乌鲁木齐万达广场模板工程施工方案.doc

1、乌鲁木齐万达广场项目 模板工程施工方案 版次：A版 目 录一、编制依据21.1施工图纸21.2施工图集、规范2二、 工程概况2三、施工准备23.1技术准备23.2施工人员准备33.3机具准备33.4材料准备33.5工程技术难点及要求4四、主要施工方法及措施44.1施工顺序划分44.2板及支撑体系的配置44.3洞口模板设计54.4框架梁模板设计54.5楼板模板设计7五、模板的制作与加工8六、模板安装的一般要求9七、模板的安装9八、模板的拆除11九、模板的维护与修理11十、安全注意事项12十一、成品保护13十二：模板计算书13模板工程施工方案一、编制依据1.1施工图纸乌鲁木齐万达广场地块一基础结构

2、施工图纸。1.2施工图集、规范序号名称编号1工程测量规范GB50026-20072建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-19935建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20116混凝土质量控制标准GB50164-20117混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20118混凝土结构耐久性设计与施工指南CCES01-20049建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200810建筑结构荷载规范GB50009-201211建筑施工安全检查标准JGJ59-201112建筑施工

3、高处作业安全技术规范JGJ80-199113施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005二、 工程概况乌鲁木齐经开万达广场场地位于乌鲁木齐经济技术开发区，凤凰山街以北，阿里山街以南，玄武湖路以西、澎湖路东地块，由北向南依次有万寿山街和云台山街沿东西方向从规划用地中穿过，将乌鲁木齐万达广场规划用地划分为三块。其中最北侧施工用地面积为：77707.74，中间部分施工用地面积为：43428.11，最南侧施工用地面积为：35260.77，约占地235亩，以上施工用地面积为用地红线范围内面积。本方案为针对地块一（最北端地块）1#5#楼结构编制的模板及其支撑体系施工方案。1#5#楼地上均为32层，其中

4、，4#楼地下三层，其余楼栋地下均为两层。1#2#楼之间的车库为地下一层，其余车库为地下两层。三、施工准备3.1技术准备3.1.1收到图纸后，由技术部门组织工长、质量、翻样、放线以及外施队有关人员进行联合审图，详细阅读施工图纸、设计要求及建筑做法。新旧图纸要列详细目录，包括图名、图号、收图日期、份数，且应在目录及图纸上用红笔注明已作废图纸，以免使用废图。3.1.2设计交底记录和设计变更、洽商要及时整理并下发到各职能部门，各部门须将对图纸的更改项目标在施工图上，避免出现图纸使用错误。3.1.3需外加工的模板配件（如穿墙螺栓、铁垫、止水带等）由技术、翻样人员提前对加工厂家做出交底。模板施工前，由工长

5、依据施工组织设计、模板专项方案及有关规程、施工工艺标准写出技术交底，并组织专门会议对操作工人进行详细交底。3.1.4对施工队采取按工种定人、定岗、定质量的三定措施,针对工程的实际情况进行工前培训。3.2施工人员准备3.2.1根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。3.2.2做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更

6、和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。3.2.3劳动力需要量（见下表）。序号工 种数 量备注1放线工4人仅供参考,以实际为准。2木 工80人3钢 筋 工55人4架 子 工40人5混凝土工40人3.3机具准备根据实际情况配备施工机具，主要机具如下表所示。序号名称数量规格备注1圆盘锯6台3kw仅供参考,具体数量以实际为准2手电锯10台2kw3电钻12台613mm4铁锤40把5斧头40把6水平尺12把7活动扳手15把3.4材料准备3.4.1基础底板及独立基础、电梯井、积水坑垫层及防水墙使用砖胎模，根据现场实际情况准备红机砖、水泥、砂等材料。其它墙、板、柱、梁、楼梯

