给排水系统调试方案2013110.doc

1、给排水系统调试方案丁昌海一、给水系统调试（一）调试部署1、组织机构建立调试领导小组，以项目经理任组长，项目部专业工程师、各施工单位专业工程师、专业分包负责人、监理工程师、物业公司工程人员、设备供应厂家技术人员为组员。编制调试小组通讯录，统一调试对讲机通话频道。2、职责项目经理负责组织调试工作，组织专业工程师编制调试方案和调试计划，协调解决调试过程中各专业间相互配合和出现的问题，监督、检查调试进度。项目部专业工程师专业工程师负责编制给排水系统调试方案和调试计划。在项目经理的领导下组织各相关单位实施具体的调试，对参加调试的施工人员进行培训和技术交底。各施工单位和专业分包单位负责本专业的调试，共同完

2、成安防系统的联合试运行。设备供应商设备供应厂家负责所供应设备的技术性能保证。对调试人员进行设备技术性能的培训，指导设备的调试，及时解决试运行过程中出现的技术问题。（二） 调试准备1、技术准备（1）调试前，调试人员要应熟悉给排水系统全部设计资料，包括施工图纸、设备说明书、施工方案、调试方案，了解各种设计参数、系统工艺流程及设备的性能和使用方法等。（2）调试前请设备厂家技术人员对调试人员进行培训。（3）项目工程师对调试人员进行调试方案技术交底（包括安全措施）。（4）项目工程师、监理、施工单位调试人员、设备厂家技术人员等一起深入现场，检查系统安装质量和各设备机房、管井土建完成情况，有不合格和与设计不

3、符的地方，做好记录，限期整改。给排水系统调试前现场工程完成情况检查表工程名称： 检查时间： 年 月 日序号给排水系统调试前现场相关工程完成情况检查项工程要求现场状况及未完成情况解决时间项目部责任人1各机房土建完成情况2管线安装情况3设备安装情况4水管井土建粉刷、批白5水管井防火门安装完成并完成钥匙移交6水管井地坪、挡水坎7水管井照明8调试电源是否安装到位910111213141516171819施工单位供货单位监理单位建设单位工程师：项目经理：负责人：监理工程师：总监：工程师：项目经理：2、系统运转前的检查（1）系统必须安装完毕，运转调试前项目专业工程师、监理、施工单位调试人员、设备厂家技术人

4、员对系统进行全面检查。给排水系统安装全部符合设计、施工及验收规范和工程质量标准的要求，才能进行试运转和调试；（2）核对设备型号、规格是否与设计相符；（3）检查地脚螺栓是否拧紧，减振台座是否平整，皮带轮或联轴器是否平整；检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。（4）检查电机及有接地要求管线接地线连接是否可靠。（5）转动部分的防护措施可靠。3、机具、仪器、仪表、备品备件准备（1）仪器、仪表压力表、温度计、超声波流量计、摇表、钳形电流表。（2）机具手电钻、活搬子、改锥、克丝钳子、铁锤、高凳子、手电筒、电动试压泵、对讲机、计算器、低压变压器、低压灯泡、手动试压泵。

5、准备好备品或备件。4、现场准备（1）接好电源和水源。（2）将现场清扫干净，地面洒水。（3）清理水箱、水池，并注满水。（4）将调试规程贴于醒目的地方。（5） 在水泵出水干管和水池（箱）间接临时管道，用于水泵试运转的水循环。（三）、系统调试1、管道试压（1）给水系统在完成管道及阀门等安装后，应首先进行水压试验，试压用的压力表不少于2只，精度不低于1.5级，量程为试验压力值的1.52倍。对不能参与试压的设备和仪表、阀门、附件应加以拆除或隔离。管道中断处设置临时连接短管或临时盲板，加设的临时盲板应有突出法兰的耳边，并做明显标识。试压合格后拆除。管道试压分系统试压，也可分层、分段、分干管、立管进行，系统

6、全部完成后在整体试压。（2）试压时在试压管段的低点缓慢向系统内注水，注水同时在高点排气，应该将楼内给水系统最高点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，才可将阀门关闭，此时表明管道系统注水已满。管道系统注满水后，启动加压泵使系统水压逐渐升高，先升至工作压力停泵检查，观察各部位无破裂、无渗漏时，再将压力升至试验压力并稳压10min， 压力降不大于0.02 MPa，表明系统强度试验合格。然后再将试验压力缓慢降至工作压力 ，对管道作外观检验，此时全系统的各部位仍无渗漏，试压合格（3）试压合格后，水要及时放掉、放净。放水时将水引至集水坑或排水管道。（4）试压时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水

