110kV变电站建筑工程质量保证措施.doc

1、卓尼扎古录110kV变电站建筑工程质量保证措施目 录编制依据11质量方针和质量目标21.1 质量方针21.2 质量目标22质量管理组织机构22.1质量工作领导小组22.2质量管理网络图23质量管理措施33.1 原材料的质量保证33.2 检验/评定73.3 分部工程质量保证措施84 施工过程和完工工程的成品保护224.1 地面与楼面工程224.2 门窗工程224.3 装饰工程234.4 卫生器具23编制依据1. l施工图2. l国家现行建筑安装施工规范、规程及质量评定标准3. 110kV1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程（Q/GDW 1832008）4. l建设单位对本工程

2、质量要求5. l甘肃省工程预算定额、建设工程施工工期定额、建筑安装工程劳动定额6. l建筑施工机械手册7. l中华人民共和国劳动安全行业标准、文明施工标准要求1质量方针和质量目标1.1 质量方针用户至上，质量第一1.2 质量目标a) 工程质量满足施工质量验收规范和质量评定规程优良级标准的要求，确保“零缺陷”移交生产。b) 确保达标投产，争创国家电网公司优质工程。c) 顾客对工程质量满意度达到90%以上。2质量管理组织机构2.1质量工作领导小组组长：陶力平 质管员（项目总工）：哈文坛 专职质量员：孙洪 组员：魏万生 秦永明 牛富莲 2.2质量管理网络图工程技术部负责人：哈文坛质管部负责人：孙洪质

3、量负责人：陶力平 质量责任人：哈文坛专职质检员：孙洪组员： 魏万生 秦永明 牛富莲施工一队施工二队卓尼扎古录110kV变电站建筑工程质量管理网络图3质量管理措施3.1 原材料的质量保证3.1.1 钢筋3.1.1.1 砼结构所采用的热轧钢筋、热处理钢筋等的质量，应符合现行国家标准GB/T701-97，GB1301391，GB1499-98等规定；3.1.1.2 钢筋应有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能检验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中，

4、发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验；3.1.1.3 进口钢筋需先经化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可用于工程；3.1.1.4 钢筋应平直，无局部弯曲。3.1.1.5 对有抗震要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级检验所得的强度实测值应符合GB50204-2002砼结构工程施工质量验收规范的5.2.2条的规定。3.1.1.6 钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。3.1.2 水泥3.1.2.1 水泥进场时，

5、应对其品种、级别、包装或散装仓号出厂日期等检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定；3.1.2.2 水泥出厂质量合格证和试验报告单不允许涂改、伪造、随意抽撤或损毁；3.1.2.3 水泥质量必须合格，应先复试检验合格后再使用，观感不得有潮结结块现象。钢筋砼结构、预应力砼结构中，严禁使用含氯化物的水泥；3.1.2.4 水泥的采购应优先采购国家定点厂家的产品，严禁采购小窑水泥；3.1.2.5 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。3.1.3 砖、

6、加气砼砌块3.1.3.1 砖、加气砼砌块等应有产品的合格证书、产品性能检测报告；3.1.3.2 砖、砼加气块等在购买前，必须先进行复试检验，合格后方可使用；3.1.3.3 砖、加气砼砌块出厂质量合格证和试验报告单不允许涂改、伪造、随意抽撤或损毁；3.1.3.4 进场砖等砌块的外观需进行质量检查，砖的长度、宽度、厚度、缺棱掉角检查、裂纹检查、弯曲测定等检测值必须符合国家有关标准规定。3.1.4 粗、细骨料3.1.4.1 普通砼和轻骨料砼所用的粗、细骨料应符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006及国家有关标准的规定，并应对粗、细骨料进行质量检验；3.1.4.2 砂、石使用前应按

