《管道井施工工艺标准》.docx

1、管道井施工工艺标准（试行）二二年十月管道井施工工艺标准目录第一章 总则 1一、 编制依据 1二、背景介绍 2第二章 水暖管道井施工 3一、水暖管井标准做法等级划分及要求 3二、住宅水暖管道井施工 102.1 施工工序 102.2 图纸深化设计及管线综合排布 112.3 穿楼板预埋套管制作、安装 132.4 主体结构混凝土施工 172.5 管井砌体施工 172.6 管井内抹灰 172.7 踢脚线施工 172.8 管井门框安装 182.9 腻子 182.10 管道固定支架制作安装 182.11 技术复核 192.12 管道安装 202.13 地面面层施工 212.14 管道保温 222.15 套管

2、封堵 232.16 涂刷地坪漆 242.17 管道标识制作及粘贴 24三、公建水暖管道井施工 263.1 一般公建 263.1.1 施工工序 263.1.2 主要施工方法 283.1.3 质量控制要点 363.1.4 图例 383.2 超高层 393.2.1 施工工序 403.2.2 主要施工方法 413.2.3 质量控制要点 473.2.4 图例 493.3 医疗 493.3.1 施工工序 493.3.2 主要施工方法 503.3.3 质量控制要点 543.3.4 图例 55第三章 电气竖井施工 56一、电气竖井标准做法等级划分及要求 56二、住宅电气竖井施工 642.1 电气竖井施工工序

3、642.2 图纸深化设计 642.3 穿楼板洞口预留、电管预埋 662.4 混凝土施工 672.5 管井砌体施工、电管预埋 672.6 电气竖井门框安装 692.7 管井内抹灰 692.8 踢脚线施工 692.9 腻子 692.10 支架制作安装 692.11 桥架安装 712.12 接地干线安装 732.13 门扇、门锁安装 742.14 地面面层施工 752.15 配电箱（柜）安装 752.16 桥架与箱柜连接 762.17 电线、电缆敷设 782.18 灯具、开关、插座安装 802.19 箱（柜）压盘 812.20 防火封堵 852.21 电井内标识制作及粘贴 87三、公建电气竖井施工

4、883.1 一般公建 883.1.1 施工工序 893.1.2 主要施工方法 903.1.3 质量控制要点 963.1.4 图例 973.2 超高层 993.2.1 施工工序 993.2.2 主要施工方法 1023.2.3 质量控制要点 1063.2.4 图例 1093.3 医疗 110第四章 附表 111管道井施工工艺标准管道井施工工艺标准第一章 总则一、编制依据序号标准类型名称编号1国家标准建筑给水排水设计标准GB50015-20192建筑设计防火规范（2018 版）GB50016-20143砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-20114混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204

5、-20155建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20106建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20187建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20028建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20139建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-201510住宅装饰装修工程施工规范GB50327-200111建筑内部装修防火施工及验收规范GB50354-200512防火门GB12955-200813防火卷帘、防火门、防火窗施工及验收规范GB50877-201414建筑用轻质隔墙条板GB/T 23451-200915环氧树脂自流平地面工程技术规范GB/T 50

6、589-201016行业标准自流平地面工程技术标准JGJ/T 175-201817地面用水泥基自流平砂浆JC/T 985-201718团体标准建筑防火封堵应用技术规程CECS 154：200319企业标准混凝土结构工程施工技术标准ZJQ08-SGJB204-201720砌体工程施工技术标准ZJQ08-SGJB203-201721地面工程施工技术标准ZJQ08-SGJB209-201722建筑装饰装修工程施工技术标准ZJQ08-SGJB210-201723建筑给水排水及供暖工程施工技术标准ZJQ08-SGJB242-201724建筑电气工程施工技术标准ZJQ08-SGJB303-201725装配

