中建三局高大模板标准化图册.pdf

1、中建三局第一建设工程有限责任公司二二三年十二月盘扣架是一种新型的承插式钢管支架，具有结构简单、搭拆方便、承载力强等优点，近年来在高大模板支架中得到了广泛的应用。为了提高盘扣架高大模板的设计和施工水平，规范其模板支架的计算工作，在公司技术部的统一组织下，技术中心根 据相关规范和工程实践，编制了本手册。本手册主要针对房建类高大模板（支模高度8m、支模跨度18m、施工平面荷载15kN/m2、施工线荷载20kN/m）施工进行详细的介绍，包括总说明、支模架标准图集、计算书及说明等内容，旨在为项目技术人员提供统一的技术指导和参考。本 手册适用于中建三局一公司承建的盘扣架模板支架工程，各分公司项目计算时，可

2、根据实际情况进行调整和补充。本手册的编制工作得到了中建三局一公司领导的高度重视和大力支持，同时也得到了相关专家和技术人员的积极参与和指导。在此，我们对他们表示衷心的感谢。由于本手册的编制工作受到时间、条件和经验等方面的限制，难免存在不足之处，欢 迎广大用户提出宝贵的意见和建议，以便我们不断完善和改进。高大模板施工标准化图册2 非搁置横梁（梁底有支撑）搭设参数.30第三节 斜杆布置图.411 每跨式.412 间隔一跨式.423 间隔两跨式.424 间隔三跨式.43第四节 特殊部位架体构造.431 结构拉结构造.432 特殊架体基础地面.453 不同模数架体交界.464 高支模与非高支模交界处.4

3、6.47第一节 荷载分类.47第二节 荷载标准值.47第三节 地基承载力计算.48第四节 支撑架计算.48第五节 构配件计算.49.1第一节 编制依据.1第二节 术语和定义.1第三节 盘扣架基本规定.3第四节 高大模板定义.7第五节 材料及验收要求.8第六节 支撑架安装与拆除.1112第一节 板支模架.121 板支模架搭设参数.122 板厚150mm.133 150mm板厚250mm.154 250mm板厚350mm.175 350mm板厚500mm.196 500mm板厚1000m.21.231 搁置横梁（梁底无支撑）搭设参数.23高大模板施工标准化图册第一节 编制依据1、危险性较大的分部分

4、项工程安全管理规定（中华人民共和国住房和城乡建设部令第37号）2、建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准（JGJ/T231-2021）3、承插型盘扣式钢管支架构件（JGT 503-2016）4、建筑结构荷载规范（GB 50009-2012）5、建筑结构可靠性设计统一标准（GB 50068-2018）6、建筑施工模板安全技术规范（JGJ 162-2008）7、建筑施工安全检查标准（JGJ 59-2011）8、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 80-2016）9、其他相关规范、规程第二节术语和定义1、承插型盘扣式钢管支架：立杆顶部插入可调托撑构件，底部插入可调底座构件，立杆之间采用套管或插

5、管连接，水平杆和斜杆采用杆 端扣接头卡入连接盘，用楔形插销连接，形成结构几何不变体系的钢 管支架。承插型盘扣式钢管支架是由立杆、水平杆、斜杆等构件构成。2、基座：焊接有连接盘和连接套管，底部插入可调底座，顶部可插接立杆的竖向杆件3、立杆：焊接有连接盘和连接套管的承插型盘扣式钢管脚手架的竖向杆件。4、水平杆：两端焊接有扣接头，可与立杆上的连接盘扣接的水平杆件。5、斜杆：两端装配有扣接头，可与立杆上的连接盘扣接的斜向杆件。6、可调底座：插入立杆底端可调节高度的底座。7、可调托撑：插入立杆顶端可调节高度的托撑。8、连接盘：焊接于立杆上可扣接8个方向扣接头的八边形或圆环形八孔板。9、连接套管：固定于立

6、杆一端，用于立杆竖向接长的外套管或内插管。10、立杆连接件：将立杆与立杆连接套管固定、防拔脱的专用零件。高大模板施工标准化图册11、盘扣节点：脚手架立杆上的连接盘与水平杆及斜杆端上的扣接头用插销组合的连接。12、扣接头：位于水平杆或斜杆杆件端头与立杆上的连接盘快速扣接的零件。13、插销：装配在扣接头内，用于固定扣接头与连接盘的专用楔形零件。14、挂扣式钢梯：挂扣在脚手架水平杆上供施工人员上下通行的爬梯。15、三角架：与立杆上连接盘扣接的侧边悬挑三角形桁架。16、钢脚手板：挂在脚手架上用于提供操作面的钢制脚手板。17、连墙件：将脚手架与建筑物连接的构件。18、双槽托梁：两端搁置在立杆连接盘上或可