7、产地、品种、规格、批量取样进行试验。内容包括：颗粒级配、比重、容量、含泥量、泥块含量，合格后方可订货；3.1.4.3 砂、石应有生产厂家的出厂质量证明书，并应对其品种和出厂日期等检查验收；3.1.4.4 砼用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间距最小净距的3/4，对砼实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不得超过50mm。3.1.4.5 骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。3.1.5 水质 拌制砼宜采用饮用水。当采用其他来源水时，水质必须附合国家现行标准砼拌合用水标准的规定。3.1.6 外加剂3.1.6.1

8、外加剂的质量应符合现行国家标准的要求；3.1.6.2 外加剂进场必须有生产厂家的质量证明书和使用说明书。要确认外加剂产品与质量合格证物证相符合。并对产品进行外观检查；进场产品的外观检查首先是确认防伪认证标志，然后对照产品出厂质量合格证明书检查产品的包装，有无受潮变质、超过有效期，并抽测质（重）量；3.1.6.3 外加剂的品种及掺量必须根据对砼性能的要求、施工及气候条件，砼所采用的原材料及配合比等因素经试验确定；3.1.6.4 在采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制的砼中，可掺用混合材料。混合材料的质量应符合国家现行标准的规定，其掺量应通过试验确定；3.1.6.5 外加剂的进货，必须保证从正规厂家

9、（部门）直接进货，以确保砼产品质量。3.1.7 防水材料3.1.7.1 防水材料的材质证明要“双控”，每验收批防水材料的出厂质量合格证和试验报告单缺一不可。材质证明和实物应物证相符；3.1.7.2 防水材料质量出厂合格证应有生产厂家质量检验部门的盖章及防伪认证标志，并要查看防水材料材质证明中各项目的实测数据是否符合规范的技术要求；3.1.7.3 防水材料进场前一定要做复试检验，合格后方可采购并使用到工程上；3.1.7.4 现场要对其观感质量进行检验，并正确堆放防水材料。3.1.8 焊接3.1.8.1 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的焊接

10、范围内进行焊接操作。3.1.8.2 钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程的有关规定；钢筋焊接接头的试验方法应符合国家现行标准钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001的有关规定；3.1.8.3 热轧钢筋的对接焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊。钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接宜采用电阻点焊。钢筋与钢板的T型连接，宜采用埋弧压力焊或电弧焊；3.1.8.4 冷拉钢筋的闪光对焊或电弧焊，应在冷拉前进行；冷拔低碳钢丝的接头，不得焊接。3.1.8.5 普通砼中直径大于22mm的钢筋和轻骨料砼中直径大于20 mm的级钢筋及直径大于25mm的、级钢筋的

11、接头，均宜采用焊接；3.1.8.6 除上述条款外，还应遵守GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范中的有关规定。3.2 检验/评定3.2.1 建筑工程施工质量验收的依据砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50

12、303-2002）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）木结构工程施工质量验收规范（GB50206-2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2001）地下工程防水技术规范（GB50108-2001）建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）玻璃幕墙工程质量检验标准（JGJ/T139-2001）钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001）组合钢模板技术规范（GB5

13、0214-2001）普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-2006）110kV1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程（Q/GDW 1832008）3.2.2 质量检验3.2.2.1 认真开展“三检制”和操作者的“三自检验制”控制工序质量，落实质量责任制及质量奖惩制度；3.2.2.2 健全原始记录制度，确保记录完整真实可靠。资料的填写达到数据真实准确与施工进度同步，填写正确，并做好质量统计工作；3.2.2.3 加强技术复核工作，在施工测量、定位放线过程中，做到多次复核检查，确无问题后方可施工，并做好技术复核记录。3.3 分部工程质量保证措施3.3.1土方工程a) 土

14、方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。b) 开挖柱基、基坑、基槽和管沟的尺寸及水平标高必须正确。基底的土质必须符合设计要求并严禁扰动，观察检查并做好验槽记录；c) 填方及基底处理必须符合设计要求和施工规范规定，回填的土必须按标准的规定取样。测定压实后土的干密度，其合格率不应小于90%，地基基础工程必须符合设计要求和施工规范的规定；d) 验收挖方、填方和场地平整时应检查下列各项：平整区域的座标、高程和表面平整度；挖方、填方的中心线位置，断面尺寸和标高；边坡坡度和边坡度加固，必须确保支护结构安全和周围环境安全；填方分层压实系数、回填的土料、

