承插型盘扣式支架模板工程专项方案.docx

1、模板工程设计与施工专项方案编制指南（承插型盘扣式）插入项目效果图 工程名称： 文件编号： 发布日期： 执行日期：工程名称 模板工程设计与施工专项方案目 录一、编制说明11.1 编制依据11.2 编制人员11.3 发放范围1二、工程概况22.1 工程概况22.2 构件概况22.3 施工平面布置32.4 施工要求和技术保证条件32.5 分项工程重难点4三、施工计划53.1 施工进度计划53.2 劳动力配置53.3 主要材料配置计划53.4 机械设备配置计划6四、施工管理及作业人员配备和分工74.1 施工管理人员74.2 专职安全管理人员74.3 特种作业人员74.4 其他作业人员7五、施工工艺技术

2、85.1 技术参数85.2 工艺流程145.3 施工方法与操作要求145.4 操作要求16六、验收要求186.1 验收标准186.2 验收程序及人员196.3 验收内容19七、施工保证措施217.1 安全保证措施217.2 环境及职业健康管理保证措施217.3 监测监控措施21八、应急处置措施238.1 目的238.2 应急组织机构及职责238.3 应急措施23九、计算书269.1 计算原则269.2 主要荷载取值27十、 相关施工图纸28 II一、编制说明1.1 编制依据序号类别名 称（规范如有更新须作相应更改）1标准规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20152建筑结构荷载规

3、范GB50009-20123钢管脚手架扣件GB/15831-20064建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20165建筑施工安全检查标准JGJ59-20116建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ 231-20107建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-201689相关文件*工程施工合同文件10*施工图纸、图纸会审、设计变更及交底记录等11*工程施工组织设计12中建五局现场施工红线管理规定1314法律法规中华人民共和国建筑法（国家主席令第91号）15中华人民共和国安全生产法（国家主席令第70号）16建设工程安全生产管理条例（国务院令第393号）17危险性较大的分部分项工程安

4、全管理办法（2018住建部37号令）1819验算软件 PKPM安全计算软件，品茗安全V12.31.2 编制人员序号编制人职务编制时间1张三项目总工程师2019.1.121.3 发放范围序号单位部门1公司/分公司工程管理部、技术质量部、安全部2项目部工程部、技术部、质量部、安全部、合约部3 29二、工程概况2.1 工程概况工程概况一览表项目内容工程组成由*层地下室、*栋高层组成，总建筑面积*m2单位工程塔楼（*栋）裙楼（*栋）地下室（*栋）结构形式框架核心筒框架框架剪力墙建筑总高度99.9m17.6m12.5m总层数/标准层层数地上*层、地下*层地上*层、地下*层地下*层标准层层高3.9m3.9

5、m其他情况2.2 构件概况*栋主要结构构件一览表说明：对构件进行分类并自行编号，计算选型构件应为同类型构件中最大构件，墙、柱、梁、板构件计算选型数量分别不超过4个。构件名称构件编号构件截面形状计算及图纸选型构件截面尺寸模架高度同类构件截面尺寸（与计算选型同类型构件）墙墙1矩形250mm厚3.0m250mm厚、200mm厚；墙*柱柱1矩形0.40.4m3.0m0.40.4m；柱*梁梁1矩形350800mm2.2m350800mm；350700mm；梁*板板1矩形120mm厚2.9m120mm、100mm厚；板*栋（或地下室）主要结构构件一览表构件名称构件编号构件截面形状计算及图纸选型构件截面尺寸

6、模架高度同类构件截面尺寸（与计算选型同类型构件）2.3 施工平面布置（根据项目策划及施工组织设计，列表或使用CAD图纸进行区段划分。按照地下室后浇带、楼栋、劳务分区、塔吊布置、开发节奏及材料周转等综合考虑。）根据后浇带和现场实际情况，地下室施工阶段共划为5个分区，施工顺序为1区、2区3区5区4区。图3.3 地下室施工区域划分图（1区为主楼）地下室施工阶段配置3套水平模板和1套竖向模板。1区（主楼）模板在地下室施工完成后周转到地上部分，2区模板周转到3区，再周转到4、5区，最后周转到地上裙楼。主楼地上部分除利用地下室周转上来的模板外，另配1套新水平模板和2套竖向模板。2.4 施工要求和技术保证条

