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1、恒大地产集团工程施工工艺指引【第二批】管理及监察中心编制二 O 一五年九月一十六日1/15恒大地产集团工程施工工艺指引目录（第二批）编写说明,2第一部分：水电暖通类一、低温热水地板辐射采暖系统施工工艺,3 第二部分：园林园建类一、人工湖防渗漏施工工艺,9 2/15编写说明【编写目的】根据建筑施工规范并借鉴多年来各地区公司住宅开发建设的施工经验，制定相关的施工工艺指引，规范和指引各地区公司工程施工的开展。【实施原则】恒大地产集团工程施工工艺指引自下发之日起实施。【使用说明】1、恒大地产集团工程施工工艺指引必须在满足国家、地方施工规范及设计要求的前提下，结合地区公司工程项目的实际情况有选择性的采用

2、（非强制要求）。2、实施过程中如有疑问、建议，或地区公司现有可行实用的工艺，可函告管理及监察中心，我们将采纳有益的建议，在必要的时候进行补充、完善、更新，向全国进行推广，共享经验。【编制部门】恒大集团管理及监察中心管理及监察中心2015年 7 月 15日3/15第一部分：水电暖通类1 低温热水地板辐射采暖系统施工工艺1.1 施工条件（1）设计图纸及其它技术文件齐全，图纸已进行会审，施工方案已通过审批，并已进行技术交底。（2）结构施工基本结束，具备室内采暖系统安装作业面，建筑已提供准确的各楼层地面标高线，主要作业条件满足施工要求。（3）现场施工用水、用电、材料采购、主要施工机具等能满足施工需要。

3、1.2 工艺流程材料进场、报验检查作业面固定分、集水器铺设绝热层苯板铺设地暖反射膜敷设地暖管连接分水器试压（第一次试压）带压回填混凝土试压（第二次试压）地面层施工1.3 施工方法与工艺要求一、材料进场验收根据集团住宅设计标准要求“采暖水管管材，采暖热表至户内分集水器采用PPR管，管材等级 4 级，管系列 S4，热熔连接；低温地板辐射采暖盘管采用PE-RT管”。集水器、分水器、管材及绝热层等材料的材质、尺寸、规格应符合设计及合同要求，进场材料按相关要求验收，做好验收记录并及时归档。4/15二、分、集水器安装（1）墙面抹灰完成后，在墙上划线确定分集水器安装位置及标高，安装时要求横平竖直。（2）水平

4、安装时，宜将分水器安装在上，集水器安装在下，按设计要求距地面高度处固定。如右示意图：（3）热集水器入口阀组采用 PE-RT 管件热熔容易造成管口不同程度缩径，造成供暖热水流量减小影响供热效果，建议采用热镀锌钢管连接，避免该情况出现。三、绝热层铺装（以挤塑聚苯板为例）（1）地板采暖工程施工前要求将地面清扫干净，确保地面平整，无凹凸不平、起壳空鼓、基层开裂、沙石碎块、钢筋头等现象。（2）绝热材料铺设在平整的结构层或平整的地面上，要求铺设平整、搭接严密，边缝挤满。直接与土壤接触或有潮湿气体侵入的地面，在铺放绝热层之前应先铺一层防潮层。（3）门口等不规则部位铺设时，要按实际形状采用刀割成型后铺设。（4

5、）盘管前，质检员须按设计图纸重新核对一次，无误后方可转入下一道工序。四、辐射层及钢丝网铺装辐射层材料应铺平铺严，接缝处用密封胶带封严。将钢丝网平整铺设在辐射层上面，要求铺平铺严，边角网丝上翘处需作处理。五、地暖管铺设（1）地暖管敷设前应检查管外观质量，管内部不得有杂质；切割时应采用专用剪子断管，断口平整，断面垂直管轴线。（2）地暖管应按设计图纸标定的管间距和走向敷设，保持平直，每环路为一根管，安装时加热管材不允许有接头、死弯等情况。安装间断或完毕时，敞口处应随时5/15封堵。（3）加热管弯曲部分不得出现硬折弯现象，塑料管曲率半径不应小于管道外径的 8 倍。（4）地板辐射采暖常用的布管方式有平行

