高架支模（铝模）安全专项施工方案.doc

1、 济南奥体东16#地块开发项目B楼高架支模（铝模）安全专项施工方案编制人： 审核人： 编制单位：中建八局第二建设有限公司编制时间： 2023年1月14日 目 录1 工程概况11.1 工程建设概况一览表11.2 设计概况11. 2.1 设计总体概况11.2.2 危大工程概况及主要特点12 编制依据53 施工计划63.1 施工流程73.2工程施工重点和难点分析及应对措施74 施工工艺及方法要求74.1 构配件选择74.2 结构体系建立134.2.1 剪力墙模板设计134.2.2 梁、板模板设计184.3 支撑系统设计264.4 基础设计284.5施工工艺流程284.6 施工方法294.6.1 模板

2、安装294.6.2 混凝土浇筑304.6.3 模板拆除304.6.4 沉降板处的设计处理324.6.5 铝木结合方案335 施工安全保证措施345.1 进度管理计划及措施345.2 质量管理计划及措施345.2.1 质量标准345.2.2 质量保证措施355.3 安全管理计划及措施355.3.1 职业健康安全管理分解目标355.3.2 建立安全组织机构并明确安全职责和权限365.4 环境管理计划及措施385.4.1 环境管理目标385.4.2 环境管理组织机构并明确环境管理职责和权限385.4.3 辨识重大环境因素385.4.4 环境保护资源配置计划385.4.5 环境管理规章制度385.4.

3、6 施工环境保证措施395.5 季节性施工措施395.6 监测措施395.6.1 监控措施395.6.2 监测措施405.7 成品保护措施416 施工管理及作业人员配备和分工计划436.1 施工准备计划436.1.1 技术准备436.1.2 施工试验检验计划436.2 资源配置计划436.2.1 项目管理组织446.2.2 劳务资源安排一览表457 验收要求457.1现场质量控制457.2验收标准467.3验收程序497.4验收内容498 应急处置措施508.1 应急组织机构508.2 应急职责分工508.3 应急启动及流程528.4 应急方法及措施538.4.1 应急救援方法538.4.2

4、应急措施548.4.3 应急物资设备579 计算书及附图589.1 楼面板模板计算589.2 900750框架梁模板计算679.3 800800框架梁模板计算789.4 300800框架梁模板计算909.5 墙模板计算1021 工程概况1.1 工程建设概况一览表工程名称济南奥体东16#地块开发项目工程性质商务楼建设规模B楼：地下4层，地上39层工程地址经十路南侧、舜义路东侧、辰鸣路北侧、新建路西侧。占地面积212000总建筑面积295000建设单位济南立诚置业有限公司项目承包范围工程总承包（EPC）设计单位中建八局第二建设有限公司主要分包工程外幕墙、室内精装、室外景观、小市政及道路等勘察单位山

5、东正维勘察测绘有限公司合同要求质量确保“泰山杯”争创 “鲁班奖”监理单位济南市建设监理有限公司工期1300日历天总承包单位中建八局第二建设有限公司安全“山东省建筑施工安全文明示范工地 ”工程主要功能或用途超高层写字楼、商业裙房及地下车库等1.2 设计概况1. 2.1 设计总体概况建筑面积总面积295000m建筑层数地下B楼：4层地下建筑面积83000地上建筑面积212000地上B楼：39层建筑层高地下B楼：B3:5.25m，B2:6.01m，B1：4.2m建筑高度B楼：189.90m地上B楼：L1:4.11m，L2:6.19m，L3-L5：4.5m，L6-L8:4.2m，L9：4.19m，L1

6、0:5.41m，L11-L18：4.2m，L19：4.19m，L20：5.33m，L21：4.2m，L22-L29：4.35m，L30:4.42m,L31：5.33m，L32-L38:4.35m，L39:8.52m建筑耐久年限50年建筑高程B楼：0.000相当于绝对标高123.20m建筑类别超高层写字楼建筑性质一类高层建筑建筑耐火等级一级1.2.2 危大工程概况及主要特点本工程B楼在第638层（除避难层及避难层下层）的核心筒剪力墙结构区域内采用铝合金模板体系。高架支模区域涉及结构墙柱、框架梁和结构板，梁、楼板模板的支撑架体搭设高度分别为4.2m和4.35m，属于危险性较大的分部分项工程。主要构

