塔式起重机安拆方案.docx

1、塔式起重机安拆方案 11#塔式起重机安拆方案塔吊型号： QTP315（ZTT7530）（预埋式基础） 设备单位： 安装单位： 编 制 人: 审 核 人:审 批 人: 编制日期：施工组织设计/施工方案审批表工程名称 文件名称塔式起重机安拆方案工程概况 建设单位施工单位编制部门编制时间编 制 人审 核 人报审时间审批部门审 批 人审批时间审批意见：同意按此施工方案组织施工。 目 录第一章编制依据11.1施工图11.2相关规范、标准、图集11.3相关法律法规及其它1第二章工程概况22.1总体简介22.2工程概况22.3专项工程概况22.4施工平面布置及塔机定位图62.5专项工程重点、难点6第三章施工

2、设计7第四章施工计划74.1施工进度计划74.2材料与设备供应计划7第五章施工工艺技术95.1塔机安装95.2塔机顶升205.3检查验收32第六章施工安全保障措施346.1组织保障措施346.2技术保证措施346.3安全保证措施356.4应急救援预案366.5绿色文明施工41第七章劳动力计划417.1专职人员配置417.2 劳动力计划42第八章塔吊拆卸.42第九章基础图及平面图.43附图43第一章编制依据1.1施工图图纸名称编 号出图日期 1.2相关规范、标准、图集类别名 称编 号国家建筑地基基础设计规范GB50007-2011塔式起重机GB/T5031-2008起重吊运指挥信号GB5082-

3、1985塔式起重机安全规程GB5144-2006重要用途钢丝绳GB8918-2006行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工现场安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016塔式起重机操作使用规程JG/T100-1999塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ/T187-2009建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196-2010地方施工现场塔式起重机检验规则DB11/611-2008北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-20021.3相关法律法规及其它序号名 称编 号1中

4、华人民共和国安全生产法2014版2建设工程安全生产管理条例国务院第393号令3中华人民共和国特种设备安全法2013年版4建筑起重机安全监督管理规定建设部第166号令5生产安全事故应急预案管理办法国家安全生产监督理总局令第88号6北京市建筑起重机械安全监督管理规定京建施2008368号7建筑施工特种作业人员管理规定建质200875号8建筑起重机机械备案登记办法建质200876号9危险性较大的分部分项工程安全管理规定住房和城乡建设部令第37号10ZTT7023-12T塔式起重机说明书第二章工程概况2.1总体简介序号项 目内 容1工程名称 2工程地址房山区 xxxx3总建筑面积203,456.234

5、建设单位xxxx5设计单位xxxx6监理单位xxxx7质量监督单位 8施工总承包单位 xxxx2.2工程概况序号项目 1建筑功能高层住宅2建筑特点钢筋混凝土框架剪力墙结构3总建筑面积总建筑面积地上面积地下面积标准层建筑面积203,456.23203,456.2394,572.39.2.3专项工程概况2.3.1基本概况序号项目内容1塔机编号11#塔吊 2塔机产权单位 xxxx3塔机出租单位 xxxx4塔机承租单位 xxxx5塔机安拆单位 xxxx6塔机安装数量1台7塔机总起重力矩ZTT7530-18T3150KNM2.3.2塔机型号及基本性能参数塔机型号QTP315（ZTT7530）生产厂商江西

6、中天外观颜色黄塔头形式平头式额定最大起重量18t最大作业半径75m最大起重力矩3150KNM最大独立自由高度60m基础形式预埋固定附着后悬挑高度40m塔型起升机构回转机构变幅机构额定功率容绳量单绳拉力堵转力矩回转速度额定功率变幅速度ZTT7530-18T75kw600m4t2*185Nm0-0.7r/min5.5kw0-60m/min起重性能表ZTT7530-18T起重性能表：R=50m塔机主要外形结构尺寸图ZTT7530-18T塔机塔机使用过程中风力条件：主机安装作业状态顶升/降节/爬升状态行走过程状态（无）吊装工作状态9m/s（约5级）8m/s（约4级） m/s（约 级）13m/s（约6级

