《冷热源机房施工工艺标准》.docx

1、冷热源机房施工工艺标准（试行）二二年十月中国建筑第八工程局有限公司 冷热源机房施工工艺标准目录第一章 总则 11 编制依据 12 背景介绍 13 适用范围 2第二章 冷热源机房施工 21 标准做法等级划分及要求22 冷热源机房主要施工步骤83 综合排布及深化设计93.1 机房深化排布原则93.2 深化设计具体要求104 各工序具体要求114.1 主体结构施工 114.2 设备基础施工 114.3 砌体砌筑 114.4 抹灰 114.5 设备安装 114.6 支吊架制作安装144.7 管道及风管安装164.8 门窗安装 224.9 槽盒母线导管敷设224.10 地面找平施工284.11 吸音板安

2、装284.12 灯具面板安装284.13 配电箱柜安装31附件 1 土建施工工艺标准411中国建筑第八工程局有限公司 冷热源机房施工工艺标准第一章 总则1 编制依据序号类别文件名称编号1国家行政 文件建设工程质量管理条例国务院令第 687 号2建设工程安全生产管理条例国务院令第 13 号3安全生产许可证条例国务院令第 653 号4国家技术 规程标准公共建筑节能设计标准（GB50189-2015）5民用建筑隔声设计规范（GB50118-2010）6工程测量规范（GB50026-2007）7建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)8建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)9建筑电气施

3、工质量验收规范（GB50303-2015）10建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2016)11建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规 范(GB50242-2002)12建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)13通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2016)14建筑工程绿色施工规范(GB/T50905-2014)15企业管理 文件通风与空调施工技术标准ZJQ08-SGJB243-201716建筑电气工程施工技术标准ZJQ08-SGJB303-201717建筑给排水及采暖工程施工技术标准ZJQ08-SGJB242-201718工程创优图例与实施指南2019

4、版2 背景介绍冷热源机房作为机电安装实现供冷供热功能的核心功能房间，施工的规范 程度将会直接影响制冷、制热效果的好坏。但现有项目对冷热源机房施工重视 程度不足，制冷机房标准做法等级划分及要求不清晰，各工序穿插混乱，各工 序控制要点及质量要求不明确，细部做法实施不到位，无法达到“一次成优 ”。为提升工程施工质量，打造“精品工程 ”，针对现有项目对冷热源机房施工 不规范的工艺、不明确的工序，编制冷热源机房施工工艺标准，以规范穿插1中国建筑第八工程局有限公司 冷热源机房施工工艺标准施工工序，明确冷热源机房标准做法，采取合理有效的措施，做好成品保护， 避免产品相互污染及破坏，保证冷热源机房内质量均匀，

5、无疏漏。通过“提前 策划、样板引路、过程控制、一次成优 ”的管理思路做好冷热源机房内施工的 质量控制。3 适用范围适用于以制冷机组为冷源的制冷机房、以市政热源为热源的换热机房。第二章 冷热源机房施工1 标准做法等级划分及要求表 2.1 不同等级工程质量目标相对应施工工序选择深 化主 体设 备 基 础砌 筑抹 灰设 备 安 装支 吊 架 制 作 安 装管 道 及 风 管 安 装门 窗 安 装槽 盒 母 线 导 管 敷 设混 凝 土 地 面 施 工吸 音 板 安 装灯 具 面 板 安 装配 电 箱 柜 安 装防 腐 绝 热地 面 面 层标 识合 格地 市 级省 部 级国 家2中国建筑第八工程局有限

6、公司 冷热源机房施工工艺标准级表 2.2 不同等级工程质量目标相对应标准做法及质量要求表目标 工序合格地市级省部级国家级深化根据施工图纸及现场情况，在满足安全 和使用功能的前提下，采用CAD 进行管 线二维排布。运用BIM 技术，对冷热源机房进行三维综合 排布。主体结构符合国家标准、规范及设计要求允许偏差：垂直度10mm（层高6m）、 垂直度12mm（层高6m），平整度8mm，层高10mm。允许偏差：垂直度8mm（层高6m）、垂直 度10mm（层 高6m），平整度8mm，层 高8mm。设备基础采用C30 现浇混凝土浇筑，抹灰找方正， 表面采用聚合物砂浆找平。采用C30 现浇混凝土浇筑，设备基础

