某某广场A#、B#办公楼及商业裙房钢筋工程施工专项方案.doc

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1、 祥源广场办公楼及商业裙房 钢筋工程施工方案合肥汇博房地产开发有限公司祥源广场A#、B#办公楼及商业裙房钢筋工程施工方案 中煤第三建设集团有限公司二0一一年八月第一章、编制依据11、祥源广场A#、B#办公楼及商业裙房施工图纸12、主要规范、规程：a、砼结构工程施工质量验收规范（GB502042002） b、砼泵送施工技术规程（JGJ/T1095）c、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；d、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；e、中煤第三建设集团有限公司企业标准。13施工组织设计第二章、工程概况工 程名 称祥源广场A#、B#办公楼及商业裙房地 理位 置合肥市北

2、一环路与界首路交叉口西北角建 设单 位合肥汇博房地产开发有限公司设 计单 位机械工业第一设计研究院勘 察单 位安徽省建设工程勘察设计院监 理单 位合工大建设监理有限责任公司施 工单 位中煤第三建设集团有限公司投 资性 质自 筹合同工期 总工期： 日历天；开工日期：2011年 月 日；竣工日期： 年 月 日祥源广场A#、B#办公楼及商业裙房建筑设计概况砼强度等级主体结构：位置剪力墙、框架柱混凝土强度等级-10.60米-0.10米C605.10米55.50米C5059.50米以上C40所有框架梁、板砼强度等级均为C30。所有后浇构造柱、圈梁、过梁、女儿墙的混凝土强度等级均为C25（有幕墙埋件时使用

3、C30）。5、钢筋：钢筋：HPB235级钢，fy=210N/mm2；HRB335级钢，fy=300N/mm2，HRB400级钢，fy=360N/mm2。设计概况本工程室内正常环境类别为一类及室内潮湿、露天及水土直接接触部分为二-a类环境，结构构件主筋的混凝土保护层厚度（钢筋的外边缘至砼表面的距离）纵向受力钢筋的砼保护层厚度不小于钢筋公称直径。结构构件砼保护层构件分类桩承台及底板地基梁柱梁楼板楼梯构造柱剪力墙地下室外墙，内侧地下室外墙，外侧水池侧壁顶板水池底板保护层厚度403530302020301525402940框架梁、连梁、柱纵向受拉钢筋抗震最小锚固长度LaE及最小搭接长度Ll应符合03G

4、101-1，03G101-2， 04G101-3的要求。第三章、施工准备31技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑问作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。 32材料准备钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳（HPB235级）级、（HRB335级）级钢筋，（HRB400级）III级钢筋，严格执行ISO9001：2000质量标准和相关文件。第四章、机具准备主要机具设备有：电渣压力焊机8台、闪光焊机2台、电焊机3台、钢筋调

5、直机2台、钢筋切断机2台、钢筋弯曲机2台等。第五章、劳动力准备总指挥1人，前台指挥1人，后台指挥1人，翻样1人，配料10人，运料222人，绑扎50人（根据实际随时调整人员），焊工（有焊工证）10人。第六章、主要施工方法及措施第一节一般规定（1）、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）均应有标志。（2）、钢筋进场时应及时组织验收，对无合格证、出厂检验报告、（质量证明书）或标志不清的不予验收。验收内容有标志及外观检查，检查合格后办理入库手续。（3）、钢筋在使用，按现行有关国家标准的规定进行抽样送检，由监理工程师监督取样和陪送，检验合格后方可使用。（4）、钢筋应堆放在现场指定地点，

6、场地应硬化，并架空堆放，离地高度25cm，钢筋应按批次、规格分别堆放，并进行标识。（5）、对加工好的半成品应按构件的部位分规格堆放，并进行标识，以免误用。（6）、钢筋在堆放过程中应做防锈蚀或防油污污染措施。（7）、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。（8）、在浇筑砼之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。、预埋件的规格、数量、位置等。第二节、原材料1、钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学

