某某客运专线预制后张法预应力混凝土箱型简支梁生产工艺细则.doc

1、生产工艺细则 中铁二局南平桥梁厂盘山制梁场企业标准Q/NQPO-0-2-2001中铁二局南平桥梁厂盘山制梁场二00一年三月审 批 程 序经 理总工程师技术科长主 编编修审订批 准编制日期二00一年三月修改日期执行日期二00一年四月一日备 注修 改 栏修改序号修改内容修改人修改日期审批人审批日期 用 词 说 明执行本细则条款时，对于要求严格程度的词说明如下，以便在执行中区别对待。1、 表示很严格，非这样做不可的用词：正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。2、 表示严格在正常情况下均应这样做的用词：正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。3、 表示允许稍有选择，在条件许可时首先这样做的用

2、词：正面词采用“宜”或“可”反面词采用“不宜”。编 制 依 据 （1）专桥秦沈施21秦沈客运专线跨度24m后张法预应力混凝土 箱梁（双线、直曲线） （2）专桥秦沈施20秦沈客运专线跨度20m后张法预应力混凝土 箱梁（双线、直曲线）（3） 铁道部铁建管199827号文时速200公里新建铁路桥隧站设计暂行规定（4） 铁道部科教司科教基200088号秦沈客运专线预制后张法预应力混凝土简支梁技术条件（5） 铁道部科教司科教技200089号秦沈客运专线预制后张法预应力混凝土简支梁静载试验方法及评定标准（6） 铁道部建设司建技200086号秦沈客运专线桥梁工程质量检验评定标准（7） 铁道部建设司建技200

3、048号秦沈客运专线桥梁制造及架设施工技术细则（试行）（8） 铁道部科教司科教函2000300号附件二秦沈客运专线预制后张法预应力混凝土箱型简支梁监督检验实施细则 （9）铁道部科教司科教函2000300号附件一秦沈客运专线预制后张法预应力混凝土箱型简支梁生产条件认可证实施细则（10）TB10002-1-9铁路桥涵设计基本规范（11）TB10002.3-99铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范（12）铁道部建技200110号关于对秦沈客运专线桥梁制造和架设施工技术细则（试行）及秦沈客运专线桥梁工程质量检验评定标准（试行）部分条款修改的通知（13）TBJ203-96铁路桥涵施工规范（14）

4、TB10210-97铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范（15）TB10415-98铁路桥涵工程质量检验评定标准（16）GB50204-92混凝土结构工程施工及验收规范（17）基施（1989）90号后张法预应力钢筋混凝土铁路简支梁现场预制施工工艺（18）CECS38：92钢纤维混凝土结构设计与施工规程（19）JGJ/T10-95混凝土泵送施工规程（20）TB/T2965-99铁路混凝土桥梁桥面TQF-1型防水层技术条件（21）JC500-92聚氨酯防水涂料（22）GB12953-91氯化聚乙烯防水卷材（23）GB/T14370-93预应力筋用锚具、夹具和连接器（24）GB/T5224-1995预

5、应力混凝土用钢绞线（25）GB699-88优质碳素结构钢技术条件（26）GB3077-88合金结构钢技术条件（27）GB1499-98钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（28）GB13013-91钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（29）GB/T701-97低碳钢热轧圆盘条（30）GB700-88碳素结构钢 （31）GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（32）JGJ63-89混凝土拌合用水标准（33）GB8076-97混凝土外加剂（34）JGJ52-92普通混凝土用砂质量标准及检验方法（35）JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（36）GB/T17671-99水泥胶砂强度检验方法（3

6、7）GB1345-91水泥细度检验方法（38）GB1346-89水泥标准稠度用水量凝结时间、安定性检验方法（39）GB228-87金属拉伸试验方法（40）GB232-88金属弯曲试验方法（41）TB/T2922.1-4-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（42）GB8077-87混凝土外加剂匀质性试验方法（43）GBJ81-85普通混凝土力学性能试验方法（44）GBJ80-85普通混凝土拌合物性能试验方法（45）TB2092-89预应力混凝土铁路简支梁静载弯曲抗裂试验方法 （46）JGJ18-96钢筋焊接及验收规程（47）GB/T230-91金属洛氏硬度试验方法（48）GB/T10120-

