《通风空调设备房间施工工艺标准》.pdf

1、通风空调设备房间施工工艺标准（试行）二二年十月通风空调设备房间施工工艺标准1目目录录第一章总则.11编制依据.12背景介绍.1第二章空调通风机房施工.11 通风空调设备房间施工工艺流程.22 通风空调设备房间施工标准做法质量等级划分及要求.33 施工方法及质量控制要点.143.1 机房设备及管线综合深化设计.143.2 机房主体结构施工.183.3 穿墙及楼板预埋套管及预留孔洞.183.4 设备基础施工.243.5 机房墙体砌筑.253.6 机房门安装.253.7 支吊架制作安装.253.8 机房顶棚及墙面装饰施工.293.9 技术复核.293.10 风机房设备安装.293.11 机房管线安装

2、.393.12 机房照明、控制箱柜及系统接地.423.13 机房地面施工.463.14 管道穿墙、楼板封堵.473.15 防腐与保温.513.16 系统标识.53第三章 附表.56附件一土建施工工艺标准.65通风空调设备房间施工工艺标准1第第一一章章总总则则1编编制制依依据据（1）通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2016（2）通风与空调工程施工规范GB50738-2011（3）工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011（4）工业设备及管道绝热工程施工质量验收标准GB/T50185-2019（5）建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2015（6）电气装置安装工

3、程母线装置施工及验收规范GB50149-2010（7）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2016（8）电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-2012（9）机械设备安装工程施工及验收规范通用规范GB50231-2009（10）工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010（11）现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011（12）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002（13）制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-2010（14）风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-

4、2010（15）综合布线系统工程验收规范GB50312-2016（16）工艺设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范GB50727-2011（17）国家现行标准图集（风机安装 05K102、轴流风机安装 12K101-1、空调机房设计与安装07K304、室内管道支吊架图集05R417-1、金属、非金属风管支吊架19K112）（18）局工程创优图例与实用指南2.0 版2背背景景介介绍绍通风空调设备房间内的工艺管线较多，有风管、空调水管、喷淋管，桥架、楼宇控制等多专业线管，且多为小管径。施工过程中各专业协调难度大，工序穿插困难，导致施工过程相互破坏、相互污染较为严重，施工质量参差不齐，整体观感质量差。

5、为提升工程施工质量，打造“精品工程”。针对通风空调设备房间通风空调设备房间施工工艺标准2施工过程中存在的突出问题（整体排布不合理，基础高度不能满足冷凝水封要求，减震被覆盖，接地不规范等），编制通风空调设备房间施工工艺标准，以规范工序穿插，明确通风空调设备房间标准做法，采取合理有效的措施，做好成品保护，避免相互污染及破坏，保证机房内质量均匀，无疏漏。通过“提前策划、样板引路、过程控制、一次成优”的管理思路，做好机房内施工的质量控制就显得尤为重要。第第二二章章空空调调通通风风机机房房施施工工1 通通风风空空调调设设备备房房间间施施工工工工艺艺流流程程通风空调设备房间的施工内容包括结构工程、建筑工程

6、、电气工程、给排水工程、通风空调工程施工五部分。结构工程施工主要包括混凝土结构施工，基础浇筑；建筑工程施工主要包括砌筑、抹灰、喷涂、墙面吸音、门、地面、地坪漆等施工内容；电气工程施工主要包括管线、箱柜、灯具、接地、标识等施工内容；给排水工程施工主要包括管道、标识等施工内容；通风空调工程施工主要包括设备、套管、管道、风管、防腐保温、标识等施工内容。通风空调设备房间的施工工艺流程如下：通风空调设备房间施工工艺标准32 通通风风空空调调设设备备房房间间施施工工标标准准做做法法质质量量等等级级划划分分及及要要求求表 1.1不同等级工程质量目标相对应施工工序选择工序标准深化主体结构套管封堵设备基础墙体砌

7、筑机房门框支吊架吸音墙面踢脚线顶棚喷涂技术复核设备安装管线安装防水施工地面排水沟导流槽支架支墩防腐保温彩色护壳地坪漆系统标识合格地市级省部级国家级表 1.2不同等级工程质量目标相对应标准做法及质量要求表质质量量目目标标工工序序合合格格地地市市级级省省部部级级国国家家级级3.1 机房设备及管线综合深化设计做法采用CAD软件进行二维深化设计，对设备机组，管道安装空间进行深化定位。采用虚拟可视化（BIM）技术，对设备、管管道进行空间位置优化排布。采用虚拟可视化（BIM）技术进行管线综合设计全覆盖，设备、阀部件及附属设备进行高精度建模 1：1 构件族，支吊架设计明确样式、规格选型及布置点位。图例3.2

