大毛坞仁和大道供水管道工程IV标主体结构支模架施工方案.doc

1、目 录1.编制说明及依据12.工程概况22.1工程总体概况22.2 参建单位32.3 工程位置及气象状况42.4 结构形式及支模架设计概况43.施工部署63.1施工总体部署63.2 混凝土浇捣施工顺序64.施工计划与组织114.1 管理体系及项目部组成114.2 劳动力、材料、机械设备组织114.4 水平及垂直运输方案135.支架模板施工方案145.1 支模架设计范围145.2 支模架形式选用及设计145.3支模架的构造要求及措施195.4 支模架的搭设及拆除235.5 砼浇筑方法、超载控制及侧墙砼的浇筑工艺控制336.施工保障措施346.1 质量管理及技术措施346.2 现场安全施工保证措施

2、376.3阴阳角部位支架搭设稳定措施447.文明施工措施457.1 文明环保目标457.2组织机构457.3文明环保施工管理制度467.4文明施工、环境保护标准478.应急预案498.1事故类型498.2应急工作原则498.3组织机构及职责498.4预防与预警538.5信息报告程序558.6应急处置578.7应急物资与装备保障599.施工监测6010.支模架计算书及相关图纸6210.1侧墙计算书6210.2板模架计算书6810.3顶纵梁模板支撑体系受力计算7910.4中纵梁模板支撑体系受力计算8410.5内隔墙计算书92附表1 模板支架搭设分项检查验收表99附表2 模板工程安全技术要求和验收表

3、100附图一 G4、G5工作井中板支模架布置图101附件二 G4、G5支模架纵断面布置图及预留孔洞支架搭设图102附图三 G4、G5工作井支模架横断面布置图103附图四G4、G5纵梁支模剖面图104附件五 G4盾构井1-1剖面图105附件六 G4盾构井2-2剖面图106附件七 G4盾构井3-3剖面图107附件八 G5盾构井1-1剖面图108附件九 G5盾构井2-2剖面图109附件十 G5盾构井3-3剖面图1101.编制说明及依据 建设工程模板支撑系安全管理要点杭建工发201555号 关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质200987号 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JG

4、J1662016） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011） 建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008） 建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013） 钢结构设计规范（GB50017-2003） 组合钢模板技术规范（GB/T20214-2013） 建筑施工高处作业安全技术规程 木结构设计规范(GB500052003) 大毛坞仁和大道供水管道工程IV标施工组织设计 大毛坞仁和大道供水管道工程IV标G4、G5主体结构设计图 大毛坞仁和大道供水管道工程IV标施工合同 国家现行的安全生产法规、部门标准和地区政府有关

5、安全生产规定及市企业有关规章制度。 国家现行建筑施工规范、地区规程，质量验收评定标准，省、市现行工艺操作规程。1112.工程概况2.1工程总体概况大毛坞-仁和大道供水管道工程为输水通道工程，是浙北水资源配置的重大工程，具有为杭州市部分地区，包括闲林、九溪、祥符、仁和等城乡生活提供优质原水，达到改善饮用水品质、提高城市供水保障程度的重要意义。大毛坞-仁和大道供水管道工程上接杭州市第二水源输水通道工程九溪线、城北线共用段输水隧洞，通过隧洞和管道输水至杭州祥符水厂和余杭仁和水厂，同时预留嘉兴域外配水工程（杭州方向）的输水规模。据招标文件，本工程“大毛坞-仁和大道供水管道工程标”的施工内容主要包括：G

6、4、G5盾构井工程（两个盾构井结构）；G3G4、G4G5区间工程（两个盾构区间隧道）；G4、G5盾构井内、G3G4、G4G5盾构区间内管道、设备的安装及采购；临时及其他附属工程。图2-1 大毛坞仁和大道供水管道工程IV标平面图2.1.1 G4工作井概况本工作井位于杭州绕城高速三墩互通东北角。距离高速匝道路基最近为61.2m，距离高速主线路基最近为86.4m。杭州绕城高速以东118m，五常大道以北65m，沿南北方向布置，场地现状主要为空地和池塘。池塘分布于基坑东北部，约有36m地连墙布置于水域范围。地面高程在2.114.25m之间。G4工作井为G3G4区间、G4G5区间盾构双始发井，设计采用地下

