热轧练习题库含答案.docx

1、一、判断题1、按钢的不同化学成份可分为结构钢、工具钢和特殊钢。()2、弹性变形的过程，其应力与应变是成正比的关系。()3、随着金属变形速度的增加，变形抗力会相应的减小。()4、轧制薄钢板，尤其是宽度很大的薄钢板，宽展为零，此时横向应力是零。()5、金属在发生塑性变形之前，一定会先发生弹性变形。()6、金属材料中，普碳钢的机械性能在很大程度上取决于钢的含碳量，随着含碳量的增加，其强度增加，塑性降低。()7、S、P这两个元素对钢材来说，都是绝对有害的元素。()8、碳素钢、合金钢、铸铁都是合金。()9、当外力取消后，材料不能恢复原来的形状和尺寸，不能随外力去除而消失的那部分变形叫塑性变形。()10、

2、张力轧制时，轧件一定是处于三向压力状态。()11、金属的不均匀变形，加热的不均匀性，轧后的不均匀冷却及金属的相变等，都可以促使金属的内部产生内力。()12、轧件弯曲是变形不均所造成的，辊缝两边不均，则轧件向辊缝小的方向弯曲。()13、在变形区内，金属质点的纵向流动速度是相同的。()14、增大轧辊直径可降低轧制压力。()15、在轧制前利用高压水的强烈冲击作用去除板坯表面的一次氧化铁皮和在精轧前后用高压水去除二次氧化铁皮的过程称为除磷。()16、当压下量一定时，轧辊直径愈大，轧件愈容易咬入。()17、钢板的板形就是横向厚度差。()18、连轧生产中，机架间的金属秒流量绝对相等。()19、为保证轧辊表

3、面光洁及控制轧辊辊型，得到表面质量、板形良好的产品，轧制中需有良好的轧辊冷却。()20、增大磨擦系数是改善咬入条件的唯一方法。()21、前后张力加大宽展减小。()22、钢材表面划伤是由于轧辊上粘附硬物引起的。()23、辊跳值的大小取决于轧机的性能、轧制温度以及轧制钢种等。()24、过烧是由于钢的加热温度太高或高温下保温时间太长而造成的。()25、加工硬化是指加工后金属的塑性降低，强度和硬度增加的现象。()26、细化晶粒，钢的强度、韧性都可提高。()27、轧件的变形抗力越大，辊缝的弹跳值越大。()28、轧件在粗轧机组中进行可逆式的轧制，在精轧组中连轧，这种轧机布置形式属于半连续式。()29、热轧

4、前钢坯加热温度越高越好。()30、轧制时的摩擦除有利于轧件的咬入之外，一般来说摩擦是一种有害的因素。()31、轧制生产中，每逢加大了轧辊直径，轧制力变小了，因此可以增大压下量。()32、轧制温度对轧制来说是很重要的，而轧制后却有各种各样的冷却方式，如空冷、堆冷等，这是因为轧后冷却对钢的性能没有什么影响。()33、针对钢的不同化学成份，制订不同的加热制度，否则极易产生加热缺陷。()34、全连续式轧制的工艺布置最适宜单一品种，产生高、质量有保证。()35、板带钢轧制出现浪形，是在同一截面上产生不均匀变形造成的。()36、使轧件按要求产生塑性变形所消耗的功称为变形功。 ()37、大多数轧钢厂在轧制生

5、产过程中采用二级计算机控制，第一级为控制计算机，第二级为过程控制计算机。 ()38、辊耗就是指生产每吨钢平均消耗轧辊的重量。 ()39、控制轧制能够提高钢材的综合性能。 ()40、粗轧后的中间带坯必须由热卷箱卷成钢卷后才能进行精轧 （） 41、卷取机前面设有全液压式侧导板，带短行程控制功能，保证带钢严格地对中，改善卷形（）42、吉钢1450mm生产线轧线采用3/4连续式布置。（） 43、吉钢1450mm粗轧机采用全液压压下系统进行自动厚度控制。（） 44、精轧机组采用6机架四辊不可逆全液压式轧机。（）45、中间坯进入精轧机前，首先进入精轧除鳞箱，由高压水清除再生氧化铁皮，再经切头飞剪切除头部，

