脱盐水操作手册.doc

1、浙江伟博化工脱盐水站操作规程编 写：审 核：批 准：发布日期： 实施日期： 目 录一、 工艺介绍1、总则2、工艺流程说明3、工艺流程图二、设备操作说明1、预处理设备1.1、机械过滤器（机械过滤器）操作说明1.2、活性碳过滤器操作说明1.3、精密过滤器和保安过滤器的日常运行管理1.4、超滤操作说明2、反渗透装置2.1、反渗透系统概述2.2、反渗透装置的操作说明2.3、反渗透装置的清洗3、混床系统3.1、离子交换器系统概述3.2、离子交换器装置的操作运行3.3、混床的再生操作说明附录一 工艺介绍1.总则1.1设计目的 本装置是浙江伟博化工有限公司的脱盐水装置。本着合理利用水资源、保护环境的宗旨，脱

2、盐水装置界区的生产水源将采用工业用水，通过脱盐水装置对上述水质经处理成为除盐水，满足工艺装置工艺和生产用脱盐水水质和水量要求。1.2原水水源及水质原水水源：乍浦经济开发区工业用水总碱度：147.0mg/l(CaCO3计) 总硬度：242.22 mg/l(CaCO3计) 氯化钠：141.66 mg/l(CL计)产水水质：出水电导：80us/cm PH：8.0-10； 悬浮物150-200mg/l 油15 mg/l； 总硬度0 Fe0.10mg/l； Cu5ug/l。 伟博产水:产水量30T/h，出水压力：0.4Mpa，温度：常温，sio20.5mg/l,PH：9-10，磷酸根;2-10ppm,电

3、导率：2us/cm(25),总Fe0.03mg/L，油含量0.3mg/L，全Cu0.05mg/L，Ga0.03mg/L（短时间允许0.01mg/L），硬度（Ca+Mg）0.05Mmo/L1.3系统出力：Q30.0m（）1.4 系统配置：手/自动控制2、工艺流程说明原水经输送管道进入原水池，再由原水泵输送至 2400机械过滤器，并通过在其进水管道投加絮凝剂、杀菌剂进入机械过滤器，再进入活性炭过滤器去除机械过滤器无法去除的余氯及有机物，保护反渗透膜不被氧化破坏。过滤器产水进入5um保安过滤器，确保出水满足反渗透的进水要求，即SDI5保安过滤器出水由高压泵送至反渗透装置，去除98%以上的溶解固体（T

4、DS）、硬度等。反渗透出水进入中间水箱，经中间水泵提升至混床进行软化处理，确保出水满足生产用水标准。工艺流程分为预处理、反渗透和混床系统三部分各部分组成。3、工艺流程图来原水原水池原水泵絮凝剂加药杀菌剂加药机械过滤器活性碳过滤器阻垢剂加药保安过滤器高压泵反渗透装置中间水罐增压泵混床树脂捕捉器除盐水箱脱盐水泵系统采用PLC自动控制系统。在化学控制室集中监控、保证各设备及系统在起停、运行及事故情况下的工艺参数显示，保证系统各设备的正常起停、安全运行及事故报警功能，实现系统及各设备自动控制和连锁功能。 二 设备操作说明1、 预处理设备1.1、多介质过滤器(机械过滤器)操作说明注：阀1为上进水手动蝶阀

5、、阀2为下进水手动蝶阀、阀3为出水手动蝶阀、阀4为上排水手动蝶阀、阀5为下排水手动蝶阀、阀6为排气手动蝶阀。1.1.1、机械过滤器简要说明 设置机械过滤器壹台，外型尺寸为26003800，材质为碳钢，内部衬胶防腐，用于截留水中已经凝聚的大颗粒物质、大部分泥沙及沉淀物，降低水中的SDI值。使出水中的SDI值达到反渗透系统的进水要求。延长系统的清洗周期和使用寿命。1.1.2、机械过滤器的日常运行管理 (1)运行(包括调试)前准备 a、检查原水泵压力和电源是否正常； b、检查连接管路是否正常。 (2)操作步骤 调试 a、先打开阀门1和6，启动原水电磁阀(原水进水025Mpa)，直至阀门6有水排出，打