7、三层双柱三跨框架箱型结构，尺寸为35m15m20.8m，底板垫层厚0.2m，基坑挖深21m，采用明挖顺作法施工。盾构井的起止里程为“供水管道K8+847.104K8+915.504”，外包总长为37m（含地连墙），总宽为17m。顶板覆土约3m。盾构井的侧墙采用地连墙与内衬墙利用钢筋接驳器连接形成一个整体墙结构的叠合墙结构形式，可使围护结构地下连续墙与盾构井主体结构一起抗浮并与结构侧墙共同承受侧向水土压力。2.1.2 G5工作井概况本工作井位于绕城高速以东，祥仓路以北，距离高速路基最近为44.8m，距离祥仓路约19.7m。祥仓路为下穿绕城的U型槽，宽度约17.4m。场地现状为空地，工作井以北17

8、.6m分布有池塘，宽约20m，深约2.5m。地面高程在2.114.25m之间。G5工作井为G4G5区间盾构接收井，采用地下三层双柱三跨框架箱型结构，尺寸为35m15m20.8m，底板垫层厚0.2m，基坑挖深21m；盾构井的起止里程为“供水管道K11+899.465K11+932.865”，外包总长为37m（含地连墙），总宽为17m。顶板覆土约3m。盾构井的侧墙采用地连墙与内衬墙利用钢筋接驳器连接形成一个整体墙结构的叠合墙结构形式，可使围护结构地下连续墙与盾 构井主体结构一起抗浮并与结构侧墙共同承受侧向水土压力。2.2 参建单位本工程参见单位主要如下所示：建设单位：杭州水务原水有限公司勘察单位：

9、浙江省水利水电勘测设计院设计单位：浙江省水利水电勘测设计院杭州市市政工程集团有限公司监理单位：杭州天恒投资建设管理有限公司施工单位：宏润建设集团股份有限公司2.3 工程位置及气象状况工程位于杭州市西湖区，杭州市属于亚热带季风气候区，四季交替明显；常年平均气温16.2C；历年平均降雨量1464.2mm，降雨主要集中在46月（梅雨季）和79月（台风雨季）；年蒸发量为13501472mm；多年平均相对湿度8082%；多年平均雷暴日数36天；多年平均大雾51天；全年平均日照1899.9小时，无霜期209天；最大积雪厚度为30cm。2.4 结构形式及支模架设计概况G4、G5工作井长35m，宽15m，深2

10、0.8m；本工程结构防水以钢筋混凝土自防水为根本，采取控制措施控制结构混凝土裂缝的开展，保证混凝土达到规范规定的抗渗性、抗裂性、防腐性和耐久性。加强接缝、接头等细部结构的防水措施，同时在结构顶板和底板迎水面设置柔性全包防水层，顶板为高分子自粘性防水卷材+油毡隔离层+70mm厚C20细石砼保护层；底板为150mmC20混凝土垫层+油毡隔离层+高分子自粘性防水卷材+50mm厚细石混凝土保护层；侧墙为水泥基渗透结晶型防水涂料。G4、G5工作井主体结构尺寸详见下表：表2-1 G4、G5工作井主体结构尺寸概述一览表序号结构位置结构名称结构尺寸支模架设置情况1G4工作井结构顶板800mm地下一层板400m

11、m地下二层板600mm底板1100mm地下侧墙800mm顶纵梁8001600mm中纵梁8001200mm底纵梁8001900mm垫层200mmC20素砼2G5工作井结构顶板800mm地下一层板400mm地下二层板600mm底板1100mm地下侧墙800mm顶纵梁8001600mm中纵梁8001200mm底纵梁8001900mm垫层200mmC20素砼G4、G5工作井主体结构尺寸详见附图。3.施工部署3.1施工总体部署3.1.1主体结构施工节段划分由于G4、G5井面积较小，将主体结构进行一次性施工。具体如下图所示： 工作井主体结构平剖图3.1.2主体结构总体施工部署G4工作井基坑：计划开挖施工时