7、件尺寸如下：主要构件截面尺寸（mm）梁B楼：900750、800800、800750、800700、700800、700750、600800、600750、500800、500750、400950、400800、400750、350800、350750、350600、350500、350800、300800、300750、300700、300600、250800、250600、250550、200800、200600、200400、板B楼：130墙B楼：900、800、700、600、500、400、350、300、250按照不同配模规则的框架梁需计算有以下三种类型：序号截面尺寸配模规则190

8、0750增加两道水平杆，三道支撑头，支撑间距最大为1050mm。2800800、800750、800700、700800、700750、600800、600750、500800、500750、400950、400800、400750、增加两道水平杆，双支撑头，支撑间距最大为1100mm。3350800、350750、350600、350500、350800、300800、300750、300700、300600、250800、250600、250550、200800、200600、200400、增加两道水平杆，单支撑头，支撑间距最大为1100mm。B楼十二-十三层建筑平面图 B楼标准层建筑立面

9、图B楼局部建筑剖面图 B楼结构平面布置图图1.3-3 主体施工阶段平面布置图1.3 工程施工条件本工程高架支模框架梁，其架体均坐落于主体结构砼板面，板厚130混凝土强度C30C60。本工程高架支模区域采用铝合金模板体系。2 编制依据序号类 别文件名称编 号1国家行政文件中华人民共和国建筑法主席令第19号2建设工程质量管理条例国务院第279号3住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建质201831号4建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号5危险性较大的分部分项工程安全管理规定建设部第37号令6地方行政文件山东省房屋市政施工危险性较

10、大分部分项工程安全管理实施细则鲁建质安字201815号7国家行业规范建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20138混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20159建筑结构荷载规范GB 50009-201210混凝土结构设计规范GB 50010-201011建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-201612建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-201613组合铝合金模板工程技术规程JGJ386-201614工程测量规范GB50026-200715建筑施工企业安全生产管理规范GB50656-201116建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-201117建筑施工脚

11、手架安全技术统一标准GB51210-201618建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-201319建筑施工安全技术统一规范GB50870-201320地方标准模板早拆施工技术规程DB11-200921设计文件济南奥体东16#地块B楼项目设计图纸22企业管理文件科技与质量管理手册2020版23其他建筑施工手册第六版3 施工计划结合工程总进度计划，确定高架支模区域详细的施工进度计划，高架支模区域计划于2023年03月11日开始施工，2023年01月10日施工完成，共需305日历日，详见进度计划表。B#楼进度计划部位开始时间结束时间工期备注6-10层结构施工2023/3/152023/4/274

12、3天11-20层结构施工2023/4/282023/7/1983天21-31层结构施工2023/7/202023/10/1891天32-38层结构施工2023/10/192023/12/1964天序号工序周期1墙柱定位放线0.5d2竖向钢筋绑扎（墙柱水电安装）2d3涂抹脱模剂0.3d4安装墙柱铝模板1d5支撑系统支设2d6安装梁模板2d7安装梁板钢筋（水电安装）2d8收尾加固检查0.5d9浇筑混凝土2dB楼铝模施工计划3.1 施工流程本工程属于超高（4.2/4.35m）支模，按楼层整体安排施工。3.2工程施工重点和难点分析及应对措施序号重点和难点应对措施责任人1高架支模施工分布范围广高架支模方

13、案经过设计和验算后确定，根据梁板截面不同尺寸，按不同荷载增设立杆，立杆间距按不同的梁截面和板厚进行设置，墙柱以截面尺寸相应设置螺杆背楞以及柱箍，并设置相应斜撑。魏书辉2过程控制施工过程中严格按高架支模方案组织施工，严格组织支模材料的进场验收工作，确保各种支模材料品质合格。施工过程中，安排专业技术人员全程旁站监督及指导施工工作唐帅帅3高架模板支设包含框架墙柱、梁板，架体稳定性是关键严格按施工方案施工，加强过程架体搭设质量的控制杭 帅胡志强4 施工工艺及方法要求4.1 构配件选择铝合金建筑模板（简称：铝模板）有利于环保，节约木材，保护树林，可多次再利用，符合国家节能减排政策，且铝模板具有自重轻，承