7、性能检验，其质量必须符合有关标准规定。2、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验。3、钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。第三节、钢筋加工1、本工程所用的HPB23565、8、10钢筋，严禁在外加工，必须在施工现场加工。钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应清洁、无损伤，油渍和铁锈应在使用前清理干净。2、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%。3、钢筋弯钩或弯折：I级钢筋末端需做1800弯钩，圆弧弯曲直径D不应小于直径d的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍。级钢筋作900弯折时，其弯曲直

8、径D不应小于钢筋直径d的4倍。平直部分长度应按设计要求确定。箍筋末端应作1350弯钩，其弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。4、钢筋配料施工前，由技术人员根据施工图纸进行提料，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度和箍筋弯钩的平直长度。5、钢筋工根据钢筋配料单的要求进行制作，为保证钢筋加工形状、尺寸准确，需制作钢筋加工的定型卡具以控制钢筋尺寸。钢筋切断应用无齿锯。6、钢筋弯曲：级钢筋末端做180弯钩，圆弧弯曲按表4-1 执行，弯钩平直部分长度按表图4-1 执行；、III级钢筋末端做90弯折。钢

9、筋圆弧弯曲及弯钩平直段长度 表4-1钢筋规格圆弧弯曲D(mm)弯钩平直长度（10 d ）(mm)6.52065824801030100123612014421407、钢筋定位卡具的加工种类：竖向梯子筋，横向定位筋，暗柱定位筋。8、钢筋加工允许偏差值，见表4-2。钢筋加工允许偏差值 表4-2项 目允许偏差 (mm)受力钢筋长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20 钢筋分类标识、堆放示意图第四节、钢筋连接钢筋连接形式：所有柱钢筋均采用电渣压力焊。1、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。2、在施工现场，应按国家现行标准钢筋机构连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽

10、取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。3 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。4、在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。5、当受力钢筋采用机构连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的

11、接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）在受拉区不宜大于50%；2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机构连接接头时，不应大于50%。6、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于

12、25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；2）对柱类构件，不宜大于50%；3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合规范附录B的规定。7、在梁

13、、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；3）受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；4）当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。第五节、竖向钢筋电渣压力焊1）、现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接，采用电渣压力焊。2）、电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊

14、钢筋直径选定。焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。焊接筒的直径应与所焊钢筋直径相适应。电压表、时间显示器应配备齐全。3）、电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：a、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；b、引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；c、引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；d、接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。4）、在焊接生产中焊工应

15、进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，按表查找原因和采取措施，及时消除。电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施焊接缺陷措施轴线骗移1、矫正钢筋端部 2、正确安装夹具和钢筋3、避免过大的顶压力 4、及时修理或更换夹具弯 折1、矫正钢筋端部 2、注意安装和扶持上钢筋3、避免焊后过快卸夹具 4、修理或更换夹具咬 边1、减小焊接电流 2、缩短焊接时间3、注意上钳口的起点，确保上钢筋顶压到位未 焊 合1、增大焊接电流 2、避免焊接时间过短3、延长焊接时间，适当增加熔化剂气 孔1、按规定要求烘焙 2、清除钢筋焊接部位的铁锈3、确保接缝在焊剂中合适埋人深度烧 伤1、钢筋导电部位除净铁锈 2、尽量夹紧钢筋焊

16、包下淌1、彻底封堵焊剂筒的漏孔 2、避免焊后过快回收焊剂5）、电渣压力焊接头取样及试验：、按每一至二层楼中以300个同接头型式，同钢筋级别的接头作为一批，不足300接头，仍作为一批。、力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件拉伸试验、电弧焊接头，取样同电渣压力焊。、各钢筋接头取样，试验均在监理人员的监督下进行。第六节、对焊焊接工艺（短钢筋焊接）1）、进行闪光对焊、电渣压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况。对于闪光对焊，当电源电压下降大于5、小于8时，应采取提高焊接变压器技术等措施；当大于或等于8时，不得进行焊接。对于电渣压力焊，当电源电压下降大于5时，不宜进行焊接。2）、本工程采用对焊

