电厂新建2×600MW机组烟气脱硫工程施工组织设计.doc

1、中国华电XXXXXXXXXXX电厂新建2600MW机组烟气脱硫工程 技术部分施工组织设计一、工程概述及编制依据（一）工程概述：1、工程名称：云南华电镇雄电厂新建2600MW机组烟气脱硫工程防腐材料的供货与施工。2、工程地点：云南华电镇雄电厂2600MW机组烟气脱硫工程项目总承包工程工地。3、工程规模：新建2600MW机组烟气脱硫防腐项目。4、质量等级标准：工程质量按甲方提供的技术规范、图纸及相关资料。质量要求达到优良。5、工期要求：2010年8月15日开工，2011年6月完工。6、质量保证期限：本工程的质量保证期限为业主签发最终验收证明后12个月。7、工程招标范围：本工程范围为新建2600MW

2、机组烟道、吸收塔、混凝土地坑、混凝土地沟、混凝土真空皮带脱水机围堰内、石灰石浆液箱、事故浆液箱、溢流箱、滤液箱、工艺水箱及预埋及预焊管道的内衬防腐材料的采购及现场施工。（二）编制依据：1、中国华电工程（集团）有限公司云南华电镇雄电厂新建2600MW机组烟气脱硫工程招标文件及技术条款。2、国家、行业现行有关施工技术规范和施工质量标准：2.1涂装前钢材表面粗糙度等级的评定GB/T13288-91；2.2工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HG223-91；2.3玻璃鳞片衬里施工技术条件HG/T2640-2004；2.4涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理GB/T7691-1987；2.5火电施

3、工质量检验及评定标准（相关部分的现行版本）；2.6化工设备金属基体有机涂层和衬里DIN28054；2.7化工设备-金属基体有机涂层和衬里-金属设备的结构设计DIN28051；2.8化工设备-金属基体有机涂层和衬里-金属表面的要求DIN28053；2.9以上所列标准和规范，在执行过程中以最新版本为准。3、以往从事同类工程的施工经验。二、项目管理组织机构及人员配置（一）项目管理组织机构：1、为了满足施工的需要，充分发挥我公司人力、物力、管理、设备等各方面的综合能力，决定组建本工程施工管理项目部，配备高素质的各部门管理人员和技术实力雄厚的施工队伍，实行项目经理负责制。项目采用动态管理、目标控制、节点

4、考核的管理办法组织施工，实施ISO9001：2000质量保证模式，达到优良工程。2、项目经理部采取精编人员、减少层次、灵活调度的原则，建立高效率的指挥系统。（二）组织机构管理体系：项目经理材料供应部生产技术部质量安全环保管理部计划经营部施工作业层项目总工（三）各部门人员配置及职责：1、项目经理：1.1对合同项目的实施过程及服务全程负责。1.2认真贯彻、执行公司各项体系文件、管理规定，保证项目管理体系的正常、合理、有效运行。1.3合理统筹人力物力，保证施工资源的获得及效率符合施工需求。1.4建立健全项目奖惩考核制度，负责全体施工人员的有效培训，保证持证上岗。2、项目总工：2.1执行国家有关施工技

5、术政策和上级颁发的有关技术规程、规范和各项技术管理制度，以及项目经理对本工程的具体技术要求。2.2认真贯彻上级关于工程质量的有关法规和制度，贯彻ISO9002标准和公司质保体系的程序文件。对本工程质量和安全在技术上负全责。2.3审批施工组织设计、施工技术方案，主持技术会议，解决施工中的技术问题。2.4组织编制并落实本工程实施细则，确保工程“达标投产”，满足要求。组织编写和审核预防安全事故及质量事故的措施。3、材料供应部：材料供应部负责设备、材料的计划、采购、进货、验收、保管、发放等业务，以及劳保用品管理。从施工质量的源头（原材料的质量）把关。4、生产技术部：生产技术部负责施工技术、标准、规范管

