真空热处理技术.doc

1、24论文题目： 注射模课程设计 一、塑件成型工艺性分析4二、拟定模具的结构形式6三、浇注系统的设计9四、 成型零件的结构设计及计算12五、模架的确定20六、排气槽的设计21七、脱模推出机构的设计21八、冷却系统的设计22九、导向与定位结构的设计24十、 总装图和零件图的绘制24本设计为一塑料端盖，塑料材料为ABS，如图所示。要求如下：1） 塑件壁厚为3mm,4块肋板厚度为2mm,塑件的质量要求不允许有裂纹和变形缺陷；2） 脱模斜度为30 -1o;3） 塑件为大批量生产；4） 尺寸公差按照课本所标出的尺寸公差设定。注：图中字母的实际数字按照题目一览表中的数据选择，数据的单位为mm.数据：（两人一

2、组，请选择其中一组数据进行模具设计。（mm）题号d0d1D1D2D3h1h2Ls121925717781314146.5设计如下图1所示的的一塑料端盖，阐明注射模的设计过程。塑件的质量要求是不允许有裂纹和变形缺陷；脱模斜度为301；塑件材料为ABS,大批量生产，塑件公差按模具设计要求进行转换。图1一、塑件成型工艺性分析1、 塑件的分析（1） 外形尺寸 改塑件壁厚3mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，适合用于注射成型，如上图所示。（2） 精度等级 每个尺寸的公差不一样，有的属于一般精度，有的属于高精度，就按实际公差进行计算。（3） 脱模斜度 ABS属于无定型塑料，成型收缩率较小，参考表2

3、-10选择该塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为1。2、 ABS的性能分析（1） 使用性能 综合性能良好，冲击强度、力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性，电气性能良好；易于成型和机械加工，其表面可镀铬，适合制作一般机械零件、减摩零件、传动零件和结构零件。（2） 成型性能1） 无定型塑料。其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种来确定成型方法及成型条件。2） 吸湿性强。含水量应小于0.3%（质量），必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。3） 流动性中等。溢边料0.04mm左右。4） 模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口的位置、形式。推出力过大或机械加工时塑件表面呈现白

4、色痕迹。（3） ABS的主要性能指标如下表1密度/g.cm-31.02=1.08屈服强度/MPa50比体积/cm3.g -10.80.98拉伸强度/MPa38吸水率(%)0.20.4拉伸弹性模量/MPa1.4103熔点/130160抗弯强度/MPa80计算收缩率(%)0.40.7抗压强度/MPa53比热容/J.(kg. ) -11470弯曲弹性模量/MPa1.41033、 ABS的注射成型过程及工艺参数（1） 注射成型过程1) 成型前的准备。对ABS的色泽、粒度和均匀度等进行检验，由于ABS吸水性较大，成型前应进行充分的干燥。2) 注射过程。塑件在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模

5、具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。3) 塑件的后处理。处理的介质为空气和水，处理温度为6075，处理时间为1620s。（2） 注射工艺参数1) 注射机：螺杆式，螺杆转数为30r/min。2) 料筒温度（）：后段150170； 中段165180； 前端180200。3）喷嘴温度（）：170180。4）模具温度（）：60805）注射压力(MPa): 80110.6)成型时间（s）：30（注射时间取1.6，冷却时间20.4，辅助时间8）二、拟定模具的结构形式1.分型面位置的确定通过对塑件结构形式的分析，分型面应选在端盖截面积最大且利于开模取出塑件的底平面

6、上。其位置如图2所示图22.型腔数量和排列方式的确定（1）型腔数量的确定 该塑件采用的精度一般在2-3级之间，且为大批量生产，可采取一模多腔的结构形式。同时，考虑到塑料件尺寸、模具结构尺寸的大小关系，以及制造费用和各种成本费用等因素，初步定为一模两腔结构形式。（2）型腔排列形式的确定 多型腔模具尽可能采用平衡式排列布置，且要力求紧凑，并与浇口开设的部位对称。由于该设计选择的是一模两腔，故采用直线对称排比，如图 3所示图 3（3）模具结构形式的确定 从上面的分析可知，本模具设计为一模两腔，对称直线排列，根据塑件结构形状，推出机构和拟采用脱模板推出的推出形式。浇注系统设计时，流道采用对称平衡式，浇

