压力容器设计统一规定.doc

1、石油机械研究所压力容器设计统一规定版本号：第0版压 力 容 器 设 计 统 一 规 定编制： 校对： 审核： 批准： 石油机械研究所二四年五月一日前 言我所自1984年取得压力容器设计资格许可证后，目前进行第3次换证，为统一我所压力容器设计中对引用标准，缩写符号、图面要求、图号表示、标题栏、明细栏、图样目录、技术数据表、管口表、总图技术要求、文件会签、粗糙度和法定计量单位等的要求及表达方式，以规范压力容器设计，特制定本规定。本规定自2004年5月1日发布，6月1日全所执行。目 录前 言- 1 -目 录- 2 -1范围- 5 -2规范性引用文件- 5 -3缩写- 6 -3.1与热处理有关的缩写-

2、 6 -3.2与检验检测有关的缩写- 6 -3.3硬度的缩写- 6 -3.4无损检测缩写- 6 -4设计文件- 7 -4.1压力容器设计文件分类- 7 -4.2设计文件说明- 7 -5图面的规定- 8 -5.1图幅- 8 -5.2图面布置- 9 -5.3图样比例- 10 -5.4文字和符号- 11 -5.5尺寸标注- 12 -5.6压力容器自由尺寸偏差。- 15 -5.7零部件件号编写- 15 -5.8管口代号的编写- 15 -5.9件号的标注方法- 15 -5.10图纸版本号- 16 -5.11焊缝画法及标注- 16 -6图号表示方法- 19 -6.1图号的组成- 19 -6.2设备名称缩写

3、规定- 19 -6.3总图图号的编制- 19 -6.4零部件图代号（图号）的编制- 19 -7标题栏、明细栏和图样目录- 20 -7.1标题栏和明细栏尺寸- 20 -7.2图样目录- 21 -8技术数据表- 23 -8.1容器（卧式、立式）技术数据表见表12- 23 -8.2塔式容器技术数据表见表13- 23 -8.3球形储罐技术数据表见表14- 23 -8.4管壳式换热器技术数据表见表15- 24 -8.5螺旋板式换热器技术数据表见表16- 24 -8.6其它- 24 -9管口表- 25 -9.1代号标注- 25 -9.2其它- 25 -10压力容器设计总图的技术要求- 25 -10.1应遵

4、循的标准及规范- 25 -10.2材料- 26 -10.3焊接- 26 -10.4无损检测- 26 -10.5热处理- 27 -10.6压力/气密试验- 27 -10.7涂敷、包装与运输- 27 -10.8其它- 28 -11表面粗糙度（RA）的代号及标注方法- 28 -11.1表面粗糙度符号见表18- 28 -11.2粗糙度标注- 28 -11.3标注- 29 -12法定计量单位- 30 -13设计文件的签署- 31 -14样张- 32 -14.1总图标题栏与明细栏样张- 32 -14.2部件图标题栏样张- 32 -14.3零件图标题栏样张- 33 -14.4管口表样张- 33 -14.5容

5、器（卧式、立式）技术数据表样张- 33 -14.6塔式容器技术数据表样张- 33 -14.7球形储罐技术数据表样张- 34 -14.8管壳式换热器技术数据表样张- 34 -14.9 螺旋板式换热器技术数据表样张- 34 -14.10图样目录样张- 35 -15附件- 36 -石油机械研究所压力容器设计统一规定版本号：第0版1 范围本规定适用于压力容器施工图设计和对有关技术文件的要求，同时还规定了对图样和各类设计文件签署的要求。2 规范性引用文件下列引用文件不注明日期，目的是这些文件的最新版本适用于本规定。GB/T131 机械制图 表面粗糙度符号、代号及其注法GB150 钢制压力容器GB151

6、管壳式换热器GB/T983 不锈钢焊条GB/T985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T1247 低合金钢埋弧焊用焊剂GB3102.110 法定计量单位GB/T5117 碳钢焊条GB/T5118 低合金钢焊条GB/T5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB12337 钢制球形储罐GB/T14689 技术制图图纸幅面和格式GB/T14690 技术制图 比例GB/T14691 技术制图 字体GB/T14957 熔化焊用钢丝GB/T14958 气体保护焊用钢丝GB/T15986 空冷式换热器JB4708 钢制压力容器焊接工艺评定JB