17、机，对22以下钢筋可采用“连续闪光焊”；对25级以上钢筋，钢筋表面平整时，采用“预热闪光焊”；当钢筋端面不平整时，则采用“闪光预热闪光焊”。3）、闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、定锻留量以及变压器技术等焊接参数。闪光预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热流量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。4）、焊接后及时进行外观检查和力学性能试验，外观检查要求：接头处弯折不大于4；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。异常现象和焊接缺陷及消除措施序号异常现象和焊接缺陷措 施1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声1、降低变压器级数； 2、减慢烧化速度2闪光不稳

18、定 1、清除电极底部和表面的氧化物；2、提高变压器级数； 3、加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1、增加预热程度； 2、增大顶锻压力3、确保带电顶锻过程； 4、加快顶锻速度；5、加快临时顶锻时的烧化过程4接头中有缩孔1、降低变压器级数； 2、避免烧化过程过分强烈。3、适当增大顶锻留量及顶锻压力5接头区域或裂缝1、检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时应更换钢筋； 2、采取低频预热方法，增加预热程度6钢筋表面微熔及烧伤1、消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污。2、消除电极槽口形状，增大接触面积；3、改进电极槽口形状，增大接触面积；4、夹紧钢筋7接头弯折或轴线偏移1、正确调整电极位置； 2、切

19、除或矫直钢筋的弯头 3、修整电极钳口或更换已变形的电极；8焊缝金属过烧1、减少预热程度 2、避免过多带点顶段；3、加快烧化速度，缩短焊接时间5）、闪光对焊接头取样及试验：、 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同类级别，同直径钢筋焊接接头应作为一批，当同一台班内焊接接头数量较少，可在一周之内累计计算，累计仍不足300个接头，应按一批计算。、力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。第七节、钢筋安装1.钢筋绑扎1.1 绑扎前准备工作验收 1.1.1 核对半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与半成品标识牌、施工图相符，如有错漏，应马上纠正。 1.

20、1.2 准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍）、绑扎架等，钢筋绑扎用的火烧丝，可采用2022号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm 以下的钢筋。 1.1.3 混凝土保护层厚度采用水泥垫块控制，柱、墙钢筋采用塑料卡扣保护层，钢筋帮扎前应先准备好垫块， 具体保护层的厚度执行设计总说明中4.1条的规定。1.2 钢筋绑扎前质量验收 1.2.1 按设计要求和规范检查加工好的钢筋规格、形状尺寸、数量是否正确。 1.2.2 施工缝是否已凿毛，凿毛是否彻底。 1.2.3 检查墙柱钢筋上的混凝土浮浆或其他污染是否清理干净。 1.2.4 做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱、梁、墙的外皮尺

21、寸线及轴线控制线。 1.2.5 根据弹线，检查钢筋是否有偏位现象，若有偏位现象，将偏位钢筋按图7-1所示调整到正确位置。1.2.6 检查柱竖向钢筋露出部分接头相错距离是否满足要求。1.2.7 逐个检查钢筋电渣压力焊的接头质量，若发现有不合格接头，应切掉重焊。1.3 钢筋绑扎接头规定 图7-1 位移钢筋调整示意图钢筋绑扎接头规定见表7-1。钢筋绑扎接头规定 表7-1部 位技 术 规 定搭接长度末端距弯折处不小于钢筋直径10倍，接头不宜位于最大弯矩处受拉区级钢筋末端做弯钩，III级钢筋末端不做弯钩受压区大于12的级钢筋末端可不做弯钩搭接处在两端和中心扎牢 1.4 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度和锚固长