7、）塔机抗风能力设计值：塔机状态离地面高度m计算风压Pa空旷区离地面10m处的折算风速m/s工作状态设计高度范围100013m/s（约 6 级）非工作状态0-20100020m/s（约 8 级）20-100100020m/s（约 8 级）100100020m/s（约 8 级）2.3.3塔机初步安装配置基础形式类别固定式顶升朝向东塔身节数、型号（7节+7.5m）初装高度25m安装起重臂长50m平衡重数量、型号5X3.9+1X2.5=22t行走底架压重配置（无）ZTT7530-18T本工程塔机安装配置下塔机总功率（kW）75+27.5+7.5 (不包括顶升电机)塔机独立电源箱距塔机中心距离小于等于5

8、m2.3.4塔机主要部件重量、重心及外形构件名称示意图外形尺寸/m重量/Kg过渡节2110211077655820标准节2110211033002100顶升套架4100405072505027回转总成2600260025006750回转塔身2270165623001432平衡臂臂节1600520092259 2460平衡臂臂节23245202615021350平衡臂臂节3119203400186341402.3.5塔机安拆施工现场环境地上管线无地下管线无作业场地项目部保证吊车支车及堆放塔吊场地，保证塔吊安装，塔吊标准节边缘距离待建结构、挑檐、外架等的最外沿距离不得小于3m，塔吊起重臂位于顶升方

9、向时，塔吊的起重臂、平衡臂等部件边缘到已有、待建结构距离不得小于1.5m。周边障碍物塔吊安装过程中，塔吊的起重臂均不得与周围建筑物发生碰撞，并保持一定的安全距离，如工地附近有树与电线杆，在塔吊使用前工地需将防护做好。车辆进出路线塔机安装时汽车吊、运输板车从工地南侧大门进入施工现场，由东侧下至基坑底，需项目部保证道路畅通以及支车位置现场平整，清理障碍物，下基坑坡道坡度不大于1/8。2.4施工平面布置及塔机定位图编号塔型顶升方向臂长初装高度最终高度塔机安装位置11#塔ZTT7530-18T东50m25m49.5m详见塔机定位示意图2.5专项工程重点、难点（1） 本方案塔机，需汽车吊、运输板车在基坑

10、外进行安装。塔机安装时需使用80t汽车吊，汽车吊距离塔机中心位置不得大于12m。汽车吊与塔吊中心间距10m（2） 本方案的塔吊初立高度为25米，保证塔吊能自由回转。第三章施工设计项目工艺选型安装用汽车吊80t汽车吊塔机基础类别矩形混凝土固定基础选用基础承台尺寸8.3m8.3m1.6m基础承台上表面标高相对建筑结构0.000，-5.66m初次安装高度25m最终安装高度49.5m塔机升高方式顶升加节第四章施工计划4.1施工进度计划11#塔吊基础施工预计起始日2021年6月26日基础施工工期2天塔机初装预计起始日2021年6月28日塔机初装工期3天塔机一次顶升预计起始日/塔机一次顶升工期/塔机拆卸预

11、计起始日2022年3月16日塔机拆卸工期2天4.2材料与设备供应计划4.2.1机具统计（1）机具统计表准备好安装用吊索具及必备工具。名称规格数量备注汽车吊80t1运输车8t板车6每台塔钢丝绳22mm*8m，20mm*3m，20mm*4m各4根卸扣13t，10t，5t，2t各6个大锤18P，14P各2把活扳手24寸、12寸各2把倒链5t，2t各2个道木1500mm*250mm*300mm10麻绳20m，30m各一根（2） 起重机械性能参数80t汽车吊性能（单位t）：工作半径(m)吊臂长度(支腿全伸)12.0m18.0m24.0m30.0m36.0m40.0m44.0m2.580.045.03.0

12、80.045.035.04.070.045.035.05.056.040.032.027.06.045.034.327.225.022.07.035.629.123.721.520.318.08.027.825.421.018.817.715.712.010.019.219.217.015.013.812.611.411.016.515.613.512.411.410.412.014.214.212.411.210.49.513.012.512.511.310.29.38.814.610.010.010.09.08.57.815.09.49.49.48.78.27.616.08.18.18.1