7、件（1）施工要求序号现场准备1划分好现场施工区域，将施工层的杂物清理干净2保护好工程轴线控制桩、控制点、半永久性水准点和坐标点，并组织技术人员对施工区域情况进行检查、验收3现场加工场地合理安排，各种材料、设备及构配件堆放场地均合理安排；4模板、木枋、架管等材料进场，按规格、大小堆放整齐，并标识；对模板进行加工制作配置模板加工工具应完备5临时供水、供电管线敷设及配电箱设置应全部到位并完成测试；6施工机械设备的久违、调试等7上道工序完成，并达到合格移交下道工序的条件8（2）技术保证条件序号技术准备1项目总工组织施工员、班组长熟悉图纸、会审纪要、设计变更、规范、标准、图集等技术资料，所有相关会审纪要

8、、设计变更必须按公司要求标注在施工图上2编制施工方案，按规定进行论证、审批；对管理人员进行模板技术交底，施工员对劳务班组进行技术、质量、安全交底3计量器具的送检和校正； 4轴线及墙柱定位线、支模架控制标高的复核；5施工前提前熟悉图纸以及本方案，找出高支模区域，按方案要求进行不同的加固处理；6钢管、扣件、木枋、模板等材料的合格验收；7模板加工前班组长应进行模板放样，经专业工长审核无误后方可进行加工。对各段墙柱模板尺寸，应按模板规格配备一定数量的标准长度模板，再根据墙柱长度确定剩余长度模板，半成品加工完成后清点数量核对模板尺寸。拼装前要对模板进行背面编号，以便周转使用安装时能对号入座；82.5 分

9、项工程重难点本工程重难点分析如下表（可无）。序号重难点分析1定型化承插型模板支撑体系施工前需对杆件、配模进行深化，并在现场由专业工人进行安装。2关键部位模板支设降板50mm、350mm位置吊模施工；梁下挂板施工；屋面设备基础一次浇筑成型3三、施工计划3.1 施工进度计划本工程施工进度计划如下：施工段开始时间结束时间工期（天）A-1区2019年1月1日2019年1月15日15A-2区2019年1月10日2019年1月25日15B-1区2019年1月1日2019年1月15日15B-2区2019年1月10日2019年1月25日151#楼2019年1月10日2019年1月20日103.2 劳动力配置根

10、据施工安排，划分为*个木工班组，各阶段工种人数如下表所示：工种劳动力配置人数地下室阶段主体结构阶段木工*架子工*普工*电工*3.3 主要材料配置计划机械名称型号数量进场说明覆膜竹胶板915183015(18)mm厚根据进度计划、分区分段、周转情况对材料分批进场数量、时间进行说明钢管（承插式）483.2mm木枋50100mm矩形钢管（仅用于5cm高吊模）5060mm可调底托、可调顶托槽钢高强对拉螺栓（含止水螺杆）；143.4 机械设备配置计划机械名称型号数量进场说明塔吊QTZ5513*台*时间由项目部配置到位圆盘锯DJ-500*台*时间由劳务分包配置到位木工刨床*台*时间由劳务分包配置到位电动钻

11、Z512B-1Z4116*台*时间由劳务分包配置到位手提锯*台*时间由劳务分包配置到位四、施工管理及作业人员配备和分工4.1 施工管理人员序号姓名岗位小组职务岗位职责（模板工程施工）1张三项目经理组长全面负责模板施工。2李四生产经理副组长负责模板施工过程中的质量、安全，材料、人力等资源的组织，参与模板支撑体系验收。3*项目总工副组长负责模板施工前方案编制，负责模板施工过程中的安全技术交底，组织模板支撑体系验收。4*技术员组员参与模板施工前方案编制，参与模板施工过程中的安全技术交底，参与模板支撑体系验收。5*质量员组员*6*木工班长组员*74.2 专职安全管理人员序号姓名管理岗位岗位职责1张三安

