超过一定规模的模板支撑工程专项施工方案2023word150页.doc

1、目 录第一章 工程概况11.1 工程概况11.2 危大工程概况及特点21.3 施工平面布置图31.4 施工要求61.5 技术保证条件6第二章 编制依据82.1 编制目的82.2 编制依据8第三章 施工计划103.1 施工准备103.2 材料与设备计划103.3 施工进度计划12第四章 施工工艺技术134.1 技术参数134.2 工艺流程及施工方法234.3操作及构造要求354.4检查要求384.5 质量控制措施40第五章 施工安全保障措施445.1 组织保障措施445.2安全技术保障措施465.3模板支撑体系的监测监控措施505.4 文明施工措施525.5 消防保卫措施53第六章 施工管理及作

2、业人员配备和分工546.1 施工管理人员名单及分工546.2 专职安全生产管理人员546.3 特种作业人员556.4 其他作业人员55第七章 验收要求587.1 验收标准587.2 验收程序及人员587.3 验收内容59第八章 应急处置措施648.1应急预案目的648.2应急救援领导小组648.3事故报告程序668.4应急处理措施678.5应急医院728.6预备应急救援工具72第九章 计算书及相关施工图纸749.1 搭设高度超过8m的板计算759.2搭设高度超过8m的梁计算86第十章 编制人员、审核人员名单、技术职称、职务等情况148 第一章 工程概况要点说明：1、本章主要包含工程的建设概况、

3、设计概况、地理位置、周边环境等，重点简述与模板相关的建筑结构体系、构件尺寸、层高、重难点分析及应对措施等；2、对楼板高度、梁尺寸进行说明（文字描述+列表），尽量用列表表述，遇特殊构件应单独列项说明,对本工程“搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/m及以上；集中线荷载20kN/m”的情况进行全面统计，并根据高度、跨度、施工荷载等分类配图说明各类高支模或超限区域位置。施工平面图中应包含楼栋、层高、板厚、搭设高度、基础设置情况等，危大工程情况描述应尽可能清晰。特别说明：规范里面没有明文规定架体搭设高度按净高还是层高划分，若存在大量8m层高，建议按净高计算，以减少现场施工难度和

4、加快验收进度，而且架体计算本身立杆长度也仅跟净高有关。3、应具有地块总平图，说明各楼号的具体位置及周边情况；4、分析模板方案实施过程中的重难点，提出应对措施。1.1 工程概况表1.1-1工程概况一览表工程名称麓湖生态城C27组团工程项目项目地点成都市天府新区正兴街道田家寺村三组、四组，大安桥村三组建设单位成都万华新城发展股份有限公司成都万华投资集团有限公司设计单位成都惟尚建筑设计有限公司计量单位四川华信工程造价咨询事务所有限责任公司监理单位成都天立工程管理咨询有限公司施工单位中建三局集团有限公司麓湖生态城C27组团工程项目位于四川省成都市天府新区正兴街道田家寺村三组、四组，大安桥村三组。本工程

5、总建筑面积为284305.46平方米，其中地上总建筑面积206555.12平方米，地下总建筑面积77750.34平方米，地下3层，项目净用地面积约为43061.69m2。本工程包含9栋住宅及商业裙楼，1栋单层民用建筑。其中1#楼35层，建筑高度111.35m；9#楼34层，建筑高度111.35m；2、8#楼27层，建筑高度88.40m；3、7#楼24层，建筑高度78.95m；6#楼27层，建筑高度88.40m；4、5#楼40层，建筑高度136.40m。10#楼1层，建筑高度6.40m。另外有门卫房2个，建筑高度3.80m。其中1、9、4、5#楼为超高层住宅，2、6、8#楼为高层住宅，3、7#楼

6、为一类高层民用建筑。10#楼与门卫房1、门卫房2为单层民用建筑。1.2 危大工程概况及特点根据住建部危险性较大的分部分项工程安全管理规定（中华人民共和国住房和城乡建设部令第37号）的通知，搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/m及以上；集中线荷载20kN/m的模板工程及支撑体系，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。依据上述规定，本工程超过一定规模的模板支撑工程包括：（1）本工程地下室UG层，610轴交AB轴处存在满堂架搭设高度超过8m的高支模区域，属于超过一定规模的危险性较大的分部工程；（2）根据本工程梁截面尺寸特点，简化为截面尺寸S8001000=0.8m2的