13、7.77.117.86.26.26.26.86.320.04.54.54.55.15.64.2.2劳保用品准备名称规格数量备注安全带全背带式的四点式8条上塔作业人员必须佩带防滑鞋A级防滑鞋12双现场作业人员安全帽A-2V型安全帽12个现场作业人员4.2.3安全用品准备名称规格数量备注灭火器MFABC2 的灭火器2个有效期内警戒线器材警戒线30m长严禁无关人员进入施工现场4.2.4电源设置（1）按最大装机容量要求为各塔机配置独立电源箱。（2）电源箱距塔机水平距离小于5m。第五章施工工艺技术5.1塔机安装5.1.1预埋节（3米）装好后，必须在固定基础的混凝土强度达到设计值的 80%以上后才能进行塔

14、机 的安装。 安装好预埋基节后，固定式立塔的顺序按图 1.5-1a 进行。 （1）安装固定预埋基节和标准节 （2）吊装爬升架 （3）安装回转支承总成 （4）安装塔头 （5）安装平衡臂总成 （7）安装平衡臂拉杆 （8）吊装一块 3.9 吨平衡重 （9）安装司机室 （10）安装起重臂总成 （11）安装起重臂拉杆 （12）配装平衡重（余留的）5.1.2预埋固定基节 5.1.2.1预埋基础节及预埋工艺 1、基础开挖至老土（基础承载力必须达到上表要求）找平，浇灌后的混凝土其强度等级C35，养护期不少于15天才能投入使用，混凝土上表面不平度小于1；周边配模或砌砖后再编筋浇筑混凝土， 基础周围地面应低混凝土

15、表面100mm以上，以利排水，周边若配模，拆模以后回填卵石；2、 钢筋与固定支腿干涉时允许钢筋避让，但不得减少或切断；3、 混凝土基础必须正确接地，接地电阻小于4；4、 地脚螺栓弯钩穿入的圆钢其直径与长度必须确保螺栓抗拔的要求，螺栓固定必须牢靠，并确保螺纹部分露出的长度；螺栓与钢筋的连接只能捆扎不允许焊接，对螺纹部分必须采取保护措施，防止螺纹损坏；5、 锚固脚的安装：预先将4个锚固脚与加强节用销轴连接固定好，在基础钢筋捆扎到一定程度时整体吊入钢筋网内浇筑混凝土，锚固脚主肢平面必须高于混凝土表面约150mm必须确保预埋后加强节的中心线与水平面的垂直度1.5/1000；6、 采用该预埋节时，最大独

16、立高度应在原有基础上降一个标准节。5.1.2.2安装标准节 a.将吊具挂在组装好标准节上（严禁吊水平腹杆），将其吊起，安装到已埋好的固定基础上的预埋固定基节上，用销轴连接牢靠(如图)，所示注意标准节踏步与基节踏步应在同一平面且要考虑塔机的降塔拆卸。此时在基础上已有一节预埋固定基节和4节标准节。 b.用经纬仪或吊线法检查其垂直度，主弦杆四个侧面的垂直 度误差应不大于 1.5/1000。5.1.2.3 安装顶升套架总成（1）顶升套架总成包括：主要由爬升架结构、平台、爬梯及液压顶升系统等组成。顶升油缸安装在爬升架后侧的横梁上(即预装平衡臂的一侧)， 液压泵站放在液压缸一 侧的平台上，爬升架内侧有 1

17、6 个滚轮， 顶升时滚轮支于塔身主弦杆外侧，起导向支承作 用。 为了便于顶升安装和安全需要，在爬升架中部及上部位置设有平台，操纵液压系统，完成顶升、引入标准节和固定塔身销轴的工作。（2）吊装爬升架 a.将爬升架按图要求组装完毕后，如图 1.5.2-2 所示，将吊具挂在爬升架上，拉紧钢丝绳吊起。切记安装顶升油缸的位置必须与塔身踏步同侧。 b.将爬升架缓慢套装在塔身节外侧。 c.将爬升架上的爬爪放在塔身节的第二节上部的踏步上，再调整好爬升导轮与标准节 的间隙(间隙最好为 23mm)。 d.安装好顶升油缸，将液压泵站吊装到平台一角，接好油管，检查液压系统的运转情况，应保证油泵电机风扇叶片旋向应与外壳