7、抹灰找 方正，表面采用聚合物砂浆找平后涂刷环氧 地坪漆。3目标 工序合格地市级省部级国家级砌筑符合国家标准、规范及设计要求允许 偏差：垂直度5mm（层高 3m）、垂 直度10mm（层高3m），平整度8mm，门洞口高宽度 10mm。允许偏差：垂直度4mm（层高3m）、垂 直度8mm（层高3m），平整度6mm，门 洞口高宽度8mm。抹灰结合设计及业主 要求，机房内主 体结构混凝土面 或砌体结构可不 抹灰。允许偏差：垂直度、平整度、 阴阳角方正 4mm；抹灰表面应光滑、平整、颜 色均匀、无空鼓开裂，阴阳角 方正、顺直。设备安装管道、设备按优化图布置安装。运用BIDA技术，预制化、模块化安装施工。 设

8、备齐整，减震、接地可靠。4目标 工序合格地市级省部级国家级支吊架选 型普通型钢现场焊接制作。根据 BIM 排布，选用热镀锌综合支架、 预制化组装。管道及风 管安装管道排布合理，安装牢固，防火封堵可 靠。管道排布合理，整齐划一，阀门附件高度、朝向一致，防火封堵美观大方。5目标 工序合格地市级省部级国家级门窗安装采用干法施工在洞口及墙体抹灰 湿作业后进行，待 管道安装完毕后进 行门扇及五金件安 装、门框、扇安装 过程中应防止变形 和损坏。采用后塞口方法施工墙厚200mm，门框安装突出墙面完成面 5mm，打胶处理，注 胶应平整密实，胶缝宽度均匀、表面光滑、整洁美观；墙厚200mm，门框居墙中安装，门

9、框三遍外露宽度相同。槽盒母线 导管敷设安装牢固，符合规 范要求。安装牢固，支架间 距均匀，槽盒弯 头、三通等采用成 品连接配件。安装牢固，排布合理，支架间距均匀，槽 盒弯头、三通等采用成品连接配件，支吊 架采用热镀锌型钢，吊杆支架加设热缩管。吸音板安 装结合设计及业主 要求，制冷机房 内墙面采用穿孔 石膏板吸音板。采用穿孔铝板，整体排版，墙顶面对缝安装，吸音板安装固定牢 固，大面平整无高差，墙地顶对缝安装，做好成品保护6目标 工序合格地市级省部级国家级灯具面板安装规范， 固定牢 固。安装规范，固定牢 固，保证照度，成 排开关面板高度 一致。灯具深化排布、位置合理、成排成线、照度 均匀；开关面板

10、安装牢固、成排成线、高度 一致、间距均匀合理、便于操作。配电箱柜 安装安装牢固，接线规 范，防火封堵严密。布置合理，安装牢 固，接线规范，防 火封堵严密。布置合理、排列整齐、安装牢固、接线规范， 防火封堵严密，落地柜加设混凝土基础。混凝土地 面23 遍压光，平整度允许偏差 5mm；向地漏处 1%找坡；面层密实光洁、色泽一致、无起砂空鼓、脱皮、麻面等现象，管根及边角部位处理 细致，混凝土随打随抹。防腐绝热保温密实、平整， 防腐良好，面漆涂 刷均匀。保温密实、平整、 防腐良好，面漆涂 刷均匀 ， 观感良 好。保温密实、美观，防腐良好，面漆均匀、分色清晰，采用压花铝皮、镀锌铁皮、UPVC等材质保护壳

11、，接口处顺水搭接，弯头、阀 门等细节处理到位。7目标 工序合格地市级省部级国家级地面面层采用细石混凝土浇 筑，分缝设置合理。地面、套管立面涂刷环氧地坪漆；颜色分界部位粘贴美纹纸，保证分色清晰顺直，漆面均匀、平 整光洁。标识管道标识采用胶纸 打印粘贴，标识大 小一致。管道标识集中定 制，整块标识，标 注介质流向，用不 同颜色区别专业。管道标识定制抠贴纸粘贴，高度一致，标注 介质流向，用不同颜色区别专业。注：不同等级质量目标相对应的标准做法及质量要求为基本要求，可结合实际 工程情况选取更高级别标准执行。2 冷热源机房主要工序8中国建筑第八工程局有限公司 冷热源机房施工工艺标准3 综合排布及深化设计

