框架结构钢筋绑扎施工工艺标准.doc

1、12 框架结构钢筋绑扎施工工艺标准12.1 适用范围本标准规定了框架结构钢筋绑扎施工工艺，适用于多层工业及民用建筑现浇框架钢筋绑扎工程。12.2 编制依据的标准、规范GB50300-2001 建筑工质量验收统一标准GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 701-1997 低碳钢热轧圆盘条GB 13013-1991 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB 1499-1998 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 13014-1991 钢筋混凝土用余热处理钢筋GB 13788-2000 冷轧轧带肋钢筋JGJ104-97 建筑工程冬期施工规程JGJ33-2001 建筑机械使用安全技术规程JGJ

2、46-1998 施工现场临时用电安全技术规范JGJ 181996 钢筋焊接及验收规程JGJ 59-99 建筑施工安全检查标准12.3 术语1 焊接网具有相同或不同直径的纵向和横向钢筋分别以一定间距垂直排列，全部交叉点均用电阻点焊在一起的钢筋网片。 2 冷轧带肋钢筋热轧圆盘条经冷轧减径并在其表面形成三面或两面月牙形横肋的钢筋。3 冷拔光面钢筋热轧圆盘条经冷拔减径而成的光面圆形钢筋。12.4 施工准备12.4.1 技术准备1 按图纸和操作工艺要求应向班组进行安全、技术交底2 操作班组应熟悉相应的钢筋施工图和钢筋配料单，并认真核对配料单是否正确。12.4.2 材料准备1 成型钢筋：必须符合配料单的规

3、格、尺寸、形状、数量，并应进行交接验收。2 绑扎铁丝：可采用2022 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝。铁丝切断长度要满足表12.4.1要求。表12.4.1 钢筋绑扎铁丝长度参考表（mm） 3 塑料卡、拉筋、支撑筋。钢筋直径（mm）6810121416182022252832681501701902202502702903201012190220250270290310340141625027029031033036018203103103303503802233035037040012.4.3 施工机具准备1 主要机械：钢筋加工机械，垂直运输机械。2 主要工具 钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢

4、丝刷子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。12.4.4 作业条件准备1 成型钢筋进场后应检查其数量、型号、规格是否与配料单一致，并按施工平面布置图指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，墙、柱、梁部位外皮尺寸线3 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理，处理时须经技术、质量等有关人员参与。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。4 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。5 铺设好运输道路，马道搭设完

5、毕且牢固可靠。6 钢筋绑扎施工用的脚手架操作台已搭设完毕。7 钢筋垂直运输机械安装就位，经试运转机械状况良好。12.4.5 其他条件准备1 应向施工操作作业队进行技术和安全交底，并下达施工任务书，任务书内容包括作业任务、施工进度要求、任务验收标准及安全措施等。2 施工操作人员应经专业培训考核，达到一定的技术等级，并做到持证上岗。12. 5 施工工艺12.5.1工艺流程A 柱子钢筋绑扎本工序施工工艺流程（见图12.4.1）图12.5.1 柱子钢筋绑扎施工工艺流程图B 梁钢筋绑扎工艺流程：本工序施工工艺流程（见图125.2）图12.5.2 梁钢筋绑扎施工工艺流程图C 板钢筋绑扎工艺流程：本工序施工

6、工艺流程（见图12.5.3）图12.5.3 楼板钢筋绑扎施工工艺流程图D 楼梯钢筋绑扎工艺流程：本工序施工工艺流程（见图1.5.4）12.5.4 楼梯钢筋绑扎施工工艺流程图12.5.2 操作工艺A 柱子钢筋绑扎操作工艺1 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3 个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模扳成45o，中间钢筋的弯钩应与模板成90o角。2 搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起后，绑扎接头的搭接长度、接头面积百分率应符合设计要求。3 箍筋绑扎：1）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋

7、上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。2）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。3）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。4)箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。5）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135o，平直部分长度不小于10d(d 为箍筋直径)。如箍筋采用90o 搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。6）柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。4 加垫块控制

8、保护层厚度柱筋保护层厚度应符合规范要求，保护层垫块可采用塑料卡、砂浆垫块等。塑料卡应卡在柱竖筋上，间距一般为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。B 梁钢筋绑扎操作工艺1 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。3 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心

9、线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。4 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。5 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135o，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。6 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。7 在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，短钢筋直径应大于受力钢筋直径同时应大于25mm。钢筋排距应符合设计要求。8 梁筋的接长方式应由设计确定：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm

10、时，宜采用焊接接头；小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10 倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（HRB335 级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50。C 板钢筋绑扎操作工艺1 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。2 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3 在现浇板中有板带梁时，应

11、先绑梁钢筋，再摆放板钢筋。4 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。5 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距80mm1000mm。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。D 楼梯钢筋绑扎操作工艺1 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。2 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板