8、 机房主体结构施工做法1、允许偏差：轴线8mm，垂直度10mm（层高6m）、垂直度12mm（层高6m），平整度8mm，层高10mm1、位置和尺寸偏差符合国家标准、规范及设计要求；2、允许偏差：轴线8mm，垂直度8mm（层高6m）、垂直度10mm（层高6m），平整度8mm，层高8mm通风空调设备房间施工工艺标准4质质量量目目标标工工序序合合格格地地市市级级省省部部级级国国家家级级3.3 穿墙及楼板预埋套管及预留孔洞做法风管：1、风管穿楼板使用木盒在楼板上预留孔洞，墙体洞口由土建结构预留。2、风管穿越封闭的防火、防爆的墙体或楼板，设置厚度 1.6mm的钢制防护套管，其余墙体或楼板不设置套管。水管：

9、水管穿楼板使用套管磨具在楼板上预留洞口，墙体洞口由土建结构预留。套管不直接预埋，安装管道后采用吊洞形式安装套管。风管：1、风管穿越的墙体、楼板均设置不小于 1.6mm 厚钢制防护套管。2、穿墙套管与墙体两面平齐；穿楼板套管底端与楼板底面平齐，顶端应高出楼板面 30mm。水管：1、套管采取预埋方式；2、穿墙套管与墙体两面平齐；穿楼板套管底端与楼板底面平齐，顶端应高出楼板面 50mm。图例3.4 设备基础施工做法现浇设备基础的位置和尺寸符合设计及设备安装的要求。允许偏差：坐标偏差5mm，平面外形尺寸20mm，平面水平度：每米5mm、全长10mm，垂直度：每米5mm、全长10mm。多台设备基础顶面标

10、高偏差5mm通风空调设备房间施工工艺标准5质质量量目目标标工工序序合合格格地地市市级级省省部部级级国国家家级级图例3.5 机房墙体砌筑做法1、符合国家标准、规范及设计要求；2、允许偏差：垂直度5mm（层高3m）、垂直度10mm（层高3m），平整度8mm，门洞口高宽度5mm。1、位置和尺寸偏差符合国家标准、规范及设计要求；2、预留洞口及管道支架位置坚固、密实。图例3.6 机房门安装做法1、采用后塞口方法进行施工，在洞口及墙体抹灰后进行，待设备安装完毕后进行门扇及五金件安装，门框、扇安装过程中应防止变形和损坏。2、门框安装突出墙面装饰完成面 5mm，打硅酮密封胶处理，注胶应平整密实，胶缝宽度均匀、

11、表面光滑、整洁美观。通风空调设备房间施工工艺标准6质质量量目目标标工工序序合合格格地地市市级级省省部部级级国国家家级级图例3.7 支吊架制作安装做法1、横担应设置上下螺母且下方应加双螺母固定，螺杆外露丝扣宜为 23 扣；2、保温风管支架横担长度应考虑保温层厚度。3、支吊架安装顺直，无歪曲，角钢朝向一致。1、吊杆与顶板间设置 8#槽钢（规格一致，无毛刺，修整整齐，采用中建蓝热缩护套）连接件，槽钢朝向应与风管走向一致，长度为 80mm；2、角钢横担末端做圆弧倒角，圆弧半径尺寸为角钢短边的 1/3；3、支吊架可采用成品支吊架。图例3.8 机房顶棚及墙面装饰施工做法喷涂厚度满足设计要求，喷涂层表面无脱

12、落，喷涂层形状与基底形状基本相同。1、喷涂厚度满足设计要求，喷涂层表面无脱落，喷涂层形状与基底形状基本相同；2、允许偏差：立面垂直度5mm，阴阳角方正度5mm，接茬通风空调设备房间施工工艺标准7质质量量目目标标工工序序合合格格地地市市级级省省部部级级国国家家级级高度4mm，表面平整度5mm。图例3.10.1 落地时风机安装做法1、风机减震采用橡胶减震垫，在风机底座四周对称布置。2、风机固定采用膨胀螺栓对称固定。3、风机平整度允许偏差不大于 5mm，与基础的中心线偏差不大于 10mm。4、设备内外清洁、无污染。1、风机减震采用成品减震器，在风机底座四周对称布置。2、在风机纵横方向对称设置限位措施

13、，防止风机位移。3、风机平整度允许偏差不大于 3mm，与基础的中心线偏差不大于 8mm。4、设备内外清洁、无污染、色泽均匀，靓丽。图例通风空调设备房间施工工艺标准8质质量量目目标标工工序序合合格格地地市市级级省省部部级级国国家家级级3.10.2 吊式风机安装做法1、吊杆采用通丝吊杆，吊耳采用角钢、两颗膨胀螺栓固定。2、减震如无设计要求，采用橡胶减震垫；3、风机的平整度允许偏差10mm，中心线的平面位移允许偏差 10mm。4、设备内外清洁、无污染。1、吊杆采用圆钢吊杆，吊耳采用槽钢、四个吊耳朝向一致，吊杆采用 PVC 套管或热缩套保护，丝杆底端采用装饰帽套封。2、减震采用成品弹簧减震器，四个弹簧

