变电站扩建工程(电气安装)作业指导书.doc

1、CSG7C7 变压器安装作业指导书35kV横泾变电站电气安装工程电气安装作业指导书上海市南电力工程有限公司35KV横泾变电站电气安装工程项目部2011年4月审批页批准：审核：编制：目 录一、 施工准备二、 附件安装三、 真空注油四、 添加油五、 试验前的检查工作和交接试验六、 投运前检查七、 投运八、 质量要求九、安全措施附录一：主要机具附录二：主要材料附录三：变压器安装作业危险点和预控措施一、施工准备 1.1变压器安装前需检查变压器运输情况，包括冲击记录器动作情况（若装设的话）；变压器安装前的保管情况，包括变压器到货验收情况和保管情况，并做好记录，变压器出厂试验报告和油的试验报告。 1.2施

2、工前需有变压器安装说明书，出厂试验报告，变压器各电压等级升高座CT运行变化值，分接开关的运行档位，以及甲方提出的特殊要求和试验项目。由甲方驻厂监造代表通报变压器组装情况及运输临时加固措施，并编入作业程序中处理。此外，应落实运行部门提供的反措项目。 1.3根据目前的施工水平，采用液压吊车吊装方式吊罩，根据上节油箱的重量来选用液压吊车，确定起吊高度和回转半径。按安装说明书组织有关人员对主变中心线和吊车吊钩中心线进行校核。当主变门型架构横梁的高度不满足起吊高度的要求时，起吊前应拆去横梁。 1.4本措施是110KV及以下变压器安装的通用典型措施，必要时安装前可根据施工图和安装说明书编制适宜该变压器安装

3、的作业指导书。 1.5施工前需由电气技术员向安装人员进行现场交底，并作好交底记录。 1.6由变压器安装负责人组织安装人员学习变压器说明书及各安装件说明书，现行的变压器安装施工及验收规范和电气设备交接试验标准，设计院的变压器施工图。起重指挥向吊车驾驶员作具体的吊装技术要求交底，要求深刻理解和贯彻。 1.7要求厂家提供变压器本体及添加油的油试验报告（色谱、简化试验报告），委托常熟市输变电工区做新油交货时的验收，并符合新油验收标准。 1.8施工机具、安装部件的现场布置 1.8.1滤油及抽真空系统：滤油机及油箱布置应便于注排油，烘箱应放置在独立砖墙结构单间并与油系统间隔30米距离。油箱、油管、滤油机等

4、应清洁干净，油处理系统和真空系统应提前两天试运转正常。 1.8.2变压器附件：各附件应放置在便于开箱，清洗和吊装的位置。 1.8.3吊装起重系统：起重班应根据吊罩检查要求布置好起吊系统并对整个系统进行严格仔细地检查，吊车应检查完好，各种性能满足吊装要求，钢丝绳缆风、滑轮等均应完好，对吊车实行保腿加固措施。 1.9人员组织 现场明确施工负责人、技术负责人、质检员、安全员、材料员、电气试验负责人、起吊指挥人和施工人员的名单。 施工人员安排 安装工 8名 电气试验工 2名 工具员工 1名 起重工 8名 1.10开箱检查及处理 1.10.1甲乙双方人员应根据产品装箱一览表逐件核对到货设备、配件情况并列

5、出具体清单检查有无漏发、错发现象。会同厂家人员检查各附件的规格、尺寸、数量和完好情况，进行规程范围内的试验，不合格的及时更换。 1.10.2充气运输的变压器，油箱内应为正压，压力一般为0.010.03Mpa，并作好记录，装有冲击记录仪的设备应检查记录设备在运输和装卸中受的冲击情况。 1.10.3套管检查与试验：将各电压等级套管竖立在套管架上，三日后进行检查和试验，要求外观良好、瓷质无损伤裂纹，油位正常密封良好，无渗漏油现象，需补油时要真空注油。电气试验及油试验必须合格，在试验结束后作好瓷套内、外表面的清洁工作。 1.10.4储油柜：外观良好，揭开封盖检查箱内情况，应清洁无异物、无毛刺，隔膜袋或