6、然后送入F1F6精轧机组 ()46、精轧机轧出的带钢由输出辊道上的带钢层流冷却装置进行冷却，使用统一的的冷却模式和冷却水量，将热轧带钢由终轧温度冷却到规定的卷取温度 ()47、吉钢1450mm热连轧厂年综合成材率98% ()48、吉钢热轧厂产品的生产、检验和交货执行国家标准GB及相应的国际通用标准。()49、吉钢加热炉能力：标准板坯冷装，280t/h.座。硅钢加热时加热炉利用系数0.80，其他钢种加热时加热炉利用系数0.85 ()50、辊耗就是指生产每吨钢平均消耗轧辊的重量。 ()51、根据工艺特点与工作原理，热卷箱可分成卷取站和开卷站两部分。（）52、热卷箱在卷取工作方式下，所能卷取的最小厚

7、度为20mm。（）53、热卷箱稳定器的开口度为5501600。 （）54、热卷箱前辊道位于热卷箱之前，用于接收从粗轧机出口延伸辊道输送过来的中间坯，然后将中间坯送进热卷箱。 （）55、热卷箱卷取站设备包括入口导槽及偏转辊、弯曲辊、成形辊与1号托卷辊、稳定器和开卷器。 （）56、热卷箱前侧导板，用于将中间带坯对中并导入热卷箱，防止轧件跑偏。（）57、热卷箱前侧导板没有短行程控制功能。（）58、热卷箱入口偏转辊是采用内冷水冷却的。 （）59、当热卷箱处于直通工作方式时，开卷器锁定在检修位置。 （）60、热卷箱的最大卷取速度为 6.0m/s （） 二、单选题：1. 根据市场定位及产品方案，吉钢设备大

8、型化技改项目的热带钢轧机确定选用（B）轧机A：全连续式；B：半连续式；C：3/4连轧；D：横列式2. 产品按国家标准生产、检验和交货。执行国家（C）标准。A：API；B：YB；C：GB；D：JIS3. 自动踏步控制功能又称为（A）A：AJC；B：HGC；C：AWC；D：AGC4. 除鳞机高压水喷嘴出口前压力 （C）MPaA：14；B：16；C：18；D：205. 吉林钢铁热轧带钢工程设计轧机年工作时间为（A）小时A：6800；B：7200；C：8000；D：86006. 加热炉能力：标准板坯冷装，小时产量（B）t/h?座A：250；B：280；C：300；D：3207. 吉林钢铁热轧带钢工程设

9、计成材率为（B）%A：97；B：98；C：98.5；D：998. 热卷箱入口带坯最低温度为（C）A：700；B：800；C：900；D：10009. 热卷箱钢卷内径为（B）A：60050mm；B：65050mm；C：70050mm；D：75050mm10. 热卷箱最大卷取速度为（A）m/sA：5.5；B：6；C：6.5；D：711. 切头飞剪剪切温度为（B）A：8501000；B：9001100；C：9501100；D：950115012. 切头飞剪剪切最大断面为（A）(X70)mmA：601300；B：701300；C：601350；D：70135013. 切头飞剪剪刃长度为（D）mmA：1

10、300；B：1350；C：1400；D：145014. 切头飞剪剪切速度为（C）m/sA：02；B：12；C：02.5；D：12.515. 切头飞剪剪刃更换方式为（B）更-换剪刃A：离线；B：在线；C：A+C；D：均可16. 精轧除鳞箱集管数量为（B）组A：1；B：2；C：3；D：417. 精轧除鳞箱喷嘴数量为（C）102A：98；B：100；C：102；D：10418. 精轧除鳞箱喷射垂直高度为（D）mmA：50；B：85；C：105；D：12519. 精轧除鳞箱公称打击力为（A）MPaA：0.54；B：1.26；C：18；D：18020. 除鳞辊道辊子数量为（C）个A：3；B：4；C：5；

11、D：621. F1F4最大轧制压力为（B）kNA：30000；B：35000；C：40000；D：4500022. F5F6最大轧制压力为（A）kNA：30000；B：35000；C：40000；D：4500023. F1F4轧辊最大开口度为（D）mmA：40；B：50；C：60；D：7024. F5F6轧辊最大开口度为（B）mmA：40；B：50；C：60；D：7025. 最大轧制速度（F6出口）为（A）m/sA：18.14；B：19.56；C：21.44；D：2426. F1F4工作辊正弯辊力为（D）kN/侧A：1200；B：1300；C：1400；D：150027. F5F6工作辊正弯辊