12、深化设计是指在条件图或原理图的基础上，结合生产、安装现场实际情况， 对图纸进行细化、补充和完善。深化设计后的图纸满足业主或设计师的技术要 求，符合相关产品的设计规范和生产、安装规范，并通过审查，图形合一，能 直接指导现场生产和安装施工。根据各专业材料(设备)参数、技术人员对设计图纸的了解、现场情况的反馈 及各专业特点，以机房深化排布原则确定管线的平面及空间位置，在冷热源机 房一层地面施工完毕后绘制土建要求条件图（包括预留孔洞图和基础图），设备 基础布置图，根据现场布置情况，为更好的规划设备运输路线，绘制设备运输 路线图，设备安装就位后，绘制冷热源机房综合机电施工图、机房安装大样图、 公共支架大

13、样图。以上各阶段深化图纸绘制完成后必须报送有关单位审批，审 批完成后方可按图施工。3.1 机房深化排布原则总体原则：功能安全完整、排布美观、维修方便保证设备就位后管道连接满足系统功能要求；保证同种设备及其进出口配管成排成线，阀部件安装高度一致；保证设备与设备、设备与墙之间留有足够的检修空间；保证地面有组织排水，无积水。优先避让原则：有压让无压、小管让大管、简单让复杂、冷凝水让热水、附件少的让附件 多的、分支让主管、非保温让保温、低压让高压、汽管让水管、金属管让非金 属管、可弯管线让不可弯管线、给水让排水、检修难度小的让检修难度大的、9常态让易燃易爆、电气管线避热避水（在热水管线、蒸汽管线上方及

14、水管的垂 直下方不宜布置电气线路）。管线纵向排布原则：气体上液体下、保温上不保温下、高压上低压下、金属管道上非金属管道 下、不常检修上常检修下、槽盒母线及配电箱柜上方无水管。支架优先采用组合式，提前预埋支架埋件，受力点宜优先考虑设置于主 体梁柱上，并经计算复核，确保安全。3.2 深化设计具体要求3.2.1 设备基础及等电位连接深化设计根据厂家（招标确定）提供的设备参数，对设备基础的尺寸、位置等进行 深化设计，绘制设备基础的建筑和结构平面图、大样图，并经设计确认后交土 建施工；根据确定的基础和电机位置对设备的等电位连接进行深化设计，并绘 制平面图和大样图并经设计确认后实施；设备基础布置应排列整齐

15、，基础周围 应留有足够的检修空间。3.2.2 排水沟及集水坑深化设计根据设备基础平面布置图重新绘制排水沟和导流槽的布置图，确定集水坑 盖板做法，并经设计确认后交土建施工；应保证设备周圈均有组织排水。3.2.3 墙、地、顶面建筑做法深化设计对冷热源机房的尺寸进行现场复测复核，根据现场实际情况深化墙、地、 顶面的饰面做法，绘制深化后的饰面做法平面图和大样图，并经设计确认；特 殊部位应有详细节点做法。3.2.4 机电管线深化设计和综合排布冷热源机房应积极采用 BIM+工厂预制化技术，场外预制加工，现场组装； 综合支架和共用支、吊架应进行力学计算并编制专项施工方案，审批通过后方 能实施；管线排布应整齐

16、美观，阀门仪表应成行成线，便于检修。3.2.5 管线综合排布策划的效果要求1）正确、合理设置支、吊架，尽量使用共用支、吊架，保证管道支吊架的 规范间距，降低工程成本。10中国建筑第八工程局有限公司 冷热源机房施工工艺标准2）与结构、装饰工程进行充分的协调，使预留、预埋及时、准确，避免二 次剔凿，避免末端设备与装饰工程出现不协调的问题。3）管线多而不乱、排布错落有序、层次分明、走向合理、管线交叉处置得 当、安装美观的要求。4 各工序具体要求4.1 主体结构施工详见附件一 第 2.1 节4.2 设备基础施工详见附件一 第 2.4 节4.3 砌体砌筑详见附件一 第 2.2 节4.4 抹灰详见附件一