6、开阀门5，关闭阀门6，让其进行冲洗至水清澈为止，这称之为正冲洗。 b、正冲洗完毕后，再打开阀门4和2，其余阀门关闭进行反冲洗，直至出水清澈为止。 c、重复以上2个步骤，直至出水清澈、没有细小颗粒为止。 d、运行打开阀门1和3，开启原水电磁阀。 保养和维护 a、机械过滤器运行一段时间后，要进行清洗，一般根据原水水质来确定其运行周期，我们建议每班冲洗一次。 b、冲洗方法：先打开阀门4和2，然后再打开原水电磁阀，进行反冲洗，时间为15min，再打开阀门1和5，关闭阀门2和4，进行正冲洗15min即可。 安全注意事项 a、运行压力不得超过06Mpa，一般在04Mpa以下。 b、启动时，先通水后通电，关

7、闭时，则相反。 C、进行反冲洗时，要缓慢开启下进水阀(即阀门2)。 一般故障及对策 a、出水中含有石英砂颗粒 布水器破裂 更换布水器 b、压力升高且压力不稳 堵塞 进行正反冲洗 c、冲洗后出水水质仍然不好 填料失效 更换填料 填料及更换周期机械过滤器内一般填充石英砂，其填充高为1200mm。其更换周期为一年。1.1.3 异常现象处理方法异 常 现 象 原 因处 理 方 法过滤器周期性水量减少滤砂与悬浮物结块反洗强度不够或反洗不彻底反洗周期过长配水装置或排水装置损坏引起偏流滤层高度太低原水水质突然混浊（如洪水期水中悬浮物急剧增加）加强反洗及水质的混凝澄清的处理调整反洗水强度适当增加反洗次数，缩短

8、反洗周期检查配水装置或排水装置适当增加滤层高度加强原水水质分析工作，掌握水质变化情况，强化水的混凝和澄清过滤器流量不够进水管道或排水系统水头阻力过大滤层上部被污泥堵塞或有结块情况改变或排除进水管道或排水系统故障清除污泥或结块，彻底反洗过滤器，尽量降低水中的悬浮物含量反洗中滤砂流失反洗强度过大排水或配水装置损坏，导致反洗水在过滤器截面分布不均立即降低反洗强度检查、检修排水或配水装置反洗时间很长，浊度才降低反洗水在过滤器截面上分布不均或有死角滤层太脏检查、检修配水或排水装置，消灭死角适当增加反洗次数和反洗强度过滤出水达不到浊度要求滤层表面被污泥严重污染滤层高度不够过滤速度太快加强和改进混凝澄清工作

9、，加强反洗工作增加滤层高度调整滤速至适宜程度运行时出水有滤砂排水装置损坏卸出滤砂，检修排水装置1.2、活性炭过滤器操作说明注：阀1为上进水手动蝶阀、阀2为下进水手动蝶阀、阀3为出水手动蝶阀阀4为上排水手动蝶阀、阀5为下排水手动蝶阀、阀6为排水手动阀1.2.1、活性炭过滤器简要说明 设置活性炭过滤器壹台，外型尺寸为24003700，材质为碳钢，内部衬胶防腐，利用活性炭的吸附特性，来处理机械过滤器无法去除的余氯及有机物，使出水余氯达到反渗透系统进水要求，避免R0膜的氧化分解。1.2.2、活性炭过滤器的日常运行管理(1)运行(包括调试)前准备 检查原水泵压力和电源是否正常； 检查机械过滤器阀门1和3

10、是否开启。(2)操作步骤 调试 先打开阀门1和6，其余阀门关闭，开启原水电磁阀，原水通过机械过滤器过滤后，进入活性炭过滤器，直至阀门6有水排出，关闭原水电磁阀，浸泡30min。再打开阀门2和4，进行反冲洗，直至出水清澈为止。然后再打开阀门1和5，进行正冲洗，重复以上2个步骤，直至出水清澈无细小颗粒为止。 运行 打开阀门1和3，其余阀门关闭，开启原水电磁阀即可。 保养和维护 a、活性炭过滤器运行一段时间后，其吸附能力达到饱和，即失效，不再起到吸附作用，这时可以更换活性炭，为了更有效的使用活性炭，我们建议每星期都要进行冲洗一次。 b、冲洗方法：先打开阀门2和4，然后再启动原水电磁阀，进行反冲洗，时

