商业办公项目高大模板安全专项施工方案.docx

1、目 录一、工程概况4(一) 危大工程概况和特点41.本次模板工程超过规范部位4(二) 平面布置布置51、集中线荷载超限区域53大堂支撑体系超高区域6(三) 施工要求和技术保证条件7二、编制依据8三、施工计划9(一) 施工进度计划91.车库梁92.3#楼大堂93.1#楼大堂9(二) 材料准备91.材料质量要求10(三) 机具设备计划10(四) 安全物资计划11四、施工工艺技术11(一) 技术参数111.集中线荷载设计与计算参数112.超高支撑体系设计与计算参数123.板模工艺要求12(二) 工艺流程131. 模板安装工艺顺序132、板模配模13(三) 施工方法131.现场准备132.梁模设计14

2、3.柱模设计174.墙模设计185.超限梁周边板模设计196.1#3#楼大堂超高支撑体系设计227、施工顺序238、地基与基础239、安全防护2310、剪刀撑布置2311、剪刀撑选型2412、混凝土浇筑24(四) 模板支架操作要求、检查要求251.模板支架立杆的构造规定252.高大模板支架安全检查要点：25五、施工安全保证措施26(一) 组织保障261.安全组织结构图262.项目经理部人员名单273.安全管理体系284.安全教育295.施工安全技术交底306.安全检查307.特殊工种持证上岗308.高支模搭设以及混凝土浇筑，拆模作业时，高支模区域管理人员机构30(二) 安全技术措施311.模板

3、支撑系统搭设施工安全措施312.模板安装拆除安全技术措施313、承重模板拆除要点324、浇捣砼的安全技术措施335、潜在危险安全措施33(三) 监测监控措施391.监测控制392.监测点设置393.监测频率394.监测方法395.报警值或特征值396.监测仪器、设备配置40(四)、高支撑体系巡查制度及内容40六、施工管理及作业人员配备和分工40(一) 施工管理人员40(一) 专职安全生产管理人员41(二) 特种作业人员42七、验收要求43(一) 验收标准43(二) 验收程序43(三) 验收内容431、模板分项工程验收432、支撑体系验收45(四) 验收人员45八、应急处置措施45(一) 应急救

4、援预案451.高支模施工中易发生重大事故的部位452. 应急准备和响应453.应急救援小组职责46(二) 重大危险源辨识48(三) 应急响应与处置501.分级响应502.应急处置50九、计算书及相关图纸55(一) 梁模板(梁截面：600*1000) 计算书55(二) 梁模板(梁截面：400*900 双梁) 计算书67(三) 叠合楼板支撑体系计算77(四) 叠合楼板支撑体系计算90附图101一、工程概况(一) 危大工程概况和特点工程名称：施工单位:建设单位：监理单位：设计单位：地勘单位：工程地址：工程内容：本工程总建筑面积为：67121.53m2。地上建筑面积为：49023.35m2，建筑地面最

5、大高度91.2m， 最高层数 19 层；地下建筑面积为： 18098.18m2。本工程共有子项目6 个，各子项目主要特征表如下：本工程模板支撑体系超过危险性较大的分部分项工程安全管理规定37 号文和重庆市危险 性较大的分部分项工程安全管理实施细则渝建发201927 号文规定的部位有以下内容：1) 86 地块负一层梁、负二层梁，集中线荷载大于20Kn/M。2) 86 地块 1#办公楼大堂，模板支撑体系高度8m。3) 86 地块3#办公楼大堂，模板支撑体系高度8m。1.本次模板工程超过规范部位(1) 车库梁4高支模区域梁截面 (宽*高)部位支撑情况立杆基础和标高负二层顶板梁KL29 (1) 600

6、*10002223 轴/GH 轴扣件式脚手架，支撑高度4.2m立杆基础：120mm厚C30 混凝土现浇板KL32 (5) 600*100025 轴/JK 轴KL35(5)500*1000， 其中 1 跨为 600*100025 轴/CD 轴KL61 (1) 600*10002526 轴/FG 轴KL67 (3) 600*10002526 轴/ GH 轴KL72 (2) 600*10002526 轴/ HJ 轴KL80 (2) 600*10002223 轴/KL 轴车库顶板KL12 (1) 600*12003 轴/D 轴扣件式脚手架，支撑高度 3.8m立杆基础：120 厚C35 混凝土现浇板KL