7、口采用侧浇口，且开设在分型面上。因此，定模部分不需要单独开设分型面取出凝料，动模部分需要添加型芯固定板、支撑板和脱模板。由上综合分析可确定选用带脱模板的单分型面注射模。3.注射机型号的确定（1）注射量的计算 通过三维软件建模设计分析计算得塑件体积： V塑=46.592cm3塑件质量： m塑=V塑=46.591.02g=47.5 g式中，参加表4-44可取1.02g/cm3. (2)浇注系统凝料体积的初步估算 浇注系统的凝料在设计之前是不能确定的数值，但是可以根据经验按照塑件体积的0.21倍来估算。由于本次采用流道简单并且较短，因此浇注系统的凝料按塑件体积的0.2倍来估算，故一次注入模具型腔塑料

8、熔体的总体积（即浇注系统的凝料和2个塑件体积之和）为V总=V塑（1+0.2）2=46.5921.22cm3=111.82cm3 (3) 选择注塑机 根据第二步计算得出一次注入型腔的塑料总质量V总=111.82cm3,并结合式（4-18）则有：V总/0.8=111.82/0.8cm3=139.776cm3。根据以上的计算，初步选定公称注射量为160cm3, 注射机型号为SZ-160/100卧式注射机，其主要技术参数见表2。 表2 注射机主要技术参数理论注射容/cm3160移模行程/mm325螺杆柱塞直径/mmV注射压力/MPa40最大模具厚度/mm300150最小模具厚度/mm200注射速率/g

9、.s-1105锁模形式双曲肘塑化能力/g.s-145模具定位孔直径/mm125螺杆转速/r.min-10200喷嘴球直径/mm12锁模力/kN1000喷嘴口孔径/mm3拉杆内间距/mm345345 (4)注射机的相关参数的校核1）注射压力校核。查表4-1可知，ABS所需要注射压力为80110MPa,这里取p0=100MPa,该注射机的公称注射压力p公=150MPa,注射压力安全系数k1=1.251.4，这里取k1=1.3,则： k1 p0=1.3100=130p公，所以，注射机注射压力合格。2）锁模力校核塑件在分型面上的投影面积A塑，则 A塑= （812-192 -452）mm2=4791mm

10、2浇注系统在分型面上的投影面积A浇，即流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积A浇数值，可以按照多型腔模的统计分析来确定。A浇是每个塑件在分型面上的投影面积A塑的0.20.5倍。由于本例流道设计简单，分流道相对较短，因此流道凝料投影面积可以适当取小一些。这里取A浇=0.2 A塑。塑件和浇注系统在分型面上总的投影面积A总，则A总=n(A塑+A浇)=n(A塑+0.2 A塑)=21.2 A塑=21.24791 mm2=11498 mm2模具型腔内的胀型力F胀，则 F胀=A总p模=1149835N=402430N=402.43kN式中，p模 是型腔的平均计算压力值。p模 是模具型腔内的压力，通常取注射

11、压力的2040，大致范围为2540MPa。对于粘度较大的精度较高的塑料制品应取较大值。ABS属中等粘度塑料及有精度要求的塑件，故取35MPa。 查表4-45可得该注射机的公称锁模力F锁=1000kN,锁模力安全系数为k2=1.11.2，则 k2 F胀=1.2 F胀=1.2402.43=482.916F锁，所以，注射机锁模力合格。 对于其他安装尺寸的校核要等到模架选定，结构尺寸确定后方可进行。 三、浇注系统的设计1、主流道的设计主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处，它将注射机喷嘴注射出的熔体导入分流道或型腔中。主流道的形状为圆锥形，以便熔体的流动和开模时主流道凝料的顺利拔出。主流道的尺寸直接影