22、度规定 钢筋的搭接锚固长度执行设计总说明中的有关规定。1.5 绑扎接头位置绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3 倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：1.5.1 受拉区不得超过50%。1.5.2 绑扎接头中钢筋的横向净距不得小于直径且不应小于25mm。1.6 绑扎要点1.6.1板钢筋绑扎1.6.1.1板钢筋绑扎施工工艺流程：人工配合清理杂物摆放绑扎梁钢筋支放垫块自检互检交接检绑扎板钢筋电工配合电自检、专检绑扎马凳及上层钢筋固定构造柱插筋自检互检报监理隐检交接检1.6.1.2 钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中

23、间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字行，以免网片歪斜变形。1.6.1.3 钢筋底板采用钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋马凳，以保证钢筋位置正确。下层钢筋的弯钩应朝上，钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。1.6.1.4柱与基础连接用的插筋，插筋末端弯折钢筋与底层钢筋一定要固定牢靠。1.6.2柱钢筋绑扎1.6.2.1柱钢筋绑扎施工工艺流程：楼板混凝土上部接槎部位混凝土软弱层剔除处理人工配合清理杂物弹放位置线、模板200mm 控制线预检验线检查调整立筋位置立筋搭接及钢筋焊接自检、专检（合格则打上标记）报验焊

24、接隐检调整柱立筋垂直度绑扎柱箍筋自检箍筋绑扎和柱整体垂直度安装保护层垫块自检报验专职检验报监理隐检与模板施工人员办交接检1.6.2.2凿毛处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹1cm，沿柱尺寸线向内5mm 用云石切割机切齐，将线以内混凝土软弱层剔除掉，保证接槎处的施工质量。1.6.2.3柱箍筋弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，箍筋要平、直，开口对角错开呈螺旋绑扎，规格间距依据图纸。1.6.2.4当柱截面有变化时，其下层钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收缩准确。1.6.2.5连梁的钢筋应

25、放在柱、的纵向钢筋的内侧。1.6.2.6采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设支撑铁，以固定钢筋间距。撑铁可用直径610mm 的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距约为1m，相互错开排列。1.6.3墙体钢筋绑扎1.6.3.1钢筋绑扎顺序墙钢筋绑扎工艺流程图1.6.3.2施工工艺1根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙、柱钢筋按比例调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。2绑扎过梁钢筋：过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，并考虑建筑地面作法，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50，第二道在

26、柱外，距主筋50；封顶梁时，箍筋满绑。3墙主筋定位：应根据各轴线的位置确定墙体位置；并将墙体位置线引向基础底板上层钢筋上做好标记，按标记位置设置水平固定筋并与基础底板上层点焊牢固，墙体竖向钢筋直接插入与水平固定筋绑扎牢固。4绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为12001500一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2，一侧各小1；要求梯蹬筋高度一致，如下图所示。墙体钢筋绑扎示意图5墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步

27、筋距顶板面50，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。如图下所示。剪力墙钢筋间距控制示意图6最后在墙体顶部加水平定位框，定位框间距与墙体竖筋间距相同。按设计要求设置拉筋，拉筋拉住竖筋与水平筋拉筋。7墙体钢筋收口处的标高控制：该墙体主筋中间设接头一道；接头应按50%错开搭接；主筋搭接头的上段标高控制，采用沿基础周边搭设钢管双排架，主筋接头的上段钢筋锚钩直接挂在已控制好标高的水平钢管上，并加以绑扎固定。1.6.4梁与板钢筋施工1.6.4.1 梁板钢筋绑扎施工工艺流程：柱混凝土上部接槎部位混凝土软弱层剔除处理人工配合清理杂物弹放底层钢筋位

28、置及预留孔线摆放绑扎梁及底层钢筋 自检互检交接检支放垫块电工配合电自检、专检（看是否有高于板筋）绑扎铁马凳及上层钢筋自检互检报监理隐检交接检1.6.4.2 外围两行筋的相交点全绑扎，中间部分相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎。6.6.4.3 梁板钢筋先弹线后绑扎，上层筋弯钩朝下，下层筋的弯钩朝上，钢丝尾部与弯钩一致，塑料保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下层。阳台、空调板等挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。1.6.4.4箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。1.6.4.5梁钢筋的