6、理，负责生产计划、施工协调、现场文明施工及施工机具、车辆的调配等业务。5、质量/安全/环保管理部：负责贯彻ISO9001：2000标准、监督控制质量体系及安环体系运行、监督工作，检查公司关于现场施工质量、安全、环保实施规定，配合甲方有关人员检查施工现场的质量、安全、环保执行情况，切实保证职工的健康，维护职工的合法权益。6、计划经营部：计划经营部负责施工工程合同、劳资、定额等管理工作，负责项目资金运筹管理、利润分配管理、成本控制等各项管理。7、施工作业层：施工作业层各班组以施工队为基本单位，按专业实行项目集中管理、统一指挥，综合协调后按计划集结劳动力和施工机具、保证工程需要。（四）项目管理人员配

7、备项目经理简历表姓 名性 别男年 龄48岁职 务项目经理职 称工程师学 历大专参加工作时间1985年从事项目经理年限15年已完成工程项目情况建设单位项目名称建设规模（万元）开、竣工日期质量等级西格里防腐技术（武汉）有限公司山西华泽铝电有限公司2300MW机组脱硫工程吸收塔、GGH等内衬材料防腐工程96.62005.022005.04合格湖北武钢集团能源总厂2*300MW机组烟气脱硫防腐工程3452005.08.022005.09.15合格山西文峰焦化科技有限公司文峰二期电厂防腐保温工程982006.042006.06优良河南省煤气集团公司义马气化厂热电站装置防腐绝热工程862006.10200

8、6.12合格中机新能源开发有限公司吸收塔、烟道、沟道防腐材料供货与施工296.572007.05.202007.08.10优良四川电力建设三公司广安电厂二期烟气脱硫工程烟道内衬防腐工程3002008.112009.02优良北京国电龙源环保工程有限公司国电兰州热电有限责任公司2110MW机组烟气脱硫防腐工程892.662009.9.102009.12.31合格附：建造师资格证书项目技术负责人简历表姓 名性 别男年龄45岁职 务技术负责人职 称工程师学历大专参加工作时间1989年从事技术年限10年已完成工程项目情况建设单位项目名称建设规模（万元）开、竣工日期质量等级湖北武钢集团能源总厂2*300M

9、W机组烟气脱硫防腐工程3452005.08.022005.09.15合格新乡豫新发电有限责任公司2*300MW热电联产脱硫岛工程4682006.4.012006.7.31优良北京国电龙源环保有限公司国电黄金埠发电有限公司2*600MW机组烟气脱硫工程烟道构筑物内部鳞片及玻璃钢防腐327.252007.032007.07合格山西省孝义市红塔煤焦有限公司厂区管道设备防腐工程102优良2007.092007.11江苏苏源环保工程有限公司周口隆达2135MW机组脱硫工程吸收塔、烟道及各类贮罐内壁鳞片防腐工程4262008.042008.07优良四川电力建设三公司广安电厂二期烟气脱硫工程烟道内衬防腐工程

10、3002008.112009.02优良北京国电龙源环保工程有限公司国电兰州热电有限责任公司2110MW机组烟气脱硫防腐工程892.662009.9.102009.12.31合格附：资格证书施工现场管理人员简历表名 称姓 名职 务职 称主要资历、经验及承担的项目项目经理项目经理工程师湖北武钢集团能源总厂2*300MW机组烟气脱硫防腐工程；新乡豫新发电有限责任公司2*300MW热电联产脱硫岛工程；国电黄金埠发电有限公司2*600MW机组烟气脱硫工程烟道构筑物内部鳞片及玻璃钢防腐；周口隆达2135MW机组脱硫工程吸收塔、烟道及各类贮罐内壁鳞片防腐工程；广安电厂二期烟气脱硫工程烟道内衬防腐工程；国电兰

11、州热电有限责任公司2110MW机组烟气脱硫防腐工程项目总工技术负责人工程师质量管理徐利敏质检员工程师材料管理徐双辉材料员工程师预算管理徐相义预算员工程师安全管理赵红兵安全员工程师施工管理谢晓金施工员工程师专职安全管理孟 密专职安全员工程师附：相关管理人员岗位证书三、防腐施工工艺及施工方法（一）施工原则性方案：1、根据不同设备及同一台设备的不同部位的工况条件，科学、合理、经济的选择衬里类型和衬里层结构，既要满足防腐要求和设备的安全运行，又要经济实用。2、根据交接的顺序，科学、合理的投入设备、机械和施工人员。公司有足够的能力，在保证施工高峰期和多个作业面同时展开时的机械、人员的投入，拟投入两台12

