建筑工程见证取样项目汇总.docx

1、建筑工程见证取样项目总汇2021/1/23建筑材料质量的优劣是建筑工程质量的基本要素， 而建筑材料检验则是建筑现场材 料质量控制的重要保障。因此， 见证取样和送检是保证检验工作科学、公正、准确的重 要手段。目录第一章 建筑材料的见证取样方法11、水泥 12、钢筋原材 33、钢筋焊接件 64、钢筋机械连接件 85、建筑用砂、石 96、混凝土 137、建筑砂浆 178、砌墙砖与砌块 209、混凝土掺加剂 2310、粉煤灰 2611.矿渣粉 2812.建筑防水材料 3013、预应力钢绞线 3414、预应力筋用锚具、夹具和连接器 3615、沥青、沥青混合料 3816、道路工程用无机结合料 40第二章

2、建筑幕墙材料见证取样方法431、建筑幕墙材料 43第三章 建筑节能工程材料见证取样方法 471、建筑外门外窗、玻璃 472、建筑节能材料 49第四章 钢结构工程材料见证取样与见证检测方法 521、钢结构工程用钢 522、焊接材料 573、紧固件连接工程 594、网架节点承载力检验 615、高强度螺栓施工质量检验 626、钢结构工程焊缝质量检测 637、钢结构工程的柱脚与网架支座检测6418、钢结构工程主要构件变形检测 659、钢结构工程主体结构尺寸与安装偏差检测67第五章 现场见证检测691、建筑节能工程检测 692、混凝土抗压强度现场检测 713、砌筑砂浆抗压强度现场检测 734、钢筋保护层

3、厚度检测 745、后置埋件现场力学性能检测 756、饰面砖粘结强度检测 777、建筑地基基础工程检测 77第六章 建筑电气工程主要设备、材料、成品和半成品进场验收程序及需要资料80建筑材料检测送样表 12第一章 建筑材料的见证取样方法1、水泥1.1 依据标准1. 通用硅酸盐水泥 GB175-20072. 砌筑水泥 GB/T 3183-20033. 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20154. 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-20135. 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50201-20016. 水泥取样方法 GB12573-20087. 水泥标准和稠度、用水量、凝结

4、时间、安定性检验方法GB/T 1346-20118. 水泥细度检验方法 GB/T 1345-20059. 水泥化学分析方法 GB/T 176-20081.2 检验项目进场水泥的检验项目，按水泥的类别不同分为：1、通用硅酸盐水泥胶砂强度、安定性、凝结时间、标准稠度；2、砌筑水泥：胶砂强度、安定性、凝结时间、细度、三氧化硫、保水率1.3 取样方法及要求1、取样要求(1) 能同事满足“同一厂家、同一品种、同一强度等级、同一批号”条件的进场水泥 划归为一个取样单位，部分符合上述条件的，应划归为不同取样单位。(2) 对同一取样单位， 一次性进场的水泥， 袋装水泥以 200 吨为一个取样批次， 散装 水泥

5、以 500 吨未一个取样批次，不足上述水量的，各为一个取样批次。12、取样数量每个批次水泥取样的重量应不少于 12KG。3、取样方法取样可使用市售的取样管、槽行管状取样器， 也可以使用符合要求的自制器具。 袋装 水泥应从随机选取的 20 袋中利用取样器由表至内等量抽取， 散装水泥应在 20 各不同部位连 续等量抽取。4、样品存放抽取的水泥应混合均匀后放置在干燥洁净不易受污染的容器中送检或存留。对有特殊要求的取样，应按合同规定的方法取样和留存。22、钢筋原材2.1 依据标准1. 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20152. 钢筋混凝土用钢第 1 部分：热轧光圆钢筋GB1499.1-

6、20173. 钢筋混凝土用钢第 2 部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-20184. 碳素结构钢 GB/T700-20065. 冷轧带肋钢筋 GB 13788-20086. 钢筋混凝土用钢筋实验方法 GB/T28900-2012;7. 冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程 JGJ95-20112.2 检验项目1.钢筋进场时， 应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检 验，检验结果必须符合有关标准规定。2.各类钢材检验项目见表 2.1序 号钢筋品种检验项目1热轧带肋钢筋屈服强度、拉伸强度、伸长率弯曲、重 量偏差、直径偏差2钢筋砼用热轧光圆钢筋3碳素结构钢拉伸、弯曲4热轧带肋钢筋拉伸、弯曲(