7、式混凝土结构施工技术标准ZJQ08-SGJB013-201726工程创优图例与实施指南2.0 版27中建八局 10 项新技术2019 版1管道井施工工艺标准二、背景介绍建筑工程管道井一般分为：水管井、强电井、弱电井，主要用于布设给排水、 采暖、供电、冷媒管、智能化、消防水、消防电、信息网路、综合布线、有线电 视、设备监控、医用气体管道等系统管线的竖向管道。由于管道井内空间狭小、 管道系统种类较多，易出现管道布置不合理、占用整个或大部分管道井空间、管 道检修和维护不方便等问题，施工相互影响、相互污染损坏等现象尤为突出。管 道井施工对于整体工程而言属于容易疏忽的部位，更是在工程创优时难度最大且 需

8、重点关注的部位，因此加强管道井的设计深化、质量策划及过程质量控制尤为 重要。针对目前建筑工程管道竖井施工质量管控力度不足及做法不规范情况，编制 管道井施工工艺标准，以规范管道井施工各工序间相互穿插顺序，土建与安 装工程相互创造施工条件，通过合理有效的措施，做好成品保护，避免产品互相 污染及破坏，并明确不同等级工程质量目标的管道井标准做法。以“提前策划、 样板引路、过程控制、一次成优 ”为管理思路，加强管道井施工的全过程质量控 制，保证管道井工程质量均匀、无疏漏，全面提升整体工程质量，打造“精品工 程 ”。2管道井施工工艺标准第二章 水暖管道井施工一、水暖管井标准做法等级划分及要求表 1.1 不

9、同等级工程质量目标相对应施工工序选择工序 质量目标深化套管主体砌体抹灰踢脚门框腻子支架校核管道地面保温封堵地坪漆标识合格地市级省部级国家级表 1.2 不同等级工程质量目标相对应标准做法及质量要求表质量目标工序合格地市级省部级国家级1 图纸深化通过 CAD 软件对管井内做平面布置图对管井内主立管排布做科学优 化便于后期安装和检修，支架位置合理，管道安装牢固。应用 BIM 技术对管井内主立管、支管、水表及阀门等安装位置 和支架形式进行综合排布、建模，并出深化图以指导施工。3质量目标工序合格地市级省部级国家级2 套管使用套管模具在楼板上预留洞口， 套管不直接预埋，安装管道后采用 后吊洞形式安装套管。

10、套管采取预埋方式；套管高出地面完成面50mm ，位置水平偏差 2mm， 成排套管标高允许偏差为 2mm。3 主体混凝土详见附件 1 ，表 1.1“混凝土结构施工 ”。位置和尺寸偏差符合国家标准、规范及设计要求；各层之间同位置墙体定位精确、一致。4 砌体工程详见附件 1 ，表 1.1“砌体结构施工 ”。位置和尺寸偏差符合国家 标准、规范及设计要求；各层之间同位置墙体定位 精确、一致；管道支架固定位置坚固、密 实。5 抹灰工程结合设计及业主要求，确定管井内 主体结构混凝土面是否抹灰；如管井为砌体，应进行抹灰施工。详见附件 1 ，表 1.1“抹灰施工 ”。4质量目标工序合格地市级省部级国家级6 踢脚

11、线采用暗踢脚，踢脚线高度（结构 板面至地面完成面以上 100120mm）范围内采用 1:3 水泥砂 浆，踢脚线完成面与墙面一平。采用明踢脚：踢脚线高度100120mm ，出墙厚度 8 10mm。7 管井门框安装详见附件 1 ，表 1.1“ 门窗施工 ”。8 腻子管井内是否批腻子根据设计及业 主要求。结合设计要求，管井内 批 23 遍耐水腻子；面层平整光滑、线角顺 直，无掉粉、起皮和开裂 现象。9 管道支架安装管道支架生根方式采用角钢和膨胀螺栓；支架安装高度统一。楼层高度5m，每层安装 1 个支架，高度距 地面 1.51.8m；楼层高度5m，每层不得少于 2 个支架，匀称安 装。楼层高度5m，每