14、载力高，施工容易，维护费用低，施工效率高，混凝土表面质量好，周转次数多等特点，在国外发达国家以及新兴的工业国家已被广泛运用于高层建筑中，但在中国还运用的较少，是一种新工艺，未来铝模板的运用将是建筑业的趋势。楼面模板系统主要包括楼面板、楼面龙骨、转角型材和支撑系统。墙身模板系统结构主要包括墙身板、穿墙螺杆、钢背楞、K架板。1、楼板、墙身铝合金模板铝合金模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇筑时建筑结构成型。模板材料采用6061-T6型铝合金一次挤压成型铝框，内侧根据计算焊接铝合金加强筋背楞加固，并在标准类模板两端放置竖向加强筋。2、常用标准铝模板（1）墙板4002600(2650)

15、（PANEL）（2）高度外墙K板300（KICKER） （3）宽度梁底板200（CAP） （4）标准楼面板4001100（DECK） （5）标准支撑头（PH）（6）标准中端楼面梁（MB）（7）标准末端楼面梁（EB）（8）标准墙板楼面板连接件（100+120）400（BSL、SL）铝合金的物理性能指标弹性模量Ea（N/mm2）剪变模量Ga（N/mm2）质量密度a（kg/m3）0.69105270002700铝合金材料强度设计值铝合金牌号状态厚度（mm）抗拉、抗压和抗弯a抗剪va6061T642001153、支撑系统支撑系统采用早拆体系，支撑采用工具式钢管支柱（后简称“钢支柱”）。钢支柱采用内外管

16、设计，外管采用603.0mm的钢管，内管采用483.0mm的钢管，支撑最大间距按照单方向1200mm布置。楼面板与楼面板之间采用支撑头及铝梁，采用梁板分拆体系，支撑头规格150300mm。 支撑头（PH）图3-1 铝梁钢支柱材质宜使用力学性能适中的Q235钢，其材性应符合直缝电焊钢管GB/T-13973中规定及碳素结构钢（GB/T700-2006）的相应规定，具体详下表。钢支柱应有产品质量合格证、质量检验报告。表3-1 钢支柱的力学性能指标材料直径（mm）壁厚（mm）截面面积（mm2）惯性矩I(mm4)回转半径i（mm）钢支柱外径603.045118689720.0内径482.53901003

17、7515.8表3-2 Q235钢钢材的强度设计值与弹性模量抗拉、抗弯f抗压fy弹性模量E200N/mm2200N/mm22.06105N/mm24、紧固系统及配件紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇筑混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象，主要由销钉销片、螺杆、方管背楞（内外）等组成，竖向模板的一般按每300mm钉1个销钉，横向拼接的模板端部插销必须钉上，并且从上而下放入销钉，避免振捣混凝土时震落。表3-3 紧固系统及配件5、模板配置套数表3-4 模板配置套数序号模板名称套数1梁底模板12梁板支撑系统33楼板、梁板早拆头3注：梁底模板、板底模板只配置一层，但与其相关联的梁底模板

18、支撑投入三套，在铝模板第四层时才将第一层的支撑系统拆除，保证前三层混凝土凝固完全。楼板模板的设计按照标准层的施工图平面尺寸排列模板，部分非标准模板根据实际尺寸进行加工制作，降板处注意调低支撑高度，顶板模板标准尺寸4001100mm，局部按实际结构尺寸配置异型模板。6、铝模板的制作与检验a、模板成品应根据设计图编制工艺文件，按工艺文件进行加工制作。b、常用型材的加工质量应符合下表的要求。构件料口应平整；模板、加筋、封边等部件组装焊接前应调平、调直。表3-5 铝合金模板质量表类别规格（WL）备注W允许偏差L允许偏差墙板5000.51.5240025000.51.5450400300200螺栓板50

19、00.51.51002003000.51.5450400300200楼面板5000.51.5900105012000.51.5450400300200梁板2000.51.5120015000.51.5300中端楼面梁1500190010000.51.5支撑头1000.51.52000.51.5100300200200c、模板的组装焊接应根据变形控制的要求采用合理的焊接顺序和方法，并在专用工装和平台上进行作业。模板组装焊接后若出现变形应进行校正。d、模板构件的焊接部位必须牢固。焊缝均匀，焊接尺寸应符合设计要求。焊渣清除干净，不得有夹渣、气孔、咬肉、裂纹等缺陷。特殊结构需要切角或者切除的模板e、铝