7、1996金属应力松驰试验方法（49）GB/T13477-92建筑密封材料试验方法（50）GB3186-82涂料产品的取样（51）TB10425-94铁路混凝土强度检验评定标准（52）CECS53：93混凝土碱含量限制标准目 录第一章 总则9第二章 原材料10第三章 模板工程29第四章 钢筋工程35第五章 混凝土工程46第六章 预应力工程62第七章 管道压浆70第八章 封端72第九章 桥面防水层73第十章 混凝土保护层77第十一章 混凝土缺陷修补82第十二章 静载试验方法86第十三章 产品质量验收标准97第十四章 箱梁的吊运及存放100 中铁二局南平桥梁厂盘山制梁场企业标准Q/NQP0-0-2-

8、2001预制后张法预应力混凝土箱型简支梁生产工艺细则第一章 总则1.1 本生产工艺细则依据现行有关规范、秦沈客运专线技术标准和设计要求，结合本场实际生产情况进行编制。1.2 本生产工艺细则适用于秦沈客运专线后张法预应力混凝土箱型简支梁的预制施工工艺和质量控制。1.3 本场生产的二种规格的后张法预应力混凝土铁路简支箱型梁为：24m后张法预应力混凝土箱梁 图号为“专桥秦沈（施）21”20m后张法预应力混凝土箱梁 图号为“专桥秦沈（施）20”1.4 施工中应积极采用新技术、新材料、新工艺、提高生产效率、缩短工期、降低成本和确保工程质量，但推广使用新技术、新材料、新工艺必须经过试验和鉴定后方可使用。1

9、.5 施工人员应严格按本生产工艺细则要求进行施工，施工负责人应对施工过程的每个环节进行检查监督，如发现与本生产工艺细则规定不符时应及时予以纠正。1.6 本生产工艺细则如有未尽事宜，应按现行有关技术规范和规程办理。1.7 本生产工艺细则由生产技术部门负责修订。1.8 本生产细则的颁布和修订由场总工程师批准执行。第二章 原材料2.1 所有进场的原材料，应具有制造厂家的合格证明或检验报告单，且必须按规定复验合格后方可使用。2.2 所有原材料的技术条件应符合以下规定，如有未尽事宜，应按相应的现行国家标准和部颁标准执行。2.3 预应力混凝土用钢绞线我场采用17标准型15.201860GB/T522419

10、95型钢绞线2.3.1表面质量(1) 钢绞线钢丝表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油渍。(2) 钢绞线钢丝表面允许有轻微的浮锈和回火色，但不得有锈蚀成目视可见的麻坑。(3) 伸直性要求取1m的级松驰钢绞线,其弦与弧的最大自然矢高不大于25mm。(4) 钢绞线内不应有折断、横裂和相互交叉的钢丝。2.3.2外形尺寸、重量及允许偏差 （1）公称直径15.2mm,允许偏差+0.4mm、-0.2mm,中心钢丝加大范围不小于2%，公称截面积139mm2。 （2）每1000m的理论重量为1101Kg。（3）每盘钢绞线应由一整根组成，每盘钢绞线的长度不小于200m。（4）成卷交货的钢绞线尺寸为：内径9

11、5060mm，卷宽60050mm，2.3.3 力学性能钢绞线力学性能应符合表2-3-1之规定 表2-3-1公称直径(mm)强度级别Mpa最大负荷不小于KN屈服负荷不小于KN伸长率不小于%1000h（10h）松驰率，%不大于级松驰70%公称最大负荷80%公称最大负荷15.2018602592203.52.5 （1.5 ）4.5 注：弹性模量为（19510）Gpa 2.3.4验收规则:(1) 钢绞线的表面质量和外观检查应逐盘进行。(2) 每批钢绞线应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺的钢绞线组成，并不得大于60t。(3) 力学性能的抽样检验，应从每3盘钢绞线中任选1盘取样送检，在选定的两端正常部位