7、梁集中线荷载均大于20kN/m，属于超过一定规模的危险性较大的分部工程；（3）本工程不存在模板工程及支撑体系搭设跨度18m，施工总荷载15kN/m的情况。表1.2-1 超过一定规模的模板支撑工程概况区域部位概况板厚度（mm）梁截面尺寸（mm）拟选用支撑体系11号楼1层梁板满堂架施工区域最大搭设高度9.1m（负二层一层，-9.15m -0.05m）180300*600300*800300*1500扣件式满堂支撑架11号楼屋顶层梁板满堂架施工区域最大搭设高度10.85m（二层屋顶层，4.75m 15.6m）120300*600300*800扣件式满堂支撑架12号楼2层梁板满堂架施工区域最大搭设高度

8、14.05m（负二层二层，-9.15m 4.9m）120300*700550*1500扣件式满堂支撑架2层梁板满堂架施工区域最大搭设高度14.3m（负二层二层，-9.15m 5.15m）120200*570300*700300*800550*1550扣件式满堂支撑架1.3 施工平面布置图1.3.1 搭设高度超过8m区域及基本概况表1.3.1-1 11号楼高支模工程结构参数一览表说明：（1）该区域位于11号楼，平面位置为轴交AE轴；（2）模板支撑架高度范围为：负二层-9.15m1层梁板-0.05m，高度9.1m；（3）该区域支撑架底部底板为450mm厚C30钢筋混凝土， 1层板厚180mm。11

9、号楼高支模区域平面位置示意图支撑方式搭设状况搭设高度梁截面板厚钢管扣件负二层一层平面9.1m200x500、450x500、300x450300x700、400x700、300x1500Max=180mm表1.3.1-2 12号楼高支模工程结构参数一览表说明：（1）该区域位于12号楼，平面位置为轴交AF轴；（2）模板支撑架高度范围为：负二层-9.15m2层4.9m及5.15m，高度14.05m、14.3m；（3）该区域支撑架底部底板为450mm厚C30钢筋混凝土，2层板厚120mm。12号楼高支模区域平面位置示意图支撑方式搭设状况搭设高度梁截面板厚钢管扣件负二层二层平面14.05m14.3m2

10、00x500、450x500、300x450300x700、400x700、550x1500Max=120mm1.3.2 梁集中线荷载均大于20kN/m区域及基本情况1、截面尺寸S8001000=0.8m2梁，统计如下表1.3.2-1地下室截面尺寸0.8m2梁构件主要结构尺寸（mm）梁B2层：5001600、5001800、5002000、5002500、7501400、8001200、8001300、9501000、10001200、10001400、1100900、16001000B1M层：4001600、5002000、6001350、6001450、6001600、6002900、65

11、01200、6501300、6501400、6501450、6501500、6501700、7001300、7001400、7001500、7001600、7001700、7001800、7501400、8001050、8001400、8001600、8001700、8003000、8003400、9001400、11001300、11001500、11001700UG层：1000800、8009002、截面尺寸S8001000=0.8m2梁具体分布范围如下：B2层S0.8m2梁模板搭设范围B1M层S0.8m2梁模板搭设范围UG层S0.8m2梁模板搭设范围1.4 施工要求1、按照主体结构施工总

12、平面布置图进行现场周转架料堆场的现场准备，做好模板加工房的布置、搭设，接入施工用电源。做好钢管及相关各类材料的进场及验收工作，制定相应材料进场验收制度，确保材料质量。2、按照施工部署安排，在施工区域周边设置临时排水沟，将地面水排走；设置截水沟，阻止坡顶雨水流入开挖基坑内。3、主体结构施工期间，应经常检查降水井降水水位，控制施工区域内的地下水位，以满足施工需要。4、地下室结构施工阶段应密切注意基坑支护体系的变化，同时仍需作好基坑应急措施，备足各种基坑应急材料。5、主体结构施工阶段，重点做好现场大型机械设备如塔吊的协调及充分利用工作，即在尽量保证各工序要求的同时保证重点工序的衔接。6、地下室及主体