7、/T4709 钢制压力容器焊接规程JB4710 钢制塔式容器JB/T4711 压力容器涂敷、运输和包装JB4730 压力容器无损检测JB4732 钢制压力容器分析设计标准JB/T4734 铝制焊接容器JB/T4745 钛制焊接容器JB/T4751 螺旋板式换热器HG20592HG20635 钢制管法兰、垫片、紧固件G/LSS706 压力容器、压力管道设计和开发管理体系文件 压力容器安全技术监察规程3 缩写3.1 与热处理有关的缩写a） NT正火+回火热处理b） ISR中间消除应力热处理c） PWHT焊后热处理d） Max、PWHT可能达到的最大程度的焊后热处理e） Min、PWHT可能达到的最

8、小程度的焊后热处理f） S.C分步冷却脆化热处理g） DHT消氢处理3.2 与检验检测有关的缩写a） MET力学性能试验b） CT化学成分分析c） DT尺寸检查d） VT外观检查3.3 硬度的缩写a） HB布氏硬度b） HV维氏硬度3.4 无损检测缩写a） RT射线检测b） UT超声检测c） MT磁粉检测d） PT渗透检测4 设计文件设计文件系指在确定设计任务和具体参数后所形成的用以压力容器制造、检验、验收和安装的施工文件，不包括G/LSS706-2003质量体系所形成的过程文件。4.1 压力容器设计文件分类每台压力容器的设计文件分图样和技术文件两大类（见表1）表1文 件名 称备 注图 样总

9、图必需部 件 图有可拆部件或结构复杂时必需零 件 图非标需机加工时必需技 术文 件图样目录有零部件图时必需技术条件（附加）按需要确定计 算 书必需说 明 书按需要确定4.2 设计文件说明4.2.1 总图总图表示压力容器的全貌组成和特性的图样，它应表达压力容器主要部分的结构特征、装配和连接关系，并有如下主要内容。a) 图形：主视图、管口方位图、焊缝节点图、局部放大图，必需时，还可增加俯视图、侧视图或向视图；b) 技术数据表；c) 管口表；d) 技术要求；e) 零部件明细栏；f) 标题栏；g) 在标题栏附近留出印章位置，以便盖章。4.2.2 部件图表示可拆或结构复杂的不可拆部件的详细结构、尺寸和所

10、属零件或部件之间的关系，一般还应有技术要求和特性等图纸。4.2.3 零件图表示零件的形状、尺寸、加工精度、热处理及检验、验收等要求的图纸。4.2.4 图样目录表示每台压力容器的图纸代号、幅面及数量的清单。要按图样代号的递增数字的顺序填写，并计总张数，同时还应有折合A4的张数。4.2.5 技术条件对特殊和非常重要的压力容器，总图的技术要求不能充分表达对制造、检验、验收、运输和安装的要求时，应单独编制技术要求，此时称“技术条件”。4.2.6 计算书压力容器受压元件的强度、刚度或应力分析应出具计算书，对一些比较特殊的非受压元件如支座、球罐的支柱、拉杆等标准规定要进行校核的也应出具计算书。当采用经认可

11、、批准或鉴定评审许可发行的软件计算时，设计者只对输入数据的正确性负责。4.2.7 说明书当用户有要求时，可出具关于压力容器设计的结构原理、技术特性、制造、检验、运输、安装、维护、检修等方面需要规定或说明的文件。5 图面的规定5.1 图幅5.1.1 标准图幅标准图幅采用GB/T14689留装订边的规定，具体尺寸见图12和表2；当无需装订时，图12中c、a的尺寸全部改为e。表2 mm幅面代号A0A1A2A3A4BL8411189594841420594297420210297c105a25e20105.1.2 加长图幅当需加长幅面时，一般应由基本幅面的短边成整数倍增加，但允许以下增加幅面。a） 当

12、整数倍增加幅面太大时，允许按需增加；b） 管壳式换热器总图采用A4幅加长时，可在长边（L）方向增长。5.1.3 其它在绘制图纸过程中，原则上不允许采用A5幅面。5.2 图面布置5.2.1 总图的图面布置总图的图面布置参照图3执行。注：a) 本规定的技术要求采用单独条文而不采用表格化；b) 技术要求与明细表（续）的位置可以互换；c) 附加视图和放大图节点图的位置可适当调整。5.2.2 部件图的布置部件图的图面布置参照图4执行。注：a) 侧视图、附加图是否需要由设计者根据部件的复杂程度确定；b) 部件图的标题栏、明细栏及主视图应按图4规定布置；c) 部件图的技术要求及侧视图、附加图的位置可根据图面

