燃煤锅炉及其附属设备的操作手册1.doc

1、燃煤锅炉及其附属设备操 作 规 程目 录第一章 锅炉点火、升温和并列3一、点火前的检查3二、锅炉的上水5三、水压试验6四、烘炉6五、锅炉点火6第二章 锅炉正常运行中的监视与调整8一、锅炉运行调整的任务8二、燃烧调整的主要任务8三、燃烧调整的主要要求8四、锅炉排污10五、锅炉吹灰11第三章 锅炉的停炉12一、热备用停炉操作顺序12二、正常停炉操作顺序12三、冷备用停炉注意事项12第四章 锅炉事故预防及处理13一、锅炉事故立即停炉情况13二、遇有下列情况司炉要求停炉13三、一般性事故处理16四、鼓引风机故障17第五章 锅炉附属设备运行操作规程18一、鼓引风机运行操作规程18二、除渣机运行操作规程1

2、8三、再生钠离子交换器运行操作规程19四、滤清泵、渣泵运行操作规程20五、热水循环泵运行操作规程21六、电动吊钩桥式起重机运行操作规程22七、仪表运行操作规程22八、脱硫除尘系统操作说明23燃煤锅炉及其附属设备操作规程第一章 锅炉点火、升温和并列一、点火前的检查 冷炉点火前，司炉应检查整个锅炉机组并熟悉锅炉机组情况。必须明确以下内容：（一）锅炉受压元件的检查1锅炉受压元件有无鼓包、变形、渗漏、腐蚀、磨损、过热、胀粗等缺陷，均应完整无损且表面应清洁。2受热面管子及锅炉范围内的管道是否畅通。如对管子的对接接头或弯制质量有怀疑及锅炉酸洗后对水垢的清除程度有怀疑时，可进行通球检查。3定期排污管等是否齐

3、全牢固。4确认锅筒集箱和管道内无遗留的工具螺栓、焊条、棉纱等杂物后，关闭全部人孔门和手孔门。（二）锅炉炉墙及烟风道的检查1锅炉炉墙、烟道有无破损裂缝。2炉门、看火门、清灰门等是否牢固严密并开关灵活。3炉膛内有无积灰、结焦，检修用的脚手架等已经清除，炉拱的隔火墙是否完整严密。4烟道、风道及风室是否严密，有无积灰，其调节档板是否完整，开关灵活，开启度指示是否准确并有可靠的固定装置。5空气预热器是否完好，省煤器、空气预热器有无积灰。确认炉膛和烟道内无杂物和人时，关闭炉门，清灰门和烟道检查门孔。（三）安全附件，保护装置及仪表的检查 安全阀、压力表、水位表、高低温、炉膛负压高低等自动报警和联锁保护装置、

4、各种热工测量仪表（炉膛、省煤器，空气预热器以及送回水温度表）应齐全，灵敏，可靠， 清洁，照明良好。（四）供水管道、回水管道、排污管道的检查1锅炉的供水管道、排污管道应通畅，管道上的金属堵板应已全部拆除；2管道的支吊架应完好，管道应能自由膨胀；3管道的保温是否完整，漆色是否符合规定，表示管道内介质流向的箭头符号是否正确、鲜明。4管道和阀门连接应完好，严密应不漏（包括阀门关闭时不内漏），阀门开关应灵活，有无标明开关方向的标志，阀门的填料应有适当的压紧余隙。主要调节阀门还应有开度指示。（五）燃烧设备，辅助设备的检查1煤斗应上颗粒度、湿度合乎要求的煤。2转动机械设备的安全罩完整，牢固，地脚螺丝紧固；联

5、轴器联接完好，传动皮带齐全，紧度适当、冷却水充足通畅。3排渣系统的出灰门运转灵活，并处于开启位置，除渣机储满冷水，水封良好，处于备用状态。4检查麻石除尘器，开启循环水阀门，内壁应均匀的形成水膜，不得有水花飞溅。5链条炉排应平齐完整，无杂物，煤闸门平齐完整操作灵活，冷却水畅通，其标尺正确，且处于工作位置；煤斗弧形门开关灵活，老鹰铁平齐完整，牢固；翻灰板完整，动作灵活。6 炉排减速机及传动装置应完整，离合器保险弹簧的松紧程度应合适。7引风机和鼓风机的导向板及其转动装置应开关灵活，开关方向正确。导向板应处于关的位置。8在引风机和鼓风机的承轴内是否有充足润滑油证实风机转子是否能用手搬动。9各种转动机械