13、结构砼浇筑过程中必须保证现场道路畅通无阻，同时设置倒车及错车区域，保证砼运输车辆的正常快速的进出。1.5 技术保证条件1、进行超过一定规模的模板支撑工程专项施工方案的编制并组织专家论证；2、进行三级技术交底。在正式施工前进行逐级技术交底，即技术负责人管理人员施工班组长操作工人，交底内容及要求包括模板工程概况、进度质量目标、施工部署、技术操作要领及注意事项、安全防护、成品保护等。3、支设模板前，应与料具设备站确认物资供应，保证现场物资储备，确保钢管、扣件备料充足、质量合格、机械设备完好、计量器具准确；支设高支模前上报事业部与公司备案，完成各级验收工作。4、根据每次高支模区域浇筑的砼需用量、强度及

14、抗渗等级、供应时间以及对砼施工性能要求等，向搅拌站提前告知需用计划，施工前应签定砼供应合同，并明确供、需双方责任。5、每次支设高支模前向有关管理人员及操作人员进行模板支撑要求的专项技术交底，明确高支模搭设过程中立杆间距、梁下加密区间距、梁下支撑形式、剪刀撑搭设要求及质量安全要求，并做好交底记录，以保证有序的进行作业。149第二章 编制依据要点说明：1、分为编制目的及编制依据两小节，应对方案重要性及具体用途范围进行描述；2、对方案编制的依据及采用标准进行罗列，主要应包括国家或地方有关的管理规定、企业相关管理规定、工程图纸、图纸会审、施工组织设计及环境周边情况等；3、规范及标准进行说明时应列表，按

15、照先国标、行业标准、地方标准、企业标准等依次列表进行说明，应注意规范的时效性（目前下表中均为最新规范2023.7）。2.1 编制目的依据住建部危险性较大的分部分项工程安全管理规定（中华人民共和国住房和城乡建设部令第37号）“危险性较大的分部分项工程范围”中所规定的混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/m及以上；集中线荷载20kN/m及以上的模板工程及支撑体系，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。本工程部分满堂架搭设高度大于8m，部分梁集中线荷载大于20kN/m，为保证模板支撑体系安全搭设，确保现场施工顺利安全、高质量完成，特编制此专项施工方案

16、，以指导现场施工。2.2 编制依据1）成都惟尚建筑设计有限公司设计的施工图纸。2）中华人民共和国四川省及成都市有关建筑工程管理、环境保护等法规和规定。3）中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验收标准。4）本企业质量、安全及文明施工管理的规定、标准和各类工种工序的工法。5）现场条件和周边环境的实际情况。表2-1 编制规范依据一览表序号规范标准名称编号1中华人民共和国安全生产法主席令第13号2中华人民共和国建筑法主席令第46号3中华人民共和国环境保护法主席令第9号4建设工程安全生产管理条例国务院令第393号5钢管脚手架扣件GB15831-20066建筑结构荷载规范GB500

17、09-20127混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20158建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20139混凝土结构工程施工规范GB50666-201110租赁模板脚手架维修保养技术规范GB50829-201311建筑施工安全技术统一规范GB50870-201312建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-201613建筑施工安全检查标准JGJ59-201114建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201615建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201116建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200817建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-201

18、318关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建办质201831号19危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部令第37号20关于印发四川省危险性较大的分部分项工程安全管理规定实施细则的通知川建行规【2018】3号21关于进一步加强建设工程模板支撑体系安全管理的通知成建质监发201219号22中建三局高大模板工程及支撑体系安全监督管理规定企业标准23中建三局安全技术规程（高大模板安全技术规程）企业标准24XX项目施工组织设计/25XX项目施工图纸/第三章 施工计划3.1 施工准备1、组织相关管理人员，认真阅读熟悉图纸，了解工程的施工难点以及在施工过程中需要采的工艺技术。2、编