12、截取1根试样，进行拉力（整根钢绞线的最大负荷、屈服负荷、伸长率）试验。检查结果若有某一项不符合标准要求，则应从同一批未经试验的钢绞线盘中再取双倍数量的试样进行复验，复验结果合格，则仅将前述不合格指标所在盘按不合格品处理。复验结果即使有一个指标不合格，该批钢绞线亦判为不合格。(4) 屈服强度和松弛试验应由厂方提供质量证明书或试验报告单，必要时可委外复验。 （5）包装、标志和质量证明书 每盘钢绞线应捆扎结实，捆扎不少于六道。 每盘钢绞线上应挂有金属标牌，其上注明供方名称、商标和标记，长度、净重及出厂编号。 每批钢绞线应附有质量证明书，其中应注明供方名称和商标、需方名称、合同号、产品标记、重量及件数

13、、试验结果、技术监督部门印记、执行的标准编号、检验出厂日期。2.3.5 存发放规则（1） 钢绞线禁止露天存放。（2） 钢绞线存放时距离地面的高度不小于200mm。（3） 钢绞线按批号分堆存放，并挂牌明示。（4） 不合格钢绞线单独堆放，并挂上不合格品的专用牌。（5） 钢绞线按试验合格通知单核对后发放使用。 2.4、非预应力钢筋 2.4.1、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 （GB13013-91） 2.4.1.1、表面质量 a、钢筋表面不得有裂纹、结疤、锈坑、折叠和油污。 b、钢筋表面凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。 2.4.1.2、外形尺寸 钢筋的直径偏差和不圆度应符合表2-

14、4-1之规定。 表2-4-1 公称直径(mm) 直径允许偏差(mm) 不 圆 度 8-20 0.40 0.40 2.4.1.3、牌号及化学成份应符合表-4-2 之规定。 表2-4-2表面形状钢筋级别强度代号牌 号 化 学 成 份（%） C Si Mn P S光圆 R235Q2350.14-0.220.12-0.300.30-0.650.0450.050 在保证钢筋性能合格的条件下，钢的成份下限不作交货条件。 2.4.1.4、力学性能及工艺性能 力学性能及工艺性能应符合表2-4-3的规定。 冷弯试验时受弯曲部位外表面不得产生裂纹。 表2-4-3表面形状钢筋级别强度等级代号公称直径（mm） 屈服点

15、S(Mpa)抗拉强度b(Mpa)伸长率s(%) 冷 弯d弯芯直径a钢筋公称直径 不 小 于光圆R235 8-20 235 370 25 1800 da 2.4.2、低碳钢热轧圆盘条 (GB/T701-97)2.4.2.1、表面质量a、盘条表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分层及夹杂，允许有压痕及局部的凸块、凹坑、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸标示起）不得大于0.20mm。b、盘条应将头尾有害缺陷部份切除。2.4.2.2、牌号及化学成份应符合表2-4-4之规定 表2-4-4牌 号 化 学 成 份% 脱氧方法 C Mn Si S P 不 大 于Q235A0.14-0.220.30-0.65

16、 0.30 0.0500.045 F.b.ZQ235B0.12-0.200.30-0.70 0.0452.4.2.3、力学性能和工艺性能应符合表2-4-5之规定。牌号 力 学 性 能 冷弯试验1800 d弯心直径 a试样直径 屈服点s,Mpa抗拉强度b,Mpa 伸长率% 不 小 于Q235 235 410 23 d0。5a 2.4.3、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-98） 2.4.3.1、表面质量 a、钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。 b、钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。2.4.3.2、钢牌号及化学成份应符合表2

