高大模板施工方案 青岛西南交通大学犀浦校区现代交通先进装备创新研究基地（一期）.doc

1、西南交大研究基地项目高大模板施工方案西南交通大学犀浦校区现代交通先进装备创新研究基地（一期）项目高大模板施工方案编制单位： 编 制 人： 。编制日期： 。目录1编制依据42.1工程建设概况一览表52.2设计概况52.3工程施工条件63施工安排93.1项目管理组织93.2项目管理目标113.4施工流水段的划分及施工工艺流程123.5工程施工重点和难点分析及应对措施124施工进度计划135施工准备与资源配置计划135.1施工准备计划135.2资源配置计划155.3材料进场验收标准166.施工方法及工艺要求196.1方案及技术参数196.2施工工艺流程246.3质量标准316.4质量保证措施337施

2、工安全保障措施367.1高大模板支撑及混凝土浇筑管理组织结构367.2高大模板支撑体系监测措施367.3混凝土浇筑注意事项387.4模板拆除注意事项397.5安全、文明施工保证措施397.6洞口封闭措施418质量保证措施439环境保护措施4310绿色施工措施4411危险源分析及预防措施4411.1危险源预防措施4411.2危险源应急措施4712计算书4931编制依据序号类别文件名称编号1国家行政文件建设工程安全生产管理条例国务院令第393号2工程建设标准强制性条文2013版3危险性较大分部分项工程安全管理规定2018年住建部令第37号4建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质20092

3、54号5规范标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20136混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20157混凝土结构工程施工规范GB50666-20118建筑结构荷载规范GB50009-20129建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-201810建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-201011建筑施工安全技术统一规范GB50870-201312建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-201113建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201614建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200815建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程T/CCL

4、AT003-201916建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ276-201217建筑施工安全检查标准JGJ59-201118建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201119设计文件西南交大研究基地施工蓝图2020年7月20企业管理文件中建八局标准化手册2019版21企业技术标准混凝土结构工程施工技术标准ZJQ08-SGJB204-201722脚手架安全技术标准ZJQ08-SGJB003-201723其他关于进一步加强建筑工程模板支撑系统安全管理的通知四川省安监站24四川省建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理规定四川省安监站25关于进一步加强建筑施工钢管扣件使用管理的通知四川省安

5、监站26品茗安全计算软件v13.6.1版2工程概况2.1工程建设概况一览表2.1-1工程建设概况一览表工程名称西南交通大学犀浦校区现代交通先进装备创新研究基地（一期）工程性质厂房建设规模1#楼地上4层地下一层，2#楼地上一层地下一层，3#地上两层地下局部一层，地下车库为局部地下1层工程地址郫县犀浦镇锦园社区，安靖镇林湾村（西南交通大学犀浦校区内）总占地面积37056.53m2总建筑面积35038.53m2，地上含1#，2#，3#楼；地下包含地下机动车库，设备用房及人防设备建设单位西南交通大学结构类型钢筋混凝土框架设计单位四川省建筑科学研究院有限公司主要分包工程道路工程，室外管网，电梯，景观绿化

6、，消防，智能化，门窗等勘察单位四川枫雅建筑勘察设计有限责任公司合同要求质量合格监理单位四川三信建设咨询有限公司工期650日历天审计单位四川省迅达工程咨询监理有限公司总承包单位中国建筑第八工程局有限公司安全成都省标准化示范工地工程概况本工程建筑面积3.503853万，造价15006.71549万元；开竣工时间2020.2.10-2021.11.30；工程类别：房建；结构形式：框架结构；单体数量：3栋，包括1#楼（交通通信信号及智能控制中心实验室）、2#楼（磁技术实验室）、3#楼（桥梁隧道与线路结构安全实验室、深水大跨桥梁实验室、风雨浪耦合实验室)、地下车库及设备用房，本工程为丙类工业厂房。2.2