7、20(1)600*12004 轴/D 轴KL31(1)600*12005 轴/D 轴KL35(1)600*12006 轴/D 轴KL40(1)600*12007 轴/D 轴车库顶板KL70(7A)400*900 双梁D 轴扣件式脚手架，支撑高度4 8m立杆基础：120mm厚C30 混凝土现浇板(2) 3#楼45 轴/AB 轴大堂模板搭设高度9.6m，属于线荷载超过一定规范的支撑体系。(3) 1#楼46 轴/EG 轴大堂模板搭设高度9.6m，属于线荷载超过一定规范的支撑体系。(二) 平面布置布置1、集中线荷载超限区域线荷载超限总平面布置图详附图53大堂支撑体系超高区域6(三) 施工要求和技术保证

8、条件1施工要求(1) 确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。(2) 模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。(3) 模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。2施工技术要求与技术保证条件(1) 施工技术要求1) 高大模板施工前必须待下层混凝土楼板达到设计强度。2) 立杆下部必须垫 100*100 宽模板垫板。3) 立杆间距、水平杆步距、顶托自由端，模板主次梁间距、对拉栏杆型号间距必须符合方案要求。4) 支模架搭设完毕后，监理单位应建设单位、施工单位等相关单位验收后，再进行下一步工序 的验收。(2) 技术保证条件7二、编制依据1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2

9、011)2、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)3、建筑结构荷载规范(GB50009-2012)4、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)5、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ 46-2005)6、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ 80-2016)7、建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)8、建设工程施工现场消防安全技术规范(GB50720-2011)9、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)10、房屋建筑与市政基础设施工程施工模板支撑体系安全技术规范(DBJ50-168-2013)11、危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质2018

10、31 号)12、危险性较大的分部分项工程安全管理规定(建设部令 37 号)13、生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则(GB29639-2013)13、高处作业分级(GB/T3608-2008)14、建筑施工临时支撑结构技术规范(JGJ300-2013)15、工程测量规范(GB50026-2007)16、重庆市危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则渝建发201927 号文17、关于房屋建筑和市政基础设施工程防高处坠落的指导意见(渝建安 (2012) 22 号)818、钢管脚手架扣件GB15831-200619、建筑施工作业劳动防护用品配备及施工标准JGJ184-200920、安全帽GB28

11、11-200721、安全网GB5725-200922、安全带GB6095-200923、重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准(渝建发2008) 169 号24、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201225、房屋建筑与市政基础设施工程施工模板支撑体系安全技术规范DBJ50-168-201326、建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-201327、本工程设计施工图纸、本工程施工组织设计28、塔式起重机安全规程GB5144-201229、生产过程危险和有害GB/T13861-200930、企业职工伤亡事故分类 GB 6441-198631、建筑拆除工程安全技术规范(JGJ 160

12、-2016)32、建设工程施工现场安全资料管理标准(DBJ50/T291-2018)33、关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知，建办质 (2009)254 号文34、重庆市危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则渝建发【2017】341 号文35、重庆市建设工程施工安全管理总站，关于进一步深化危险性较大的分部分项工程安全管理工作的通知 (渝建安发201622 号)36、关于加强我市建筑施工用脚手架钢管与扣件送样检测工作的通知 (渝建安发20163 号)三、施工计划(一) 施工进度计划1.车库梁2.3#楼大堂3.1#楼大堂附进度计划表(二) 材料准备材料清单见表 1-1材料

13、清单 表 1-1序号材 料 名 称型号1模板183091515mm92对拉螺杆直径 14 对拉螺杆3止水螺杆直径 14 对拉螺杆4对拉螺杆配件山型卡、山型母及法兰螺母5对拉螺杆套管硬质PVC 套管6加固主楞483.0 钢管7加固次楞40403mm 钢方通8绿色密目安全网1800*5000mm9木方4080mm10支架钢管483.0 钢管1.材料质量要求1) 本工程高大支模施工全部采用钢管脚手架 (扣件式) 搭设支撑体系。支模的纵横杆、内外立 杆等均选用483.0 钢管，模板采用 15 厚黑色复合木纤维板，背楞矩形钢管40*40*3mm，梁板底 顶撑为可调节顶托。所有材料必须具备相应合格证书，并