7、全采用木质模板。木模板采用15mm厚普通木模板，规格尺寸为1220mm2440mm。楞木采用50100mm木方，螺栓采用直径d=14mm的高强对拉螺栓，模板支撑架采用483.0mm扣件钢管脚手架。3.4.2配套材料主要包括钢管、可调托、可调座、螺栓、铅丝等。木方使用前，应刨平，并应尽量保证截面尺寸，截面刨去的厚度不应大于3mm。模板使用前刷脱模剂。破损模板及时修补、截边，不能修补的要更新模板，墙模板加工统一弹线切割。脱模剂选用水质脱模剂。3.4.3严禁使用弯曲、锈蚀、端口不平的钢管；有裂缝的扣件及松口的螺丝帽必须更换。3.3.4材料分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材

8、料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。3.4.5钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防不锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。3.4.6主要材料

9、用量名称规格（mm）用量备注钢管483.02.0103吨表中数据仅供参考，准确数据以材料计划为准。模板12202440152.0104m2木方5010030002.0104根顶托1.5104个3.5工程技术难点及要求3.5.1工程质量目标：合格，要求结构构件几何尺寸准确，结构造型准确，表面平整、颜色均匀，无空隙、龟裂、离析的缺陷。因此对模板的强度、刚度、面板质量要求较高，模板表面要求平整光洁、接缝严密，不允许漏浆。模板的支撑体系要求牢固、稳定、安全。3.5.2模板设计不仅要考虑结构混凝土的成型效果，还要考虑模板体系装拆方便，以增加模板的周转次数，降低成本。3.5.3模板工程质量控制点较多，必须

10、从选型、设计、制作、放线控制、安装、浇筑过程、模板成品保护等方面进行严格有效的控制，确保质量目标的实现。四、主要施工方法及措施4.1施工顺序划分 地下室结构施工顺序： 底板钢筋绑扎积水坑及导墙模板底板、导墙面砼施工地下室墙、柱钢筋绑扎、顶板脚手架、模板地下室墙柱模板、顶板钢筋绑扎地下室墙、板柱砼施工。4.2板及支撑体系的配置4.2.1模板支撑体系选用钢管脚手架。模板配制时，应尽量采用标准型模板，减少异型模板的使用，标准模板与异型模板进行组合使用，力求增加模板周转次数，降低成本。4.2.2模板配置本着在满足设计要求、质量目标要求的情况下，充分考虑所有结构的几何尺寸，综合考虑模板的施工调配，增加模

11、板的周转次数，提高模板利用率。4.2.3模板设计的原则确保混凝土成型后结构的形状、尺寸和相对位置符合设计要求，表面平整，达到混凝土质量验评标准，在选择模板材料时，尽量选用质优价廉的模板材料，充分考虑模板可周转性及后续工程再利用。保证模板构造简单、易加工、拆装灵活方便及支撑装拆便捷高效。4.2.4模板及支撑体系应稳固、安全可靠、合理适用。4.2.5本工程地下室结构施工的模板及加固、支撑体系选型如下表所示：序号施工部位模 板 选 型加固、支撑体系1楼板15 mm厚多层板48钢管、50100木方2楼梯15 mm厚多层板50100mm木方，48钢管3梁15 mm厚多层板50100木方、48钢管。14高

12、强对拉螺栓4.3洞口模板设计普通门窗洞口模板采用18mm厚多层板。面板后设置主次龙骨，次龙骨为50100mm木方，主龙骨为50100mm木方。模板内侧用木方作为支撑材料，支撑采用十字撑及斜撑，具体做法参见下图：4.4框架梁模板设计4.4.1梁模板设计分类梁模板设计时，根据梁宽、高、板厚、支模板高度分别进行设计，设计时本工程梁进行分类，再根据分类进行模板设计。分类类别分类梁截面：H梁高 B梁宽计算选用梁截面第一类H250、300、400、500、600；B250250600第二类H650、700、800、900；B400400900第三类H1000、1100；B6506501100第四类H150