6、排管式、蛇形排管式及回字形盘管式，应房间用途，房间热工热性，遵循温度均匀分布原则而确定布管方式。（4）盘管时从分集水器开始安装，加热管应加以固定，采用扎带将加热管绑扎在铺设于绝热层表面的钢丝网上。加热管固定点要求直管段不应大于500mm、弯曲管段不应大于 300mm 进行设置。（5）加热管露出地面至分水器的管段，应设置塑料蛇皮套管，以防局部光照老化。（6）管间距小于等于 10 厘米、或过墙处、或伸缩缝处须安装螺纹套管或柔性套管，穿墙套管出墙部分不少于5 厘米。（7）地暖管主管敷设时要尽量避免与给水管交叉，如交叉时要求给水管加设过桥管件，保证管道不超高。（8）已交楼项目部分住户供暖达不到要求，经

7、通球试验发现是由于采暖管PE-RT管在修复损坏的管线时采用热熔连接造成管径缩口所致，影响供暖效果（如右图）。因此，采暖管 PE-RT管若损坏修补后应及时进行通球试验，及早发现问题。六、设置伸缩缝在与内外墙、柱等垂直构件交接处应留不间断的伸缩缝，伸缩缝填充材料应采用搭接方式连接，搭接宽度不应少于10mm，伸缩缝填充材料与墙、柱应有可靠的固定措施，与地面绝热层连接紧密，伸缩缝宽度不宜少于10mm，填充材料可采用高发泡聚乙烯泡沫塑料。当地面形状比较规则且面积超过30m2或边长超过 6m时，应按不大于 6m设置伸缩缝，缝宽不少于 8mm。当地面形状有较大变化时，除满足上述设置要求外，在变化处必须设置伸

8、缩缝。伸缩缝应从绝热层上边缘做到填充层的上边缘。七、打压测试6/15（1）在以下阶段，应通过水压或气压检验盘管系统是否合格，并及时检测施工过程中盘管系统是否处于正常状态。打压测试阶段打压压力合格标准目的盘管系统安装完毕后，砼填充层浇筑前试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于 0.6MPa 稳压 1h 内压力降不大于 0.05 MPa 盘 管 系 统 中间验收砼填充层浇筑工作压力压力保持稳定施 工 过 程 检测填充层养护期完成后试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于 0.6MPa 稳压 1h 内压力降不大于 0.05 MPa 盘 管 系 统 中间验收上部土建施工过程或工作面移交及地面装修施工过程

9、工作压力压力保持稳定施 工 过 程 检测；工作面交接责任介定分户验收试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于 0.6MPa 稳压 1h 内压力降不大于 0.05 MPa 交楼前验收（2）打压测试要求每套分、集水器系统各个环路连通打压，水压试压压力和持续时间符合规范要求，验收合格后方可进入下一道施工工序。采用水压打压试验后应及时将管内积水吹净，避免冬季结冰。八、填充层施工（1）在试压合格后，将管内压力降至工作压力，在浇筑混凝土填充层时，保持管内压力在工作压力范围内。（2）在浇筑混凝土填充层前，应按要求设置伸缩缝。（3）采用细石混凝土进行填充层的浇捣施工，标号应不小于 C15，骨料粒径不宜大于 12

10、mm，并宜掺入适量防止龟裂的添加剂，然后进行找平。（4）细石混凝土填充层的养护周期不应少于21d。抗压强度达到 5MPa 后，方可上人行走。（5）在填充层养护期满之后再进行一次打压试验，合格后方可进行地面层的施工。（6）在地面层施工时，不得剔凿填充层或向填充层楔入钉子等物品。严禁在铺设有地暖房间的地面上使用电炉和生火。7/15（7）填充层受材料伸缩、温度变化等原因容易产生裂缝，应从以下方面做好混凝土防开裂措施：保证基层的平整度控制在2mm 为宜。地暖管布设时应避免环境温度过低和雨天作业。地暖管道固定时一定要平实，牢固，严禁管道翘起。在填充层作业时应当配合检查，切不可存在管道漂起的现象，保证管道

11、上部的混凝土的厚度（应不少于 30mm）。遵循温度均匀分布原则确定合理的布管方式，并正确设置伸缩缝。保证填充混凝土的强度不低于C15（以标号 C20比较适宜），并掺入适量防止龟裂的添加剂。地暖地面的收面至少分两次成型，第一遍在混凝土初凝前进行收面，找平，第二遍在混凝土收水后（初凝后终凝前），消除混凝土表面缺陷，防止产生收缩裂缝。保证填充层混凝土不少于21天的养护期及防止过早上人。将钢丝网敷设在地暖管之上，可以有效的防止填充层的开裂，但成本较高，只能综合考虑，个例采用。九、采暖系统调试（1）地板辐射采暖系统未经调试，严禁运行使用。（2）具备供热条件时，调试应在竣工验收阶段进行；不具备供热条件时，