17、第 2.3 节4.5 设备安装4.5.1 材料：冷热源设备、水泵、集分水器、换热器、软化水装置等附属设 备、配套减震装置、垫铁等。4.5.2 工艺流程：4.5.3 工艺方法：（按照工艺流程，写明主要工艺的施工方法）1）根据综合排布图，对设备基础进行交接验收，复核位置、尺寸、标高及 平整度；设备安装应在基础验收合格后进行。2）设备进场后开箱验收，查看外观，对照设计要求复核设备参数及留存相 关随箱文件；3）现场测量定位绘制纵横中心线，确定设备安装位置；11中国建筑第八工程局有限公司 冷热源机房施工工艺标准4）根据设备定位线确定减震装置的位置，安装减震装置；5）依据设备吊装方案将设备运输吊装就位，设

18、备就位后，对设备进行调整， 找平找正；6）确定限位装置型式和位置，进行限位装置安装。4.5.4 控制要点：（包含下道工序施工前的移交条件要求；交叉施工时施工 顺序的先后及注意事项要点等）1）设备基础必须符合设计及综合布置要求，应对基础尺寸、位置、预埋件 或预留螺栓孔等进行详细复核；2）绘制纵横中心线时应考虑设备安装后的成行成线效果；3）减震装置型号、数量必须经设计确认；减震台座在基础上居中布置；橡 胶减震垫应设置双层钢板，避免减震失衡；立式水泵不宜选用弹簧阻尼减震器。4）设备安装的位置、标高和管口方向应符合设计要求，采用地脚螺栓固定 的制冷设备或附属设备，垫铁的放置位置应正确，接触应紧密，每组

19、垫铁不应 超过 3 块；螺栓应紧固，并应采取防松动措施。5）设备就位后宜采用垫铁进行找平找正，不得随意剔凿设备砼基础或采用 非刚性垫料。6）限位装置应对称布置，合理有效。7）不锈钢水箱与型钢基础间应采取防电化学腐蚀的隔离措施（垫橡胶垫或 石棉垫片），水箱液位计需有明显的刻度、液位指示标识。8）设备安装就位后应采取防止设备损坏、污染、丢失等的防护措施，设备 接口、仪表、操作盘等应采取封闭、包扎等保护措施。9）防雷接地应根据施工图纸设计说明、防雷接地图纸、施工规范的要求， 进行专项深化设计，并预留预埋到位；设备电机外壳必须接地，接地软线不宜 过长。10）锅炉及压力容器安装前应到当地特种设备监察机构

20、办理安装告知手续。11）当烟囱超过周围建筑物时要安装避雷针。12）在烟囱的适当高度处安装拉紧绳，最少三根，互为 120 。在拉紧绳 距地面不少于 3m 处安装绝缘子，拉紧绳与地锚之间用花篮螺栓拉紧，锚点的12位置要合理，应使拉紧绳与地面的斜角少于 45 。13）锅炉在受压元件焊（胀）接前、水(耐)压试验阶段和试运行前阶段，经 自检合格，报特种设备监察机构进行监检，经监检合格后并签名确认后，才能 继续下一阶段安装工作。14）锅炉安装工程完成后，报特种设备监察机构进行热态试验阶段的监检， 监检合格后并签名确认。15）分气缸安装时应考虑底座的热膨胀位移，并应有隔热措施。4.5.5 质量要求：（主要描

21、述细节处理及质量通病防治）1）基础表面应无蜂窝、裂纹、麻面、露筋，基础表面应光滑、平整；排水 沟、导流槽应宽窄一致，坡度良好，预留接地体在基础上且整齐完整。2）设备安装牢固，排列整齐、同类型设备高度一致。3）减震装置选型合理，位置合理，压缩量均匀，减震效果良好。4）限位装置固定牢固，对称均衡。5）设备附件安装齐全，朝向合理一致，便于观察和操作。6）分、集水器安装牢固，底座一端固定，一端可有效伸缩。7）锅炉、换热器的管线布置应合理，防腐良好。8）分气缸位置设置应合理且便于检修，并有明显的警示标致；分气缸连接 管线、阀件应成排成线，标识清晰。4.5.6 图例（大面图及细部节点图：采用 CAD 图、

