建筑安装工人安全技术操作规程.doc

1、建筑安装工人安全技术操作规程建筑施工安全台帐一CHINA CONSTRUCTION SEVENIT ENGINEERING BUREAU(SHANGHAI)CO.LTD目 录架子工5一、脚手架材料5二、外脚手架5三、 里脚手架6四、 其它脚手架7五、 脚手架拆除8石工8抹灰工8木工9一、 支模拆模9二、 木构件安装9三、 木工机械平刨机10四、 压刨机.11五、裁口机.11六、开榫机(包括双头、燕尾开榫机)11七、打眼机11八、圆盘锯(包括吊截锯)12九、刮边抓.12制材工12一、 木材搬运、装卸、堆放12二、 制材机械13带锯机13锉锯机13钢筋工14一、 制作、绑扎14二、 冷拉和张拉14

2、三、 钢筋机械15切断机15除锈机15调直机15弯曲机16冷拔丝机16点焊、对焊机(包括墩头机)16混凝土工16油漆玻璃工17一、 油漆17二、 玻璃18防水工18凿岩爆破工19一、 凿石19二、 爆破19三、 爆破材料的管理和运输21普通工22大模板和大板施工23一、 大模板和预制构件的存放23二、 大模板安装和拆除23三、 内外墙板、大楼板预制构件安装24滑模施工26沉井施工26顶管施工27地下连续墙施工28设备安装28钳工28电工29一、 一般要求29二、 设备及内线安装29三、 外线及电缆工程30四、 电气调试30五、 施工现场变配电及维修31管工32铆工33通风工34自控仪表工35电

3、焊工35气焊工36筑炉工37保温工38无损探伤工38机械施工39起重工39一、一般要求39二、 起重桅杆41三、 结构吊装41四、设备吊装42打桩工43一、 桩架的组装和移动43二、 打混凝土预制桩43三、 灌注桩44机械维修工44一、 机械修理44二、 化学热处理45三、 高频热处理45四 喷镀46五 电镀46六、铸造46七 轮胎修理47一、 一般要求47二 挖掘机48三 液压挖掘装载机48四、 推土机48五、 铲运机48六、 平地机49七、 万能装卸机49八、 轨道翻斗车49起重机司机49一、 一般要求49二、 履带式起重机50三、轮胎式、汽车式起重机50四 塔式起重机51五门式、桥式起重

4、机51 六 起重机信号工操作规程.52打桩机司机52一 履带式柴油打桩机52二 DJ2型轨道多能打桩机52三 杆式柴油打桩机52四 震动沉桩机52运输车辆司机53一 一般要求53二 载重汽车53三 自卸汽车54四 油罐车54五平板拖车54六机动翻斗车55动力机械操作工55一 内燃机55二发电机55三空气压缩机55四 低压蒸汽锅炉56机床工56一一般要求56二车床57三钻床57四铣床57五刨床57六磨床58七锻压设备59八冲床59一混凝土、砂浆搅拌机59二卷扬机60三 外用电梯60四 少先式起重机60五 蛙式打夯机61六砂轮机61七 手电钻61八倒链61九千斤顶61架子工一、脚手架材料1、 钢管

5、脚手应用外径4 851 mm、壁厚33.5mm的钢管，长度以46.5m和2.12.3m为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。2、 扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。3、木杆应采用剥皮杉木和其它各种坚韧硬木。杨木、柳木、桦木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯节等易折木杆，一律禁止使用。4、 木脚手立杆，有效部分的小头直径不得小于7cm。大横杆、小横杆(排木)有效部分的小，头直径不得小于8cm，68cm之间的可双杆合并或单根加密使用。5、 竹脚手的立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7.5cm；小横杆不得小于9cm(69cm之间的可双杆合并或单根加密使用)