14、减震器安装朝向一致；3、风机的平整度允许偏差5mm，中心线的平面位移允许偏差5mm。4、设备内外清洁、无污染，色泽均匀，靓丽。图例3.10.3 空调机组安装做法1、风柜组装接缝严密，连接牢靠，漏风率小于 2%。2、风柜减震采用橡胶减震垫，在风柜底座四周对称布置。3、风柜平整度允许偏差不大于 5mm，与基础的中心线偏差不大于 10mm。4、设备内外清洁、无污染、无破损。1、风柜组装接缝严密，连接牢靠，漏风率小于 1%。2、风柜减震采用减震器，在风柜底座四周对称均匀布置；在风柜纵横方向对称设置限位措施，防止风柜位移。3、风柜平整度允许偏差不大于 3mm，与基础的中心线偏差不大于 3mm。4、设备内

15、外清洁、无污染、无破损。5、冷凝水管水封高度符合设备参数要求。通风空调设备房间施工工艺标准9质质量量目目标标工工序序合合格格地地市市级级省省部部级级国国家家级级图例3.10.4 净化空调机组安装做法1、风柜组装接缝严密，连接牢靠，漏风率小于 2%。2、风柜减震采用橡胶减震垫，在风柜底座四周对称布置。3、风柜平整度允许偏差不大于 5mm，与基础的中心线偏差不大于 10mm。4、设备内外清洁、无污染、无破损。1、风柜组装接缝严密，连接牢靠，漏风率小于 1%。2、风柜减震采用减震器，在风柜底座四周对称均匀布置；在风柜纵横方向对称设置限位措施，防止风柜位移。3、风柜平整度允许偏差不大于 3mm，与基础

16、的中心线偏差不大于 3mm。4、设备内外清洁、无污染、无破损。图例通风空调设备房间施工工艺标准10质质量量目目标标工工序序合合格格地地市市级级省省部部级级国国家家级级3.11 机房管线安装做法1、管线排布合理、连接牢靠。2、管线支吊架设置符合规范要求，布置合理、安全可靠，面漆均匀。3、保温层平整密实、粘接牢固。4、标识清晰、无误。1、管线、仪表部件排布合理、观感好、连接牢靠。2、管线支吊架设置规范，布置合理、安全可靠，支架防腐良好，面漆均匀，色泽亮丽。3、保温层平整密实、粘接牢固，接缝美观。4、标识清晰、美观、粘贴牢固，标高、轴线、大小、方向布置合理。图例3.13 机房地面施工做法若无设计要求

17、，可以不施工此工序，按照设计地面进行施工。1、地面、设备基础、支墩、踢脚线刷浅灰色地坪漆。2、颜色分界部位粘贴美纹纸，保证分色清晰顺直，漆面均匀、平整光洁。通风空调设备房间施工工艺标准11质质量量目目标标工工序序合合格格地地市市级级省省部部级级国国家家级级图例3.14 管道穿墙、楼板封堵做法风管封堵：风管与防护套管（或洞口）之间应采用不燃柔性材料封堵严密。水管封堵：管道封堵严密。桥架封堵：阻火包、防火泥填塞密实。风管封堵：风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵严密，风管与墙面或板面接口处采用防火板进行装饰封闭。水管封堵：封堵严密，管道根部做法一致、美观。桥架封堵：防火封堵密实美观，防火板 4

18、5拼接，表面平整，线条顺直。图例通风空调设备房间施工工艺标准12质质量量目目标标工工序序合合格格地地市市级级省省部部级级国国家家级级3.15 管道保温做法1、保温水管的法兰、阀门及所有可能结露的部位均应进行保温处理；2、保温层与管道表面应贴合紧密，拼缝应严密，表面平整，橡塑下料准确，成形平滑顺畅，保温完成后应做好成品保护。1、保温外表面安装金属保护层保护，保护层表面平整、弧形圆滑自然，贴合紧密，成型美观；2、金属保护层的纵向接缝应与管道轴线保持平行，环向接缝的铝皮应压凸筋，安装时应与管道轴线保持垂直；水平管道接缝顺管道坡度方向，纵向接缝应布置在水平中心线下方 1545，垂直管道由下至上顺水接缝

19、；3、保护层伸缩缝与保温伸缩缝部位一致。图例3.16 系统标识做法管线标识采用胶纸打印粘贴，标识大小一致，排列整齐；挂牌采用塑料挂牌。管线标识集中定制，整块标识，标注介质流向，用不同颜色区别专业；挂牌采用塑料挂牌。管线标识定制抠贴纸粘贴，位置统一，介质流向清晰，系统分色清晰，标识成排成线，字体大小合适。通风空调设备房间施工工艺标准13质质量量目目标标工工序序合合格格地地市市级级省省部部级级国国家家级级图例注注：不不同同等等级级质质量量目目标标相相对对应应的的标标准准做做法法及及质质量量要要求求为为基基本本要要求求，可可结结合合实实际际工工程程情情况况选选取取更更高高级级别别标标准准执执行行。通

