钵零件的计算机辅助设计与制造.doc

1、机械CAD/CAM课程设计任务书设计题目： 钵 零件的计算机辅助设计与制造主要参数：_总长:80mm_总宽：80mm_总高：28mm_其他参数：自行设计内容： 1、三维零件图 1张 2、二维零件图 1张 3、加工程序清单 1张 4、加工好的零件 1个 5、课程设计说明书 1份 钵加工加工工艺分析及工艺规划模型的毛坯尺寸为80mm80mm28mm。通过分析测量该模具型腔的结构形状和大小，确定其加工顺序、刀具（直径、类型、圆角半径）和加工方式，然后根据该加工顺序和加工方式等因素进行刀具路径程序编制。(1)使用10平底铣刀进行外形铣削。(2)使用8的球刀进行曲面粗加工铣削。(3)使用5的球刀进行曲面

2、精加工铣削。序号加工内容刀具转速r/min进给mm/min1（1） 10平底铣刀200010002（2） 8球刀200010003（3）5球刀200010001、 启动ugNX6.0软件,画出下图模型，然后导出IGES文件2.0、打开MASTERCAM-X5，导入IGES文件。选择机床类型，如下图所示2.1、设置毛坯。双击【材料设置】选择【B边界盒（B）】，选中模型底部的轮廓线，生成毛坯，最后确定。3.0、粗铣外轮廓。点击【T刀具路径（T）】，选择【C外形铣削（C）】选择【2D】，选中模型底部轮廓线后，点击3.1、在弹出的窗口中选择【等高外形】，如下所示。3.2、在【刀具】中新建建一把10的【

3、平底刀】，如下所示。并设置“进给速率”1000，“主轴转速”1000，“下刀速率”1000。如下所示。3.3、在【切削参数】的下拉【深度切削】中勾选【深度切削】，设置最大粗切步进量6.0，如下图所示。3.4、在【切削参数】的【贯穿】中，勾选【贯穿参数】，设置【贯穿距离】为0，如下图所示。3.5、在【共同参数】中设置【给下刀位置（F）】为2.0，【工件表面（T）】为32.0，如下图所示。3.6、单击按钮，结束外形参数设置，产生的刀具路径如下图所示 3.7、单击加工操作管理器中的“验证已选择的操作”按钮，系统弹出“验证”对话框，单击“模拟刀具”按钮，然后单击“机床”按钮，加工后的效果如下图所示4.

4、0、粗加工曲面。点击，勾选，选择加工曲面后ENTER键确定。4.1、创建直径为8mm的球刀。在【刀具路径参数】中设置“进给速率”1000，“主轴转速”1000，“下刀速率”1000，且勾选“快速提刀”，如下图所示。4.2、在【曲面加工参数】中设置“参考高度”25.0，“给下刀位置”3.0，“预留量”0.5，如下图所示。4.3、在【粗加工平行铣削参数】中设置“Z轴最大进给量”2.0，“大切削间距”3.0如下图所示。4.4、单击“曲面粗加工平行铣削”参数设置对话框中的按钮，结束曲面平行粗加工参数的设置，产生的刀具路径如下图所示 4.5、单击加工操作管理器中的“选择所有的操作”按钮，选择所有的操作。

5、单击加工操作管理器中的“验证已选择的操作”按钮，单击“机床”按钮，加工后的效果如下图所示5.0、精加工曲面。点击，选择加工曲面，然后确定。5.1.创建5的球刀，在【刀具路劲参数】设置“进给速率”1000，“主轴转速”1000，“下刀速率”1000，如下图所示。5.2、在【曲面加工参数】中设置“参考高度”25.0，“给下刀位置”3.0，“预留量”0.0，如下图所示。5.3、在【精加工平行铣削参数】中设置“大切削间距”0.8，如下图所示。5.4、单击“曲面精加工平行铣削”参数设置对话框中的按钮，结束曲面平行粗加工参数的设置，产生的刀具路径如下图所示5.5、单击加工操作管理器中的“选择所有的操作”按