15、分层厚度及含水量；隐蔽工程验收记录。3.3.2 主体工程3.3.2.1 模板工程a)安装前预先控制核对尺寸、标高准确；b)模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇注砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；c)模板的接缝不应漏浆；d)安装模板时要满足构造简单、拆卸方便，并便于钢筋的绑扎安装和砼的浇筑及养护等要求；e)对模板及其支架应定期维修，钢模板及钢支架应防止锈蚀；f)模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施；g)当承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的结点上；h)固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位

16、置准确，偏差不得超过规范标准；i)现浇钢筋砼梁、板、对跨度不小于4m时，其模板应按设计要求起拱；j)竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施；3.3.2.2 钢筋工程a) 钢筋进场时，应有合格证并应按现行国家标准钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量应符合有关标准的规定。严禁使用表面严重锈蚀和标牌不清的钢筋；b) 钢筋的级别、钢号、直径和数量应符合设计要求，需要代换时，应办理设计变更文件；c) 钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋应平直，无局部弯曲，各部位尺寸应符合GB50204-2002砼结构工程施工质量验收规范要求

17、；d) 钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐；e)钢筋采用冷拉方法调直时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。；f)钢筋绑扎与安装应符合GB50204-2002中第五章相关规定及设计要求；g) 钢筋焊接的接头形式，焊接工艺质量应符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001的规定；h) 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，同一

18、连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值；当设计无具体要求时，受拉区不宜大于50%。在梁柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002第5.4的有关规定；i) 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头未端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。j) 做好隐蔽工程验收记录。3.3.2.3 砼工程a) 砼施工配合比，应根据设计的砼强度等级和质量检验以及砼施工和易性的要求确定，并应符合合

19、理使用材料和经济的原则，对有抗冻、抗渗等要求的砼，还应符合抗冻抗渗性的有关规定；b) 砼的最大水灰比为0.70，坍落度：基础、地面、垫层为1030mm ,梁、板、柱子，为3050mm，搅拌时间最少不低于2分钟；c) 砼的最大水泥用量不宜大于550kg/m3；d) 浇筑前水泥必须有复试并合格的报告，砂石级配必须满足设计及规范要求，雨蓬、挑檐浇注时，严禁在模板上站人；e) 施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位；f) 砼浇筑和振捣方法应符合施工规范的规定；g) 试验员要加强责任心，做到计量准确，上料顺序正确，保证砼浇筑质量符合设计要求，并同批制做试块，按期运回基地

20、试压；h) 砼的养护对已浇筑完毕的砼应在浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖并保湿养护，硅酸盐水泥类不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14d，浇水次数应能保持砼处于润湿状态。对大体积砼，应根据气候条件采取控温措施，在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架，当日平均气温低于5时，不得浇水，应采取冬期施工养护措施；i) 砼的质量检查，应按GB50204-2002砼结构工程施工质量验收规范的有关规定进行。3.3.2.4 砌体工程a) 砖的品种、强度等级必须符合设计要求，砌筑砂浆的配合比应满足设计结构强度和施工和易性的要求；稠度为7-9cm ,

21、实心砌体砂浆饱满度控制在85%以上，砌体灰缝厚度控制在8-12 mm之间，砌筑前砖应浇水湿润（冬季施工不浇水）含水率宜为10-15%；b) 砌筑时应上下错缝，内外搭砌，不应有重缝和瞎缝等缺陷；c) 埋在砌体的抗震筋应位置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折；d) 质量验收应按GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范进行。3.3.3 地面与楼面工程3.3.3.1 楼地面的面层、结合层、找平层、防水层、保温层、垫层等制做时其工艺质量必须符合建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002的规定；3.3.3.2 建筑地面工程各层的铺设，应待其下一层符合GB50209-2002的有关