12、全总监*2李四安全主管*3*安全员*84.3 特种作业人员序号工种姓名特种作业证证号特种作业证有效期1架子工*2*3电工*4*4.4 其他作业人员工种人数工种人数木工*杂工*五、施工工艺技术5.1 技术参数5.1.1 模架选型概述梁板支撑架采用定型化承插型盘扣式模板支撑体系，局部（如边梁、吊模、设备基础下加密等位置）采用普通支模架予以补强。梁板模板面板、主龙骨、次龙骨使用普通覆面木胶合板、木枋、钢管、对拉螺栓进行加固。柱模板使用普通覆面木胶合板、木枋、型钢、对拉螺栓进行加固。剪力墙模板使用普通覆面木胶合板、钢管、对拉螺栓进行加固。5.1.2 模架选型及材料要求承插型模架选型，主要是立杆和水平杆

13、的模数要求。承插型模架选型采用定型化承插型盘扣式模板支撑体系，局部（如边梁、吊模、设备基础下加密等位置）采用普通支模架予以补强。立杆483.2500、483.21000、483.21500、483.22000、483.22500、483.23000mm水平杆483.2240、483.2540、483.2940、483.21140、483.21440、483.21740、483.21940mm。因此，本工程模板及其支架主要材料选用如下表：模板及其支架主要材料选用表材料名称规格质量标准梁板支撑架立杆规格：2500、1200、900mm横杆规格：1200、1000、700、500mm 采用定型化承插

14、型盘扣式模板支撑体系，局部（如边梁、吊模、设备基础下加密等位置）采用普通支模架予以补强。覆面木胶合板915183015mm符合计算要求及混凝土模板用胶合板GB/T17656规范要求。木枋50902000mm材质及规格尺寸符合设计计算要求，木枋表面顺直。钢管483.2外径48mm，壁厚3.2mm，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中钢的规定，立杆钢管Q345-A级，水平杆Q235-A级，水平斜杆Q195级，水平斜杆Q235-B级。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹不得使用，钢管进场时必须提供质量证明文件；扣件直角、对接、转向扣件应有出厂合格证，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用，其材质

15、应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。对拉螺杆（包括止水螺杆）14直径达到设计要求；有足够的受拉能力。槽钢8#、12#有足够的强度，规格必须达到设计尺寸。5.1.3 模架系统构造设计说明：根据计算明确墙、柱、梁、板模架的背楞间距、背楞位置、对拉螺栓间距、立杆间距（支撑立杆组合依据具体建筑尺寸综合确定）等构造参数。 （1） 墙模架构造构件编号主要构造参数同类构件尺寸 简图（代表性截面示意）墙1厚度B：250mm高度H：5000mm两边板厚：左边：100mm右边: 100mm18mm厚黑色覆膜竹胶板；483.6单钢管作竖楞（内龙骨）木枋间距250；483.6双钢管作横楞（外龙骨

16、）双钢管间距500；14高强对拉螺杆 （外墙使用止水螺杆）间距500250mm、200mm、墙*厚度B：250mm高度H：*mm两边板厚：左边：*mm右边: *mm（2）柱模架构造构件编号主要构造参数同类构件尺寸简图（代表性截面示意）柱1矩形柱10001000mm18mm厚黑色覆膜竹胶板；50100木枋间距200；483.6钢管，钢管箍间距500；5槽钢竖向间距500。12001200mm，11001100mm；柱*（3）梁模架构造构件编号主要构造参数同类构件尺寸梁13508001）立杆支撑：纵距1000mm，横距1000mm，距离梁边不大于50 mm，梁底增设*根立杆，设置*道水平杆，扫地杆

17、离地*mm，步距*m2）背楞及对拉螺栓：梁底沿长度方向铺设*根木枋，间距*mm；梁侧沿长度方向铺设*根木枋，间距* mm，梁侧设置*道对拉螺杆，距梁底* mm、，对拉螺栓水平间距*mm；3）350800mm；350700mm；构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图） 平面图 剖面图 构件编号主要构造参数同类构件尺寸梁*（4）板模架构造构件编号主要构造参数同类构件尺寸板1板厚：120mm层高:4950mm搭设高度：4850mm立杆支撑：立杆纵距1000mm，横距1000mm，立杆顶支撑设置一个可调顶托，立杆底支撑下垫10010050木枋，水平杆步距1500mm，扫地杆离地400mm板底木枋