19、制安全专项施工方案，经专家论证通过后交底实施，并按照施工进度计划准备材料计划、机具设备使用计划等。3、根据审批的施工组织设计，在项目总工程师的主持下，对工程施工人员进行分级技术交底，使所有施工人员了解本工程的施工方法、施工中的重点和难点、施工工艺、施工进度计划等。3.2 材料与设备计划要点说明：材料性能参数和质量指标的具体要求，如若更新规范应注意更新后的具体要求有无变化，并应将材料的进场检测标准及具体要求描述清楚，材料应包括钢管、扣件、可调顶托、模板、木枋、脱模剂、立杆垫块、安全网等材料（根据规范要求取样送检，检测合格后方可进场使用）。3.2.1 材料计划本工程高支模模板采用1830mm915

20、mm15mm木模板，模板背楞采用50100mm的普通木枋，支撑体系采用扣件式钢管脚手架作为满堂支撑架，采用48.33.6mm钢管立杆配合可调顶托支撑板底模板。部位模板支撑体系梁1830mm915mm15mm木胶板采用48.33.6mm满堂钢管脚手架，木枋采用50100mm的普通木枋板1、主要周转材料需用量计划表3.2.1-1 主要周转材料需用计划表序号名称规格单位数量1钢管1m根20001.5m30002m22002.5m19503m10503.5m9506m37502扣件直角、对接、旋转套3万3可调支撑KTC-600套24254木胶合板1830mm915mm15mm m215005木枋501

21、00mmm3206对拉螺杆直径14mmt43.2.2 设备计划表3.2.2-1 计划投入的测量仪器表序号名称型号精度用途数量1经纬仪J22角度测量1台2激光经纬仪J2-JD2垂直投影1台3水准仪DSZ33mm/ km施工水准测量1台4水准仪DSZ22mm/ km施工水准测量1台5全站仪SETEC2（3mm2ppD）角度、距离测量1台650m钢卷尺垂直、水平距离测量2把7相机架体检测2台表3.2.2-2 计划投入的设备表序号机具名称数量1活动扳手/扭力扳手15把2木工圆锯机MJ1344台3木工压刨机MB105A2台4空压机2台5打眼电钻10把6手提式电锯10把7方尺10把8水平尺10把9钢卷尺1

22、5把10线坠6套11铁锤及铁钉20套12撬棒6根13塔吊2台3.3 施工进度计划要点说明：根据总进度计划及合同要求，对项目主体施工节点细化，对工程进度安排进行说明，使用project编制横道图或者Excel进行表述。本工程高支模区域仅为4#、5#栋二层结构板位置的阳台及挑板等，该部分预计2023.6.30日开始施工。地上2层以上均采用铝合金模板施工，详见后续专项施工方案。图3.1-1 施工进度计划图第四章 施工工艺技术要点说明：1、本节主要包含梁板结构构件的模板安装工艺流程、节点及构造要求、施工要点、模板拆除等；2、各构件模板安装流程应用表格、Visio图等表示，关键流程可配图进行说明。3、各

23、构件支撑体系、立杆及剪刀撑设置、加固方式、特殊节点等应配图并详细说明；4、对于满堂架剪刀撑搭设方式，结合现场施工情况，宜采用建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008进行。5、支撑体系应说明支撑架的立杆间距，架体步距等，次龙骨、主龙骨、剪刀撑间距（可配图说明），8m以上高支模、常规厚度的楼板，一般立杆间距可取0.9m*0.9m或1m*1m，步距一般1.5m，考虑到现场通道建议取1.6m，这样拆除扫地杆后现场第一步可达1.8m便于通行(以上取值均应在能满足相关计算要求，当不能满足时，应调整架体参数)。4.1 技术参数4.1.1板模板支撑体系 1）楼板模板支撑体系采用48.33.6钢管搭设满堂

24、脚手架支撑的方式；2）8.2m高支模板厚150mm，楼板模板采用15mm木胶合板，立杆纵横向间距0.9m0.9m，步距为1600mm，板底龙骨次楞木枋50100mm250，龙骨主楞48.3mm3.6mm双钢管1000mm。表4.1.1-1 楼板满堂架搭设参数表楼板模板厚度15mm木胶合板板底木枋50mm100mm木枋，间距200mm布置顶托梁双钢管48.33.6立杆间距立杆纵向间距900mm，横向间距900mm；立杆顶部设外露高度200mm顶撑。步距满堂架步距为1600mm，扫地杆距底面200mm，可调支托螺杆伸出长度不宜超过200mm，立杆自由端高度大于300mm应加设扫天杆，扫天杆距离可调