12、层安装 1 个支架，高度距地面 1.51.8m； 楼层高度5m ，每层不得少于 2 个支架，匀称安装；腿部与横担连接的部位利用切割机切开 90 角，煨成直角弯 满焊，焊缝应平滑，无夹渣、焊瘤、咬边和凹坑；5质量目标工序合格地市级省部级国家级钢板四个角的膨胀螺栓应距离边缘 20mm；支架固定钢板明装，尺寸一致；支架涂刷浅灰色面漆，固定螺栓紧固后外露丝扣 23 扣。10 技术复核采用吊通线的方式对套管位置进行复核，并对套管顶高度复核，如位置偏差过大则进行必要调整。6质量目标工序合格地市级省部级国家级11 管道安装管道顺直，支管引出有序，管 井内管道排布间距合理，便于 后期维护 。管道通过实测实量检

13、测横 平竖直，支管排列有序、美 观，支架采用综合支架，管 井内有足够空间满足后期 维护，不锈钢管道支架有防 腐措施，其他管道如 U 形卡 子、扁钢卡子大小选择适 配，单根管道使用的角钢支 架在角钢端部有倒角措施。12 地面面层23 遍压光，平整度允许偏差 5mm；向地漏处 1%找坡；面层密实光洁、色泽一致、无起砂空鼓、脱皮、麻面等现象，管根及边角部位处理细致。 注：若为地砖面层，参考附件 1 ，表 1.1“地面面层施工 ”。7质量目标工序合格地市级省部级国家级13 管道保温保温材料裁剪应使用专用工具， 严禁撕扯出现不规则接缝，同时 接缝顺直、接缝处抹胶粘结应无 错茬，保温外表面洁净、无胶水 污

14、染、无粘有尘土。保温接缝位置设置隐秘、不外露，接缝处严密，法兰、阀门、 水表等处保温采用定型方式的形式进行包裹，保温表面洁净。14 套管封堵管道封堵严密管道封堵严密，做法统一。封堵严密，管道根部做法美观封堵严密，做法一致、美观。8质量目标工序合格地市级省部级国家级15 地坪漆若设计无要求，可以不施工此工序，按照设计地面进行施工。地面、套管立面、踢脚线涂 刷浅灰色地坪漆；颜色分界部位粘贴美纹纸， 保证分色清晰顺直，漆面均匀、 平整光洁。16 管道标识管道标识采用胶纸打印粘贴，标识 大小一致，排列整齐。管道标识集中定制，整块标识， 标注介质流向，用不同颜色区 别专业。管道标识定制抠贴纸粘贴，高度统

15、一，标注介质流向，用不同 颜色区别专业注：不同等级质量目标相对应的标准做法及质量要求为基本要求，可结合实际工程情况选取更高级别标准执行。9中国建筑第八工程局有限公司 管道井施工工艺标准二、住宅水暖管道井施工2.1 施工工序水暖管井的施工内容包括建筑工程施工和安装工程施工两部分。建筑工程施 工主要包括混凝土、砌体、抹灰、腻子、涂料、地面等施工内容；安装工程施工 主要包括支架制作安装、电气照明、管道、阀门仪表、管道保温等施工内容。水暖管道井的施工流程如下：图 2.1 水暖管道井施工流程102.2 图纸深化设计及管线综合排布管井内管道安装工程施工前，首先应充分结合项目所在地的水务及供热等市 政单位，

16、充分了解以上单位对管井的排布要求（例如立管开口间距，表距管井门 的距离、表前阀门类别及预留长度等），并在取得建设单位签字确认后，着手开 始进行管井管道排布深化设计。2.2.1 深化原则以施工图纸设计管井详图为蓝本，在不更改管径、连接方式、目标走向的基 础上，综合考虑管道外形尺寸、保温层厚度、支架规格尺寸、相关规范中关于管 道间距的规定、施工操作空间、检修维护空间等因素，将管线按照整齐有序、间 距合理、便于施工的原则进行深化。管井内地漏安装需结合设计要求，若设计有地漏，则需根据地面做法厚度及 找坡坡度确定地漏安装高度。竖向管道穿楼层板时,管道连接接头位置应错开楼层板和穿楼板套管,同时 支架不得支