14、按规范要求进行现场验收，检验合格后方 可投入使用。2) 杆件材质要求：钢管应符合国家标准GB/T13793 或GB/T3092。钢管表面应平直光滑，不应 有裂纹分层和硬弯，两端面切斜的偏差1.7mm；壁厚允许偏差-0.35 mm，外径允许偏差0.50 mm，且必须涂防锈漆进行 防锈处理。对于新管还同时必须具备产品质量合格证和钢管材质检验报告。钢管上严禁打孔。3) 扣件为杆件的连接件，用可煅铸铁铸造，扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛 刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣件接触良好；扣件活 动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；当扣件夹

15、紧钢管时，开口处的最小距 离应不小于5mm；新进的扣件必须有产品质量合格证，生产许可证和专业检测单位测试报告。扣件 材质应符合国家标准GB1583，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m 时，不得发生破坏。4)顶托必须逐个检查，对存在螺纹滑丝等现象的一律不得使用。方木开裂破损的一律不得使用。 对高大支模中使用的模板、方木、钢管等材料，使用过一定周期不能确保符合原有力学性能的情况 下，要选样做破坏性力学试验，确定能够满足使用承载。(三) 机具设备计划设备名称规格型号数量塔吊QTZ635 台断钢机CJ5-404 台手电钻18 把10手提电锯M-651A16 把弯曲机WJ4-14 台调直机GT6-124 台圆

16、盘锯MJ225.4508 台插入式振动器3KW10 台扭力板手4065N m6 把激光电子经纬仪水平仪D702LLDS32各4台铝合金塔尺钢卷尺照相机5mCanon200M各8 把相机2 个(四) 安全物资计划设备名称数量备注安全帽若干满足现场需要安全带若干满足现场需要竹跳板8000 块满足现场需要白色水平兜网7000 平米密目网1300 平米灭火器20 个急救箱2 个担架2 付大力钳2 把气割2 套小汽车2 辆手电筒若干满足现场需要移动电话2 部注：应每月定期对救援器材进行检查，对急救药品及时更新补充，以确保使用,小汽车每次使用 后,停在指定地点,车头必须向外,救援通道必须畅通,汽车架司员电

17、话须24 小时开机,有事离开现场 须向项目相关领导请假。四、施工工艺技术(一) 技术参数1.集中线荷载设计与计算参数车库梁模板支撑体系设计计算参新浇混凝土板厚(mm)250模板支架高度(m)3.9511立柱型号(mm)483.0纵距(mm)800横距(mm)800水平拉杆步距(mm)1500 (特殊情况另行计算步 距)面板材质黑色复合木纤维板面板厚度(mm)15小梁材质矩形方管小梁材质规格(mm)40*40*3小梁间距(mm)200小梁距混凝土板短边距离(mm)100两端各悬挑长(mm)200、主梁材质钢管主梁材质规格(mm)483.0主梁布置方式平行楼板长边3#楼 1#楼大堂模板支撑新浇混凝

18、土梁名称梁截面800*1000混凝土梁截面尺寸(mmmm)6001000模板支架高度H(m)6.9m(该高度为计算 高度) 实际搭设高 度，见工程概况说明模板支架横向长度B(m)12.1模板支架纵向长度L(m)13.9梁底支撑立杆根数 (根)2梁侧楼板厚度(mm)150梁跨度方向立杆间距 (mm)400梁底水平杆步距1500梁底小梁根数 (根)5梁底主梁合并根数 (根)2适用范围本次模板工程，梁截面宽度600mm，高度1000mm 时采用该搭设参数2.超高支撑体系设计与计算参数3#楼 1#楼大堂模板支撑新浇混凝土板厚(mm)叠合板(预制60， 现浇70) 130模板支架高度(m)9.6m立柱型

19、号(mm)483.0纵距(mm)900横距(mm)900水平拉杆步距(mm)1500面板材质黑色复合木纤维 板面板厚度(mm)15小梁材质矩形钢管小梁材质规格(mm)40*40*3mm小梁间距(mm)200小梁距混凝土板短边距离(mm)100两端各悬挑长(mm)150、150主梁材质钢管主梁材质规格(mm)483.0主梁布置方式平行楼板长边3.板模工艺要求支模时，在复核梁底标高、轴线位置无误后，搭设和调平支撑架，再在按配模方案铺设梁底板， 拉线调直，并与支架固定，再分别安装侧模与底模，拼接后设斜撑固定，当跨度4m 时，模板应起 拱，起拱按 13，本工程采用钢管架支撑，所以起拱按 1控制。梁模安