6、隔膜无渗漏和破裂，安装前在隔膜内充入0.002Mpa的氮气压力持续30分钟应无泄漏现象。油位计表盘完好，连杆无断裂松动。机构传动良好。接点绝缘良好，动作要正确。 1.10.5冷却器检查试验 检查各冷却器应外观良好，部件齐全，用压力滤油机冲洗干净，各冷却器加压0.05Mpa持续30分钟无泄漏。风扇应固定可靠，转动灵活，对绝缘不良的部件要实施绝缘处理。 1.10.6瓦斯继电器经校验合格，安装前将内部绑扎带拆除。 1.10.7吸湿器检查，净油器检查及吸附剂的烘燥。 1.10.8热工表，测温计校验及安全气道检查，清洗。 1.10.9油处理系统：滤油机、油罐、油管应认真清洗，滤好足够的绝缘油；经处理后的

7、绝缘油按GB50150-91电气设备交接试验标准中19.01、19.02条的要求进行简化分析合格，其击穿强度应不低40KV，tg(%)90C时不大于0.5，并由常熟市输变电工区出具可否使用的试验报告。 1.10.10当变压器是充氮运输方式，安装前需注合格的绝缘油的方式排氮，油应高于铁芯上沿100mm以上，油的静置时间应不小于12h。 1.10.11注油排氮前，应将油箱内的残油排尽。二、附件安装 2.1安装前的准备工作：严格清理所有附件擦洗干净，用合格油冲洗安装法兰接口部分和密封圈。 2.2有载分接开关操作杆安装：利用入孔，观察操作杆是否正确进入原有安装位置，检查三相指示与实际位置是否一致，装上

8、定位螺钉，操作数值次，观察指示器指示与实际档位是否一致，是不是正好对中，否则要作调整，确保三相一致，上下一致。有载分接开关操作杆安装照安装说明书和规范的要求安装。 2.3升高座：按总装图核对位置标号，认定相位及朝向，清理引线以便安装套管，检查升高座上盖的放气塞应与导气管方向一致，如无放气塞必须检查套管安装螺孔的位置保证套管油标的方向朝外（或对称），110kv充油套管的油标应面向外侧，套管末屏接地应良好，升高座的放气塞应位于最高点。 2.4套管安装：套管安装时注意导电旋入的丝扣长度和端部密封可靠。 2.5储油柜：吊装时注意储油柜方向和图纸一致，瓦斯继电器顶盖上的箭头标志指向储油柜，其与连接管的连

9、接应密封良好。 2.6冷却器参见说明书，先把框架与本体导油管连接起来并固定好，然后按编号吊装冷却器同时安装风扇。 2.7吸湿器、净油器、测温计、联管等其他附件安装严格按照说明书进行。 2.8当按照第2.10条规定的时间不能完成附件的安装，应及时抽真空，以保证裸露时间不超过要求。三、真空注油： 3.1通过净油机排油、滤油。 3.2关闭储油柜下部蝶阀，开启全部冷却器蝶阀。 3.3在油箱顶部蝶阀处装设抽真空管路和真空表计接至抽真空设备（净油机），关闭瓦斯继电器管接前沿下端的真空蝶阀。对需抽真空的油箱应同时抽真空。 3.4确认变压器和有关管路系统的密封性能良好的情况下，方可进行抽真空。 3.5启运真空

10、泵开始抽真空，抽真空时应监视箱壁的弹性变形，其最大值不得超过壁厚后的两倍，将油箱内抽成真空度达0.02Mpa，然后按每小时均匀的增高0.0067Mpa，当真空度达到0.101 Mpa时，停止抽真空，至少保持8小时，开始真空注油，注入的油的油温宜高于器身温度，注油速度不宜大于100L/min，油注到上铁轭上面，注满油后仍保持真空度8小时以上，然后再解除真空，拆除注油管。 3.6安装压力释放装置。四、添加油 4.1真空注油后，将瓦斯继电器的蝶阀打开，使储油柜同变压器油箱联通，另外将隔膜上的放气嘴打开，用高真空滤油机从油箱顶蝶阀注油，直至放气嘴冒油为止，这时将放气嘴拧紧，而后从下油箱排油阀门放油使储