6、，青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。6、钢制脚手板应采用23mm的I级钢材，长度为1.53.6m，宽度2325c m，肋高5cm为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡是裂纹、扭曲的不得使用。7、 木脚手板应用厚度：不小于5cm的杉木或松木板。宽度以2030cm为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8cm处应用镀锌铁丝箍绕23圈或用铁皮钉牢。8、 竹片脚手板，板厚不得小于5cm，螺栓孔不得大于1cm，螺栓必须拧紧。竹编脚手板，其两边的竹杠直径不得小于4.5cm，长度一般以2.23m，宽度以40cm为宜。9、 脚手架的绑扎材料可采用8号镀锌铁丝，直径不少于1

7、0mm的麻绳或水、葱竹篾。二、外脚手架1、 钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2m；大横杆间距不得大于1.2m；小横杆间距不得大于1.5m。钢管立杆、大横杆接头应错开,要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。2、 木脚手架的立杆应埋人地下3050cm，埋杆前先挖好土坑，将底部夯实并垫以砖石，如遇松土或者无法挖坑时，应绑扫地杆。木脚手架的立杆间距不得大于1.5m；大横杆间距不得大于1.2m；小横杆间距不得大于1 m。3、 竹脚手必须搭设双排架子。立杆间距不得大于1.3m；小横杆问距不得大于0.75m。4、 抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8m，立杆间

8、距不得大于2m,大横杆间距不得大于1.8m。5、 木、竹立杆和大横杆应错开搭接，搭接长度不得小于1.5m。绑扎时小头应压在大头上，绑扣不得小于三道。立杆、大横杆、小横杆相交时，应先绑两根，再绑第三根，不得一扣绑三根。6、 单排脚手架的小横杆伸人墙内不得少于2 4cm：伸出大横杆外不得少于10cm。通过门窗口和通道时，小横杆的间距大于m应绑吊杆；间距大于2m时，吊杆下需加设顶撑。7、 1 8cm厚的砖墙、空斗墙和砂浆标号在1 0号以下的砖墙，不得用单排脚手架。8、 脚手架的负荷量，每平方米不能超过270kg(2700N)。如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。9、 脚手架两端、转角处以及每

9、隔67根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60o，支杆底端要埋人地下不小于30cm。架子高度在7m以上或无法设支杆时，每高4m，水平每隔7m，脚手架必须同建筑物连接牢固。10、 架子的铺设宽度不得小于1.2m。脚手板须满铺，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20mm；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20cm。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。11、 翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。12、 上料斜道的铺设宽度不得小于1.5m，坡度不得大于一比三，防滑条

10、的间距不得大于30cm。13、 脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1 m高的防护栏杆和钉18cm高的挡脚板或防护立网。14、在门窗洞口搭设挑架(外伸脚手架)，斜杆与墙面一般不大于30o，并应支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗台板、窗檐、线脚等地方。墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞两侧不少于25cm。挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。三、 里脚手架1、 砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2m，高度应保持低于外墙20cm。里脚手的支架间距不得大于1.5m，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间应绑斜撑拉固。2、 砌墙高度超过4m时，必须在墙外搭

11、设能承受160kg(1600N)荷重的安全网或防护挡板。多层建筑应在2层和每隔4层设一道固定的安全网。同时再设一道随施工高度提升的安全网。3、 搭设安全网应每隔3m设一根支杆，支杆与地平一般须保持45o，在楼层支网须事先预埋钢筋环或在墙的里外侧各绑一道横杆。网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。四、 其它脚手架1、 金属挂架的间距，一般不得大于2m。预埋的挂环(钢销片)必须牢固，挂环距门窗口两侧不得少于24cm，60cm的窗间墙只准设一个挂环，最上一层的挂环要设在顶板下不少于75cm。安挂架时，应两人配合操作，插销必须插牢，挂钩插入圆孔内须垂直挂到底，支承钢板要紧贴于墙面。在

12、建筑物转角处，应挑出水平杆，互相绑牢。2、 吊篮应严格按照设计图纸进行安装。悬挂吊篮的钢丝绳围绕挑梁不得少于3圈，卡头的卡子不得少于3个，每个吊篮不少于两根保险绳，每次提升后要将保险绳与吊篮卡牢固定。钢丝绳不得与建筑物或其它构件摩擦，靠近时应用垫物或滑轮隔开。散落在上面的杂物要随时清除。3、 用手扳葫芦升降的吊篮，操纵时严禁同时扳动前进杆与返向杆，降落时要先取掉前进杆上的套管，然后扳动返向杆徐徐降落。4、 桥式脚手架的支承架底座应夯实，并用垫木垫稳，每层必须与建筑物连接牢固。桁架应在地面组装，桁架两端的角钢必须卡抱支承架两侧角钢。用倒链或手扳葫芦提升时要安好保险绳，就位后立即与支承架挂牢。5、