12、m3/min的空气压缩机，四台喷砂机，保证喷砂除锈的进度。确保按时完工，如交接顺利争取提前完成。3、根据施工现场情况，作好施工现场的总平面布置，缩短材料二次搬运的距离节省劳动力，合理布置空气压缩机和喷砂机尽量缩短工作面和空压机的距离节约用电。4、加强施工现场的安全管理，逐级落实安全生产责任制。并在现场设专职安全巡视员，消除安全隐患，减少安全事故发生。5、编制好作业指导书，绘制特殊部位的涂层结构图，编制工序质量合格的判定标准。作好工序交接的质量检查、验收，实行工序交接质量承包制。上道工序质量缺陷由上道工序班组处理，处理不合格决不接收，确保每道工序的合格，保证防腐体系的质量。（二）防腐设计数据表格

13、根据招标单位提供的工况条件，选择的不同方案见下表- 68 -区域单台面积(m2)台数（台）介质参数材质性能要求衬里厚度材质一、烟道（碳钢）烟道总防腐面积349121原烟气烟道（增压风机出口至吸收塔入口）13002原烟气 工作温度130耐酸型；耐热性能： 180（气体）2mm耐热性玻璃鳞片2净烟气烟道（吸收塔出口至出口挡板门）9612净烟气 工作温度50耐酸型；耐热性能：802mm玻璃鳞片3旁路烟道（出口挡板门至旁路挡板至烟囱之间烟道）6702原烟气 工作温度130耐酸型；耐热性能： 180（气体）2mm耐热性玻璃鳞片4原烟道内支撑、导流板、膨胀节3902原烟气 工作温度130耐酸型；耐热性能：

14、 180（气体）3mm耐热性鳞片加FRP层5净烟道内支撑、导流板、膨胀节1702净烟气 工作温度503mm,耐酸型；耐热性能： 80（气体）3mm玻璃鳞片加FRP层二、吸收塔（碳钢）吸收塔总防腐面积188522mm乙烯基玻璃鳞片衬里196324mm耐磨型乙烯脂衬里10624mm耐磨耐温型乙烯脂衬里1底板及侧壁01.5米4622耐酸，耐碱，耐磨型 ；耐热性能：90（液体），100（气体）4mm玻璃鳞片2浆液区及管口（1.5米至15.2米）9102耐酸型；耐热性能：90（液体），100（气体）2.0mm玻璃鳞片3喷淋区及管口 (15.231.7米)8502耐酸，耐碱，耐磨型 ；耐热性能：90（液体

15、），100（气体）4mm玻璃鳞片4除雾器区 (31.736.74米)2602耐酸型，耐热性能：90（液体），100（气体）2.0mm玻璃鳞片5入口导流板及入口法兰1062耐酸型；耐热性能，耐磨型： 180（气体）4mm玻璃鳞片6烟气出口及顶部锥体4612耐酸型；耐热性能：90（液体），100（气体）2mm玻璃鳞片7除雾器支撑梁及塔内结构件顶面（含侧面50mm范围）1432耐酸型；耐热性能：90（液体），100（气体）4mm玻璃鳞片8除雾器支撑梁及塔内结构件侧面和底面2542耐酸型；耐热性能：90（液体），100（气体）2mm玻璃鳞片9吸收塔内喷淋管道支撑梁5082耐酸，耐碱，耐磨型 ；耐热性能

