(毕业论文)企业生产流程优化研究.doc

1、 内 容 摘 要 生产流程优化是持续改善生产的重要目标之一本文以浪木电器有限公司的饮水机生产流程为例主要应用程序分析双手操作分析和物料搬运与布置理论对整个生产流程过程中存在的问题进行改进力图使生产线上的人物料设备能源信息等生产要素所组成的综合系统的各因素达到合理配置协调运行充分发挥各自的效能最终提高生产率降低成本实现最佳的整体效益 关键词流程优化程序分析物料搬运与布置双手操作分析 ABSTRACT The optimization of productive process is one of the most important targets which the manufacturing

2、 industry improves This article studies the water-drinking maching productive process of LAMO Electrical Appliance Co Limitedand applies program analysis both hands operation analysis and material handling and layout theory to the productive process to solve the problem Trying to make the integrated

3、 system which is consist of people materials equipment energy information and other factors to achieve reasonable deploy working coordinately give full play to their respective performance and ultimately improve the productivity reduce costs and achieve the best overall effectiveness KEYWORDSProcess

4、 optimization Program analysisMaterial handling and layout Both hands operation analysis 正文目录第一章 引言1第一节 选题背景及意义1第二节 国内外研究现状2一国内研究现状2二国外研究现状3第二章 企业生产流程优化的相关理论5第一节 流程程序分析5一流程程序分析的概述5二流程程序分析的常用符号5三流程程序分析的方法6四程序分析的步骤8第二节 物料搬运与布置9一物料搬运的含义9二物料搬运的目标9三物料搬运系统的决策问题10四物料搬运原则10五布置12第三节 双手操作分析13一双手操作分析13二双手操作分析图

5、13第三章 浪木饮水机车间生产流程的分析及优化15第一节 饮水机车间生产流程的现状分析15一饮水机车间生产流程现状15二饮水机车间生产存在的问题16第二节 流程程序分析及优化17第三节 改进车间布置20一改善前饮水机车间情况20二改善细节21三改善后饮水机车间情况22第四节 双手操作分析及优化22第四章 总结26参考文献27致谢28第一章 引言第一节 选题背景及意义改革开放至今制造业已成为我国国民经济和社会发展的支柱据联合国工发组织资料1995-2000年我国制造业年均增长93比工业化国家快61个百分点比发展中国家快40个百分点2000-2006年年均增长112比工业化国家快94个百分点比发展

6、中国家快42个百分点如果按照2000年不变价计算我国制造业增加值占世界的份额由1995年的51上升到2007年的114制造业已经在工业企业中占很大的比重代表了我国生产力的发展水平也是国家财政收入的主要来源近几年全国饮水机产量的年增长率不断上升然而这些年产量的高速增长主要是靠新的人力和财力投入而不是靠企业生产力水平的提高在经过这二十多年的高速发展目前饮水机行业的主要增长方式急需转换大部分饮水机产量增长主要通过粗放方式获得增长即以产能扩张方式来扩大生产能力然而随着现在人工成本土地成本原材料的上升已经走到尽头以创新和技术提高为主的增长方式才能保证饮水机行业的持续发展目前饮水机市场进入门槛较低市场非常

7、分散混乱有数据显示国内涉足饮水机生产的企业有近2000家在市场上销售的饮水机品牌有500多个80以上的企业为非专业的小厂或螺丝刀工厂规模和研发能力很弱主要靠零件组装冒牌贴牌生产通过低价迷惑消费者从中渔利如何在这么多的饮水机企业当中脱颖而出控制生产成本至关重要2008年突如其来的金融危机让很多制造企业面临了前所未有的考验如何让企业经受得住这次考验呢首先让人们想到的便是生产流程的优化和再造这是企业在改进自身劣势保持并提升竞争优势的有效方法作为一个企业如何组织有限的资源高效率高质量低成本地满足客户的需求在市场竞争中立于不败之地是企业生产运作与管理必须解决的问题流程优化就是提高饮水机企业竞争力改善饮水