29、绑扎与模板安装之间的配合关系：先支梁底模板，再绑扎梁钢筋。1.6.4.6梁板钢筋绑扎时应避免水电管线将钢筋移位或错位。2.钢筋定位2.1 采用塑料垫块控制钢筋保护层厚度。塑料垫块分为板、柱两种，根据不同钢筋直径采用工厂化生产，以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。2.2 基础底板、楼层顶板上层钢筋的定位用钢筋马凳，马凳的外皮高度为板厚减去上层钢筋的直径和保护层。3.成品保护3.1 绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。3.2 各工种操作人员不准任意蹬踩已绑扎好的钢筋。3.3 楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇筑中

30、派钢筋工专门负责修整。3.4 安装电管、暖管或其他设施时不得任意切割和碰动钢筋。3.5 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。3.6 在浇筑梁板混凝土前用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上(高度不小于500mm)，以防止柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁，同时要防止脱模剂污染。第八节、 各主要分项钢筋安装要求一、基础底板及基础梁钢筋1、按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。2、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部

31、绑扎，绑扎时应注意将相邻扎点的八字错开，保证钢筋不位移。3、摆放底板混凝土保护层用素砼预制块，其强度等级为C30，垫块厚度等于保护层厚度，按每50间距梅花型摆放。4、底板基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。5、基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），钢筋支架用直径不小于12的短钢筋，离两端头10cm处下面焊上八字支撑，钢筋支架的高度为根据板的厚度决定。 6、底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规

32、范的规定。7、由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。8、根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。二、剪力墙、柱钢筋绑扎1、该工程的剪力墙、柱钢筋采用电渣压力焊连接，施工工艺应严格按规范进行。计算好每根剪力墙、柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。2、剪力墙、柱箍筋端头应弯成135，平直长度不小于10d。3、剪力

33、墙、柱筋保护层：根据保护层的设计厚度，用购买的塑料垫块固定在外立筋上，间距1000mm，以保证主筋保护层厚度的正确。三、梁钢筋绑扎1、如采用模内绑扎时。首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑架立筋再绑主筋，主次梁同时配合进行。2、箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135。3、弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长要符合设计要求。4、主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，根据保护层的设计厚度，用购买的塑料垫块固定在外立筋上，间距1000m

34、m，以保证主筋保护层厚度的正确。所有次梁钢筋放置在主梁主筋之上，梁侧附加腰筋在支座处搭接；悬挑结构的受力钢筋及梁、板负筋应采取有效措施，防止负筋在施工中被踩蹋。5、梁的受拉钢筋直径等于或大于16mm时，采用闪光对焊接头；小于16mm采用绑扎接头。6、搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（、级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。7、接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25，受压区不得超过50。8、梁

35、主筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。9、主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入模，其方法是将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高再在次梁梁口垫两根横杆把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线套箍筋并按线摆开抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序和箍筋绑扎将骨架稍抬起抽横杆将梁骨架落入模内（注意：绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密）。四、梁柱核心箍安装柱加密区核心箍的绑扎：梁底模板安装后，柱头模板封堵前，应先铺好梁底主筋，然后套入柱子的加密箍，再铺梁面筋套入梁箍筋，按设计要求调整好箍筋的间距，绑牢。箍筋的开口应放在梁的上部，并相互错开。梁柱核心

36、箍安装后，再封堵柱头模板。五、板钢筋绑扎1、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。2、按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3、板钢筋绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点要全部绑扎）。板为双层钢筋，两层筋之间加设钢筋马凳，确保上部钢筋的位置。4、楼面上凡墙下（填充墙、隔断等）无梁者，除设计注明外一律在墙下位置现浇板底另加 214钢筋，钢筋沿墙全长两端伸入梁内锚固。5、绑扎板的负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。6、钢筋绑扎结束，最后在板主筋下垫上塑料垫块，垫块厚度等于保