12、间为2018年5月28日2018年6月25日，结构计划施工时间为2018年6月26日2018年9月1日。G5工作井基坑：计划开挖施工时间为2018年7月21日2018年8月19日，结构计划施工时间为2018年8月20日2018年12月1日。3.2 混凝土浇捣施工顺序3.2.1 混凝土浇捣顺序G4、G5工作井混凝土浇注顺序为：先施工底板混凝土，待底板混凝土具有一定强度后，施工地下三层侧墙，待地下三层侧墙浇筑完毕并达到一定强度后，进行施工地下二层侧墙及地下一层板（地下二层板已提前浇筑完成），接着施工地下一层侧墙及顶板。浇注顺序见下图：工作井结构浇筑顺序示意图 序号图示（基坑支撑与结构施工相应关系）

13、11 1. 施工基底垫层、底板防水层、底板及底纵梁,侧墙处预留施工缝。222.底板强度达到要求后，拆除第五、六道支撑，施作地下二层侧墙，侧墙处预留施工缝。33.拆除第三道横撑，施作地下二层侧墙及地下一层板。44.地下一层板强度达到要求后，拆除第一、二到支撑，施做地下一层侧墙及顶板 顶板强度达到要求后，回填基坑, 施工内部结构。3.3.2 混凝土浇捣施工工艺流程图G4、G5工作井施工流程图如下：图3-5 主体结构施工流程图4.施工计划与组织4.1 管理体系及项目部组成项目部班子由项目经理、总工程师、生产副经理及项目部各管理部门组成，施工班组主要有：钢筋班组、木工班组、混凝土工班组、防水施工班组、

14、开挖班组、钢支撑班组等。项目部主要管理架构详见下图。图4-1 项目管理体系图4.2 劳动力、材料、机械设备组织根据总体施工进度安排，合理编排劳动力、材料、机械设备需求计划，按计划调度劳动力、材料、机械设备。特别是结构材料、钢筋设备、支架材料（钢管、模板、方木、型钢以及相关附件）等不仅需要按计划数量调度进场，还需由专职的质量员和安全员对材料设备进行检查，存在安全隐患的设备一律清退出场。本工程拟配置劳动力见下表：表4-1 本工程拟配劳动力计划表序号部门数量（人）备注1管理层项目部252操作层钢筋工153木工154混凝土工205架子工206实验工17电工38电焊工89普工3010各类机操工、驾驶员1

15、014施工监测人员615合 计154拟投入本工程主体结构施工的机械设备见下表：表4-2 本工程拟配机械设备计划表序号机械或设备名称数量备注1水准仪2台2全站仪套3汽 车 吊1台4插入式振动器5台5平板式振动器1台6钢筋切断机2台7钢筋成型机2台8抽丝机1台9直流电焊机4台10冲击电钻5台11木工圆锯机3台12洒水车1辆13发电机组1套4.4 水平及垂直运输方案4.4.1 场区内交通运输本工程施工过程中，根据施工现场实际情况以及施工围档的布置对施工现场场区内交通进行合理组织，确保场区内交通顺畅和安全。主体结构施工期间将利用基坑西侧1012mm宽施工便道（便道厚30cm，采用C30砼，内配2层双向

16、12200钢筋）进行材料运输及机械设备通行。4.4.2 垂直运输钢筋加工场地及基坑施工区域采用25吨汽车吊吊装运输。模板采用场地制作，将内龙骨固定分幅后的胶合板上，采用汽车吊吊入基坑。支架钢管采用铁丝绑扎固定后，采用汽车吊吊入基坑。扣件等小型机具材料采用吊笼吊入基坑。混凝土入模采用汽车泵入模，泵管不与支架模板直接接触。5.支架模板施工方案5.1 支模架设计范围 G4、G5工作井主要梁板结构尺寸详见表2-1主体结构尺寸概述一览表。根据建质【2009】87号文规定，“混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上。”属于“