8、机行业现状的有效手段课题企业生产流程优化研究就是在此背景下提出的利用生产流程优化技术对饮水机生产现场及流程进行管理及优化提高企业整体的响应度及满足客户个性化要求企业生产流程的优化主要是对产品生产过程中的影响产品完工以及产品成本等一系列问题加以解决从而提高生产效率生产效率主要由生产工具生产工艺员工操作熟练度生产流程的合理性是否紧凑物料在各环节是否快速流转等方面决定很多时候生产效率的不尽如人意往往就是出在生产流程的不合理上要解决这些存在的问题不能仅仅靠个人的经验主义来完成我们必须借助科学的分析工具和解决方法流程的规范化和工作的标准化促使企业的员工从知道如何做向如何更有效地做转变这一转变必将大大地提

9、高员工的工作效率和企业各个部门之间的协调能力从而从整体上提高企业的运营效率将每件事情的工作程序和标准确定下来不但为企业的绩效考评提供了依据框定了各自的责权范围和界限以免发生互相推诿的现象这就大大地增强了企业的每个部门每位员工的责任意识使他们能为自己的事情负起责任只有每个人都对自己的事情负起责任企业的执行能力才能最终得到提升企业的竞争力才能永续第二节 国内外研究现状一国内研究现状20世纪90年代后期流程管理理论才传入我国到如今也就只有十几年的发展时间可是在我国有不少企业应用生产流程再造获得了成功海尔便是一个伴随着数据挖掘理论知识与挖掘工具软件的不断完善实施ERP的企业有了探索大量数据的工具李瑾在

10、其论文中提出利用先进的数据挖掘技术能深层次的了解数据背后的价值从而指导企业的生产流程优化更甚者是能考虑整体的流程实施过程中进行一个实时的最优化的判断由决策者参考并做出决策直接进行优化过程这不仅能缩短在统一流程优化和改造所需要达成一致的时间也缩短了一些在调研时所花费的人力财力在我国5s管理被广泛应用于车间被誉为中国大陆5S活动推行第一人的孙少雄先生从事辅导培训十年帮助中国移动可口可乐等多家公司在上取得突破性的改善他提出在推行5s管理时配合目视管理和颜色管理效果更好他从众多失败案例中总结出5s管理不佳的原因高层不支持中层不配合基层抵制干劲不足心血来潮无计划形式上模仿缺少系统性概念评分标准不明主办人

11、员经验不足未开展各种竞赛活动维持气氛未订目标2007年王志在论文中提出基于精益生产理论的生产流程优化方法他综合现有的精益理论研究成果并吸收了当今社会流行的管理思想和方法尝试性的整合这些管理方式在应用上提出创新试图找出能够适合我国现阶段制造企业发展需要的管理方式 他采用实例分析结合精益思想的管理方法对布局工艺流程设备作业及库存进行了分析查找问题点论文通过几种先进的生产管理理论与WGTJ推进精益生产的实践相结合设计出企业推行精益思想的一般过程和步骤但这仅仅代表对系统化推进精益思想研究的开始企业组装结构的调整和人力资源的精益化并没有很好的解决流程程序分析是基础工业工程IE程序分析中最基本最重要的分析

12、技术现今很多学者将其用于企业生产流程优化取得不错的效果王峰和王巍巍以玻璃深加工企业生产流程为例应用基础IE流程程序分析方法对整个生产流程过程中存在的问题进行改进并对生产流程改善前后进行对比分析企业效率明显提高二国外研究现状在亚当斯密描述的别针工厂中工人各自负责别针的一个工序比每个工人都独自完成全过程生产的效率高几百倍汽车业的先驱福特更改进了斯密的思想使用生产线把工作送到专业化工人面前斯隆又把这种体系应用于整个企业管理但是由于管理过度的细化使管理成本加大日见膨胀的信息量和信息流通量正在成为无形的障碍有人发现问题不在工作本身也不在工作的人而是在整个流程的结构在信息技术的推动下亚当斯密正在成为过去企

13、业流程重建应运而生1990年美国Michael Hammer首次提出企业流程重建Business Process Reengineering BPR的概念1993年Michael Hammer和James Champy在Reengineering The Corporation一书中对BPR做了如下定义企业流程重建是对企业的业务流程作根本性的思考和彻底重建其目的是在成本质量服务和速度等方面取得显著的改善使得企业能最大限度地适应以顾客 Customer 竞争 Competition 变化 Change 为特征的现代企业经营环境多年来BPR正被企业界普遍接受并像一股风潮席卷了美国和其它工业化国家B