12、力为（A）kN/侧A：1200；B：1300；C：1400；D：150028. F1F6工作辊窜辊移动行程为（C）mmA：50；B：80；C：100；D：12029. 精轧机上阶梯垫装置共分（A）级A：4；B：5；C：6；D：730. 精轧机下阶梯垫级数为（D）级A：9；B：11；C：13；D：1531. F1F6工作辊推拉缸共有（B）个A：3；B：6；C：9；D：1232. 精轧机活套臂最大角度为（A）A：61；B：65；C：70；D：7533. 活套辊冷却水工作压力为（B）MPaA：0.35；B：0.4；C：0.45；D：0.534. 层流冷却有效宽度为（D）mmA：1250；B：1300

13、；C：1350；D：145035. 层流冷却有效长度约（B）mA：72；B：81.6；C：85；D：88.636. 层流冷却控制组数为（C）组A：13；B：15；C：17；D：1837. 层流冷却粗调区控制组数为（C）组A：11；B：13；C：15；D：1738. 层流冷却精调区控制组数为（B）组A：1；B：2；C：3；D：439. 层流冷却侧喷为（B）组A：17；B：21；C：23；D：2540. 层流冷却水压为（A）MPaA：0.07；B：0.1；C：1.5；D：2.541. 对普碳钢锭的表面缺陷进行清理时，一般采用( C )清理。A酸洗 B扒皮 C火焰42. 金属变形后残余应力产生是由于

14、( C )所引起的。A弹性变形 B摩擦力 C不均匀变形43. 金属处于( A )应力状态，其塑性最好。A三向压应力 B三向拉应力 C二压一拉应力44. 加工硬化引起的金属性能变化为( B )。A塑性上升 B强度上升 C韧性上升45. 带钢的残余应力会产生板形缺陷，如果带钢的两边受压应力，则带钢将出现( C )。A中间浪 B整板面波 C两边浪46. 钢材的强度指标是指( B )。A冲击吸收功 B屈服点 C伸长率47. 板带轧制过程中出现了中间浪，在精轧机组可采取( C )来解决。A弯曲支持辊 B工作辊正弯曲 C工作辊负弯辊48. 在板带热连轧生产过程中，为了减少轧件头尾的温度差，可采用( C )

15、或在精轧机组前采用热板卷箱等方法。A提高穿带速度 B减小冷却水 C升速轧制49. 板材轧后表面出现的周期性凸包是由于( A )引起的。A轧辊掉肉 B轧辊表面有粘着物 C辊缝调整不当50. 关于热轧时轧辊辊身冷却意义的叙述，不确切的是( B )。A保持轧辊在低温下工作，提高耐磨性B控制轧件温度C起一定润滑作用D轧辊表面光洁，使轧件表面质量良好51. 轧钢工序的两大任务是( C )。A精确成型及改变化学成份 B提高钢材的变形抗力和硬度 C精确成型及改善组织性能52. 轧件的前后张力加大时，宽展( A )。A减少 B增大 C不变 D增大、减少都有可能53. 轧制终了的钢材在大气中冷却的方法称为( C

16、 )。A强制冷却 B缓冷 C自然冷却54. 相对冷轧而言，热轧的优点是( A )。A易于加工 B表面质量好 C尺寸精度高55. 轧机的压下系统影响轧件的( B )。A速度 B厚度 C温度56. 影响轧件宽展的因素很多，而( C )是诸多因素中的主要因素。A轧辊直径 B轧制速度 C压下量57. 轧辊辊身温度引发的热膨胀，一般形成( C )辊型。A凹形 B平形 C凸形58. 只要控制各工艺因素，就可对轧辊热凸度进行控制，从而达到( C )的目的。A提高质量 B提高轧辊强度 C控制板形59. 制定轧制工艺过程的首要依据是( A )。A产品的技术条件 B生产规模的大小C钢种的加工性能 D钢的化学成份6