17、超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”，需进行专项设计。为合理周转利用支架模板材料，增加模板支架在本工程的通用性，对本工程的超高、超重支架模板进行归类设计，底板在基坑底面直接施工，不考虑其模板设计，其他模板支架设计归类见下表：表5-1 模板支架设计归类一览表序号位置Max高或厚 Max宽支架模板设计计算尺寸备注1底板1100/无支架施工，竖向荷载直接作用于地面顶板、中板区域及纵梁下采用碗扣式支模架2地下二层板600/分别按800mm厚顶板、600mm厚地下二层板、400mm厚地下一层板设计支架模板3地下一层板4004顶板800/5侧墙800/800mm厚设计模板及支撑6顶纵梁800160

18、0mm/分别按照8001600mm、8001200mm和8001900mm截面设计模板及支撑7中纵梁8001200mm/8底纵梁8001900mm/5.2 支模架形式选用及设计5.2.1 支模架形式选用本工程梁截面尺寸分别为8001900mm、8001600mm、8001200mm，顶板最大厚度为800mm，地下一层板厚度为400mm，地下二层板厚度为600mm，底板厚度为1100mm，侧墙最大厚度为800mm，顶板模架搭设高度4.8m，地下一层板模架最高搭设高度3.4米，地下二层板模架搭设高度为8米。跨度长、高度高、施工荷载大，施工中对支撑体系的刚度、稳定性、整体性有较高的要求。考虑到施工安

19、全及可操作性同时兼顾经济方便。因此，本工程顶板及中板模板支撑架采用碗扣式钢管脚手架做为模板支撑体系，侧墙采用碗扣式钢管脚手架做为模板支撑体系，边墙与地下一、二层板、顶板下碗扣支架模数不足时采用扣件式钢管脚手架布设。本工程地下二层板、地下一层板、顶板区域采用的碗扣式支架配件。表5-2 脚手架型号规格一览表名称型号规格（mm）单件重量(kg)备注立杆LG-A-12048.33.512007.05LG-A-18048.33.5180010.19LG-A-30048.33.5300016.48横杆SPG-3048.33.53001.32SPG-6048.33.56002.47SPG-9048.33.5

20、9003.63可调底座KTZ-45T386.0，可调范围3005.82可调托座KTC-60T386.0，可调范围4508.31（2）碗口节点的构成：由上碗扣、下碗扣、立杆、横杆接头和上碗扣限位销组成，立杆碗口节点间距为0.6m模数，见下图：图5-1 碗扣节点构成图5.2.2 支模架设计5.2.2.1 荷载计算（1）结构自重：钢筋混凝土自重按容重25KN/m3；素混凝土自重按容重23KN/m3。（2）设备荷载：设备用房的计算荷载，按标准值8.0Kpa进行计算（3）施工荷载：参照有关建筑施工手册取用4KN/m2。（4）温度变化影响力：根据杭州地区温度情况及施工条件，地下铁道结构各部件受温度影响变化

21、而引起的影响力，使用阶段温度变化范围按-826考虑，施工期间采用低温入模，中温养护的原则，尽量减少混凝土的内外温差，施工期间混凝土内部，峰值温度按55考虑。（5）荷载基本组合：永久荷载+可变荷载永久荷载+地震荷载永久荷载+人防荷载荷载分项组合系数序号 荷载组合验算工况永久荷载可变荷载可变荷载偶然荷载人防荷载1基本组合构件强度计算1.351.42构件裂缝宽度计算1.01.03构件变形计算1.01.04抗震荷载作用下构件强度验算1.201.35人防荷载作用下构件强度验算1.201.06构件抗浮稳定验算1.05.2.2.2 支撑架布置情况（1）侧墙模板支撑架布设情况侧墙模板采用2440122020m

22、m的胶合板模板，内龙骨采用50100mm方木200mm，竖向布置；外龙骨采用75150mm方木600，水平向布置。支撑采用483.5扣件式钢管满堂加固支撑，纵距900mm，横距600mm，步距600mm。如下图所示：图5-2 侧墙支模架大样图模板及支架计算见第十章：支模架计算书及相关图纸（2）地下一层板、地下二层板、顶板及纵梁模板支架布设情况地下一层板、地下二层板、顶板区域采用碗扣式钢管脚手架，纵梁下方采用碗扣式脚手架加密（必要时采用扣件式/碗扣式钢管脚手架加密）。碗扣式脚手架的结构构造如下：地下一层板、地下二层板的支模架分别按照顶板厚度400mm和600mm进行支架搭设，模板采用20mm厚胶