20、装后，将下层轴线控制 点引测到本层模板上，弹出控制线，然后拉中线进行检查，复核各梁模中心线位置是否对正，待板12模支完后，检查其标高并调整。(二) 工艺流程1. 模板安装工艺顺序模板施工顺序为：基础模柱模墙模梁模顶板模梁墙柱头模其中各段施工工艺流程为：【板模板】搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板 标高、平整度、支撑牢固情况。【梁模板】弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁 筋 安侧模 侧模拉线支撑 (梁高加对拉螺栓) 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板 连固。【柱模板】搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校

21、正柱子方正、垂直和位置 全面检查校正群体固定办预检。【墙模搭设】单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查安装门窗口模板安装第一步模板(两侧)安装内楞调整模板平直安装第二 步至顶部两侧模板安装内楞调平直安装穿墙螺栓安装外楞加斜撑并调模板平直与柱、墙、 楼板模板连接。预拼装墙模板工艺流程：安装前检查安装门窗口模板一侧墙模吊装就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清 扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固 穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接。2、板模配模板模：尽量采用整块胶合模，施工前必须经过计算配模。次梁：采用40*40*3mm矩形方管主梁：采用483.0钢管支撑：扣件式

22、钢管支撑架(三) 施工方法1.现场准备1) 检查采用的模板尺寸和配件的数量是否齐全132)组织操作人员对模板及其配套产品的使用进行技术交底，并着重说明施工中应注意安全问题。3) 保证工程结构和各部分形状尺寸和相互位置正确。4) 模板、管件应有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠的承受新浇筑混凝土的重量和侧压力， 以及在施工进程中所产生的荷载。5) 对钢筋工程进行交接检查验收，检查墙底部钢筋有无错位、顶线和超线等现象，对偏位柱筋 调整到位，同时采取措施保证混凝土保护层厚度和模板的顺利安装。6) 根据图纸要求，放好轴线，模板边线，水平控制标高引测到预留插筋或其他过渡引测点，并 经过预检。7) 检查预埋

23、件、预留孔洞是否已安装完毕。8) 做好模板清底、洗刷处理工作。2.梁模设计1) 梁支模工艺顺序卫生清扫弹出支撑位置竖向支撑及横向连结柱模初步固定、校核纵向次梁横向主梁 底模侧模 (安装对拉螺栓)标高、轴线校核加固调整板模。2) 梁模配模本工程梁模采用扣件钢管架支撑体系。梁模：采用复合木纤维板，木胶板，加固次梁用40403mm 矩形钢管， 48*3.0 钢管做主梁 背杠，对拉螺通过“3”型卡、螺帽与加固肋条连接，螺杆横向间距为600mm，竖向间距视梁高而定， 且不小于2 道布置。(1) 梁底模板梁底次梁间距不大于 200mm，小于 200mm 时按照 200mm 计算布置一根，主梁间距同支模架立

24、杆 间距400，梁底附加立杆按照支模架立杆间距均匀布置。本次模板工程有如下几种情况：1 梁截面宽度600x1000mm 时，梁底立杆2 根，均匀布置。梁底立杆跨度方向不大于400mm。 见图 (一)14图 (一)2 梁截面宽度400x900 双梁，梁底立杆 3 根，均匀布置。梁底立杆跨度方向不大于400mm。见图 (二)图 (二)3梁截面宽度800mm，高度1600mm 时采用该搭设参数，梁底立杆4 根，均匀布置。梁底立 杆跨度方向不大于400mm。见图 (三)15图 (三)(2) 梁测模板小梁水平向布置时，梁测模小梁间距不大于250mm 布置，当梁高度大于600 时，加对拉螺杆间距500。图

25、 (四)3) 梁模工艺要求梁模安装时，应调整支撑系统梁底水平钢管的标高，经复查无误后，安装纵向横向主次梁，再 铺设模板。16地基承载力：本次模板支撑体系均在已浇筑混凝土楼面上搭设，板厚均在 100mm 以上，C30 混 凝土。3.柱模设计1) 柱模安装工艺顺序模板成型竖档现场卫生清扫弹线定位立模临时固定校核垂直度、轴线、尺寸柱 箍对拉螺栓梁、板模板安装结束校正垂直度加固固定。2) 柱模配模侧模：柱尺寸为bh，其中b 方向采用同柱宽胶合板，h 方向采用h215mm 宽的胶合板。 次梁：采用40*40*3mm 矩形方钢，间距200,分柱宽均等分位置布置。柱箍：柱箍采用双钢管，对拉螺杆采用直径 14