22、规定后进行施工；3.3.3.3 采用掺有水泥的拌合料铺设面层、结合层、找平层和垫层时，环境温度不应小于5，采用掺有石灰的拌合料铺设垫层时，环境温度不应小于5，采用胶粘剂粘贴塑料板、木板和硬质纤维板面层时，环境温度不应小于10，当在砂石垫层和砂结合层上铺设块料、料石面层时，环境温度不应小于0度；当铺设碎石、碎砖垫层时，环境温度不应小于0。3.3.3.4 地面应铺设在均匀密实的基土上，填土或土层结构被扰动的基土，应予以分层压（夯）实。填土宜控制在最优含水量的情况下施工；过干的土在压实前应加以湿润，过湿的土应予以晾干。3.3.3.5 在铺设找平层前，应将下一层表面清理干净。当找平层下有松散填充料时，

23、应予铺平振实。3.3.3.6 各类面层的铺设宜在室内装饰工程基本完成后进行，并应做建筑地面工程的基层处理工作。3.3.3.7 当采用掺有水泥的拌合料进行踢脚板施工时，严禁采用石灰砂浆打底，踢脚板宜在面层基本完工及墙面最后一遍抹灰前完成。3.3.3.8 水泥砼面层a)水泥砼面层采用的材料、施工和质量检查，除应执行GB50209-2002标准中的有关条例外，还应符合现行的国家标准GB50204-2002砼结构工程施工质量验收规范的有关规定。b) 水泥砼面层采用的粗骨料，其最大颗粒粒经不应大于面层厚度的2/3，细石砼面采用的石子粒径不应大于15mm。c) 水泥砼面层的强度等级不应小于C20，水泥砼垫

24、层兼面层的强度等级不应小于C15，其坍落度不宜大于30mm，并应振捣密实。3.3.3.9 水泥砂浆面层a) 水泥砂浆应拌合均匀，施工时应随铺随拍实；抹平工作应在水泥初凝前完成；压光工作应在水泥终凝前完成，面层的压光工作不应小于两次，并做养护工作；b) 水泥砂浆面层采用的砂应为中粗砂，含泥量不应大于3%，严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥。3.3.3.10 水磨石面层a) 在铺设水磨石面层前，应在基层面上按设计要求的分格或图案设置铜条或玻璃条，亦可采用彩色塑料条。分格条应采用水泥浆固定，水泥浆顶部应低于条顶46mm，并做成45度，分格条应平直、牢固、接头严密；b) 水磨石拌合料应拌合均匀，平整

25、地铺设在结合层上；c) 水磨石地面的面层质量必须符合GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范的规定；d) 验收标准：表面光滑、无裂纹砂眼和磨纹、石粒密实、显露均匀，分格条牢固、顺直和清晰，颜色图案一致，不混色。3.3.4 门窗工程3.3.4.1门窗及零附件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定，按设计要求选用，不得使用不合格产品；3.3.4.2门窗在洞口内摆正，用木楔临时固定，横平竖直，门窗安装必须与墙体连接牢固可靠，埋件数量位置正确；门窗扇安装应符合关闭严密，开关灵活，无阻滞。附件安装应齐全，位置正确、安装牢固、端正，启闭灵活。3.3.5 装饰工程：a) 抹灰工程采用的砂浆品种

26、，应按设计要求选用。当砂浆中掺用外加剂时，其掺入量，应由试验确定；b) 抹灰前，砖石、砼等基体表面的灰尘，污垢和油渍等应清除干净，并洒水润湿。砂浆抹灰层硬化初期不得受冻，并检查基体表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋；c) 水泥砂浆不得涂抹在石灰砂浆层上；d) 一般抹灰的各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷；e) 装饰抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。装饰抹灰面层的厚度、颜色、图案应符合设计要求。装饰抹灰层应做在已硬化、粗糙而平整的中层砂浆面上，涂抹前应洒水湿润；f) 水刷石、水磨石、斩假石面层涂抹前，应