7、现象。（5）试压过程中出现泄漏时，应停止试压，消除缺陷后重新再试。冬季试压环境温度一般不得低于5，如果工程需要在5以下试压，必须做好防冻措施。 2、管道冲洗、消毒管路在试压合格后、试运行前进行冲洗。（1）.给水系统冲洗应该先冲洗底部干管，后冲洗各环路支管，冲洗前断开设备与管道的连接或加设盲板，在进出水管间安装联络管，管径不低于进出水管的60%。将管道系统内的止回阀阀芯、流量孔板、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，待冲洗合格后重新安上。（2）向管路内注满水，保持系统内有一定的压力。关闭其他支管控制阀门，只开启干管末端支管最底层的阀门，在系统最低点或便于排水的位置安装冲洗排水口，排水口

8、直径不小于管道直径的75%，由底层放水并引至排水系统内，保持最大冲洗水量，反复冲洗，观察出水口处水质的变化。底层干管冲洗后再依次冲洗各分支，直至全系统管路冲洗完毕为止。（3）冲洗合格后放净系统内的存水，再装上拆下的部件，连接设备与管道。1）. 冲洗前，结合生活饮用水消毒规定，先进行处理，即用每升水中含20-30mg 游离氯的水灌满管道，并在管中留置24H 以上，然后再进行冲洗。 2）.冲洗时水压应该大于系统供水工作压力，保证出水口的排水流速不小于1.5m/s。排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60。3、系统通水（1）、把进入各用水点的阀门全部关闭严密。（2）、把各分支系统上的控制阀门关闭，并把

9、水箱口处阀门关闭严密。（3）、由室外给水网给地下室水箱供水，并对浮球阀经水位调试调整，确保浮球阀的正常工作。待水箱注满水后，检查水箱的出水管处是否有渗漏等现象；完毕后由电气专业配合启动水泵，检查给水设备的供水是否正常；待正常后，检查是否有水的渗漏，合格后并做好记录备查。（4）、上述步骤调试成功后，关闭所有支系统的阀门后，打开给水主管阀门对主系统进行调试，检查不渗不漏后开始支系统的调试，支系统由下向上进行，每调试一处必须严格检查阀门压盖、水嘴、冲洗阀、活接、丝扣、大便器、小便器等连接处是否严密，确保不渗不漏。（5）、室内生活通水能力检查，按设计要求同时开放最大数量配水点观察是否全部达到额定流量。

10、（6）、水表安装，管道冲洗完成，进行住户水表的安装工作4、设备单机试运转1）、试运转前的准备（1）将现场打扫干净。（2）编制试运转规程，并张贴在泵房入口醒目的地方。（3）将水箱（水池）内清理干净并注满水。（4）在每个轴承外壳用油灰粘贴温度计，在电机吊环螺孔内放置温度计，测量轴承和电机温度。（5）将超声波流量仪安置在水泵出水管上，测量水泵及系统的流量。（6）设专人用钳形电流表测量电机的启动电流和运行电流。（7）将泵体和吸水管内充满水，打开管道和泵体的排气阀，排净系统内空气。2）、水泵试运转前检查（1）电机的转向应符合泵的转向要求。（2）各紧固连接部位不应松动。（3）润滑油脂的规格、质量、数量应符

11、合设备技术文件的规定；有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。（4）润滑、水封、轴封、密封冲洗等附属系统的管路应冲洗干净，保持畅通。（5）安全保护装置应灵活可靠。（6）盘车应灵活、正常。（7）离心泵开动前，应先检查吸水管路及底阀是否严密；传动皮带轮的键和顶丝是否牢固；叶轮内有无杂物堵塞。3）、电机试运转（1）联轴器传动的水泵，先卸开联轴器，单独对电机进行空载试运转。（2）首先点动，检查电机的转向，确认无误后，空载试运转2h。运行开始后每隔半小时要测量并记录电机的电源电压和空载电流、温升、转速。运行合格后，连接联轴器。（3）联轴器连接好后，进行盘车。盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声