14、PR被称作是恢复美国竞争力的唯一途径并将取代工业革命使之进入重建革命的时代果真如此吗诚然不少企业的BPR项目取得了巨大的成功但据估计70以上的BPR项目均归于失败BPR不是神话也不是洪水猛兽而是一种新兴的管理思想它的观点和方法对于解决我国当前企业面临的问题或许有可借鉴之处1999年James Harrington在Project Change Management Applying Change Management to Improvement Projects一书中将BPIBusiness Process Improvement定义为业务流程改进是在企业现有流程基础上对流程的持续改进方法B

15、PI可以被看成是防止BPR高风险的补充形式或风险弱化形式以缓和渐进的方式从局部领域开始逐级对流程绩效进行优化2005年Bendell分析了精益生产和六西格玛管理的优缺点以便将它们更好地应用于企业质量管理精益生产就是及时制造消灭故障消除一切浪费向零缺陷零库存进军它是美国麻省理工学院在一项名为国际汽车计划的研究项目中提出来的精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产然而精益生产方式从理论上把精力过分集中于消除浪费在实践中往往存在局部精益的问题也不能满足市场快速变化的要求缺乏发现复杂问题的数据工具6管理法是一种统计评估法核心是追求零缺陷生产防范产品责

16、任风险降低成本提高生产率和市场占有率提高顾客满意度和忠诚度6管理既着眼于产品服务质量又关注过程的改进但是六西格玛缺乏对流程和供应链进行系统改善的管理思想它的实施需要参与人员具有一定的知识水平这限制了它在企业内进行大规模的推广 第二章 企业生产流程优化的相关理论第一节 流程程序分析一流程程序分析的概述一流程程序分析的概念流程程序分析是程序分析中最基本最重要的分析技术它以产品或零件的制造全过程为研究对象把加工工艺划分为加工检查搬运等待和储存等五种状态加以记录流程分析是对产品和零件整个制造过程的详细分析特别适用于对搬运储存等待等隐藏成本浪费的分析二流程程序分析的特点1它是对某一产品或某个主要零件加工

17、制造全过程所进行的单独分析和研究2比工艺程序分析更具体更详细3记录了产品生产过程的全部工序时间定额和移动距离4除了分析加工检查工序外还要分析搬运等待和储存工序是对产品或零件加工制造全过程中加工检查储存等待和搬运进行所进行的分析三流程程序分析的作用1让研究者进一步了解产品或零件制造全过程为流程的进一步优化打下基础2获得生产流程设备方法时间等方面的资料以便制定恰当的生产计划3为设施的优化布置提供必要的基础数据4为进一步制定改进方案提供必要的依据5它是进行作业分析动作分析之前必须要经历的一个环节是最基本也是最普遍的一种分析方法二流程程序分析的常用符号流程程序分析的工作流程一般由五种基本活动构成即加工

18、检查搬运等待和储存为了方便迅速正确地表示工作流程便于分析研究规定了表2-1所示的5种符号 表2-1程序分析的常用符号符号名 称符 号 含 义加 工对生产对象进行加工装配合成分解包装处理等检查表示对生产对象进行数量检验表示对生产对象进行质量检验搬 运表示对生产对象进行搬运运输输送等或作业人员作业位置的变化暂 存等待表示对生产对象在工作地附近的临时停放储 存表示对生产对象在保管地有计划的存放注储存与暂存不一样储存是有目的的从储存处取出物品一般需要申请单或其他的票据暂存是没有目的的从暂存处取出物品一般不需要任何票据三流程程序分析的方法掌握了记录符号和记录技术后下一步是应用分析技术对记录的全部事实进行

19、分析分析方法具体包括的内容是一个不忘四大原则五个方面5W1H技术一一个不忘不忘动作经济原则动作经济原则是指通过对人体动作能力的研究创立一系列最能有效地发挥人的动作能力的科学原则达到减轻操作者的疲劳程度提高效率的目的二四大原则ECRS分析法ECRS分析法即取消Eliminate合并Combine调整顺序Rearrange简化Simplify运用ECRS四原则可以帮助人们找到更好的效能和更佳的工序方法1取消Eliminate首先考虑该项工作有无取消的可能性如果所研究的工作工序操作可以取消而又不影响半成品的质量和组装进度这便是最有效果的改善例如不必要的工序搬运检验等都应予以取消特别要注意那些工作量大