22、BIM 图、实物图或索引 创优图例，需要明确尺寸的采用 CAD 图）134.6 支吊架制作安装4.6.1 材料：（主要设备、材料名称等）钢板、膨胀螺栓、角钢、槽钢、方钢等。4.6.2 工艺流程：4.6.3 工艺方法：（按照工艺流程，写明主要工艺的施工方法）1）根据综合排布情况计算支架所需型钢型号、规格以及钢板尺寸，在加工 厂进行批量预制加工。2）按照管线位置进行放线，确定钢板位置，用膨胀螺栓将钢板固定在地面、 梁柱或者顶面上。3）复核支吊架的规格、型号及开孔位置，将支吊架安装就位。4.6.4 控制要点：（包含下道工序施工前的移交条件要求；交叉施工时施工 顺序的先后及注意事项要点等）1）支架的型

23、号，规格必须经过严格的受力分析和计算，所有与支吊架相关 的主、辅材必须进场验收，验收合格后方可使用。2）固定钢板的膨胀螺栓应安装牢靠，膨胀螺栓数量应满足受力需求并留有 一定的余量。3）支吊架优先采用组合式，提前预埋支架埋件，受力点宜优先考虑设置于 主体梁柱上，并经计算复核，确保安全。4）支吊架的位置应合理，如采取立柱支架，立柱支架位置应成排成列，不 宜设置在检修通道上，避免因支架导致检修通道变窄。145）弯头底部支撑应采用标准化做法，如下图所示：弯头底部支撑的安装应注意：肋板与管道、支架焊接应牢固，支撑中心与弯头竖向部分中心重合，保 证支撑的有效受力。法兰与弯头的距离不宜大于 200mm，方便

24、拆卸维修，各弯头支撑的法兰 宜在同一水平面上，整齐美观。保温管道的支撑法兰间应加设与保温层厚度相同的防腐木垫，将法兰片 处有效保温，防止冷桥产生。4.6.5 质量要求：（主要描述细节处理及质量通病防治）1）支吊架安装牢固、排布合理、型钢朝向一致、间距符合要求。2）支架拼接焊缝应满焊，不能有缺焊漏焊现象，且焊缝应饱满，外观成型 良好，焊接位置不能有变形或者翘曲，焊缝表面不能有裂纹、气孔、夹渣的现 象。3）膨胀螺栓的平垫、弹簧应齐全。拧紧后外漏丝扣长度不大于螺杆直径的 1/2。4）钢板应按标准图集制作，大小一致，螺栓孔整齐。5）支吊架型材采用热镀锌材质，且镀锌层的厚度不宜低于 80g/。6）槽钢支

25、架立柱与横担应成 45 角连接，拼接缝用电焊机满焊牢固。7）支吊架横担上需提前开孔以便后期安装管卡，严禁电气焊开孔、切割。4.6.6 图例（大面图及细部节点图：采用 CAD 图、BIM 图、实物图或索引 创优图例，需要明确尺寸的采用 CAD 图）154.7 管道及风管安装4.7.1 管道安装4.7.1.1 材料：（主要设备、材料名称等）无缝钢管、焊接钢管、镀锌钢管、卡箍、法兰等4.7.1.2 工艺流程：（1）焊接连接（2）法兰连接（3）丝扣连接（4）卡箍连接16见消防泵房章节相关内容。4.7.1.3 工艺方法：（1）焊接连接1）根据深化图纸对管道进行加工，按照型号，长度等进行加工切割。2）将管