13、 用钢管搭设井架，相邻两立杆接头错开不少于50cm，横杆和剪刀撑(十字撑)要同时安装。滑轨必须垂直，两轨间距误差不得超过10mm。6、 钢门架整体竖立时，底部须用拉索与地锚固定，防止滑移，上部应绑好缆风，对角拉牢，就位后收紧固定缆风。7、 井架、门架和烟囱、水塔等脚手架，凡高度10-15m的要设一组缆风绳(46根)。每增高1 0m加设一组。在搭设时应先设临时缆风绳，待固定缆风绳设置稳妥后，再拆临时缆风绳。缆风绳与地面的角度应为45o60o，要单独牢固地拴在地锚上，并用花篮螺丝调节松紧，调节时必须对角交错进行，缆风绳禁止拴在树木、电杆等物体上。8、 脚手架、井架、门架安装完毕，必须经施工负责人验

14、收合格后方准使用。五、 脚手架拆除1、 拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁人人内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。2、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往顺杆子。3、 拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。瓦工1、 上下脚手架应走斜道。不准站在砖墙上做砌筑、划线(勒缝)、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。2、 砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。3、 山墙砌完后应即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。4、 起吊砌块的

15、夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具。5、 在屋面坡度大于25。时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。没有外架子时檐口应搭防护栏杆和防护立网。6、 屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。石工1、 搬运石料要拿稳放牢，绳索工具要牢固；两人抬运，应互相配合，动作一致；用车子或筐运送，不要装得太满，防止滚落伤人。2、 往坑槽运石料，应用溜槽或吊运，下方不准有人。3、 在脚手架上砌石，不得使用大锤，修整石块时要戴防护镜，不准两人对面操作。4、 工作完毕，应将脚手板上的石渣碎片清扫干净。抹灰工1、 室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭

16、设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。2、 不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。3、 机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免折弯。4、 输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。5、 贴面使用预制件、大理石、磁砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。6、 使用磨石机，应戴绝缘手套穿胶靴，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，

17、方可操作。木工一、 支模拆模1、 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实。并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。2、 采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。3、 支模应按工序进行?模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。4、 支设4m以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台；不足4m的可使用马凳操作。5、 支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。6、 拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应

18、及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。7、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。二、 木构件安装1、 在坡度大于2 5o的屋面上操作，应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。2、 木屋架应在地面拼装。、必须在上面拼装的应连续进行，中断时应设临时支撑屋架就位后，应及时安装脊檩、拉杆或临时支撑。吊运材料所用索具必须良好，绑扎要牢固。3、 在没有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全网或其它安全设建：并使用有防滑条的脚手板，钩挂牢固后方可操作。禁止在石棉瓦上行走。4、 安装二层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带。安装窗扇中的固定扇，必须钉牢固。5

19、、 不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。6、 钉房檐板，必须站在脚手架上。禁止在屋面上探身操作。三、 木工机械平刨机1、 平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。2、 刨料应保持身体稳定。双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半并不得少于3cm。禁止手在料后推送。3、 刨削量每次一般不得超过1.5mm。进料速度保持均匀，经过刨口时帚之要轻，禁止在刨刃上方回料。4、 刨厚度小于1.5cm、长度小于30cm的木料，必须用压板或推棍禁止毛手推进。5、 遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。刨旧料必须铁钉、泥砂等清除干净。6

20、、 换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。7、 同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌人槽内，并离刀背不少于10压刨机(包括三面刨、四面刨)1、 机床只准采用单向开关，不准采用倒顺双向开关。三、四面刨，要按顺序开动。2、 送料和接料不准戴手套。并应站在机床的一侧。刨削量每次不得超过5mm。3、 进料必须乎直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正。遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20cm以外，接料必须待料走出台面。4、 刨短料长度不得短于前后压滚距离；厚度小于l cm的木料，必须垫托板。裁口机(包括立槽刨、线角刨、铲