25、顶托底部不宜超过500mm。当层高在820m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。其他立杆底部铺设木跳板增强架体整体稳定性，超过4m需设置安全兜网，每10m设置一道，安全平网双层兜底；模板上运输混凝土线路需铺设跳板。剪刀撑在架体外侧周边及内部纵横向每5跨（且不小于3m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨。在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底面距离与水平剪刀撑间距不宜超过6m。剪刀撑宽度应为3m5m。4.1.2梁模板支撑体系1）梁模板采用15mm木胶合板，立杆沿梁方向纵向基本间距0.9m，根据梁截面大小进行立杆增设

26、加密，梁两侧立杆距离梁侧300mm，梁底木枋50100mm200，梁侧外楞为50100mm200木枋，梁侧模外楞双钢管48.33.6500，梁底小横杆间距为沿梁方向加密设置。2）距楼地面距离200mm设纵横向扫地杆，距离可调拖撑底部300mm设纵横向扫天杆。纵横杆与立杆间连接采用的扣件连接，梁两侧立杆采用扣件，梁底采用顶托支撑。3）梁侧对拉螺杆水平间距500mm，竖直方向第一道离梁底200mm，间距400mm向上布置M14对拉螺杆。4）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。梁模板搭设参数梁模板厚度底模、侧模均为15mm木胶合板龙骨梁底模板龙骨：50mm100mm木枋，除特殊注明外间距200

27、布置；梁底模次龙骨：采用48.33.6钢管，间距随纵距布置；梁底模主龙骨：采用48.33.6双钢管；梁侧模次龙骨：50mm100mm木枋，间距200mm布置；梁侧模主龙骨：采用48.33.6双钢管，间距500mm布置；梁底立杆立杆纵距如下，横距：D+600mm；梁底立杆及增加独立支撑1）D300mm，500mmH700mm：梁底无独立支撑，纵距900mm； 2）300mmD500mm，700mmH800mm：梁底一道独立支撑，纵距900mm；3）300mmD600mm，800mmH1300mm：梁底一道独立支撑，纵距450mm；梁底两道独立支撑，纵距900mm；4）300mmD600mm，13

28、00mm6502950的梁，保留下部两层架体。梁两侧立杆满搭设竖向剪刀撑立杆，搭设时立杆尽量和下部立杆点对点支撑，立杆下垫设槽钢或跳板(横铺)。注：1.本表仅为高大模板体系大梁模板搭设参数，表中D为梁宽，H为梁高。根据梁截面尺寸，各类梁模板支撑示意图如下：1）D300mm，500mmH700mm：梁底无独立支撑，纵距900mm；2）300mmD500mm，700mmH800mm：梁底一道独立支撑，纵距900mm；3）300mmD600mm，800mmH1300mm：梁底一道独立支撑，纵距450mm；梁底两道独立支撑，纵距900mm。4）300mmD600mm，1300mmH2600mm：梁底两

29、道独立支撑，纵距600mm；5）6502450、6502950、7502350、9002200、11001600：梁底两道独立支撑（间距按梁宽均分），纵距600mm；6）D=750mm，H=3050mm：梁底两道独立支撑，纵距450mm；注：上述图中对拉螺杆数量根据梁高实际情况调整，对拉螺杆居梁中向上下两侧间距400mm均匀排布，最下边一道距梁底100mm250mm。4.1.3架体平面布置及大样图工程部位架体平面布置图11号楼轴交AE轴1层梁板支撑架体平面设置示意图剪刀撑布置示意图11号楼轴交AB轴、轴交CD轴屋顶区域支撑架体平面布置示意图剪刀撑布置示意图12号楼轴交AF轴二层梁板支撑架体平面