26、道切口部位进行打磨处理，将毛刺等打磨干净。3）根据管道的厚度选择坡口方式，对管道进行坡口处理。4）将管道吊运到支吊架上，进行对口连接，并检验管道连接后的平直度。5）管道连接调直后，接口处进行点焊固定。6）用管卡固定管道，再次校验管道的平直度。7）对接口处进行满焊连接。8）清除焊渣，检查焊缝的质量，观察焊缝处无夹渣、气泡等现象后，对焊 缝进行防腐处理。（2）法兰连接1）将法兰套在管道上，用法兰尺校正管道与法兰的垂直度，确认管道与法 兰片垂直后点焊固定；2）将管道与其对应型号的法兰片进行满焊连接。3）将管道吊运到支架上，根据法兰及管道规格选用钢制密封垫，并将密封 垫安装在需要连接的两片法兰之间。4

27、）选用适当规格的螺栓将法兰片连接紧固。（3）丝扣连接1）根据深化图纸对管道进行加工，按照型号，长度等进行加工切割，去除 毛刺。2）使用套丝机对切割好的管道进行套丝，并进行编号备用。3）将管道按编号顺序吊运到支架上，用管道配件将管道连接在一起。4）管道连接后对管道进行调直处理。4.7.1.4 控制要点：（包含下道工序施工前的移交条件要求；交叉施工时施 工顺序的先后及注意事项要点等）（1）冷热源机房三种连接方式管道的控制要点如下17中国建筑第八工程局有限公司 冷热源机房施工工艺标准1）焊接连接 管道对口、管道与管件对口时，外壁应平齐。 管道与设备的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。

28、 管道的对接焊缝与支、吊架的距离应大于 50mm。 管道焊接坡口形式和尺寸应符合下表要求：2）法兰连接 管端不可与法兰密封面平齐，要根据管壁厚留出余量； 法兰垫片的内径应与法兰内径相同； 螺栓穿入法兰的方向应一致，拧紧法兰需使用合适的扳手，分 23 次 进行；拧紧的顺序应对称、均匀地进行拧紧； 法兰对接应平行、紧密，与管道中心线垂直，连接法兰的螺栓应长短一 致，朝向相同，螺栓长度以拧紧后伸出螺母长度不大于螺杆直径的一半，且不 少于两个螺纹为宜；拆卸重新连接法兰时，应更换新垫片。3）丝扣连接 接口套丝后清理碎屑灰尘，做好成品保护。 缺丝、变形、有裂纹的管件不能使用。（2）无论何种连接方式的管道，

29、还需满足以下管控要点18中国建筑第八工程局有限公司 冷热源机房施工工艺标准1）管道与设备间应有可靠软连接，系统正式运行前软连接必须采用有效固 定限位设施。2）水泵出水管安装：出水管段安装顺序应依次为变径管、可挠曲软接头、 短管、止回阀、闸阀（蝶阀） ；出水管变径应采用同心变径；出水管应设置独 立的管道支、吊架。3）管道与机组连接应在管道吹扫、清洁合格后进行。与机组连接的管路上 应按设计要求及产品技术文件的要求安装过滤器、阀门、部件、仪表等，位置 应正确、排列应规整。4）管道与水泵、制冷机组的接口应为柔性接管，且不得强行对口连接；与 其连接的管道应设置独立支吊架。5）并联水泵出水管进入总管应采用

30、顺水流斜向插接的连接方式，且夹角不 应大于 60 。6）空调水管道、热水管道变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心 连接。4.7.1.5 质量要求：（主要描述细节处理及质量通病防治）（1）冷热源机房三种连接方式管道的质量要求如下1）焊接连接 管道对口平直度的允许偏差应为 1% ，全长不应大于 10mm。 焊缝必须满焊，不能有缺焊漏焊现象，且焊缝应饱满，外观成型良好， 焊接位置不能有变形，焊缝应饱满、均匀、无咬肉、夹渣、飞溅等缺陷。2）法兰连接 平焊法兰的内外两面都必须与管子焊接。 管端不可与法兰密封面平齐，要根据管壁厚留出余量。 法兰垫片的内径不得大于法兰内径而突入管内，不允许使用双层垫片