23、合板，内楞50100mm方木300(沿基坑宽度方向)，外楞75150mm方木900(沿基坑长度方向)，支架搭设按照1.2m0.6m0.9m（步距纵距横距）搭设。图5-5 地下一层板、地下二层板支模架大样图顶板：支模架均按照顶板厚度800mm进行支架搭设，模板采用20mm厚胶合板，内楞50100mm方木300(沿基坑宽度方向)，外楞75150mm方木600(沿基坑长度方向)，支架搭设按照1.2m0.6m0.9m（步距纵距横距）搭设。图5-6 顶板支模架大样图纵梁：纵梁模板采用20mm厚胶合板，内楞50100方木200 (垂直梁方向)，外楞70150方木300 (沿梁方向)，支架搭设按照1.2m0

24、.3m0.6m（步距纵距横距）搭设，梁下必要时采用扣件式钢管架进行加密。具体详见附图及下表。图5-7 纵梁支模架大样图表5-3 纵梁支模架、立杆配置一览表序号纵梁截面形式梁下立杆布设梁下模板方木布设1800mm1900mm800mm1600mm800mm1200mm碗扣式钢管脚手架（梁下立杆横向间距300mm，纵向间距600mm），横杆步距为1200mm。20mm厚胶合板+内楞10050方木（间距200mm）+外楞15075方木（间距300mm）地下一层板、地下二层板、顶板及纵梁模板支架计算见第十章：支模架计算书及相关图纸5.2.3剪刀撑顶底托的设置要求（1）最好在立杆顶部设置支托板，其距离支

25、架顶层横杆的高度不宜大于400mm。（2）顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm。（3）支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。5.3支模架的构造要求及措施（1）双排脚手架起步立杆采用不同型号的杆件交错布置，相邻立杆接头应错开设置，不应设置在同步内（见下图）。（2）采用钢管扣件做斜杆时应符合下列规定：1）当采用专用外斜杆作为斜向支撑时，应符合下列规定：斜杆设置在有纵向及横向水平杆的碗扣节点上；在封闭型脚手架拐角处及开口型双排脚手架的两端应沿高度由底至顶连续设置竖向通高斜杆；当架体搭设高度不大于24m时，应每隔不

26、大于5跨沿高度由底至顶连续设置一组竖向通高斜杆；当架体搭设高度大于24m时，应每隔不大于3跨沿高度由底至顶连续设置一组竖向通高斜杆；当斜杆临时拆除时，拆除前应在相邻立杆件设置相同数量的斜杆。2）当采用钢管扣件剪刀撑作为斜向支撑时，应符合下列规定：当当架体搭设高度不大于24m时，应在架体外侧两端、转角及中间间隔不大于15m的立面上，各设置一道竖向剪刀撑，并由底至顶连续设置；当架体搭设高度大于24m时，应在脚手架外侧全立面连续设置竖向剪刀撑；剪刀撑跨越立杆跨数为57跨。（3）脚手架应设置纵、横向剪刀撑及水平剪刀撑，脚手架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔4排立杆设置一道竖向剪刀撑，并从顶层向下每隔2步距

27、设置一道水平剪刀撑，立柱位置脚手架不连续的采用钢管进行加强。（4）脚手板设置应符合下列规定：1）脚手板应铺满、铺实，与墙面的距离不大于150mm，外侧应设置高度不低于180mm的挡脚板及1200mm高的两道防护栏杆2）工具式钢脚手板必须有挂钩，并带有自锁装置与作业层水平杆锁紧，严禁浮放3）冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板，两端应与水平杆绑牢，作业层相邻两根廊道水平杆间应加设间水平杆，脚手板探头长度应小于或等于150mm4）栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧5）防护栏杆应在立杆0.6m和1.2m的碗扣接头处搭设两道（5）下一、二层板支架搭设期间：利用相邻节段已浇筑的混凝土垫层，安装活动临时楼