7、设计概况表2.1-2建筑设计概况序号项目内容1建筑规模总建筑面积35038.53占地面积37056.53地上建筑面积28556.37地下建筑面积5479.152建筑高度及层数1#楼17.45m；地上4层地下一层2#楼16.796m；地上一层，地下局部一层3#楼23.4m；地上一层，地下局部一层3抗震设防烈度7度4耐火等级地下室一级、地上二级5防水等级一级6建筑高程525.30m7设计使用年限50年8建筑使用性质1#楼办公建筑2#楼丙类工业厂房3#楼丁类工业厂房地下室地下车库及设备用房2.3工程施工条件2.3.1高大模板的定义与判断标准根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法2018年建办质31

8、号文、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009年254号文的有关条文规定：混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15KN/及以上；集中线荷载20KN/m及以上的混凝土模板支撑工程，应编制专项施工方案并组织专家论证。永久荷载分项系数取1.3，活荷载分项系数取1.5。荷载条件施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)2.5振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)，对水平面模板2振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)，对垂直面模板4倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值Q3k(（kN/m2）4模板自重标准值G1k(kN/m2)0.5新浇

9、筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)楼板1.1梁1.52.3.2高大模板荷载计算（1）1#楼一层门厅此区域板厚为140mm，最大梁截面350900，架体采用扣件式脚手架搭设，搭设高度9m。1）模板支架搭设高度H：9m8m6.5m2）模板支架搭设跨度B：12.2m15m18m3）施工总荷载：S=1.3(G1k+G2ka+G3ka)+1.5LQ1k=1.3(0.5+240.14+1.10.14)+1.50.92.5=8.59kN/m212kN/m2）集中线荷载：当梁截面为300*900时，S=b1.3(G1k+G2kh+G3kh)+1.5LQ2k=0.31.

10、3(0.5+240.9+1.50.9)+1.50.92=8.464kN/m15kN/ m当梁截面为350*900时，S=b1.3(G1k+G2kh+G3kh)+1.5LQ2k=0.351.3(0.5+240.9+1.50.9)+1.50.92=11.61kN/m15kN/m综上计算可知：本工程1#楼门厅层高超过9m，楼板需要进行专家论证；（2）1#楼2层会议室此区域板厚为140mm，最大梁截面5001200，架体采用扣件式脚手架搭设，搭设高度8m。1）模板支架搭设高度H：8m8m6.5m2）模板支架搭设跨度B：18.9m18m3）施工总荷载：S=1.3(G1k+G2ka+G3ka)+1.5LQ

11、1k=1.3(0.5+240.14+1.10.14)+1.50.92.5=8.59kN/m212kN/m2）集中线荷载：当梁截面为500*1200时，S=b1.3(G1k+G2kh+G3kh)+1.5LQ2k=0.51.3(0.5+241.2+1.51.2)+1.50.92=21.565kN/m15kN/ m综上计算可知：本工程1#楼2层会议室层高超过8m，模板支架跨度超过18m，集中线荷载大于15 kN/ m，楼板需要进行专家论证； （3）2#楼2层结构板，框架梁此区域板厚为120mm，最大梁截面4001400，架体采用扣件式脚手架搭设，搭设高度10.5m。1）模板支架搭设高度H：10.5m

12、8m6.5m2）模板支架搭设跨度B：18.9m18m3）施工总荷载：S=1.3(G1k+G2ka+G3ka)+1.5LQ1k=1.3(0.5+240.12+1.10.12)+1.50.92.5=8.13kN/m212kN/m2）集中线荷载：当梁截面为400*1400时，S=b1.3(G1k+G2kh+G3kh)+1.5LQ2k=0.41.3(0.5+241.4+1.51.4)+1.50.92=19.904kN/m15kN/ m综上计算可知：本工程2#楼2层结构板层高超过8m，模板支架跨度超过18m，集中线荷载大于15 kN/ m，楼板需要进行专家论证； （4）3#楼框架梁此区域无板，最大梁截面