20、合金模板成品制作允许偏差应符合下表的规定：表3-6 铝合金模板成品制作质量标准项目要求尺寸（mm）允许偏差（mm）外形尺寸长度L-0.5-1.5宽度W-0.5-1.5肋高650.4斜切角度A0.5销孔沿板长度的孔中心距n1000.3n500.3沿板宽度的孔中心距0.3孔中心与板面间距39.50.2孔直径16.50.2面板端部封边与边框的垂直度900.5销孔加筋高度差1.2两端加筋组装位移1.0焊缝加筋、封边与面板焊缝长度65.0+5.00加筋、封边与面板焊缝高度4.0+1.004.2 结构体系建立铝模板的设计按照标准层的施工图平面尺寸排列模板，部分非标准模板根据实际尺寸，进行加工制作，降板处注

21、意调低支撑高度，顶板模板标准尺寸4001100mm，局部按实际结构尺寸配置异型模板。4.2.1 剪力墙模板设计1、剪力墙模板采用铝模板，模板定型化、模数化，模板左右、上下、纵横之间均可组合拼装，模板的通用性好，互换性好。定型化剪力墙模板标准尺寸为4002600mm，模板板厚4mm，补充模板主要包括3002600mm、3502600mm等，配模过程中首先考虑4002600mm模板，墙体不符合模数时选用补充模板，选用时按照从大到小的原则。 墙柱配模图 梁配模图 板配模图铝合金墙板（4002600）模板本身加固方式采用螺杆加固方式，螺杆长度尺寸根据墙厚度设计制作，墙体竖向设置八道穿墙螺杆及背楞由水平

22、方向设置两根方钢管（规格60403.0mm）组合，螺杆第一道距地高度200mm，第二道距地高度500mm，第三道距地高度1000mm，第四道距地高度1500mm，第五道距地高度2000mm，第六道距地高度2500mm，第七道距地高度2800mm，第八道距地高度3500mm。 局部墙体模板配模图墙模板示意图2、墙体模板的设计依据施工图中的墙体尺寸进行排布，墙体顶端采用顶角模板与楼板模板连接，内墙体模板通过底角板（方便拆模）直接坐在已平整好的楼板混凝土上，外墙体模板直接坐落在K板之上。注：K板使用方法K板使用L型埋墙螺栓、塑料锥螺母、双头螺栓等将其固定在外墙表面，待当前层浇筑完毕后，将外墙模板拆除

23、，安装上一层的K板之上（每栋楼提供两套K板，每栋楼第一层用木质K板代替铝合金K板，后续全部使用铝模板K板）木质K板 铝模板K板3、剪力墙竖向阴角及墙与顶楼板水平阴角处，全部采用定型化全铝件同模板进行连接固定。4、墙体厚度的控制，采用定制化螺杆体系，铝模板安装时无需考虑测量，只需按照配模图纸安装紧固模板即可。5、墙柱垂直度控制为了准确、方便调整墙体垂直度，在墙体模板两侧安装斜支撑，在一侧安装2支以上斜支撑，斜支撑间距不大于2m，在两斜支撑的中间对面安装两个斜支撑，楼面板浇筑时必须预留斜支撑安装孔。为了准确、方便调整柱垂直度，在柱模板内部三侧安装斜支撑，一般情况下在每一侧安装1支斜支撑，单侧宽度大

24、于等于800mm时，需放置2支斜支撑，楼面板浇筑时必须预留斜支撑安装孔。大斜支撑点位布置图大斜支撑立面图4.2.2 梁、板模板设计1、楼板主要采用标准板4001100mm进行配模，模板板厚4mm，局部不符合模数楼板采用补充模板进行拼配，模板之间拼接采用销钉连接，标准楼面板如下图所示。标准楼面板（4001100）局部楼板模板配置图2、梁模板设计（1）梁配模根据梁的宽度和高度来确定模板宽度，本工程需论证的梁截面选取以下三种梁：900x750、800x800、350x800，梁底同梁侧及梁侧与顶板阴角部位采用铝合金阴角连接固定。支撑架体体系设计规格一：尺寸900*750mm，最大支撑高度4.2m，最

25、大跨度3.8m。结构部位支撑体系描述节点详图梁侧模板:内外侧采用400x500mm铝合金模板，使用一道对拉螺栓M18拉结固定，第一道对拉螺栓距梁底200mm，梁底模板：梁底板最大采用450x900mm铝合金模板，支撑头宽度150mm。梁底支撑梁下设单管钢立柱，距边150mm，梁立杆横向间距300mm，梁底支撑纵向间距1050m。规格二：尺寸800*800mm，最大支撑高度4.2m，最大跨度4.1m。结构部位支撑体系描述节点详图梁侧模板：内、外侧采用400*550mm铝合金模板，使用一道对拉螺栓M18拉结固定，第一道对拉螺栓距梁底200mm，梁底模板：梁底板最大采用400*900mm铝合金模板，