18、：板底4090mm木枋沿梁宽度方向布置，间距250mm（设备基础下为150mm），梁底沿长度方向铺设*根；板底模：采用15厚红色覆膜竹胶板（9151830mm） 120mm、100mm厚构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）： 平面图 剖面图构件编号主要构造参数同类构件尺寸板*（5）特殊部位模架构造特殊部位模架构造表序号部位/构件主要构造参数1楼梯可根据各项目实际情况选用封闭支模、定型模板等不同方式构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：2边梁施工时采取模板下口加设紧固老螺栓的方式构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：3后浇带后浇带采用独立支撑，与周围架体分开构造详图

19、（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：4降板降板支模处需对定型模架立杆进行调节构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：5构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：（6） 模板工程施工图结合计算参数和构件构造图，绘制出模板工程施工图，详见后附图。5.2 工艺流程序号部位施工流程1柱模板放线搭设灯笼架焊定位筋安装柱模板初步加固校正垂直度加固检查2墙模板放线焊定位筋安设洞口模板安装外侧模板 安装内侧模板调整固定检查3梁板模板放线搭设满堂脚手架安装梁底模校正标高安装梁一侧侧模安装另一侧侧模（待梁筋绑扎完成）加固检查4定型模架设置立杆控制线根据控制线布置立杆横杆与相邻立杆形成稳定的结构立

20、杆顶部插入可调顶托，调整复核标高主次龙骨安装搭设梁板底模设置架体剪刀撑5.3 施工方法与操作要求（1）柱模板施工序号步 骤内 容1定位及限位安装前，需放设20cm控制线，复核定位钢筋位置，并在柱模下口焊限位钢筋（C6、C8），检查模板表面是否干净并涂刷好脱模剂。2木枋及柱箍构造木枋背楞竖放，间距200mm。柱箍采用5双槽钢，第一道离楼面200mm，然后每道间距500mm，最后一道离梁底500mm。3对拉螺杆柱截面中间设对拉螺杆，对拉螺杆均采用14高强对拉螺杆，竖向间距同钢管箍。外边柱支模时必须使用老墙螺杆。4其他注意事项柱模板严禁使用步步紧加固，底部应留设清渣口并设置压脚模板。（2）墙模板施工

21、序号步 骤内 容1定位及限位墙模安装前，必须在墙位置内侧处放两条线，内线为墙截面尺寸，外线为20cm控制线，在墙模下口焊限位钢筋（C6、C8）。2构造措施面板采用18mm厚黑色覆膜竹胶板，483.6钢管间距500mm作为水平背楞，483.6钢管间距250mm作为竖直背楞。对拉螺栓采用14高强对拉螺杆。3老墙螺杆预留外墙模板施工，下层需预留老墙螺杆，上层外墙模板需伸入下层500mm。同时老墙根部采用双面胶封堵，防止漏浆。4防倾覆措施为防止模板倾覆，在楼板上预留直径25mm的钢筋头，斜向钢管连接支撑定位，斜撑间距2.0m。其斜向支撑采用483.6钢管进行支撑加固。5地下室外墙导墙企口支模基础底板与

22、混凝土墙体分两次浇筑，施工底板时，外墙施工至底板面500mm处，并焊接止水钢板。导墙模板采用多层木模板，采用钢管或木方包夹，并在导墙两侧焊钢筋头，作为斜撑支撑脚。6对拉螺杆对拉螺栓采用14高强对拉螺杆，地下室外墙、止水翻边等有防渗漏要求的必须用止水螺杆，不能加PVC套管。剪力墙止水螺杆采用三段式对拉止水螺杆。7步步紧主体结构模板加固时严禁使用步步紧加固。（3）梁模板施工序号步 骤内 容1面板与龙骨面板15mm厚红色覆膜竹胶板（9151830），次龙骨采用50100mm木枋立放，间距为300mm。主龙骨为483.6mm钢管。2搭设顺序先满堂支撑架，增加可调顶托，再放置主龙骨，主龙骨上面垂直放置次