17、0. 在宽带钢连轧生产过程中几乎无宽展，这一现象符合( C )。A体积不变定律 B弹塑性共存定律 C最小阻力定律 三、多选题：1. 在轧制过程中，为了改善其咬入条件，其措施有（ABC）A减小压下量B增加摩擦系数C增加轧辊直径 D减小轧辊直径2. 关于轧制节奏，说法错误的是（BCD）A提高轧制节奏可以提高轧机小时产量B交叉轧制时间越长，轧制节奏越长C纯轧时间和间歇时间越长，轧制节奏越短D纯轧时间越长，轧制节奏越短3. 钢的质量好坏主要取决于其含( CD )量的多少。A碳 B锰 C硫、 D.磷4. 下列钢种中，( AD )是普通碳素钢。AQ215A B40# C08F D.Q195B5. 轧钢工序

18、需完成( CD)两大任务。A精确成型和改善化学成分 B提高钢材变形抗力和增加硬度C精确成型 D. 改善组织性能6. 钢的主要组成元素为(CD)。A钢、碳、硅 B铁、氮、硅、C铁、碳、硅 D. 锰、磷、硫7. 钢按用途分类，可分为( CD )。A碳素钢 B沸腾钢 C结构钢 D.工具钢8. 钢进行压力加工时，加热的主要目的是( BC )。A提高塑性，降低硬度 B提高塑性C.降低变形抗力 D消除铸锭中的铸造缺陷9. 热轧轧制规程的内容是( ABC )。A.速度制度 B. 变形制度 C. 温度制度 D. 张力制度10. 热轧板带钢生产过程中，出现两边浪，此时采取( BC )可以消除。A增大负荷 B增大

19、弯辊力 C减少负荷 D.减小弯辊力11. 按钢的化学成份分类，钢可分为( CD )。A工具钢和特殊钢等 B转炉钢和电炉钢 C碳素钢 D.合金钢12. 钢号50Mn，( BC )说法是错误的。A平均含碳量0.5% B平均含碳量5.0% C平均含碳量50%13. 关于钢号20MnSi( AC )说法是错误的。A碳素结构钢 B平均含碳0.2% C平均含碳2.0%14. 金属由弹性变形过渡到塑性变形主要决定于( AB )。A金属的机械性能 B所受的应力状态 C金属的化学成分 D.金属的表面质量15. 在板带热连轧生产过程中，为了减少轧件头尾的温度差，可采用( AD )等方法。A.在精轧机组前采用热卷箱

20、 B提高穿带速度 C减小冷却水 D升速轧制16. 在计算热轧的摩擦系数时应考虑的因素有( BCD )。A.轧件形状 B.轧制温度 C.轧辊及轧件材质 D.轧制速度17. 关于“压力”轧制的描述，错误的是( ABC )。A为防止轧件上翘应采用“下压力” B“压力”轧制会降低轧辊的使用寿命C“压力”轧制有利于提高轧件内部质量 D“压力”越大轧件出口方向越稳定18. 关于负偏差的叙述，正确的是(ACD )。A可节约原材料，提高成材率 B可降低轧机调整难度C可使金属框架的重量减轻 D可减少使用部门的加工量，节省加工时间19. 于热轧时轧辊辊身冷却意义的叙述，正确的是( ACD )。A保持轧辊在低温下工

21、作，提高耐磨性 B控制轧件温度C起一定润滑作用 D轧辊表面光洁，使轧件表面质量良好20. 在轧制过程中，轧件的出口速度与( AC )有关。A轧辊直径 B辊道转速 C主电机转速21. 优质碳素结构钢的( BC )较低。A碳含量 B硫含量 C.磷含量 D钒含量22. 控制轧制工艺对钢板性能的影响是(AB )。A提高钢板的强度 B改善钢板韧性 C. 改善表面质量 23. （BC）在钢中不能引起钢在热加工时开裂，即产生所谓热脆。A硫 B磷 C碳24. 以下哪些不是板带轧制制度最基本的核心内容。（BC）A压下制度 B张力制度 C原料规格25. 措施可以提高轧机的作业率。（AC）A减少换辊时间 B减少切头