13、适当调整。5.2.3 零件图a） 零件图中应有主视图、标题栏及可能需要的简单的技术要求；b） 除主视图外，剖面图、俯视图是否需要由设计者确定；c） 在图中（或标题栏中）标明零件材质。5.3 图样比例5.3.1 图样缩放比例按GB/T14690规定，图样缩放比例可按照表3的规定进行选取：表3种 类比 例原值比例1:1放大比例5:1 4:1 2.5:1 2:1 510n:1 410n:1 2.510n:1 210n:1 缩小比例1:1.5 1:2 1:2.5 1:3 1:4 1:1.510n 1:210n 1:2.510n 1:310n 1:410n1: 5 1:6 1:10 1: 510n 1:

14、610n 1:1010n 注：n为正整数5.3.2 标注5.3.2.1 在装配图（总图）主标题栏中的“比例”栏应标明所采用的比例；5.3.2.2 表格图、通用局部放大图可不标注具体比例，但图形必须按照表3中一组参数，以某一比例绘制；5.3.2.3 局部放大图形可不按表3的比例绘制，但图形中各部分间的相对比例关系必须与实物相协调；5.3.2.4 向视、剖视、剖面及局部放大图形的标注及其比例均应放在图形上方，其表示方法为：a） 比例与主视图不同时，应在视图的字母代号下方注出比例如： ；b） 当按5.3.2.3条而不按比例时，应标注如： ；c） 比例与主视图相同时，只标注符号如： B向、A-A等；d

15、） 仅有一个放大图时，只需注其比例如：1:2。5.4 文字和符号5.4.1 文字样式文字应采用国家正式颁布的简化汉字：字体按照GB/T14691的规定。5.4.2 焊缝符号和代号焊缝符号及其代号应符合GB/T985和GB/T986的规定。5.4.3 管口符号a） 管口符号采用小写英文字母a、b、c、d表示，字母i、l、o、q不准使用。在视图中管口符号应书写在直径为10mm的细实线圆内（见图5(a)）。b） 管口符号的标注在管口中心线延伸处，并由主视图的左下方开始顺时针方向标注，裙座处的引出管、检查孔的符号写在10mm10mm的正方形方格内（见图5(b)）。5.4.4 图纸上常用字体高度图纸上常

16、用字体高度按照表4规定。 表4 mm用 途字 高大图签、标题5件号、管口符号5明细栏、说明文字4尺寸标注3.55.4.5 视图、剖视和剖面的符号5.4.6 视图、剖视和剖面的符号一律用大写汉语拼音字母或字母与数字的组合（如A、B，或A1、B1）图中符号不得重复。5.4.7 放大图序号放大图序号一律用大写罗马字母、，放大图序号在视图中一般应按一定顺序（顺时针或逆时针）标注。字体的字高为5mm。5.5 尺寸标注5.5.1 装配图应标注尺寸a） 总体尺寸与外形尺寸；b） 壳体（封头）直径、长度与壁厚尺寸，以及封头直边高度；c） 接管的定位尺寸与外伸高度，当管口表已注明伸出高度时，可省略；d） 装配尺

17、寸与安装尺寸；e） 体现主要工艺性能（如塔的堰高、筛孔数等）的参数和其他主要尺寸。5.5.2 尺寸标注基准尺寸标注基准一般选设计的结构基准面，且应考虑所注尺寸便于制造检验时的测量与检查。5.5.3 压力容器基准面容器的基准面，一般应取筒体与封头间的焊缝线、裙座或其他支座的底面、容器法兰的密封面等。5.5.4 接管伸出长度基准a） 位于筒体上的接管，当接管中心线与筒体轴线垂直相交时，以筒体轴线为基准（见图6中L1）；b） 位于封头上的接管，当接管中心线与封头短轴线平行时，以封头与筒体的焊缝线为基准。（见图6中L2）；c） 特殊位置的接管及a)、b)两款的接管亦可以接管中心线与壳壁、外壁相交点为基