13、400900，架体采用扣件式脚手架搭设，搭设高度15.3m。1）模板支架搭设高度H：15.3m8m6.5m2）模板支架搭设跨度B：106m18m3）施工总荷载：此处仅有框架梁按集中线荷载计算集中线荷载：当梁截面为400*900时，S=b1.3(G1k+G2kh+G3kh)+1.5LQ2k=0.41.3(0.5+240.9+1.50.9)+1.50.92=13.274kN/m15kN/ m综上计算可知：本工程3#楼框架梁层高超过8m，楼板需要进行专家论证； 根据住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建办质(2018)31号，此模板工程属超过一定规模的危险性

14、较大的分部分项工程范围，条文规定：施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。施工单位应当根据论证报告修改完善专项方案，专项施工方案应当由施工单位技术负责人审核签字、加盖单位公章，并由总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施。2.3.3工程施工条件模板工程施工前应具备以下施工条件：1、已熟悉图纸要求，并完成发难审批和对施工班组的安全、技术交底工作。2、楼板底模板支撑完毕，标高尺寸准确无误，木板屋破损、凹陷、突起等质量问题。满堂架支撑系统良好，无安全隐患。3、相关防护工程施工完毕，所需材料、机械、人员等全部就位。4、经项目相关人员及监理对以上问题验收后方可进行下一道工序施工。2.3.4高度模板位

15、置及范围根据四川省规定，对本工程高支模区域进行了统计，相关板厚和梁截面尺寸如下：2.3-1集中线荷载15kN/m及以上的梁构件模板支撑系统楼层类型梁号截面尺寸（mm）梁跨度（mm）板厚（mm）轴线1#楼框梁KL6350900120001402-8/A-D1#楼框梁KL7300900120001402-8/A-D1#楼框梁KL7300900120001402-8/A-D1#楼框梁KL7300900120001402-8/A-D1#楼框梁KL7300900120001402-8/A-D1#楼框梁KL7300900120001402-8/A-D1#楼框梁YKL15001200189001404-9/

16、E-H1#楼框梁YKL15001200189001404-9/E-H1#楼框梁YKL15001200189001404-9/E-H1#楼框梁YKL15001200189001404-9/E-H1#楼框梁YKL15001200189001404-9/E-H1#楼框梁YKL15001200189001404-9/E-H2#楼框梁WKL44001400180001203-10/（J-1/E）2#楼框梁WKL44001400180001203-10/（J-1/E）2#楼框梁WKL44001400180001203-10/（J-1/E）2#楼框梁WKL44001400180001203-10/（J-1/

17、E）3施工安排3.1项目管理组织组织机构图3.1-1项目管理人员及分工表序号姓名职位职责分工1种耀项目经理领导监督、职责分工，项目第一负责人2段林通项目总工方案编制、施工交底、企业信用维护、项目培训、设计变更深化、技术复核新技术应用、质量管理和改进、危险源辨识和安全验收3刘礼斌生产经理实施计划编制、日周情况报表、企业信用维护、绿色施工、分包管理、现场协调组织安排4张鑫安全总监1、组织项目的职业健康安全和环境管理教育。2、负责项目相关职业健康安全/环境管理法律法规的识别、收集和提 供。3、组织项目职业健康安全/环境管理检查，定期进行监测，发现问题下达整改通知单，并对整改情况进行验证。4、组织进行

18、环境及职业健康安全的合规性评价。5、负责安全管理的相关方沟通体系的建立与维护。6、安全监督检查、发现问题督促整改5潘纪伟郑兴海施工员技术安全交底、隐蔽验收、资料编制、生产安排、质量控制、物资计划、成本管控6蔡方亮材料员负责材料的及时进场，定期轮点剩余材料数量3.2项目管理目标项目管理目标名称目标值工期650天质量目标一次性验收合格安全目标无因工死亡事故、无火灾、水灾事故；杜绝重伤事故节能目标/环保施工、CI目标无噪声、扬尘污染3.3各项资源供应方式3.3-1劳务资源安排一览表序号专业施工队名称资质要求开始施工时间建设工期分包方式分包商选择方式责任人1成都正太劳务有限公司一级2020.4.165