30、布置示意图剪刀撑布置示意图4.1.4细部节点架体设计非高支模区域采用轮扣式脚手架，满堂架步距为1800mm，120、130mm板厚纵距1200mm，横距1200mm；150、180、250mm板厚纵距900mm，横距1200mm。高支模与非高支模区域架体连接方式（平面）高支模与非高支模区域架体连接方式（剖面）周边满堂架间距900方向可直接连接搭设，1200方向连接方式如高支模与非高支模区域架体连接方式（平面图）；如梁底间距450或600，则延梁方向在两侧满堂架增设立杆，并水平连入两跨。4.2 工艺流程及施工方法4.2.1 楼板模板施工工艺（1）安装工艺流程：图4.2.1-1 楼板模板安装工艺流

31、程（2）楼板模板安装方法表4.2.1-1 楼板模板安装步骤分解表搭设支撑支架的支撑应从边跨的一侧开始，依次逐排安装，同时在支撑的中间及下部安装纵、横向水平杆杆，在立杆顶部安装可调式顶托。支撑立管纵向间距800m，横向间距800；扫地杆距楼面200mm，中间水平拉杆步距1.5m。安装次楞支架搭设完毕后，要认真检查支架安装的牢固与稳定；安装次楞。模板木方间距200mm，立杆顶托旋出长度300mm，不允许采用底托。调整楼板下皮标高及起拱根据给定的水平标高线，认真调节顶托的高度，将次楞找平，注意起拱高度（当板的跨度等于或大于4m时，按跨度的1/10003/1000起拱），并留出楼板胶合板模板的厚度。铺

32、设模板应先铺设整块的，对于不够整数的模板，再用小块胶合板补齐，但拼缝要严密；用铁钉将胶合板与下面的次楞钉牢，注意，铁钉不宜过多，只要使胶合板不移位、翘曲即可。检查模板上皮标高、平整度铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查模板的平整度与底标高，并进行必要的校正。（3）模板支撑示意图4.2.2 梁模板施工工艺（1）安装工艺流程图4.2.2-1 安装工艺流程图（2）梁模板安装工艺表4.2.2-1 梁板安装工艺分解表弹出梁轴线及水平线并复核在混凝土上弹出轴线和水平线（梁底标高引测用）为保证梁模板整体位置正确、不发生扭曲，在支模板前根据所弹出的模板线来校正钢筋的位置，使用不发生偏移。搭设梁模支撑梁支撑立杆

33、横向间距900mm，延梁跨度方向间距450mm。安装梁底次楞、主楞在支架上调整梁底主楞钢管，预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板并找直。梁底木枋间距200mm。安装梁底模板当梁跨度等于或大于4m时，梁底模板按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。固定梁底模板。绑扎钢筋在底模上绑扎钢筋时，需加设混凝土垫块。安装梁一侧模板安装梁一侧模板，安装侧模的立档和横档，立档间距一般不大于500mm。梁侧模包底模（即是梁侧模高度=梁净高-板底模厚度+梁底模厚度），板底模压梁侧模（板底模侧边平梁侧模内侧边）。安装梁另一侧模板安装梁另外一侧模板，梁表面采用内撑条，间距800

34、mm。安装侧模的立挡、横档和对拉螺杆梁净高600mm时，应设置穿梁对拉螺栓，对拉螺栓固定应有两根并列通长的方木或双肢48.33.6mm钢管作支托（横档），不得直接固定在梁侧面板上。复核梁尺寸和位置复核检查梁模尺寸。 （3）梁模板细部做法：1、梁柱节点1）梁柱接头处采用整块模板，严格控制拼缝顺序和木枋摆放位置。2）梁柱相交节点处均采用木枋加固，木枋要自上往下加固，加固木枋要与模板阴阳角平齐，并且木枋顶端要顶到板底。主次梁（存在高差）相交处，在高低跨梁阴角处加通长木枋进行加固。 3）严格控制梁模拼缝位置和木枋摆放位置2、梁柱节点高低强度拦截当梁板混凝土强度等级不同时，以混凝土强度等级C5等级差为一