31、。 为便于拆卸法兰，法兰和管道或器件支架的边缘与建筑物之间的距离一 般不应小于 200mm。 法兰应焊接在长度大于 100mm 的直管段上，不应焊接在弯管或弯头上。3）丝扣连接19中国建筑第八工程局有限公司 冷热源机房施工工艺标准 丝扣连接完成后，接口部位留 2-3 丝为宜。 丝扣连接的丝口部位须进行防腐处理。（2）无论何种连接方式的管道，还需满足以下质量要求：1）管道及阀部件应排布合理，安装牢固，标识清晰；管道的安装坡度应符 合设计要求和规范规定。2）管道连接的法兰、焊缝和连接管件以及管道上的仪表、阀门的安装位置 应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。3）管道与设备的固定焊口应远离设备，且

32、不宜与设备接口中心线相重合。4.7.1.6 图例（大面图及细部节点图：采用 CAD 图、BIM 图、实物图或索引 创优图例，需要明确尺寸的采用 CAD 图）4.7.2 风管安装4.7.2.1 材料：（主要设备、材料名称等）风管、风阀、软连接、角钢、弹簧夹或顶丝卡、角码等。4.7.2.2 工艺流程：4.7.2.3 工艺方法：（按照工艺流程，写明主要工艺的施工方法）1）根据深化设计图纸的尺寸加工风管，在地面进行风管的预组装。2）按照风管尺寸预制风管的支吊架，根据风机的位置、路径确定风管支吊 架的位置，用水准仪放线安装支吊架。3）将已组装好的风管采用电动液压式升降机或手拉葫芦提升至吊架上。调20整风

33、管位置进行连接。4）将风阀和风管连接，核实风阀位置和距墙距离。5）调整风管和设备的位置、标高，用软连接将风管和风机连接在一起，再 次复核安装标高。6）在指定位置安装风口。4.7.2.4 控制要点：（包含下道工序施工前的移交条件要求；交叉施工时施 工顺序的先后及注意事项要点等）1）风管的材质和厚度等应符合设计要求和规范规定，安装前确定与土建墙 顶做法是否有冲突的地方。2）风管支吊架定位、测量放线和制作加工指定专人负责，确保吊杆的垂直 度和水平成线。3）矩形风管弯管宜采用曲率半径为一个平面边长，内外同心弧的形式。当 采用其他形式的弯管，且平面边长大于 500mm 时，应设弯管导流片。4）风管安装前

34、后应有保证风管内外壁整洁无污染的保护措施。5）风阀应安装在便于操作及检修的部位；安装后，手动或电动操作装置应 灵活可靠，阀板关闭应严密。5）风机的进排气管、调节阀应有单独的支撑。风管与风机连接时法兰面应 对中贴平，不应硬拉使设备受力。6）安装风口前要仔细对风口进行检查，看有无损坏、表面有无划痕等缺陷， 且风口不应直接安装在主风管上，风口与主风管间应通过短管连接。4.7.2.5 质量要求：（主要描述细节处理及质量通病防治）1）水平风管支吊架间距不超过 3 米。2）边长大于或等于 630mm 的防火阀应设独立的支、吊架；风管始末端、 弯头、三通处，长度超过 20m 的水平悬吊风管，应设置防晃支架。

35、3）风管系统的支、吊架不应设置在风口、检查口处以及阀门、自控机构的 操作部位，且距风口不应小于 200mm。4）支、吊架距风管末端不应大于 1000mm ，距水平弯头的起弯点间距不 应大于 500mm ，设在支管上的支吊架距干管不应大于 1200mm。21中国建筑第八工程局有限公司 冷热源机房施工工艺标准5）所有阀门安装，必须便于操做，不得将阀门操作机构朝内侧；防火阀的 与墙距离应小于 200mm 且不得镶入墙内。6）风口水平安装其水平度的偏差不大于 3/1000 ，风口垂直安装其垂直度 的偏差不大于 2/1000。4.7.2.6 图例（大面图及细部节点图：采用 CAD 图、BIM 图、实物图

36、或索引创优图例，需要明确尺寸的采用 CAD 图）4.8 门窗安装详见附件一 第 2.6 节4.9 槽盒母线导管敷设4.9.1 材料：槽盒、母线、导管、型钢、通丝吊杆、接线盒等4.9.2 工艺流程：1）槽盒安装工艺流程：2）母线安装工艺流程：3）导管安装工艺流程：4.9.3 工艺方法：22中国建筑第八工程局有限公司 冷热源机房施工工艺标准1）槽盒安装：（1）定位放线：核对深化图纸中槽盒的位置和标高,利用红外线定位仪在 楼板上精确划出吊杆走向，并据此确定膨胀螺栓固定点。（2）支吊架安装： 根据槽盒及电缆型号数量经受力计算选择合适的支吊架型式和型号。 竖向槽盒支架采用型钢制作，固定件要与槽盒配套。支