26、支撑头宽度150mm。梁底支撑梁下设单管钢立柱，距边150mm，梁立杆横向间距500mm，梁底支撑纵向间距1050m。规格三：350*800。最大高度4.35m，最大跨度9.8m。结构部位支撑体系描述节点详图梁侧模板：两侧采用400x550铝合金模板使用一道对拉螺栓M18拉结固定，对拉螺栓距梁底200mm梁底模板：梁底板最大采用350x800mm铝合金模板，支撑头宽度150mm。梁底支撑梁下设单管钢立柱，居中放置，梁底支撑间距最大950m。4.3 支撑系统设计梁、板模板下需单独设置支撑系统，支撑系统采用早拆体系，支撑采用工具式钢管支柱（后简称“钢支柱”）。钢支柱采用内外管设计，外管采用603.

27、0的钢管，内管采用483.0的钢管。梁截面400-800mm宽的梁，模板下支撑最大间距按照1100mm布置，梁截面350mm宽及以下的模板下支撑最大间距按照1100mm布置。梁截面宽度大于350mm的模板下采用双支撑,梁截面宽度大于等于900mm的模板下采用三支撑。支撑头规格均为150200mm。采用梁板分拆体系。梁底模板设置梁底早拆头，在梁底早拆模板下安装钢支柱。板支撑最大间距按照纵横方向12001200mm布置。因独立钢支柱水平方向刚度较差，为确保施工安全，需控制钢立柱水平方向位移，具体措施有：a、先搭设剪力墙模板，做好剪力墙模板与独立钢支柱之间的铝梁连接；b、独立钢支柱顶部支撑头与铝梁之

28、间采用连接杆连接固定，增加钢立柱平面外约束。c、为确保铝模板体系整体稳定性，混凝土浇筑需对称浇筑，以减少浇筑混凝土过程中的水平力的作用，且从中心向四周浇筑。d、加强混凝土浇筑过程中的施工监测，当模板支架体系水平位移超过报警值时，停止施工、找到原因、采取加固措施。e、针对本工程层高达到4.2/4.35m的特点，特为独立钢支柱施工范围内均设置两道水平向支撑及斜撑，一道距地面1800mm，另一道距地面2700mm。采用483.0mm的脚手架用钢管，标准连接件连接。 两道水平向支撑示意图支模架布置平面图、水平竖向剪刀撑布置图及支撑点位图如下图所示。 支模架平面布置图剪刀撑布置图支撑点位图4.4 基础设

29、计 本工程支撑体系落在标准层楼板上，钢支柱下设150150mm底座，底座厚度为3mm，楼板板厚130mm，为保证支撑安全，结合早拆体系的拆模过程，对标准层楼板进行承载力验算。4.5施工工艺流程施工工艺流程：墙柱定位放线墙柱钢筋绑扎（墙柱水电施工）涂抹脱模剂安装墙柱铝模板支撑系统支设安装梁模板安装梁板钢筋（梁板水电安装）收尾加固检查浇筑混凝土模板拆除。注：铝模板的首次安装以及顶层拆除后需要塔吊等设备将模板吊运上下楼。4.6 施工方法4.6.1 模板安装铝合金模板施工流程 ：1、验线墙身垂直参照线及墙角定位安装墙板及校正垂直度楼面梁模板安装及校正安装楼面模板龙骨安装楼面梁模板及调平整体校正、加固检

30、查及墙模板底部填灰检查验收混凝土浇筑2、测量定位放线要求梁钢筋绑扎前，及时将1m标高线在每道剪力墙钢筋上标识出，每道剪力角边钢筋均需给出标高点，墙体长度超过3m须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.52.0m。3、梁铝模板安装按试拼装图编号依次拼装好梁底模，梁侧模，梁顶角模及墙顶角模，用支撑杆调节梁底标高，以便模板间的连接，梁底的支撑杆应垂直，无松动。梁底模与底模间，底模与侧模间的连接也采用螺栓连接，防止涨模。4、铝模板实测实量校正根据楼层标高，用红外线先检查梁底是否水平，调节可调支撑杆至梁底水平，再用红外线检查顶板的水平差，调节顶板的每一根支撑杆，直至顶板的水平差符合要求。同一跨