17、-4-6之规定。 表2-4-6表 面形 状钢筋级别强度等级代号牌 号 化 学 成 份 (%) C Si Mn P S月牙肋RL335HRB3350.17-0.250.40-0.801.20-1.600.0450.045 在保证钢筋性能合格的条件下，C、Si、Mn 的含量下限可不作交货条件。 2.4.3.3、力学性能、工艺性能应符合表2-4-7之规定。 表2-4-7表面形状钢筋级别强度等级代 号公称直径(mm)屈服点 (Mpa)抗拉强度(Mpa)伸长率s(%) 冷 弯d弯芯直径a钢筋公称直径 月牙肋RL3356335 490 16 1800 d3a5 1800 d4a 2.4.4、钢筋验收规则

18、a、每批钢筋应由同一牌号，同一炉罐号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成，并不得大于60t。 b、钢筋的表面质量应逐支检查。C、在经外观检查合格的每批钢筋中以20吨为抽样批，从中抽两根钢筋各取一套试样，每套试样各制成两根试件，分别做拉力（含抗拉强度、屈服点和伸长率）（按GB228-87）和冷弯试验（按GB232-88金属弯曲试验方法）。经试验若有一个项目不合格，应取双倍数量的试件对不合格项目作第二次复验，如仍有一根试件不合格， 则该批钢筋作为不合格品处理。 d、钢筋的各种化学成份的含量由制造厂保证，但当发现脆裂(冷弯和焊接冷弯)现象时，必须作钢材化学成份分析。 e、钢筋的外形尺寸由制造厂控制保证

19、,一般只进行钢筋直径的个别抽查。 f、钢筋进场还应检查如下项目: 、钢筋的包装、标志和质量证明书:应符合GB210189型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定。 、交货重量:应与质量证明书的代表重量吻合。 2.4.5、钢筋存发放规则 a、钢筋存放时应垫离地面200mm以上。 b、钢筋按批号分堆存放，并挂牌明示。 c、不合格的钢筋单独堆放，并挂上不合格品的专色牌， 防止混杂。 d、钢筋应逐批按试验合格通知单核对后发放使用。 2.5、钢板及型钢（GB700-88） 2.5.1、力学性能 钢材的拉伸和冲击试验应符合表2-5-1之规定。 表2-5-1钢牌号钢材厚度（直径）mm抗拉强度 (Mpa)屈

20、服点 (Mpa)伸长率 (%)冷 弯B2a 1800Q23516375-50023526纵向d=a 横向d=1.5a16-40375-50022525纵向d=a 横向d=1.5a注:B试样宽度(mm) a钢材厚度(直径)(16mm) d弯芯直径（mm) 2.5.2、验收规则 a、具有原钢厂材质鉴定合格证明者一般不进行复验。b、应检查交货重量:交货重量应与材质合格证书代表重量吻合。2.5.3、包装、标志、质量证明书钢材的包装、标志和质量证明书应符合GB2101和GB247钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定。2.6、锚具（GB/T 14370-93）2.6.1、材质 （1）工作锚板采

21、用45号优质碳素结构钢制造。其材质标准应符合GB699-88优质碳素结构钢技术条件的要求，其力学性能应符合表 2-6-1之规定。 表2-6-1钢牌号抗拉强度b(Mpa) 屈服点s(Mpa) 伸长率 s(%)收缩率(%) 冲击值ak kgf-m/cm2 45 600 35516 40 5（2）夹片采用20CrMnTi制造，其材质标准应符合GB3077-88。2.6.2、标志、包装、运输、贮存（1） 标志锚具应有制造厂名、产品名称、产品型号或标记、制造日期或生产批号，对容易混淆而又难于区分的锚固零件，应有识别标记。（2） 包装锚具出厂时应成箱包装，并应符合JJ17建筑机械包装通用技术条件的有关规定