27、在已浇水湿润的中层砂浆面上刮水泥浆一遍，以使面层与中层结合牢固。水刷石面层必须分遍拍平压实，石子应分布均匀、紧密。凝结前应用清水自上而下洗刷；g) 外墙面喷涂、滚涂、弹涂面层施工，应先对中层砂浆表面的裂缝和麻坑处理，并清扫干净。喷涂，弹涂应分遍成活，每遍不宜太厚，不得流坠。每个间隔分块必须连续作业，不显接搓；h) 装饰抹灰的表面应符合以下规定 板（砖）与基层之间必须粘结牢固，严禁空鼓、无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。表面平整洁净、色泽协调一致，接缝填嵌密实，平直、宽窄均匀一致，阴阳角压向正确，非整砖的使用部位适宜。质量验收按（GB50210-2001）有关规定进行； 清水砖墙勾缝质量要求：粘结牢

28、固、压实抹光、勾缝整齐平顺，横平竖直，宽窄深浅一致，砖面清洁、无丢缝开裂等缺陷； 混色油漆施工质量要求：严禁脱皮、漏刷和反锈，大面光亮、光滑、颜色均匀；清漆施工质量要求：严禁漏刷、脱皮和班迹。表面应光滑、光亮足；油漆施工质量要求：油漆工程涂抹的腻子应坚实牢固，不得起皮和裂缝。后一遍油漆必须在前一遍漆干燥后进行。每遍油漆应涂刷均匀，各层必须结合牢固。油漆前，应将金属表面的灰尘、油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净； 刷浆（喷浆）工程施工质量要求：刷浆工程涂抹的腻子，应坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷。刷浆前应将基层表面上的灰尘污垢、砂浆流痕等清除干净。表面缝隙用腻子填补齐平。严禁掉粉、起皮漏刷

29、和透底，无反碱变色，无流坠、疙瘩溅沫、颜色一致无砂眼划痕。划分色线和方格线，必须待图案完成后进行，并应横平竖直，接头吻合，质量验收按（GB50210-2001）有关规定进行评定。 玻璃安装工程质量要求：玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整牢固，无松动现象。固定玻璃的钉子或钢丝卡不应在油灰表面显露，玻璃四周镶嵌油灰时，底灰要饱满，油灰与玻璃，裁口粘结牢固，边缘与裁口齐平，四角成八字形，表面光滑，无裂缝、麻面和皱皮。安装完毕，玻璃表面应洁净、无油灰、浆水、油漆等斑污，安装朝向正确。质量验收按（GB50210-2001）有关规定进行；细木制品安装质量要求：安装位置应正确，割角整齐，交圈、接缝严密，平直通顺

30、，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。细木制品的刨光面应光滑平直安装牢固。3.3.6 屋面工程：3.3.6.1 屋面工程施工中，应按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序、层次的作业；3.3.6.2 屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。材料进场后，施工单位应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格的材料；3.3.6.3 当下道工序或相邻工程施工时，对屋面工程已完成部分应采取保护措施，防止损坏；3.3.6.4 卷材防水屋面a) 屋面结构层为装配式钢筋砼板时，应采用细石砼灌缝，其强度等级不应小于C20。灌缝的细石砼宜

31、掺微膨胀剂。当屋面板板缝宽度大于40mm或上窄下宽时，板缝内应设置物造钢筋；b) 找平层表面应压实平整，排水坡度应府合设计要求。采用水泥砂浆找平层时，水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象；c) 基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处均应做成园弧；d) 铺设屋面隔汽层和防水层前，基层必须干净、干燥；e) 卷材的铺设方向应符合规范规定。上下层卷材不得相互垂直铺贴。应采取搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。f) 设置隔汽层时，在屋面与墙面连接处，隔汽层应沿墙面向上连续铺设，高出保温层上表面不得小于150mm；g) 找平层宜留设分格缝，缝宽宜为20mm，并嵌