12、经协商可延期至采暖期进行。同时检查系统管道坡度、阀门及排气情况。（3）调试时初次通暖应缓慢升温，先将水温控制在2530oC范围内运行 24h，以后每隔 24h 升温不超过 5oC,直至达到设计水温。（4）调试过程应持续在设计水温条件下连续供暖24h，并调节每一环路水温达到正常水平，待稳定后对室内温度进行测定和调整1.4 质量要求1）竣工验收时，应具备下列资料：施工图、竣工图和设计变更文件；主要材料、制品和零件的检验合格证和出厂合格证；中间验收记录；试压和冲洗记录；工程质量检查评定记录；调试记录。8/152）竣工验收标准。按设计要求进行验收。当设计无具体要求时，低温热水地板辐射采暖系统安装的质量

13、检验和验收可以参照下表：序号检验内容检验方法主控项目1 地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头隐蔽前现场查看2 盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的 1.5 倍，但不小于 0.6MPa 稳压 1h 内压力降不大于 0.05 MPa 3 加热管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径应符合下列规定（1）塑料管：不应小于管道外径的8 倍。（2）复合管：不应小于管道外径的5 倍。尺量检查一般项目1 分、集器型号、规格、公称压力及安装位置、高度应符合设计要求对照图纸及产品说明书2 加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求，间距偏差不大于 10mm 接线和尺量检查3 防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝应符

14、合设计要求填充浇筑前观察检查4 填充层强度等级应符合设计要求作试块抗压试验9/15第二部分：园林园建类1 人工湖防渗漏施工工艺1.1 施工条件现场已按设计完成湖体驳岸结构，并做好变形缝的设置，北方地区还须做好抗冻裂处理措施（如设置防冻带）。湖底已完成初步造型，基层以下的各种水、电管线及排水口预埋工作已按设计完成。1.2 工艺流程湖底平整夯实 *排水泄气盲管放线、开挖*盲管铺设铺垫层 防水层铺设保护覆盖层施工注：*排水泄气为非必要工序，视项目需要而定。各工艺层设置以设计图纸要求为准。1.3 施工方法与工艺要求1.3.1 湖底基层处理要点（1）地基设计承载力要求120KPa。当地基为软土层，需制定

15、专项的置换或处理方案，如填入三七灰土、石料、换土、翻晒地基土后夯实、打桩等措施提高地基的承载力。湿陷性黄土地质条件不适合设计人工湖。（2）湖底处于回填区时，应尽可能提前土方施工，并制定专项的回填方案和夯实工艺，保证回填质量，缩短沉降时间（注：详可参考集团的回填施工技术措施）。小范围回填土方或对扰动土质的部位进行置换与回填时，应采用小型打夯机分层夯实处理，每层厚度不大于250mm，压实系数 0.93。（3）清除基础表面裸露的具有刺破隐患的物质，如砖、石、瓦块；玻璃和金属碎屑；树枝、植物根茎等。（4）对于地下水位高于湖底或人工湖底下土壤中有气体产生的情况，要制定专门的排水泄气专项方案，以防止防水层

16、可能会被顶起拉裂，主要要点有：制作过滤盲管：采用DN100 UPVC 排水管按每周 410/15个，纵向梅花状间距100mm 开孔径为 20mm 的泄水孔，外壁包扎土工布一道。盲管沟开挖：在湖底整平后，按方案放出盲管线（间距视水量在12-30 米之间），然后进行盲管沟开挖，管沟底宽约 300mm，管沟深度不小于 300mm（具体根据湖底标高及盲管放坡定）。如右图：过滤盲管用作泄地下水用时，按0.3%的坡度就近接入附近雨水井或设置的强排井，当湖面水位低于地下水位时（如湖水排放后），则打开阀门启动排水功能。如下图：过滤盲管只用作泄气用时，沿湖底坡面埋设至驳岸外侧，排气口就近隐蔽在湖岸边。如下图：1