31、内顶板水平差应控制在5mm范围内。5、加固收尾及验收a、待梁板钢筋绑扎完毕，安装降板，紧固。其它零星收尾工作。b、铝模板加固及校正完后应进行自检，检查螺栓、销钉、楔片是否遗漏、是否紧固（墙板部位标准板单边销钉销片数量不少于10套；楼板标准板单边数量不少于7套；楼梯部位应安装最大数量乃至全部配件），特别重点检查墙柱及梁部位；检查顶板的平整度，梁的截面尺寸是否符合要求，无误后通知监理单位验收。c、在梁底部留垃圾清扫孔，以便将垃圾冲洗排出。d、铝合金模板必须安装正确，并做加固处理，防止砼浇筑时上浮。e、安装完毕后经自检、互检后报送监理、业主验收合格后方可进行混凝土浇筑。f、铝模板验收标准的具体指标参

32、考钢模板和木模的一些标准进行验收，具体如下表：表7-1 模板安装的允许偏差及检验方法检验位置允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查梁侧、梁底平整度3水准仪、2m靠尺梁模板轴线位置3水准仪或钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查梁截面内部尺寸+4，-5钢尺检查层高垂直度，不大于5M5经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差1.5钢尺检查表面平整度52m 靠尺和塞尺检查4.6.2 混凝土浇筑铝模板体系经建设、监理、施工三方验收合格后，方可进行混凝土浇筑。混凝土墙、柱、梁板的混凝土一起浇筑。1、混凝土浇注期间至少要有两名操作工及一名实测实量管理人员待命，检查正在浇筑的梁两边铝模板销钉、销

33、片是否脱落，螺杆连接是否完好。2、检查梁底和板底的支撑杆是否垂直，是否顶上力。3、检查梁板的实测实量数据有无变化。4、为确保铝模板体系整体稳定性，混凝土浇筑需对称浇筑，且从中心向四周浇筑。5、混凝土浇筑时注意监测模板支架系统的水平位移。图7-1 混凝土浇筑顺序（图中箭头所示方向）4.6.3 模板拆除1 高架支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。2 支撑架拆除根据现场混凝土同条件的试块指导强度，当强度达到100%后由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模和支撑架。3 模板支架拆除，遵循先安后拆、后安先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬

34、棍硬砸硬撬。4 拆除后的模板及支架、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放。5 拆除后的模板及支架等材料应按照一定顺序堆放，尽量保证上下对称使用。6 严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模或支架。7 拆模时，梁板结构的模板通过同条件养护的混凝土试件强度试验结果并结合结构尺寸和规范要求来确定。（见下表）拆模时混凝土立方体抗压强度标准值构件类型构件跨度（m）砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）梁8758100板2502，87581008、在铝模早拆体系中，通过设置早拆支柱，板跨均控制在2m以内。调整支柱间距，控制将梁跨度控制在8m以内，当混凝土强度达到设计强度的75%后

35、即可拆除梁底模。以上的模板、支架拆除时机均根据留置的拆模试块强度来确定。9、拆除过程a、拆除顶模根据铝模板早拆体系设计，当混凝土同条件养护试块抗压强度达到要求方可拆除顶模。顶模拆除先从梁、板支撑杆连接的位置开始，拆除梁、板支撑杆处的长销钉和与其相连的连接件，紧跟着拆除与其相邻梁、板的销钉和销片，接着拆除铝梁，然后可以拆除铝模板。拆除顶模时确保支撑杆保持原位，不得松动，以下为楼面板拆模后效果图。 图7-2 顶板拆模后观感b、拆除支撑杆支撑杆的拆除应符合混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2015关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆除时间。拆除每个支撑杆时，用一

36、只手抓住支撑杆另一只手用锤沿松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。3、铝模板拆除注意事项a、拆除前应架设工作平台以保证安全，至少要两人协同工作。b、顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件，拆除顶模时须逐渐传递下来，切不可把销钉和销片全部取下，再拆除一整面铝模板。c、拆除铝模板时切不可松动，和碰撞支撑杆。d、拆模过程中如发现混凝土有粘膜等现象，要暂停拆除，上报项目部研究处理后方可继续施工。e、拆下的铝模板应立即清理干净并及时刷涂脱模剂。f、施工过程中弯曲变形的铝模板应及时运到加工场进行校正。g、拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内。h、拆下的铝模板通过预留传递孔传运至上层，零散的配