20、的装配作业如果不能全部取消可考虑部分地取消例如由本厂自行制造变为外购这实际上也是一种取消和改善2合并Combine合并就是将两个或两个以上的对象变成一个如工序或工作的合并工具的合并等合并后可以有效地消除重复现象能取得较大的效果当工序之间的生产能力不平衡出现人浮于事和忙闲不均时就需要对这些工序进行调整和合并有些相同的工作完全可以分散在不同的部门去进行也可以考虑能否都合并在一道工序内3重排Rearrange重组也称为替换就是通过改变工作程序使工作的先后顺序重新组合以达到改善工作的目的例如前后工序的对换手的动作改换为脚的动作生产现场机器设备位置的调整等4简化Simplify经过取消合并重组之后再对该

21、项工作做进一步更深入的分析研究使现行方法尽量地简化以最大限度地缩短作业时间提高工作效率简化就是一种工序的改善也是局部范围的省略整个范围的省略也就是取消三五个方面加工搬运等待储存和检验由于流程程序分析是用五种图示符号分别记录全部事实的则分析从这五个方面着手1操作分析这是重要的分析它涉及列产品设计和新工艺新设备的应用通过改进革新可以改变整个程序直接减少操作减少搬运等2搬运分析考虑搬运重量距离及时间消耗改进运输方法和工具减轻搬运人员的劳动强度和时间消耗调整厂区或车间或设备的排列布置可缩短运输距离和时间等3检验分析检验的目的是为了剔除不合格产品应根据产品的功能和精度要求选择合理适宜的检验方法及决定是否

22、需要设计更好的工具等4储存分析储存分析应着重对仓库管理物资供应和作业进度等进行检查分析以保证材料及零件的及时供应且避免不必要的物料积压5等待分析等待应减至最低限度要分析引起等待的原因进行相应改进实际分析时应对以上五个方面按考查提问表逐一进行分析然后采用取消合并重排简化四大要点进行处理四5W1H技术5W1H提问技术是指对研究工作以及每项活动从目的原因时间地点人员方法上进行提问为了清楚地发现问题可以连续几次提问根据提问的答案弄清问题所在并进一步探讨改进的可能性5W1H提问方法如表2-4所示 表2-2 5W1H提问技术考察点第一次提问第二次提问第三次提问目的做什么What是否必要有无其他更合适的对象

23、原因为何做Why为什么要这样做是否不需要做时间何时做When为何需要此时做有无其他更合适的时间地点何处做Where为何需要此处做有无其他更合适的地点人员何人做Who为何需要此人做有无其他更合适的人方法如何做How为何需要这样做有无其他更合适的方法和工具四程序分析的步骤一现场调查二绘制工序流程图三测定并记录各工序中的必要项目四整理分析结果五绘制改善方案六改善方案的实施和评价七将改善方案标准化制定改善方案时可参考表所列的内容来辅助思考表2-3 制定改善方案辅助思考内容工序思考内容整体1从整体时间距离人数及各工序的时间距离人数方面经行考虑找出改善重点2是否有可以取消的工序3是否有可以同时经行的工序4

24、是否有可以通过跟换顺序取消的工序加工1是否有花费时间太长的工序2是否可以提高设备的工作能力3是否有可能和其他工序同时加工4更换工作顺序是否能达到改善目的5生产批量是否恰当搬运1是否可以减少搬运次数2必要的搬运能否和加工同时进行3是否可以缩短搬运距离4改变作业场所是否可以取消搬运5是否可以通过加工和检查组合作业而取消搬运6是否可以通过增加搬运批量减少搬运次数7搬运前后的装卸是否花费了大量的时间8搬运设备是否有改善的余地9打包夹具是否有改善的余地检查1是否可以减少检查次数2是否存在可以省略的检查3必要的检查能否和加工同时进行4质量检查和数量检查是否可以同时进行5检查的方法是否恰当能否缩短检查时间储