22、长度 C减少待温待料26. 关于AWC描述错误的是（AC）A连续宽度控制 B自动宽度控制 C短行程控制27. 质量检验的内容，包括(AB)。A原料、成品的质量检验 B生产过程中的质量检验 C .其他质量检验28. 下列属于连轧的优点的是( ACD )。A轧制速度高，轧件温降小 B产品灵活多样，适于小批量生产C成品尺寸精度高D生产效率高29. 以下哪些不是制定轧制工艺过程的首要依据( BCD )。A产品的技术条件 B生产规模的大小C钢种的加工性能 D钢的化学成份30. 哪些不是影响宽展的因素（BC）A轧辊直径 B卷取温度 C卷取速度31. 相对冷轧而言，以下哪些不是热轧的优点( BC)。A易于加

23、工 B表面质量好 C尺寸精度高32. 板带轧制过程中出现了中间浪，在精轧机组可采取( C D)来解决。A增大弯辊力 B减少负荷 C减小弯辊力 D增大负荷33. 加工硬化不能引起的金属性能变化为( AC )。A塑性上升 B强度上升 C韧性上升34. 轧辊的辊型的类型有（ABC）三种。A正辊型 B负辊型 C0辊型 D凸辊型35. 钢质P510L中“L”的含义描述错误的是(BC)A汽车大梁 B屈服强度 C含碳量36. 氧化铁皮一般组成结构为（ABC）AFeO(80) BFe2O3. FeO（18） CFe2O3（2）37. 轧制变形区主要参数(AB)A咬入角 B接触弧长度 C摩擦角38. 变形系数包

24、括(BCD)A摩擦系数 B压下系数 C宽展系数 D延伸系数39. 轧件厚度变化主要取决于(ABCD)A空载辊缝 B轧制压力 C轧机的纵向刚度模数 D轴承油膜厚度40. 三种常见的金属晶格为（）A体心立方晶格 B面心立方晶格 C密排六方晶格 D密排四方晶格41. 热卷箱卷取站设备包括（A、B、C）。A、入口导槽及偏转辊 B、弯曲辊 C、1号托卷辊 D、开尾销42. 开卷站设备包括（A、B、C、D）A、 1号托卷辊B、推卷器 C、2号托卷辊 D、保温侧导板43. 热卷箱前设备包括（C 、D）A、R2后测宽仪 B、R2后延伸辊道 C、热卷箱前辊道 D、热卷箱前侧导板44. 一号托卷辊B辊的工作位置包

25、括（A、B、C、D）A、下极限位置 B、卷取停车位置 C、直通位置 D、开卷位置45. 二号托卷辊包括（A、B、C、D）A、A 辊 B、B辊 C、C辊 D、D辊46. 上、下弯曲辊的冷却方式是（A.C）A.常通内冷水B.间歇内冷水 C.在工作间歇时喷外冷水进行冷却。D.外冷水一直喷47. 下列不是热卷箱特点的是（B.D）A.可以缩短轧线长度 B.改变产品的化学成分C.能够对带钢全长温度保持一致 D.改变成品的尺寸48. 1号托卷辊A辊、B辊的辊身长度分别为（B.C）： A.2000 mm B. 2250 mm C. 1630 mm D. 1700 mm49. 开卷装置所开卷的最大、最小开卷直径

26、分别为：(A.D)A. 2050 B. 2150 C.1200. D1300（mm）50. 开卷器主要由(A.B.C.D) 等组成A.回转液压缸B.回转臂C.插入臂、插入液压缸、D.开卷刀51. 插入臂的状态包括（A、B、C、D）A、伸出 B、缩回 C、浮动 D、锁定52. 偏转辊共有(A. D)位置A.最高位 B.开卷位 C.仿真位 D.最低位。53. 二号托卷辊辊、辊的辊身长度分别为（A.C）A.1880mm B.1700mm C.1450mm D.1350mm54. 热卷箱的钢卷无芯移送机构包括（A.C.D）A.1号托卷辊 B.开卷器 C.推卷器 D.2号托卷辊55. 热卷箱保温侧导板的

27、最小和最大开口度为（B.C）A.500mm B.600mm C.1450mm D.1550mm56. .热卷箱夹送辊的最小.最大开口度分别为（B.D）A.15mm B.20mm C200mm D.230mm57. 二号托卷辊A辊的位置分别为（A.B.D）：A.上极限卷取位 B.水平直通位。 C.仿真位 D. 下极限位置 58. 热卷箱连续冷却系统的冷却对象为（A.B.C）A.热卷箱部分辊子心部 B.部分导板 C.机架联接主横梁 D.R2后延伸辊道59. 飞剪前侧导板最小和最大开口度为（A.D）A.650 mm B.750 mm C.1300 mm D.1450 mm60. 除鳞箱前后夹送辊的最