19、0天劳务分包邀请何蛟2成都正太劳务有限公司一级2020.4.1650天劳务分包邀请何蛟3.3-2施工大宗物资采购供应安排一览表周转材料名称规格提供方式要求进场时间计划出场时间责任人钢管48.33.6分包租赁2020-4-102021-4-20蔡方亮扣件十字、旋转分包租赁2020-4-102021-4-20蔡方亮木跳板50mm分包自有2020-4-102021-4-20蔡方亮模板15mm分包采购2020-4-102021-4-20蔡方亮木方5080分包采购2020-4-102021-4-20蔡方亮轮扣式架体立杆48.33.6分包租赁2020-4-102021-4-20蔡方亮顶丝500mm分包租赁

20、2020-4-102021-4-20蔡方亮对拉螺栓14分包采购2020-4-102021-4-20蔡方亮3.3-3施工周转工具采购供应安排一览表周转工具名称估计数量提供方式要求进场时间计划出场时间责任人交流电焊机1台分包自备2020.4.1随施工进度蔡方亮架子扳手6把分包自备2020.4.1随施工进度蔡方亮扭矩扳手1把分包自备2020.4.1随施工进度蔡方亮倒链1套分包自备2020.4.1随施工进度蔡方亮3.4施工流水段的划分及施工工艺流程3.4.1施工流水段的划分1#楼模板施工划分为一个施工段，2号楼一个施工段，3号楼一个施工段3.4.2施工工艺流程1）框架柱模板及支撑架施工工艺流程柱子定位

21、放线校正柱子主筋安装模板定位筋搭设操作架立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定预检、验收。2）梁模板及支撑架施工工艺流程弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板并固定梁底起拱安装梁侧模板梁内钢筋绑扎安装另一侧模板安装梁侧背楞、主楞安装对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固完善支撑加固体系（完善扫地杆和扫天干及剪刀撑）预检、验收。3）板模板及支撑架施工工艺流程搭设支架测 水平安装横纵主次楞调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度完善扫地杆和扫天干及剪刀撑预检、验收。3.5工程施工重点和难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应

22、对措施责任人1模板支撑架支设操作量大，难以控制合格加强过程中的旁站监督，及时卢俊成发现问题，做到事前交底到位，事中管控有力，模板铺设前及时进行支撑架的检查与验收。2梁高超高、梁截面较大截面梁部分出现在梁满堂架采用轮扣式支撑体系，潘纪伟两侧板面标高不一致的情高支模及梁下单独加设扣件式支撑体况，结构较为复杂，除模板系并与四周满堂架可靠刚性尺寸大竖向承载力外需考虑两侧连接，扣件式立杆每步水平杆模标高不一致导 致的模板与相邻轮扣式架体连接每侧加固措施。不少于1跨3工人安全性意识工人施工安全性意识对每批工人进行技术交底，强张鑫化工人的安全与质量意识，并差，工作往往求量不求质，采取责任追究与奖罚措施。加细

23、节与质量意识差导致施强过程中的旁站监督，及时发工质量不易保证。模板支撑现问题，做到架支设操作量大，难以控制事前交底到位，始终掌控有合格。力，模板铺设及时进行支撑架的检查与验收。4施工进度计划本工程高大模板的施工进度计划根据现场施工段及施工进度总计划的要求同步进行，2020年4月20开始施工，2022年1月30日前全部完成施工。5施工准备与资源配置计划5.1施工准备计划5.1.1技术准备1、组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。2、方案实施前由项目技术负责人向现场管理人员和作业人员进行安全技术交