37、护层厚度，按每50间距梅花型摆放。在板的负弯矩钢筋下摆放钢筋支架按每100间距摆放，支架离梁边30cm。六、楼梯钢筋绑扎1、在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。2、根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。3、钢筋绑扎完毕后，应对钢筋的直径、规格、数量、位置等进行自查，自查合格后，再报请业主、监理、质监部门验收，并做好隐蔽验收记录。4、后浇带处钢筋地下室底板及侧壁，板带内的钢筋先做分离处理，浇灌板带砼前将两侧分离钢筋加焊，后浇带处梁钢筋作连通。第七章、

38、质量控制1、绑扎前，确定绑扎顺序，并由专人负责检查一遍，以免出错。2、绑扎后对照设计图纸检查钢筋的种类、规格、数量、形状、间距是否正确。3、检查钢筋的接头位置、搭接长度、锚固长度、保护层厚度是否符合设计和规范要求。4、检查钢筋是否有松动，变形现象，钢筋位置偏差应符合规范要求。5、加强成品保护，钢筋不得有锈蚀和污染。6、在浇砼时负责专人看护钢筋。第八章、质量要求1、钢筋接头的位置及搭接长度应符合规范要求；2、钢筋绑扎牢固无松劲、变形受力钢筋间距容差为10mm，排距容差为5mm；3、板网的长度、宽度容差为10mm，网眼尺寸绑扎容差为20mm；4、骨架的宽度、高度容差为5mm；5、箍筋、横向构造筋间

39、距容差为20mm（绑扎）6、钢筋弯起点位移容差为20 mm；7、受力钢筋保护层梁柱容差为5mm，板容差为3mm；8、浇砼时派专人看护钢筋以防钢筋位移。第九章、成品保护1、在水电安装预埋时要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑砼使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩筋的位置。2、钢筋加工场要求1）、钢筋机械安装应平衡、牢固，要有接地或接零保护装置和可靠的安全操作防护装置。并由专人负责操作定期维护保养，当班人作业完毕后，及时清理干净，如场地内的钢筋头和杂物。2）、钢筋原材料堆放应搭好堆放架子，按不同规格，分类堆放，做好标识，同时保持场地排

40、水畅通，并有防雨设施，以免生锈。3）、钢筋防护棚的搭设材料采用483.5钢管作为防护棚的主骨架，立杆横向间距视防护区域的大小而定，超过4米需增设立杆，立杆的纵向间距为2米；先绑扫地杆，同时在2米高处绑扎临时登高操作杆，待防护做好后拆除，防护棚底层搭设高度不小于4.5米，钢管拉结横杆扣牢后，按350400间距绑扎填芯钢管，并在两边立杆和防护层间扎好斜撑加固。防护棚上层搭设方法和下层做法相同，但两层间的净空高度不应小于800mm，上层外围应增设踢脚板和栏杆，高度不低于800mm，并用竹笆立围扎牢，防止落物外滑。防护棚上、下两层的竹笆应交错搭接并绑扎牢固。第十章、安全要求1、所有工人上岗必须戴好安全

41、帽，在施工现场严禁戏闹；2、两人在高处搬运钢筋时，用力要均匀，不易过猛，动作一致，防止摔倒伤人；3、在绑扎柱钢筋和安装骨架，须搭设脚手架或用马凳；4、上下班时要走安全通道，不得攀登脚手架上下；5、绑扎柱钢筋时，不得站在骨架上操作，必要时应加设工作台；6、绑扎边梁钢筋时，注意临边防护。7、下班前必须清理施工现场，材料堆放整齐，关掉机械电源并琐好开关箱。第十一章、环境保护措施1、钢筋料场做到场地平整，道路畅通，夜间灯光集中照射。无常流水、长明灯。钢筋加工的短料做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一搬运。2、杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象，最大限度地减少噪声扰民。3、钢筋加工机械要性能良好，防止施工噪音污染，尽量减少施工噪音。4、控制作业时间，22时至次日7时不准进行作业，不得干扰附近人员的正常工作和休息。19