28、小和最大开口度为（A.C）A.15 B.20 C.150 D.160四、简答题1. 什么叫板凸度？指在宽度方向上板带中间厚度与距边部40mm处厚度差。2. 什么叫楔形？指在宽度方向上板带两边40mm处的厚度差。3. 什么叫强度？强度是指构件应有足够的抵抗破坏的能力。4. 助卷辊AJC功能的作用？减少带钢头部对设备的冲击，并且防止带钢头部产生压痕。5. 什么叫钢？钢是以铁为主要元素，含碳量一般在2%以下，并含有其它元素的铁碳合金。6. 什么叫轧制？在旋转的轧辊间改变轧件形状的压力加工过程叫轧制。7. 什么是体积不变定律？金属在塑性变形前与变形后,其体积不发生变化,只有外形尺寸的变化,这个规律叫体

29、积不变定律8. 轧制中的宽展？轧制时轧件不仅在长度上延伸，还有一部分金属沿横向流动，使轧件的宽度增加，这种横向变形称为宽展。9. 什么叫连轧？一根轧件同时在几架轧机上轧制并保持在单位时间内轧件通过各轧机的体积相等的轧制叫连轧。10. 钢板轧制出现板型不良的主要表现型式有哪些？板型不良的主要表现是侧弯、单边浪、双边浪、中间浪、飘曲度等等。11. 什么是尺寸超差？尺寸超差是轧件尺寸超出标准规定的允许偏差，其中包括大于规定尺寸的上限和小于规定尺寸的下限。12. 何为液压弯辊？液压弯辊就是用液压缸对工作辊或支撑辊施加附加弯曲力，使轧辊产生附加挠度，补偿轧辊原始辊型凸度，以保证带材板形良好。13. 什么

30、叫热轧？高于金属再结晶温度的轧制，称为热轧，14. 轧辊热凸度的含义？是指由于在轧制时轧辊受高温作用而产生的凸度。15. 什么是刚度？刚度是指构件应有足够的抵抗变形的能力。16. 设置辊型的目的是什么？辊型控制板形、改善板形、改善穿带条件、提高轧制稳定性合理使用轧辊17. 辊型主要有哪几种类型？正辊型、负辊型、O辊型18. 什么叫前滑？轧件出口速度大于轧辊线速度的现象称之为前滑19. 什么叫变形系数？用轧制前、后轧件尺寸的比值表示变形程度，此比值称为变形系数，包括压下系数、宽展系数、延伸系数。20. 轧制规程包括哪些内容？确定各机架轧制的压下制度、速度制度、温度制度。21. 层流冷却的作用是什

31、么？将出F6的成品带钢冷却到工艺要求的卷取温度，使其力学性能和金相组织结构达到预定的质量要求。22. 轧辊平衡系统作用工作辊平衡用于换辊或轧钢前工作辊平衡，消除工作辊与支持辊间隙；支持辊平衡用于轧钢前和轧钢时支持辊平衡，消除支持辊轴承箱与压下螺丝的间隙。23. 什么是热卷箱钢卷无芯移送？是利用推卷辊、1号托卷辊和2号托卷辊的有序动作将钢卷从1号托卷辊AB辊之间移送到2号托卷辊C、D辊之间。24. 热卷箱有哪些工作方式分别是什么？热卷箱的工作方式有直通、卷取/开卷和仿真三种工作方式。通常，热卷箱处于卷取/开卷方式，即卷取来自R1粗轧机的中间坯，然后开卷送入精轧机组进行轧制。25. 热卷箱的操作模

