超高层建筑混凝土工程工艺.doc

1、超高层建筑混凝土浇筑施工工艺标准1 范围 本工艺标准适用于超高层建筑混凝土的浇筑工程。2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 商品混凝土 2.1.2 主要机具：、混凝土吊斗、插入式振捣器、平板式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、布料器、地泵等。 2.2 作业条件。 2.2.1 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 2.2.2 浇筑混凝土用的架子及马道或布料器已支搭完毕，并经检查合格。 2.2.3 商品混凝土到场，并具有出厂检验合格证。 2.2.4 振捣器（棒）经检验试运转合格。 2.2.5

2、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。3 操作工艺 3.1 工艺流程；作业准备柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣养护 3.2 作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块或塑料垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出

3、后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表4-35的规定。混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min） 表4-35气 温 ()低于25高于25C3012090C309060 注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。 3.3 混凝土浇筑与振捣的一般要求： 3.3.1 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。 3.3.2 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，

4、一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。 3.3.3 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。称平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 3.3.4 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。 3.3.5 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋

5、件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 3.4 柱的混凝土浇筑： 3.4.1 柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 3.4.2 柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。 3.4.3 柱子混凝土要求一次浇筑完毕，如必需留施工缝时留在主梁下面。在与梁板整

6、体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 3.4.4 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 3.5 梁、板混凝土浇筑： 3.5.1 梁、板必须同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 3.5.2 和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要

7、注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 3.5.3 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 3.5.4 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 3.5.5 施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 3.5.6 施工缝处须待已浇筑

8、混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 3.6 剪力墙混凝土浇筑： 3.6.1 如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。 3.6.2 剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。 3.6.3 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，

9、因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。 3.6.4 振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。须在洞口两侧同时振捣，不灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。 3.6.5 混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。 3.7 楼梯混凝土浇筑： 3.7.1 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将

10、踏步上表面抹平。 3.7.2 施了缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。 3.8 养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。如条件允许，剪力墙喷刷养护剂养护。 3.9 冬期施工： 3.9.1 冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。柱、墙养护宜采用养护灵。 3.9.2 冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据此施工。 3.9.3 混凝土在浇筑前，应清

11、除模板和钢筋上的冰雪、污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。 3.9.4 运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据、如不符时，应采取措施进行调整。采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2。 3.9.5 整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发生较大的温度应力，如加热温度超过40时，应征求设计单位意见后确定。混凝土升、降温度不得超过规范规定。 3.9.6 冬期施工平均气温在-5以内，一般采用综合蓄热法施工，所用的早强抗冻型外加剂应有出厂证明，并要经试验室试块对比试验后再正式使用。综合蓄热法宜选用425号以上普通硅酸盐水泥或R型早强水泥。外加剂应选用能明显提高早期强度

12、，并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨料同时加入，保证搅拌均匀。 3.9.7 冬施养护：模板及保温层，应在混凝土冷却到5后方可拆除。混凝土与外界温差大于15时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。 3.9.8 混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度。 3.9.9 冬期施工过程中，应填写“混凝土工程施工记录”和“冬期施工混凝土日报”。4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）的规定。 4.1.2 设

13、计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。 4.2 基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 4.3 允许偏差项目，见表4-36。允许偏差 (mm)单层多层高层框架1轴线位移85尺量检查层 高105全 高30303柱、墙、梁截面尺寸+8 -55尺量检查每 层555柱、墙垂直度全 高H/1000且不大于20H/1000且不大于305表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移10107预埋管、预留孔中心线位置偏移558预埋螺栓中心线位置偏移559预留洞中心位置偏移1515井筒长、宽对中心线+25-0+25-0

14、H/1000且不大于30H/1000且不大于305 成品保护 5.1 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。 5.2 不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。 5.3 已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MP。以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。 5.4 冬期施工在已浇的模板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。6 应注意的质量问题 6.1 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙

15、根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。 6.2 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。 6.3 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。 6.4 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 6.5 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。 6.6 梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。 6.7 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇

16、筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 混凝土出厂检验合格证 7.2 混凝土试块强度试压报告。 7.3 混凝土强度统计评定表。 7.4 混凝土分项工程质量检验评定。 7.5 混凝土施工日志（含冬期施工记录）。混凝土应用固定式混凝土泵浇注1适用范围本工艺标准适用于鞍钢房产建设有限公司承建的高度较高（80m）跨度较大混凝土结构工程。2材料要求2.1商品混凝土应具有出厂检验合格证。3主要机具设备主要机具设备有：混凝土输送泵车、自卸翻斗汽车、空气压缩机、布料器、插入式混凝土振捣器、电工常规工具、机械维修常规工具、对

17、讲机、铁锹、铁钎等。4作业条件4.1编制泵送浇筑作业方案，确定泵车型号、使用数量；配备搅拌运输车数量、行走路线、布置方式、浇筑程序、布料方法。4.2灌注混凝土前的各道工序，经隐、预检合格并办理验收手续。4.3全套混凝土运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配备足够的泵机易损零件，以便出现意外损坏时，及时检修；电源能满足连续施工的需要。4.4模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等已清理干净；木模在混凝土浇筑前洒水湿润，钢模板内侧刷隔离剂。4.5浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。混凝土搅拌站至浇筑地点的临时道路已经修筑，能确保运输通道畅通。4.

18、8对全体泵送操作施工人员已进行细致的技术交底。5施工操作工艺5.1用固定式混凝土输送泵泵送混凝土前，应先选好泵机位置，使泵机距浇筑地点最近，附近有水源和电源，无障碍物，以便于运送混凝土的汽车行走喂料。用翻斗汽车从较远的集中搅拌站将混凝土运到泵机处供应。5.2泵送管道的铺设应注意以下几点：5.2.1管道的配置应最短，尽量少用弯管和软管，避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管不得超过180；5.2.2一楼地泵水平管应预埋钢环等卡具固定，地泵立管应优先利用下水管、通风道等预留孔用木楔固定，楼面浇筑宜使用布料器，梁、板、柱混凝土强度不同时，应注意分区、分批浇筑。地泵管应布置两套，一套用于砼的浇注，一

19、套利用废旧管道清洗排污。5.2.3管路布置应是泵送的方向与混凝土浇筑方向相反，使在浇筑过程中容易拆除管道而不需增设管段；5.2.4输送管道不得放在模板、钢筋上，以避免振动产生变形，应用支架、台垫或吊具等支承并固定牢固；5.2.5当管路向下配管时，应在转弯处设置气门。5.3泵送前要对泵机进行全面检查，进行试运转及泵送系统各部位的调试，检查运送管道铺设是否合理、牢固，以保证泵送期间运转正常。5.4泵送混凝土强度等级应不低于C20，除满足一般混凝土要求，还必须满足可泵性要求，即有良好的和合适的塌落度，以避免堵管。混凝土合适的塌落度按下表选用：泵送高度（m）30以下30-6060-100100以上塌落

20、度（mm）100-140140-160160-180180-200不掺外加剂的混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的的时间应符合下表：气温延续时间（min）采用搅拌车采用其它运输设备C30C30C30C30251209090752590606045当不能按上表要求浇注完成时，要混凝土时应向混凝土厂家提出特殊初凝时间的要求。刚开始泵送混凝土时，应缓慢压送入模，同时应检查泵机是否运转正常，管道接头是否严密，有无漏气、漏浆、漏水，如有异常情况，应停泵检查，修理好后再转入正常工作。5.5泵送浇筑大体积基础，应分块分层进行，用钢管退缩布料，每层高约900mm，每次浇筑宽1.5m左右，以一定的坡度循序推进，每