7、调托撑上的专用横梁，用于实现梁、板共支作用的构件。19、步距：相邻水平杆的竖向距离。20、搭设高度：支撑架搭设高度为自可调底座的底部至可调托撑上端的总高度；作业架搭设高度为自可调底座的底部至最顶层横杆中心的 总高度。21、高宽比：脚手架搭设高度与架体窄边宽度之比。图1 承插型盘扣式钢管支架说明：1-可调托撑；2-盘扣节点；3-立杆；4-可调底座；5-水平斜杆；6-竖向斜杆；7-水平杆高大模板施工标准化图册2、根据立杆外径大小，脚手架可分为标准型（B型）和重型（Z型）。构件、材料及其制作质量应符合现行行业标准承插型盘扣式钢管支 架构件JG/T 503的规定。3、标准型支架的立杆钢管的外径应为48

8、.3mm，水平杆和水平斜杆钢管的外径应为48.3mm，竖向斜杆钢管的外径可为33.7mm、38mm、42.4mm和48.3mm，可调底座和可调托撑丝杆的外径应为38mm。4、重型攴架的立杆钢管的外径应为60.3mm，水平杆和水平斜杆钢管的外径应为48.3mm，竖向斜杆钢管的外径可为33.7mm、38mm、42.4mm 和48.3mm，可调底座和可调托撑丝杆的外径为48mm。图2 承插型盘扣式钢管支架节点构造图说明：1-连接盘；2-扣接头插销；3-水平杆杆端扣接头；4-水平杆；5-斜杆杆端扣接头；6-竖向斜杆；7-水平斜杆8-立杆；9-连接套管第三节 盘扣架基本规定1、型号由产品代号、型号、型式

9、代号、主参数代号和产品变型更新代号组成。高大模板施工标准化图册高大模板施工标准化图册5、构件承插型盘扣式钢管支架主要构配件种类、规格。6、钢管外径和壁厚允许偏差应符合下表的规定。11、插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。12、插销应具有可靠防拔脱构造措施，且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。13、脚手架的竖向斜杆不应采用钢管扣件。14、立杆盘扣节点间距宜按0.5m模数设置；横杆长度宜按0.3m 模数设置。15、承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材7、杆端扣接头与连接盘的插销连接锤击自锁后不应拔脱。搭设脚手架

10、时，宜采用不小于0.5kg锤子敲击插销顶面不少于2次，直至插销销紧。销紧后应再次击打，插销下沉量不应大于 3mm。8、插销销紧后，扣接头端部弧面应与立杆外表面贴合。9、脚手架结构设计应根据脚手架种类、搭设高度和荷载采用不同的安全等级。脚手架安全等级的划分应符合下表的规定。高大模板施工标准化图册10、脚手架结构重要性系数应按下表的规定取值。19、脚手架的构造体系应完整，脚手架应具有整体稳定性。支撑架的高宽比宜控制在3以内，高宽比大于3的支撑架应采 取与既有结构进行刚性连接等抗倾覆措施。20、应根据施工方案计算得出的立杆纵横向间距选用定长的水平杆和斜杆，并应根据搭设高度组合立杆、基座、可 调托撑和

11、可调底座。21、脚手架搭设步距不应超过2m。22、当标准型（B型）立杆荷载设计值大于40kN，或重型（Z型）立杆荷载设计值大于65kN时，脚手架顶层步距应比标 准步距缩小0.5m。23、当支撑架搭设高度大于16m时，顶层步距内应每跨布置竖向斜杆。24、当支撑架搭设高度超过8m、周围有既有建筑结构时，应沿高度每间隔4个6个步距与周围已建成的结构进行可靠 拉结。25、当以独立塔架形式搭设支撑架时，应沿高度每间隔2个4个步距与相邻的独立塔架水平拉结。17、支撑架立杆几何长细比不得大于150，作业架立杆几何长细比不得大于210；其他杆件中的受压杆件几何长细比不 得大于230，受拉杆件几何长细比不得大于

12、350。18、脚手架可调底座和可调托撑的承载力设计值应按下表：质应符合现行国家标准低合金高强度结构钢GB/T 1591、碳素结构钢GB/T 700以及一般工程用铸造碳钢件GB/T11352的规定，各类支架主要构配件材质应符合下表的规定。16、当杆件变形量有控制要求时，应按正常使用极限状态验算其变形量。受弯构件的挠度不应超过下表规定的容许值。高大模板施工标准化图册27、支撑架可调底座丝杆插入立杆长度不得小于150mm，丝杆外露长度不宜大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆中心线距离可 调底座的底板不应大于550mm。第四节 高大模板定义根据住房城乡建设部办公厅关于实施有关问题的通知（建办质20