26、mm；间距：500mm，最底部的柱箍应位于楼面上 180mm；拉结钢筋：两端用定型卡或对拉螺栓等固定拉紧。柱模板除留设好设计要求的预留洞口外，其根部应留设出渣口。3) 涂刷隔离剂(1) 模板制作完毕后，其表面的杂物碎渣要清除干净。(2) 隔离剂用滚筒或毛刷涂刷均匀，不漏刷。(3) 涂刷隔离剂要避开雨天进行。(4) 不得采用影响结构性能或妨碍装饰施工的隔离剂。4) 模板安装施工放样技术复核完毕，允许偏差符合要求，柱钢筋隐蔽报验合格后，开始模板就位工作。按放样线外边留出柱模板厚位置，钉好压脚板后安装柱模，柱模安装见图 (五)图 (五)柱箍间距：500mm，最底部的柱箍应位于楼面上 180mm；17

27、对拉螺杆间距：柱宽方向、长度方向450mm，且每个方向不少于2 根，高度方向砼柱箍间距5) 柱模固定当模板就位后，对拉螺栓拉接，调节锁紧器，使拼装模板组合成整体。两垂直向加斜拉顶撑， 校正垂直度及柱顶对角线，要保证其轴线位置以及垂直度的正确。模板支设后再与楼层的模板支撑连接固定使之形成一个整体，不致在浇砼时产生偏位或倾斜现 象。6) 柱模板支设工艺要求拼柱模时，以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理，或保证柱模 的长度模数，不符合部分放到节点部位处理。配模时应同时考虑清扫口，清扫口在清理卫生后，立 即封闭。模板制作完成后，刷水溶性隔离剂，不得使用废机油。安装柱模时，应先在

28、基础面 (或楼面) 上弹主轴线及边线，同一柱列的应先弹两端主轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边 线。柱模在模板全部加固完毕后，需及时在浇筑砼前对其垂直度尺寸、形状、轴线、标高等进行技 术复核,并保证每根柱有两边随时都有挂垂线，便于检查。支模时，其中的一片初步校正稳定，然后 依序安装，合围后，先加固上、下两道箍后进行全面校正、加固。相邻两柱的模板安装，待校正完 毕后，及时架设柱间支撑以满足纵向、横向稳定性的需要，每根柱的斜向支撑必须独立。柱模板应 上设排水口，排水口应设在柱砼施工缝面处。柱模根部须封堵防止跑浆。梁柱接头处的模板，尽量 采用预拼整体安装。4.墙模设计1) 墙模配模本工程

29、钢筋混凝土墙模板竖向次梁采用40*40*3mm 矩形钢管。竖向间距 200mm，水平楞采用双钢管，间距 500mm，面板采用183091515 黑色复合木纤维 板；2 墙模施工工艺要求墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直度，然后钉牢，再用斜撑和平撑固定。内墙对拉螺栓选用直径 16 的PVC 管作套管，切口要平齐，不允许出现斜槎，以防漏浆堵管。 塑料套管要有足够的强度，以便墙砼浇筑硬化后能抽出对拉螺栓重复使用。为了保证墙体厚度设置墙内支撑，内支撑可配合钢筋固定卡件及代替部分钢筋垫块使用。制作 时尺寸必须准确。墙体内撑也可选用专用条状砼内撑。模板拼装一定要进行挑

30、选，翘曲变形的严禁使用。拼摸时，做到严密，缝隙最大不超过 1mm，18如自检不符要求，应重新拼装或更换模板。模板支设前，模板与楼板接触面如果不平，要采用水泥 砂浆找平或垫泡沫胶条，以防模板底面漏浆。斜支撑端头上加装可调支撑头，以便于校正墙模板垂直度和轴线位移。斜向支撑严禁与操作平 台拉结固定，以防因操作施工时扰动墙体模板。见图 (六)195.超限梁周边板模设计图 (六)采用黑色复合木纤维板做面板，40403mm 矩形钢管做背肋，满堂钢管脚手架做支撑及加固， 模板设计按照3.8m 计算搭设高度，并进行施工布置：支模架立杆间距800*800 布置，水平杆步距 1.6 米，小梁间距250300，主梁