16、：90（液体），100（气体）4mm玻璃鳞片三、地坑（混凝土）地坑(333)5751顶部105浆液、常温耐酸型；耐热性能：60（液体）3.0mmFRP2侧部375浆液、常温耐酸型；耐热性能：60（液体），3.0mmFRP3底板105浆液、常温耐酸，耐碱，耐磨型 ；耐热性能：60（液体）3.0mmFRP四、地沟（混凝土）1侧部2601浆液、常温耐酸型；耐热性能：60（液体），3.0mmFRP2底板751浆液、常温耐酸，耐碱，耐磨型 ；耐热性能：60（液体）3.0mmFRP五、真空皮带脱水机围堰内（混凝土）1侧部162浆液、常温耐酸，耐碱；耐热性能：60（液体）3.0mmFRP2底部1022浆液、

17、常温耐酸，耐碱，耐磨型 ；耐热性能：60（液体）3.0mmFRP六、石灰石浆液箱（碳钢）石灰石浆液箱(9.78.9)4101顶部801石灰石浆液、30%含固量、50耐酸型；耐热性能：60（液体），2mm玻璃鳞片2侧部1901石灰石浆液、30%含固量、50耐酸型；耐热性能：60（液体），2mm玻璃鳞片3底部、导流板及侧壁0 2米区1501石灰石浆液、30%含固量、50耐酸，耐碱，耐磨型 ；耐热性能：60（液体）3mm玻璃鳞片七、事故浆液箱（碳钢）事故浆液罐(16.7x20)14451顶部2251石膏浆液、20%含固量、50耐酸型；耐热性能：60（液体），2mm玻璃鳞片2侧部8951石膏浆液、20

18、%含固量、50耐酸型；耐热性能：60（液体），2mm玻璃鳞片3底部及侧壁0 2米区3251石膏浆液、20%含固量、50耐酸，耐碱，耐磨型 ；耐热性能：60（液体）3mm玻璃鳞片八、溢流箱（碳钢）溢流箱(7.68.7)2921顶部501溢流液、5%含固量、50耐酸型；耐热性能：60（液体），2mm玻璃鳞片2侧部1471溢流液、5%含固量、50耐酸型；耐热性能：60（液体），2mm玻璃鳞片3底部、导流板及侧壁0 2米区1001溢流液、5%含固量、50耐酸，耐碱，耐磨型 ；耐热性能：60（液体）3mm玻璃鳞片九、滤液箱（碳钢）滤液箱(6.56)1981顶部351滤液、1%含固量、50耐酸型；耐热性能

19、：60（液体），2mm玻璃鳞片2侧部831滤液、1%含固量、50耐酸型；耐热性能：60（液体），2mm玻璃鳞片3底部、导流板及侧壁0 2米区801滤液、1%含固量、50耐酸，耐碱，耐磨型 ；耐热性能：60（液体）3mm玻璃鳞片十、工艺水箱（碳钢）工艺水箱(5.66.1)1641顶部281工艺水、0%含固量、常温2mm环氧树脂2侧部731工艺水、0%含固量、常温2mm环氧树脂3底部631工艺水、0%含固量、常温3mm环氧树脂十一、预埋及预焊管道1预埋及预焊管道52mm玻璃鳞片（三）防腐结构及材料性能：1、玻璃鳞片胶泥防腐材料类型及层次设计表：规 格涂层结构膜 厚标准型玻璃鳞片衬里VEGF-底漆2

20、mm 玻璃鳞片胶泥（二层）VEGF-面漆耐磨型玻璃鳞片衬里VEGF-底漆34mm玻璃鳞片胶泥VEGF-耐磨层（第一涂层）VEGF-树脂（玻璃纤维布）VEGF-耐磨层（第二涂层）VEGF-面漆高温玻璃鳞片衬里VEGF-高温底漆2mm 玻璃鳞片高温胶泥（二层）VEGF-高温面漆备注：上面的中温树脂采用的低收缩型工程专用891乙烯基树脂，包括中温玻璃钢铺层和中温耐磨层制作用；上面的高温树脂采用的高交联耐高温898乙烯基树脂，包括用于高温玻璃钢铺层和高温耐磨层制作用。2、玻璃鳞片衬里结构图：2.1普通型玻璃鳞片衬里结构图VEGF-面漆VEGF-底漆玻璃鳞片胶泥（二层）基 材2.2耐磨型玻璃鳞片衬里结构