37、架固定在墙体或 楼板上，采用膨胀螺栓固定。支架间距不大于 2m。（3）槽盒安装：槽盒的所有断口、开孔采用冷加工，槽盒切割后的尖锐边缘加以修整， 以防电缆刮伤，同时切割面涂上防腐漆。槽盒与支架间采用螺栓固定。槽盒与槽盒之间采用连接板连接，连接板 螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于槽盒外侧。（4）槽盒接地：镀锌槽盒之间可利用镀锌连接板作为跨接线；防火或喷塑 槽盒之间采用不小于 4mm铜芯软导线作为跨接线。槽盒及其支架全长不应少 于 2 处与接地(PE) 或接零(PEN)干线可靠连接。（5）槽盒防火封堵：槽盒在穿防火分区时，用阻火包、防火泥和防火板等 对槽盒与建筑物之间的缝隙做防火处理。（6）槽盒标识：施

38、工完毕后，对槽盒进行标识。2）母线安装：（1）检查验收：母线进场后，对母线的外观、尺寸、数量、试验报告、产 品技术文件等进行检查验收；并对各段母线相与相、相与地、相与零、零与地 之间进行绝缘测试，绝缘电阻值大于 20M 。（2）测量放线：以施工图为依据，根据母线安装的路线，采用测量工具准 确地对母线线路进行现场实测实量。根据母线安装高度，对各段母线的长度分 别测定，确定各分段的尺寸、弯头等配件的数量，绘制分段编号图和走向图。 与设备连接的母线，应在设备安装完毕后，再进行测量。（3）支吊架制作与安装：根据母线走向及标高确定支吊架位置和数量。冷 热源机房内母线安装方式主要为水平安装和沿墙安装。母线

39、沿楼板水平安装时，23支架采用角钢组合支架，竖向角钢预留可供横担上下移动的孔洞，母线通过配 套压板与横担进行固定。水平安装示意图如下：母线沿墙安装时，采用角钢组成的三角形支架，通过螺栓与墙体固定，母 线通过配套压板与支架进行固定。沿墙安装示意图如下。（4）母线安装：安装时，按照分段编号图和走向图中母线编号及部位进行 组装。母线连接时其接触面用无水酒精擦拭干净，并涂以电力复合脂。母线连 接采用高强度螺栓由下往上穿接，用力矩扳手拧紧，所用力矩符合设计及规范 要求，连接牢固无缝隙。母线与设备连接采用铜排，铜排搭接长度、钻孔直径、 螺栓规格应符合规范要求。（5）检测测试：母线在安装完毕后进行绝缘测试和

40、交流工频耐压试验。绝 缘测试之前，应将母线与其两端连接电气设备断开，用兆欧表对母线相与相、 相与地、相与零、零与地之间进行绝缘测试，绝缘电阻值应符合规范要求。3）导管安装：（1）预制加工：用钢锯或砂轮切割机切管，切管的长度要测量准确，管子24断口处应平齐，管口上的毛刺处理光滑。用液压煨管器弯管.将已画好线的管子 放入弯管机模具内,使管子的弯曲点对准弯管机的起弯点,然后拧紧夹具,弯管时 当弯曲角度大于所需角度 l 2 时停止,将弯管机退回起弯点,测量弯曲半径 和弯曲角度。（2）测定盒箱设备及支吊架位置：根据施工图纸首先测出盒、箱、设备与 出线口的准确位置，然后沿测出的位置，弹线弹出管路的垂直、水平走向，确 定支吊架的具体位置。（3）支吊架安装：根据测定的位置安装支吊架。（4）线路敷设：根据已安装好的支吊架将预制加工的导管依次安装紧固。 导管进出线盒处，用锁紧螺母固定牢固。消防设备的配电回路导管明敷设时， 应采取