11、间为15min，再打开阀门1和5，关闭阀门2和4，进行正冲洗15min即可。 安全注意事项 a、运行压力不得超过0. 6Mpa，一般在0.4Mpa以下。 b、启动时，先通水后通电，关闭时，则相反。 c、进行反冲洗时，要缓慢开启阀门2，防止活性炭颗粒曾与垫层发生乱层。 一般故障及对策 a、出水中含有碳粉末 活性炭脏了 进行正反冲洗 b、压力很高，在0.4Mpa以上 堵塞 检查管路 c、反洗时压力在0.4Mpa以上， 出水少堵塞 进行正冲洗 d、出水中含有活性炭 布水器破裂 更换布水器 填料及更换周期 活性炭过滤器其更换周期为一年，其填充高度为柱体的65。1.3、精密过滤器和保安过滤器的日常运行管

12、理 精密过滤器和保安过滤器是属同种类同一功能的单元设备，是由熔喷成型的孔径为5 u m的聚丙稀PP膜制造而成，功能是防止前道过滤工序可能存在的泄漏，防止膜的阻塞。本系统设置精密过滤器壹台，规格为6001000，设备出力为45 m3/h。 精密过滤器由壳体，上帽盖和数根滤芯组成，壳体和上帽盖由联接螺栓及胶垫连接在一起，滤芯为PP喷溶滤芯，孔径为35 u m。 操作规程：首先打开上帽盖上的排气阀，开启进水阀，当上帽盖上排气阀有水排出时，将其关闭，开启出水阀，出水进入下级设备。设备进正常运行。更换滤芯：当过滤器前后压差O08Mpa时，说明滤芯已污染或堵塞。此时应当拆开更换新滤芯。更换滤芯的方法：将上

13、帽盖和壳体间的连接螺栓拆下，然后用手把滤芯拔出。把新滤芯插入壳体底部插座上。安好帽盖，既可恢复使用。1.4、超滤操作说明2、反渗透装置(RO)操作说明2.1简述 本装置是系统的核心部分，主要利用膜分离技术的高脱盐率，除去水中的大部分离子、si02、有机物胶体等水中的杂质。本系统设置了BW30365陶氏膜36支，FRP 6芯压力容器6支，产水量Q30 m3/h。 本系统的核心设备反渗透装置(简称R0装置)，是整个水处理生产装置的关键设备。其能否正常运行，很大程度上决定了整个生产装置能否正常运行。因此必须悉心管理、认真操作。该反渗透元件具有脱盐率高、产水量大、操作压低、抗压密性好、耐生物分解力强等

14、诸多优点。但对进水有严格要求，必须严格按规定的指标执行。RO装置进水指标项目单位数据备注水温2730PH范围6.59 余氯ppm0.1SDI515分钟铁 mg10.10锰mgl0.10铝mg10.052.2 RO装置调试步骤： a、对装置的进水进行分析、测试，结果表明符合进水要求，方可进行装置通水调试。 b、对高压泵的压力控制系统进行调整。 c、检查装置所有管道之间连接是否完善，压力表是否齐全，低压管道连接是否紧密，有否短缺。 d、开启电动阀、浓水排放阀、产水排放阀。 e、启动预处理设备，并调整供水量大于装置总进水量。 f、启动高压泵，并缓缓开启装置电动阀，控制装置总进水压力小于0.5Mpa，

15、冲洗15分钟，并检查各高、低压管路、仪表是否正常。 g、关闭浓水排放阀、调整截止阀，使进水压力达到设计压力，且产水量达到设计要求，回收率为70左右。h、观测产水电导率，符合要求时开启产品水出水阀，关闭产水排放阀。R0装置的运行说明 Ro装置的运行及保护性冲洗各步骤的时间设定及流量应按下述要点进行适当调整。 1、制水 RO装置进水压力初设定值为1.5Mpa，运行时应根据现场情况作适当调整，但最大不得超过1.7Mpa。2、冲洗连续运行2小时反渗透装置自动冲洗3分钟，使反渗透膜面上可能存在的污物冲走，保护膜元件。2.3、RO装置的清洗a、R0装置需清洗的条件： RO：运行时如出现以下任一情况，则必须