21、图VEGF-面漆VEGF-耐磨层（第二涂层）VEGF-树脂 （玻璃纤维布）VEGF-耐磨层（第一涂层）玻璃鳞片胶泥基材VEGF-底漆2.3高温玻璃鳞片衬里结构图VEGF-高温面漆玻璃鳞片高温胶泥（二层）VEGF-高温底漆基材3、材料性能指标：3.1乙烯基树脂鳞片涂料概述：3.1.1乙烯基树脂：VEGF涂料中采用的通用乙烯基酯树脂，主要应用以下两种类型的乙烯基酯树脂：双酚A环氧乙烯基酯树脂：它能提供优良的全面的耐适度的酸和强碱等化学介质；它们能更好的应用在强碱性氧化物，如次氯酸钠、腐蚀剂/氯溶液；强碱腐蚀环境如石灰石浆液储罐和管道。双酚A环氧乙烯基酯树脂在适当的化学介质环境中能安全有效承受高温1

22、05，在干热环境或轻微的化学介质或含水的介质中能耐稍更高的温度。双酚A环氧乙烯基酯树脂限制在有机酸、溶剂、强氧化性酸和温度高于105的化学环境中应用，以此类乙烯基树脂为原料的VEGF涂料，称为中温型乙烯基鳞片涂料（VEGF-）。酚醛环氧乙烯基酯树脂：它能提供杰出的耐强氧化性酸、有机酸、溶剂和酸/漂白剂溶液，如二氧化氯等。酚醛环氧乙烯基酯树脂在高温酸环境中展现更加杰出的性能，如那些安装FGD排烟气系统；根据这些树脂性能适当的选用衬里，有能力抵挡极端温度205，在某些场合更高的温度。然而酚醛环氧乙烯基酯树脂在热酸和氧化性的酸中能更好的工作，它们仅限制在耐强碱溶液，尤其在提高的温度环境中。这些热的腐

23、蚀环境使用上面讲述的双酚A环氧乙烯基酯树脂更好，以此类乙烯基树脂为原料的VEGF涂料，称为高温型乙烯基鳞片涂料（VEGF-）。以上两种鳞片涂料的应用情况和耐腐蚀环境：品 种 规 格推荐温度和使用范围VEGF-气相200 液相180VEGF-气相130 液相1003.1.2乙烯基树脂玻璃鳞片：VEGF鳞片涂料由此具有以下特点：有超低的渗透率；具有极高的粘结强度、高附着力和冲击强度；耐温差（热冲击）性能良好，因为减少了涂层与钢铁间的线膨胀系数的差别；一次性可达到较厚的涂层，施工方便；相对于普通的环氧树脂基的鳞片胶泥，具有更高的耐腐蚀性和耐温性能。乙烯基树脂玻璃鳞片涂料根据鳞片片径的大小直接影响涂层

24、的抗渗性，玻璃鳞片纵横比愈大则抗渗性愈好。按其粘度可分为玻璃鳞片涂和玻璃鳞片胶泥两种，可用喷涂、刷涂或滚涂施工的一般称为涂料（薄涂层型VEGF），而粘度较大，必须采用涂抹或镘刀施工的称为胶泥（厚涂层型VEGF），但有时统称为涂料，下面就详细论述：薄涂层型VEGF：典型应用厚度为0.5mm1.75mm 最适用喷涂、滚涂、刷涂等方法涂刷一遍或二遍，当采用喷涂的方法时，这些材料快速和成本有效的，对于薄涂层型基体树脂和填料组合选用根据每个应用服务设备的要求，选用这些填料的好处包括可以承受一些意外的腐蚀，低渗透率，耐高温，杰出的耐磨损和腐蚀性能。厚涂层型VEGF：典型应用厚度为1.75 mm3.75mm