20、风空调设备房间施工工艺标准143 施施工工方方法法及及质质量量控控制制要要点点3.1 机机房房设设备备及及管管线线综综合合深深化化设设计计3.1.1 整整体体深深化化原原则则在施工图的基础上，综合考虑设备外形和管道截面尺寸、保温层厚度、支架形式及规格尺寸，相关规范中关于设备运输空间、施工操作空间等因素，将设备机组、阀部件、全专业管网、配电箱及支吊架按照整齐有序、排布合理、便于施工的原则进行深化，并预留足够的维护检修通道。3.1.2 预预留留预预埋埋阶阶段段深深化化1、在现场主体结构施工前进行设备机房内风管预留套管、水管预留套管及穿楼板洞口预留电路预埋线管的深化设计，并且深化设计必须满足现场施工

21、的深度需求，应提供生成“一墙一图”的深化设计图。2、设备机房内的门禁安全管理系统应纳入建筑主体的出入管理系统内。3.1.3 设设备备安安装装阶阶段段深深化化3.1.3.1 深化顺序（设备布置-管线排布-支吊架选型）1、设备机组综合排布（1）设备基础：设备机组基础布置图采用厂家提供的信息，主要指基础尺寸（长宽高），设备高度应考虑机房回填层、装饰层的厚度。多台设备基础必须排列整齐，高度一致。接地扁钢根据设备安装方位进行埋设，同一队列的多台设备接地扁钢应在同一方位，同一队列、相同规格型号的设备接地扁钢且在同一直线上。（2）设备安装与检修空间：设备的安装与检修空间的要求根据厂家提供的数据进行综合排布，

22、靠墙安装的设备应预留吸引墙面安装厚度。（3）设备隔振：部分设备隔振需要根据设备具体的性能及参数自行进行深化设计。空调设备弹簧减振器从安装方式分有吊式的和座式的，对于空调设备减振器如何选型，请参考以下方法：1）减振器承载应包括减振设备（设备整机+机座+设备附件）总重 W（kg），选择支承点以偶数为佳，最低应不少于四个，单只减振器承载静载荷 P0=W/N(kg);通风空调设备房间施工工艺标准15单只减振器承载动荷载 P=P0+(1.5R(kg)/9.8;N-减振设备系统支承点数；R 为设备扰力（N）；在一般震动要求不严又难于取得制备扰力时，可以近似采设备静载荷 P0 乘动荷系数 p 来代替：动载荷

23、：P=pP0；动荷系数 p 一般情况下取 p=1.1-1.4；可以根据设备总重 W 及设备干扰频率f 的大小确定，W 大 f 小时 p 值可取大些，W 小 f 大时 p 值可取小些；例:对风机、空调机组，转速为 1450 转/分，减振设备静载荷小于 400kg 时，p 值可取 1.2，减振设备静载荷大于 400kg 小于 1000kg 时，p 值可取 1.3。1）确定减振器型号:按单只减振器承载这 P1=P=2;设备干扰频率：f=n/60(Hz)；n-设备转速（转/分）。2、全专业管道系统综合排布利用 BIM 技术对设备机组、管网及支吊架进行空间优化排布，遵循基本的排布原则，优化全专业管线的空

24、间位置，确定出最优排布方案，满足布置科学有序的要求。3、阀门仪表等连接附件的综合排布在已排布好的设备、管道、末端点位的基础上进行全专业阀部件的添加，阀部件的安装必须满足检修操作的需求，同时同类阀部件应成排成线，高度统一。阀部件的附件时会对已成型的设备管网空间位置有影响，则需要进行校核调整。4、架综合设计（1）支吊架选型支吊架的选型应按照支承点所承受的荷载大小和方向、管道的位移情况、工作温度、是否保温或保冷、管道的材质等条件选用合适的支吊架，具体可采用类通风空调设备房间施工工艺标准16似 Magicad 的支吊架插件进行支吊架的受力，同时选型必须按国标图集 05R417-1、03S402 等图集

25、进行。（2）支吊架设计根据综合排布的 BIM 模型进支吊架的附加，综合考虑支吊架的安装点位，尽可能保证受力的均衡性。其次支吊架的形式存在多样性，支吊架存在多层横担，多根支吊杆或者异型样式，要求进行支吊架加工图的创作。（3）深化排布基本要求1）设备基础、落地支架基础高度应统一。2）确定设备机组的管口高度时应考虑设备减震器（垫）占用高度。3）设备机组应安装充分考虑设备机组之间的距离、设备机组管路附件安装操作的距离、设备机组检修的空间。4）设备与风管接驳时避免错位连接，成排设备进出管段上阀门应成排成线，手柄朝向一致，便于操作，仪表成线，显示盘朝向一致，便于读数。5）管线的布置间距应充分考虑距结构框架

26、、保温、支吊架、阀部件操作、管件等安装检修空间。6）末端设备喷头、风口及灯具确保不被遮挡。7）基础四周设置100mm 半圆弧形排水沟通向主排水沟，排水沟至设备基础边间距一致，排水沟应有 5的坡度，坡向主沟。8）风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独支撑，风机安装后不应承受其它机件重量。通风空调设备房间施工工艺标准17通风空调设备房间施工工艺标准183.2 机机房房主主体体结结构构施施工工详见附件一：土建施工工艺标准2.1 章节。3.3 穿穿墙墙及及楼楼板板预预埋埋套套管管及及预预留留孔孔洞洞3.3.1 风风管管预预埋埋套套管管根据通风与空调工程施工质量验收规范要求GB50243-2016 第