6、的电动机在启动前，应找电工检查，得到其允许方可启动。10各种转动机械在正式投入运行前必须试运行，1015分钟，此时应注意：运转方向应正确，无磨擦振动，轴承及电机温度正常，电动机电流不得超过正常值。在做炉排快、慢速度试运行时，应检查炉排链带松紧程度适当，炉排应完整无损，炉排两边间隙距离应一致（即炉排不应跑偏）。11热水循环泵、补水泵、滤清泵，除渣泵、盐泵等均应处于备用状态。（六）其它检查1楼梯、平台、栏杆等应牢固完好，墙壁、门窗及地面需修补完整。2设备及其周围通道清洁无杂物，地面上不得有积水，积煤积油等现象。3锅炉的各部位的照明齐全，亮度充足。 4操作用的工具齐全，运行用的各种记录、表格、日志齐

7、全。5在锅炉房内备有足够的合格的消防器材。二、锅炉的上水 锅炉用水应经过水处理，若有必要还应进行除氧；冷炉上水的水温一般要不宜高于锅筒壁温4050；进水的速度应缓慢，冬季不少2小时， 有锅炉运行时用给水向将要起动的锅炉直接上水时间可再延长些，但不得影响运行锅炉的给水。（一）锅炉上水的操作顺序1打开锅筒，省煤器出口联箱上的放气阀2打开水位计与锅筒的连通管阀门，关闭放水阀。3打开锅筒压力表考克。4打开供回水阀门，给水总阀门，供水总管道各阀门。5关闭下列阀门：锅筒紧急排汽一、二次门锅炉所有污门，紧急情况下向锅炉补水阀门，（自来水）锅筒至省煤入口联箱的再循环管上阀门。 注：再循环门只要锅炉停止上水立即

8、开起；往锅炉上水时立即关闭。 （二）锅炉上水方法1用补水泵向管网，锅炉上水。 操作顺序： 打开补水泵出入口及回水总管上的阀门。 启动补水泵向管网及锅炉上水，用泵的出口截门控制上水量。 待管网满水后进入锅炉及省煤器。 省煤器上集箱放气门，锅筒放气门、冒水后确认无空气排出时关闭，锅炉及管网上满水。 停止补水泵运行，停止锅炉上水。2有锅炉运行时，用循环水向将要起动的锅炉直接上水。 操作顺序： 通知运行炉司炉注意锅筒压力和供水温度的变化并保持密切联系。 缓慢打开给水截门向锅炉上水。 当省煤器集箱放气门，锅筒放气门冒水确认无空气排出时关闭。 缓慢打开供水一、二次截门并入管网运行，然后全部打开给水阀门。

9、注：锅炉上水的操作顺序第 4条不符合第 2“种方法程序，停炉后处于全关位置。3在紧急情况下可用紧急补水（自来水）直接向锅炉补，（锅筒压力低于自来水压力时）。关闭给水总截门，打开紧急补水截门向锅炉补水，并用出口阀门控制上水量。 4锅炉上水期间应检查人孔，手孔，阀门及法兰等是否漏溅，若发现漏水应立即停止上水并予以处理。5待热网和锅炉上水前应通知换热站值班员打开管道上的放气门，关闭疏水门，系统阀门应处于工作位置，上水期间该值班员应检查本站换热系统的严密性发现问题及时通知锅炉司炉及有关维修人员进行处理。三、水压试验 对新安装，移装，受压元件经重大修理或距上次水压试己达六年的锅炉应进行水压试验。上述各项

10、检查完毕后，应将检查结果记入有关记录簿内，若发现问题，应通知有关部门及领导予以解决。四、烘炉对新安装，移装，受压元件经重大修理及停用3个月的锅炉应进行72小时以上的烘炉，并有烘炉记录。五、锅炉点火（一）锅炉点火前应先开启循环水泵，待网路系统中水循环后确认无问题再点火。（二）起动引风机对炉膛烟道进行通风5分钟，启动滤清泵及除渣泵投入运行。（三）点火前开启原煤斗档板，将煤放至炉前煤斗及炉排上。（四）开启煤闸板3040mm厚的煤，用低数启动炉排待炉排煤距煤闸板115米处，停止炉排转动，在煤上铺木柴150200mm，用油棉纱引燃。（五） 启动引风机炉膛负压调整到 2030Pa。（六）锅炉点火后，火力应

11、由弱到强逐渐加大并能使加入炉内的煤正常着火后，起动炉排，调整煤闸板的开度70100mm启动送风机加大风量，尽量使煤达到完全燃烧。（七）当灰渣将要落入灰斗前，启动除渣机投入运行，并保持除渣机水封正常。（八）在点火升温过程中应注意下列情况：注意锅筒压力变化及补水情况是否正常。 注意炉室受热面均匀受热，可利用排污的方法进行调整。 在升温过程中必须经常看火，经常检查所有设备的工作情况将异常情况记入值班日记内。 检查锅筒，集箱，管道和支架以及炉排框架的膨胀情况。 燃烧室风压应适当，不得从燃烧室以及各检查门孔向外冒烟。（九）在升温过程中应注意空气预热器出口烟温，当烟气温度到120时可启动送风机，150前必