23、龙骨，次龙骨上面再铺设木模板。3剪刀撑在满堂架外立面满设竖向剪刀撑，底面和顶面各设一道水平剪刀撑，中部每隔4排立杆设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑与地面倾角控制在4560之间；螺栓拧紧扭力矩宜为4065N.m。 4立杆接头普通立杆接头应按照50%的接头率错开，相邻两个接头不得在同一步内。5垃圾清理应在梁模跨中位置钻直径30mm的小孔，方便锯末灰等微细垃圾的清理。6侧模封闭高度大于600的梁先留一边侧模，待梁钢筋绑扎完毕后，再进行封闭。7模板支架梁板支模架立杆宜采用一根钢管，当层高较高，需采用2根以上立杆连接时，接头应按照50%的接头率错开，采用对接扣件连接，不得搭接，且相邻两个接头不得在同一步内。8

24、模板起拱根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：4m不考虑起拱，4m L12m时按跨度2起拱，L12m 时按跨度3起拱悬挑构件按跨度4起拱。 9标高检查板模安装完成后，用激光水平仪检查模板标高，用靠尺和塞尺检查模板平整度，合格后方可进行模板加固。10拼缝检查梁板模安装完成后，应在模板下部检查模板拼缝是否严密，若出现透光的拼缝，应采用黄胶带或白铁皮进行封贴。11后浇带后浇带的支撑体系必须单独设置，严禁拆除后回顶。12吊模支设对于空调板、卫生间等地方，梁需支吊模：吊模高度100mm时，吊模待梁钢筋扎好后支设，搭设时应采用型钢模板，采用合适规格方钢制作。吊模高度100mm时，吊模待梁钢筋扎好后支设。支设时

25、先按楼板厚度设置混凝土支礅，然后设梁内撑，最后立模板用对拉杆紧固，但注意卫生间、阳台等有防水要求的位置禁止用钢筋马凳支撑，必须采用混凝土礅。卫生间、厨房等吊模应采用止水螺杆。（4）板模板施工序号步 骤内 容1校核控制线复核板底标高与轴线位置，并通过基准线作好轴线、标高调整；2支模架搭设根据立杆定位线搭设支模架，并按要求随同搭设剪刀撑3铺设木枋沿梁宽度方向排布木枋，间距不大于*mm4模板安装整张铺设、局部小块拼补，模板接缝设置在木枋上5校核标高平整度采用水准仪校核板底模板标高、平整度（5）模板拆除序号步 骤内 容1结构强度检测拆模试件强度检测，强度需大于设计或规范要。2办理拆模审批填写拆模申请表

26、，经项目技术负责人和监理单位审批。3模板拆除模板拆除时，先拆除侧面模板、再拆除承重模板，保留支撑体系。4拆除梁底模底模拆除时，应从跨中开始下调承重架，高度300500mm，然后向两端逐步下调，拆除梁底模支柱时，也应从跨中向两端作业。用钢锲轻轻撬动模板，或用木锤轻击，切不可用钢棍猛击乱撬。每块模板拆下时，应用人工托扶放在地上。板模拆模时先拆支撑，然后用小撬棍相对两侧面中点将模壳撬起拆除。严禁使拆下的模板自由坠落地面，并堆码整齐，高度不超过2m。5满堂架拆除严禁拆除满堂架时整体落架，操作面距模板高度不超过2m。6墙模拆除单块就位组拼墙模先拆墙两边的接缝窄条模板，再拆除背楞和穿墙螺栓，然后逐次向墙中

27、心方向逐块拆除。7整体拼装模板拆除整体拼装模板拆除时，先拆除穿墙螺栓，解除水平、斜撑扣件，再拆除组拼大模板端部接缝处的窄条模板，然后敲击大模板上部，使之脱离墙体，用撬棍撬组拼大模板边肋，使之全部脱离墙体，最后用塔吊吊运拆离后的模板。8拆除后要求模板拆除后，及时清理干净，并做好“四口”防护。9过程问题处理在拆除模板过程中，如发现混凝土出现异常现象，可能影响混凝土结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。5.4 操作要求序号常见质量问题操作要求1墙体厚度不一、平整度差模板设计应有足够的强度和刚度，横、竖楞的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在施工过程中严格按照