17、1/15在沟底先回填约100mm 碎石，再放置过滤盲管，管周边及上方回填碎石至湖底土面标高。当人工湖需要通过降水排水施工时，可考虑降水方案与该排水泄气方案相结合。（5）按设计要求铺当地适用的垫层，不能有刺破防水层隐患的物质。在对垫层进行全面检查合格后，方可进行上部防水层施工。1.3.2 防水层处理要点根据集团园林标准图集，一般按土质情况在设计上选用膨润土防水毯和复合土工膜（两布一膜）两种防水材料和做法。它们的施工要点如下：（1）膨润土防水毯 膨润土防水毯材料的规格、性能、技术参数、质量必须满足设计及施工规范要求，材料在通过验收合格后才能使用。在存放时，注意做好防雨、防潮、防晒的防护措施。膨润土

18、防水毯的施工时要求场地不能有明显的积水，应在无雨天气下进行施工，如遇下雨，应用塑料薄膜进行遮盖，防止提前水化。应按制定方案的顺序和方向分区分块进行防水毯的铺设,要求毯与毯的接缝应错开，不宜形成贯通的接缝。考虑到地基的下沉变形，必要时将膨润土防水毯每隔一定的距离在底部打皱1-2 个，打皱长度为 100mm 左右。（具体视预计的沉降量而定）膨润土防水毯之间的连接膨润土防水毯在长度和宽度方向搭接不少于300mm，应保证接缝无褶皱，无杂质和其他材料。简单搭接条带法在比较平整处的接缝可用“条带法”直接铺封。搭接部位用人工铺不少于宽15cm,高 0.5cm 的条状膨润土粉在两层防水毯中间（使用量为 0.5

19、kg-0.6kg/m）。搭接时，膨润土粉应先喷水活化，粘合后压实，并保证平整。密封搭接膏体法在斜坡、立面、管道等特殊连接部位，可将与条带法等量的膨润土粉用水调成膏状，涂于搭接缝处进行搭接。12/15如右图：驳岸最下部和湖底面的防水毯要加强搭接、固定质量。立面和坡岸的防水毯应预留足够长度（不少于 2M）与湖底面的防水毯搭接。尽量避免在立面和坡岸处有搭接，无法避免时，应按照高处的防水毯在外侧，低处的在内侧（紧贴墙面），以防止回填土时有异物进入搭接缝。驳岸上铺设膨润土防水毯时，为避免其滑动，可用镀锌钢钉加垫片将其压条固定（整幅防水毯中间也需要视平整度加钉）,务求膨润土防水毯稳固、服贴的安装在墙面和地

20、面，同时对钉孔部位涂膨润膏处理。驳岸在墙的阴、阳角处应做成圆弧形或钝角，弧度不小于R30cm，阴角部位先裁剪 300-400mm宽的防水毯做加强处理，然后再进行大面的铺设。膨润土防水毯与管道和构筑物的连接与管道和结构物相连时，要重点对该部位进行精细施工及检查，保证密封。遇到管道及设备穿越防水毯时，应在管道底部用混凝土浇灌，防止管道晃动，管道周围缝隙用膨润土粉填实。在防水毯大面铺设前，先用一块完整的膨润土防水毯依其管径再加周径 300mm 做个底部加强处理，管道四周的防水垫用铅丝扎紧，防水毯铺设后再用水将膨润土粉搅拌成浆涂补管边，防止渗漏。13/15当构筑物基础较浅，防水层可设置在结构基础之下，

21、使整个防水层形成整体。如右图：膨润土防水毯修补如遇到膨润土防水毯破损，应用一块完整的膨润土防水毯依其破损处尺寸每边再加宽200mm 以上进行覆盖修补，边缘部位按搭接的要求处理。11铺设施工完的防水毯，尽量于当日完成保护层的施工，否则也应做好防护措施，防止接缝的走动，避免防水毯提前遇水膨胀。（2）复合土工膜（两布一膜）土工膜材料：材料的规格、性能、技术参数、质量必须满足设计及施工规范要求，材料在通过验收合格后才能使用。土工膜接缝参数试验：膜层接缝采用热熔焊接，施工单位应根据土工膜和焊接机特性和技术参数初步确定搭接宽度、焊线、焊线间距等，并在施工前先做焊接工艺试验确定施工工艺和相应的施工参数，并报