18、准进行标注（见图7中L1、L2）5.5.5 封闭尺寸图面上不允许标注封闭尺寸，但参考尺寸和总体尺寸例外（参考尺寸加括号，总体尺寸前加“” ）。5.5.6 中心线及焊缝线标注样图中装配图或总图上主视图的中心线（轴线）、椭圆封头与圆筒体相接的焊缝线分别标出“C.L.”、“W.L.”。“C.L.”一律水平书写。“W.L.”随焊缝线的位置而定，焊缝线处于水平位置时，“W.L.”水平书写；焊缝线处于垂直位置时，“W.L.”竖直书写。（参见图6、图7）。5.5.7 小直径圆尺寸标注当图样中所绘制出圆的直径7mm（非实物圆的实际尺寸）时，标注其直径的尺寸线上可只画出指向圆心的单个箭头。（参见图8）。5.5.

19、8 其它5.5.8.1 尺寸线应尽量安排在视图的右侧及下方。5.5.8.2 尺寸线与相邻尺寸线间距不小于7mm。5.5.8.3 尺寸线与轮廓线之间的距离不小于10mm。5.5.8.4 总体尺寸的尺寸线可排列在件号之外。5.5.8.5 角度标注，文字一律水平书写。5.5.8.6 当受空间限制无法用箭头标注时可用圆点来代替箭头标注（圆点的直径：1mm）见图9。5.6 压力容器自由尺寸偏差。5.6.1 机械加工面自由尺寸偏差机械加工面的自由尺寸允许偏差按GB/T1804中的m级（中等）；5.6.2 非机械加工面自由尺寸偏差非机械加工面的自由尺寸允许偏差按GB/T1804中的c级（粗糙）。5.7 零部

20、件件号编写5.7.1 不同零部件件号的编写所有不同的零、部件（包括外购件），均需编写件号，不得省略。5.7.2 相同零部件件号的编写5.7.2.1 同一图样中相同的零件或相同的部件，只编一个件号。5.7.2.2 同一图样中的对称零件应编不同的件号，但在图面表达清楚的前提下，允许只编一个件号。5.7.3 编号的方法5.7.3.1 装配图（总图）、部件图件号的编号方法按照1、2、3顺序编写。5.8 管口代号的编写5.8.1 基本要求管口的编写顺序应遵循先编写主要管口（如工艺接管管口），后编次要管口（如排气口、排污口等），m一般作为人孔管口专用代号。5.8.2 工艺接口管口代号的编写5.8.2.1

21、用途相同且规格相同（公称压力、公称直径、密封面形式）的工艺接口可采用同一字母符号，并以下标数字区分，如a1，a2等。5.8.2.2 换热器管、壳程接口代号按照管程进口、出口，壳程进口、出口顺序进行编写。5.8.3 非工艺接口管口代号的编写所有非工艺接口，包括人孔、手孔、视镜、检查孔及裙座上的检查孔等都应编写管口代号；裙座上引出孔也应编写管口代号，引出孔的符号采用通过该引出孔管口相同的字母符号，但大小写则与管口符号相反。裙座上的排气孔（管）可省略，但在装配图上必须注明孔数、孔径和分布情况。5.9 件号的标注方法5.9.1 件号的编排件号按照1，2，3的顺序进行依次编排，且应尽量编排在主视图上，并

22、由其左下方开始，按件号顺序顺时针沿垂直方向或水平方向整齐排列；件号可布满四周，但应尽量编排在图形的左方和上方，并安排在外形尺寸线的内侧，若有遗漏或增添的件号应编排在外圈。5.9.2 件号的引线5.9.2.1 件号的引线应指向能反映该零、部件形状特征的视图处，不得在零部件不可见图形处画所编零部件的引线。5.9.2.2 一组紧固件（如螺栓、螺母、垫片）以及装配关系清楚的一组零件或需绘制局部放大图的一组零、部件，允许在一个引出线上同时引出若干件号。但在图样放大图上应将件号分开标注，必要时允许重复编号。5.9.2.3 件号的引线一般不宜与尺寸线相交叉。5.10 图纸版本号图纸版本号按照0、1、2、3的