25、存1尽量缩短停滞的次数2取消因前后工序时间不平衡引起的停滞 第二节 物料搬运与布置一物料搬运的含义 美国机械工程师协会对物料搬运的定义为包括任何形式的物质的移动包装存储的艺术和科学大量的在制品过多的库存物料的重复搬运和运输排序计划都受到物料搬运系统的影响物料搬运具有五个特点移动数量时间空间和控制移动包括运输或者物料从某一地点搬到下一地点安全要素是移动这一特点中首要的事每次移动的量决定于物料搬运设备的类型和性质也产生了单位的货物运输费用时间这一特点考虑的是物料能够通过设备的速度物料搬运的空间方面与存储和移动搬运设备所需空间以及物料自身排列及存储所需空间有关物料的追踪识别库存管理都是控制特点的表现

26、二物料搬运的目标物料搬运的首要目标是降低生产的单位成本其他目标都是围绕这的降低成本的措施有保持或改进产品质量降低损坏率提高安全性改善工作条件提高生产率物料移动应直线流动物料的搬运距离尽可能短利用重力这是免费的动力同时搬运更多的物料机械化的物料搬运自动化的物料搬运维持或改进物料搬运或生产串三物料搬运系统的决策问题物料控制系统是现代物料搬运系统必不可少的一部分包括零部件编码系统查找系统库存控制系统标准化批量采购安全库存标签化自动识别技术条形码等平均来说物料搬运成本占到全部运作成本的50在一些行业如采矿业这个成本要增长到运作成本的90由此可以认识到物料搬运系统的设计与优化的重要性物料可以人工搬运或以

27、自动方式搬运可以每次搬运一个或成千万个物料可以在确定的位置或随机的位置查找到存储在地板或货架上这些形式是多样的只有通过比较才会得到正确的方案设备的工作效率高并且应该随时优化重力滑道手推车手动起重机是常用的经济搬运设备物料搬运设备的选择物料搬运设备的清单包括超过500种不同的设备如果把这个数字乘以不同样式尺寸商标名称的话会有几千种设备可供使用物料搬运设备降低了工作的辛苦和乏味它降低了产品的成本还改善了工厂里几乎每个工人的工作生活质量物料搬运设备和所有的设备一样可能引起伤害工业上的事故中有一半以上要归因于物料的搬运物料搬运设备有时会很昂贵所以所有的投资都应该做成本分析使单位总成本降低如果使用昂贵的

28、设备降低了单位成本那么就是好的选择如果它不能降低单位成本那就是不好的选择四物料搬运原则1计划原则以获得系统整体最大工作效益为目标规划所有的物料搬运和物料存储工作2系统化原则尽可能广泛地把各种搬运活动当作一个整体使之组成相互协调的搬运系统其范围包括供应厂商收货储存生产检验包装成品储存发货运输和消费用户等3物流顺畅原则在确定生产顺序与设备平面布置时应力求物流系统的最优化4精简原则减少取消或合并不必要的运动与设备以简化搬运工作5利用重力原则在可能的条件下尽量利用重力搬运物料但应注意防止磕碰6充分利用空间原则最大可能地充分利用建筑物的整个空间7集装单元化原则尽可能采用标准容器与装载工具集装物料搬运以利

29、搬运过程的标准化集装8机械化原则合理采用搬运机械设备和提高搬运机械化程度9自动化原则在生产搬运和储存过程中采用合理的作业自动化10最少设备原则考虑被搬运物料各方面的特点选择最少设备11标准化原则使搬运方法搬运设备搬运器具的类型尺码标准化12灵活性原则在专用设备并非必要的情况下所采用的搬运方法和搬运设备应能适应种不同的搬运人物和实际应用的要求13减轻自重原则降低移动式设备的自重与载荷的比率14充分利用原则力求使人员与搬运设备得到充分利用15维修保养原则为全部搬运设备制定预防性保养和计划维修制度16抛弃落后原则当出现可提高效率的方法和设备时合理更新陈旧设备和过时方法17控制原则利用物料搬运工作改进