12、须启动送风机，为保护和防止预热器管子过热变形或烧坏。（十）锅炉自点火至升到额定温度时间应缓慢进行，其时间一般为 34小时。（十一）当水温升到4060C时应检查人孔，手孔，和法兰的严密性，若是检修后的锅炉应通知维修人员紧螺栓；加紧前，可进行排污预热法兰及螺丝达到热紧目的（十二）在升温过程中，应注意调整燃烧保持炉内温度均匀上升，受压元件均匀受热。（十三）大修后的锅炉应根据炉墙的修理情况进行烘炉。（十四）当温升达到额定温度正式并列后，应对锅炉进行一次全面检查并将点火至并列过程中的主要操作及所发现的问题，记录在值班日志内。第二章 锅炉正常运行中的监视与调整一、锅炉运行调整的任务（一）保证锅炉的额定运行

13、参数（压力、供回水温度）。（二）保证锅炉及热网的水质，延长设备使用寿命。降低成本，提高企业自身的经济效益。（三） 保证燃烧良好，提高锅炉热效率，减少环境污染。（四）保证锅炉设备安全经济运行。二、燃烧调整的主要任务 燃烧调整主要是对燃料量和风量的调整，亦即风、煤比的调整，以保证燃料投入量适当，以适应锅炉负荷的需要；供给适量的风保持燃烧的稳定，提高燃烧的经济性。三、燃烧调整的主要要求（一）在正常运行中应根据锅炉温度的变化，及时调整给煤量和鼓引风量，使燃料充分燃烧保持锅炉水温的稳定。（二） 在运行中锅炉炉膛出口负压保持13毫米水柱，不允许正压运行。（三）在运行中所有看火门，拨火门清灰门等应关闭严密，

14、发现漏风应及时采取措施消除，应定期进行漏风试验，保证锅炉各部漏风系数不超过设计值。（四）在运行中应经常注意锅炉各部位的烟气温度和阻力的变化。（五）定时分析，焦渣含碳量，并将分析结果通知司炉人员。（六）为了使锅炉燃烧稳定和良好，防止脱火，熄火事故，提高锅炉效率，司炉在运行操作实践中，不断总结经验，掌握锅炉安全经济运行的操作方法。在运行中司炉要做到三勤、三稳、即：勤看火、勤调整、勤联系，压力稳、温度稳、燃烧稳，进行深入分析，找出适应于具体情况的操作方法，力求以下操作的稳定：火床燃烧稳定；燃烧室温度稳定； 风压和含氧量稳定； 锅炉压力和供水温度稳定。（七）调整燃烧室的燃烧情况主要依靠下列方法。调整煤

15、层的厚薄和炉排速度；调整各风室的风量及总风量；调整通风。（八）根据锅炉供水温度的变化应及时调整燃烧以保持温度的稳定；增加时，应先调引风后调送风，增快炉排速度或适当的增加煤层厚度，降低时，先减送风后减引风再减慢炉排速度或适当的降低煤层厚度。（九）煤层的正常厚度为80160毫米，当锅炉负荷大大增加或燃料颗粒水份增加时，煤层的空气流动阻力增大必须适当的提高各小风门的风压，但由于煤块大而加厚煤层时，空气阻力一般并不增大，则不需要提高风压。灰份大水份多及灰熔点低的煤，应使用较薄的煤层，如煤未多时、煤层应稍薄，否则送风阻力将大大增加。（十）应注意炉排火床的均匀，不允许喷火，煤层不平以及结成焦渣或硬壳等现象

16、，必要时应用拨火棒消除这些缺点，以便更好的燃烧。（十一）当燃烧正常时，在煤闸板后200毫米左右煤开始燃烧，在老鹰铁前05l米燃烬，燃煤应沿整个炉排宽度均匀分布，做到不偏火，不跑火，火床面平整，没有“火口”及结焦等异常情况，不许烧红煤闸门及老鹰铁，火床中部的火焰应分布的均匀呈金黄色，没有发暗的现象。（十二）防止煤闸板在运行中烧坏，冷却水不得停止。（十三）各风室的风压及风门的开度，应根据锅炉的负荷及燃烧情况随时调整，分段送风的原则是“有火才送风”，风量的配置一般为“两头小中间大”。在燃用湿煤时第一道小风门可稍开，如用干煤可不开。在最后一道小风门应少量送风，其目的是冷却炉排。（十四）运行中的转动设备