21、层保持盖住下层混凝土不超过初凝；为防止混凝土自流，使表面不平，采用支设模板隔挡，每段浇筑完后，立即拆除支挡模板。5.6浇筑混凝土落会高度不宜超过2m，如超过2m，应先铺一层10cm厚的原混凝土配合比无石子的砂浆。5.7泵送混凝土应连续浇筑，如混凝土供应不上，暂时中断泵送时，应每隔10min反泵一次，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的可泵性，以免混凝土发生沉淀堵塞管道。5.8泵机作业完成，应立即将泵灌和管道清洗干净。清洗管道可用压缩空气或清水输入管道清洗，气压力不应超过0.7MPa。6质量控制与检验标准。6.1泵送混凝土的生产质量、混凝土强度的检测评定，应符合国家现行标准的有关规定。6.2

22、混凝土的可泵性应满足泵送要求。混凝土入泵时的塌落度及其误差，当所需塌落度100mm时，塌落度允许误差为20mm；当所需塌落度100mm时，塌落度允许误差30mm。6.3当混凝土可泵性差，出现溢水、离析，难以泵送和浇灌时，应立即对配合比、混凝土泵、配管、泵送工艺等重新进行研究，并采取相应措施。6.4泵送混凝土质量检查，应按公家现行标准的有关规定进行。用作评定结构或构件混凝土强度质量的试件，应在浇筑地点取样、制作，且混凝土的取样、试件制造、养护和试验均应符合国家现行标准的有关规定。7成品保护7.1混凝土表面溢水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实抹光。7.2泵送混凝土一般掺有缓凝剂，宜在混

23、凝土终凝后才浇水养护，并应加强早期养护。7.3泵送混凝土水泥用量较大，对厚大体积混凝土，宜进行保湿保温养护，以控制温度与收缩裂缝的出现。8安全措施8.1泵车浇筑混凝土，泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，以保稳定；泵车离未保护壁基坑的安全距离应为基坑深再加1m；布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于8m。8.2泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力矩小于反倾覆力矩。严禁利用布料杆作起重使用。8.3泵送混凝土作业工程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬间压力增高，引起爆管伤人。8.4泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动

24、时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。8.5拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。8.6清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。8.7清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用。在水洗时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗。在最后10m应将泵压或压缩机压力缓慢减压，防止出现大喷爆伤人。严禁用压缩空气清洗布料杆。9施工注意事项9.1泵送混凝土采取在现场外运送混凝土，要组织好混凝土汽车运送，保持优先装混凝土，交通畅通无阻，同时运距不宜过长，以免混凝土离析影响泵送。如运输过长，最好能进行二次搅拌。9.2混凝土供应能力与泵的

25、运送能力要相适应，以保证连续浇筑，避免间歇。9.3泵机料斗前应设专人值班，拾出拌合物中的大石子和杂物。在泵送工程中，料斗中的混凝土量保持不低于上口20cm，以免泵机吸入率低，以致吸入空气，形成阻塞。9.4泵送混凝土由于一次浇灌量大，速度快，混凝土流动性高，再加上振动混凝土产生较大的水平推力，故对模板的支设，钢筋的绑扎、架立，应比通常更牢固。9.5夏季施工时对暴晒管道应采取覆盖、临水降温等措施，防止混凝土塌落度损失过大；冬季施工要有防冻措施，如用3-4层草袋包扎管道等。9.6混凝土在运送工程中，常会发生管道堵塞事故，主要原因有：9.6.1骨料级配不合理，混有超径石子；细骨料用量太少；9.6.2混

26、凝土配合比不合理，水泥用量过多，水灰比太大，或塌落度太小；9.6.3管道敷设不合理，管道弯头过多，水平管长度太短，管道过长或固定不牢；9.6.4泵送停歇时间过长，管道中混凝土发生离析。9.7防治管道堵塞措施一般是：9.7.1选用可泵性的材料和级配，严格控制混凝土配合比计量准确，严禁在料斗内加水，使混凝土塌落度不发生较大的变化；9.7.2在料斗上加装金属滤网，不是过大的石子和异物进入料斗；泵送前用砂浆润滑管道；9.7.3用翻斗车运输时，运输速度要是混凝土在搅拌1.5h内泵送完毕，最好经二次搅拌后再喂入料斗内；9.7.4泵机操作时，如发现泵压升高，管路发生抖动现象，应对管路中的弯管、锥形管等易堵塞