13、0、1600；B=30030016004.4.2梁支模板系的选择分类类别分类梁截面计算选用梁截面支撑体系梁底支承模杆第一类H250、300、400、500、600；B25025060050100木方、48钢管、14对拉螺栓、扣件48钢管、双扣件第二类H650、700、800、900；B40040090050100木方、48钢管、14对拉螺栓、U形托48钢管、双扣件、U形托第三类H1000、1100；B650650110050100木方、48钢管、14对拉螺栓、U形托48钢管、双扣件、U形托第四类H1500、1600；B=300300160050100木方、48钢管、14对拉螺栓、U形托48钢管

14、、双扣件、U形托4.4.3梁模板设计表：名 称第一类第二类第三类第四类备注梁底立杆沿跨度方向间距0.90.90.90.9本次计算梁底均采用的为单钢管与U型顶托配合使用、双扣件。梁两侧立杆间距0.60.60.80.6梁底增加立杆数0121梁底增加立杆沿跨度方向间距0.90.90.90.9梁底支撑小楞50100木方数量2343梁底立杆步距1.51.51.51.5侧模主楞竖向根数（钢管）2456侧模次楞间距（木方）0.350.350.350.35侧模板对拉螺栓数2456侧模对拉螺栓沿梁跨度方向间距0.70.70.70.7注：计算截面如上表，同一类按相同搭设方式进行施工，板厚均按250进行计算，计算高

15、度按6m，所有钢管按3.0厚计算。梁底中间增加立杆可以用U托支顶。4.4.4:梁模板采用木质模板，模板面板采用14mm厚多层板，用50100mm 木方、钢管、U形托进行加固。梁侧模采用50100mm木方、钢管、14高强对拉螺栓进行加固，对拉螺栓设26道，间距700mm。梁底采用50100mm木方作肋，设不小于2道肋；48壁厚3.0mm钢管作为托梁进行支撑（详上表）。4.4.5支撑体系选用钢管脚手架和U形顶托，所用钢管为48壁厚3.0mm，扣件应为合格扣件，梁底用支承用扣件全采用双扣件，扣件符合安全要求，不得有开裂。钢管沿梁跨方向格构为900900mm和12001200mm，梁底中部增加支撑立杆

16、（如上表），双向横杆步距1500mm，支撑架下部必须设置扫地杆，为了保险考虑梁两侧面还应加钢管斜撑顶紧。底部垫长度不小于500mm木方。不同截面的梁尺寸根据计算调整间距和支撑形式。4.4.6:梁阴阳角处面板接缝采用硬拼，用50100mm木方进行加固。4.4.7梁模板的设计如下图所示。梁模板计算书见附表。4.5楼板模板设计4.5.1楼板模板设计分类分类类别分类板厚、支模高度计算选用梁截面第一类H120，支模高度小于4000H120，支模高度4000第二类H180250，支模高度小于6000H250，支模板高度60004.5.2板支模板系的选择类别分类板厚支模高度计算选用板厚和计算高度支撑体系板底

17、支承小椤/托梁第一类H120，支模高度小于4000H120，支模高度400050100木方、48钢管、双扣件50100木方、48钢管第二类H180250，支模高度小于6000H250，支模板高度600050100木方、48钢管、双扣件50100木方、48钢管注：第二类按高支模计算.4.5.3板模板设计表项目支模高度小于40004000支模高度6000备 注板厚120板厚180、250立杆横向间距（排距）1200900注：扣件滑移系数取0.85板底支撑体系采用钢管、扣件、50100木方立杆纵向间距（跨距）1200900步距15001500板底50X100木方间距300300立杆承重连接方式双扣件

18、双扣件注：以上立杆间距为计算间距，在进行脚手架搭设时，须根据构格情况按不大于上构格尺寸进行搭设4.5.4楼板模板采用木质模板，模板面板采用15mm厚多层板，板下次龙骨采用50100mm木方，主龙骨采用48壁厚3.0mm钢管，支撑体系采用钢管脚手架支撑体系。4.5.5模板支架的构造要求：a、梁板模板高支撑架根据设计荷载采用单立杆，地下室均按高支模板进行计算。b、立杆之间按步距1500mm布置双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c、本工程框架梁与楼板截面尺寸相差较大（梁宽150650，梁高2501600不等），梁按照900900mm格构(根据梁截面、沿梁宽方向中部增加立杆)布置立杆，板按照不大于