32、填密封材料。分格缝兼作排汽屋面的排汽道时，可适当加宽，并应与保温层连通；h) 当上人屋面选用块体或细石砼面层时，应根据使用功能要求确定其面层厚度，块体或细石砼面层与防水层之间应作隔离层；i) 天沟、檐沟防水构造应增铺附加层。天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度应为200mm；j) 沥青防水卷材施工还应做到：排汽屋面的排汽道，应纵横贯通，不得堵塞。应避免玛 帝脂流入排汽道；铺卷材时，应随刮涂玛 帝脂随铺贴卷材，并展平压实，尽量减少卷材短边搭接。k) 高聚物改性沥青防水卷材施工还应做到立面或大坡面铺贴高聚物改性沥青防水卷材时，应采用满粘法，并宜减少短边搭接；铺贴卷材时，应排除卷材下面的空

33、气，并辊压粘贴牢固。卷材铺贴应平整顺直，搭接尺寸正确，不得扭曲皱折。接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于1mm。3.3.6.5 屋面保温隔热a) 屋面保温材料应具有吸水率低，表观密度和导热系数较小，并有一定强度的性能。膨胀蛭石的粒径宜为315mm，膨胀珍珠岩的粒径宜大于0.05mm；b) 天沟、檐沟与屋面交接处，屋面保温层的铺设应延伸到墙内，其伸入的长度不应小于墙厚的1/2。排汽出口应埋设排汽管，排汽管应设置在结构层上；c) 松散保温材料施工应符合（GB50207-2002）第4.2保温层施工的规定；d) 板状保温材料施工应符合（GB50207-2002）第4.2保温层施工的规定；e) 整体现

34、浇保温层施工应符合（GB50207-2002）第4.2保温层施工的规定；3.3.7 建筑电气安装工程：3.3.7.1 电气设备、材料质量控制a）设备、材料入场应检验内外包装标识、产品合格证、有关技术资料、说明书等，其材料和设备实物应与设计图和装箱单吻合；b）大批量的设备、材料事先应对生产厂家进行资质调研，对其产品质量、检测能力、质量保证体系等进行审核。3.3.7.2 配管工程质量控制a）审核施工图时，重点抓管道多的部位或交叉作业的部位。对各专业的安装尺寸进行核对，发现问题及时处理；b）现浇砼结构施工中，配管与土建钢筋绑扎应同步施工，配管经隐蔽检验无误时，再进行砼浇注；c）砖结构施工中，及时配合

35、砌体进行暗配管和预埋盒、箱的安装；d）开关盒、插座盒安装位置标高应控制在允许偏差范围之内，稳牢盒口与墙面平齐，盒口平整方正；e）管进入盒、箱控制在5mm之内为宜，管进盒、箱应使用锁紧螺母固定平直，管露出不大于5mm，盒、箱四周用水泥砂浆填实、抹平。管进配电箱应一孔一管，排列整齐。配管管口在二层板后面，严禁用气焊开孔；f）钢管连接时，焊接部位应按规范严格控制。阻燃型塑料管两管对接应平齐，套管应使用配套产品，其套管两端或两管接头处，不允许用黑胶布缠绕；g）吊顶内配管走向、连接、吊（支）架，固定安装方式等应符合有关防火规定。3.3.7.3 灯具、箱、盘安装质量控制a）灯具安装：严禁在公共场所采用铝制

36、品爪子链吊装灯头。灯具超过3kg时，要求吊杆生根固定牢固；b）对箱、盘装有电器的可开启的门或箱体、二层板等处，应按有关规范要求，选择相应截面的裸铜软线与接地的金属构架或接地线可靠连接。一般一根导线压在一个紧固点上，不允许多根导线叠加压接在同一个紧固点上，如需多根导线同时压在一个紧固点上，可采用接线鼻子后压接；c）接地保护线应按规定选择导线截面，并注意线色，并按规定选择接地螺栓和螺母，压接时应加弹簧垫、平光垫，紧固牢靠。3.3.8 建筑采暖卫生管道安装工程3.3.8.1 材料和设备质量控制a）砼的最的进货质量关，对管材、管件、卫生器具、设备等，要优先采用生产工艺、设备先进、质量保证体系可靠厂家的