13、1831号）规 定，超过一定规模的危险性较大的模板工程及支撑体系工程中，混 凝土模板支撑工程范围是：搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及 以上，或施工总荷载（设计值）15kN/m2及以上，或集中线荷载（设计值）20kN/m及以上。根据这一规定。可以进一步分析如下：1、架体搭设高度8m。2、架体搭设跨度超过18m。3、施工总荷载（设计值）15kN/m2及以上：施工平面荷载=永久荷载（钢筋砼自重+模板木方自重）分项系数+施工均布活荷载分项系数钢筋砼自重=板厚（m）25KN/m3，模板木方的自重取值为0.3KN/m2，施工均布活荷载取2KN/m2（一般取2KN/m2，有水平泵管设置时取4KN/m2

14、，根据建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016。26、支撑架可调托撑伸出顶层水平杆或双槽托梁中心线的悬臂长度不应超过650mm，且丝杆外露长度不应超过400mm，可调托撑插入立杆或双槽托梁长度不得小于150mm。图3 可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度说明：1可调托撑；2螺杆；3调节螺母；4立杆；5水平杆高大模板施工标准化图册分项系数：永久荷载分项系数取1.3，施工均布活荷载分项系数取1.5（GB50068-2018）。代入：1.3（25h+0.3）+1.52=15KN/m2解得 h=0.35m，即板厚达到或超过350mm时即为超限板。4、集中线荷载（设计值）20kN/m及以上：集

15、中线荷载=永久荷载（钢筋砼自重+模板木方自重）分项系数+施工均布活荷载分项系数钢筋砼自重=梁截面面积25.5KN/m3，模板木方的自重取值为0.3KN/m2，施工均布活荷载取2KN/m2（一般取2KN/m2，有 水平泵管设置时取4KN/m2，根据建筑施工脚手架安全技术统 一标准GB51210-2016）。分项系数：永久荷载分项系数取1.3，施工均布活荷载分项系数取1.5（GB50068-2018）。代入：1.3（25.5bh+0.32（b+h）+1.52b=20KN/m2此项方程式是无法解出b、h、bh，可利用取值代入常用梁截面法大致得出bh0.5时即为超限梁。第五节 材料及验收要求1、承插型

16、盘扣式钢管支架的主要材料及其选用要求，可参照下表（注：表中所列为高大模板盘扣支撑架常用的材料，仅供参考，可根据 各区域公司的具体施工情况进行调整，但材料的规格参数应满足设计计 算值不超过实际验收值的条件，保证安全性能）。高大模板施工标准化图册构件表面应光滑，在连接处不应有毛刺、滴瘤和结块，镀层应均匀、牢固。铸件表面应做光整处理，不应有裂纹、气孔、缩松、砂眼等铸造缺陷，应将粘砂、浇冒口残余、披缝、毛 刺、氧化皮等清除干净。所有焊接连接处应满焊，焊缝平整 光滑、饱满，无明显漏焊、焊穿、裂纹等缺陷。3、尺寸偏差用钢卷尺测量长度，游标卡尺测量管径、壁厚，角尺和塞尺测量垂直度，度厚度检测仪测量镀层厚度，

17、各项相关尺寸偏差应符合承插型盘扣式钢管支架构件JGT/503-2016 中规定。各主要构配件的制作质量检查项目如下：（1）立杆:立杆杆端面与立杆轴线应垂直，垂直度允许偏差为0.5 mm；立杆盘扣节点间距应按0.5m模数设置，间距 允许偏差为1mm，累计误差允许偏差为lmm；（2）连接盘：热锻或铸造连接盘的厚度应不小于8mm，厚度允许偏差0.3mm；钢板冲压的连接盘材质应为Q345，厚度为9mm，厚度公差不应为负偏差；若钢板冲压的连接盘 材质为Q235，厚度为10mm，厚度允许偏差0.3mm（3）立杆套管：内壁有台阶的连接外套管的壁厚应不小于4mm；采用无缝钢管作外套管的壁厚应不小于3.5mm；

18、内 插管的壁厚应2、外观和工艺要求：用目测、直观法检验，立杆、水平杆、斜杆及构配件内外表面应热浸镀锌，不应涂刷油漆和电镀锌，热浸镀锌的工艺应符合GB/13912，镀层厚度应符合相关规定。高大模板施工标准化图册不小于3.2mm。外套管或内插管壁厚公差不应为负偏差。内壁有台阶的连接外套管长度应不小于90mm，可插人长度应不小 于75mm；采用无缝钢管作外套管的长度应不小于150mm，可插 人长度应不小于100mm；内插管形式的连接套管长度应不小于 200mm，可插入长度应不小于100mm。内插管外径与立杆钢管 内径间隙应不大于2mm；无缝钢管作外套管的内径与立杆钢管 外径间隙应不大于2mm；内壁有