28、梯，楼梯四周设置安全钢网片防护。防护构造应符合临边和洞口作业的安全要求，行人坡道须设扶手及防滑措施。顶板支架搭设期间在已浇筑混凝土的楼板与原地面之间搭设活动临时楼梯供施工人员上下。（6）当支模架遇底板高低跨时或支架模数不相同时，可采用扣件式钢管进行局部加强，并采用横杆进行加固。（7）中板以下支模架可能因模数问题及换撑结构影响，在实际进行碗扣式支模架搭设时存在一定困难，可考虑在换撑结构两侧设置扣件式钢管脚手架进行加强、加密处理，并采用钢管横杆（步距为1200mm）正交两方向拉结固定。5.4 支模架的搭设及拆除5.4.1施工准备（1）脚手架施工前必须制定施工设计或专项方案，保证其技术可靠和使用安全

29、。经技术审查批准后方可实施。（2）脚手架搭设前工程技术负责人应按脚手架施工设计或专项方案的要求对搭设和使用人员进行技术交底。（3）对进入现场的脚手架构配件，使用前应对其质量进行检验，不合格的产品不得使用。（4）构配件堆放场地排水应畅通，不得有积水。（5）脚手架搭设前，应对场地进行清理、平整，并采取排水措施使排水畅通。（6）当采用预埋方式设置连墙件时，应按设计要求预埋，买入后在混凝土浇筑前，应进行隐蔽工程验收。5.4.2双排脚手架搭设与拆除（1）双排脚手架底座和垫板应放置在定位线上，底座的轴心线应与地面垂直（2）双排脚手架搭设应按立杆、水平杆、斜杆、连墙件的顺序配合施工进度逐层搭设，并应高与作业

30、面1.5m；一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上2步，如果超过相邻连墙件以上2步，且无法设置连墙件时，应采取撑拉固定等措施与建筑结构拉结。（3）双排脚手架底层水平框架的纵向直线度偏差应小于架体长度的1/200；水平杆间水平度偏差应小于架体长度的1/400。（4）双排脚手架每搭设完一步架体后，应校正步距、立杆间距、水平杆的水平度、立杆垂直度。（5）当双排脚手架高度H不大于24m时，立杆垂直度偏差不应大于H/500；当高度H大于24m时，立杆垂直度偏差不应大于H/1000；两种情况下立杆偏差均不应大于50mm。（6）碗扣式钢管双排脚手架连墙件必须随架体升高及时在规定位置处设置，严禁任意拆除。（7）当

31、双排脚手架内外侧加挑梁时，在一跨挑梁范围内不得超过1名施工人员操作，严禁堆放物料。（8）双排脚手架作业层下部的水平安全网设置应符合现行国家标准建筑安全施工检查标准JGJ59的规定。（9）双排脚手架拆除作业应从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除高度大于2步时，应增设连墙件加固。（10）拆除作业应设专人指挥，当有对人同时操作时，应明确分工、统一行动，且应具有足够的操作面。（11）拆除的构配件应采用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。（12）拆除的构配件应分类堆放，并应便于运输、维护和保管。5.4.3模板支

32、撑架的搭设与拆除（1）模板支撑架立杆底座、垫板应水平放置在定位线上，垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂的垫板。（2）模板支撑架应按先立杆、后水平杆再斜杆的顺序搭设形成基本架体单元，并应以基本架体单元扩展搭设成整体支撑架体系。（3）模板支撑架每搭完一步架体后，应校正步距、立杆间距、水平杆的水平偏差、立杆垂直度。（4）模板支撑架立杆垂直偏差不应大于模板支撑架高度的1/500，且不应大于50mm。（5）当模板支撑架在搭设至有连墙（柱）件的主节点时，应及时与主体结构的墙（柱）牢固拉结。（6）模板支撑架应设置供人员上下的安全防护设施及通道。（7）在悬挑构件上搭设模板支撑时，应征得设计单位的同意后再进行施