31、平行于立杆纵向方向，顶部可调顶托内2 根主梁。两端第一道不小于200mm,上下两端第一道间距不小于200mm。20216.1#3#楼大堂超高支撑体系设计采用黑色复合木纤维板做面板，40403mm 矩形钢管做背肋，满堂钢管脚手架做支撑及加固， 模板设计按照9.6m 计算搭设高度，并进行施工布置：(1) 板模板支模架立杆间距800*800 布置，水平杆布局不大于 1.5 米，每4m 剪刀撑设置剪刀撑，小梁间 距250300，主梁平行于立杆纵向方向，顶部可调顶托内2 根主梁。两端第一道不小于200mm,上 下两端第一道间距不小于200mm。(2) 梁底模板22梁底次梁间距不大于 200mm，小于 2

32、00mm 时按照 200mm 计算布置一根，主梁间距同支模架立杆 间距400，梁底附加立杆按照支模架立杆间距均匀布置。7、施工顺序车库梁集中线荷载超限施工，层高均在 3.8 米左右。施工时先浇筑柱混凝土 (浇筑高度 3.8 米) 待达到一定强度后，再施工上部柱梁板。支撑系统与下部 3 米的柱进行连墙、抱住加固增加架体稳定性。大堂高度约9.6m，施工时分为两段施工，先搭设06 米高，对06 米高位置墙柱浇筑后，混 凝土达到一定后，再施工上一段 (69.6) 柱墙梁板。搭设上一段上一段 (69.6m) 时，下部 (0 6 米) 段支撑体系对墙柱进行连墙、抱住进行加固。然后在进行上部施工。8、地基与

33、基础1) 车库施工区域，立杆直接在结构楼板上搭设，由于荷载超限，防止下层楼板集中受力过大导 致楼板开裂，支撑体系搭设前地下室对应区域的支撑体系不拆除，直接传力到基础。9、安全防护1) 当模板支撑体系高度大于4m 时，按照要求搭设水平兜网。2) 1#3#楼大堂梁板超高支撑体系，要求搭设两道水平兜网，每4m 高度搭设水平兜网，9.6m 支 模体系搭设两道水平兜网，并搭设宽度不小于0.9m，消防通道。10、剪刀撑布置剪刀撑搭设一般要求1) 高大模板支模区域内竖向剪刀撑布置如图所示，剪刀撑全部采用483.0mm 钢管。232) 高大支撑模板体系立杆与竖向剪刀撑有效连接形成整体稳定系统，且与已浇筑的砼柱

34、抱箍进 行扣接处理。3) 剪刀撑用采用搭接，搭接长度不得少于1000mm，并采用 3 个旋转扣件分别在离杆端不小于 100mm 处进行固定。4) 竖向剪刀撑与地面夹角为4560。5) 扣件螺栓紧力矩要求在40N.M65N.M。 加强型剪刀撑11、剪刀撑选型1) 车库超限梁支模体系竖向剪刀撑纵横向间距4m 连续搭设，水平剪刀撑每4m 高连续搭设， 且至少有两道水平剪刀撑。12、混凝土浇筑1) 施工要求(1) 混凝土浇筑量大，应预先与供应商讨论供应方案，确保连续供应，同时应自备发电机，防 止中途因停电导致中断浇筑。(2) 为防止施工冷缝形成，商品砼的缓凝时间延长至 1012 小时。坍落度控制在 2

35、00230mm 之间。(3) 为确保节点混凝土浇筑密实，梁柱节点区域混凝土采用同标号细石混凝土。(4) 按设计要求掺ZY 抗裂膨胀剂防止开裂。(5) 砼浇筑过程中应准备雨布，如遇下雨应进行覆盖。(6) 板面应进行复振及二次碾压收面，预防因混凝土干缩产生龟裂。2) 混凝土施工(1) 现场准备工作梁板钢筋及上部柱、墙插筋施工完毕后进行隐蔽工程验收。将楼板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。 浇筑混凝土保温所需的塑料薄膜、水等应提前准备好。检查好柴油发电机保证施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保

36、证混凝土连 续浇灌的顺利进行。(2) 总体顺序a 柱、墙 (筒体) 浇筑：分段浇筑，每段浇筑高度不大于4m。最终浇筑至梁下口。b 梁板砼浇筑：浇筑梁时采取分层浇筑，浇筑第二层时一定要在砼初凝前，且浇筑至板下口100mm 处。24c 混凝土浇筑方式：本工程因为架体搭设较高，输送泵不能与模板支撑架体相连，为了保证架 体本身的稳定性和安全考虑，本工程采用臂架泵浇筑混凝土。(3)混凝土浇筑a、特殊部位浇筑：对于梁柱节点、主次梁交点、上部插筋处等钢筋密集处，应有专人守护，仔细观察浇筑过 程，确保不漏振。振捣时应加强振捣强度，方法是对节点处同时采用两根以上振动棒，相距小于 500mm 的点上进行振捣。对于