19、12001200mm或900900构格布置立杆，双向布置水平横杆，步距1500mm。为便于施工，可以采用不同的立杆间距，在一个方向随梁跨方向下立杆格构间距900mm，而另一个方向作相应变化。d.、整体性构造层的设计：梁板整体高支模板脚手架四周立面须满设撑刀撑梁板中部支架每隔10m双向设置剪刀撑，且须与立杆和横杆连接支撑架的顶部横杆距模板底部距离为不大于600mm，扫地杆距地面200mm。高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)每 4-6米沿水平结构层设置水平斜杆加强层，在立杆 顶部设置U形托板时，其距离支架顶层横杆的高度不大于300mm。五、模板的制作与加工模板设计应符合结构形式、施工条件及施工

20、荷载要求；构造合理；强度、刚度满足要求，规格尺寸准确；棱角平直光滑，面层平整、拼缝严密。新制作的模板应进行检查验收和试组装，并按模板规格、类型编号、标识。设计模板的选型、选材和制作量应力求资金投入合理。应注重模板的适应性、通用性、互换性强，尽量少异型模板，提高模板的周转率。墙体模板制作在平整的场地上进行，并制作加工平台。对模板加工的管理与验收的具体要求：1、木质模板均使用多层板规格尺寸为12202440mm及50100mm木方制作，用于制作模板的木方选用顺直、无木节、无劈裂的新木方，用于中间木方贴板面一侧及贴龙骨一侧上压刨刮平，框架柱边龙骨木方三面刮平，开料后的多层板开口处刮平，刷建筑胶以防面

21、板遇水开裂。2、支模使用的木方子必须两面刨平，支模、拆模必须人工传料，轻拿轻放，严禁抛扔，防止损坏成品。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板支承部分应有足够的支承面积。3、使用自然风干的方木，含水率不得大于18%，木龙骨使用前必须压刨，保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内。螺栓孔用开孔器从板面一侧向背楞一侧开孔，螺栓孔的排布应纵横对称。尽量使用整板制作模板，接缝必须水平、垂直。4、模板裁板必须使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规则的几何形状，使用转速不低于4000转/分钟的高速手提电锯。整个木模板的加工和安装，按照细木工活的的工艺标准执行和验收。模板裁切

22、、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形。所有龙骨与面板之间的连接为反向钉钉。5、板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成背面出现劈裂。模板使用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，确保模板表面质量，拆模后应立即用较宽的刮刀彻底清除模板表面，刷好脱模剂，以利周转使用，并放于干燥处保存。6、在各方面积极采取有效的工艺技术和组织管理措施，建立健全各项质量、技术管理制度，完善各级管理人员的岗位责任制，模板从加工制作到安装，建立模板验收程序管理规定，各施工队必须严格遵照执行，每一道工序都要安排专人进行检查，签认验收结果，如发现存在质量问题，任何人不得放行，专职质量员应对每一道工序的质量把关，

23、对最终的质量负责。六、模板安装的一般要求1、模板支模完毕进行清模，用气泵将杂物吹净。2、模板拆除，混凝土强度和临时支撑符合要求，拆模不得损伤结构面层及棱角。结构层上堆放物料及施工集中荷载不得过大，并注意尽量放置在梁位置，避免大量荷载放置在板中。模板施工过程中必须做好模板的保护工作，吊装模板必须轻起轻放，严禁碰撞。3、模板之间拼缝采用硬拼 。4、楼板模板支好后必须用水准仪进行检测校正标高。5、支顶板前放线工人提供模板标高控制线及轴线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确。6、施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形，做好成品保护。7、杜绝模板接缝漏浆，大模板：模板与模板间拼缝、模板与阴角拼缝均采用企口