12、音。4）、离心水泵的试运转（1）泵起动前，入口阀门全部开启；出口阀门：离心泵全闭,其余泵全开。（2）泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。（3）点动水泵（离心泵、管道泵、直联泵），检查设备的转动方向，是否与要求一致，水泵启动有无异常。（4） 启动水泵进行单机试运转，启动水泵时，设专人开启泵出口的阀门，当压力表指示压力达到0.1Mpa时，逐渐缓缓地打开阀门，直至阀门全部开启，不得快速打开。也不得在水泵中驼峰出运行。（5）试车当中，对设备的各项技术参数进行测量、检查，包括启动电流、运行电流、电机转速，设备温升，振动情况、润滑情况，并按照要求作好试运转记录。（6）水泵试运行时间2h，连续运

13、转2 h后，滑动轴承外壳最高温度 不超过70OC；滚动轴承不超过80 OC。（7）水泵试运行时不应有异常振动和声响；壳体密封处不得渗漏；紧固连接件部位不应松动；轴封的温升应正常；普通填料泄漏量不应大于60Ml/h，机械密封的不应大于50Ml/h。（8）电机运行时测量启动电流，每隔半小时测量并记录一次电机运行的功率值、转速、运行电流、系统流量、压力、泵体的振动效果、泵体的内部杂音，测量结果符合设备技术文件的规定，试运行合格。如不符合，要分析原因，进行整改，直至合格。（9）试运转出现异常时应停止试运转，检查并排除故障后重新试运转。5）、潜污泵的试运转（1）电机的转向应正确。（2）电缆的电压降应保持

14、潜水电机引出电缆接头处的电压，并不低于潜水电机的规定值。（3）启动前井下部分的扬水管内不应充水。（4）试运转应符合下列要求：压力、流量应正常；安全保护装置及仪表应安全、正确、可靠；扬水管无异常振动。6）、立式轴流泵的试运转（1）各连接部位应牢固、无松动，并无泄露。（2）电器仪表工作应正常；油路、气路、水路各系统管道不得有渗漏；压力液位应正常。（3） 整体出厂的水泵在规定的扬程和流量下连续试运转2h，连续运转2 h后，滑动轴承外壳最高温度 不超过70OC；滚动轴承不超过80 OC。解体出厂组装的泵连续试运转时间应符合技术文件的规定。（4）泵在无汽蚀工况下运转时，在规定点测得的均方根振动速度有效值

15、，不应大于4.5mm/s。7）、试运转结束后，应做好下列工作：（1）关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门，放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应及时用清水或其它介质冲洗泵和管路，防止堵塞；（2）如长时间停泵放置，应采取必要的措施，防止设备玷污，锈蚀和损坏。二、排水系统调试（1）埋地污水管道：管道安装后，核对施工图纸无误，回土前灌水试验，管道灌满水到首层地面后，隔15分钟，再灌满管道5分钟液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。（2）埋地雨水管道：系统管道安装后，从检查井开始，灌水至管道的最顶部作灌水试验，持续1h，管道及各接口不渗漏为合格。（3）排水系统调试

16、主要内容为排水管道系统的通水、通球试验。排水系统竣工后的通水试验，按给水系统1/3配水点同时开放，持续30分钟，检查各排水点是否畅通，接口有无渗漏，管道及各接口不渗漏为合格。通水试验应根据管道布置，采取分层、分区段做通水试验，先从下层开始局部通水，再作系统通水。通水时在浴缸、面盆等处放满水，然后同时排水，观察排水情况，以不堵不漏、排水畅通为合格。（4）排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100。胶球应从排水立管顶端投入，并注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球如遇堵塞应查明位置进行疏通，通球无阻为止。给水管道及配件安装工程检验记录工

17、程名称检验批部位底层项目经理建设单位施工执行标准名称及编号GB50242施工班组长序号GB502422002的规定施工单位检查评定记录验收记录主控项目1室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。2 给水系统交付使用前必须进行通水并做好记录。3 生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。4 室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外)应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。一般项目1给水引入管道与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水

18、与排水管道平等敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。2 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求： 1 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝产材应圆滑过渡。 2 焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。3 给水水平管道应有25的坡度坡向泄水装置。4项次项目(管道和门安装)允许偏差(mm)1水平管道纵横方向弯曲钢 管每米全长25m以上125塑料管复合管每米全长25m以上1.525铸铁