22、监理人批准后，方可进行施工。土工膜接缝工人试焊：施工前应对机手进行培训、试焊，熟悉焊机的原理、操作（温度调节和行走速度之间的协调）、注意事项等，制定焊机操作规范，采用与现场相同的土工膜进行试焊，在各种条件下焊接的成功率达到95%以上才能开始现场的焊接工作，保证施工人员的素质和焊接质量，减少修补数量。土工膜铺设：土工膜裁剪膜料时应预留3%-5%的折皱量，铺设时保持松驰状，以适应变形。特别是在阴阳角处（湖底与墙面交界阴角处、墙体上部阳角处）应预留足够褶皱，防止土工膜拉裂。土工膜的铺设应尽量减少接缝。土工膜在斜坡上搭接时，应将高处的土工膜搭接在低处的土工膜面上。铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带

23、钉的鞋，不准用带尖硬的撬动工具，严禁在土工膜上进行一切可能引起土工膜损坏的施工作业。14/15土工膜与基础及支持层之间应适度压平贴紧，顶部锚固长度应符合施工图纸设计要求避免架空。为防止大风吹损，在铺设期间所有土工膜应用砂袋或软性重物压住，直至保护层施工完为止，当天铺设的土工膜应在当天全部拼接完成。土工膜膜层焊接：膜层拼接前必须对拼接面进行清扫，拼接面上不得有油污、灰尘、并保持搭接面干燥。在施工过程中，当日平均气温低于 5或出现大风天气时，土工膜在露天环境不宜进行焊接。土工膜膜层采用双焊缝拼接，焊接的宽度、搭接宽度应按土工膜接缝参数试验结果实施。在拼接过程中和拼接后2 小时内拼接面不得承受任何拉

24、力，严禁拼接面发生错动。土工膜接缝拼接强度不应低于母材。对在施工过程中遭受损坏的土工膜应及时清洁、补焊。复合土工膜与管道和结构物的连接：不适合焊接的部位可采用配套的粘胶剂（如 KS粘胶剂）进行粘接。如遇到穿越复合土工膜的管道及设备时，应在管道根部以上约 500mm 范围内满涂 KS粘胶剂与土工膜进行粘接，并用铅丝绑紧，封口涂聚安酯防水涂料作密封处理。如右图：当构筑物基础较浅，防水层可设置在结构基础之下，使整个防水层形成整体。土工布布层缝合：缝合线须采用与土工布材质相同或超过其强度的材料，为便于检查，缝合线与土工布应有明显的色差。对搭接部位进行缝合时，须确保没有泥土进入土工布中间，缝合线应平直，

25、15/15针脚应均匀。缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷，如存在不合要求的现象，应及时进行修补。土工布自检与修补：每天铺设结束前，对当天所有铺设的土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方都已作上标记并完成修补土工布损坏修补时应满足以下技术要求：a、用来补洞或补裂缝的补丁材料应和土工布一致；b、补丁应延伸到受损土工布范围外至少30厘米；c、在人工湖底部，若土工布裂口超过卷材宽度的10%，须将损坏的部分切除，然后将两土工布连接；d、若在坡面上，裂口超过卷材宽度的10%，须将该卷土工布移出，并用新的一卷替换。膨润土防水毯和复合土工膜均应上翻至驳岸顶部，在湖边设置锚固沟，将防渗膜埋入沟中固定。

26、1.3.2 防水层保护层防水层铺设完成后须尽快报监理工程师验收（当湖面积较大时，可分区域验收），验收合格后及时按设计要求回填上部覆盖保护层。进行保护层施工时，应提前规划好施工道路，任何时候施工设备车辆均不得直接在防水层上行驶或作业。完成保护层施工以后，根据人工湖的类型（生态或硬底）做法，再进行下一工序的施工。1.4 质量要求防水施工下列项目应进行中间检验：材料规格、品种及质量；基面的处理情况；下料、铺设质量；细部防水施工质量，尤其是在侧墙和顶板的施工的验收。应对复合土工膜搭接焊缝质量进行全面目测检查，并沿缝剥拉检验。按要求比例对焊缝采用真空检漏测试或气压测试，以检验是否合格。竣工验收应提供下列资料：材料出厂合格证、主要物理技术性能检测报告、使用说明及防伪标志，以及材料进场复验报告；施工质量评定记录，隐蔽工程验收记录，图纸会审记录、变更设计或洽商记录。人工湖正常渗漏量应不大于设计要求。