30、对生产库存接订单和发货等工作的控制管理18生产能力原则使用搬运设备让系统达到所要求的生产能力19搬运作业效能原则以每搬运一件单元或物所耗成本的指标考核搬运作业的效能20安全原则为保证搬运安全提供合适的方法和设备五布置对物料鉴别并分类后下一步就是分析物料的移动在对移动进行分析之前首先应该对系统布置进行分析布置决定了起点与终点之间的距离这个移动的距离是选择任何一个搬运方法的主要因素一布置对搬运的影响根据现有的布置制订搬运方案时距离是已经确定的然而只要能达到充分节省费用的目的就很可能要改变布置所以往往要同时对搬运和布置进行分析当然如果项目本身要求考虑新的布置并作为改进搬运方法规划工作的一部分那么规划

31、人员就必须把两者结合起来考虑二对系统布置的分析对物料搬运分析来说需要从布置中了解的信息主要有四点1每项移动的起点和终点 提取和放下的地点 具体位置在哪里2哪些路线及这些路线上有哪些物料搬运方法是在规划之前已经确定了的或大体上做出了规定的3物料运进运出和穿过的每个作业区所涉及的建筑特点是什么样的 包括地面负荷厂房高度柱子间距屋架支承强度室内还是室外有无采暖有无灰尘等 4物料运进运出的每个作业区内进行什么工作作业区内部分已有的 或大体规划的 安排或大概是什么样的布置当进行某个区域的搬运分析时应该先取得或先准备好这个区域的布置草图蓝图或规划团这是非常有用的如果是分析一个厂区内若干建筑物之间的搬运活动

32、那就应该取得厂区布置图如果分析一个加工车间或装配车间内两台机器之间的搬运活动那就应该取得这两台机器所在区域的布置详图总之最后确定搬运方法时选择的方案必须是建立在物料搬运作业与具体布置相结合的基础之上的第三节 双手操作分析一双手操作分析生产中工序的作业主要是靠工人的双手来完成记录分析如何用双手进行实际操作以提高作业效率则称为双手操作分析其分析的方法和工具是采用双手操作程序图一双手操作分析的特征 1双手操作分析的主要对象是作业者的双手 2双手操作分析是借助于双手作业图进行分析 3双手操作分析简单明了随时随地都可记录分析清楚地反映出动作是否符合动作经济原则二双手操作分析的作用有1研究双手的动作及平衡

33、不但使每一只手的动作经济有效而且讲究双手的协调配合2发现笨拙而无效的动作3发现工具物料设备等不适合的放置位置以改善作业布置4使双手动作规范化二双手操作分析图一双手操作程序图的构成双手操作程序图是以双手为对象分别记录其工序中每一步作业内容所使用的图示符号与工序符号基本一致稍有不同的是1由储存改为持住表示某手持住工件工具或材料等动作2检查省去试为操作或等待因检查测量本身就是操作的一部分内容当然在双手程序图上也仍可用此符号二双手操作分析图的作用双手操作分析图以双手操作为对象采用标准流程图符号来记录其动作表示其关系并可指导操作者如何有效地运用双手从事生产性的工作提供一种新的动作概念找出一种新的改善途径

34、三双手操作分析图的画法1图的左上部填写常规项目包括编号作业名称地点作业人员作业的起点终点结束日期等 2图的右上部填写工作地布置平面简图并表明各种零件工具设备的位置 3图的中间部分分别在左右两边填写左右手动作的代表符号及动作说明 4图的右下方对左右手的动作进行统计四绘制双手作业分析图时的注意事项 1开始记录前要对整个作业周期认真研究若干次 2每个作业周期开始时应以拿起新的工件的动作作为开始记录的起点 3一次记录一只手的动作从左手或右手开始均可一般应从工作最多的一只手开始并将全部操作记录完毕 4当左右手同时动作时要记录在同一水平线上顺次发生的动作要记录在 不同水平线上要多次核对左右手动作关系使记录

35、准确无误五双手操作程序图的分析要点同程序分析一样采用5W1H五考查三提问技术及用取消合并重排简化等四大改进原则进行分析1分所改善操作之要点尽可能简化各动作尽量减少操作中之作业动作排列成最佳顺序合适时合并动作平衡双手之动作避免用手持物工作设备应合乎作业者之身材2采用提问技术有无操作因下列之变更而予以剔除变更动作之顺序变更工具及设备变更工作场所之布置合并所有材料改变所用材料改变产品设计有无等待可以减免因动作之变更因身体各部分动作之平衡因同时以双手和相对动作做完制品有无动作之简化因用较好工具因变更杠杆机构因变更物件放置地点采用较佳盛具因要用惯性力量工作台高度之适当运送是否可以简化因变更布置而缩短距离