12、响到熔体的流动速度和充模时间。另外，由于其与高温塑料熔体及注射机喷嘴反复接触，因此设计中常设计成可拆卸更换的浇口套。（1） 主流道尺寸1） 主流道的长度：小型模具L主 应尽量小于60mm，本次设计中初取50mm进行设计。2） 主流道小端直径：d=注射机喷嘴尺寸+（0.51）mm=（3+0.5）mm=3.5mm。3) 主流道大端直径：d= d+2 L主tan7mm，式中=2。4） 主流道球面半径：SR0=注射机喷嘴球头直径+（12）mm=(12+2)mm=14mm。5） 球面的配合高度：h=3mm。（2） 主流道的凝料体积 V主=L主(R主+r主+ R主r主)=50（3.5+1.75+3.51.

13、75）mm=1121.9 mm=1.12cm（3）主流道当量半径 Rn =mm=2.625mm（4）主流道浇口套的形式 主流道衬套为标准件可选购。主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，易磨损。对材料要求较严格，因而尽管小型注射模可以将主流道浇口套与定位圈设计成一个整体，但考虑上述因素通常仍然将其分开来设计，以便于拆卸更换。同时也便于选用优质钢材进行单独加工和热处理。设计中常采用碳素工具钢（T8A 或T10A），热处理淬火表面硬度为5055HRC，如图 4 所示。如图 42.分流道的设计（1）分流道的布置形式 在设计时应考虑尽量减少在流道内的压力损失和尽可能避免熔体温度降低，同时还要考虑减少分流

14、道的容积和压力平衡，因此采用平衡式分流道。（2）分流道的长度 由于分流道设计简单，根据两个型腔的结构设计，分流道较短，故设计时可适当选小一些。单边分流道长度L分取35mm，如图1-3所示。（3）分流道的当量直径 因为该塑件的质量m塑=v塑=46.591.02g=47.52g10，所以，此处视为薄壁圆筒塑件，根据式（4-24）脱模力为 F1 =2tESLcos（f-tan）（1-）K2+0.1A=23.1431.81030.0055(31-3) cos1(0.45- tan1) (1-0.3)(1+0.45 sin1cos1)+0.13.1435.52 N3212.6N式中，各项系数的意义见4.

15、9.2节内容。（2） 成型塑件内部圆筒型芯的脱模力的计算 因为=rt=9.53=3.210，所以，此处视为厚壁圆筒塑件，同时，由于该塑件的内孔是通孔，所以，脱模时不存在真空压力，参考（4-24）可得脱模力为 F2 =2rESLcos（f-tan）（1+K1）K2 =23.149.51.81030.005541 (0.45- tan1) （1+0.3+2（12）2(cos1)+2（12）（cos1）（1+0.45 sin1cos1） N=6704.8N对于塑件的四个肋板，由于是径向布置，冷却收缩是径向收缩，所以对型芯的箍紧力不是太大，主要是粘模力，可以按计算脱模力乘以一个不太大的系数，此处考虑为

16、1.2。（2） 校核推出机构作用在塑件上的单位压应力（1） 推出面积A1=4（D2-d2）=4（812-712）mm2=1193.8 mm2A1=4（D12-d12）=4（252-192）mm2=207.3 mm2（2） 推出应力 =1.2FA=1.2（F1+F2）(A1+A2)=1.2(3212.6+9704.8)(1193.8+207.3)MPa=8.49 MPa53 MPa(抗压强度)合格八、 冷却系统的设计冷却系统的计算很麻烦，在此只进行简单的计算。设计时忽略模具因空气对流、辐射以及与注射机接触所散发的热量，按单位时间内塑料熔体凝固时所放出的热量应等于冷却水所放出的热量。1. 冷却介质