7、CRB500)、反复弯曲 (CRB650 及以上)、重量偏差2.3 取样方法及要求1.取样批量和数量(1)热轧带肋钢筋每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。 每批重量通常不大于 60t。超过 60t 的部分， 每增加 40t (或不足 40t 的余数) ， 增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批， 但各炉罐号含碳量之差不大于 0.02%，含锰量之差不大于 0.15%。混合批的重量3不大于 60t。每批钢筋的检验项目、取样方法和实验方法如下表：。(2)热轧光圆钢筋每批同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成。每 批重量通

8、常不大于 60t。超过 60t 的部分，每增加 40t (或不足 40t 的余数) ， 增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批， 各炉罐号含碳量之差不大于 0.02%，含锰量之差不大于 0.15%。混合的重量不大 于 60t。(GB/T 1499.1-2017 9.3.2) ；取样数量及检验项目 (GB/T 1499.1-2017 表 7)(3)碳素结构钢每批由重量不大于 60t 的同一牌号、同一炉号、同一质量4等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材组成，用碳素结构钢 (GB/T700-2006) 验收的直条，每批抽取 2

9、 根钢筋， 1 根做拉伸试验， 1 根做弯 曲试验。(4)冷轧带肋钢筋每批由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺 和同一交货状态的钢筋组成，每批逐盘或逐捆抽取 1 根做重量偏差和拉伸试验， 牌号 CRB550 每批做 2 各弯曲试验， 牌号 CRB650 及其以上每批做 2 根反复弯曲试 验。2.取样要求(1)每组试样应分别从不同钢筋上截取(若从钢筋头部取样，一般先戒掉 500mm 一段，然后再取样)，长度应根据所使用的设备确定， 每支长度不小于 500mm， 通常宜取 520mm550mm。(2)表面扎上牌号标志的带肋钢筋，取样时宜截取带有表边标志部分的钢筋试样。53、钢筋焊接件3.1

10、 依据标准1. 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-20152. 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-20123.2 检验项目1.在施工现场， 应按国家现行标准钢筋焊接及验收规程 JGJ18 的规定抽 取焊接接头作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。2.各类钢筋接头检验项目表 3.1序号钢筋焊接方法接头检测项目1闪光对焊接头拉伸、弯曲2电渣压力焊接头拉伸3电弧焊接头等3.3 取样方法及要求1、应在接头外观检查合格后随即抽取试件进行力学性能检验。2、在钢筋工程焊接开工之前，参与该项工程施焊的焊工必须进行现场条件 下的焊接工艺试验，应经试验合格后，方准于焊接生产。3、钢筋闪光对焊接

11、头在同一台班内， 由同一焊工完成的 300 各同牌号、同直径钢筋焊接接头应作 为一批。当同一台班内焊接接头数量较少， 可在一周之内累计计算； 累计扔不足 300 个接头时，应按一批计算。从每批接头中随机切取 6 个接头，其中 3 个做拉伸试验，3 个做弯曲试验。 注：异径钢筋接头可只做拉伸试验。4、钢筋电渣压力焊接头6在现浇钢筋混凝土结构中， 应以 300 个同牌号钢筋接头作为一批； 在房屋结 构中， 应在不超过连续二楼层中 300 个同牌号钢筋接头作为一批； 当不足 300 个 接头时，仍应作为一批。从每批接头中随机切取 3 个接头作拉伸试验。5、钢筋电弧焊接头在现浇钢筋混凝土结构中， 应以