24、底。3、对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。4、完成模板样板施工，并对班组进行了学习交底。5、施工前编制安全专项施工方案，并由施工单位技术部门组织公司技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。审核合格后由施工单位技术负责人审批、签字。6、由施工单位组织召开专家论证会，对专项方案进行论证。7、指定专人对方案实施情况进行现场监督和按规定进行监测。发现不按照方案施工的，应要求其立即整改；发现危及人身安全的紧急情况的，应当立即组织作业人员撤离危险区域。8、施工单位技术负责人定期巡查该方案的实施情况。9、支撑体系搭设完毕后，会同监理单位组织有关人员进行验收。验收合格，经施工单位项目技术

25、负责人及项目总监理工程师签字后，方可进行下一道工序。表5.1-1技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1钢管脚手架扣件规范GB15831-20061段林通2建筑结构荷载规范GB50009-20121段林通3混凝土结构设计规范GB50010-20101段林通4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20151段林通5建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20131段林通6混凝土结构工程施工规范GB50666-20111段林通7建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20081段林通8建筑施工安全检查标准JGJ59-20111段林通9建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8

26、0-20161段林通10建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20111段林通11建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程T/CCLAT003-20191段林通表5.1-2技术复核计划表序号验收项目验收内容责任人1满堂架材料质量、立杆间距、步距、剪刀撑、垫板、顶丝等张鑫2模板施工质量模板几何尺寸、模板标高定位尺寸复核、垂直度、平整度、预埋件位置、预留洞位置、清扫口留置模板清理、脱模剂涂刷、模板支撑脚手架的材质、构造、基础、模板加固、支撑架加固墙柱模板垂直度，顶梁板起拱，构件尺寸，模板表面平整度等张鑫3工程定位放线轴线定位偏差、构件尺寸及构件轴线偏差张鑫4结构标高梁板底模标高偏差张鑫

27、5机电安装机电管线预留预埋张鑫表5.1-3隐蔽验收计划表序号技术复核和隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1墙柱钢筋隐蔽钢筋规格、型号、间距等段林通2顶板梁钢筋隐蔽钢筋规格、型号、间距等段林通5.1.2现场准备表5.1-4施工设施准备计划序号设施名称数量单位完成时间责任人1平刨10个2021-4-1蔡方亮2压刨10个2021-4-1蔡方亮3圆轮锯5个2021-4-1蔡方亮4电钻20个2021-4-1蔡方亮5手提电刨10个2021-4-1蔡方亮6手提电锯10个2021-4-1蔡方亮5.2资源配置计划表5.2-1劳动力配置计划序号专业工种劳动量进场时间出场时间责任人1木工2002020-4-20202

28、1-4-1潘纪伟2架子工402020-4-202021-4-1潘纪伟3测量工102020-4-202021-4-1潘纪伟4电工52020-4-202021-4-1潘纪伟表5.2-2周转料具配置计划序号原材料名称规格需要量需要时间责任人单位数量进场日期出场日期1模板15厚木胶板平方40002020-5分批进场2021-4-1蔡方亮2木方5080mm立方2002020-5分批进场2021-4-1蔡方亮3钢管48.33.6米40002020-5分批进场2021-4-1蔡方亮4轮扣立杆48.33.6米60002020-5分批进场2021-4-1蔡方亮5扣件个2.8万2020-5分批进场2021-4-1

29、蔡方亮6水平杆48.33.6米60002020-5分批进场2021-4-1蔡方亮7顶丝500mm个50002020-5分批进场2021-4-1蔡方亮表5.2-3测量设备配置计划序号测量设备名称分类数量使用特征检定周期保管人1钢卷尺C10尺寸计量12个月项目总工专业工程师2经纬仪B2测量定向12个月测量员3全站仪B2测量定位12个月测量员4垂直度检测尺（靠尺）C2实体检测12个月工程部5水准仪B4测量标高12个月劳务分包6扭矩扳手C2扣件检测12个月质量员5.3材料进场验收标准本工程模板支撑体系采用轮扣式钢管满堂脚手架搭设。为确保设计可靠和搭设的安全，在钢管、扣件、顶丝进场时，项目部技术质量部与