17、保持有足够的润滑油和畅通的冷却水，润滑油温度不得超过60，滚动轴承温度不得超过80 ，滑动轴承温度不得超过70 。（十五）锅炉运行时，禁止加紧人孔，手孔，和法兰螺丝，管道禁止焊补。（十六）仪表自动报警装置投入使用时，仍须注意监视一次仪表运行参数的变化，并注意自动装置的工作情况，避免自动报警因失灵而造成不良后果。（十七）接班者在接班前应对备用设备做全面检查和了解；备用设备是否随时都能投入运行；否则退出备用并把情况汇报给有关领导者，组织处理，尽早投入备用。（十八）值班人员除按定时巡回检查外，还应经常巡视运行设备的运转情况，如发现炉墙裂纹或特殊声音应查明原因及时处理。（十九）在运行中如发现炉排有过热

18、现象，应加强通风冷却，不可往烧红的炉排上浇水冷却。（二十）发现炉排片折断时，应及时将损坏炉排片全部除去，如有可能应立即装上新炉排片。（二十一）在炉排上拨火时，不得用拨火棒敲打炉排，以免损坏炉排片。（二十二）改变炉排速度应缓慢以免损坏内部机件，减速机安全弹簧不得随便调整松紧度，须要调整时必须有锅炉房管理员或检修班长在场。（二十三）运行人员须准时按规定的项目认真地抄表及填写有关记录。 （二十四）必须经常保持现场清洁，做到无杂物、无积灰、无积粉、无积水、无油垢等。 （二十五）水膜除尘器应保证供水充足，水压稳定，移水槽应同时移水，不得有断缺现象，除尘器内壁应形成均匀的水膜，不得有水花飞溅，水封池工作正

19、常，在运行中发现弓讽机带水时应调整给水量。发现除尘器底部堵灰时，应立即疏通，防止烟气带水或水倒流造成烟道堵灰。四、锅炉排污 为了保持受热面内部清洁，排除炉内的沉淀物，改善炉水品质必须对锅炉进行系统的排污。（一）定期排污按化验员意见进行；（二）定期排污在压力稳定，负荷较低时进行；（三）定期排污应按循环回路顺序进行，每一循环回路的排污持续时间，应听从化验员意见，但不宜超过30秒钟，不准同时开启两或更多的排污阀，以免破坏水循环。（四）锅炉进行排污前必须注意：查明本炉与检修中锅炉排污系统是否隔绝，并通知检修人员。（五）遇有下列情况之一禁止进行排污： 1排污地点照明不充足时。 2排污门杆弯曲，阀门卡住及

20、漏泄时。 3两台炉不准同时进行排污。 4锅炉发生事故时。 5接到司炉或化验人员通知时。（六）定期排污的操作方法及注意事项：1首先打开集箱的第一道门，而后小心的打开第二道门，并用第二道门进行调正；排污完毕后先关第二道门，然后关闭第一道门；在打开第道门，把存水放净，关第二道门。2当排污管道中发生水冲击时，应稍关一下排污门，直到冲击声消失，然后缓缓开大。 3当运行排污时，应特别注意锅筒压力不得低于额定值。 4禁止使用长把手的钩子操作排污门。五、锅炉吹灰（一）锅炉吹灰为了保证受热面的清洁，防止炉内积灰和结焦提高传热效率，达到安全经济运行，必须对受热面进行吹灰。（二）锅炉吹灰应按烟气流动方向依次进行。（

21、三）吹灰时，应保持锅炉运行正常，燃烧稳定，并适当增大炉膛负压510毫米水柱以防向外喷烟。（四）启动压缩空气机风压应保待在 0.40.6Mpa。（五）每台吹灰器至少拉 35转，吹灰应与其他炉联系不得两台同时进行；吹灰结束后将炉膛负压调正到运行正常值。（六）遇有下列情况不得进行吹灰工作：1吹灰管损坏；2吹灰管道漏气或破裂；3锅炉运行工况不稳定。 第三章 锅炉的停炉锅炉的停炉分三种：热备用停炉（压火）、正常停炉和紧急停炉（事故停炉）。除紧急停炉外，任何停炉必须根据锅炉工班长或锅炉房管理班长的命令指示进行。一、热备用停炉操作顺序（一）降低炉排速度，减少鼓引风量；（二）根据热备用的时间，确定煤层的长度、