21、口刨)5、 按材料规格调整盖板。一手按压，一手推进。刨或锯到头时，将手移到刨刀或锯片的前面。6、 送料缓慢均匀，不得猛拉猛推，遇有硬节应慢推。接料需待过刨口15cm。7、 裁硬木口，一次不得超过深1.5cm，高5cm；裁松木口，一次不得超过深2cm，高6cm。禁止在中间插刀。8、 裁刨圆形木料，必须用圆形靠山，用手压牢，慢速进料。9、 机器运转时禁止在防护罩和台面上放罩任何物品。四、压刨机（包括三面刨、四面刨）1、机床只准采用单向开关，不准采用倒顺双向开关。三、四面刨，要按顺序开动。2、 送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧。刨削量每次不得超过5毫米。3、 进料必须平直，发现材料走横或卡住

22、，应停机降低台面拨正。遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20厘米以外，接料必须待料走出台面。4、 刨短料长度不得短于前后压滚距离；厚度小于1厘米的木料，必须垫托板。五、裁口机（包括立槽刨、线角刨、铲口刨）5、 按材料规格调整盖板。一手按压，一手推进。刨或锯到头时，将手移到刨刀或锯片的前面。6、送料缓慢均匀，不得猛拉猛推，遇有硬节应慢推。接料需待过刨口15厘米。7、裁硬木口，一次不得超过深1.5厘米，高5厘米；裁松木口，一次不得超过深2厘米，高6厘米。禁止在中间插刀。8、裁刨圆形木料，必须用圆形靠山，用手压牢，慢速进料。第115条 机器运转时，禁止在防护罩和台面上放置任何物品。六、开榫机

23、(包括双头、燕尾开榫机)1、 要侧身操作，不要面对刀具。进料速度要均匀，不得猛推。2、 短料开榫，必须加垫板夹牢，禁止用手握料。1.5m以上的木料，必须两人操作。3、 发现刨渣或木片堵塞，要甩木棍推出，禁用手掏。七、打眼机1、 打眼必须使用夹料器，不得直接用手扶料。1.5m以上长料必须使用托架，调头时，双手持料，注意周围人和物。2、 操作中如遇凿芯被木渣挤塞，应即抬起手把。深度超过凿渣出El，要勤拔钻头。3、 清理凿渣要用刷子或吹风器，禁止手掏。八、圆盘锯(包括吊截锯)1、 操作前应进行检查，锯片不得有裂口。螺丝应上紧。2、 操作要戴防护眼镜。站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨

24、越锯片。3、 进料必须紧贴靠山，不得甩力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。4、 短窄料应用推棍接料使用刨钩。超过锯片半径的木料禁止上锯。刮边机(包括直边机)1、 材料应按压在推车上。后端必须顶牢。，推进速度：要慢，手不准送料到刨口。2、 刀部要设置坚固严密的防护罩。每次进刀量不得超过4mm。3、 禁止使用开口螺丝槽的刨刃装刀要拧紧螺丝。九、刮边抓（包括直边机） 1 材料应按压在推车上，后端必须顶牢。推进速度要慢，手不准送料到刨口。2刀部要设置坚固严密的防护罩。每次进刀量不得超过4毫米。3禁止使用开口螺丝槽的刨刃，装刀要拧紧螺丝。制材工一、 木材搬运、装卸、堆放1、 从火

25、车上卸圆木应有专人指挥。拔夹杠应先拔掉中间，后拆两头；断铁丝应先剪上、中层，后剪下层。圆木滚卸时，车上不准留人，车下禁止行人通过。2、 马车运圆木，下层装大的，上层装小的。运成材高度不得超过1m，每30cm设横木，并用绳索捆牢。卸车时，车要站稳、挂闸。3、 堆放圆木，应站在垛的两端并清除垛下障碍物。码高垛，脚手板必须支搭牢固，禁止两人在同一脚手板上操作。冬、雨季必须加防滑条。4、 翻圆木撬杠和板钩不得正面对人。翻弯曲和直径较大的圆木，必须掩好木垫，防止圆木滚动。5、 圆木垛高一般不得超过3m，垛距不得小于1.5m；成材垛高一般不得超过4m，每50cm加横木，垛距不得小于1m。所有材料堆垛应距运