19、管每米全长25m以上2252立管垂直度钢 管每米5m以上38塑料管复合管每米5m以上28铸铁管每米5m以上3103成排管段和成排阀门在同一平面上间距35 管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合规范表3.3.8、表3.3.9或表3.3.10的规定。6 水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为1030mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为10mm。项目部验收结论：施工单位监理单位建设单位工程师：项目经理：监理工程师：工程师：室内排水管道及配件安装工程检验记录工程名称检验批部位底层项目经理工程施

20、工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB502422002的规定施工单位检查评定记录验收记录主控项目1 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。漏水试验无渗漏2生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或下表的规定项次管径(mm)标准坡度()最小坡度()15035252752515310020124125151051501076200853生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或下表的规定DN110=0.02DN75=0.026DN50=0.03项次管径(mm)标准坡度()最小坡度()1502512275158

21、311012641251055160744 排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。 高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。5 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。通球顺利一般项目1在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定：1 在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差20mm

22、；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。符合本条规定一般项目12 在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在一上层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点的设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小400mm。3 在转角小于135的污水横肉管上，应设置检查口与清扫口。4 污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。 符合本条规定2埋在地下或地下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口。3金

23、属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m；楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。4排水塑料管道支、吊架间距应符合下表的规定(单位：m)管径(mm)5075110125160立 管1.21.52.02.02.0横 管0.50.751.101.301.65排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合不列规定：1 通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。2 在通气管出气口4m以内有门、窗时，通气管高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。3 在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防

24、雷要求设计防雷装置。4 屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。 6安装在未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管道直接连接。7饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管，不得与污水管道直接连接，并应留出不小于100mm的隔断空间。8通向室外的排水管，穿过墙壁或基本必须下返时，应采用45三通和45弯头连接，并应在垂直段顶部设置清扫口。符合本条规定9由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排水管或两管顶相平，并有不小于90的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。符合本条规定10用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45三通或45三通或45四通和90

25、斜三通或90斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45弯头或曲率半径不小于4倍管径的90弯头。符合本条规定一般项目11项次项目(室内排水管道安装)允许偏差(mm)1坐 标152标 高153横管纵横向弯曲铸铁管每1m1全长(25m以上)25钢 管每1m管径小于或等于100mm1管径大于100mm1.5全长(25m以上)管径小于或等于100mm25管径大于100mm38塑料管每1m1.5全长(25m以上)38钢筋混凝土管、混凝土管每1m3全长(25m以上)754立管垂直度铸铁管每1m3全长(25m以上)15钢 管每1m3全长(25m以上)10塑料管每1m3全长(25m以上)15 项目部验收结论

26、： 年月日施工单位监理单位建设单位工程师：项目经理：监理工程师：工程师：室内雨水管道及配件安装验收记录工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB502422002的规定施工单位检查评定记录验收记录主控项目1安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。2雨水管道如采用塑料管，其伸缩节安装应符合设计要求。3悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5，埋地雨水管道的最小坡度，应符合下表的规定。项 次管径(mm)最小坡度()150202751531008412565150562004004一般项目1 雨水管道不

27、得与生活污水管道相连接。2 雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。连接管管径当设计无要求时，不得小于100mm。3 悬吊式雨水管道的检查口或带法兰堵口的三通的间距不得大于下表的规定。项次悬吊管直径(mm)检查口间距(mm)115015220020一般项目 4项次项目(雨水管道安装)允许偏差(mm)1坐 标152标 高153横管纵横向弯曲铸铁管每1m1全长(25m以上)25钢 管每1m管径小于或等于100mm1管径大于100mm1.5全长(25m以上)管径小于或等于100mm25管径大于100mm38塑料管每1m1.5全长(25m以上)38钢筋混凝土管、混凝土管

28、每1m3全长(25m以上)754立管垂直度铸铁管每1m3全长(25m以上)15钢 管每1m3全长(25m以上)10塑料管每1m3全长(25m以上)155雨水钢管焊接允许偏差项次项 目 允许偏差1焊口平直度壁厚10mm管壁厚1/42焊缝加强面高度+1mm宽度+1mm3咬边深度小于0.5mm长度连续长度25mm总长度(两侧)小于焊缝长度的10% 项目部验收意见： 年月日施工单位监理单位建设单位工程师：项目经理：监理工程师：工程师：卫生器具给水配件安装工程检验批质量验收记录工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB502422002