22、厚度；当加厚的煤层达炉排长度的35左右时停止炉排和鼓、引风机；待除渣机无灰排出时，停止除渣机；（三）热备用期间加强对设备的监视，应经常检查火床情况，必要时可启动炉排补充燃煤不得灭火； 二、正常停炉操作顺序 接到正常停炉的通知后，对锅炉设备进行全面检查，将缺陷详细记入记录薄内，以便检修时处理。（一）停炉前应将原煤斗下煤档板关闭，待炉前小煤斗内的燃煤用完停止炉排；（二）待炉排上的燃煤烧尽停止鼓引风机除渣机；（三）待供回水温差近相同时关闭给水供水阀门，打开再循环门；（四）打开紧急排汽门，锅筒压力降到零时打开锅筒放气门；（五）注意监视锅筒水位，定期向锅筒补水，补水前和运行炉联系不得影响运行炉给水；（六

23、）锅炉停炉后46小时内应紧闭所有门孔和烟道档板，防止锅炉急骤冷却；（七）锅炉停炉46小时后可逐渐开启门孔烟道档板进行自然通风，可进行必要的放水上水工作；（八） 停炉后最少4小时后可以启动炉排拉出灰渣；排渣前，先启动除渣机；（九）停炉810小时后可再进行一次放水和上水工作；（十）锅炉停炉1824小时后炉水温度不超过7080C时，可打开集箱排污阀将炉水放掉。停炉后应将停炉过程中的主要操作及所发现的问题予以记录。三、冷备用停炉注意事项（一）降温时间不许过快，如有快速冷却锅炉的必要时，允许停炉46小时后起动引风机，加强上水放水工作。（二）停炉后如不与供水母管解列，可不关给供水截门，但对该炉应加强监视。

24、（三）冬季停炉时应按防寒措施做好防冻工作。第四章 锅炉事故预防及处理一、锅炉事故立即停炉情况遇有下列情况锅炉应立即停止运行：（一）给水泵全部失效或给水系统故障不能向锅炉给水时；（二）水位计、安全阀、压力表全部失效；（三）锅炉元件损坏危及运行人员安全；（四）炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行；（五）燃料在烟道后部发生二次燃烧使排烟温度不正常的升高；（六）水冷壁、水排管、省煤器爆破漏泄而不能保持炉内循环水压力，影响其它炉的正常运行时；（七）给水水源中断；（八）锅筒或集箱焊缝处发现漏水不能保持循环水压力，影响热网正常运行时。二、遇有下列情况司炉要求停炉（一）锅炉房用电中断；（二）鼓、引风

25、机发生故障；（三）在运行中发现不明杂声或冲击现象时；（四）水冷壁、水排管、省煤器管子焊口漏水并不太严重时；（五）循环泵全部失效或给水系统故障不能向锅炉给水时；1失效及故障的原因循环水泵电源中断；循环水泵出入口总管道严重漏泄（管道、法兰、截门损坏）；循环水泵入口总截门阀心脱落造成管道堵塞。2失效及故障的现象补水泵补水不停，锅筒压力低警报常鸣不止；锅炉供水温度升高；管道破裂处或法兰漏泄处有大量水流出的响声。3处理方法：停止鼓、引风机，关闭鼓风机导向板，关小引风机导向板；关闭供水一、二次阀门，关闭给水阀门，根据炉内压力水温情况可用紧急补系统向炉内补水； 打开再循环门和紧急排汽门，防止锅筒内热水汽化；

26、 根据炉排上的煤层停止炉排变速箱及除渣机。（六）炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行：1事故原因：燃烧室火焰调整不当使燃烧中心升高及偏移，炉墙处于高温并受火焰的经常冲刷，使砖墙发生结焦及侵蚀作用；检修砌墙质量不佳，没有伸缩缝及膨胀间隙，加上升火速度太快使炉墙损坏；设计不良，燃烧室容积小。 2事故现象：灰斗发现有砖块、火焰中断； 排烟温度升高； 向外冒烟及火焰。 3事故处理：发现燃烧室内有损坏现象后，应该进行严密的检查，检查时可将该炉的热负荷转移其它锅炉； 检查发现炉墙破损面积很大时，必须立即停炉；通知锅炉工段长根据他的指示进行处理。（七）燃料在烟道后部发生二次燃烧使排烟温度不正常的升

27、高：1发生再燃烧的原因：燃料在炉膛内没有达到完全燃烧，加之炉膛负压大，把一些小颗粒的煤吸入烟道可燃物积多后客观条件据被可引起再燃烧；锅炉后部烟道漏风系数太大。 2再燃烧的现象：排烟温度剧烈升高；炉膛负压警报动作并从烟道的门孔往外冒火星及烟气；格尔曼表指示读数增大。3发生后部烟道再燃烧处理方法：停止鼓风机引风机并严密关闭导向板，停止炉排；立即通知司炉班长或锅炉房管理班长，在司炉班长或锅炉房管理班来到之前可从人孔或检查孔用灭火器进行灭火；待再燃烧处理后清除烟道中的飞灰及可燃物。（七）水冷壁、水排管爆破漏泄而不能保持炉内循环水压力，影响其它炉的正常运行时：1事故原因：水质常期不合格，引起管子腐蚀；水