19、台阶的连接外套管内径与立杆 外径间隙应不大于3mm。（4）防拔出销孔：立杆与连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径应不大于14mm，允许偏差0.2mm；立杆连接件直径宜为12mm，允许偏差为0.5mm。（5）水平杆和水平斜杆杆端扣接头应平行，平行度允许偏差为1.0mm。（6）楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。采用碳素铸钢制造和材质为Q235的钢板冲压制作的插销 厚度应不小于8mm，厚度允许偏差为0.3mm；采用圆钢热锻 制造和材质为Q345的钢板冲压制作的插销厚度应不小于6mm，厚度允许偏差为0.3mm。（7）重型立杆应配置直径为48mm丝杆和调节手柄，丝杆外径允许偏

20、差为0.5mm；标准型立杆应配置直径为38mm丝杆和调节手柄，丝杆外径允许偏差为0.5mm。空心丝杆壁厚 包括丝牙，其厚度应不小于5mm，允诈偏差为0.3mm。（8）可调底座底板和可调托撑托板应采用5mm厚Q235钢板制作，厚度允许偏差为0.3mm，承力面钢板长度和宽度均应不小于 150mm；承力面钢板与丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加 劲拱；可调托撑托板应设置开口挡板，挡板高度应不小于40mm。（9）可调底座和可调托撑的丝杆与调节螺母旋合长度应不小于4扣，调节螺母厚度应不小于30mm7、构件强度：主要构件强度应符合下表规定。（相关试验方法请参考承插型盘扣式钢管支架构件（JGT 503-20

21、16）高大模板施工标准化图册杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设成整体脚手架体系。3、可调底座应放置在定位线上，并应保持水平。若需铺设垫板，垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂木垫板。4、在多层楼板上连续设置支撑架时，上下层支撑立杆宜在同一轴线上。5、支撑架搭设完成后应对架体进行验收，并应确认符合专项施工方案要求后再进入下道工序施工。6、可调底座和可调托撑安装完成后，立杆外表面应与可调螺母吻合，立杆外径与螺母台阶内径差不应大于2mm。7、水平杆及斜杆插销安装完成后，应采用锤击方法抽查插销，连续下沉量不应大于3mm。8、当架体吊装时，立杆间连接应增设立杆连接件。9、架体搭设与拆除

22、过程中，可调底座、可调托撑、基座等小型构件宜采用人工传递。吊装作业应由专人指挥信号，不 得碰撞架体。10、脚手架搭设完成后，立杆的垂直偏差不应大于支撑架总高度的1/500，且不得大于50mm。11、拆除作业应按先装后拆、后装先拆的原则进行，应从顶层开始、逐层向下拆除，不得上下同时作业，不应抛掷。8、支撑架底部基础应复核设计要求，并应平整坚实，立杆与基础间应无松动、悬空现象，底座、支垫应复核规定。基础应按 照专项施工方案进行施工，并按基础承载力要求进行验收。支撑 架地基承载力要求计算方法详见后续计算书章节。9、当出现下列情况之一时，支撑架应进行检查与验收：（1）基础完工后及支撑架搭设前；（2）超

23、过8m的高支模每搭设完成6m高度后；（3）搭设高度达到设计高度后和混凝土浇筑前；（4）停用1个月以上，恢复使用前；（5）遇6级及以上强风、大雨及冻结的地基土解冻后。第六节 支撑架安装与拆除1、支撑架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定。2、支撑架搭设应根据立杆放置可调底座，应按先立杆后水平高大模板施工标准化图册序号板厚（mm）支撑高 度（m）立杆间距（mm）步距（mm）主梁材质小梁材质及间距可调托座内主梁根数竖向斜杆设置（根据轴力、高度 设置）材料性能使用情 况1h15081200*15001500100*50*3方通40*40*2.5方通200250mm1间隔一跨小梁强度82.934%主梁强

24、度59.489%立杆强度69.339%2150h25081200*15001500100*50*3方通40*40*2.5方通150200mm1间隔一跨小梁强度67.733%主梁强度83.864%立杆强度69.339%3250h35081200*12001500100*50*3方通40*40*2.5方通200250mmmm1间隔一跨小梁强度73.135%主梁强度83.805%立杆强度69.339%4350h500/1200*9001500100*50*3方通40*40*2.5方通200250mm1间隔两跨（支模高度H8m）；间隔一跨（支模高度H8m）小梁强度81.117%主梁强度86.712%立

25、杆强度66.038%5500815001200150010#槽钢双10#槽钢50*100*2000mm木方5间隔一跨小梁强度82.5%主梁强度17.196%连接盘抗剪承载力51.422%215001200150048.3*3.2mm双钢管双10#槽钢50*100*2000mm木方5间隔一跨小梁强度82.5%主梁强度45.28%连接盘抗剪承载力36.42%312001200150050*50*3mm方通双10#槽钢50*100*2000mm木方5间隔一跨小梁强度44.762%主梁强度62.925%连接盘抗剪承载力51.334%40.5S0.84/12001200150010#槽钢双10#槽钢50