11、油柜的油面降至高于温度油位正常位置以上的部位。 4.2注意后静置24小时，然后依次打开升高座导油管，冷却器集气盒，瓦斯继电器，储油柜等最高位置放气塞进行排气，待油溢出时关闭放气塞，最后根据油温和油面曲线调整油面。 4.3密封试验：将压力释放装置下蝶阀关闭，在吸湿器接头处装一个压力检测装置。用气施压，监测整件密封试验，压力为油箱盖顶部能承担0.03 Mpa的压力，持续24h，检查油箱各部件应无渗油现象。五、试验前的检查工作和交接试验： 5.1 检查工作： 5.1.1 额定（KV） 电极对地距离（mm） 电极相间距离(mm) 10 200 200 35 400 4001101000 1100 5.

12、1.2检查储油柜油面度和套管油位，不得出现假油位。 5.1.3检查接地系统是否可靠正确，如电容式套管未屏、铁芯、变压器中性点、变压器外壳等。110kv主变是否按反措要求落实双接地。 5.1.4检查应投入运行的阀门是否呈开启状态，须再次排气。 5.2交接试验： 5.2.1注油后静置24小时，方能进行下列电气试验： a：GB5050 91规定的项目： (1)、检查所有分接头的变压比 (2)、检查三相接线组别和极性 (3)、测量绕组连同套管的直流电阻 (4)、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比和极化指数 (5)、测量铁芯接地线引出线的绝缘电阻 (6)、测量绕组连同套管的tg& (7)、测量绕组连同套

13、管的直流泄漏电流(8)、主变低电压空载、短路试验(9)、交流耐压试验六、投运前检查： 6.1检查变压器油箱、铁芯等是否已可靠接地： 6.2检查各保护装置整定值是否正确； 6.3检查瓦斯继电器，温度计，压力释放置及套管CT测量保护回路与控制回路接线是否正确，要进行联运试验，合格后投入使用； 6.4备用套管CT是否短接、接地可靠。CT二次侧严禁开路； 6.5检查储油柜呼吸器是否畅通； 6.6有载分接开关操作时需步调一致，位置一致，近控和远控动作正确；无载分接开关的位置是否致，是否在运行档位。 6.7风冷是否正确，自投和退出可靠，风冷全停后开关跳闸的时间整定，并试验正确。各冷却器均通过试运转24小时

14、无导常； 6.8检查净油器中变压器油是否充满；检查有无渗油现象。七、投运： 7.1在投运阶段，查看油面温度，油位变化，储油柜有无冒油或油位下降现象。 7.2查看、视听变压器运行声音是否正常，有无爆裂等杂音和冷却器系统运转是否正常，有无导常信号，发现问题，立即处理。 7.3经带负荷试验合格，无导常现象发生，工作人员方可退场。八、质量要求： 8.1注油用管道尽量不使用胶管。 8.2器身和有载切换装置的裸露空时间不得超过要求。 8.3各个安装阶段的油试验报告应齐全。（输变电工区提供） 8.4拆卸分接开关要及时用色漆作定位及相序标记，以免以后装错。 8.5安装附件按厂家标识安装。 8.6进行测量绕组直

15、流电阻试验时，要认真按温度换算。 8.7进入器身检查应有相应的防尘措施。 8.8真空注油不宜在雨天或雾天进行。 8.9认真填写安装记录和试验报告。九、安全措施： 9.1建立消防措施，配置一定数量的消防器材，工作人员需学会使用消防器材。 9.2吊罩程序由施工负责人统一指挥。 9.3器身检查时，竹梯须靠在夹板上工作，竹梯须有防滑措施，登上变压器时注意防滑，严禁踩踏引线支架和根部。 9.4工作人员口袋严禁存放任何物件，带入的工具必须登记、清点，严防工具和杂物遗留在变压器箱体内。 9.5吊车吊臂下严禁站人。 9.6吊车工作时应接地，其它施工机具及设备都应接地良好。 9.7施工现场严禁吸烟。 9.8在运