22、，产品合格证内容包括：型号和规格，适用的预应力钢材品种，规格、强度等级，锚固性能类别、产品批号、出厂日期，质量合格签章、厂名、厂址。（3） 运输、贮存锚具应设专人保管。贮存、运输均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。2.6.3锚具制造厂必须提供产品检验合格证，合格证必须对几何尺寸、硬度、磁粉探伤、材质作出合格判定。2.6.4锚具复检及验收(1) 每批产品的数量是指同一类产品，同一批原材料，同一种工艺，一次投料生产的数量，每批不得超过1000套。(2) 外观检查：从每批中抽取10%的锚具，但不少于10套。外观检验如表面无裂缝，尺寸符合设计要求，应视为合格；反之应另取双倍数量重作试验，

23、如仍有一套不符合要求，则应逐套检验，合格者方可使用。 锚板采用70专用锥孔塞规检验几何尺寸，允许误差2；夹片采用7010专用环规检验几何尺寸，允许误差2。(3) 硬度检查：从每批中抽取10%的锚板和5%的夹片做硬度检验。硬度检验每个锚板测试3点，每个夹片测试3点，当硬度值符合设计要求的范围（工作锚板：1732HRC，夹片：7984HRA）应判为合格，如有1个锚板或夹片不合格，则应另取双倍数量重做检验，如仍有1个零件不合格，则应逐个检验，合格者方可使用。锚具的检验按GB/T230-91金属洛氏硬度试验方法标准进行。 （4）从每批中抽取3套试件作静载锚固性能检验。预应力筋实测极限拉力按3根预应力筋

24、实测拉力平均值取值，预应力筋的效率系数P取0.97，锚具的静载锚固性能应达到类锚具的要求：效率系数a0.95，极限总应变apu2.0%。 2.7、水泥 2.7.1、使用品种 梁体及封端混凝土、压浆用水泥采用不低于42.5R 的普通硅酸盐水泥，并优先使用含碱量不大于0.6的低碱水泥。 2.7.2、质量标准水泥性能应符合GB175-99硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥的规定，详见表2-7-1。 表2-7-1 水泥品种 技术指标项目 普通硅酸盐水泥425R实验方法烧失量(%)5 按GB/T176-96氧化镁含量（%）5三氧化硫含量（%）3.5细度（80m方孔筛余）%10 水筛法GB/T1345-91凝结

25、时间初凝（min）45 雷氏法GB/T1346-89终凝（h）10安定性（沸煮法）合格GB/T750-92 强度（Mpa） 抗 压 3d21.0GB/T17671-99 28d42.5 抗 折 3d4.0 28d6.5 2.7.3、验收规则 a、必须有制造厂的出厂试验报告单。 b、水泥袋上应清楚标明:工厂名称、生产许可证编号、品种名称、代号、包装年、月、日和批号。 c、每批(即同厂、同品种、同标号和同批号，袋装水泥为200t，如不足200t时也按一批计)。 水泥应随机地从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后再从中称取不小于12kg作为试样,复验水泥的细度、标准稠度用水量、凝结时间、 安定性

26、和抗压与抗折强度等项目。复验合格方准使用。水泥超过三个月或有受潮结块变质现象时,应重新试验鉴定。以上各项有一项不合格者，均为不合格品。 2.7.4、运输及存用规则 a、水泥在运输过程中应有防雨和防潮措施。 b、袋装水泥在装卸、搬运过程中，严禁抛掷。 c、水泥不得露天存放，必须入库。库房应设在地势较高处，要求通风干燥、周围设排水沟。 d、水泥应按批分堆存放，并按进厂时间批号挂牌明示,做到先进厂的先用。 e、袋装水泥堆放垛高不宜大于1.5m， 地面加垫不小于200mm，离墙间距亦不小于200mm，各垛间应留有宽度不小于700mm的通道。 f、水泥如发现受潮，凝结过慢,应停止使用。 2.8、外加剂