17、撑在管道连接接头上，保证管道安装质量和方便后期维修。2.2.2 深化顺序1 、进、出管井管道位置的排布从用水或供暖等负荷使用末端开始进行排布（例如分集水器位置供回水位置 顺序、给中水管道的位置顺序、喷淋主干管与环管的位置顺序等），最大程度的 减少从使用末端至管井之间的管道路由的交叉重叠，从而确定好进、出管井管道 的点位及与立管管线的位置关系。2 、管井立管管道系统综合排布通过 CAD 软件在二维平面上对管道安装位置预排布，基本确定出立管管道 位置，达到减少不合理占用管井空间，科学有序布置管道位置的目的。然后利用 BIM 技术进行建模，在三维空间下对管道位置进行校核，以确定出最优方案。3 、阀门

18、仪表等连接附件的综合排布在确定好进、出管井管线及立管管线的位置关系后，充分结合管井地面的建 筑做法以及项目所在地市政单位验收要求，将阀门仪表等连接管道及附件的平面 位置与立面位置进行 CAD 二维平面预排布，之后再利用 BIM 技术进行三维校核 调整。11中国建筑第八工程局有限公司 管道井施工工艺标准4 、支架综合设计（1）立管支架首先根据立管管材、数量、节制类型确定支架形式及选用型钢规格，然后根 据排布完成的立管位置进行支架图纸绘制，确定出支架钻孔位置。（2）支管固定支架根据管道阀门、仪表等附件的排布图，以成排成列管道共用支架为原则，绘 制支管固定支架平面及立面图。综合考虑建筑做法，若设计管

19、井地面有防水工程， 则支管固定支架应优先于防水施工。2.2.3 深化排布基本要求1 、应将同种材质的管道布置在一起，同时应将钢管以及不需要经常维护和 检修的管道排布在管井的内侧。另外，对支架设置要求较高较密的管道，应布置 在紧靠结构墙侧。2 、应将规格大小相同或相近的管道排在一起，这样不仅方便管道支架的统 一布置，而且美观。同时，应将大管布置在管井内侧，小管布置在管井外侧，尽 可能留出较大的操作和维护空间。3、在不考虑其他因素的情况下，穿越楼层较多的立管应布置在管井的内侧， 穿越楼层较少的立管应布置在管井的外侧。随着楼层的递增，管井内检修空间也 会越来越大。可以充分考虑综合支架，实现美观的效果

20、。4 、管井立管经常有各类阀门、补偿器、检查口、温度计、压力表等附件， 这些附件应考虑合理的操作、检修、查看的空间。5 、管井内水表高度一般设置为 0.3m1.2m，如果安装后看表困难，高度可 适当调整，但最高不宜超过 1.4m。6 、穿楼板或墙体的管道之间的最小间距除满足套管及管道阀门附件的安装 要求外，不应小于 80mm。7 、远程水表、热量表等应考虑电气预埋配管，线盒位置应尽量靠近需接线 的仪表，软管长度控制在 0.31.2m。12中国建筑第八工程局有限公司 管道井施工工艺标准图 2.2 管线综合排布示意图2.3 穿楼板预埋套管制作、安装结构顶板钢筋绑扎过程中，安装专业根据管道井管线排布

21、深化图，穿插施工 预埋穿楼板套管，准确定位，并采取可靠固定措施保证套管不发生位移。为保证 套管与管道的同心度，套管定位精确度及固定措施要求较高。2.3.1 材料：焊接钢管、镀锌扁钢、自攻螺钉、钢板、角钢、透明有机玻璃、13中国建筑第八工程局有限公司 管道井施工工艺标准胶带。2.3.2 工具：电焊机、管道切割机、卷尺、红外垂准仪。2.3.3 工序：套管制作模板放线综合套管焊接加固套管定位放线模板 制作综合套管安装定位及固定检查验收。2.3.4 工艺方法：1 、套管制作：结合主体结构施工进度，提前制作穿墙及楼板预留套管。根 据图纸管道尺寸预制套管，不保温管道的套管应比管道大 12 号（套管间隙 1