26、*100*2000mm木方7间隔一跨小梁强度89.303%主梁强度10.805%连接盘抗剪承载力71.387%512001200150048.3*3.2mm双钢管双10#槽钢50*100*2000mm木方7间隔一跨小梁强度89.303%主梁强度57.257%连接盘抗剪承载力71.341%61200900150050*50*3mm方通双10#槽钢50*100*2000mm木方7间隔一跨小梁强度24.21%主梁强度24.503%连接盘抗剪承载力41.158%70.84S1.2/1200900150010#槽钢双10#槽钢50*100*2000mm木方7间隔一跨小梁强度71.342%主梁强度22.6

27、07%连接盘抗剪承载力71.908%81200900150050*50*3mm方通双10#槽钢50*100*2000mm木方7间隔一跨小梁强度26.211%主梁强度35.641%连接盘抗剪承载力55.949%注：1、本表所取参数均以梁截面最大限值计算得出。2、横截面超过0.84的超限梁，需要满足梁宽度在600mm内，梁高度在1800mm内，超出该尺寸限制的超限梁，搁置横梁抗弯及现场实际搭设作业空间不满足要求。3、当截面梁尺寸S1.2，从架体计算及梁两侧立杆布置方面均无法满足搁置横梁结构盘扣体系，建议采用梁板下支撑形式。4、搁置横梁体系应考虑地方政策要求，以上海为例，专家论证意见高支模不建议采用

28、搁置横梁体系。第二节 梁支模架1 搁置横梁（梁底无支撑）搭设参数高大模板施工标准化图册代表截面梁（mm）5001000模板支架高度(m)10支设模式梁板共用梁底两立杆横向间距(mm)1200面板材料木模板梁跨度方向立柱间距(mm)1200小梁材质规格(mm)方木50100底模下小梁根数3主梁材料规格50503方钢 管搁置横梁双10#槽钢每纵距内附加梁底 支撑主梁根数1转换托梁100503方钢管梁加固梁侧采用木枋+钢管+对拉螺栓加固：设置2道对拉螺杆，最下面一道距离梁底150mm，第二道距第一道550mm，对 拉螺杆沿梁跨方向的水平布置间距为1000mm，木枋规格 50100mm竖向放置；梁底小

29、梁采用50100mm木枋，平 行梁跨度方向竖放。竖向剪刀撑在架体上部和下部各设置一道连续水平剪刀撑，中间间 隔4个步距设置一道连续水平剪刀撑。备注确保丝杆外露长度不超过400材料性能使用情况连接盘抗剪承载力36.42%、小梁强度44.762%、主梁强 度45.28%、转换托梁强度66.231%、立杆强度69.34%1.1 梁截面面积0.5（搁置横梁）对于采用搁置横梁盘扣支撑架，搭设高度大于8m，截面面积0.50m2梁可参考此方式搭设：高大模板施工标准化图册支模架纵向立面图说明：图为采用搁置横梁架体，当梁截面面积小于0.5时（500mm1000mm梁为例），支模架体允许的最大尺寸。高大模板施工标

30、准化图册1.1 梁截面面积0.5（搁置横梁）1-1剖面（支模架平面图）2-2剖面图代表截面梁（mm）6001400模板支架高度(m)10支设模式梁板共用梁底两立杆横向间距(mm)1200面板材料木模板梁跨度方向立柱间距(mm)900小梁材质规格(mm)方木50100底模下小梁根数7主梁材料规格50503方钢 管搁置横梁双10#槽钢每纵距内附加梁底 支撑主梁根数1转换托梁100503方钢管梁加固梁侧采用木枋+钢管+对拉螺栓加固：设置3道对拉螺杆，最下面一道距离梁底150mm，第二道距第一道500mm，第 三道距第二道450mm，对拉螺杆沿梁跨方向的水平布置 间距为600mm，木枋规格50100m

31、m竖向放置；梁底小梁 采用50100mm木枋，平行梁跨度方向竖放。竖向剪刀撑在架体上部和下部各设置一道连续水平剪刀撑，中间间 隔4个步距设置一道连续水平剪刀撑。备注确保丝杆外露长度不超过400材料性能使用情况连接盘抗剪承载力41.158%、小梁强度24.21%、主梁强 度24.503%、转换托梁强度56.163%、立杆强度69.34%1.2 0.5梁截面面积0.84（搁置横梁）对于采用搁置横梁盘扣支撑架，0.5截面面积0.84m2梁可参考此方式搭设：高大模板施工标准化图册支模架纵向立面图1-1剖面（支模架平面图）说明：图为采用搁置横梁架体，当0.5梁截面面积0.84时（600mm1400mm梁