37、件通过楼梯搬运。i、模板的拆卸以及安装过程要严格按照顺序施工，不得出现硬砸、硬摔等野蛮施工现象。4.6.4 沉降板处的设计处理（1）沉降板处的设计处理当沉降高度小于100mm时，采用木模来做吊模；当沉降高度大于100mm时，采用铝模来做吊模。吊模使用时需用吊架将吊模吊起至指定高度。 （2）电梯井、采光井等位置的设计处理电梯井、采光井等位置根据外墙板来配模，需要注意的是其上方需用角铁或者槽钢对其加固，以保证电梯井尺寸。4.6.5 铝木结合方案因项目核心筒内使用铝模，核心筒外墙梁板处铝木结合，斜梁位置两侧留150mm左右空隙接木模，梁底配置C槽甩出接头与木模连接，非标位置需采用铝模结合木模的方案同

38、时施工。（需铝木结合部位见深化附图）（1）铝模模板边框为65mm，木模与铝模交接位置注意采用木模板加木方（共计65mm厚），采用步步紧或木模螺栓与铝模模板边框连接。（2）铝木结合施工需注意交接部位的稳固，步步紧或木模螺栓与铝模边框加固要牢靠。后续木模使用部位完全采用木模施工方案即可。另外需注意木模板与铝模板交接后的木模板与铝模板板面保持平整。5 施工安全保证措施5.1 进度管理计划及措施进度计划控制点详见第五章施工进度计划。5.2 质量管理计划及措施 5.2.1 质量标准1、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表8-1 模板安装的允许偏差及检验方法检验位置允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺

39、检查梁侧、梁底平整度3水准仪、2m靠尺梁模板轴线位置3水准仪或钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查梁截面内部尺寸+4，-5钢尺检查层高垂直度，不大于5M5经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差1.5钢尺检查表面平整度52m 靠尺和塞尺检查2、支撑体系搭设的技术要求、允许偏差与验收方法表8-2 支撑体系要求序号项目技术要求允许偏差（mm）检查方法1立杆垂直度最后验收垂直度30m-90经纬仪或吊线和卷尺2间距步距-20钢板尺立杆30间距3纵向水平杆高差一根杆的两端-20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差-104扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离150mm-钢板尺同步立杆上两个相隔

40、对接扣件高差500mm-钢卷尺立杆上对接扣件至主节点距离h/3-钢卷尺纵向水平杆上对接扣件至主节点距离la/3-钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩4065-扭力扳手5.2.2 质量保证措施1）组织保证措施项目建立专门的管理组织对本方案所涉及施工的内容进行质量控制，具体详见6.2.1项目管理组织。2）技术保证措施编制本施工方案对施工过程中的质量控制标准及控制要点进行提前计划，方案完成后及时对施工队伍及相关管理人员进行技术交底，施工过程中进行技术复核。3）经济保证措施提前计划施工相关所需材料机具，保证材料物资供应及时。5.3 安全管理计划及措施5.3.1 职业健康安全管理分解目标总目标：无死亡、重伤事故，轻

41、伤频率控制在1.2以内。分目标：梁底支撑规范、临边洞口防护警示到位；机具用电符合要求；安全帽佩戴正确。5.3.2 建立安全组织机构并明确安全职责和权限1、安全组织机构详表8-3。表8-3 安全管理组织机构序号管理职务姓名职称职责和权限1项目经理王国营高级工程师1 项目经理是施工现场安全生产第一责任人，全面负责建立健全安全生产责任制和有关安全生产规章制度。按照职责分解与项目管理人员签订岗位安全责任书，对安全生产管理责任和目标进行约定并考核。2 负责施工现场的安全管理、安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。负责组织编制职业健康安全与环境管理规划和管理方案的制定、实施、检查、落实等。3 组建急救援小组，配备急救援器材、设备及专业医护人员。4 施工过程中发生事故，及时向业主、监理、公司及上级主管部门进行汇报。2项目总工魏书辉高级工程师1 主持编制项目职业健康安全与环境管理方案、管理规划，落实责任并组织实施；组织项目经理部的质量、职业健康安全与环境教育和专业技能培训。2 贯彻安全生产方针政策、安全消防技术规程、规范、标准。3 组织人员编制安全技术措施和分部工程安全方案及应