27、2.8.1、外加剂的购买应选择产品质量稳定可靠、 应用效果明显、经鉴定机构鉴定合格的专门生产厂家。 2.8.2、进场外加剂应附有产品质量检验证及使用说明书。 2.8.3、梁体混凝土中严禁掺用加气剂和各种氯盐类材料。 2.8.4、试验部门经过试验确定了外加剂的性质，溶液配制方法和最佳掺量后,方可使用。 2.8.5、减水剂的质量标准和匀质性试验分别按GB80761997、GB8077-87 规定执行。减水率不小于12%，泌水率比不大于90%，凝结时间差为-90 +120min，抗压强度比28天不小于120%，对钢筋无锈蚀危害，28天收缩率比不大于135%，含气量3.0%。 2.9、细骨料2.9.1

28、、细骨料采用硬质洁净的天然河砂,其技术指标应符合表2-9-1，试验方法按JGJ52-92执行。 表2-9-1颗粒级配筛孔尺寸（mm）10050251250630315016累计筛余重量（）92100泥污含量以冲洗法试验,按重量计(%) 3.0硫化物及硫酸盐含量,折算为SOa,按重量计(%) 1.0云母含量,按重量计(%) 1.0轻物质(比重小于2,如煤、贝壳)，按重量计（%） 1.0有机物含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色。如果深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度不应低于0.95。泥块含量，按重计（%） 0.5 注：、砂的实际颗粒级配应与上表所列累计筛余百分率相

29、比,除5.00mm和0.630mm筛挡外，其余可稍超出分界线， 但其总量百分率不应大于5。 、泥块系指砂中粒径大于1.25mm，经水洗、手捏后变成小于0.630mm的颗粒。 、当砂中发现有颗粒的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，仅在确认满足混凝土耐久性要求时，方可使用。 2.9.2、天然砂的坚固性应采用硫酸钠溶液法检验， 试样在硫酸钠饱和溶液中经5次循环浸渍后，其重量损失应小于8。 2.9.3、砂在生产、堆放、运输和装卸过程中不得与泥土、 杂物等有害物质相混杂。 2.9.4、试验室应定期或不定期到砂场掌握采砂情况，以便采取相应措施。 2.9.5、砂质检验对集中生产的质量稳定的砂，以不大于4

30、00m3为一批， 不足上述规定数量的也以一批计。砂的日常检验可根据砂质稳定情况适当调整检验项目和检验频次。砂源变化必须全项目检验。 2.9.6、细骨料必须进行碱活性试验，当确认无活性二氧化硅或其他活性成分，方可使用（此为关键项）。 2.9.7、取用细骨料时，应按报告单核对实物。当发现不符时，暂停使用。 2.10、粗骨料2.10.1、粗骨料采用坚硬耐久的碎石，其技术要求应符合表2-10-1，实验方法按JGJ53-92。 表2-10-1规格粒径宜为525mm连续粒级应根据骨料供应的具体情况,通过合适的连续级配,遵照下列筛分要求筛孔尺寸(圆孔筛)mm 2.55.010.016.020.025.0累计

31、筛余重量009000 -3070-05针状、片状颗粒含量，按重量计 % 10硫化物及硫酸盐含量，折算为SO3，按重量计 % 1.0含泥量，按重量计% 1.0泥块含量，按重量计% 0.5岩石试件（边长为50mm的立方体）在饱和状态下,抗压强度与混凝土强度等级之比。 2 2.10.2、粗骨料的压碎指标应符合表2-10-2之规定。 表2-10-2 混凝土强度等级 C30 岩石种类 压碎指标 (按重量损失计)%骨料种类 沉积岩 深成岩变质岩 喷出岩 碎 石 10 12 13注:沉积岩包括石灰岩、砂岩等；深成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等；变质岩包括片麻岩、石英岩等；喷出岩包括玄武岩和辉绿岩等。

32、2.10.3、粗骨料的坚固性采用硫酸钠溶液去检验，试样在硫酸纳饱和溶液中经5次循环浸渍后，其重量损失应不大于5%。2.10.4、粗骨料在开采、轧制、运输和堆放过程中，不得混有粘土团块或有机杂质，颗料表面不得附有粘土包覆层，并严禁混进经过煅烧的白云石块或石灰石块。2.10.5、试验部门应及时进行外观检查及取样试验，并按批提出试验报告单，作为本批粗骨料的技术依据，粗骨料检验以400m3一批，日常检验可根据质量稳定情况适当调整检验项目和检验频次。2.10.6、试验室还应定期到采石场检查质量，掌握岩石材质变化情况，以便采取相应措施。2.10.7、粗骨料必须进行碱活性试验，当确认无活性二氧化硅或其他活性