37、产品；b）进场的原材料和设备应有出厂质量合格证，规格、型号、材质和性能应符合国家有关标准和设计要求；c）原材料和设备进场应进行验收、复试，防止管材壁厚薄不均、塑料管使用再生原料、镀锌管内部未镀上锌、管件丝扣不正、过松过紧、有砂眼、阀闸关不严、不灵活、盖关不严，卫生器具接口不合要求等。严禁不合格原材料及设备用于工程；d）加强对原材料和设备搬运、储存和管理，保持其质量的原始状态。3.3.8.2 管道安装质量控制：a）管道安装前应注意套丝操作防止断丝、乱丝、过长或过短，连接时缠麻抹铅油，防上渗漏；法兰连接，要使两法兰与管道中心垂直，压紧密封垫片；承口缝均匀，塑料管粘结剂质量符合要求，伸缩器位置和固定

38、支架适宜，防止接口漏水；b）在管道安装中要注意管道的坡度、变径、返身等作法，要防止出现倒坡，防止出现气阻或水阻，防止管道振动；地下埋设管道应认真进行水压试验，埋土夯实方法要得当，安装伸缩器及固定支架的位置应合理；c）管道安装后应作水压试验，达到设计或规范规定的耐压强度不渗漏，才能进行下道工序。卫生器具与管道连接要严密，冲洗管与大便器连接紧密，做到高低水箱安装不渗漏；3.3.8.3 设备安装质量控制：a）加强岗位责任制，保证先清理管内和设备内的杂物，后安装。施工过程中要将设备敞口、甩口随时封好，污水立管检查口加防堵板等；b）管道全部安装完毕后，应按规定冲洗干净后，再与外线连接；暖气系统运行初期应

39、多次清理除污；c）加强防堵保护措施，安装完工后应做通水及通球试验，达到设计要求，才能交用；d）给水管道器具安装，检查镀锌管内部镀锌良好，给水箱内作好卫生防锈处理。3.3.9 构支架安装工程：3.3.9.1 材料的质量控制：构支架杆、钢构件到货后应按设计要求进行质量检验，进场的杆、构件应有出厂质量合格证、规格、型号、等均应符合设计要求及国家有关标准。3.3.9.2 构支架吊装前的质量控制：a）钢梁、钢构件、杆口的焊接以及顶板的安装焊接质量，应符合JGJ81-2002 建筑钢结构焊接规程，GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范，并对已焊好的构架杆，钢梁予以支撑及垫实，防止变形；b）吊装

40、前，应仔细复核构支架基础轴线及标高，法兰基础坡度，以及构架根开尺寸是否正确，并应清理杯形基础内的杂物，冲洗干净杯口内的施工土。复核杆件编号，钢梁的组装等是否符合设计要求；c）并应注意构支架杆上接地引上线的安装方向和位置。并做好防腐处理；d）吊装前应进行各项技术复核工作。3.3.9.3 构支架吊装质量保证a）腰梁安装宜在吊装过程中同时进行，吊装工作结束后必须立即进行焊接及螺栓的紧固，保证螺栓方向符合规范标准；b）二次浇灌前，必须认真对标高、轴线、垂直度进行技术复核工作，发现有误立即纠正；c）做好二次浇灌的砼的养护工作。3.3.10 电缆沟工程电缆沟采用一次浇注成型新工艺。模板宜采用大型清水竹胶合

41、板，支撑应牢固，防止变形。模板缝隙应严，防止漏浆。3.3.11 道路工程3.3.11.1 砼道路采取通长施工，在做变形缝时用切割机切割应及时，防止出现裂缝，切割的变形缝缝隙不可过小；3.3.11.2 砼道路分段施工时，在伸缩缝处放置的钢板厚度为10mm或其它材料，厚度不宜15mm，两表面光滑，规格尺寸规矩，且放置平整。注意变形缝两边砼道路的高低偏差，可用检测尺检测，防止过高过低。必须掌握好伸缩缝处放置的钢板或其它材料的拆除时间，严禁猛拉硬撬使砼成形边缘棱角破损。 4 施工过程和完工工程的成品保护在工程装修价段，尤其是收尾阶段，应有专人分层、分片看管，落实防止产品损坏、保护成品的具体措施：4.1