16、立即进行化学清洗。 1)装置总压差比运行初期增加0.15-0.20MPa 2)装置脱盐率比上次清洗后下降了三个百分点 3)装置的总产水量比上次清洗后下降了10以上 4)即使上述三种情况未曾出现，通常也应56个月清洗一次。 b、清洗的注意事项： 1)清洗时应考虑可能的污染物类型，选用合适的清洗配方。 2)可用NaOH和HCL调节PH值，必须注意PH值测量一定要正确可靠。 3)清洗液最高温度为40清洗液最高压力为0.35MPa，用RO产水或去离子水配制。c、清洗方法：1)用给水或R0产水进行低压冲洗：2)用RO产水配制好清洗液；3)打开进清洗液阀、回流阀，关闭高压泵出水阀和排放阀；启动清洗泵，循环

17、清洗lh，浸泡2h，观测清洗液颜色变化或测定PH变化，并作出相应的调整(清洗液脏了更换清洗液及调整PH值)。4)低压冲洗lh，后正常启动设备，打开产水阀排放至出水合格为止。RO膜元件使用注意事项 a产品水管路阀门的操作要求 在膜系统运行期间，任何时候都不允许关闭产品水通路上的阀门。其中包括系统的预启动、常规操作、冲洗及化学清洗，尤其是系统停机过程(包括突然断电等非常停机过程)。 在上述运行过程中，关闭产品水管路上的阀门，将会在膜系统内透过液侧产生背压，导致膜元件不可恢复的损坏，尤其是造成末端膜元件的膜片之间的粘接处出现破裂，引起系统透盐率的增加。 注：系统经清洗后停用期间，可以关闭产品水管线上

18、的阀门，以隔绝空气保持系统的清洁和抑制细菌的生长繁殖。在系统重新启动前，应将透过淡水和浓缩水管路上的阀门充分打开。 b通过浓水阀门调节系统回收率 在系统启动前，浓水阀门应该保持完全开启，系统启动后可逐步缓慢关闭浓水阀门，使系统达到设定的回收率。浓水阀门关闭时严禁启动设备。 注：系统回收率的设定应遵循系统设计软件的设计结果。 c进水中余氯的限制 任何时候进水中的余氯含量不得超过0.05ppm，进水中有过高的余氯存在将会导致聚酰胺膜元件不可恢复的氧化损坏。 注：当进水中存在过渡金属时，如Fe、Mn等，余氯对膜的氧化作用将会加剧，因此进水中有过渡金属存在时，确保进水不含余氯。 d O型圈和浓水密封的

19、润滑任何时候不允许使用石油类化学溶剂凡士林润滑油及润滑脂等的润滑剂用于润滑O型圈连接管接头、密封圈及浓水密封圈。允许使用的润滑剂为硅基胶水或丙三醇甘油。3、混床系统3.1 混床系统概述3.1.1混床的工作原理混合床离子交换器（简称混床），是把阴、阳两种离子交换树脂按一定比例放置在同一个交换器中，将它们混合，所以可看成是由无数阴、阳交换树脂交错排列的多级式复床。水中所含盐类的阴、阳通过该交换器，则被树脂交换,而得到高纯度的水。反应式如下：3.1.2混床的进水水质要求（1）悬浮物：进水悬浮物2mg/L（浊度2NTU）可防止树脂污堵。（2）游离氯：为防止造成阳离子交换树脂的损坏，要求游离氯0.1mg

20、/L。实践证明，当进水中含有0.5mg/L Cl时只要运行46个月，强酸性H型树脂受侵害的程度最为强烈，直接影响再生周期。（3）耗氧量：为防止有机物对凝胶型强碱性阴树脂的污染，要求CODMn 1 （mg/L，O2）（4）含铁量：为防止离子交换树脂的铁污染，混床进水的含铁量要求0.1mg/L。3.1.3混床的出水水质SiO220ug/L； Na+15ug/L； 电导率(25) 0.2s/cm。 3.2混床操作说明3.2.1、混床设置两台（一用一备），当一台需要再生时，另一台投入使用，但每台再生周期不少于7天。混床内装填阴阳离子树脂，用于交换水中的阴阳离子对反渗透产品水进行深度脱盐，使水质进一步纯