23、顺序依次编排，并填写在图纸标题栏相应位置上。5.11 焊缝画法及标注5.11.1 焊缝画法的基本要求5.11.1.1 焊缝宽度或焊脚高度在图形中图线间距离的实际尺寸3mm时，焊缝轮廓线（粗实线）应按实际焊缝形状画出，剖面线用交叉的细实线表示（参见图10），焊缝截面剖面线参数设置按5.12.3条的规定（详见图10）。5.11.1.2 焊缝宽度或焊脚高度在图形中图线间距离的实际尺寸3mm时，如焊缝已有节点图表示其型式和尺寸时，则在剖视图中可只画出轮廓线（粗实线），而不必详细画出焊缝形状（见图11(a)）。但如无节点图表示时，则在剖视图中用涂色表示焊缝，必要时并应加注焊缝符号和尺寸。（见图11(b)

24、）。焊缝是间断焊时，必须标注。5.11.2 型钢之间和类似型钢件之间焊缝表示型钢之间及类似型钢件之间的焊缝表示按照图12所示执行。5.11.3 局部放大图中焊缝的画法5.11.3.1 在局部放大图中，焊缝横截面的视图中应画出焊缝截面形状，焊缝截面的画法按5.11.1条款的规定。在焊缝长度的视图中焊缝按其宽度画出其轮廓线（见图13(a)）；或画出零件轮廓线，并用栅线表示焊缝（见图13(b)）。5.11.3.2 栅线尺寸规定：栅线长度1mm，栅线间距2mm，栅线线型为细实线。5.11.4 角焊缝的标注。引出线采用带箭头的细线。（见图13(b)）5.12 图面其它要求5.12.1 中心线、折线的伸出

25、长度5.12.1.1 中心线、双点划线伸出长度为5mm。（参见图14）5.12.1.2 折线的伸出长度为2mm。（参见图14）5.12.2 折线的尺寸要求按图15。5.12.3 剖面线要求5.12.3.1 截面剖面线的参数设置要求按表5中规定表5用 途要 求剖面线（Scale）18剖面线图案类型（Pattern）ANSI315.12.3.2 焊缝截面剖面线的参数设置要求按表6中规定表6用 途要 求剖面线（Scale）6剖面线图案类型（Pattern）ANSI375.12.3.3 局部视图中的截面剖面线方向要与被剖部位视图中的剖面线方向一致。6 图号表示方法本图号表示方法系指一般性、常规设计的表

26、示方法，涉及技术秘密的图号表达各部门可自选确定，联合设计的图号及业主有要求的图号可不遵循本规定。6.1 图号的组成图号由以下三部分组成a） 第一部分为设备名称用两个汉语拼音字母组成的缩写；b） 第二部分为年度流水号：如2004年为04；c） 第三部分为年内设计流水号，一般为二位数，部门同一品种多时，也可设三位数。6.2 设备名称缩写规定设备名称缩写按照表7的规定执行。表7设 备 名 称缩 写 代 号设 备 名 称缩 写 代 号容 器RQ浮头式换热器FR卧式储罐WG浮头式冷凝器FL球形储罐QGU形管式换热器UR塔式容器TQ固定管板式换热器GR分离器FQ折流杆换热器SR外导流换热器WR板壳式换热器

27、BQ6.3 总图图号的编制按照第6.1条确定图号，在图号后增加后缀00即为总图图号，如2004年设计了第2台浮头式换热器，总图图号为：6.4 零部件图代号（图号）的编制6.4.1 非标准件的代号（图号）编写6.4.1.1 所有非标零、部件，不论是否另外绘制图纸，均需编写代号，不得省略。不再另行出图的零件（如接管、筒体等）应在明细表备注栏中注明“本图”。6.4.1.2 非标零部件一律编图号，零、部图分别单独连续编制，具体编制方法见图16（以第6.4节所列图号为例），一般不编三级部件。6.4.2 标准件及外购件的代号编写对于标准件（包括标准法兰、法兰盖、补强圈、紧固件、垫片、管件、人孔等），采用其

28、标准号代替代号。对于外购件（包括阀门、仪表、泵等）以其产品代号代替代号。6.4.3 相同零部件的代号编写6.4.3.1 直属零件与部件中的零件相同或不同部件中的零件相同时，用同一个代号。6.4.3.2 使用同一代号的相同零件、部件及对称零件的代号以级别最高的部件或零件为准，其余部件或零件应在明细表备注栏中注明“借用”。7 标题栏、明细栏和图样目录7.1 标题栏和明细栏尺寸压力容器设计图纸的标题栏及明细栏应按本规定执行，但出现下列情况时，可适当进行调整。a） 联合设计项目，联合方要求在标题栏中有标识时（但盖我所资格印章时，各级设计人员必须由我所人员签署）；b） 外资或合资项目，要求采用全英文或中