28、质常期不合格，引起管子严重结垢，造成过热，蠕胀，爆破；炉内结焦，受热不均破坏水循环；烟气短路飞灰磨损；操作不当，如升火停炉速度过快增加管子本身的热应力使管子强度降低处造成裂纹。2事故现象：系统循环水压力下降，补火泵补水不止，并有炉管爆破的显著响声；在燃烧室内和烟道内有水喷出的声音；燃烧室负压减少，并在炉墙及炉门漏风处喷出炉烟；灰斗中有湿灰，烟筒冒白汽。3事故处理：1）轻微破裂时的处理：如果炉管漏泄不严重时，不致很快扩大事故，并能维持正常循环水压力，则可经工段长决定，允许在短时间内运行，此时特别注意破裂处状况，发现扩大或影响循环水压力时，司炉应立即执行事故停炉。 2）严重破裂时的处理：通知其他炉

29、司炉停止运行，于系统解列，关闭供回水截门，打开再循环门和紧急排汽门；关闭煤闸板，停止鼓风机关小引用机导向板；用最快的速度把炉排的灰渣排出，停止炉排变速箱和除渣机； 根据炉内压力情况用紧急补水给锅炉补水；引风机应在故障锅炉，炉瞠内蒸汽基本消失后方可停止运行。（九）省煤器管漏泄1省煤器破裂漏泄时现象：循环水压力低，补水泵补水不停；省煤器附近有异声；省煤器下部烟道有水流出或有湿灰；省煤器出口烟温低。 2省煤器漏泄时的处理：加强循环水的补水，维持循环水压力并注意其他炉的压力，尽快启动备用炉加入运行，事故炉准备停炉。如故障锅炉在暂时维持运行中，循环水压迅速下降，故障情况恶化而能 吹损管子时，则应立即停炉

30、，操作同水冷壁，水排管爆破。停炉后禁止开启再循环门。 （十）给水水源中断1事故原因：自来水公司供水设备出故障。2事故现象：水源压力表指示零，煤闸板及炉排后轴冷却水无水。 3事故的处理：与有关部门联系，如在短时间内能恢复，不影响设备安全情况下，可维持运行，否则司炉应立即停炉。 1关闭导向板，停止鼓引风机； 2关闭煤闸板待煤层离调整板200300毫米处，停止炉排和除渣机； 3关闭供回水阀门，开启再循环门和紧急排汽门。注：在任何情况下停炉后不可马上关闭煤层调整板及炉排后轴的冷却水，待1小时后炉瞠温度降低方可关闭冷却水。三、一般性事故处理用电中断 1用电中断的现象： 所有电动机停止转动，电压电流表指示

31、到零； 工作照明熄灭； 循环水压力随之下降。 2用电中断的处理：将所有电气开关放置停止位置； 关闭供回水截门，开启再循环门及紧急排汽门，防止汽化； 根据锅筒压力情况用紧急补水向锅炉内上水；加强于配电室联系如在短时间内能恢复；防止二台炉以上同时启动，具体由班长指挥按排；短时间内不能恢复按正常停炉操作； 停炉期间应加强对设备监视和巡调检查发现问题，应及时处理。四、鼓引风机故障（一）遇下列情况立即停止风机运行： 1发生剧烈的振动和响音； 2电动机内冒出烟或火焰； 3轴承温度剧烈上升，采取加强冷却措施不能解决且温度超过80以上时； 4电流超过极限最大值。（二）风机故障处理：1故障停止引风机，必须停止给

32、煤；鼓风机及除渣机，引风机导向板稍开一些；2故障停止鼓风机时，锅炉可代少量负荷运行，此时须将炉膛负压调整高些，为了使空气能进入燃烧室须将炉排下部区风门打开，鼓风机导向板完全打开，为了避免空气予热器过热其出口烟温不得超过220。第五章 锅炉附属设备运行操作规程一、鼓引风机运行操作规程（一）鼓引风机启动前的检查：1启动前通知电气值班员进行检查得到其允许方可启动；2检查各部分的地脚螺丝紧固性，不得松动；3联轴器及胶垫是否松动；有安全罩的必须按装牢固；4鼓引风机的导向板及其传动装置应开关灵活，开关方向正确；5鼓引风机轴承内是否有润滑油，用手盘动联轴器旋转，应无磨擦、卡的现象；6鼓引风机在启动前导向板应