24、拼缝。梁的阴、阳角的模板拼缝处贴1mm1mm海绵条。8、杜绝层间交接处错台，要求墙体模板垂直控制在2mm以内。为防止混凝土接茬处漏浆，在墙模根部、顶模侧面、框架柱上口贴1cm1cm双面胶条，海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。9、提前做好门口及墙柱混凝成品保护，拆模时注意保护，拆模后在阳角处加设保护口角板。加强模板清理，杜绝粘膜现象，用扁铲清理模板板面，铲掉混凝土残渣，然后用拖布涂刷脱模剂。10、针对模板工程出现的问题及时分析原因，采取改进措施。11、所有预留洞、预埋件均须按要求留设，并在合模前与水电分包单位配合核对。12、模板支搭完毕后，要进行预检并办理项目部内工长的交接检手续，经监理公

25、司签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时，需要木工专门负责看管模板。七、模板的安装7.1施工顺序地下结构施工顺序土方开挖地基验槽垫层施工、桩基检测、砖胎模施工防水施工防水保护层施工底板钢筋绑扎、模板支设（导墙、积水坑）底板砼浇筑定位放线架子搭设、顶板、梁模板支设，墙、桩钢筋绑扎顶板钢筋绑扎、墙柱模板支设砼施工7.2梁、板模板安装 7.2.1工艺流程弹线调整标高安装梁板支撑体系安装梁底模板并按规范要求起拱顶板杂物清理绑扎钢筋、安装板模板安装梁侧模 安装剪刀撑自检验收 7.2.2梁板支设以前先弹出轴线、水平线和控制标高。 7.2.3立杆下垫通长脚手板，距地面200mm设置扫地杆，双向布置，立杆顶

26、部安装可调托时，立杆顶部到模板顶部距离为300mm，支撑体系顶部双向水平杆与模板底面距离小于600mm。 7.2.4按设计标高调整立杆标高，然后安装梁底模板，拉线找平。梁底应起拱，钢架支撑起拱高度为全跨度长度的2/1000。 7.2.5绑扎梁钢筋，检查合格后办理隐检并清除杂物，安装侧模板。 7.2.6顶板梁模板支设后，在墙柱模板支设前，及时清理顶板、梁上支模杂物、锯沫等，以防止墙柱模板支设后，杂物难于清理。7.3楼板模板安装7.3.1在支撑立杆下铺设通长脚手板，从梁边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定，再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支撑体系中层高4m以下时立杆间距1200

27、mm，层高4m6m时立杆间距900mm。双向水平杆步距1500mm，次龙骨采用50100mm木方，间距300mm。主龙骨采用48钢管，间距900mm。7.3.2调节立杆高度，拉线找平。铺设楼板底模，底模采用15mm厚多层板，板缝采用硬拼，保证拼缝严密，不漏浆。顶板模板与四周墙体或柱头交接处应加设海面条防止漏浆。7.3.3梁板支架每6000mm双向设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，支撑架的顶部横杆距模板底部距离为不大于600mm，扫地杆距地面200mm。7.3.4平台板铺完后，对模板标高进行核对校正，将板内杂物清理干净，办理预检。7.4楼梯模板安装楼梯踏板模板采用木模板，底模采用15mm多层

28、板。先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板.楼梯的施工缝留置在最下面第三个踏步处（见下图）。 楼梯模板支撑图八、模板的拆除8.1底模拆除的要求8.1.1各类水平构件拆模时混凝土强度须符合下表要求：结构类型结构跨度（m）达到设计强度的百分率（%）楼 板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件/1008.1.2板混凝土施工时留置同条件试块，同条件试块放置在楼层与梁、板混凝土一同养护，拆模前进行试压用以检验达到设计强度的百分比。板模板拆除均需自一头开始，严禁从多个方向同时进行。