22、0 20mm 为宜），保温管道的套管尺寸应保证保温在套管内不间断并与管道保温层 外壁留有 5mm 空隙。穿竖向楼板套管一般为钢制套管，套管长度=相应位置管井 楼板厚度+地面面层厚度+50mm 。选用合适规格的钢管，用卷尺测量长度进行套 管下料，套管安装前内侧应刷防锈漆。2 、模板放线：根据综合套管的数量和大小，选用相对应尺寸的钢板（厚度 为 610mm）作为固定平台；在钢板上画一条直线作为支架边线，然后根据管 道外径紧贴支架边线的原则，以及相邻管道中心间距，在钢板上用横竖交叉线确 定管道中心位置。3 、综合套管焊接加固：将所有套管按对应位置摆放在钢板上，在成排套管 一侧低于楼板厚度的位置选用一

23、根 505 或以上规格的角钢将所有套管焊接固 定；因套管大小不同，每个套管采用辅助角钢块将长角钢与套管固定。平面焊点50*50角钢 卡具图 2.3-1 综合套管焊接示意图4、套管定位放线模板制作：采用 3mm 厚透明有机玻璃板制作现场定位模板； 选用综合套管两端套管规格的钢管扣在玻璃板上，用红色油性笔沿套管外沿画圆 形标记，之后用 90 角尺靠近卡住圆形标记，用黑色油性笔沿角尺与圆形标记 相切位置画两道直线。最后以直线与圆形标记相切点为起点做与两道直线垂直的 黑线，其交叉点即为管道中心；每组综合套管需做两个施工定位放线模板，分别 对应两端的套管，安装时模板上的圆形标记应刚好沿套管外边线放置。1

24、4模板中国建筑第八工程局有限公司 管道井施工工艺标准玻璃板圆形标记套管中心标记放线模板使用5 、综合套管安装定位及固定：施工前根据管道深化排布结果，确定成排管 道两侧最边上两根管道的中心位置，依据现场土建单位所放轴线标示，在下层套 管上用玻璃板做好两根管道的中心位置标记。将红外垂准仪支在标记上方，调整 红外垂准仪使其保持垂直，并确保其尾部光束落在上层定位模板的中心位置标记 上。套管安装时将综合套管两端的放线模板的中心线交叉点对准垂准仪的管线后 将套管牢固固定在模板上。6 、检查验收：安装完成后浇筑混凝土施工前，对套管位置进行复核。若套 管位置出现偏差，及时进行调整、处理，保证每趟套管处于同一中

25、心线。上层准备安装套管光束 光束定位模板红外垂准仪光源混凝土楼板下层已安装综合套管图 2.3-2 综合套管定位2.3.5 控制要点：1 、套管切割时应用专用管道切割机来切断，禁止用电焊、气焊切割管道。2 、套管安装时应将两侧套管内的模板在中心位置附近钻出一个小孔以便红 外垂准仪的光束透过，安装完成后用胶带将所有套管口缠绕封闭以防杂物进入。15中国建筑第八工程局有限公司 管道井施工工艺标准2.3.6 质量要求：1 、套管安装时必须垂直，套管位置、尺寸应准确无误。位置尺寸水平偏差 在 2mm 内，成排套管标高允许偏差为2mm。2 、预埋套管不得漏留、漏埋，预留、预埋时不得随意切割结构钢筋。3 、穿

26、楼板套管下端与楼板下表面相平，上部高出地面完成面 50mm；水平 向穿墙套管两头与墙面平齐。2.3.7 图例：图 2.3-3 套管量尺图 2.3-4 套管采用滚动式切割机下料图 2.3-5 单个套管安装固定图 2.3-6 成品综合套管图 2.3-7 成品综合套管安装图 2.3-8 完成效果16中国建筑第八工程局有限公司 管道井施工工艺标准2.4 主体结构混凝土施工混凝土结构施工常规施工方法及工艺要求详见附件 1 ，2.1“混凝土结构施 工 ”。结构混凝土浇筑过程中，加强对管井预留预埋件的成品保护，避免碰撞产生 位移。上层主体结构施工时，重点关注安装管道支架侧的墙体定位，保证各层套管 至墙边距离