16、行变电所施工时，施工现场应用隔离绳与运行区隔离，非工作人员不得进入施工现场，吊车臂不得伸出隔离绳，注意吊车和人与带电区的距离，人不小于3米，吊车不小于6米，并设专人监护。 9.9吊装、安装时需特别注意对瓷质的保护，杜绝敲击，碰撞等意外事故。 9.10注油过程中，把所有外露的可接近的部件及变压器外壳和滤油设备可靠短路接地。 9.11坚持文明施工，保护好土建成品。附录一：主要机具：1、 高真空滤油机 1台2、 压力滤油机 2台3、 真空泵 1台4、 烘 箱（300） 1台5、 油 罐（15t） 若干6、 开口桶 1台7、 吊车 1台8、 1211灭火器 6台9、氧气表（附气管） 1套10、复式真空

17、压力表(0.10.1MPa) 1只11、压力表（00.1MPa） 1只12、干湿温度计 2只13、冲孔机 1台14、切纸机 1台15、钢丝千斤绳 4根16、双钩 10t 4根17、电动板手 2台18、手压泵 1台19、兆欧表(2500v、5000v) 各 1只20、变压比电桥 1只21、介损电桥 1只22、变压器直流电阻测试仪 1只23、直流发生器 1只24、其它仪器表附录二：主要材料：1、清洁道木 2根2、氮气 99.99%以上 30瓶3、球阀1/2”、3/4” 6只4、球阀1” 2只5、绦纶工作服 10套6、耐油胶鞋 8双7、白纱布 10盘8、白布 20米9、塑料纸 20kg10、粗毛巾

18、30条11、尼龙真空油管50、100、30 各30米12、喉箍 50、100、32 各6只13、真空泵油 10kg14、尼龙绳 12 40米15、铁丝 #8 #10 40kg16、滤油纸300*300 1600张17、法兰座（自制带真空表充表接头） 1套18、电缆纸 6盘19、无水酒精 4瓶20、枕木 60根附录三：变压器安装作业危险点和预控措施类别危险因素可能导致事故控制措施起重吊装类汽车吊车车况不佳人员、设备损伤定期保养、维护、保证车况良好无证人员使用起吊设备人员、设备损伤禁止无证人员驾驶操作无专人指挥、指挥不当人员、设备损伤须有经验的人员指挥使用不合格的起吊工具人员、设备损伤禁止使用不合

19、格的起吊工具物体绑扎不稳固人员、设备损伤须有经验的人员绑扎牢固，物体离地时应检查起重臂下站人人员伤亡危险禁止起重臂下站人防护类未按规定穿工作服人员伤亡按规定穿好工作服未按规定戴安全帽人员伤亡按规定戴好安全帽高处作业未正确使用双控安全带人员伤亡加强学习双控安全带正确使用方法电气作业人员未穿绝缘鞋人员伤亡电气作业人员未穿绝缘鞋电焊作业人员不按规定使用防护用具人身伤害电焊作业人员按规定使用防护用具电气工作类未按规定办理工作票人员设备事故严格按按规要求办理有关工作票手续、严禁无票工作未执行开收工会制度人员触电事故严格执行开收工会制度、执行站队制度、所有工作人员包括相关方均需认真开好开工会工作内容、安全

20、措施、工作地点、危险源等交待不清盲目开工造成人员触电必须认真交待以上各项、保证所有工作人员对此明确清楚，如有疑问应及时提问、不清楚以上各项不得擅自开工施工电源未按规定设置、私拉乱接人员触电事故施工电源应配置合格电源箱、漏电保护器、断开点及可熔保险接线规范、整齐使用不合格或试验超周期的绝缘工具人员触电事故绝缘工具定期检查按标准绝缘试验、并有记录、不合格的、超周期的严禁使用高压试验时未停止相关工作人员触电事故未停止相关工作不得进行高压试验电气工作类未做相关隔离警告、安全围栏措施人员触电事故未做好相关隔离措施不得进行高压试验、加强工作责任性和安全意识教育高压试验时无人监护或监护人员职责不到位人员触电

