的思想。7.2.ERP实施以计划为导向的先进的生产、管理方法。首先，企业确定它的一个总生产计划部门按此采购等等。1.主生产计划 它是根据生产计划、预测和客户订单的输入来安排将来的各周期中提供的产品种类和数量，它将生产计划转为产品计划，在平衡了物料和能力的需要后，精确到时间、数量的详细的进度计划。是企业在一段时期内的总活动的安

20、排，是一个稳定的计划，是以生产计划、实际订单和对历史销售分析得来的预测产生的。2.物料需求计划 在主生产计划决定生产多少最终产品后，再根据物料清单，把整个企业要生产的产品的数量转变为所需生产的零部件的数量，并对照现有的库存量，可得到还需加工多少，采购多少的最终数量。这才是整个部门真正依照的计划。3.能力需求计划 它是在得出初步的物料需求计划之后，将所有工作中心的总工作负荷，在与工作中心的能力平衡后产生的详细工作计划，用以确定生成的物料需求计划是否是企业生产能力上可行的需求计划。能力需求计划是一种短期的、当前实际应用的计划。4.车间控制 这是随时间变化的动态作业计划，是将作业分配到具体各个车间，

21、再进行作业排序、作业管理、作业监控。5.制造标准 在编制计划中需要许多生产基本信息，这些基本信息就是制造a零件代码，对物料资源的管理，对每种物料给予唯一的代码识别。b物料清单，定义产品结构的技术文件，用来编制各种计划。c工序，描述加工步骤及制造和装配产品的操作顺序。它包含加工工序顺序，指明各道工序的加工设备及所需要的额定工时和工资等级等。d工作中心，使用相同或相似工序的设备和劳动力组成的，从事生产进度安排、核算能力、计算成本的基本单位。7.3.心得体会随着市场经济的发展，企业面临的是一个越来越激烈的竞争环境，ERPEnterprise Resource Planning 企业资源计划系统，以系

22、统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台，它可为企业提供获利分析、销售分析、市场预测、决策信息分析、促销与分销、售后服务与维护、全面质量管理、运输管理、人力资源管理、项目管理等功能，企业能利用这些工具来扩大经营管理范围。通过这两周的实际操作，我认识到这套系统以企业购销存业务环节中的各项活动为对象，不仅记录各项业务的发生、还有效跟踪其发展过程，为财务核算、业务分析、管理决策提供依据，从而实现财务业务一体化全面管理，实现物流、资金流管理的统一。这个系统主要包括采购管理、销售管理、库存管理、财务管理几个模块。主要功能在于增加预测的准确性，减少库存，提高发货供货能力；减少工作流程周

23、期，提高生产效率，降低供应链成本；减少总体采购成本，缩短生产周期，加快市场响应速度。同时，在这些模块中提供了对采购、销售等业务环节的控制，以及对库存资金占用的控制，完成对存货出入库成本的核算。使企业的管理模式更符合实际情况，制定出最佳的企业运营方案，实现管理的高效率、实时性、安全性、科学性。此次课设让我们对企业的具体生产运营模式有了大致的概念，通过实验软件的模拟，我们可以清晰认识到，ERP管理可以让我们随时了解到生产的具体进程，提高企业的生产效率和管理水平。ERP课程设计中，我们遇到企业经营中经常出现的各种典型问题，我们必须共同去发现漏洞，分析问题，制定决策，组织实施。在此过程中激发了学习的积极性，提高了学习效力，激发学习的潜能。同时，也加强组员之间的沟通与理解，全面提高我们经营管理的素质与能力。34