27、一致，以满足各层支架长度一致，便于支架批量加工。2.5 管井砌体施工砌体结构施工常规施工方法及工艺要求详见附件 1 ，2.2“砌体结构施工 ”。2.5.1 材料：砌块、三角形混凝土预制块、砌筑砂浆、混凝土、木模板、海 绵条。2.5.2 工具：铁锹、灰桶、皮数杆、白线、托灰板、线坠、水平尺、瓦刀、 小型手提切割机、大铲、工具袋。2.5.3 工序：基层处理放线防水坎台立皮数杆排砖植筋墙体砌 块、过梁施工构造柱施工砌体墙顶部封堵面层清理。2.5.4 工艺方法：主体结构检验批验收合格后，插入管井砌筑工作。当墙体 采用轻骨料混凝土砌块时，墙底部设置现浇 C20 混凝土防水坎台，高度不小于 150mm 。

28、结合施工图纸，若管道固定支架位置为砌体墙，则需根据管井深化设 计图，在支架安装相应位置上、下 100mm 范围内砌筑混凝土预制块（或预制梁） 或混凝土灌芯；若管井内墙面为混凝土墙，则完成其他砌体墙部分的砌筑工作。 填充墙与承重主体结构间的空（缝）隙封堵施工，应在填充墙砌筑 14d 后进行， 避免填充墙与主体结构交接部位出现沉降裂缝。2.5.5 控制要点：混凝土防水坎台、支架固定位置、砌体墙顶部缝隙高度及 封堵时间。2.5.6 质量要求：管道支架固定位置明确；墙体垂直、平整度符合砌体工程 施工质量规范要求；砌体墙顶部缝隙根据相应砌体材料所适用的封堵做法施工， 满足设计及规范要求，保证封堵密实。2

29、.6 管井内抹灰抹灰施工常规施工方法及工艺要求详见附件 1 ，2.3“抹灰施工 ”。17中国建筑第八工程局有限公司 管道井施工工艺标准2.7 踢脚线施工踢脚线施工常规施工方法及工艺要求详见附件 1 ，2.5“踢脚线施工 ”。2.8 管井门框安装门框安装常规施工方法及工艺要求详见附件 1 ，2.6“ 门窗施工 ”。1 、门窗产品进场时，应对门窗产品提供的生产许可证、产品合格证书、性 能检测报告和型式检验报告等进行核查。管井门防火等级结合设计要求，无要求 则采用丙级防火门，门框内填塞岩棉或灌水泥砂浆处理。2 、门框安装采用干法施工，在洞口及墙体抹灰湿作业后进行。待管道安装 完毕后进行门扇及五金件安

30、装。3 、门框安装采用外侧突出抹灰墙面 810mm 安装，腻子涂料施工完成后 剩余 5mm ，打胶处理，应采用粘接性能良好并相容的耐候密封胶。打胶前清洁 粘接表面，去除灰尘、油污，粘接面应保持干燥，墙体部位应平整洁净。注胶应 平整密实，胶缝宽度均匀、表面光滑、整洁美观。4、门扇与门框搭接尺寸不应小于 12mm，门扇与上框的活动间隙不大于 3mm， 与下框活动间隙不大于 9mm ，双扇门扇之间缝隙不大于 3mm 。门框扣盖贴合严 密，合页螺丝齐全，拧口方向一致。门框、扇安装过程中，应防止变形和损坏。2.9 腻子腻子施工常规施工方法及工艺要求详见附件 1 ，2.7“涂料墙顶面施工 ”。2.10 管

31、道固定支架制作安装2.10.1 材料：钢板、膨胀螺栓、角钢、槽钢。2.10.2 工具：砂轮切割机、电焊机、台钻、手电钻、水平尺、钢卷尺、线坠、 小线等。2.10.3 工序：钢板制作放线定位钢板安装支架制作支架安装。2.10.4 工艺方法：18中国建筑第八工程局有限公司 管道井施工工艺标准1 、根据综合排布情况确定管道数量与尺寸，确定所需钢板尺寸，在工厂进 行批量预制加工。2、按照图纸位置进行放线，确定钢板位置，四角用膨胀螺栓固定在墙面上。3 、根据两侧套管的中心与墙间距及管道管径确定支架腿部长度，根据钢板 位置确定横担长度，横担上需提前开孔以便后期安装 U 型卡，在每个腿部与横 担连接的部位利