26、输轨道两侧1m，上方不准有高压线。用小平车(轱辘马)运料，不准猛推猛跑，拐弯要慢行。两车间距不小于5米。二、 制材机械带锯机1、 锯条应调整适宜，先试运转，声音正常无串条危险时，方可开锯。锯条齿侧裂纹超过锯条宽度的1/6、接头处裂纹1/8、连续缺齿两个和接头超过3处，都不准使用。有裂纹的地方应钻孔截缝。2、 圆木上跑车前应调好大小头。锯旧料时应详细检查，清除铁钉等物。3、 圆木必须紧靠车桩车盘，钩未挂好不准松动撬杠。操作时手脚不准伸出跑车边缘，以防碰撞。4、 非操作人员不得上车，跑车未停稳禁止下木料。5、进锯前应准确摇尺，进锯后不得更动尺码。进锯速度不宜过猛，运转中严禁调整锯卡子和清理碎料、树

27、皮等。6、 倒车不宜过快，并注意检查排除戗槎、木节等障碍，木料的尾端越过锯条50厘米，再行倒车，以防顶断锯条。7、 跑车进退时，禁止任何人在车道上停留和抢行。8、 操作小带锯，上下手要相互配合，不要猛推猛拉。送料时手不应进入台面，接料时手不应超过锯口。锯短料时，应用推棍送料。锉锯机1、 拆成捆锯条，应踏紧锯条端头，控制松放，以防锯条回卷伤人。2、 锉锯要戴防护镜，砂轮应有防护罩，操作时应站在砂轮侧面。3、 接锯条，必须接合严密，平滑均匀，厚薄一致。钢筋工一、 制作、绑扎1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。2、 拉直钢筋，卡头要卡牢，地

28、锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。3、 展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。4、 人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。5、 多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。6、 在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。7、 绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑

29、扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。8、 绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。9、 绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。10、 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1 m以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。二、 冷拉和张拉1、 冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90o，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。2、 冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时，要先行停

30、车，放松钢筋后，才能重新进入操作。3、 冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应即停止张拉。4、 张拉钢筋，两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。5、 千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。6、 同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一次拉至控制应力的7080，待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。7、 电热张拉的电气线路必须由电工安装，

31、导线连接点应包裹，不得外露。张拉时，电压不得超过规定值。8、 电热张拉达到张拉应力值时，应先断电，然后锚固，如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。钢筋在冷却过程中，两端禁止站人。三、 钢筋机械切断机1、 机械运转正常，方准断料，断料时，手与刀口距离不得少于15cm。活动刀片前进时禁止送料。2、 切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。3、 切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。4、 切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。除锈机1、

32、 操作时，应戴口罩和手套。带钩的钢筋严禁上机除锈。2、 除锈应在基本调直后进行。操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。调直机1、 机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。2、 钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。严禁戴手套操作。3、 钢筋调直到末端时，人员必须躲开以防甩动伤人。4、 短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。弯曲机1、 钢筋要贴紧挡板，注意放人插头的位置和回转方向，不得开错。2、 弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。3、 调头弯曲，防止碰撞人和物更换插头、加油和清理，必须停机后进行。冷拔丝机4、 先用压头机将钢筋

33、头部压小，站在滚筒的一侧操作，与工作台应保持50cm：禁止用手直接接触钢筋和滚筒。5、 钢筋的末端将通过冷拔的模子时，应立即踩脚闸分开离合器，同时用工具压住钢筋端头防止回弹。6、 冷拔过程中，注意放线架、压辘架和滚筒三者之间的运行情况，发现故瞳应即停机修理。点焊、对焊机(包括墩头机)1、 焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。2、 焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应即更换，禁止使再。3、 操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。4、 对焊机断路器的接触点、电极(铜头)，要定期检