29、8.1.3楼板拆模时支撑体系不得整间拆除后再拆面板。8.1.4板拆模时后浇带位置处模板先予保留，待拆模材料清运完毕对后浇带两侧进行支顶后再拆除后浇带模板，以便对后浇带进行清理、剔凿。8.1.5顶板拆模要求保证有两层的支撑，以确保施工荷载的需要。8.2楼板、梁模板拆除顶板拆模时的同条件试块强度应符合规范要求，且必须有三层以上支撑，拆模前要填写拆模申请，报技术负责人审批。先拆除梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除立柱，每根龙骨留12根立柱不拆。操作人员站在已拆掉空隙，拆去近旁斜支柱使其龙骨自由坠落。九、模板的维护与修理为做好模板的维护与修理工作，结构施工期间抽调专门人员负

30、责模板的维护与修理，维护与修理过程中加强自检，合格后方可周转使用。9.1、木质模板维护与修理9.1.1首次进场的模板需对模板表面进行认真清理，清理完毕用棉丝揩拭涂刷水性脱模剂。9.1.2模板在现场拼装好后，板缝错台必须磨平，使用前刷水性脱模剂。9.1.3模板使用完一次，必须及时清理，用扁铲清理模板板面，铲掉混凝土残渣，木模板在使用过程中必须对其平整度进行定期检修。9.1.4模板堆放处必须加垫木，防止模板受潮。9.1.5模板在安装、拆模过程中，严禁用力撞击。9.1.6模板拆除后认真清理灰浆，灰浆清理要完全彻底，尤其应注意模板底口清理以防再次支模时因底口不严造成漏浆。 9.1.7面板灰浆清理时动作

31、要轻，用于铲除灰浆的开刀不要过于锋利以防破坏面板。9.1.8拆下来的模板要认真检查面板与背楞连接是否松动，如有松动原有圆钉要逐一砸牢并适当补钉圆钉。9.1.9边角破坏严重的面板予以更换，背楞木方如有变形须予更换。9.2模板安装的允许偏差和检查方法 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差见下表项次检 查 项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基 础5尺 量柱、墙、梁32底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基 础5尺 量柱、墙、梁34每层垂直度层高5m3经纬仪或吊线尺量层高5m55相邻两板表面高低差2尺 量6表面平整度2靠尺、楔形塞尺7阴阳角方 正2方尺、楔形塞尺顺 直25m线尺8预埋铁件

32、、预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度5，09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量孔洞内尺寸5，010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线6十、安全注意事项10.1、模板加工、码放过程的的安全注意事项10.1.1模板要划出专门堆放区，场区内的大模板应按规格、型号分区堆放，并要设立明确的标志，非操作人员不得随意进入模板堆放场，不得在模板下休息、乘凉。10.1.2木工机械要加防护装置，要有接地线，安装漏电保护器，分机要一机一闸一保护，机械操作人员要经过培训持证上岗。10.1.5木工棚及堆放场地应设置足够消防器材并经常检查，发现失效及时更换。10.1.6施工现场禁止吸烟，

33、杜绝火种。刨花木屑应及时清运到指定地点堆存，并及时外运。10.1.7模板安装应临时与结构主筋挂接固定，以防止模板在未支撑稳定前发生倾倒。10.2、模板操作过程的安全注意事项10.2.1现场操作人员应戴安全帽，扣好帽带，高空作业时系安全带和工具袋工具放在袋内，防止坠落伤人。10.2.2塔式起重机司机及指挥信号工必须经过培训，持证上岗。施工中指挥人员与司机必须统一信号，禁止违章指挥和操作。10.2.3模板或材料吊运时，在吊臂旋转范围内不准停立或行走。10.2.4模板安装时，里外角膜和临时摘挂的面板与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。10.2.10大风大雨大雾大雪天气，不准在高空作业，五级以上