32、用切割机切开 90角，然后煨成直角弯，用电焊机满焊牢固。2.10.5 控制要点：1 、下料时使用切割机切割，外角要打磨成小圆弧，开孔使用机械开孔。2 、钢板尺寸、厚度根据实际情况进行计算确定。钢板四个角的膨胀螺栓应 距离边缘 20mm ，胀管规格需计算确定。3 、楼层高度小于或等于 5m ，每层必须安装 1 个支架。4 、楼层高度大于 5m ，每层不得少于 2 个支架。5 、支架安装高度，距地面应为 1.51.8m ，2 个以上支架应匀称安装。2.10.6 质量要求：1 、支架焊接部位要求必须满焊，无缺漏焊现象，焊缝平滑、无气孔、夹渣。2、膨胀螺丝必须安装好平垫、弹簧垫，拧紧后外露 23 扣丝

33、头，多余丝扣 在安装完成时即切除。3 、钢板应按要求制作，大小一致，螺栓孔整齐。4 、固定支架应刷浅灰色防锈漆；2.10.7 图例：2.11 技术复核管井内管道安装前，各相关专业均应核对套管位置，确定所有管道可以通长 范围顺利贯通通过且管道位于套管中心部位，并复核套管顶部标高是否一致。192.12 管道安装2.12.1 材料：设计要求材质的管道、成品“ U ”型卡环、扁钢、塑料软管、 螺栓、圆头螺帽。2.12.2 工具：自动切管套丝机、管钳、链钳、扳手、手拉葫芦、热熔机、试 压泵、割管刀、电焊机等。2.12.3 工序：管道除锈刷漆立管安装U 型卡环安装支管及阀门安装 水压试验系统冲洗。2.12

34、.4 工艺方法1 、管道安装前应按设计要求进行刷漆，管道表面油漆涂刷之前必须进行除 锈工作，保持管道表面清洁干净、无锈蚀现象，涂刷油漆时管道表面必须干燥。2 、每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号依次排开，丝 扣连接处抹好铅油、缠好麻丝，对好调直的印记，顺序安装，用管钳按编号依次 上紧，丝扣外露 23 扣，安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径，无 误后，清除麻头。及时做好外露部分及被破坏的镀锌层防腐工作，所有预留管口 应加好临时丝堵。立管阀门朝向应便于操作和维修。安装完后用线坠吊直找正。3 、U 型卡环安装应选择与管径相匹配，卡环安装固定螺栓孔应保证管道顺 直且居卡环中间，

35、卡环与管道应接触紧密。圆钢卡环与不锈钢管、铜管连接固定 时，卡环应套塑料保护软管，管道与支架间接触面应垫与角钢同宽的隔离橡胶垫。 扁钢卡环应与木托同宽，与螺杆应满焊连接；与支架连接处应垂直，扁钢端部与 支架宜留有58mm 收缩余量，卡环端部外露支架的螺栓宜采用圆头螺帽收头。4 、管道系统冲洗时，排水管截面积不应小于被冲洗管道截面 60% ，排水管 应接至排水井或排水沟内。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行， 直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。2.12.5 控制要点：管道垂直度、卡环规格、卡环的垂直度、保护软管。2.12.6 质量要求1 、卡环保持垂直，卡环末端安装圆头螺

36、帽。2 、扁钢卡环宽度不应超过木托。3 、麻丝清理干净，管道接驳处应均匀涂刷防锈漆。4 、管道安装完成后应在表面缠一层透明塑料薄膜，做好成品保护措施。20中国建筑第八工程局有限公司 管道井施工工艺标准5 、管井内根据设计地面做法厚度及坡度确定地漏安装高度，以管井内建筑 1m 线为依据，进行安装固定，地漏支管坡度应适宜。2.12.7 图例图 2.12-1 圆钢 U 型卡环安装示意图图 2.12-2 圆钢 U 型卡环安装实例图图 2.12-3 扁钢 U 型卡环安装示意图图 2.12-4 扁钢 U 型卡环安装实例图2.13 地面面层施工2.13.1 材料：水泥、混凝土。2.13.2 工具：刮杠、木抹