25、 通常采用镘刀刮涂两遍或更多遍。重防腐系统施工要求低渗透率，耐意外腐蚀，时常承受一定的磨损和腐蚀。该系统选材，包括基体树脂，填料和厚涂层型衬里类型要根据每个应用服务设备的要求。厚膜镘刀应用系统包括玻璃鳞片增强、高填料填充，并且经常用织物增强来提高力学性能，耐高温性，耐渗透和耐腐蚀。虽然，采用镘刀制作厚膜型比喷涂薄膜型成本要高，但在许多苛刻化学环境中可更好地达到使用要求。3.2典型乙烯基树脂玻璃鳞片涂料性能：VEGF-标准玻璃鳞片底涂概述：该产品是VEGF-鳞片材料的配套高粘接特性底涂，是以耐腐蚀型乙烯基树脂为主要原料配合而成的，一般为预促进型。特点：耐化学性、耐热性、耐溶剂性优良；同铁及非金属

26、基材的粘结性优良；施工性能优良，可适合各种施工形式（刷涂、喷涂等）。应用：VEGF-鳞片材料的配套底涂；防止金属基体生锈，提高金属基材与胶泥之间的粘结能力；封闭混凝土属基材表面，提高混凝土基材与胶泥之间的粘接能力。产品规格： 产品适用基材用 量 (KG/M2.道)每道厚度与VEGF-鳞片材料配套使用温度范围VEGF-M金属基材0.200.2580100m气相130 液相100VEGF-C混凝土基材0.250.3080100m性能指标：颜 色铁红色液体比 重1.05粘 度约0.40pa.s粘接强度12.0Mpa碳钢基材2.5Mpa混凝土基材（基材破坏）VEGF-标准耐腐蚀鳞片胶泥概述：是以耐腐蚀

27、乙烯基树脂与C-玻璃鳞片及其它功能性助剂等调配而成的复合物。特点：优良的耐化学介质、高温湿态腐蚀性气体性能；极低的水蒸气渗透率、硬化收缩率小，线膨胀系数低；耐高温及强温度冲击，较低的磨耗性能；常温硬化、成型施工简单，修补容易。应用：管道烟气脱硫（FGD）装置的耐蚀衬里；烟囱及排气装置耐蚀衬里；位于涨落潮水区干湿交替的海上建筑的防腐蚀；石油贮槽、化学品油船、铁路桥梁的表面涂复；混凝土建筑物中的地面、排水沟、污(废)水池的耐蚀复盖层。鳞片胶泥典型性能： 项 目指 标项 目指 标比 重约1.30延伸率 %0.7拉伸强度Mpa40耐磨耗mg(CS-17W-1000g,1000转)70弯曲强度 Mpa5

28、0线膨胀系 / 1.1510-5粘接强度Mpa12.0(与钢板)水蒸气扩散速率g/hr cm25度Barcol硬度50树脂耐热性(Tg)130硬化收缩率10.0Mpa碳钢基材2.5Mpa混凝土基材（基材破坏）VEGF-高温耐腐蚀鳞片胶泥概述：是以耐高温乙烯基树脂与C-玻璃鳞片及其它功能性助剂等调配而成的复合物。特点：优良的耐化学介质、高温湿态腐蚀性气体性能；极低的水蒸气渗透率、硬化收缩率小，线膨胀系数低；耐高温及强温度冲击，较低的磨耗性能；常温硬化、成型施工简单，修补容易。应用：管道烟气脱硫(FGD)装置的耐蚀衬里；烟囱及排气装置耐蚀衬里；位于涨落潮水区干湿交替的海上建筑的防腐蚀；石油贮槽、化

29、学品油船、铁路桥梁的表面涂复；混凝土建筑物中的地面、排水沟、污(废)水池的耐蚀复盖层。鳞片胶泥典型性能：项 目指 标项 目指标比重约1.35延伸率 %0.7拉伸强度pa30耐磨耗mg(CS-17W-1000g,1000转)60弯曲强度 Mpa55线膨胀系 / 1.2510-5粘接强度Mpa10.0(与钢板)水蒸气扩散速率g/hr.cm25度Barcol硬度55树脂耐热性(Tg)180硬化收缩率0.1%型号规格及适用范围：产品配套产品用量（KG/M2.每mm）推荐温度使用范围VEGF-VEGF-底涂和面涂1.51.7气相200液相180VEGF-高温玻璃鳞片面涂概述：该产品是VEGF-鳞片材料的