18、箭头标识一致，以避免烧坏油泵。如有错误。则应重新接好电机接线。5.1.2.4、安装回转总成回转支承总成包括下支座、回转支承、上支座、回转机构共四部分。（1）如下图所示，将吊具挂在上支座四个支柱耳套下，将回转支承总成吊起；（2）将回转支承总成放缓慢在塔身顶部。切记下支座的引进梁应与塔身节踏步的位置关 系;下支座与套架连接时，应对好四角的标记；（3）用 55 销轴将下支座与标准节连接牢固,用锁销固定；（4）.操作顶升系统，将液压油缸伸长至基节的下踏步上，将爬升架顶升至与下支座连接 耳板接触，用销轴将爬升架与下支座连接牢固。5.1.2.5、安装回转塔身及塔头（1）回转塔身总成包括回转塔身和起重量限制

19、器(见图 1.5.4-1)。回转塔身为整体框架结构，上端面分别有用于安装起重臂和平衡臂的耳板,上面用四根销轴与塔顶相连。在回转塔身的 横梁上安装有起重量限制器，用以限制最大起重量。（2）吊装塔头 如图 1.5.4-2 所示，将吊具挂在回转塔身四根主弦杆处，拉紧吊索。（3）吊起回转塔身(安装时注意用于安 装平衡臂和起重臂支耳的方向)，使靠近起重量限制器一边的支耳与上支座的起 重臂方向一致。（4）用 4 件销轴将回转塔身与上支座连接紧固,穿好并充分张开开口销。注意：安装前先检查力矩限位器有无操作损伤，吊装过程中不要碰撞力矩限位器。5.1.2.6、安装平衡臂总成平衡臂是槽钢及角钢组焊成的结构，由两节

20、臂架通过销轴连接而成。平衡臂上设有栏杆、走道和工作平台， 平衡臂的一端用两根销轴与回转塔身连接，另一端则用两根刚性 组合拉杆同塔顶连接。尾部装有起升机构、平衡重；电阻箱，电气控制箱布置在根部。起升机构本身有其独立的底架，用四根螺栓固定在平衡臂上。平衡重的重量随起重臂长度的改变而变化。 5.1.2.6.1吊装平衡臂前臂节（1）在地面上组装好平衡臂，将起升机构、扒杆、电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡 臂上，并固接好。回转机构接上临时电源，将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的方位。（2）吊装平衡臂前选择最佳吊车的位置，选用比较大的安装系数，使吊车吊装时保持稳定状态。（3）在地面上组装好平衡臂前

21、臂节，将平衡臂前臂节及平衡臂拉杆的 4 根拉杆装好，回转机构接上临时电源，将回转支承以上部分回转到便于安装平衡 臂的方位，吊起平衡臂前节臂，用定轴架和销轴将平衡臂前节臂与塔头固定联接好（见图 1.5.5-3）。（4）平衡臂前节臂斜拉杆，见图 1.5.5-3 所示，将平衡臂拉杆放在撑架上，再将平衡臂逐渐抬高至适当的位置，以便于平衡臂上拉杆与平衡臂过渡板顺利相连，将拉杆用销轴铰接，穿好并张开开口销。5.1.2.6.2吊装平衡臂后臂节（图 1.5.5-4）（1）吊起平衡臂后节臂，用销轴将平衡臂前后节臂固定联接好。（2）平衡臂前节臂水平拉杆，见图 1.5.5-4 所示，将平衡臂后节臂逐渐抬高至适当的位

22、置， 见图便于平衡臂上两水平拉杆顺利相连，将拉杆用销轴铰接，穿好并张开开口销。（3）缓慢地将平衡臂放下，再吊装一块3.9t重的平衡重安装在平衡臂最前面的安装位置上，如图 1.5.5-5 所示。注：从事这项工作的装配人员在操作时必须系好安全带。特别注意（见详图 A）： a. 安装平衡重的销轴（1）的挡板（3）必须靠住平衡重。 b. 安装平衡重的销轴（1）的端面必须超出三角板（2）。5.1.2.7安装司机室 a.司机室内的电气设备安装齐全后吊起司机室。把司机室放在上支座靠右平台的前 端，对准耳板上孔的位置，然后用三根销轴联接并穿好开口销。b.也可在地下先将司机室与回转支承总成组装好后，作为一个整体