6、钮，选择所有的操作。单击加工操作管理器中的“验证已选择的操作”按钮，单击“机床”按钮，加工后的效果如下图所示6.0、导出NC程序。勾选，然后点击，保存到桌面。打开，程序如下：%O0000(1)N106 G0 G90 G54 X-80. Y-10. S2000 M3N108 G43 H1 Z57.N110 Z34.N112 G1 Z26.333 F1000.N114 X-70.N116 G3 X-60. Y0. I0. J10.N118 G2 X0. Y60. I60. J0.N120 X60. Y0. I0. J-60.N122 X0. Y-60. I-60. J0.-N672 X45. Y0

7、. I0. J-45.N674 X0. Y-45. I-45. J0.N676 X-45. Y0. I0. J45.N678 G3 X-55. Y10. I-10. J0.N680 G1 X-65.N682 G0 Z57.N684 M5N686 G91 G28 Z0.N688 G28 X0. Y0.N690 M30%6.1、勾选，然后点击，保存到桌面。打开，部分程序清单如下：%O0000(2)N106 G0 G90 G54 X10.701 Y-38.536 S2000 M3N108 G43 H2 Z55.3N110 Z33.3N112 G1 Z28.5 F1000.N114 X-10.728N

8、116 X-18.27 Y-35.571N118 X-13.34N120 X-12.706 Z28.494N122 X-12.479 Z28.49N124 X-11.813 Z28.472-N6456 X7.272 Z6.943N6458 X7.677 Z7.107N6460 X8.448 Z7.459N6462 X8.779 Z7.583N6464 G0 Z10.583N6466 Z32.583N6468 M5N6470 G91 G28 Z0.N6472 G28 X0. Y0.N6474 M30%6.2、勾选，然后点击，保存到桌面。打开，部分程序清单如下：%O0000(3)N106 G0 G

9、90 G54 X-5.591 Y-39.6 S2000 M3N108 G43 H3 Z53.N110 Z31.N112 G1 Z28. F1000.N114 X5.605N116 G0 Z31.N118 Z53.N120 X9.708 Y-38.8N122 Z31.N124 G1 Z28.N126 X-9.694-N5512 Z53.N5514 X5.591 Y39.6N5516 Z31.N5518 G1 Z28.N5520 X-5.605N5522 G0 Z31.N5524 Z53.N5526 M5N5528 G91 G28 Z0.N5530 G28 X0. Y0.N5532 M30%7、总

10、结经过两个星期的艰辛努力，终于完成了CAD/CAM的课程设计作业。在这次的课程设计中我学到了很多。开始做的时候，想不出要加工什么复杂曲面，经过思考之后我想出了要加工带有十字交叉的曲面零件，虽然零件不是特别复杂，但对刚开始做的我来说是一片迷茫。为此我仔细看完了整本MmastercamX2数控加工基础教程，其中学到了很多也有了很多思路。在设计过程中，我遇到无数的问题和困难，但在同班同学的指导和帮助下，共同讨论下把困难一个一个地解决掉了。在刚开始设计时，我不懂得要用什么指令，从中我一个个实践加工，综合各种加工方案，设置进给速度、主轴转速、下刀速度的数值大小，最终确定了这一个方案。我用了一两天的时间查看了相关的文献，在不断模拟的过程中改进。虽然过程比较艰辛，但是最终还是守得云开见月明。这两周的课程设计让我温故知新，学到了很多：（1） 进一步熟悉和掌握了mastercamX5、UGNX6、autoCAD2008这三个软件。（2） 学会了运用网络资源和图书馆资料查找相关文献和资料。（3） 在设计中知道了只有团结才能收到攻克各种难关。（4） 知道在以后的学习中还要学会认真和坚持。由于不是很深的了解这门课的知识，再加上设计时间紧迫，在设计过程中不可避免还有一定的错误，希望宋老师能够帮助我进一步改善我的设计。三维图