32、为例），支模架体允许的最大尺寸。高大模板施工标准化图册1.2 0.5梁截面面积0.84（搁置横梁）2-2剖面图代表截面梁（mm）6002000模板支架高度(m)10支设模式梁板共用梁底两立杆横向间距(mm)1200面板材料木模板梁跨度方向立柱间距(mm)900小梁材质规格(mm)方木50100底模下小梁根数5主梁材料规格50503方钢 管搁置横梁双10#槽钢每纵距内附加梁底 支撑主梁根数1转换托梁100503方钢管梁加固梁侧采用木枋+钢管+对拉螺栓加固：设置4道对拉螺杆，最下面一道距离梁底150mm，第二道距第一道500mm，第 三道距第二道450mm，第四道距第三道400mm，对拉螺杆 沿梁

33、跨方向的水平布置间距为600mm，木枋规格50100mm竖向放置；梁底小梁采用50100mm木枋，平 行梁跨度方向竖放。竖向剪刀撑在架体上部和下部各设置一道连续水平剪刀撑，中间间 隔4个步距设置一道连续水平剪刀撑。备注确保丝杆外露长度不超过400材料性能使用情况连接盘抗剪承载力55.949%、小梁强度26.211%、主梁强 度35.641%、转换托梁强度76.496%、立杆强度69.34%1.3 0.84梁截面面积1.2（搁置横梁）对于采用搁置横梁盘扣支撑架，0.5截面面积0.84m2梁可参考此方式搭设：高大模板施工标准化图册支模架纵向立面图说明：图为采用搁置横梁架体，当0.84梁截面面积1.

34、2时（600mm2000mm梁为例），支模架体允许的最大尺寸。当梁截面面积大于1.2，梁宽大于600mm，梁高大于1800mm 时，搁置横梁架体不再适用。高大模板施工标准化图册1.3 0.84梁截面面积1.2（搁置横梁）1-1剖面（支模架平面图）2-2剖面图序号截面尺寸（m2）支撑高 度（m）梁两侧立杆 间距梁跨度方向 立杆间距步距主梁材质梁下支 撑立杆 根 数小梁材质规格梁下小 梁根数竖向斜杆 设置梁板立柱 是否共用材料性能使用情况1S0.5815001200150010#槽钢150*100mm*2000mm木方6间隔一跨否小梁强度62.464%主梁强度23.137%立杆强度69.34%21

35、2001200150048.3*3.2mm双钢管1501002000mm木方5间隔一跨小梁强度75.622%主梁强度74.938%立杆强度69.34%30.5S0.84/12001200150010#槽钢250*100mm*2000mm木方7间隔两跨(H8m）；间隔一跨 （H8m）小梁强度81.716%主梁强度41.092%立杆强度69.34%412009001500100*50*3mm方通2501002000mm木方5小梁强度68.944%主梁强度61.842%立杆强度69.34%50.84S1.275/1500900150010#槽钢250*100mm*2000mm木方6间隔两跨(H8m）

36、；间隔一跨 （H8m）小梁强度82.358%主梁强度30.966%立杆强度69.34%615009001500100*50*3mm方通2501002000mm木方6小梁强度82.358%主梁强度57.7%立杆强度69.34%71.275S2/1800900150010#槽钢350*100mm*2000mm木方9间隔两跨(H8m）；间隔一跨 （H8m）小梁强度78.543%主梁强度19.611%立杆强度69.34%818009001500100*50*3mm方通350503mm方钢管9小梁强度78.543%主梁强度36.557%立杆强度69.34%92S2.75/1800600150010#槽钢

37、450*100mm*2000mm木方8间隔两跨(H8m）；间隔一跨 （H8m）小梁强度55.006%主梁强度12.7%立杆强度69.34%1018009001500100*50*3mm方通450*100mm*2000mm木方10小梁强度78.763%主梁强度54.889%立杆强度69.34%2 非搁置横梁（梁底有支撑）搭设参数 高大模板施工标准化图册代表截面梁（mm）5001000模板支架高度(m)10支设模式梁板不共用梁底两立杆横向间距(mm)1200面板材料木模板梁跨度方向立柱间距(mm)1200小梁材质规格(mm)方木50100底模下小梁根数5主梁材料规格48.33.2mm双 钢管梁下支

38、撑立杆根数1梁加固梁侧采用木枋+钢管+对拉螺栓加固：设置2道对拉螺杆，最下面一道距离梁底150mm，第二道距第一道550mm，对 拉螺杆沿梁跨方向的水平布置间距为1000mm，木枋规格 50100mm竖向放置；梁底小梁采用50100mm木枋，平 行梁跨度方向竖放。竖向剪刀撑在架体上部和下部各设置一道连续水平剪刀撑，中间间 隔4个步距设置一道连续水平剪刀撑。备注确保丝杆外露长度不超过400材料性能使用情况小梁强度75.622%、主梁强度74.938%、立杆强度69.34%2.1 梁截面面积0.5对于采用非搁置横梁盘扣支撑架，采用梁下设置支撑形式，搭设高度大于8m，截面面积0.5m2梁可参考此方式