29、英文双重表示时；c） 对图纸版次变更标记，要求各级人员在总图上签字确认时。注：工艺会签仅由外方提工艺参数本所进行工艺设计及结构设计时，才需外方在总图上进行工艺会签签字。7.1.1 总图标题栏总图标题栏按表8的规定。表87.1.2 部件图和零件图标题栏部件图和零件图标题栏按表9的规定。表9注：作为部件图标题栏尺寸使用时，材料栏中可填写为：组合件。7.1.3 明细栏尺寸明细栏尺寸按照表10的规定执行。表107.2 图样目录图样目录规格、尺寸及填写内容按表11的规定。表118 技术数据表8.1 容器（卧式、立式）技术数据表见表12表12 容器（卧式、立式）技术数据表8.2 塔式容器技术数据表见表13

30、表13 塔式容器技术数据表8.3 球形储罐技术数据表见表14表14 球形储罐技术数据表8.4 管壳式换热器技术数据表见表15表15 管壳式换热器技术数据表8.5 螺旋板式换热器技术数据表见表16表16 螺旋板式换热器技术数据表8.6 其它当上述设计数据表不能满足用户要求时，可适当进行调整。超出本规定的设计数据表可在本规定相类似的表中进行修改编制。9 管口表管口表的格式按表17的规定。表17 管口表9.1 代号标注代号标注按5.8条的规定，当同一代号有几个管口时，则应在管口符号的右下角用1n表示，如a13等。9.2 其它备注栏中应注明所用接管法兰的标准。一般情况下，接管法兰及与其配合使用的螺栓（

31、柱）、螺母、垫片应按HG20592HG20635-1997选取。10 压力容器设计总图的技术要求本规定对压力容器设计总图的技术要求作如下普遍性的规定，设计者应根据具体情况按顺序进行有针对性的选择及增补。10.1 应遵循的标准及规范a） 标准：主要指设计所涉及的产品标准，如GB151、GB12337、GB/T15986、JB4710、JB4732、JB/T4734、JB/T4745、JB/T4751等，如无特定的产品（如立式搅拌容器）时，亦可直接采用基础标准GB150。b） 规范：主要指“压力容器安全技术监察规程”c） 当业主指定某些国外的标准与法规时，只要是国际公认的，或经“锅容委”评定认可的

32、亦可写入本条款。d） 示例：如设计一台管壳式换热器，则条文可写成：本设备应按GB151-1999管壳式换热器进行制造、检验与验收，同时还应符合“压力容器安全技术监察规程“的有关规定。10.2 材料a) 承压元件的钢铁材料应按GB150及其修改单的材料和“锅容委”评审通过的材料进行选用；有色金属按相关标准进行选用。b) 承压元件中的壳体（或球壳板）板材、换热管和锻件及非常重要且数量多的结构件（如塔盘）的材料牌号及标准号应加以规定，对于锻件还应规定级别的要求，同时应选GB150及其修改单的材料，或“锅容委”评审通过的材料。c) 当有需要时，还应有针对性的对厚材料提出复验要求（如UT检测、机械性能、

33、化学成份、冲击功值等）。10.3 焊接应对焊接接头的型式和焊接材料提出要求。10.3.1 焊接材料选择应遵循的标准a） 焊材与焊接件的匹配，可按JB/T4709进行选用；b） 当同时需考虑焊条的药皮类型、焊接位置和电流种类时，则应按下列标准选用：GB/T983 不锈钢焊条GB/T5117 碳钢焊条GB/T5118低合金钢焊条c） 当采用埋弧焊、气体保护焊或熔化焊时，可采用以下标准。GB/T5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T12470 低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T14957 熔化焊用钢丝GB/T14958 气体保护焊用钢丝10.3.2 焊接接头型式a） 焊接接头的型式及尺寸应按以下标准选用

34、；GB/T985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB/T986 埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸b） 当图样中已规定的各类焊接头的型式与尺寸时，可不再写该条技术要求。c） 制造厂也可根据成熟的焊接工艺评定，自行决定焊接接头型式。10.4 无损检测10.4.1 检测方法a） RT：A、B类焊接接头应优选RT；只有在无法贴片时，才可选UT作为主要检测方法；b） UT：一般用于100%RT后的局部复查，同时也用于C类焊接接头和堆焊层的检测；c） MT：用于铁磁性材料中的C、D类焊接接头的检测；d） PT：用于C、D类焊接接头和堆焊过程及最终的检测。10.4.2 100%无损检测