35、级，凡柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不超过一级者，梁柱节点处的混凝土，可随梁板一同浇筑。柱（墙）混凝土强度等级高于梁板混凝土强度不大于二级，而柱子四边皆有现浇框架梁者，梁柱节点处的混凝土可随梁板一同浇筑。当不符合上面两条的规定时，梁柱节点处的混凝土应按柱混凝土强度等级浇筑如下图所示，且应在混凝土初凝前即浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。具体操作方法为：梁板模板搭设完毕后，在绑扎完梁钢筋后，将钢丝网绑扎好，绑扎 过程中注意将钢丝网固定牢靠。高低标号砼交界处钢板网拦截大样图梁柱节点不同型号混凝土分隔钢丝网支设平面示意图4.2.3 支撑体系搭设流程铺设垫板摆放扫地杆逐根树立杆、随即

36、与扫地杆扣紧装扫地横向水平杆并与立杆或扫地杆扣紧安装第一步杆（与各立杆扣紧）第二步纵向水平杆第二步横向水平杆第三步纵向水平杆和横向水平杆接长立杆加设剪刀撑铺设脚手板。4.2.4模板支撑体系拆除施工1、施工工艺流程施工工艺流程2、拆除原则（1）模板拆除时应满足混凝土结构施工规范GB50666-2011中的要求。一般情况下，包括墙模、梁侧模等侧模在混凝土强度达到1.2MPa以上方可拆除（常温下12-24小时）。承重模板拆除时间以同条件养护混凝土试块强度为准。任何情况下，都要保证拆模时不粘模、棱角完整。模板拆除前应填报拆模申请表，经相关人员同意后方可拆模。（2）模板拆除时，可采取先支的后拆、后支的先

37、拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的顺序，并应从上而下进行拆除。（3）底模及支架应在混凝土强度达到设计要求后再拆除；当设计无具体要求时，同条件养护的混凝土立方体试件抗压强度应符合下表的规定。表4.2.4-1 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计混凝土强度等级值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬挑结构100（4）当混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时，方可拆除侧模。（5）多个楼层间连续支模的底层支架拆除时间，应根据连续支模的楼层间荷载分配和混凝土强度的增长情况确定。（6）模板拆除后应将其表面清理干净，对变形和损伤部位应进行修复。（7）模板拆除必

38、须同时满足以下条件：同条件养护试块强度满足规范要求；回弹强度满足规范要求；隔层施工荷载已加载完成；下部楼层能承受上部所有荷载；提交拆模申请建设监理单位相关人员已签任。3、施工工艺表4.2.4-2模板拆除工艺表序号施工步骤图示说明质量控制要点1施工准备工作（混凝土养护）1.1混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜。2混凝土强度检测（检测试块强度）2.1将相应留置同条件养护试块送检，检测其抗压强度；2.2试块抗压强度达到拆模部位规范要求后，填写模板拆除申请表，由项目技术负责人签发后方可实施；2.3拆模时间应按结构特点和混凝土所

39、达到的强度来确定。3拆除不承重模板（拆除侧向支撑）3.1模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则；梁模加设拉杆螺杆时,应先拆掉拉杆和背楞之后,再拆除侧模和底模；3.2模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业；模板的拆除工作应设专人指挥，作业区应设围栏，下部不得有其它工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷；3.3在提前拆除互相搭连并涉及其它后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒；3.4拆除的模板与支架宜分散堆放，并及时清运。4拆除承重模板

40、（拆除竖向支撑）4、质量预控措施表4.2.4-2 模板拆除质量预控措施序号质量预控项目产生原因预控措施1拆模过早混凝土养护时间不够或未达到一定强度就进行拆模在模板拆除前，应将相应留置同条件养护试块送检，检测其抗压强度；试块抗压强度达到拆模部位规范要求强度后，填写模板拆除申请单，由项目技术负责人签发后方可实施。5、注意事项1、模板拆除需由工长填写模板拆除申请单，由项目技术负责人签发后方可实施；表4.2.4-3拆模申请表拆除班组砼浇捣日期年 月 日拆除部位 同条件养护试块强度砼强度要求 %实际强度 %申 请 人日 期年 月 日试验员质安部审批意见技术负责人审批意见2、模板拆除时应首先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头和，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木枋或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。3、模板拆除严禁使用大锤等，应用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。4、梁模加设拉杆螺栓时，应先拆掉拉杆和背楞之后，