21、化，以满足工艺用水对水中离子的要求。3.2.2操作方法a、首先打开排气阀，关闭产水阀、下进水阀、上排水阀、下排水阀。b、检查操作1是否正确。确认后打开进水阀，使原水进入过滤器。排气阀有空气排出。c、当排气阀有水排出时，打开下排水阀，关闭排气阀，并观察进水压力，冲洗过滤器中填料。d、当排水口出水基本清澈、透明时，打开下进水阀，上排水阀，同时关闭上进水阀，下排水阀，进行反冲洗。e、当排水口排出水清澈、透明时，打开上进水阀、下排水阀，同时关闭下进水阀、上排水阀，进行正冲洗。f、反复操作4、5步骤，使过滤器排水口出水达到清澈透明、无杂质、杂色即可。g、过滤器出水达标后，打开出水阀，关闭下排阀，使过滤器

22、正常运行。填料： 阳、阴树脂 一般操作压力：0.1-0.3Mpa 一般操作温度28-353. 3、混床的再生操作规程a、准备30NaOH,30HCL溶液适量。b、打开总进水阀，排气或上排阀，连通阀其余阀门关闭。c、将软管插入NaOH溶液中，打开进碱水射器，可看到软管中有NaOH溶液进入混合离子柱。d、待上排阀排出液pH值为4左右，继续吸碱10-25分钟，关闭进碱水射器，浸泡三小时后进行小流量冲洗，(可看到阴、阳树脂分层，阴树脂在上)。e、待上排阀出水pH值接近中性9，打开下排阀，上进阀，同时关闭连通阀，上排阀，进行正冲洗。f、反复操作小流量正冲洗，至离子柱出水pH值为中性为止(正冲洗下排口测试

23、)。注：水射器中不能带有碱液，一定要冲洗干净，以免产生交叉污。g、打开中排阀，关闭上进阀，下排阀，打开总进水阀，上排阀，连通阀。调节至合适流量，同时微量打开上进阀使其进入少量水进行压层，不让HCL溶液上串污染阴树脂，开启进酸水射器，使HCL溶液经水射器进入离子柱。h、待中排阀排出液呈酸性PH值为l左右时，关闭进酸水射器，继续小流量冲洗5-10分钟。 i、先打开下排阀，然后开大上进阀，同时关闭中排阀及其他所有阀门进行正冲洗。j、冲洗HCL液至中性(正冲洗，不可反冲洗)，关闭上进阀，下排阀，同时开启排气阀。k、混合前树脂上部保持水位20cm左右，压缩空气软管接入取样阀，打开取样阀，调节压缩空气减压

24、阀，压力值为0.05-0.1Mpa，鼓入压缩空气混合树脂。l、混合15分钟左右后，关闭压缩空气减压阀，进气阀。m、打开上进阀，下排阀，关闭排气阀，进行正冲洗10 -30分钟，再生完毕。附录1 污染密度指数SDI的测定方法污染密度指数SDI值是表征反渗透系统进水水质的重要指标。测定SDI值的的基本原理是测量在2.1bar（30psi）给水压力下用0.45m微滤膜过滤一定量的原水所需要的时间。A.测试仪器的组装1） 按图-2组装测试装置。2） 将测试装置连接到RO系统进水管路取样点上。3） 在装入滤膜后将进水压力调节至30psi。在实际测试时应使用新的滤膜。为获取准确测，试结果，应特别注意下列事项

25、：1）在安装滤膜时，应使用扁平镊子以防刺破滤膜；2）确保O型密封圈清洗完好并安装正确；3）避免用手触摸滤膜；4）事先冲洗测试装置，去除系统中的污染物。B.测试步骤1）记录测试温度。在试验开始至结束的测试时间内，系统温度变化不应超过1；2）排除过滤池中的空气压力。根据滤池的种类，在给水球阀开启的情况下，或打开滤池上方的排气阀，或拧松滤池夹套螺纹，充分排气后关闭排气阀或拧紧滤池夹套螺纹；3）用带有刻度的500ml量筒接取滤过水以测量透过滤膜的水量；4）全开球阀，测量从球阀全开到接满100ml和500ml1水样的所需时间并记录；5）5分钟后，再次测量收集100ml和500ml水样的所需时间，10分钟