35、本设备的A、B类对接接头应进行100%射线检测，以JB4730-1994规定的级为合格，照相质量不低于AB级。10.4.3 局部无损检测 本设备各条A、B类对接接头应进行不少于20%，且不小于250mm的射线检测，以JB4730-1994规定的级为合格，照相质量不低于AB级。10.4.4 MT、PT 必要时应对C、D类焊接接头提出检测要求，并以JB4730-1994规定的级为合格。10.5 热处理a） PWHT：当压力容器整体或某一部件需进行焊后消除应力热处理时，应在总图或部件图的技术要求中提出PWHT的条款。b） 特殊热处理：由材料或厚度引起的设备在加工过程中或加工后需进行的消氢处理、焊后热

36、处理、恢复材料力学性能及改善材料力学性能的热处理时，一般应在单独的制造技术条件中注明。10.6 压力/气密试验a） 应按技术数据表中的要求，提出压力试验的种类及试验压力；b） 设备若需整体热处理时，压力试验应在热处理后进行；c） 对于管壳式换热器必须明确换热管与管板连接接头的试验压力；若管程压力比壳程高得多时，应提出管头试压的具体要求。d） 按压差设计的管壳式换热器，必须详细提出管、壳程试压的步进程序。10.7 涂敷、包装与运输a） 一般应按JB/T4711执行；b） 当有特殊要求时，应增添要求，如运输中需刚性支撑等。10.8 其它一些不便写入技术要求的条款及注意事项，可以注的形式写在技术要求

37、的下面，如：接管对应法兰的提供、铭牌、卧式支座预埋滑板等。11 表面粗糙度（Ra）的代号及标注方法表面粗糙度应遵循GB/T131的有关规定。11.1 表面粗糙度符号见表18表18 表面粗糙度符号符 号代 表 意 义基本符号，单独使用没有意义基本符号上加一短划，表示表面粗糙度是用去除材料的方法获得的，如：机加工、剪切、抛光、腐蚀、电加工等方法基本符号上加小圆，表示表面粗糙度是用不去除材料的方法获得的，如：铸、锻、轧等方法11.2 粗糙度标注11.2.1 表面粗糙度有关规定在符号中注写的位置见图17。 a1、a2粗糙度高度参数的允许值，m b加工方法、镀涂或其它表面处理 c取样长度，mm d加工纹

38、理的方向符号 e加工余量，mm 图17 f粗糙度间距参数值，mm；或轮廓支承长度率11.2.2 图样设计需标注的内容见表19表19 图样设计需标注的内容符 号代 表 意 义1. 用不去除材料的方法获得的表面，如：铸、锻件表面、冲压变形表面。2. 用于保持原供应状态的表面，如型材、钢板表面。3. 要求粗糙度在 以下的表面，如手工气割表面。一般剪板剪切表面。冲床冲孔表面，半自动气割表面、锯断表面。a值范围为1000.012；a50时应为机加工才能达到，a值越小加工要求越高。11.3 标注表面粗糙度代（符）号一般注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向表面，代号中

39、的数字及符号方向必须按图18及图19的规定标注。 图18 图1912 法定计量单位所有的计量单位必须按照GB3102的规定，压力容器常用的计量单位摘编见表20表20 压力容器常用的计量单位量 的 名 称单 位 名 称单 位 符 号备 注长 度米mSJ基本单位厘米cm1m=100cm毫米mm1m=1000mm质量、重量千克kgSJ基本单位克g1kg=1000g时 间秒sSJ基本单位分min1min=60s小时h1h=60min天d 1d=24h面 积平方米m2JS导出单位体 积立方米m3JS导出单位升L1L=10-3m3力重 力牛顿NSJ导出单位千克力kgf1kgf=9.80665N压 力帕（斯卡）PaSJ导出单位巴bar1bar=105Pa=1.0197kg/cm2兆帕MPa1MPa=106Pa=10.197kg/cm2千克力每平方厘米kgf/cm21kgf/cm2=9.80665104Pa毫米水柱mmH2o1mmH2O=9.806375Pa毫米汞柱mmHg1mmHg=133.322Pa速 度米每秒m/sJS导出单位密 度千克每立方米kg/m3JS导出单位