27、 6.2.2 条规定，风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，必须设置厚度不小于 1.6mm的钢制防护套管。风管所穿的防爆墙体或楼板采用预埋方式设置套管（参考人防通风封堵框做法），在结构顶板或结构墙体钢筋绑扎过程中，安装专业根据空调通风机房管线综合排布图，穿插施工预埋穿楼板或结构墙体风管套管，准确定位，并采取可靠固定措施保证套管不发生位移。风管所穿的防火墙体或楼板，采用结构预留洞口，后设置套管的方式。当墙体为砌体结构时，砌体预留孔洞大于 300mm 洞口的上方需设置过梁。当墙体为非防火、防爆墙体时，非创优项目可不设置防护套管。3.3.1.1 材料：钢板（1.6mm）、防锈油漆，细石混凝土等

28、；通风空调设备房间施工工艺标准193.3.1.2 工具：交流电焊机、手持切割机、90角尺、卷尺、水平仪、折方机；3.3.1.3 工序：洞口预留套管预制套管与风管间防火封堵套管随风管安装校核、固定3.3.1.4 工艺方法：1、洞口预留：根据深化设计后的空调通风机房管线综合排布图确定位置及标高。楼板采用木盒预留，剪力墙采用结构预留，砌体墙采用结构预留（或先安装风管后砌筑封口）。设置套管的预留孔洞宽度、高度均大于风管外边尺寸200mm，不设置套管的预留孔洞宽度、高度均大于风管外边尺寸 100mm。2、套管制作：根据设计图纸风管尺寸及墙（板）厚度预制套管，采用不小于 1.6mm 厚的钢板（可采用与风管

29、同材质）加工制作，套管宽度、高度均大于风管外边尺寸 100mm。若风管保温厚度大于 50mm，则套管尺寸应保证保温在套管内不间断并与管道保温层外壁留有 50mm 空隙。穿墙套管与墙体两面平齐；穿楼板套管底端与楼板底面平齐，顶端应高出楼板面 30mm。按照上述要求，选用国标钢板，用卷尺及记号笔在钢板上绘制出长宽边线。由于风管尺寸普遍较大，套管制作过程中容易变形。因此在套管下料时，长、宽每边均多出 20mm，用于翻边加固，以提高风管套管整体强度。按照画好折方线进行折方，对接处采用满焊封口，喷涂刷防锈漆。加固后再次采用 90角尺复核，保证套管整体方正度。3、套管与风管间防火封堵：将已制作好的风管套管

30、，套在穿墙（板）管段外侧，采用油麻或岩棉等防火堵料将风管与套管间填塞密实，防火泥抹平收口。有保温要求的穿墙（板）管段，应先粘贴保温材料，再用柔性防火堵料填塞保温通风空调设备房间施工工艺标准20与套管间间隙，以保证保温在套管内不间断。4、套管随风管安装：施工前根据管线综合排布图，确定风管套管距离墙体或顶板边线距离，按照现场土建单位所放轴线标识进行定位。将已防火封堵好的风管管段，随风管一同安装。要确保位于防火分区隔墙两侧的防火阀,距墙表面不应大于 200mm。同时需满足风管沿墙体或楼板安装时，距墙面不宜小于200mm；距楼板宜大于150mm的要求。采用红外线十字水平仪测量套管距墙体或板面距离，避免

31、误差。5、校核、固定：管道安装完毕后，对管道尺寸、位置再次进行复核。复核无误后进行固定。穿越墙（板）处套管与洞口间隙采用细石混凝土填塞，确保密实不空鼓。砌体墙可先预留洞口，再安装风管；也可先安装风管，后砌筑收口。大于 300mm 洞口须加设预制过梁。3.3.1.5 控制要点:钢板切割时应用专用管道切割机来切断，禁止用电焊、气焊切割钢板。测量风管套管方正度时，除了测量四个边角阴角方正度，同时测量套管对角线距离是否一致。3.3.1.6 质量要求:1、风管套管安装时必须垂直，套管位置、尺寸应准确无误，位置尺寸水平偏差在 2mm 内，标高允许偏差为士 2mm。对角线距离允许偏差为士 2mm。2、预埋套

32、管不得漏留、漏埋，预留、预埋时不得随意切割结构钢筋。3、穿墙套管与墙体两面平齐；穿楼板套管底端与楼板底面平齐，顶端应高出楼板面 30mm。通风空调设备房间施工工艺标准213.3.1.7 图例3.3.2 水水管管预预埋埋套套管管机房管道一般为水平穿墙安装，在结构墙体钢筋绑扎过程中，安装专业根据通风机房管线排布深化图，穿插施工预埋穿墙套管，准确定位，并釆取可靠固定措施保证套管不发生位移。后砌墙体套管在砌筑前核准位置，用角钢支架固定在梁或板上，为保证套管与管道的同心度，套管定位精确度及固定措施要求较高。3.3.2.1 材料：焊接钢管、镀锌扁钢、自攻螺钉、钢板、角钢、透明有机玻璃、胶带。3.3.2.2