26、及15分钟后再分别进行同样测量；6）如果接取100ml水样所需的时间超过60秒，则意味着约90%的滤膜面积被堵塞，此时已无需再进行实验；7）实验结束并打开滤池后，最好将实验后的滤膜保存好，以备以后参考。C.计算公式SDI P30 / Tt 100 ( 1 Ti / Tf ) / Tt式中：SDI污染密度指数P30 在30psi给水压力下的滤膜堵塞百分数Tt 总测试时间，单位为分钟。通常Tt为15分钟，但如果在15分钟内即有75%的滤膜面积被堵塞2，测试时间就需缩短Tf 15分钟(或更短时间)以后取样所需时间Ti 第一次取样所需时间1. 接取500ml水样所需时间大约为接取100ml水所需时间的

27、5倍。如果接取500ml所需时间远大于5倍，则在计算SDI时，应采用接取100ml所用的时间。2. 为了精确测量SDI值，P30应不超过75%，如果P30超过75%应重新试验并在较短时间内获取Tf值。2 投加量的计算及调节为正确控制药剂投加量，一般分为4个步骤进行：将现供的药剂稀释成浓度C药=1-3%(11043104PPM)的药液。（具体需由计量泵的流量范围确定）确定稀释后药液流量Q药、Q药C药=（Q药+Q水）C水 Q水C水Q药=Q药C水C药C水 C药-C水= C药 Q水C水Q药= (11) Q药C水式中：Q药 药液加入的流量 m3/hQ水 需处理水的流量 m3/h C药 药液浓度值 PPm

28、 C水 处理时水的浓度 PPm实际计算时，为避免差错，应先将各种量的单位换算至公式（1-1）一致、算好以后再换算到所需单位。确定计量泵调节旋钮的数值：查计量泵流量测试图（每台计量泵均附有该图），根据图中曲线，由所示得的Q药值查出对应的计量泵调节旋钮数值，并调到该值即可。需要说明的是： a、要注意计量泵流量测试图纵坐标的单位，若求得的Q药值所用单位与之不符时，应先换算Q药的单位与图中一致，方能查找旋钮刻度值。b、如求出的Q药值落在计量泵的流量范围以外时，应改变药液的浓度C药、使Q药的值改变，直到合适为止.由于各种水质不同，计算出业的加药量不一定最好，同时，加药量与浊度存在一定的关系，大致呈开口向

29、上的抛物线形，太多或太少均会使浊度值增大，故可以纵座标为浊度，横座标为加药量Q药作图，通过改变Q药测得一系列对应的浊度值，并将它们在图中标出，得出一系列点，将其光滑连接可得一曲线，由此可发现最佳的Q药值，若其他条件不变的情况下，以该值来控制投药将最为合理。利用计量泵加酸的计算方法与上述方法类似3 反渗透的计算公式(1) 反渗透水量与温度的关系JT=J25aJT反渗透装置在T温度下的产水量，J25反渗透在25时产水量，a温度系数。(2) 反渗透产水量与操作压力关系J=A(P)P反渗透操作压力，浓淡水之间渗透压，A压力系数。(3) 反渗透系统回收率回收率表示产水流量与进水流量的比率，通常以百分率表示 Vp VpY=100%=（）100% Vf Vp +VfY回收率；VP产水流量；Vr浓水流量；Vf进水流量。(4) 盐透过率盐透过率表示产品水含量浓度（s/cm）与进水含盐量浓度（s/cm）的比率： CpSp=100 CfSp表示盐透过率；Cp产品含盐量浓度（s/cm）；Cf进水含盐量浓度（s/cm）(5) 脱盐率 CfCp CpRy= 100=( 1) 100Cf CfRy进水浓度；Cf回收率Y条件下的脱盐率20