36、因变更方向因动作路线变化 第三章 浪木饮水机车间生产流程的分析及优化第一节 饮水机车间生产流程的现状分析一饮水机车间生产流程现状本节要进行研究的饮水机车间是拥有100名员工的大规模车间专业从事饮水机的生产所产的饮水机以出口为主当然包括部分内销产品虽然车间成立不久不过随着车间员工队伍的壮大订单的不断增多以及客户要求的提高企业相应的对饮水机生产效率生产成本饮水机质量饮水机交货期等的要求也越来越高虽然车间成立以来在生产质量生产管理方面投入不少的力量推行企业ISO9001质量管理5S管理等一些管理手段但是由于很多没有落实到实际应用效果不是特别明显这给饮水机车间的发展带来了一定的阻碍车间生产模式是订货型

37、生产MTOMake To Order一般在收到顾客的订单后按顾客的具体要求组织生产进行设计供应制造和发货工作在饮水机生产车间的生产线上一般是采取流水线生产模式把饮水机生产过程划分为在时间上相等或成倍的若干工序并将其分别固定于按工艺过程顺序排列的工位饮水机按一定的速度顺次流过各工位进行加工饮水机流水线由3条线组成分别是组装线试水线和打包线另外还有辅装线独立于流水线辅装线的任务是将一些部件初步组装使得能够被组装线直接安装它包括冰胆热胆冷凝器底板面板和后盖的组装这些在辅装线完成的半程品被搬运到组装线等待使用组装线是饮水机流水线的最主要组成部分直接影响到产品质量材料利用率及劳动生产率和生产效益试水线是

38、紧接着组装线的它主要对已组装的产品的各个功能进行检测查看是否合格打包线是流水线的最后一部分它包括对产品的包装以及最终检查并入库 图3-1 车间的整体生产流程图 二饮水机车间生产存在的问题本论文针对饮水机车间进行分析研究饮水机车间的生产布置图如3-1所示由于在生产操作上没有制定完整的操作规范5S管理实行的不完善以及工人素质等方面的原因饮水机生产车间存在不少问题主要问题如下一生产流程安排不合理出现一些无效的作业活动二车间布局不合理导致物料搬运距离过长三作业结构的不合理加重工人的劳动强度增加了作业时间由于存在以上的种种问题导致车间产生生产效率不高在制品堆积量大交货期延迟退会重新包装等情况给公司的利益

39、带来较大的影响所以本文针对此类问题运用流程优化技术对饮水机生产线及生产车间进行流程优化从而达到提高生产率产品质量以及客户的满意度的目的第二节 流程程序分析及优化由于整个饮水机的生产流程较多现以其中的一个重要部分即焊接环节进行分析及优化焊接环节完成的优劣直接影响到饮水机的制冷性能而制冷性能又是饮水机的主要功能之一因此做好焊接工作至关重要它包括焊接前的辅助工作和和所有待焊点的完成一现场调查运用流程程序图记录符号记录焊接流程程序图如表3-1所示二分析存在的问题及原因根据记录现状运用5W1H提问技术分别从操作检查等待储存及搬运五个方面逐项进行分析发现焊接环节存在以下问题1操作者位置设定不方便通过对表3

40、-1分析发现饮水机要被转动三次才能将全部待焊接点全部烧完这完全是因为两名焊接人员站在流水线同一侧造成的2前面两次观察是否焊好不必要由于车间新成立工人技术不够娴熟也不自信对难度稍高的焊点频繁检查有无虚焊3整个焊接环节有两次冷却期间却没有其它操作由于回气管较粗焊接完成后不可立即转动饮水机4每道工序所需时间差异较大致使某些工序需更长的缓冲区这增加了运输距离三制定改善方案通过对焊接过程的分析运用ECRS四大原则得到如下改善方案1让两名焊接人员分处流水线两侧这样可避免多次转动饮水机减少操作步骤和作业时间2前面两次观察是否焊好统一由后面焊接人员在最后等待冷却时检查如遇到未焊接好的可重新维修3重新安排工序使