33、 工具：电焊机、管道切割机、卷尺、水平尺、红外测距仪。3.3.2.3 工序：套管制作模板放线综合套管焊接加固套管定位放线模板制作综合套管安装定位及固定检查验收。3.3.2.4 工艺方法：套管制作：结合主体结构施工进度，提前制作穿墙预留套管。根据图纸管道尺寸预制套管，不保温管道的套管应比管道大 12 号（套管间隙 10 20mm 为宜）,保温管道的套管尺寸应保证保温在套管内不间断并与管道保温层外壁留有 5mm空隙。穿竖向楼板套管，套管长度=相应位置楼板厚度+地面面层厚度+50mm。水平穿墙套管两头与墙面平齐。选用合适规格的钢管，用卷尺测量长度进行套管下料，套管安装前内侧应刷防锈漆。2、模板放线：

34、根据综合套管的数量和大小，选用相对应尺寸的钢板（厚度为 610mm）作为固定平台；在钢板上画一条直线作为支架边线，然后根据管道外径紧贴支架边线的原则，以及相邻管道中心间距，在钢板上用横竖交叉线确定管道中心位置。3、综合套管焊接加固：将所有套管按对应位置摆放在钢板上，在成排套管通风空调设备房间施工工艺标准22一侧小于墙体厚度的位置选用一根 50X5mm 或以上规格的角钢将所有套管焊接固定；因套管大小不同，每个套管釆用辅助角钢块将长角钢与套管固定，固定后复核综合套管的中心点确保在一条直线上。平面焊点50*50角钢卡具图 3.2综合套管焊接示意图4、套管定位放线模板制作：采用 3mm 厚透明有机玻璃

35、板制作现场定位模板；选用综合套管不同规格的钢管扣在玻璃板上，用红色油性笔沿套管外沿画圆形标记，之后用 90角尺靠近卡住圆形标记，用黑色油性笔沿角尺与圆形标记相切位置画两道直线。最后以直线与圆形标记相切点为起点做与两道直线垂直的黑线，其交叉点即为管道中心；综合套管每种管径均做一个施工定位放线模板，安装时模板上的圆形标记应刚好沿套管外边线放置。玻璃板圆形标记套管中心标记放线模板使用5、综合套管安装定位及固定：施工前根据通风机房管线排布深化图，确定成排管道两侧最边上两根管道的中心位置，随结构墙体绑扎进度，将综合套管点焊固定在墙筋上。将已标记玻璃板放在套管一侧，找出管道中心位置，用带水平气泡的 90角

36、尺测量套管垂直度，同时用红外线测距仪测量套管中心标高是够满足要求，核对无误后进行焊接加固。当套管管径大于 DN300 时，需焊接加强筋。后砌墙则在套管定位后，利用角钢支架进行固定，砌筑收口。6、检查验收：安装完成后，墙体合模前，再次对套管位置进行找平、找正、标高复核。若套管位置出现偏差，及时进行调整、处理。通风空调设备房间施工工艺标准23图 3.3综合套管定位3.3.2.5 控制要点1、套管切割时应用专用管道切割机来切断，禁止用电焊、气焊切割管道。2、套管安装完成后用胶带将所有套管口缠绕封闭以防杂物进入。3.3.2.6 质量要求1、套管安装时必须垂直于墙面，套管位置、尺寸应准确无误。位置尺寸水

37、平偏差在 2mm 内，成排套管标高允许偏差为2mm。2、预埋套管不得漏留、漏埋，预留、预埋时不得随意切割结构钢筋。3.3.2.7 图例3.3.3 穿穿楼楼板板洞洞口口预预留留、电电管管预预埋埋结构顶板钢筋绑扎过程中，安装专业根据通风机房排布深化图，穿插施工预留穿楼板桥架洞口。3.3.3.1 材料：电线管、木盒、铁钉、铁丝、油漆。3.3.3.2 工具：木工锯、锤子。通风空调设备房间施工工艺标准243.3.3.3 工序：木盒制作现场定位安装检查验收。3.3.3.4 工艺方法1、木盒制作预埋木盒的尺寸需要根据桥架尺寸定制，木盒外尺寸为在桥架长和高的基础上分别加长 200mm,钉制的木盒尺寸应方正、无

38、歪斜。2、现场定位安装根据深化后的图纸上桥架位置，将木盒用铁钉钉在模板上。上下层贯通的桥架，木盒固定前需吊线与下层预留桥架洞口位置做对比，保证上下贯通垂直度偏差不大于 2%。3、检查验收根据建筑图纸复核木盒位置有偏差。3.3.3.5 控制要点预埋木盒位置应提前定位标示，根据洞口大小加工钢筋加工，避免随意剪断结构钢筋。3.3.3.6 质量要求预留洞口应方正，阴阳角顺直无破损。安装桥架前应保证洞口有临时封闭措施。3.3.3.7 图例3.4 设设备备基基础础施施工工3.4.1 工艺流程：定位放线模板安装钢筋绑扎预埋件安装混凝土浇筑混凝土找平压光混凝土养护3.4.2 控制要点：接地扁钢预留：设备基础需