32、式有哪几种？有全自动控制、手动控制以及半自动控制三种操作模式。通常，在正常工作的情况下应处于自动控制的操作模式。26. 弯曲辊辊缝调节装置的主要作用？调节热卷箱上、下弯曲辊间辊缝开口度的大小，以保证R1来的中间坯能以目标的弯曲曲率半径进行弯曲变形，实现中间坯的无芯卷取。27. 除鳞箱的功能用于除去轧件表面在粗轧过程中形成的二次氧化铁皮，以保证带钢表面质量在除鳞时，前后夹送辊可以挡住除鳞水和氧化铁皮精轧除鳞辊道用于输送轧件，设置前后夹送辊，出现事故时，可用液压缸的作用力，将带钢从精轧机组中拉出。28. 热卷箱间歇式冷却对象可分为以下两个区域：一区：入口导槽及偏转辊、弯曲辊、成形辊和1号托卷辊；二

33、区：2号托卷辊、夹送辊、夹送辊后辊道。29. 开卷臂共有几个特征位置各是什么？六个，分别是上极限位、卷取准备位、上抬减速点、仿真保持点、下降减速点和下极限位置。30. 热卷箱的功能是什么？热卷箱安装在粗轧机R1延伸辊道后，切头飞剪之前，将中间带坯进行无芯卷后，再打开钢卷。中间坯在进入精轧机之前就以钢卷的形式进行保温、均热，这样就减小了中间坯的头尾温差，同时使中间坯在全长范围内保持温度基本一致。 五、问答题：1.试分析带坯出现翘头和叩头的原因1) 辊压设置不对。2) 辊道冷却水量小，轧辊冷却水量大。3) 出炉坯下表温度高于上表超出范围。4) 氧化铁皮未除尽，上表面遗有炉生氧化铁皮。5) 带钢头部

34、被除鳞冲成横条状黑印。6) 轧制线标高不对。A. 压下量影响。2.板形与负荷分配有无关系？请简要说明理由负荷分配与板型有直接的因果关系。如果轧机负荷分配不均匀，负荷过大或过小机架的轧辊，在轧制中轧辊变形程度就要受到影响，特别是成品机架F6及和F6相邻的机架F5最为明显。当负荷过大时，轧辊弯曲量大，易出现两边浪；当负荷过小时，轧辊弯曲量过小，易产生中间浪。所以轧机负荷分配均匀与否直接影响到板型的好坏。3.甩尾产生的原因操作调整不当造成的甩尾，如轧辊未调整水平、轧制压力过大、抛钢时活套落套过晚等。设备不正常造成的甩尾，如侧导板不对中、轧辊窜辊等。来料质量不良，如中间坯楔形、镰刀弯、两侧温度不均等。

35、4.影响轧辊辊缝形状的主要原因有哪些1) 轧辊的弹性弯曲变形。 2) 轧辊的热膨胀。3) 轧辊的磨损。 4) 轧辊的弹性压扁。5) 轧辊的原始辊型。5.造成轧辊断辊的原因有哪些1） 轧辊冷却不均或轧制中断水；2） 由于缠辊、异物带入和叠轧；或轧制低温钢，使变形抗力增加，轧制压力超过了轧辊强度极限；3） 轧辊的内在质量不好，原始应力未消除或存在浇铸缺陷，轧辊在某些地方强度低，造成应力集中；4） 轧辊局部掉肉后，扩散成大面积掉肉，强度不够造成断辊。6.润滑轧制的好处有哪些？1）降低摩擦系数；2）提高轧辊寿命；3）降低轧制压力；4）降低电机功率；5）延长换辊周期；6）提高轧件表面质量7.影响板形的因

36、素？ 1）轧机负荷分配。2）来料端面形状。3）轧辊初始辊型4）轧辊热凸度5）带坯温度6）轧制计划。8.影响轧制压力的因素？压下量2）轧辊直径：3）轧件宽度4）轧件厚度5）轧制温度6）摩擦系数7）轧件的化学成分8）轧制速度9.简述产生厚度不合的原因1）、过程机设定精度差；2）、同板温差过大；3）、坯间温差过大；4）、检测仪表失真或存在“零点”飘移；5）、活套不稳定；6）、负荷分配不合理；7）、压下调整不当；8）、速度调整不当，出现拉钢现象。9）、液压AGC动作异常。10）、机架间冷却水设定与反馈流量误差大或轧制过程中手动开关机架间冷却水。10.出现“头部拉窄”的原因有哪些1）板坯宽度与成品宽度相差较大，易造成头部拉窄；2）粗轧立辊设定不良；3）精轧速度预设定不准，造成某一机架有拉钢现象；4）活套高度和张力设定不准，造成拉钢；