41、各个工位所需作业时间相接近这既可以消除冷却带来的时间浪费还可以缩短缓冲区以达到减少搬运距离 表3-1改善前焊接流程程序图工作名称统计焊接项别次数时间s距离m日期加工12101检查3162010年3月搬运635125等待D210储存00合计23162125工作说明距离m时间s工序系列加工检查搬运等待储存D1拔掉压缩机的封口102插好工艺管53插好回气管104插好喇叭管105搬往下一道工序356焊接回气管 107冷却5D8转动饮水机0559焊接工艺管510焊接喇叭管1011观察是否焊好312焊接蒸发器313搬往下一道工序51014焊接冷凝器1515观察是否焊好316转动饮水机05517焊接毛细管3

42、18冷却5D19转动饮水机05520插入高压管521焊接高压管1522冷却及观察是否焊好1023搬往下一道工序35 表3-2改善后焊接流程程序图工作名称统计焊接项别次数时间s距离m日期加工12101检查1102010年3月搬运3159等待D00储存00合计161269工作说明距离m时间s工序系列加工检查搬运等待储存D1拔掉压缩机的封口102插好工艺管53插好回气管104插好喇叭管105搬往下一道工序356焊接工艺管57焊接喇叭管108焊接蒸发器39焊接冷凝器1510焊接毛细管311搬往下一道工序3512焊接回气管1013插入高压管514焊接高压管1515冷却及观察是否焊好1016搬往下一道工序

43、35四评价改善效果改善后焊接流程更加科学合理改善后减少了搬运3项减少了检查2项取消了等待工序增强了生产过程的连续性和节奏性缩短了焊接周期改进后焊接周期由原来的162s减为126s少用了36s缩短搬运距离搬运距离由原来的125m减为9m缩短了35m改善前车间流水线经常堵在焊接环节限制车间产能而且烧焊工为了免受批评在降低焊接质量的情况下提高焊接速度致使次品很多焊接环节经过改善后焊接工人速度加快可以在从容烧焊的同时流水线也保持畅通无阻车间的日产量由原来的500台提高到580台次品则由原来的50台降为30台这些得益于焊接速度的加快和烧焊质量的提高如果将流程程序分析应用到更多的复杂环节相信车间日产量提高

44、到800台并非不可能第三节 改进车间布置一改善前饮水机车间情况从图3-2中我们可以看出热胆冰胆冷凝器面板底板和后盖的搬运路线过长这浪费了车间的人力资源 增加了单位生产成本降低生产效率因此必须对车间布置进行改进 图3-2改善前车间布局图 二改善细节良好的设置布置可以有效经济合理地使用人力物力和财力提高产品质量和劳动生产率车间的设施布置应当严格遵循工艺路线使布局合理使物流合理不发生交错和混乱最终达到提高生产效率制造出低成本高品质产品为此我们在设计优化车间生产布局时要考虑以下原因 一 充分利用现有设备和生产场地提高利用率 二 要遵循工艺流程的原则保证加工质量 三 使搬运路程最短 四 车间的运输通道方

45、便通常 五 保证生产安全创造良好的工作环境 图3-3改善后车间布局图根据以上要考虑的重点研究了工序的改进并应用了产品工序分析手法最后决定把以下几项定位改进一重新布置设施将打底板螺丝和组装热胆的位置与临时堆放区进行对调调整加工冷凝器装面板出水开关打后盖螺丝和组装冰胆的位置 使它们靠近所需的工位二原来加工冷凝器的位置新开一扇后门 三改善后饮水机车间情况从表3-3可以看出通过对工位位置的调整面板冷凝器底板后盖冰胆和热胆的搬运距离明显缩短总的搬运距离由原来的153m缩短为26m缩短的127m将使工人每次取料的时间大为减少工人工作效率随之提高饮水机的生产周期也将缩短最终的制造成本也必然降低临时堆放区面积也由原来的72m2增加到100 m2可以暂存下更多的物料在车间后面新开的门缓解了正大