33、严密关闭。（二）在正式投入运行前必须试运行1015分钟，此时应注意回转方向应正确，无磨擦振动，轴承及电动机温度正常，电动机电流不得超过正常值。（三）运行及巡回检查1按巡回检查制度的内容进行检查和保养。2运行中要保证各轴承内有足够的润滑油，轴承温度正常（6070）不得有不正常的响声振动等，如有异常情况应及时通知有关人员进行处理。（四）遇有下列情况立即停止风机的运行：1发生剧烈的振动与响声； 2电动机内冒出烟及火焰；3轴承温度激烈上升，采取加强冷却措施不能解决且温度超过80以上时；4电流超过极限最大值。二、除渣机运行操作规程（一）开车前的检查和准备工作：1检查出渣机悬吊地脚，出渣口框架，出渣拉门及

34、机体各部件连接紧固情况；2检查各部件是否完整齐全，外观是否完好；3向各润滑油杯加注润滑油脂，向各润滑孔加注机油；4检查水封系统管道、阀门、水封槽水位情况；5检查出渣机内有无大块焦渣或杂物卡塞现象；6保险片是否上好。（二）运行及巡回检查：1除渣机在投入正式运行前，应试运行510分钟，检查运转时的音响，振动，轴承温升情况（在6070以下）如有异常应停车处理。2经常注意调整进水量，保持水槽内的水位在水封线处，但需防止溢水或缺水现象。3检查完毕确认无问题存在打开出渣机拉门，按下启动按钮使出渣机投入运行。4当山渣机碎渣辊卡住或保险片破断时，检查清除机渣块，防止除渣机过载起动和运行。5锅炉运行中除渣机处在

35、连续运转。6运行中按巡迎检查制度要求进行定时检查维护保养。（三）停车操作1锅炉停炉后待炉排上灰渣排净，将出渣机内的存灰也排净，方可将马丁除渣机停止运行，停止时须将把握杆放在往回拉的位置上，防止起动时过载。2关闭水封槽进水阀门，冬天须采取防冻措施。三、再生钠离子交换器运行操作规程（一）离子交换器的运行：1离子交换器在运行前应打开进水阀，进行冲洗，直到出水硬度小于0.01mmol/L为止。 打开离子交换器出水阀向软化水箱进水，运行中密切注视离子交换器的出水硬度，软化水箱水位；2当离子交换器出水硬度升高时，要增加化验次数；当硬度达到0.1mmol/L时，关闭离子交换器出口阀；3一为了利用其余软化能力

36、，将出水通过串联阀进入另一个离子交换器，一直到此离子交换器出水硬度达到生水硬度为止；4 切出完全失效的离子交换器，并对此进行还原。（二）离子交换器的还原：1交换器正常运行是上进水，下出软水，当软水硬度超过时0.1mmol/L，应进行还原；2还原时首先关闭冷水阀门及软水阀门，打开排气和泄水阀门，把水放完，同时配制8%-14%浓度盐溶液待还原用。3待水放完时，关闭泄水阀，打开进盐液阀门，启动盐液泵流量控制在 3T/h，约 45分钟即可。4停止盐泵，关闭盐液阀门，打开泄水阀门，待盐液泄完后，打开冷水阀门进行冲洗2030分钟，直至出水水质合格为止，此时关闭泄水阀可以打开软水阀门向软化水箱上水。 四、滤

37、清泵、渣泵运行操作规程（一）启动前的检查：1启动前通知电气值班员进行检查得到其允许方可启动；2检查泵及电动机的地脚螺丝不得松动；3皮带轮上的三角传动带应齐全，松紧度应适宜，安全罩按装牢固；4检查轴承内是否有润滑油，用手盘动轴应无磨擦、卡的现象，盘根应有足够的压紧余隙，以便在漏时可以加紧盘根；5打开轴承冷却水阀门，水流应畅通无阻；6打开储水缸上的放空阀门，往储水缸上水，水满后关闭放空间和上水阀门；7开启泵的入口截门及压力表阀门，关闭出口截门；在确认设备完好情况8下方可准备启动。（二）运行及巡回检查：1合起动开关，泵运转后。缓慢打开泵的出口截门并用此截门调整控制水压，此时应注意泵的转动方向正确，无