42、 地面与楼面工程4.1.1 地面施工时，应避免损坏门框、墙面。防止压、砸已完地坪及墙面。保护好水暖立管、电线盒等。施工时保护好地漏、出水口等部位的临时堵口，以免灌入砂浆、石子、磨石废浆等造成堵塞；4.1.2地面湿作业时，应防止污水渗漏造成外墙饰面及下层的墙面、顶棚的污染。磨石机应设罩，防止溅污墙面。木地板作业应注意施工污水污染破坏；4.1.3禁止在已完地面上拌和砂浆，揉制油灰、调制油漆等。防止地面污染受损；4.1.4要求养护的地面应保证有足够的养护期，达到设计强度后方可上人。地面完成后要加以覆盖，防止色浆、油灰、油漆等的污染，同时设置防护措施，防止磨、砸造成缺陷，对楼梯踏步、门厅等部位应加强保

43、护。4.2 门窗工程4.2.1门窗进场入库堆放，应码放整齐，垫离地面2040cm，上面用苫布盖好，防曝晒干裂或受潮锈蚀等损坏。4.2.2已安装的门窗框应采取保护措施。木门框用铁皮或钉木条保护，防止砸碰门框，破坏裁口。铝合金门窗有保护膜，易磨擦部位应用塑料薄膜包扎或扎木板条保护。4.2.3严禁将门窗做为脚手架支点或固定点使用，防止脚手板砸碰损坏。防止门窗位移变形。4.2.4 抹灰时，应先核查门窗的垂直及位置正确后才能开始抹灰。门窗表面不应污染。4.2.5 已安装的门扇应采取必要的防风防雨措施，避免损坏门窗。防止雨水浸湿木地板及内部装饰。4.3 装饰工程4.3.1 内墙装饰面时，应保护好墙上的预埋

44、件。电线槽盒、水暖设备预留洞等应按要求尺寸留置。4.3.2 外墙装饰面时，除保护好预埋件，预留洞口外，还应注意多工种穿插，自上而下，逐层完成逐屋清理。防止因工序穿插造成的污染及损坏。屋面防水、外窗油漆施工时均应防止外墙饰面污染。4.3.3 翻拆外脚手架前，应先清理干净架上杂物，防止撞坏外门窗、窗台、幕墙等外墙饰面。4.3.4 油漆、涂料施工之前，首先清理好周围的环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。每道油漆完成后，都应将门窗扇固定，防止扇框粘结，并立即将滴在地面上、窗台上、墙面上及五金上的油漆清擦干净。4.4 卫生器具4.4.1 卫生器具安装前应进行全面检查，对浴缸（盆）、大（小）便盆、高低水箱、

45、洗脸（手）盆，洗菜盆、拖布池等要进行严格检查，重点检查规格、型 号、质量符合设计要求；出水口端正，没有外伤裂纹等，并清理干净。运送中要轻拿轻放，大型器具要有专用工具搬运，保证合格器具安在工程上。4.4.2 安装过程中要有保护措施，使器具保持原质量状态就位安装牢固，支架要紧贴与器具吻合，固定用胶皮垫、弹簧垫圈齐全，紧松适宜。4.4.3 安装后要加以保护，防止后道工序掉下建筑材料，杂物砸损器具，防止浆水、油漆掸下污损器具，确保器具不受损坏。4.4.4 器具安装后，要有专人负责管理，严格控制后道工序施工人员的行为，明确规定不准碰器具，不准蹬踩器具，不准作为脚手垫蹬使用，坚决杜绝在器具内拌和砂浆，调制油灰等野蛮施工的作法。第 24 页