34、查修理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。混凝土工1、 车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。用井架运输时，小车把不得伸出笼外车轮前后要挡牢，稳起稳落。灌混凝二t使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏不准直接站在溜槽帮上操作。4、 用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阔必须完好，管道的架子必须牢围，输送前必须试送检修必须卸压。5、 浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。6、 浇捣拱形结构。应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台，应设防护措施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。7、 不得在混凝土养护窑(池)

35、边上站立和；行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。8、 使用震动棒应穿胶鞋。湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。9、 预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通。阀门接头要严密牢固。油漆玻璃工一、 油漆1、 各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。2、 库房应通风良好，不准住人并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。3、 用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。4、 使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟

36、。5、 沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。6、 在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。7、 采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室(棚)应有接地保护装置。8、 刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。在大于25o的铁皮屋面上刷油应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。9、 使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长点火时火嘴不准对人。10、 使用喷浆机。手上沾有浆水时，不准开关电闸以防触电。喷嘴堵塞，疏通时不准对人。二、 玻璃1、 截割玻璃，应在指定场所进行。截下的边角余料集中堆放，及时处

37、理。搬运玻璃应戴手套。2、 在高处安装玻璃应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行。安装屋顶采光玻璃。应铺设脚手板或其它安全措施。，3、 使用的工具放入袋内。不准口含铁钉。玻璃安装完即将风钩挂好。防水工1、患皮肤病、眼结膜病以及对沥青严重敏感的工人不得从事沥青工作，沥青作业每班适当增加间歇时间。2、 装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露。装卸、搬运碎沥青，必须洒水，防止粉末飞扬。3、 熔化桶装沥青，先将桶盖和气眼全部打开，用铁条串通后，方准烘烤，并经常疏通放油孔和气眼。严禁火焰与油直接接触。4、 熬制沥青地点不得设在电线的垂直下方，一般应距建筑物25m；锅与烟囱的距离应大

38、于80cm，锅与锅之距离应大于2m；火口与锅边，应有高70cm的隔离设施。临时堆放沥青、燃料的场地，离锅不小于5m。5、 熬油前，应清除锅内杂质和积水。6、 熬油必须由有经验的工人看守，要随时测量控制油温，熬油量不得超过油锅容量的四分之三，下料应慢慢溜放，严禁大块投放。下班熄火，关闭炉门，盖好锅盖。7、 锅内沥青着火，应立即用铁锅盖盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭炉火，并严禁在燃烧的沥青中烧水，应用干砂，湿麻袋灭火。8、 配制冷底子油，下料应分批、少量、缓慢，不停搅拌，不得超过锅容量的二分之一，温度不得超过80，并严禁烟火。9 装运沥青的勺、桶、壶等工具，不得用锡焊。盛油量不得超过容器的三分之二

39、。肩挑或用手推车，道路要平坦，绳具要牢固。吊运时垂直下方不得有人。10、 屋面铺贴卷材，四周应设置1.2m高围栏，靠近屋面四周沿边应侧身操作。11、 在地下室、基础、池壁、管道、容器内等处进行有毒、有害的涂料防水作业，应定时轮换间歇，通风换气。凿岩爆破工一、 凿石1、 挖掘深坑、深槽、巷道等，应根据地质情况和施工要求，设置边坡、顶撑或固壁支护，严防冒顶、塌方。2、 在巷道峒室中施工，要班班“敲帮问顶”，发现险情，及时排除。3、 巷道峒室若发现透水预兆，应停止作业，立即处理。在有瓦斯的巷道峒室中作业，应保持通风良好严禁带人火种和使用明火，并经常测量瓦斯浓度，不得超过规定标准。4、 在巷道峒室内凿