30、物资设备部联合对进场钢管、扣件进行检查验收，杜绝不符合要求的钢管进入现场。支撑系统构配件进场后，严格按照要求进行进场验收和复验。5.3.1轮扣式钢管脚手架支撑体系材料要求1）主要构配件材质要求：1、轮扣式模板支架的立杆、水平杆应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793、低压流体输送用焊接钢管GB/T3091中的Q235级普通钢管的要求，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700的规定或低合金高强度结构钢GB/T159。2、立杆钢管规格宜为48.3mm3.0mm，水平杆钢管规格48.3mm3.0mm，钢管壁厚（t）允许偏差为10%t。由于钢管的锈蚀、损耗等原因，计算书采用的钢管以

31、483.0mm计算。3、立杆轮扣轮宜采用钢板热冲压整体成型，其钢板应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235级钢的要求，并经600-650的时效处理；连接轮也可采用铸钢制造，其机械性能应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB11352中ZG270-500的规定；轮扣轮高度、厚度均不得小于10mm。4、水平杆端插头应采用铸钢制造，其机械性能应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB11352中ZG270-500的规定，板材厚度不得小于10mm。5、水平杆端插头长度不应小于100mm，下伸的长度不应小于40mm，侧面应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于1000mm2的接触

32、面积。6、立杆连接套管规格应不小于57mm3.2mm，宜采用20号无缝钢管，其材质性能应符合现行国家标准结构用无缝钢管GB/T8162的规定。采用无缝钢管套管形式的立杆连接套管长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。7、可调托座的丝杆宜采用梯形螺纹，螺距6mm，丝杆外径不应小于38mm，可调托座长度不小于500mm。8、可调托座的托板宜采用Q235钢板制作，厚度不应小于5mm，承力面钢板应与丝杆环焊，托板下应设置加劲板；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。可调托座受压承载力设计值不应小于40kN。9、连接轮与立杆焊接固定

33、时，连接轮中心与立杆轴心的同轴度偏差不应大于0.3mm；以单侧边连接外边缘处为测点，轮面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0.3mm。连接轮的抗剪承载力不应小于60kN。2）构配件外观质量应符合下列要求：1、钢管应光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结疤、无毛刺等，不得采用横断面接长的钢管。2、钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1/500，两端应平整，不得有斜口、毛刺。3、铸造件表面应平整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。4、冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。5、各焊缝应饱满，焊渣应清除干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷。6、构配件防锈漆涂层应均匀，附

34、着应牢固。7、主要构配件上的生产厂家标识应清晰。3）其它材料要求1、方木采用50mm80mm木方，不得有霉变、虫蛀、折裂、枯竭。2、模板：15mm厚木胶合模板，模板表面平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，有保温性能好、易脱模；3、对拉螺杆：采用直径14对拉螺杆，穿墙螺杆套管加硬塑料管（PVC），地下室人防墙及有防水要求部分采用M14止水螺杆。4、脱模剂：采用不污染墙面的脱模剂。5、木跳板：50mm厚度木跳板，不得有裂痕。6、连接件：对拉螺栓、紧固螺栓等。5.3.2扣件式钢管脚手架支撑体系材料要求1）进场钢管、扣件材质、规格和外观要求(1)脚手架钢管应采用国家现行直缝电焊钢管(GB/T13

35、793)或低压流体输送用焊接钢管(GB/T3091)中规定的Q235普通钢管;钢管的钢材质量应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700)中Q235级钢的规定。(2)脚手架钢管采用48.3X3.0钢管（由于钢管的锈蚀、损耗等原因，计算书采用的钢管以483.0mm计算），每根钢管最大质量不应大于25.8kg。(3)扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行钢管脚手架扣件(GB15831)的规定。采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准规定后方可使用。(4)外观检查要求:无严重锈蚀、弯曲、裂纹。2）进场新钢管应检查的项目(1)产品质量合格证；(2)质量检验报告，钢管材质检验方