37、节点钢筋密集处，选用30 震动棒多根多点位进行振捣。b、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过4h，如遇特殊情况，混凝土在6h 仍不能连续浇 筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12 短插筋，长度 1 米，间距500mm，梅花 形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜覆盖保温。c、混凝土浇筑时在每台泵车的出料口处配置 3-4 台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，混 凝土浇筑后斜向流淌较远，2 台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外 1-2 台振捣器主要 负责顶部混凝土振捣。d、由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细 小裂缝。为了防止出现这种

38、裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次振捣压实措施。(四) 模板支架操作要求、检查要求1.模板支架立杆的构造规定应符合下列规定1) 、每根立杆底部应设置 15mm 厚木垫块。2) 、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3)、脚手架水平杆步距不应大于 1.5m，水平钢管的接头应采用搭接接头且接头长度大于1000mm， 每个接头应至少 3 个扣件。4) 、立杆接长接头必须采用对接扣件连接。应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置；两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同

39、步内隔一根立杆的 两个相邻接头在高度方向上错开的距离不宜小于 500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距 的 1/3；5) 、支架立杆应竖直设置，2m 高度的垂直允许偏差为 15mm； 6)、当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于15mm。2.高大模板支架安全检查要点：1) 整架稳定：251设置纵横双向扫地杆。2沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均无缺杆。3立杆顶端必须设置纵横双向水平杆和水平剪刀撑。4竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每隔4m 立杆设一道剪刀撑。5竖直方向沿横向全高全长从两端开始每隔4m 立杆设一道剪刀撑。2) 支杆支承：1支于地面时

40、，须在混凝土地面上支立杆。2支于楼面时，加支顶，楼面下不少于两层时至少支顶两层。3) 禁止事项：1立杆必须对接，禁止搭接。2禁止用钢管代替型钢梁从楼层挑出作为立杆支座。3禁止用钢管从外脚手架上伸出斜支悬挑模板。4禁止用木杆接长作立杆。5禁止使用分层搭设的支撑体系。4) 高处坠落为了预防高处坠落，在高支模区域范围内的模板支撑架与楼层其余结构进度一起搭设，在结构 施工时3m 高度铺设一道水平兜网，在距结构板 1.8m 附近水平杆上满铺一道竹跳板。g、防雷接地：在架体四大角设置防雷接地点，用12 圆钢与架体相连，连接方式为单面搭接焊，焊接长度为12d，接地电阻不得大于4 欧。五、施工安全保证措施(一

41、) 组织保障成立以项目经理为主的管理体系，质量、安全、进度、成本全方位控制，责任到人，层层落实。1.安全组织结构图26 外 架 组 钢 筋 组 木 工 组 项目生产经理：技 术 部安 装 部施 工 部材 设 部后 勤 部砼 组项目经理：技术负责人：质 安 部电 工 组2.项目经理部人员名单职 务姓 名职称/岗位电话号码项目经理一级建造师项目副经理一级建造师技术负责人一级建造师、中级工程 师技术员一级建造师技术员助理工程师27生产经理工程师生产经理工程师预算员预算员预算员预算员施工员施工员施工员施工员施工员施工员施工员施工员施工员施工员施工员施工员施工员施工员施工员施工员安全员安全C 证安全员安全C 证安全员安全C 证资料员资料员资料员资料员材料员材料员3.安全管理体系(1)、建立安全管理组织机构，由项目经理任组长，安全负责人、技术负责人任副组长，施工 员、安全员、施工队长等有关人员任成员。(2)、建立与项目安全组织系统配套的各专业、部门、生产岗位的安全责任系统，其构成如下 页图。(3)、建立和健全安全生产责任制1项目经理安全生产责任制项目经理是项目安全管理机构组长，为施工项目安全生产第一责任人，对项目施工的安全生产 负有全面领导责任和经济责任；认真贯彻国家、行业、地区的安全生产方针、政策、法规和各项规章制度；制定和执行本项目安全生产管理制度；建立项目安全生