28、设计的要求实施。2墙体烂根，模板接缝处跑浆模板根部用砂浆找平塞严，模板间连接牢固可靠。定型模板在拼装时在两模板接缝处背部设置一根50100mm光滑木枋，再用12#铁丝穿孔与木枋绞紧。3混凝土墙体上预留洞口变形将门窗洞口模板与墙体模板连接牢固，加强洞口内的支撑。4柱、墙角漏浆混凝土施工时，用铝合金条将柱、墙角反复搓平，柱墙模加固校正后，底口粘贴双面胶，沿柱脚模外侧设条形层板与地面钉牢，定位及防止漏浆。5梁柱接头跑模接头模板尺寸同柱身模板,接头模板与已浇混凝土柱身模板的接头长度为200mm，接头部位粘贴双面胶。6模板垂直度控制不到位对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测

29、，无误后，方可模板安装。模板拼装配合，木工工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过5mm；模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。7顶板模板标高控制不到位每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线，施工员和质检员负责全程跟踪并及时进行复核，尽最大可能杜绝返工现象。8模板的变形控制不到位墙模支设前，竖向梯子筋上，用塑料卡保证墙体的保护层厚度。浇筑混凝土时，实行分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。浇筑前认真检查对拉螺杆、顶撑及斜撑是否松动，检查现场是否与方案相符，

30、如有出入，按照方案整改，经检验合格后方能进行混凝土浇筑；禁止与外脚手架、爬架相拉结。9模板的拼缝、接头处理到位模板拼缝、接头不密实时，用小木条塞缝隙并用胶带粘缝处理。10未留置清扫口楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50mm100mm洞，清理干净后，用双面覆膜模板背钉木枋固定。11安装配合不到位合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，经各方复核准确无误后才合模。六、验收要求6.1 验收标准浇筑混凝土前，项目技术负责人组织相关人员对模板工程进行复核和验收，填写复核记录和质量验收记录表，主要质量标准如下：材料材质要求如下表：构配件名称检查项目公称尺寸（mm）允许偏差（mm）检测量具立杆钢管外径4

31、80.5游标卡尺钢管壁厚3.60.35游标卡尺长度5.0钢卷尺杆件直线度L/500专用量尺杆端面对轴线垂直度0.3角尺水平杆钢管外径480.5游标卡尺钢管壁厚3.60.28游标卡尺长度0.5钢卷尺两端插头平行度1.0专用量尺可调托撑顶托板厚度50.2游标卡尺螺杆外径322.0游标卡尺可调底座垫座板厚度60.2游标卡尺螺杆外径322.0游标卡尺现浇结构模板安装偏差允许范围如下表：项目允许偏差（mm）轴线位置整体基础15独立基础10墙、柱、梁8垂直度柱、墙层高6m106m12标高层高10全高30截面尺寸基础+15，-10墙、柱、梁+10，-5楼梯相邻踏步高差6电梯井洞中心位置10长、宽尺寸+25，

32、0表面平整度8层高垂直度预埋板10预埋螺栓5预埋管5其他10预留洞、孔中心线位置156.2 验收程序及人员序号程序程序内容1材料进场检查 材料的进场检查包括外观检查和材料复验。在材料进场时，由项目材料工程师通知项目总工程师、技术员、施工员及试验员进行进场检查。.首先进行外观检查，外观检查无误后通知业主工程师、监理工程师共同检查，检查无误后填写相关验收证明材料。需复验的材料由材料工程师填写取样通知单，再由试验员在监理工程师的见证下，送至委托的有资质的实验室进行检测。材料进场检验标准见6.1章节，对不符合要求的材料进行退场处理。2班组检查班组检查分为自检和互检。自检。生产工人对自己生产的产品或完成

33、的工作任务进行检验，实行“三自”，即自己检查，自己把合格区域和不合格区域分开，自己记录有关数据，防止不合格品转入下道工序。互检。生产工人之间对所制产品、零件和完成的工作进行相互检验。互检有多种形式，如班组质量管理员对本组工人生产的产品的抽检；下道工序对上道工序转来的产品的检验；交接班的互检和同工序工人间的互相检验等。3质量员专检 由项目责任工程师对完成情况进行专业检查，检查发现问题立即整改，如检查无问题或整改到位，即可报业主监理验收。4业主、监理验收由项目总工组织业主、监理进行验收，检查发现问题立即整改，如检查无问题或整改到位后，由责任工程师负责，与业主、监理各方完成相关质量验收记录的完善工作