33、工（8）模板支撑拆除应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204、混凝土结构工程施工规范GB50666中混凝土强度的有关规定（9）模板支撑架拆除前应先行进行清理支撑架上的材料、施工机具及其他多余的杂物；应在支撑架周边画出安全区域，并应设置警示标志，派专人警戒，严禁非操作人员进入作业范围。（10）模板支撑架拆除时应按专项施工方案中规定的顺序进行。当施工方案无明确规定时，应符合下列规定：1）按先搭设后拆除，后搭设先拆除的拆除原则；2）拆除必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层；3）梁下架体的拆除，应从跨中开始，对称地向两端拆除；悬臂构件下架体的拆

34、除，应从悬臂端向固定端拆除；4）设有连墙（柱）件的支撑架，连墙（柱）件必须随模板支撑架逐层拆除，严禁先将连墙（柱）件全部或数层拆除后在拆除支撑架5.4.3脚手架支撑体系检查和验收要求（1）进入现场的碗扣架构配件应具备以下证明资料： 1）主要构配件应有产品标识及产品质量合格证2）供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。（2）构配件进场质量检查的重点：1）查看钢管、扣件材料产品质量合格证、质量检验报告。2）检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。3）钢管必须涂有防锈漆。碗扣不得有脱焊、变形等情况。4）钢管表面锈蚀深度不得大于0.5m

35、m。5）钢管弯曲变形，各种杆件钢管的端部弯曲不得大于5mm，立杆钢管3-4m长度的弯曲不得大于12mm、4-6.5m长度的不得大于20mm。6）检查扣件厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。扣件的扭紧力矩抽查率不得少于80%，操作层为100%。7）旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。8）新、旧扣件均应进行防锈处理。9）碗扣式脚手架进场质量检查重点：钢管壁厚、焊接质量、外观质量必须符合规范要求，可调底座和顶托丝杆直径、与螺母配合间隙及材质。（3）脚手架搭设质量应按阶段进行检验：1）架体应随施工进度定期进行检查；达到设计高度后进行全面的检查

36、与验收；2）遇6级以上大风、大雨、大雪后特殊情况的检查；3）停工超过一个月恢复使用前。（4）对整体脚手架应重点检查以下内容：1）保证架体几何不变性的斜杆、连墙件、十字撑等设置是否完善；2）基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；3）立杆上碗扣是否可靠锁紧；4）立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度；（5）搭设高度在20m以下（含20 m）的脚手架，应由项目负责人组织技术、安全及监理人员进行验收；对于高度超过20 m脚手架超高、超重、大跨度的模板支撑架，应由其上级安全生产主管部门负责人组织架体设计及监理等人员进行检查验收。（6）脚手架验收时，应具备下列技

37、术文件1）施工组织设计及变更文件；2）高度超过20m的脚手架的专项施工设计方案；3）周转使用的脚手架构配件使用前的复验合格记录；4）搭设的施工记录和质量检查记录；（7）高度大于8m的模板支撑架的检查与验收要求与脚手架相同。（8）其他未尽事宜按建筑施工扣件式钢管支模架安全技术规范、建筑施工碗扣式钢管支模架安全技术规范）的相关要求执行。表5-4 主要构配件检查验收表序号检查 项目质量要求抽检数量检查方法1钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕及严重锈蚀等缺陷;构配件表面涂刷防锈漆或进行镀锌处理全数目测钢管内外壁宜浸漆或作镀锌处理全数目测最小壁厚不小于3.0mm3%游

38、标卡尺2上下碗扣、水平杆和斜杆 接头碗扣的铸造件表面光滑平整，无砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂清除干净全数目测压件无毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷全数目测各焊缝饱满，无未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷全数目测上碗扣能上下窜动、转动灵活，无卡滞现象全数目测3立杆 连接 套管焊缝应饱满，不得有夹渣、裂缝、开焊现象全数目测套管长度、可插入长度允许偏差5mm3%钢板尺立杆与立杆的连接孔能插入A10mm 连接销；安装水平杆时上碗扣均能锁紧全数目测4可调 底座 及可 调托 撑可调底座及调托撑螺杆外径不得小于38mm；螺杆与调节螺母啮合长度不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm；螺杆与承力面钢板焊接环焊