33、成分，方可使用（此为关键项）。2.11、水（JGJ63-89）2.11.1、拌制和养护混凝土用的水，应符合下列规定：（1） 水中不应含有能影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类等。（2） 硫酸盐含量（按SO2-4计）小于600mg/L。（3） 氯化物（以CL- 计）含量小于500mg/L。（4） 硫化物（以S2- 计）含量小于100mg/L。（5） PH值不小于4。（6） 不溶物含量小于2000mg/L，可溶物含量小于2000mg/L。2.11.2、禁止使用具有侵蚀性环境水作为制梁用水（包括养护用水）。2.11.3混凝土用水要经过化验合格后方可使用。凡饮用水不经试验即可使用。 2.12

34、TQF-型防水层材料(TB/T2965-1999) 2.12.1防水卷材防水卷材的物理力学性能，见表2-12-1，检验方法按GB12952-91执行。 表2-12-1序号项目指标1厚度规格1.2mm,允许偏差+0.15、-0.10mm,允许最小单个值1.0mm2宽度850mm或920mm允许偏差+0.5%,03长度规格16.3m(使用时可根据实际情况调整)4平直度50mm5平整度10mm6拉伸强度（Mpa）5.07断裂伸长率（%）1008热处理尺寸变化率（%）3.09低温弯折性-300C无裂纹10抗渗性不透水11抗穿孔性不透水12剪切状态下的粘合性(N/mm)2.013热老化处理外观质量无气泡

35、、疤痕、裂纹、粘结、孔洞拉伸强度相对变化率(%)+50、-20断裂伸长相对变化率(%)+50、-30低温弯折性-200C无裂纹14人工侯化处理拉伸强度相对变化率(%) +50、-20断裂伸长相对变化率(%)+50、-30低温弯折性-200C无裂纹15水溶液处理拉伸强度相对变化率(%)+30、-30断裂伸长相对变化率(%)30低温弯折性-200C无裂纹注：带者为关键项2.12.1.1抽样及检验 （1）以5000m2同类型、同规格卷材为一批,不足此数按一批计。在批中随机抽取3卷用于上表25项的检验。检验合格后任取1卷，在距端部300mm处裁取约3m，用于厚度试验和物理力学性能试验所需的试样。 （2

36、）对于上表中15项要求，其中有两项不符合要求即为不合格卷。不合格卷不多于1卷，且各项物理力学性能均符合上表要求时，则判为批合格。如不合格卷为1卷，但有2卷出现上表中15项中的同一项不合格时，则判为不合格批。 （3）对于第（2）项中的不合格批，应在该批中按第（1）项规定重新加倍抽样，对不合格项目进行重检，如仍有试样不合格，则判该批不合格。 2.12.1.2卷材应用硬纸芯或塑料管卷取。卷取紧密，捆扎结实。 2.12.1.3产品应附有合格证和使用说明书。 2.12.1.4包装上应作有牢固明显的标志。 2.12.1.5包装上的标志应标明:(1) 制作厂名;(2) 产品名称和产品标准号;(3) 产品规格:长mm,宽mm；(4) 制造日期或生产批号； 2.12.1.6运输途中或贮存期间,卷材应平放,贮存高度以平放5个卷材高度为限,卷材产品不得与有损卷材质量或影响卷材使用性能的物质接触,并远离热源。 2.12.2聚氨脂防水涂料聚氨脂防水涂料的物理力学性能见表2.12.2，检验按JC500-92、GB/T13477-92执行。 表2.12.2 序号 项目 指标1拉伸强度(MPa)无处理1.65加热处理无处理值的80%紫外线处理无处理值的80%碱处理