34、。混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监理工程师应确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。6.3 验收内容序号验收程序验收内容1材料进场检查内容材料的进场检查包括外观检查和材料复验。首先进行外观检查，外观检查包括：杆件的钢管外径、壁厚、长度、杆件直线度等，表面光滑、顺直，无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。可调顶托顶托板厚度、螺杆外径等。整体式插头、插座外观良好，无变形、裂纹，未严重锈蚀，属于在装配工艺生产线上装配形成立杆、横杆等脚手架的杆部件。材料复验则主要复验进场材料的相关力学性能，如钢管的抗弯抗压性能等。2班组检查由相关责任人（班组、质量员、业主、监理）

35、进行以下方面的检查：主控项目包括：架体构造、施工方案、架体基础、架体稳定、杆件设置、脚手板、交底与验收；一般项目包括：架体防护、杆件连接、构配件材质、通道。质量检查重点包括以下两个方面：架体构造内容：立杆间距、水平杆步距、扫地杆设置、封顶杆设置、剪刀撑设置、架体连墙加固措施应符合安全专项施工方案及相关规范的规定；水平杆端楔形插头内表面与立杆插槽座凸缘外表面应充分吻合。模板工程质量检查：为保证模板支架的稳定，两道水平拉杆插接要牢固；U托长度插入立管不小于150mm，U托调节尺寸为250mm；浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动；浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否

36、变形、松动，并组织及时恢复；模板拼缝痕迹整齐，且有规律性，连接面搭接平整。3质量员专检4业主、监理验收七、施工保证措施7.1 安全保证措施序号安全施工措施1模板工程专项方案需经施工企业技术负责人和总监理工程师审核签字。2模板及其支架安装、拆除前，组织管理人员及作业人员进行施工操作安全技术交底和安全教育，签署交底记录，并通过考核合格后方能上岗工作，作业前必须对作业环境进行安全检查。3模板及其支架安装完成后，项目技术负责人按规定组织验收，并经责任人签字确认。4高处作业符合建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80的有关规定。5安装墙、柱模板时，至少要两人一组进行安装，严禁模板非顺序安装，防止模板偏倒伤

37、人，及时固定支撑，防止倾覆。6模板支架使用期间，不得擅自拆除支架结构杆件。7临边防护中外架必须高出操作面1.5米，防止操作层坠物。8模板吊装必须严格执行“十不吊”。9模板支设、拆除过程中应遵守安全操作规程，搭设必要的脚手板。如遇途中停歇，不得空架浮搁。严禁野蛮作业方式拆除模板。10在架体拆除前由工长办理模板拆除申请，经单位同意后，才能进行拆除工作。混凝土强度经同条件养护试块检测达到规范要求强度后。11梁板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片拆除，严禁成片撬落或成片拉拆。同时严禁将梁顶撑与梁模板一起拆除，模板拆除时应分片，分区拆除，从一端往另一端拆除，严禁整片一起拆除。7.

38、2 环境及职业健康管理保证措施序号环境及职业健康管理保证措施1施工现场应在支模架搭设区域设置警示标识或说明。2定期对作业人员进行职业健康培训和体检，指导操作人员正确使用职业病防护设备和个人劳动防护用品。3为施工人员配备安全帽安全带及与所从事工种相匹配的安全鞋，工作服等个人劳动防护用品。4在不能保证良好自然通风的作业区，进行模板拆除工作时，应配备强制通风设施，必要时操作人员应佩戴防尘口罩。5宿舍、食堂、浴室、厕所应有通风、照明设施，日常维护应有专人负责。食堂应有相关部门发放的有效卫生许可证，种类器具规范清洁炊事员应持有效健康证。6厕所、卫生设施、排水沟及阴暗潮湿地带应有定期消毒措施。7.3 监测监控措施（1）监测项目立杆垂直变形、支架整体水平位移。（2）测点布设沿高大支模区域，即立杆与水平杆交汇处布置，按10m10m