30、配套面涂，是以耐高温型乙烯基树脂为主要原料配合而成的，一般为预促进型。特点：耐化学性、耐热性、耐溶剂性优良；同其它材料粘结性优良，涂层平整光滑；气干性良好，施工完毕表面不发粘；施工性能优良，可适合各种施工形式（刷涂、喷涂等）。应用：VEGF-鳞片材料的配套面涂；表面光亮平滑，可防止粘附物且易清洗；封闭VEGF-鳞片材料衬里表面，提高VEGF-鳞片材料的耐腐蚀特性。性能指标：颜 色白色、绿色或灰色液体以供选择比 重1.1粘 度约1.0pa.s(25)用量(kg/m2.道)0.250.30每道厚度80100m与VEGF-1鳞片材料配套的使用温度范围气相200 液相1803.3鳞片树脂衬里技术要求及

31、性能保证：3.3.1表面涂层类型：底涂采用乙烯基重防腐涂料，并且提供材料的检测手段和方法，以及提供检测专用工具，如电火花检测，厚度检测等。3.3.2提供内衬采用的标准，应采用具有FGD系统良好业绩的产品。此技术条件书包含了在钢结构表面上进行鳞片内衬的最低要求。但并没有包含内衬的所有技术规范，投标方应使用最新工业标准和提供最好的工艺设计。3.3.3采用可靠的内衬进行防腐保护，根据不同烟道位置采用鳞片树脂承受的温度不一致。3.3.4低温鳞片：长期使用温度不低于100。厚度范围：2mm2.4mm（不容许有负偏差）平均厚度：2.2mm； 最小厚度：2mm3.3.5高温鳞片：长期使用温度不低于146，最

32、高冲击温度180。厚度范围：2mm-2.3mm（不许负偏差）平均厚度：2mm；最小厚度：2mm。3.3.6针对不同部位的防腐要求，严格按国家相关标准和规定，制定针对性的施工技术措施，包括金属表面的喷砂材料、喷砂处理及检验标准，底涂施工及检验标准，表面涂层施工及检验标准，总体施工及检验标准等，报经招标方进行招标审查。3.3.7鳞片防腐的性能保证值：鳞片内衬的使用寿命 15 年鳞片内衬的年破损率 0.08 %衬里厚度偏差 10 % 拉伸强度 35 Mpa扯断伸长率 11.1 % 粘合强度（实验室） 130 kg/cm2水蒸汽渗透系数（gcm/24hrsm2mmHg）2.010-4（四）玻璃鳞片施工

33、作业指导书：1、一般要求：1.1为了确保涂装质量，须严格按照说明书的规定进行施工。1.2在大风天禁止涂装作业。 1.3在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3，相对湿度一般不能大于85%。1.4在气温低于5时，一般不进行喷涂作业，因为在这种温度下，VEGF鳞片胶泥（涂料）的固化速度明显减慢。1.5在气温高于30时，由于其中的苯乙烯挥发太快，为了避免干喷应将无气喷涂枪尽可能接近物面进行垂直喷涂。2、基层要求：2.1混凝土检查要求：2.1.1混凝土基层须坚固、密实、平整、基体的坡度和强度应符合设计要求，不应有起砂、剥离、蜂窝、麻面等现象，平整度用2m直尺检查，允许空隙不

34、大于5mm。2.1.2混凝土基层待衬部位的阴阳角应做成斜面或圆角，阴角R10mm，阳角R5mm。2.1.3混凝土基层待衬部位基础必须干燥，含水率在6%以下，最高不超过10%，目测水泥表面呈白色。2.2玻璃鳞片衬里钢制罐体制作要求：根据吸收塔和烟道的制作情况看，焊缝的打磨衬焊工作量很大。在衬里施工前须根据下列要求检查被衬里设备的平滑度。2.2.1所有衬里钢表面的焊缝100%进行无损检测，焊缝表面平滑过渡，角焊缝的圆弧半径满足内衬要求，检查焊缝是否全线连接（有无漏焊）。2.2.2检查焊缝是否有咬边缺陷（深0.5mm以上），砂眼（5mm0.5mm以上），裂缝等缺陷，如有则需处理。2.2.3所有衬里的