21、事故试验时应设专人监护未经工作负责人许可、擅自加压、无呼唱配合人员触电事故严格执行安全规程、试验加压开始须征得负责人同意、并明确告知在场人员互相呼应试验人员精力不集中、操作不当人员触电事故加强责任安全意识教育、集中精力、认真操作、不得与试验不相干的事高压试验结束或变更接线前不放电接地人员触电事故严格执行高压试验结束设备放电接地的规定、提高责任、安全意识试验设备未可靠接地人员触电事故认真执行试验设备可靠接地的规定、提高安全意识使用试验电源未装漏电保护器人员触电事故按规定装设并定期检查被试设备与其它设备的连接未有效断开，没有相应的安全措施人员触电事故试验前应确保被试设备与其它设备的连接有效断开并有

22、相应的临时安全措施二次部分临时接入直流电源无明显警告标志人员触电事故应在接入处的控制刀闸处悬挂相应警告标志接、拆低压电源人员触电事故工作前应切断电源，工作时应使用绝缘工具，应由两人进行，一人操作，一人监护。二米以上的高处作业未系安全带、保险绳人员摔跌伤亡严格遵守高空作业有关规定、正确使用双控带双控带须按规定定期试验施工现场不戴安全帽或帽绳未系牢人员摔跌伤亡严格遵守不戴安全帽不得进入现场工作的规定、并正确佩带安全带未系在稳固的物体上或低挂高用人员摔跌伤亡正确使用双控安全带、系着物必须是构架或稳固的物体使用梯子时未采取防滑措施或使用不合格的梯子人员摔跌伤亡使用的梯子荷重试验合格、梯脚须有防滑措施、

23、梯子安放角度符合规定、上梯时须有人扶持或有防滑措施工器具或材料上下抛掷人员摔跌伤亡工器具、材料严禁上下抛掷、需有人或绳索传递高处作业类上下交叉作业下方有人员逗留人员摔跌伤亡应避免上下交叉作业或做好可靠的隔离措施、交叉作业下方应有警告围栏、专人监护、无关人员不得进入现场使用不合格的登高工具人员摔跌伤亡登高工具应试验合格、工作前应详细检查、禁止使用不合格的登高工具构架上工作移动时失去保护摔下人员摔跌伤亡移动时应采用有效保护措施高处作业时工件、工具掉下人员摔跌伤亡高处作业时工具材料放置妥当、应使用工具袋其它施工现场灭火器材配置不够或失效火灾时无法灭火应配置足够的灭火器材、并定期检查，如失效及时更换氧

24、、乙炔瓶未按规定存放易产生爆炸、火灾氧、乙炔瓶摆放需间隔10米以上，附近不得有易燃物品电气焊时工作场所有易燃物易火灾清除易燃物、避免在可燃物的场所工作、焊工应穿帆布工作服、工作帽、防护手套、不准在带压、易燃物品上焊接、使用的电气焊工具必须符合规定场地不平整、沟坑孔洞未封盖人员摔跌伤亡根据现场实际情况平整场地、沟孔、洞应有封闭措施。不能封闭的应设置警告围栏或标志、工作人员应注意现场环境搬运工件时方法不当人员砸伤根据现场实际情况采取有效措施，方法要得当人员的身体状况、精神状态不良易发生人员伤亡工作人员互相关心、互相保护、状况不佳者应停止工作交通运输使用车况不良的车辆交通事故加强车辆保养、机驾人员出车前应检查车况、及时维修、不得使用车况不佳的车辆违章驾驶车辆交通事故定期学习培训，做到遵章驾驶人货混装或严重超载交通事故严格执行车辆驾驶条例恶劣天气施工（如大风、雨雪、高温）人员伤亡严格执行大风、雨雪天气工作的有关规定、不得强行施工饮食不卫生中毒或疾病严格控制和监督菜饭质量，确保饮食卫生CSG7C7-13（C/0）