37、子、铁抹子、扫帚、小平铲、激光水平仪。2.13.3 工序：抄标高线基层处理安装预埋检查抹灰饼浇水润湿刷 水泥浆结合层铺水泥砂浆或混凝土木抹子搓平铁抹子 23 遍压光养 护。2.13.4 工艺方法：墙面根部、地面杂物清理干净，影响面层厚度的突出部位 要剔除平整。面层混凝土施工前一天洒水湿润基层，浇筑前涂刷素水泥砂浆结合 层。有地漏和坡度要求的，应按设计要求做好排水坡度。地面完成812 小时内 进行洒水养护，养护时间不少于 7d。21中国建筑第八工程局有限公司 管道井施工工艺标准2.13.5 控制要点：洒水湿润、基层处理、素水泥浆结合层、排水坡度、养护 时间。2.13.6 质量要求：要求面层密实光

38、洁、色泽一致、无起砂空鼓、脱皮、麻面 等现象，管根及边角部位处理细致。2.14 管道保温2.14.1 材料：保温胶、橡塑保温2.14.2 工具：钢卷尺、靠尺、美工刀、剪刀、记号笔、刷子2.14.3 管道保温工序：橡塑保温材料现场下料管道及橡塑保温涂胶保温 管、板粘贴 ( 压花铝板现场量尺下料铝板包裹）2.14.4 工艺方法1 、弯头处保温，测量管道直径及弧长，外侧放样尺寸为外弧长度加 20 30mm，粘贴接缝应放在弯头内侧，接缝外粘 5mm 、30mm 宽橡塑板条加强密封 口。2 、所有的割缝、接头都需用专用胶水粘接密封，保温管与管道接触面也应 用胶水涂满密封。3 、应控制胶粘剂的涂刷厚度，涂

39、刷应均匀，不宜多遍涂刷。4 、管道保温材料必须符合设计及规范要求，保温材料的厚度及保温系数满 足设计要求。5 、选用的材料规格与管道管径相匹配，做到选用合理，量体裁衣。6、对较大管径管道及阀门、三通、弯头等复杂形状的管件应采用板材保温。7 、地面上外露套管刷浅灰色地坪漆，管道顶部与顶板接驳处安装装饰圈， 装饰圈的宽度与管道的直径相匹配，DN100 以下装饰圈宽 20mm ，DN100DN150mm 以内装饰圈宽 30mm。2.14.5 控制要点：保温接缝顺直、美观，严密贴合管道。2.14.6 质量要求：橡塑保温层应紧密粘贴在管道上，无松弛、褶皱、裂缝等 现象。管壳纵向切口应平整、顺直。纵横缝必

40、须错缝搭接，不能有通缝，纵向缝 不要设置在管底和管顶的中心垂线上。2.14.7 图例：22中国建筑第八工程局有限公司 管道井施工工艺标准图 2.14-1 管道保温效果图 2.14-2 管道保温效果图 2.14-3 管道上口采用成品装饰圈图 2.14-4 管道上口采用保温条装饰圈2.15 套管封堵2.15.1 材料：油麻或岩棉、石棉水泥、防火泥。2.15.2 工具：铁抹子、手锤、凿子。2.15.3 工序：套管内部清理油麻或岩棉填塞水泥捣实防火泥封口2.15.4 工艺方法：若为不保温管道，则在管道安装后用手锤和凿子将油麻或 岩棉塞入套管中部，填充套管的中间 2/3 部位，并将管道的上下左右填充密实； 后再用石棉水泥分层填充分层捣实至距套管口510mm 处；最后用防火泥在套 管口做成斜坡形状。若为保温管道，防火泥填充套管内部，最后在套管口抹成斜坡形状即可。2.15.5 控制要点：填塞密实、防火泥封堵质量、美观。2.15.6 质量要求：套管间隙均匀，防火泥封堵平整，接缝处均匀无杂物残留。2.15.7 图例23图 2.15-1 套管封堵示意图2.16 涂刷地坪漆地坪漆施工常规施工方法及工艺要求详见附件 1，2.14“地面地坪漆施工 ”。2.17 管道标识制作及粘贴管道标识制作通常采用喷涂法或粘贴法。2.17.1 材料： 自喷漆或不干胶纸2.17.2 工具：剪刀、裁纸刀、