12、筋要锚固到梁内。3 底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再将踏步模板吊绑支好。主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。12.5.3 关键要求1 受力钢筋的品种、级别、规格和数量应符合设计要求，若发现材质有异样情况应及时反映。2 认真熟悉施工图，了解设计意图和要求，根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。3 钢筋的搭接、锚固长度应符合设计要求。4 主要受力钢筋应位置准确，绑扎牢固，不得变形易位。5 做好抄平放线工作，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。12.5.5 季节性施工要求1 雨

13、季施工应保证钢筋加工棚不漏水。2 冬期施工应符合建筑工程冬其施工规程（JGJ10497）的规定。3 冬期施工时应及时清除钢筋绑扎部位的积雪、冰霜，并注意防滑。4 对在负温条件下使用的钢筋，施工过程中要加强管理和检验，钢筋在运输、加工过程中要注意防止产生撞击、刻痕等缺陷。5 钢筋在负温条件下进行冷拉、冷弯时，其环境温度不宜低于-20，且冷拉后的钢筋应逐根进行外观检查，其表面不得有缺陷和局部颈缩。6 冬期钢筋焊接宜在室内进行，必须在室外施焊时，环境最低温度-20，并应采取防风挡雪措施。焊后的接头严禁立即碰到冰雪，电渣焊接头药盒的拆除时间和停渣时间应适当延长，使接头温度缓慢下降。钢筋焊接后未冷却的焊

14、接接头应避免碰到冰雪。12.6 质量控制12.6.1 主控项目钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察、钢尺检查。12.6.2 一般项目1 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。2 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3 箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d。4 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。5 允许偏差项目见表12.6.1。表12.6.1 框架结构钢筋绑扎施工钢筋的允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1绑 扎钢筋网长度、宽度10尺量检

15、查2网眼尺寸20尺量连续三档，取其最大值3绑扎钢筋骨 架长度5尺量检查4宽度、高度105受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点，取其最大值6排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙37绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档，取其最大值8钢筋弯起点位移20尺量检查注: 1 检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值； 2 表中梁、板类构件上部受力钢筋保护层厚度的合格点应达到90及以上，且不得超过表中数值的1.5倍的尺寸偏差12.7 成品保护12.7.1 柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。12.7.2 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，

16、保证负弯矩筋位置的正确性。12.7.3 钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。12.7.4 不应在受力钢筋上私自烧电弧焊，严禁用电弧焊在主筋上点焊或打火。12.7.5 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。12.8 应注意的质量问题12.8.1 浇筑混凝土前检查钢筋位置及其定位措施是否正确、可靠，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土应及时修正预留钢筋的位置，防止钢筋位移。12.8.2 当梁钢筋直径较大时，造成梁相交处钢筋位置无法保证，施工前应与设计部门协商确定框架主受力梁与框架次受力梁。施工时应先保证主受力梁的梁高及保护层的厚度。12.8.3 当梁、柱节点钢筋过于密集时，应先放

17、大样，编制穿筋次序，加工柱子主筋定位框，经试验可行后，再展开施工。12.8.4 绑扎梁、柱节点钢筋时，应安排好箍筋插入的顺序，以保证核心区箍筋加密符合设计要求。12.8.5 钢筋绑扎丝口尾部应朝向结构内侧，以防止混凝土表面出现锈斑。12.9 环保及安全措施12.9.1 环保措施1 根据中华人民共和国环境保护法及地方标准，根据工程特点、施工工艺、作业条件、队伍素质等编制有针对性的环保方案、预控措施。 2 搬运钢筋时要轻搬轻放，严禁随意抛掷钢筋，防止噪声污染。3 钢筋运输过程要轻搬轻放，防治噪声污染。12.9.2 安全措施1 根据中华人民共和国安全生产法、建筑施工安全检查标准(JGJ59 一99)

18、及地方标准，根据工程特点，编制具体安全措施。2 采用塔吊吊运钢筋时应有信号指挥，钢筋落地时要降低落绳速度，要稳住钢筋缓缓落地，以免碰挤伤人。3 各类操作人员应进行职业健康安全教育培训，并培训合格后方可上岗操作。4 配备必要的安全防护装备（安全帽、安全带、防滑鞋、手套、工具袋等）并正确使用。5 进行钢筋绑扎施工时，要求正确佩带和使用个人防护用品。尤其高空作业要系好安全带，戴好安全帽。6 高空作业时钢筋钩子、撬棍、扳子等手执工具应防止失落伤人。7 认真检查高凳、脚手架、脚手板的安全可靠性和适用性。8 钢筋机械的操作应符合建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）。12.10 质量记录本标准应形成以下质量记录：A2004 钢筋加工检验批质量验收记录表A2005 钢筋安装检验批质量验收记录表C1401 钢材出厂合格证、进场抽样复试报告汇总表C1402 钢筋物理性能试验报告C1403 钢筋焊接性能检验报告C1404 钢筋机械连接性能检验报告C1423 钢筋焊接性能检验报告汇总表C1424 钢筋机械连接性能检验汇总表04B1019 施工技术交底记录04B1023 隐蔽验收记录其他有关的施工记录以上质量记录按陕西省建筑工程施工质量验收配套表格中的表样填写，当建设工程监督单位另有要求时，可按规定执行。- 15 -