23、，一次性吊装。5.1.2.8.安装起重臂总成（50m大臂，东西向）起重臂总成包括：起重臂总成包括起重臂、载重小车和变幅机构。（1）整臂安装a. 安装前，在塔机附近平整的支架上，拼装好起重臂。在起重臂头部系上一根牵引绳，以便于地面的导引。注意：无论组装多长的起重臂，均应先将变幅小车套在起重臂下弦杆的导轨上。b. 将维修吊栏紧固在变幅小车上，并使小车尽量靠近吊臂根部最小幅度处。安装好起重臂根部处的小车牵引机构，卷筒绕出长（前绳1）、短（后绳2）两根钢丝绳，见下表，其中短的通过臂根导向滑轮固定于小车后部，长的通过起重臂中间及头部导向滑轮，固定于小车前部，见下图。在小车后部设有 3 个绳卡，绳卡压板应

24、在钢丝绳长头一边,绳卡间距不应小于钢丝绳直径6 倍,钢丝绳与小车的前端设有调整机构,如果牵引钢丝绳松弛,小车运动时会引起物品摆动,此时在固接钢丝绳头无松动的情况下,调整小车前端的张紧装置,即可将钢丝绳张紧。变幅钢丝绳绕绳c. 检查起重臂上的电路是否完善，使用回转机构的临时电源将塔机上部结构回转到便于安装起重臂的位置上。d. 按下图挂绳，试吊是否平衡，否则可适当移动挂绳位置，起吊起重臂总成至安装高度。e.用销轴将吊起的起重臂与第一节起重臂连接固定，见下图。起重臂的安装注意: 1.起重臂安装时的参考重心位置（变幅机构、载重小车、且载重小车位置在最根部时）；2.吊装时 8 米L20 米； 3.组装好

25、的起重臂用支架支承在地面时,严禁为了穿绕小车牵引钢丝绳的方便仅支承两端,全长内支架不应少于 5 个,且每个支架均应垫好受力,为了穿绕方便允许分别支承在两边 主弦杆下。5.1.2.9安装剩余平衡重（1）先将平衡重两根销轴穿入平衡重两侧的销轴空内。（2）打开平衡臂后端的锁杆，汽车吊逐一将剩余平衡重吊起，安装到平衡重安装架内。（3）平衡重安装完毕后，再重新将后端的锁杆用销轴连接好。5.1.2.10穿绕起升钢丝绳穿绕起升钢丝绳以前要调整好起升机构使其动作正常。起升机构做下降动作放松钢丝绳，将钢丝绳端头穿绕过排绳器滑轮、测力环滑轮后引到停在臂架根部载重小车上。起升机构做下降动作放松钢丝绳，将钢丝绳端头穿

26、绕过排绳器滑轮、测力环滑轮后引到停在臂架根部载重小车上。按下图所示穿绕载重小车与吊钩，当钢丝绳穿出载重小车最后一个滑轮后把钢丝绳端头固定在楔套内，并用钢丝绳夹固定。在穿绕载重小车与吊钩时，为避免钢丝绳与吊钩磨擦和防止钢丝绳在收紧时滑出轮槽，可将吊钩滑轮组立起来，为保证安全应使滑轮组有一可靠支撑，防止倾倒伤人。在距楔套1 米左右位置上，用钢丝绳夹固定一根20mm 左右的销子，使其能卡在载重小车滑轮与挡绳器之间，这样钢丝绳端头就有了一个临时固定点起升钢丝绳的缠绕5.1.3调试当整机按前面的步骤安装完毕后，检查塔身的垂直度，允差为1/1000；再按电路图的要求接通所有电路的电源，试开动各机构进行运转

27、，检查各机构运转是否正确，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，是否与结构件有磨擦，所有不正常情况均应予以排除。5.2塔机顶升顶升标准节需在四级风以下进行，塔机顶升时必须找好平衡后，再启动顶升油缸，且油泵压强需达到180kg/cm2以上。5.2. 1标准节及通道的组装塔机标准节为片式结构，每组包括 A、B、C、D 各一片。在使用前要将四片用专用螺栓联接成一整体。标准节装配要点：1.带顶升踏步的两片（D 片和B 片）相联接。2.带爬梯固定板的两片（D 片和C 片）必须面对面装配（见下图）。3.整个标准节共用 20 个专用螺栓装配在一起。装配时螺栓帽在外，螺母在内，不得装反。4.螺栓预紧力矩12