38、磨擦、振动，轴承及电动机温度正常，电动机电流不得超过正常值。2在正常运行中，按巡回检查制度的规定检查与督视，发现异常情况及时通知司炉班长或有关人员进行处理。（三）停止泵的运行 1切断电源开关；2严密关闭泵的出入口截门；3关闭冷却水截门。（冬季应做好防冻措施）五、热水循环泵运行操作规程（一）启动前的准备与检查：1通知电气值班员进行检查；2检查泵及电机的地脚螺栓不得松动；3打开泵进水管道上的阀门；4确认设备处于完好状态方可启动。（二）运行及巡回检查：1合启动开关，泵运转后，缓慢打开泵的出口阀门，此时应注意泵的转动方向应正确，无磨擦、振动，轴承及电动机温度正常，电动机电流不得超过正常值。2在正常运行

39、中按巡回检查制度的规定检查，发现异常情况及时通知司炉班长或有关人员进行处理。（三）停止泵的运行；1关闭泵的出口阀门；2切断电源；3关闭泵的进口阀门。（四）倒泵的操作1合启动开关，泵运转后，缓慢打开泵的出口阀门，此时应注意泵的转动方向应正确，无磨擦、振动，轴承及电动机温度正常，电动机电流不得超过正常值。2打开停用泵的进口阀门；3合启动开关，缓慢打开泵出口阀门，同时缓慢关闭运行泵的出口阀门，直到全开及全关；若泵的功率较大，先微开泵出口阀门，合启动开关，缓慢打开泵出口阀门，同时缓慢关闭运行泵的出口阀门，直到全开及全关；4切断电源；关闭泵的进口阀门。（五）停止泵的运行； 1切断电源开关； 2严密关闭泵

40、的出入口截门；3关闭冷却水截门。（冬季应做好防冻措施）六、电动吊钩桥式起重机运行操作规程（一）上岗前一定进行职业培训和安全教育。（二）上车前，严禁喝酒，班前一定睡眠充足。（三）一定穿好工作服，手套、绝缘鞋。（四）上车后先检查各手柄和行程开关的位置。（五）用试电笔测试天车是否有电。（六）抱闸的松紧仔细检查是否松动。（七）给电以后先试电铃然后空载运行。（八）不明重物或超载物一律不抓。（九）埋入地下物一律不抓。（十）不许拉斜吊。（十一）下雨天一律不工作，以免发生意外。 七、 仪表运行操作规程（一）表运行前的检查1仪表启动运行前通知仪表办，由仪表工进行检查得到其允许后方可启动，或由仪表工协同启动；2检

41、查仪表的外观是否良好，接线是否松动；3供电系统是否正常（是否有电并符合要求）；4压力变送器的导压管阀门是否开启；5电动执行器是否有润滑油。（二）仪表运行在上述条件符合要求后通电运行，观察仪表的数据是否与实际相符，如有不符通知仪表办进行修理、调整。下列情况立即关掉仪表电源并通知仪表办修理：1有烧焦的味道；2计算机数据混乱；3仪表显示突然全无；4导压管漏水；5电动执行器卡死；6炉排控制器失控。八、脱硫除尘系统操作说明（一）除尘设备运行前的检查：1检查除尘器、沉降室、结晶罐、碱液水箱、石灰乳搅拌罐、纯碱溶液搅拌罐等设备上各种管路阀门开闭状态是否正确，清除设备上杂物。检查除尘器、沉降室、文丘里等处检修

42、门孔是否已封闭。2各种转动设备加油、盘车，检查泵进出口阀门的开关状态。3向渣池、虹吸桶、碱液水箱、石灰乳搅拌罐、纯碱溶液搅拌罐内蓄水（有泄水阀的设备应将泄水阀关闭）。向碱液水箱、虹吸桶内注水时应注意将高点的放气阀门打开，满水后关闭（注：碱液水箱的高点的放气阀门在脱硫循环泵的进水母管上）。（二）除尘设备的运行1在锅炉引风机开启前，先开启除尘系统循环泵，再开启脱硫系统循环泵，不得无水运行，停炉时反之。2观察碱液水箱内水位，不得低于最低水位，否则应立即停止脱硫循环泵的运行。检查丢水的原因，待故障排除后再重新启动。3除尘循环渣池内水位应保持高于隔墙的过水口，低于过水口时应及时补水。4加药时应等到溶液搅拌均匀后再开启加药泵，向系统加药。石灰乳泵运转前应先开轴冷却水，该泵可连续运转，并按酸度计pH值由电动调节阀自动调节药液流量。每班应停泵清洗一次管路（开清洗阀清洗）。泵运转时应密切观察罐内水位。严禁吸空。纯碱溶液泵间断开启，应保证加药的均匀。5每四小时碱液水箱、结晶罐排污一次，排污时注意观察水箱水位，防止因水箱水位过低造成水泵吸空。排污后检查灰水池内水位，定时将灰水排至渣堆，并适时清理灰水池内积灰。6