39、搭设：高大模板施工标准化图册支模架纵向立面图说明：图为采用搁置横梁架体，当梁截面面积小于0.5时（500mm1000mm梁为例），支模架体允许的最大尺寸。高大模板施工标准化图册2.1 梁截面面积0.5（搁置横梁）1-1剖面（支模架平面图）2-2剖面图代表截面梁（mm）6001400模板支架高度(m)10支设模式梁板不共用梁底两立杆横向间距(mm)1200面板材料木模板梁跨度方向立柱间距(mm)900小梁材质规格(mm)方木50100底模下小梁根数5主梁材料规格100503方 钢管梁下支撑立杆根数2梁加固梁侧采用木枋+钢管+对拉螺栓加固：设置3道对拉螺杆，最下面一道距离梁底150mm，第二道距第

40、一道500mm，第 三道距第二道450mm，对拉螺杆沿梁跨方向的水平布置 间距为600mm，木枋规格50100mm竖向放置；梁底小梁 采用50100mm木枋，平行梁跨度方向竖放。竖向剪刀撑在架体上部和下部各设置一道连续水平剪刀撑，中间间 隔4个步距设置一道连续水平剪刀撑。备注确保丝杆外露长度不超过400材料性能使用情况小梁强度81.716%、主梁强度41.092%、立杆强度69.34%2.2 0.5梁截面面积0.84对于采用非搁置横梁盘扣支撑架，采用梁下设置支撑形式，0.5梁截面面积0.84可参考此方式搭设：高大模板施工标准化图册支模架纵向立面图说明：图中支模架体尺寸均为允许最大尺寸，0.5梁

41、截面面 积 0.8 时，梁 下 加 设 一 根 立 杆 支 撑，此 处 以 600mm1400mm梁为例。高大模板施工标准化图册2.2 0.5梁截面面积0.841-1剖面（支模架平面图）2-2剖面图代表截面梁（mm）7501700模板支架高度(m)10支设模式梁板不共用梁底两立杆横向间距(mm)1200面板材料木模板梁跨度方向立柱间距(mm)900小梁材质规格(mm)方木50100底模下小梁根数6主梁材料规格100503方 钢管梁下支撑立杆根数2梁加固梁侧采用木枋+钢管+对拉螺栓加固：设置4道对拉螺杆，最下面一道距离梁底150mm，第二道距第一道400mm，第 三道距第二道450mm，第四道距

42、第三道400mm，对拉螺杆 沿梁跨方向的水平布置间距为600mm，木枋规格50100mm竖向放置；梁底小梁采用50100mm木枋，平 行梁跨度方向竖放。竖向剪刀撑在架体上部和下部各设置一道连续水平剪刀撑，中间间 隔4个步距设置一道连续水平剪刀撑。备注确保丝杆外露长度不超过400材料性能使用情况小梁强度82.358%、主梁强度57.7%、立杆强度69.34%2.3 0.84梁截面面积1.275对于采用非搁置横梁盘扣支撑架，采用梁下设置支撑形式，0.84梁截面面积1.275可参考此方式搭设：高大模板施工标准化图册支模架纵向立面图2-2剖面图说明：图中支模架体尺寸均为允许最大尺寸，0.84梁截面 面

43、积 1.275 时，梁 下加设一根 立杆 支撑，此处 以 750mm1700mm梁为例。高大模板施工标准化图册2.3 0.84梁截面面积1.2751-1剖面（支模架平面图）代表截面梁（mm）9002200模板支架高度(m)10支设模式梁板不共用梁底两立杆横向间距(mm)1800面板材料木模板梁跨度方向立柱间距(mm)900小梁材质规格(mm)方木50100底模下小梁根数9主梁材料规格100503方 钢管梁下支撑立杆根数3梁加固梁侧采用木枋+钢管+对拉螺栓加固：设置5道对拉螺杆，最下面一道距离梁底200mm，第二道距第一道350mm，第 三道距第二道450mm，第四道距第三道400mm，第五道距

44、 第四道450mm，对拉螺杆沿梁跨方向的水平布置间距为 600mm，木枋规格50100mm竖向放置；梁底小梁采用50100mm木枋，平行梁跨度方向竖放。竖向剪刀撑在架体上部和下部各设置一道连续水平剪刀撑，中间间 隔4个步距设置一道连续水平剪刀撑。备注确保丝杆外露长度不超过400材料性能使用情况小梁强度78.543%、主梁强度36.557%、立杆强度69.34%2.4 1.275梁截面面积2对于采用非搁置横梁盘扣支撑架，采用梁下设置支撑形式，1.275梁截面面积2可参考此方式搭设：高大模板施工标准化图册支模架纵向立面图2-2剖面图说明：图中支模架体尺寸均为允许最大尺寸，1.275梁截面 面积 1