34、应大风停止模板作业。雨雪后要采取防滑措施并检查架子的稳定性。 十一、成品保护11.1对模板配制、安装过程的成品保护11.1.1存放在场地内的多层板和木方等应距地300mm，并用塑料布覆盖，防止潮湿及雨雪。墙、柱、梁拼装等部位的模板在使用过程中加强管理，按规格和类型分区码放，并注明编号、使用的部位、轴线等。11.1.2浇筑混凝土时，需要木工专门负责看管模板。 11.1.3水电做管须穿过顶板模板时，模板上打孔必须使用手枪钻，不得使用錾子。11.2对模板运输、拆除过程的成品保护11.2.1在运输及施工过程中，对配制好的各类模板应轻拿轻放，不得磕碰，临时堆放高度不得过高以防模板变形。11.2.2拆模时

35、不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。 11.2.3拆下模板后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理和更换。 11.2.4严禁其他工种任意在模板上开洞，胡乱拆改模板。 11.2.5顶板模板支设好后不得在上集中堆料，混凝土浇灌用的布料杆位置支撑适当加密。 11.2.6模板的支撑体系其他工种不得随意拆除十二：模板计算书 12.1板模板计算书 12.2梁模板计算书（300mm1600mm） 12.3梁模板计算书（650mm1100mm）板模板(扣件钢管高架)计算书(地下室顶板高支模搭设高度按6m计算)一、参数信息1.模板支架参数横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):0.90；步距

36、(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):6.00；采用的钢管(mm):483.0 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.300；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.000；3.材料参数面板采用胶合面板，厚度为15mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):30

37、0.000；木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；4.楼板参数楼板的计算厚度(mm):250.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 901.52/6 = 33.75 cm3；I = 901.53/12 = 25.312 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)

38、：q1 = 250.250.9+0.30.9 = 5.895 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 20.9= 1.8 kN/m；2、强度计算计算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.25.895+1.41.8= 9.594kN/m最大弯矩 M=0.19.5943002= 86346 Nm；面板最大应力计算值 =M/W= 86346/33750 = 2.558 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 2.558 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为=0.677ql4/(

39、100EI)=l/250其中q =q1=5.895kN/m面板最大挠度计算值 = 0.6775.8953004/(100950025.312104)=0.134 mm； 面板最大允许挠度 =300/ 250=1.2 mm；面板的最大挠度计算值 0.134 mm 小于 面板的最大允许挠度 1.2 mm,满足要求!三、模板支撑方木的计算方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=bh2/6=51010/6 = 83.33 cm3；I=bh3/12=5101010/12 = 416.67 cm4； 方木楞计算简图1.荷载的计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)

40、：q1= 250.30.25+0.30.3 = 1.965 kN/m ；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 20.3 = 0.6 kN/m；2.强度验算计算公式如下:M=0.1ql2均布荷载 q = 1.2 q1 + 1.4 q2 = 1.21.965+1.40.6 = 3.198 kN/m；最大弯矩 M = 0.1ql2 = 0.13.1980.92 = 0.259 kNm；方木最大应力计算值 = M /W = 0.259106/83333.33 = 3.108 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13.000 N/mm2；方木的最大应力计算值为 3.108 N/mm2

41、 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3.抗剪验算截面抗剪强度必须满足: = 3V/2bhn 其中最大剪力: V = 0.63.1980.9 = 1.727 kN；方木受剪应力计算值 = 3 1.727103/(2 50100) = 0.518 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.518 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!4.挠度验算计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250均布荷载 q = q1 = 1.965 kN/m；最大挠度计算值 = 0.6771.9659004 /(

42、10090004166666.667)= 0.233 mm；最大允许挠度 =900/ 250=3.6 mm；方木的最大挠度计算值 0.233 mm 小于 方木的最大允许挠度 3.6 mm,满足要求!四、木方支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P2.878kN; 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kNm) 支撑钢管计算变形图(mm) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.691 kNm ；最大变形 Vmax = 1.808 mm ；最大支座力 Qmax = 9.402 kN ；最大应力 = 690940.673/4490

43、= 153.884 N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 153.884 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度为 1.808mm 小于 900/150与10 mm,满足要求!五、扣件抗滑移的计算按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 9.402 kN；R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 六、模板支架立杆荷载设计值(轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1.静荷载标准值包括以下内容(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.1386 = 0.83 kN；