28、40Nm20%。5.每一片的联接板与角钢联接示意见下图。通道的基本形式是带有四个护身圈的爬梯，梯子长度3 米。爬梯要安装在标准节焊有顶升踏步的一侧（见下图）。爬梯是在标准节组装完成以后，顶升以前安装好。安装完毕的爬梯下端可用铅丝固定在标准节下端，以防止顶升吊运时产生晃动。独立高度塔机共有五个休息平台。为配合休息平台的安装将爬梯的护身圈由四个改为两个并安装在休息平台下部。爬梯要安装在标准节焊有顶升踏步的一侧。爬梯是在标准节组装完毕后，顶升以前安装好。为防止爬梯摆动可用铅丝将下端固定好。将休息平台开口方向对准爬梯放在标准节横腹杆上，用四个M1050螺栓、固定垫板固定好；插入两个序号1 栏杆，用87

29、0 开口销固定。将栏杆2 用四个870 开口销固定在栏杆1 上（见下图）。安装好的休息平台休息平台在塔身上的具体位置应遵循如下原则：1.每次顶升时最后一节应有一个休息平台。2.在塔机安装高度大于标准塔高时，每两个休息平台间隔不大于三个标准节。注：0 表示基础节，1-16 表示标准节。表示不带休息平台的标准节。表示带休息平台的标准节。5.2. 2联接顶升套架及引进梁联接顶升套架前必须使塔机液压系统工作正常。启动液压泵站，检查顶升横梁是否用制动板锁住，套架上换步制动靴是否处于打开位置。用液压缸将套架顶起。当顶升套架与回转下支座接近时，要注意回转下支座上定位销与套架上定位孔的相对位置。如果不合适可用

30、撬棍予以校正，使定位销插入定位孔中。继续使顶升套架上升直到套架上安装孔与下支座安装孔对正为止。此时可以利用斜铁或手拉葫芦辅助找正位置。用四根70256 双锥头销轴将套架和回转下支座联接起来，并用10100 开口销固定。（见下图）安装引进梁方法：在引进梁吊环系上吊索，吊起引进梁小车向臂根开近，使引进梁位于下支座下面，引进梁安装孔对准下支座孔用双锥头销轴（1）连接。连杆（2）、（3）置于水平位置，用双锥头销轴（6） 与下支座连接，双锥头销轴（4）、（7） 穿于连杆（2）、（3）上，见下图。5.2. 3顶升平衡塔机顶升时应处于平衡状态,即塔机顶升以上部分的重心应落在液压油缸的轴心上。塔机不同臂架长度

31、顶升时的平衡位置不同，实际工作中应根据具体情况做具体调整。现就顶升平衡问题作如下说明：1.每一台塔机顶升时的平衡位置可能不同。2.同一台塔机安装成不同的起重臂长度时，平衡位置不相同。顶升平衡方式有两种1.理论上在指定的幅度处悬吊载荷。2.实际上调整载重小车在起重臂架上的位置。拆除回转下支座与塔身标准节的连接销轴，将液压泵站操纵杆推到“向上顶升”位置，向上顶升，直到回转下支座四条支腿刚刚离开鱼尾板为止。此时检查是否平衡，具体就是观察回转下支座支腿与过渡节主角钢是否在同一垂线上。如果下支座四条支腿与过渡节主角钢在同一垂线上说明平衡良好。如果下支座四条支腿与过渡节主角钢不在同一垂线上，可根据偏移的方

32、向调整载重小车的位置作出相应的调整。注意：在调整载重小车位置时，首先要将液压泵站操纵杆推向“下降”位置，使塔机恢复到初始位置，然后移动载重小车。重复上述步骤，检查平衡状态是否良好，直到达到理想平衡状态为止。顶升时风速对塔机平衡影响很大，当风速大于13m/s时不允许顶升作业。塔机平衡调整好以后应记住该位置，每次顶升时载重小车都应停在此处，必要时可做一标记。5.2. 4在引进梁上吊挂标准节在每次顶升作业前要先把标准节挂在引进梁上，进行此项工作需专用的引进小车。将钢丝绳挂在塔机吊钩上，用钢丝绳吊起引进小车。将引进小车移至标准节上方，下降引进小车使引进小车四个吊环与标准节最上一层横腹杆上四个吊装孔对正