35、管件清除尖锐的边角，并根据规范调整拐角处的半径。对于法兰面的内边，填角焊缝和有孔钢板同样适用。孔边缘必须修整，并给内衬厚度留下余量。注意圆弧过渡（凹部10R，凸部3R以上）。法兰必须垂直焊接到钢管上，并有至少3mm的曲率半径。2.2.4所需衬里的钢表面无油污、脏物、焊接飞溅物等附着物，伤痕等。2.2.5检查尺寸，外观及有无其它对衬里有妨碍的事项。2.2.6拐角处应平滑过渡，凸角面圆角半径大于5mm，凹角面大于8mm。2.2.7局部（包括焊缝处）凹凸不平度应小于3mm，且通过打磨后，壳体厚度必须大于设计的最小厚度。2.2.8点蚀、裂缝、咬边、划痕等表面缺陷必须打磨清理，在需要的地方通过焊接加以修

36、补，焊缝必须打磨平整、光滑，并且不能夹有气泡。3、施工方法：3.1 搭设脚手架：3.1.1依据脚手架搭建要领，从衬里施工的可行性，安全性等方面考虑，搭建脚手架要设置升降装置。3.1.2搭建原则：脚手架高900mm以上要设置中档；脚手架力求简洁明了，确保安全。3.2表面处理：3.2.1钢基体表面处理：对于VEGF鳞片胶泥（涂料）应用于钢结构设备内表面，要对钢结构表面进行表面处理。表面处理前，设备应是已按图纸要求制造、检验合格的，且应是把与吊装有关零部件预先焊上，防腐蚀处理后不能再对设备施焊。表面处理的方法：采用干式喷砂除锈，为了减轻环境污染，为操作人员创造一个粉尘相对少的环境，磨料采用钢砂。预处

37、理：需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。油脂、油污应用酒精（工业纯）或丙酮（工业纯）彻底除净。喷砂除锈操作要点：对于大型设备，可采用分段喷砂的办法。即先对一定面积进行喷砂除锈，经检验合格后涂刷第一道底漆，待底漆固化后，再对剩余部分喷砂除锈，此时应对已涂底漆加以保护，并在其继续喷砂端至少应留出50mm的距离。使能交叉喷砂，从而保证喷砂的质量。喷砂检验合格表面再涂，第一道底漆前应用酒精或丙酮清洗。喷砂所达到的质量等级按照SIS Sa2 1/2以上，要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并用吸尘器、干燥洁净

38、的压缩空气或刷子清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100100mm2的面积上不得超过5%，粗糙度应为RZ70m。喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污、杂物和水分，压力为0.5-0.6Mpa。使用前应将压缩空气喷在洁净的白布上，停留1min后，用肉眼检查白布，若没有发现油污、黑点和水分方能使用。喷砂的砂粒采用钢砂，应干燥洁净，无油污、杂物；含水量应小于1%，必要时应进行烘烤干燥，待凉后才能使用。钢砂的粒径为0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm的粒径应不少于40%。喷砂施工工艺指标如下：喷嘴直径68mm 喷射角度3075 喷距80200mm3.2.2混凝土基体

39、表面处理：水泥砂浆或混凝土基层，必须坚固、密实、平整；基层的坡度和强度应符合国家有关设计要求，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。平整度应用2m直尺检查，允许空隙不应大于2mm。基层必须干燥。在深20mm的厚度层内，混凝土表面干燥（呈灰白色），含水率不应大于6%。水泥砂浆或混凝土基层如果在地下水位以下，要求在基层前做处理隔离层，防止地下水汽渗出。处理办法：基层表面必须洁净。防腐蚀施工前，应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松等部份清理干净。基层表面的处理方法宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。当有条件时，可采用轻度喷砂法，使基层形成均匀粗糙面。被油脂、化学药品污染的表面，可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层。被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，必须凿