17、ABS属中等黏度材料，其成型温度及模具温度分别为200和5080。所以，模具温度初步选定为50，用常温水对模具进行冷却。2. 冷却系统的简单计算（1） 单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量W1） 塑料制品的体积V=V主+V分+nV塑=（1.12+1.1+246.592）cm3=95.40cm32） 塑料制品的质量 m=V=95.401.02g=97.31g=0.0973Kg3） 塑件壁厚为3mm，可以查表4-34得t冷=20.4s。取注射时间t注=1.6s，脱模时间t脱=8s，则注射周期：t=t注 +t注 +t脱=（1.6+20.4+8）s=30s。由此得每小时注射次数：N=（360030）

18、次=120次4） 单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量：W=Nm=1200.0973 Kgh=11.68Kgh。（2） 确定单位质量的塑件在凝固时所放出的热量Qs 查表4-35直接可知ABS的单位热量Qs的值的范围在（310-400）kJKg之间，故可取Qs=370kJKg。（3） 计算冷却水的体积流量qv 设冷却水道入水口的水温为2=22，出水口的水温为1=25，取水的密度=1000 Kg cm3，水的比热容c=4.187 kJ（Kg）。则根据公式可得： qv=WQs60c(1-2) =11.683706010004.187(25-22) m3min=0.00573m3min（4） 确定冷

19、却水路的直径d 当qv=0.00573m3min时，查表4-30可知，未来是冷却水处于湍流状态，取模具冷却水孔的直径d=0.01m。（5） 冷却水在管内的流速vv=4qv（60d2）=40.00573（603.140.012）ms=1.217 ms（6） 求冷却管壁与水交界面的膜传热系数h 因为平均水温为23.5，查表4-31可得f=6.7，则有：h=4.187f()0.8/d0.2 =4.1876.7(10001.217)0.8/0.010.2 kJ/(m2h)=2.07104 kJ/(m2h)(7) 计算冷却水通道的导热总面积A A= WQs/h=11.68370/2.110450-（22

20、+25）/2m2=0.00789 m2(8)计算模具所需冷却水管的总长度L L=A/d=0.00789/(3.140.01)m=0.251m=251mm(9)冷却水路的根数 设每条水路的长度为=200mm,则冷却水路的根数为 =L/=251/200根1.3根由上述计算可以看出，一条冷却水道对于模具来说显然是不合适的，因此应根据具体情况加以修改。为了提高生产效率，凹模和型芯都应得到充分的冷却。3.凹模嵌件和型芯冷却水道的设置型芯的冷却系统的计算与凹模冷却系统的计算方法基本上是一样的，因此不再重复。尤其需要指出的是大型芯和小型芯的冷却方式。由于塑件上有四条肋板，大型芯设计时要在型芯上开四条沟槽，同

21、时考虑推杆要通过大型芯推出塑件的轮毂部分，因此给冷却系统带来了难度。设计时在大型芯的下部采用简单冷却流道式来设计，小型芯采用隔片式冷却水道。凹模嵌件拟采用两条冷却水道进行冷却。冷却水道布置如图 15 所示。图 15 动定模水道布置1-定模板水道 2-凹模嵌件水道3、6、7、8、10- 型密封圈 4-小型芯水道隔片5-小型芯水道 9-凹模嵌件圆周水道11-动模大型芯圆周水道九、导向与定位结构的设计注射模的导向机构用于动、定模之间的开合模导向和脱模机构的运动导向。按作用分为模外定位和模内定位。模外定位是通过导柱导套进行和合模定位。锥面定位则用于动、定模之间的精密定位。本模具所成型的塑件比较简单，模具定位精度要求不是很高，因此可采用模架本身所带的定位结构。十、 总装图和零件图的绘制经过上述一系列计算和绘图，把设计结果用总装图来表示模具的结构，如图16所示。零件图可由总装图来拆分，如图17、图18、图19所示。