27、部位，用木槌敲击；放慢压送速度，或使泵进行逆转（反泵）将混凝土抽回料斗，搅拌后再压送；如多次反泵无效，则应停止泵送，拆卸堵塞管道，取出馆内混凝土，清洗干净后再开始压送；9.7.5如发生堵塞，可采取侧车回流与缩短活塞形成强力压送的办法；同时对丫形管、弯管或变径管、软管等进行检查，需素排除故障。9.8在泵送过程中有时发生爆管，其防治措施是：混凝土塌落度应符合泵送要求；避免使用有裂缝或表面凹陷的管子，加强输送管的管理，定期更换；配管连接必须符合规定。9.9利用旧泵管铺设下水管道，来排除浇筑前的清洗物和头罐车的砂浆，避免影响浇筑的混凝土强 混凝土养护剂施工工艺1适用范围本工艺标准适用于鞍钢房产建设有限

28、公司承建的表面面积大、不便浇水养护的构件（如剪力墙、地面）等的养护剂养护作业。2材料要求混凝土养护液常用的有过氯乙烯、氯乙烯一偏氯乙烯（LP-37）、醇酸树脂、合成橡胶溶液、水玻璃水溶液等，以前两种使用最广，材料应有出厂合格证，品质合格产品标准要求。3主要机具设备主要机具设备有：喷涂有空气压缩机、高压容罐、高压橡胶管、喷枪或农用喷雾等；人工涂刷有：板刷、铁桶等。4作业条件4.1结构构件分段（节）浇筑完毕，并经检查表面修整符合要求。4.2养护剂材料已运到现场，质量符合标准要求。4.3喷涂或刷涂机械、工具已准备齐全，经试用，能满足施工需要。4.4操作人员经技术培训，可以上岗操作。5施工操作工艺5.

29、1喷涂或刷涂结构上表面，可于混凝土浇筑后2-4h，在不见浮水，用手指轻按无指印时，即可进行喷洒或涂刷，；立壁于脱模后立即进行。5.2喷（刷）涂用喷枪或喷雾器由一端到另一端、由上而下均匀连续喷洒在混凝土表面上，喷头距表面30cm左右，操作人员站在上风处，按顺序逐行喷洒，向前推进。一般喷两遍，每遍相互搭接，厚薄一致，无漏喷（刷）、透底等情况。5.3喷洒时，空气压缩机的工作压力以0.4-0.5MPa为宜；容罐压力以0.2-0.3MPa为宜，溶液喷洒厚度以2.5/kg为度，厚薄要求均匀。5.4刷涂先横刷一遍，在竖直从上往下涂刷，要刷轻刷快，以作到均匀、厚度一致，不带刷痕，每遍宜一气呵成，无流淌、漏刷等

30、现象。5.5工作完毕，应将设备及工具清理干净，避免腐蚀、堵塞。6成品保护6.1溶液喷洒涂刷后会很快形成薄膜，应加强保护，防止硬物在表面拖拉碰撞损坏。6.2混凝土未达到要求强度，不得在其上行驶车辆或临时堆放材料。7施工注意事项7.1养护剂使用前要充分拌匀，如有杂质、结块，应过2200孔/c筛。使用时应经常摇动容器罐，不使沉淀，在使用时不得随意加水。7.2喷刷涂时应掌握合适时间，过早会影响薄膜与混凝土表面结合；过晚则混凝土中的水分蒸发过多，影响水化作用。7.3养护剂在未形成封闭薄膜前，如遇雨，混凝土表面会出现麻点，待雨停后，需重新喷洒；施工过程中，如发现已喷刷涂薄膜损坏，应及时补喷养护夜。7.4配置的养护剂有毒、易燃，操作要有防护、防火措施和设施。第 8 页 共 8 页