36、法应符合现行金属材料室温拉伸试验方法(GB/T228)的有关要求，其质量应符合规定；(3)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕及深的划道。(4)钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应符合相关技术规范要求；(5)钢管检查验收合格后应按规定涂有防锈漆；(6)钢管上严禁打孔。3）进场旧钢管应检查的项目(1)钢管外表面锈蚀深度0.18mm。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。(2)钢管弯曲变形应符合规范规定。4）进场扣件应检查的项目(1)扣件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质

37、量合格证。(2)扣件不允许有裂缝、变形、螺栓滑丝；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，活动部位应能灵活转动。(3)应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831)的规定。(4)新、旧扣件均应进行防锈处理。6.施工方法及工艺要求本方案针对结构各构件模板进行设计。本工程钢筋混凝土结构柱、墙及梁板模板体系主要采用散支散拆的木模板体系，梁板模板支撑架采用轮扣式钢管脚手架。模板选用主要以15mm厚的木胶板为主的模板方案，梁底增设附加支撑。由于钢管周转次数多，且存在锈蚀，由于钢管的锈蚀、损耗等原因，为保证安全，现场采用的钢管计算式按483.0mm计算。6.1方案及技术参数本方案设计时

38、，板厚140mm，超限梁截面尺寸主要有350900、5001200等规格。模板支撑体系设计详见表6.1-1 。表6.1-1梁、板荷载超限部位模板及支撑体系设计主要构件计算选型模板及支撑体系140mm厚板140mm模板梁、板模板选用均为15厚双面覆膜多层板龙骨次龙骨5080mm木方100mm，主次龙骨48.3*3.0双钢管600mm。支撑体系当支撑采用扣件式模板支架,立杆48.3*3.0、水平杆48.3*3.0。梁底设2道承重立杆，梁两侧立杆与梁底立杆间距600,300,600mm，立杆顺梁长度方向间距450mm，横杆步距1200mm，立杆纵横向间距900mm，横杆步距1500mm，扫地杆距底板

39、面200mm，板下立杆顶部自由端高度不超过500mm，梁下立杆顶部自由端高度不超过350mm。立杆下端垫木采用模板，沿架高方向连续布置剪刀撑。在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。水平剪刀撑不少于三道。扣件式立杆与相邻轮扣式架体连接每三跨加设一道。梁3509005001200400140035090050012004001400龙骨梁侧5080mm木方做次龙骨150mm，48.3双钢管做主龙骨600mm，穿梁螺栓直径14mm，水平间距：400（300）mm，400（300），距梁底150mm。梁底次龙骨5080mm木方垂直于梁截面150，主龙骨48.3*3.0钢管600mm。支撑体系当

40、支撑采用扣件式模板支架,立杆48.3*3.0、水平杆48.3*3.0。梁底设2道承重立杆，梁两侧立杆与梁底立杆间距600,300,600mm，立杆顺梁长度方向间距450mm，横杆步距1200mm，立杆纵横向间距900mm，横杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，板下立杆顶部自由端高度不超过500mm，梁下立杆顶部自由端高度不超过350mm。立杆下端垫木采用模板，沿架高方向连续布置剪刀撑。在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。水平剪刀撑不少于三道。扣件式立杆与相邻轮扣式架体连接每三跨加设一道。1号楼1层高支模平面布置图1号楼2层高支模平面布置图2号楼高支模平面布置图3号楼桥梁隧道实验室高支模平面布置图3号楼深水大跨实验室高支模平面布置图（1）支撑架体抱柱做法（选取2-8/A-D轴柱作为示例，其他部位参照此图做法）（2）梁高大