39、根据要求预留设备接地点位，接地扁钢宜预留通风空调设备房间施工工艺标准25在设备侧面，多台设备的接地扁钢位置应统一，成排成线，引出基础完成面 300mm。浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。空调设备基础四周设置宽 100mm 深度不小于于 50mm 的环形排水水槽用于设备排水。机组底座和减振基座或钢垫板之间采用刚性联接。减振垫或减振器的型号规格、安装位置应符合设计要求。同一个基座下的减振器(垫)应采用同一生产厂的同一型号产品。基基础础施施工工及及养养护护详详见

40、见附附件件一一：土土建建施施工工工工艺艺标标准准2.4 章章节节。3.4.3 质量要求：预埋地脚螺栓孔中心位移，以中心线为准，尺量孔中心位移，允许误差为10mm。预埋地脚螺栓孔深度，不得小于设计尺寸，不得大于设计 20mm。3.5 机机房房墙墙体体砌砌筑筑详见附件一：土建施工工艺标准2.2 章节。3.6 机机房房门门安安装装详见附件一：土建施工工艺标准2.6 章节。3.7 支支吊吊架架制制作作安安装装3.7.1材料钢板、膨胀螺栓、角钢、槽钢。3.7.2工具砂轮切割机、电焊机、台钻、手电钻、水平尺、钢卷尺、线坠、小线等。3.7.3工序钢板制作放线定位钢板安装支架制作支架安装。3.7.4工艺方法:

41、1、根据综合排布情况确定管道数量与尺寸，确定所需钢板尺寸，在工厂“进通风空调设备房间施工工艺标准26行批量预制加工。2、按照图纸位置进行放线，确定钢板位置，四个角用膨胀螺栓将钢板固定在墙面上。3、根据两侧套管的中心与墙间距及管道管径确定支架腿部长度，根据钢板位置确定横担长度，横担上需提前开孔以便后期安装 U 型卡，在每个腿部与横担连接的部位利用切割机切开 90角，然后煨成直角弯，用电焊机满焊牢固。3.7.5控制要点:1、钢材的除锈与防腐：采用磨光机对钢材进行除锈；除锈完成后，切割、弹线定位、液压冲孔（螺栓钻孔与螺栓大小一致）、倒角、喷漆（樟丹防锈漆两次、灰色面漆一次）成型。2、综合支吊架的根部

42、的加工制作：支架采用 45斜切拼缝焊接，中间层横担垂直拼缝焊接，如图 3.7-1 所示。图 3.7-1支架加工大样图3、综合支吊架的根部的加工制作：综合支吊架的脚板采用 10mm 厚钢板加工制作，制作方法如下：支吊架底座采用钢板切割、液压冲孔、倒圆角，槽钢支架切割、拼焊、打磨，底座支架焊接、刷漆（樟丹漆两遍、灰色面漆一遍）成型。梁侧脚板安装不小于梁高的一半，如下图 3.7-2 梁侧综合支架安装示意图所示，3.7-3 板下综合支架安装示意图。通风空调设备房间施工工艺标准273.7-2梁侧综合支架安装示意图3.7-3板下综合支架安装示意图4、锚栓选择：表 3.7-1锚栓选择表锚栓图示锚栓名拉力计算

43、值（KN）剪力计算值（KN）通风空调设备房间施工工艺标准28称金属锚栓HSTM10M12M16M10M12M1610.713.323.31624405、吊梁的安装：支、吊、托架所用的角钢、槽钢开口朝向应一致。具体开口方向由项目确定。6、综合支吊架的校正：每个区域的综合支吊架安装完成后，采用水准仪和经纬仪对综合支吊架的吊杆和吊梁进行调正、调平。7、过载试验：使用承重物悬挂于支吊架上，荷载为设备、风道、电缆桥架、各类管道及支吊架自重及工作荷载的总合的 2 倍，悬挂时间为 12 小时。试验结果应预埋件牢固、吊架根部焊接严密、支吊架未变形为合格。3.9.6质量要求1、支架焊接部位要求必须满焊，无缺漏焊

44、现象，焊缝平滑、无气孔、夹渣。2、膨胀螺丝必须安装好平垫、弹簀垫，拧紧后外露 23 扣丝头，多余丝扣在安装完成时即切除。3、钢板应按要求制作，大小一致，螺栓孔整齐。4、固定支架应刷浅灰色防锈漆3.9.7 图例通风空调设备房间施工工艺标准293.8 机机房房顶顶棚棚及及墙墙面面装装饰饰施施工工3.8.1 墙墙体体抹抹灰灰详见附件一：土建施工工艺标准2.3 章节。3.8.2 吸吸音音喷喷涂涂详见附件一：土建施工工艺标准2.8 章节。3.9 技技术术复复核核机房管道及风管安装前，各相关专业均应核对套管左右位置、标高、长度，确定所有管道及风管安装后位于套管中心部位；核对设备基础尺寸及强度是否满足设备要