29、的规定 施工单位检查评定记录验收记录主控项目1与排水横管连接的各卫生器具的受水和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。2连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道接触应平整。一般项目1项次检查项目(卫生器具排水管道)允许偏差(mm) 1横管弯曲度每1m长2横管长度10m，全长10m，全长102卫生器具的排水管口及横支管的纵横坐标单独器具10成排器具53 卫生器具接口标高单独器具10成排器具5 2 连接卫生器具的排水管径和最小坡度，如设计无要求时，应符合下表规定。 项次卫生器具名称排水管管径(mm)管道的最小

30、坡度()1污水盆(池)50252单、双格洗涤盆(池)50253洗手盆、洗脸盆3050204浴盆50205淋浴器50206大便器高、低水箱10012自闭式冲洗阀10012拉管式冲洗阀100127小便器手动、自闭式冲洗阀405020自动冲洗水箱4050208化验盆(无塞)4050259净身器40502010饮水器2050102011家用洗衣机50(软管为30)项目部验收意见： 施工单位监理单位建设单位工程师：项目经理：监理工程师：工程师：楼板（屋面）立管洞盛水试验记录工 程 名 称建 设 单 位施 工 单 位验 收 日 期序号层次和部位孔洞数量（个）盛水时间（小时）检验结果验收日期日/月简图及说明

31、在设计无要求时，洞周围用石灰膏围堰，高度约20mm，堰内灌满水，时间24h小时，管道应洞不漏水为合格试验方法处理意见项目部验收结论：施工单位监理单位建设单位工程师：项目经理：监理工程师：工程师： 承压管道系统（设备）强度和严密水压试验记录工 程 名 称试 验 系 统给水管分 项 名 称埋地给水管施 工 单 位试 验 时 间试验压力试验依据部位材质规格系统编号数量0.9Mpa试验项目强度试验严密性试验试验参数试验压力（Mpa）试验时间（min）试验压力（Mpa）试验时间（min）试验标准值0.9150.610试验实测值0.9150.610结论压力无下降无渗漏试验过程及存在问题和处理意见：灌水,放

32、气,缓增压至0.9Mpa,15min后压力无下降,降至0.6Mpa,检查管材管件，无渗漏 试验人：项目部验收结论： 经试验管道无渗漏年月日施工单位监理单位建设单位工程师：项目经理：监理工程师：工程师：非承压管道灌水试验记录工 程 名 称建 设 单 位分 项 名 称埋地排水管施 工 单 位试 验 时 间编号系统部位材质规格单位数量备注P底层UPVCDN10050米120试验标准及规定灌 水 标 准不低于底层标高灌 水 结 果液面无下降标 准 依 据灌水试验过程：一、排水管灌水试验：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。灌水方法（过程）满

33、水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不下降，检查管道及接口无渗漏为合格。二、雨水排水管灌水试验，安装在室内的雨水排水管安装后应做灌水试验，灌水高度应到每根立管上部的斗雨水。灌水时间为1小时，不渗不漏水为合格试验方法灌水试验灌水高度0.00（mm）持续时间20（mm）下降数值（mm）项目部验收结论： 经检查液面无下降，接口无渗漏。 年月日施工单位监理单位建设单位工程师：项目经理：监理工程师：工程师：给水管道系统冲洗记录工程名称建设单位管道类别施工单位系统部位试验时间 年月日材质规格单位数量工作介质吹洗标准及规定冲洗方法冲洗标准冲洗结果标准依据试验情况：一、利用自来水或临时水泵向系统内充水，从底层到顶层逐上打开配水点阀门，或打开临时管道进、排水阀门，冲洗至流出水无污物和无可见物为合格。二、冲洗方法：利用自来水或临时水泵向系统充水。三、冲洗结果：冲洗至流出水无污物和无可见物水质与进水水质为合格。试验人：项目部验收结论： 年月日施工单位监理单位建设单位工程师：项目经理：监理工程师：工程师： 地漏排水试验记录工 程 名 称建 设 单 位施 工 单 位监