39、焊缝高度不小于6mm；可调拖撑U形顶托厚度不得小于5mm；可调底座垫座板厚度不得小于6mm，顶托板弯曲变形不应大于1mm3%游标卡尺、钢板尺、目测表5-5 地基基础检查验收表序号检查项目质量要求抽样数量检查方法1地基处理、 承载力符合方案设计要求每 100 不小于3个点触探2地基顶面、 平整度20mm每 100 不小于3个点2m直尺3垫板铺设 土层地基上的立杆应设置垫板，垫板长度不小于2跨，并符合方案设计要求全数目测4垫板尺寸垫板厚度不小于50mm，宽度不小于200mm，并符合方案设计要求不小于3处游标卡尺、钢板尺5底座设置情况符合方案设计要求全数目测6立杆与基础的接触紧密度 立杆与基础间应无

40、松动、悬空现象全数目测7排水设施完善，并符合方案设计要求全数目测8施工记录、 实验资料 完整全数查阅记录表5-6 脚手架检查验收表序号检查项目质量要求抽检数量检查方法1可调底座垂直度5mm全部 经纬仪或吊线和卷尺插入立杆长度150mm钢板尺2模板支撑架可调拖撑螺杆垂直度5mm全部 经纬仪或吊线和卷尺插入立杆长度150mm钢板尺3碗扣节点锁紧度 水平杆接头插入上、下碗扣，上碗扣通过限位销旋转锁紧水平杆全部目测4立杆间距符合方案设计要求全部目测、 钢板尺双排脚手架接头相邻立杆接头不在 同一步距内全部目测垂直度1.8m高度内 偏差小于5mm全部 经纬仪或吊线和卷尺模板支撑架立杆伸出顶层水平杆长度符合

41、方案设计要求， 且650mm全部钢板尺5水平杆完整性纵、横向贯通， 不缺失全部目测步距符合方案设计要求全部目测水平度相邻水平杆高差 小于5mm全部水平仪或 水平尺扫地杆距离 地面高度符合方案设计要求， 且400mm全部钢板尺6斜撑杆、 剪力撑斜撑杆位置 和间距符合方案设计要求全部目测剪刀撑间距、跨度符合方案设计要求全部目测、 钢卷尺与地面夹角4560全部目测、 钢板尺搭接长度及 扣件数量搭接长度1m， 搭接扣件不少于2个全部目测、 钢板尺与立杆（水平杆）扣接情况每步扣接，与节点间距150mm全部目测、 钢板尺扣件拧紧力矩40N.m65N.m全部力矩扳手 复拧7双排脚手架连墙件的竖向和 水平间距

42、符合方案设计要求全部目测、 钢卷尺8模板支撑架与既有建筑结构 连接点的竖向和水平间距符合方案设计要求全部目测、 钢卷尺9架体全高垂直度架体搭设高度的1/600，且35mm每段内外立面均不小于4根立杆 经纬仪或吊线和卷尺10门洞双排脚手架门洞结构 （宽度、高度、专用托梁 设置等符合方案设计要求全部目测、 钢卷尺 模板支撑架门洞结构（立杆间距、横梁及分配梁型号、间距、扩大基础尺寸等）符合方案设计要求全部目测、 钢卷尺表5-7 安全设施检查验收表序号检查项目质量要求抽检数量检查方法1作业层、作业平台宽度符合方案设计要求， 且900mm全部钢板尺脚手板材质、规格和安装符合方案设计要求， 铺满、铺稳、铺实全部目测、钢板尺挡脚板位置 和安装立杆内侧、牢固，高度180mm全部目测、钢板尺安全网外侧安全网牢固、连续全部目测防护栏杆 高度 立杆内侧、离地高度分别为0.6m（0.5m）、1.2m（1.0m）全部目测层间防护 脚手板下采用安全平网兜底，水平网竖向间距10m；内立杆与建筑物间距离150mm时，间隙应封闭全部目测、钢板尺2梯道、 坡道宽度符合方案设计要求，且 900mm全部钢板尺坡度梯道坡度1:1，坡道坡度1:3全部钢板尺坡道防滑 装置符合方案设计要求，并完善、有效全部目