45、求；支吊架安装间距是否合理，弯头，分支等处是否加设支吊架；设备到场后核对设备参数是否符合图纸要求等。3.10 风风机机房房设设备备安安装装3.10.1 落落地地时时风风机机安安装装3.10.1.1 材料：风机、橡胶减震器、膨胀螺栓、螺栓、螺帽、垫圈等。3.10.1.2 工具：叉车、平板车、倒链葫芦、手持冲击钻、扳手、钢直尺、角尺、水准仪、激光放线仪器、水平尺、线坠、石笔、毛刷等。通风空调设备房间施工工艺标准303.10.1.3 施工工序：设备开箱验收基础验收放线定位固定减震器设备运输设备安装风管及附件安装设备接线单机调试3.10.1.4 工艺方法1、开箱验收：四方（业主、监理、施工、供货商）共

46、同验收，检查设备的完整性、技术参数是否与设计一致，各种资料（合格证、检验报告、产品质量证明书、说明书等）是否齐全，安装配件是否齐全等。2、基础验收：风机安装前应根据 BIM 深化图对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求，注意基础标高是否建筑完成面向上 150200cm。用水平尺检查风机基础是否平整，纵横中轴线位置允许偏差5mm，基础标高偏差在 0-20mm 之间，基础平面外形尺寸允许偏差20mm，基础水平度允许偏差不大于 5mm。3、放线定位：根据现场风机基础及风机的实际尺寸、机房的轴线，在风机安装前用红外线放线仪对风机安装中心线及位置进行弹线划出风机安装中心和减振器位置。并根据建筑 1m

47、线，用水准仪测定减振器基础处不同平面标高，用手磨砂轮机修磨减振器基础处平面，使之平整且使各平面标高之间允许偏差不大于 2mm，膨胀螺栓固定点位距基础边缘不得低于 100mm，且四周均匀，偏差不得大于 10mm。4、设备安装：首先根据风机型号选择相应规格型号减震器（垫），做到减震器选型合理，在基础验收合格后进行减震器（垫）的安装；减震器（垫）安放平稳，位置正确，受力后压缩量均匀一致，土建装饰层不得覆盖减震器底板。工艺要点：风机订货应要求厂家预留有风机与软接连接的短管；风机基础高 200mm；每边超出设备基座 100150mm，基础浇筑应控制好标高；安装减震器（垫）时应预留装饰层厚度，避免装修做法

48、覆盖减震器（垫），减震器（垫）压缩均匀，不偏斜；通风空调设备房间施工工艺标准31风机安装固定应设置弹簧垫；外露地脚螺栓应加套管填黄油保护，防止锈蚀；帆布软接头长度宜为 200mm，软接头两端形状大小一致，两侧法兰应平行，安装完成后留有一定伸缩量，无扭曲和变形；保温软接头材料的材质、厚度、层数满足设计要求；且应满足防火要求；填充的绝热材料应采用燃烧等级为 A1 级不然材料；风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独支撑，风机安装后不应承受其它机件重量；通风机传动装置的外露部分以及直通大气的进出口，必须设置防护罩（网）或其它安全措施。5、单机调试：将风机房打扫干净，检查清除风机内及风管内异物。检查通

49、风机，电动机两个皮带轮中心是否在一条直线上，风机固定螺栓是否拧紧。检查轴承处是否有足够的润滑油，否则需加够。用手盘车，通风机叶轮应无卡碰现象。检查电动机、通风机、风管接地线是否连接可靠。点动电机，各部位应无异常现象和摩擦声响，方可进行运转。观察通风机的旋转方向是否正确，在额定转速下连续运转 2h 后，滑动轴承外壳最高温度不得高于 70，滚动轴承温度不得高于 80。3.10.1.5 控制要点1、设备基础的平整度允许偏差不大于 5mm，确保设备的水平，运行稳定。2、减震器安装严格按要求布置，风机与减震器连接固定必须牢靠。3、设备必须完好，色泽美观无锈蚀，设备外壳接地可靠。3.10.1.6 质量要求

50、风机安装正确、牢靠、接地可靠、运行平稳，内外整洁，无污染。3.10.1.7 图例通风空调设备房间施工工艺标准323.10.2 吊吊式式风风机机安安装装3.10.2.1 材料：风机、吊杆、弹簧减震器、角钢、槽钢、膨胀螺栓、螺帽、垫圈等。3.10.2.2 工具：液压升降机、叉车、平板车、台钻、砂轮切割机、手持磨光机、交流电焊机、倒链葫芦、扳手、钢直尺、角尺、激光放线仪器、水平尺、线坠、石墨等。3.10.2.3 施工工序：设备开箱验收现场放线定位支吊架制作、安装设备运输设备安装风管及附件安装设备接线单机调试3.10.2.4 工艺方法1、开箱验收：四方（业主、监理、施工、供货商）共同验收，检查设备的完