45、.98 时，梁 下 加 设 三根 立杆 支撑，此 处 以900mm2200mm梁为例。高大模板施工标准化图册2.4 1.275梁截面面积21-1剖面（支模架平面图）代表截面梁（mm）11002500模板支架高度(m)10支设模式梁板不共用梁底两立杆横向间距(mm)1800面板材料木模板梁跨度方向立柱间距(mm)900小梁材质规格(mm)方木50100底模下小梁根数10主梁材料规格100503方 钢管梁下支撑立杆根数4梁加固梁侧采用木枋+钢管+对拉螺栓加固：设置4道对拉螺杆，最下面一道距离梁底200mm，第二道距第一道350mm，第 三道距第二道450mm，第四道距第三道400mm，对拉螺杆 沿

46、梁跨方向的水平布置间距为600mm，木枋规格50100mm竖向放置；梁底小梁采用50100mm木枋，平 行梁跨度方向竖放。竖向剪刀撑在架体上部和下部各设置一道连续水平剪刀撑，中间间 隔4个步距设置一道连续水平剪刀撑。备注确保丝杆外露长度不超过400材料性能使用情况小梁强度78.763%、主梁强度54.889%、立杆强度69.34%2.5 2梁截面面积2.75对于采用非搁置横梁盘扣支撑架，采用梁下设置支撑形式，2梁截面面积2.75可参考此方式搭设：高大模板施工标准化图册支模架纵向立面图2-2剖面图说明：图中支模架体尺寸均为允许最大尺寸，1.98梁截面 面积 2.75 时，梁 下 加 设 四根 立

47、杆 支撑，此 处 以1100mm2500mm梁为例。高大模板施工标准化图册2.5 2梁截面面积2.751-1剖面（支模架平面图）立杆轴力设计值N（kN）搭设高度H（m）H88H1616H24H24N25间隔3跨间隔3跨间隔2跨间隔1跨25N40间隔2跨间隔1跨间隔1跨间隔1跨N40间隔1跨间隔1跨间隔1跨每跨立杆轴力设计值N（kN）搭设高度H（m）H88H1616H24H24N40间隔3跨间隔3跨间隔2跨间隔1跨40N65间隔2跨间隔1跨间隔1跨间隔1跨N65间隔1跨间隔1跨间隔1跨每跨第三节 斜杆布置图对标准步距为1.5m的支撑架，应根据支撑架搭设高度、支撑架型号及立杆轴向力设计值进行竖向斜

48、杆布置，竖向斜杆布置型式选用应符合下表。标准型（B型）支撑架竖向斜杆布置型式高大模板施工标准化图册重型（Z型）支撑架竖向斜杆布置型式每跨型式斜杆设置立面图每跨型式斜杆设置平面图1 每跨式间隔一跨型式斜杆设置平面图 高大模板施工标准化图册间隔两跨型式斜杆设置立面图间隔一跨型式斜杆设置立面图间隔两跨型式斜杆设置平面图2 间隔一跨式3 间隔两跨式第四节 特殊部位架体构造1 结构拉结构造柱拉结：架体与每根框架柱采用钢管扣件进行连接，两步一设；墙、板拉结：与结构墙体连接，预埋钢管扣件连接，水平间距为6m9m。间隔三跨型式斜杆设置平面图 高大模板施工标准化图册间隔三跨型式斜杆设置立面图架体抱柱平面图4 间

49、隔三跨式高大模板施工标准化图册架体与结构板或墙体连接平面架体抱柱立面图1 结构拉结构造整；斜坡基础面，先对立杆基础进行做平处理，增设扣件式钢管水平扫地杆，保证扫地杆距基础面550mm，新增扫地杆至少延伸两跨。斜坡基础面架体搭设示意图可调底座调整立杆连接盘示意图当地基高差较大时，可利用立杆节点位差配合可调底座进行调高大模板施工标准化图册2 特殊架体基础地面 3 不同模数架体交界部分支架的立杆的间距不符横杆模数，局部可采用扣件式钢管横杆过渡，扣件式钢管采用扣件与盘扣架立杆相连接，且需延伸一 跨。过渡段宜设置在荷载较小的板的跨中区域。（过渡段采用钢管 辅助连接用于单元架体高宽比3，若高宽比3，可不设

50、置钢管连 接，中间作为通行快速通道）。4 高支模与非高支模交界处高支模部位钢管扣件架支撑系统与非高支模部位原有架体支撑系统拉结为整体，两部分支撑架交接处，水平杆每步均拉入周边架体不 少于两跨。高大模板施工标准化图册高支模与非高支模交界处搭设示意图不同模数架体交界处搭设示意图 第一节 荷载分类1、作用于脚手架上的荷载可分为永久荷载和可变荷载。2、支撑架永久荷载应包括下列内容：（1）支撑架的架体自重 G，包括立杆、水平杆、斜杆、可调底座、可调托撑、双槽托梁等构配件自重；（2）作用到支撑架上荷载G2，包括模板及小楞等构件自重；3作用到支撑架上荷载Gs，包括钢筋和混凝土自重以及钢构件和 预制混凝土等构