40、岩应采取湿式作业，并加强通风和个人防护。缺乏水源或不适于湿式作业的，要有防尘措施。5、 用手风钻打眼时，手不得离钻机风门，严禁采取骑马式作业。6、 使用凿岩机，胶皮风管不准缠绕和打结，不得用折弯气管的方法制止通气。凿岩时钎杆与孔必须保持在一直线上，更换钻头应先关风门。7、 竖井井口要有防护栏杆，提升装置必须牢固，升降机必须每班检查。竖井工作面的保险吊盘必须封严井筒，竖井和斜井运输要用信号联系。二、 爆破1、 联结导火索和火雷管，必须在专用加工房内。房内不准有电气、金属设备，无关人员不得人内。2、 切割导火索或导爆索，必须用锋利小刀，禁止用剪刀剪断或用石器、铁器敲断。导火索长度不得小于1m，导爆

41、索禁止撞击、抛掷、践踏。切割导火索或导爆索的台桌上，不得放置雷管。3、 加工起爆药包，只许在爆破现场于爆破前进行，并按所需数量一次制作，不得留成品备用，制作好的起爆药包应专人妥善保管。4、 装药要用木竹棒轻塞，严禁用力抵人和使用金属棒捣实。禁止使用冻结、半冻结或半溶化的硝化甘油炸药。5、 峒室法爆破药室内的照明未安起爆体前，其电压应用低压电。安起爆体时，必须用手电筒或在峒外用透光灯照明。6、 放炮必须有专人指挥，事先设立警戒范围，规定警戒时间、信号标志，并派出警戒人员；起爆前要进行检查，必须待施工人员、过路行人、船只、车辆全部避入安全地点后方准起爆，警报解除后方可放行；炮工的掩蔽所必须坚固，道

42、路必须畅通。7、 电力爆破应遵守下列规定：1）电源应有专人严格控制，放炮器要有专人保管，闸刀箱要上锁。不到放炮时间。不准将把手或钥匙插入放炮器或接线盒内。2）同一路电炮应使用同厂、同批、同牌号的雷管，各雷管的电阻误差，应控制在0.2欧姆以内。3）先将电雷管的脚线联成短路，待接母线时解开，连接母线应从药包开始向电源方向敷设，主线末端未接电源前应先用胶布包好，防止误触电源。 4）装药前，严禁将电爆机地线接在金属管道和铁轨上。雷雨天气不准露天电力爆破，如中途遇雷电时，应迅速将雷管的脚线、电线主线两端联成短路。5）联线时，必须将手提灯撤出工作面3m以外。用手电照明时，应离联线地点15m以外。6）在电爆

43、网路敷设后，待人员撤至安全地区，然后用欧姆表或电桥检查网路导电是否良好，测量出来的电阻与计算电阻相差不得超过10。8 水下爆破应遵守下列规定：1）水下爆破一般采用裸露药包法和炮眼法。炸药应选用没有变质和防水性能好的，如果选用其它炸药，必须采取严密的防水措施。2）水下爆破应采取电力起爆。除遵守上述电力爆破有关规定外，其电雷管脚线和电力主线都要做到防水、绝缘。3）水下钻眼时，应使用带有套管的钻眼机。装药及爆破时，要划定危险区域，并设立警戒标志和值勤人员，必要时应封航。4）装药时，要按顺序进行，一般先上游后下游依次对号入孔，以免潜水员挂断起爆电线。5）装药及爆破时，潜水员及炮工不得携带对讲电话机和手

44、电筒上船，施工现场亦应切断一切电源。6）水下裸露爆破，一定要将药包固定在爆破点上，严防潜水员返回时把药包挂起来。爆破时，装药的船应移向上游。用火雷管时，导火线点火只准用专用香棒。不准使用香烟、火柴或其他明火。8、 火炮群和电炮群在同一施工地段，先点火炮，后合电闸；点火炮不得两人在同一方向先后点炮，每人点炮数目不得超过1 5个点。起爆后，均不得在最后一炮的2 O分钟前进人工作面。9、 露天爆破安全警戒距离半径：裸露药包、深眼法、峒室法不得小于4 00m；炮眼法(浅眼法)、药壶法不得小于200m。10、 坑道内两个邻近工作面之间的厚度小于2 0m时。一方起爆另一方工作人员应全部撤离工作面。11、 放炮后最少要两人巡视放炮地点。检查处理危岩、支架、瞎炮、