33、。此时要注意引进小车的方向，应该使引进小车有挡板一侧靠近标准节焊有顶升踏步的一侧。用塔机专门配制的四个鱼尾板螺栓将引进小车吊环与标准节联在一起。联接时螺母不要拧得太紧，以防止拆卸时不方便。提升已装好标准节的引进小车至引进梁高度，转动塔机使引进小车与引进梁对正。向后移动载重小车使引进小车四个滚轮分别与两引进梁对齐，下降引进小车，使引进小车滚轮正好落入引进梁两侧。继续下降吊钩，摘下钢丝绳。轻轻向塔身方向拉动标准节使其与塔身保持0.5 米左右距离。并使其稳定，见下图。5.2. 5顶升作业a. 顶升作业的气象条件顶升作业时对气象条件的要求如下：（1）作业处风速13m/s。（2）当有浓雾视线不清时禁止顶

34、升作业。（3）当有雨、雪、结霜等容易造成滑落事故时禁止顶升作业。（4）当预报有强对流气象现象时（雷电、强阵风等），最好不要顶升作业。（5）夜间顶升作业时，要有充分、合理的照明方可进行。b.顶升前的检查每次顶升前应作如下项目的检查，只有条件许可才可以进行顶升作业。（1）气象条件良好。（2）需要加入的标准节已悬挂在引进梁上。（3）顶升横梁就位，且穿好安全销。(此步骤一定严格执行，以避免挂靴从顶升踏步上脱落，出现危险，见下图。)（4）液压系统工作正常。（5）拆下塔身与回转支承联接的八个销轴，用四个顶升用临时销轴代替。（6）顶升平衡已找好位置。（7）整理塔机电源线，防止在顶升过程中将电源线拉断。塔机顶

35、升作业危险性较大，以上各项检查必须全都合格才可以进行。只要以上各项中有一项达不到要求，坚决不能进行顶升作业，以防事故发生。5.2. 6顶升操作顶升作业由三个人配合，一人负责操作泵站、二人负责操作顶升横梁挂靴。（1）启动液压泵站。（2）拆下四个临时销轴。（3）打开顶升套架上支承爬爪操纵杆，使支承爬爪与塔身分开。（4）液压泵站操纵杆搬向“向上”位置，液压油缸带动套架以上部分向上运动，见下图中序号1。（5）当液压油缸活塞接近下止点位置时，推动顶升套架上支承爬爪操纵杆使支承爬爪与塔身主角钢贴紧，将液压泵站操纵杆搬向”向下”位置，使塔机套架以上部分临时固定在顶升踏步上，见下图中序号2。（6）抽出将顶升横

36、梁挂靴锁闭在踏步上的安全销轴。（7）液压泵站操纵杆搬向“向下”位置使顶升横梁收回。在收回的过程中，注意不要使顶升横梁与塔身上螺栓或鱼尾板卡住，防止造成事故。（8）当顶升横梁挂靴与上一级顶升踏步对齐时，向塔身方向搬动顶升横梁使挂靴挂在顶升踏步上，见下图中序号3。（9）轻轻将液压泵站操纵杆搬向“向上”位置使顶升横梁挂靴在顶升踏步上挂实，将安全销轴插入顶升横梁挂靴内。（10）液压泵站操纵杆搬向“向上”位置，继续顶升。当支撑爬爪与塔身顶升踏步分开以后及时将爬爪搬到打开位置，见下图中序号4。以上过程要重复三次方能形成可将一节标准节放进顶升套架内的空间。5.2. 7引进标准节（1）当顶升第三循环接近完成、

37、顶升套架内空间可以容纳标准节时，将挂在引进梁上的标准节轻轻推向塔身、引入套架内。（2）液压泵站操纵杆搬向“向下”位置，引进的标准节下端与塔身原标准节上端鱼尾板对齐相联，打入八个标准节联接销轴，并用锁销固定。在联接标准节时注意使两标准节上爬梯对正，上下插接在一起。（3）拆下引进小车上四条固定标准节的螺栓，将螺栓装在引进小车吊环内。向外推出引进小车至标准节以外位置。（4）继续下降顶升套架使回转支承四个支腿落在新安装好的标准节上端鱼尾板内。用顶升套架上附带的四个临时固定销轴将回转支承与标准节联接起来。注意：在四个临时销轴没有安装以前，塔机不能做任何动作（包括小车、起升和回转）。否则有可能造成塔机倾翻

38、的事故。关于顶升用临时销轴的说明：为方便顶升作业，在顶升套架上端四角焊有四个带链的临时销轴，见图7-12，此销轴直径比标准节销轴小2mm 。此销轴只做顶升时联接回转支承与塔身用，塔机正式作业时不允许用此销轴替代标准节销轴。5.2. 8在引进梁上吊挂第二节标准节当塔身与回转支承临时固定后，可以吊装第二节标准节。（1）收回载重小车。（2）用引进吊钩挂住引进小车稍稍提起并向前运动，使引进小车与引进梁分离。（3）下降塔机吊钩，用前面所述方法吊挂装好爬梯或休息平台的标准节。（4）吊起标准节，用前面所述方法将标准节悬挂在引进梁上。（5）载重小车回到顶升时的平衡位置。（6）拆下临时固定销轴，开始第二个顶升程

39、序。（7）重复上述顶升程序，直到塔机顶升作业完成为止。5.2. 9 结束顶升作业当顶升作业全部完成时，要注意下列事项：（1）最后一节标准节要带有休息平台。（2）引进小车不要放在塔身内。（3）必要时可以放下引进梁。（4）回转支承与塔身必须用八个标准节销轴联接好并用锁销固定。（5）顶升横梁必须轻挂在最后一级顶升踏步上，注意要使液压油缸卸荷。（6）拆掉液压泵站的电源线。（7）整理好塔机电源随线。注意事项a安装过程中注意事项（1） 塔吊安装、顶升工作应在塔吊最高处风速不大于8m/s时进行。（2） 必须遵循说明书的立塔程序。（3） 塔吊各部件所有可拆的螺栓（销轴），塔身连接的螺栓（销轴）均是专用特制零件

40、，不得代换。（4） 必须安装并使用如扶梯、平台、护栏等安全保护装置。（5） 必须根据起重臂臂长，正确确定配重数量，在安装起重臂之前，按说明书要求在平衡臂上安装配重。（6） 标准节的安装不得任意交换方位，否则无法进行顶升。（7） 操作人员应具有特种作业证和社保证明，严禁酒后和疲劳作业。（8） 对操作人员进行安全技术交底，监理见证并办理签字手续，操作人员须按本安装方案及相关资料进行作业。（9） 作业人员必须佩戴好安全帽、系好安全带，高挂低用有可靠连结，穿好防滑鞋。（10） 塔吊周围设立警戒区，并由专职安全员负责，严禁非本工作人员在禁区内来回走动。（11） 每次作业完成一步，必须有专人进行检查，确保

41、没安全隐患后方可进行下一步工作。（12） 冬季施工专人负责测温、保温、沉降观测等项工作及收集、整理气象记录，实测室外最高、最低气温。掌握、了解近期内的气温变化，以便采取必要的防护措施。防止寒流突然袭击造成损失。（13） 冬季施工施工人员应配备防寒棉衣、裤、鞋，并配戴棉安全帽，但耳孔不得遮挡，以防听力受到影响，不利安全。（14）冬季施工吊装应防止吊件打滑，吊斜坠落。（15）冬季施工应保证施工道路通畅、有防滑措施，材料库房做好防潮、防水、防冻准备工作。b顶升注意事项（1）油缸开始运动前，必须检查顶升横梁是否处在正确位置，顶升上部是否处于平衡位置，否则应加以调整，使塔身前后两边平衡。（调整方法：调整

42、小车的位置，使得塔吊的上部重心落在顶升横梁的位置上，实际操作中，观察到爬升架上四角导向轮基本上与塔身标准节弦杆脱开时，即为理想位置）。（2）顶升操作中，吊臂不能旋转，油缸始终处于规定压力。（3）只允许单独动作，严禁爬升与其它动作同时进行。（4）当爬升套与塔身标准节脱离后，禁止起吊重物。（5 ）顶升过程中起重臂应保持在正前方位置（引进标准节方为前方）。（6）顶升过程中，回转机构必须处于有效的制动状态。（7）若连续加节，每加完一节后，用塔身自身起吊下一标准节前，塔身标准节和下支座之间的高强度螺栓要全部拧紧。（8）所加的标准节必须与已有的塔身标准节对齐。（9）塔机加节完毕，将操作手柄置于零位，并切断液压系统电源。（10） 加节完毕，应旋转臂架至