12、 300 个同牌号钢筋接头作为一批； 在房屋结 构中， 应在不超过连续二楼层中 300 个同牌号钢筋作为一批。从每批接头中随机 切取 3 个接头作拉伸试验。在装备式结构中， 可按生产条件只做模拟试件。每批 3 个，做拉伸试验。6、钢筋闪光对焊接头、钢筋气压焊接头、预埋件钢筋 T 形接头均按 JGJ18 要求执行。钢筋焊接件试件长度应根据试验设备确定，通常情况可选择 450mm550mm.3.4 复试要求如出现不合格情况，则扩大一倍取样检测。74、钢筋机械连接件4.1 依据标准1. 钢筋机械连接技术规程 JGJ107-20162. 钢筋机械连接用套筒JG/T163-20134.2 检验项目抗拉强

13、拉检验4.3 取样方法及要求1、钢筋连接工程刚开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺 检验， 每种规格钢筋的接头试件不少于 3 根。检验项目包括单项拉伸极限抗拉强 度和残余变形。(GB107-2016 7.0.1)工艺检验不合格时， 应进行工程参数调整， 合格后方可按最终确认的工艺参 数进行接头批量加工。2、接头的现场检验按检验批进行，同一施工该条件下采用同一批材料的同 等级、同型式、同规格接头， 以 500 个为一个检验批进行验收， 不足 500 个也作 为一个验收批。在工程结构中随机截取 3 个接头作极限抗拉强度试验 (JGJ107-2016 7.0.7)。试样长度 应根据所使用

14、的设备确定，通常取 450mm550mm。3、当仅有 1 个试件的极限抗拉强度不符合要求， 应再取 6 个试件进行复检。 复检中仍有 1 个试件的极限抗拉强度不符合要求，该验收检验批应评为不合格。 (JGJ107-2016 7.0.7)4、同一接头类型、同型式、同等级、同规格的现场检验连续 10 个检验批抽 样试件抗拉强度试验一次合格率为 100%时，验收检验批接头数量可扩大为 1000 个。(JGJ107-2016 7.0.9)5、对有效认证的接头产品、验收批数量可扩大至 1000 个。(JGJ107-2016 7.0.10)85、建筑用砂、石5.1 依据标准1. 普通混凝土用砂、石质量标准

15、及检验方法 JGJ52-20062. 建筑用砂 GB/T14684-20113. 建筑用卵石、碎石 GB/T14685-20115.2 检验项目1.砂检验项目(1)砂的筛分析(2)砂中含泥量(3)沙中泥块含量(4)砂含水率、吸水率(5)砂坚固性(6)砂中有害物质含量(有机物含量、云母含量、轻物质含量)；(7)砂的碱活性；(8)氯离子含量；(8)石粉含量(海砂适用)；(10)贝壳含量(海砂适用)；(11)密度(表观密度、紧密密度和堆积密度)2.石子检验项目(1)碎石或卵石的筛分析；(2)石子含泥量；(3)石子泥块含量(3) 针片状颗粒含量；(5)石子强度(抗压强度、压碎值指标)；(6)石子坚固性

16、9(7)石子含水量(8)有害物质含量(有机物含量、颗粒状硫酸盐及硫化物含量)；(9)碱活性检验5.3 取样方法及要求1 、取样要求符合“同一产地、同一规格”条件的进场砂(或石)，归入一个取样单位， 同一取样单位， 一次性进场数量， 由大型工具(火车、货船或汽车) 运输的， 以 400 m或 600t 为一个取样批次， 由小型工具(拖拉机) 运输的， 以 200m或 300t 为一个取样批次，不是上述量者，作为一个取样批次。2 、取样数量砂 取样每个取样批次的最小取样量， 由该批次砂石测定的检测项目最少用砂石量加 总构成。 具体如下(GB/T14684-2011 建设用砂表 9 单项试验取样数量

17、)单项试验的最少取样数量应符合表 9 的规定。若进行几项试验时， 如能保证 试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果， 可用同一试样进行几项不同的试 验。(此具体规定建议咨询当地试验时)10石子 取样具体如下(GB/T14685-2011 建设用碎石、卵石表 9 单项试验取样数量)单项试验的最少取样数量应符合表 9 的规定。若进行几项试验时， 如能保证 试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果， 可用同一试样进行几项不同的试 验。(此具体规定建议咨询当地试验时)3 、取样方法在料堆上取样时， 取样部位应均匀分布。取样前将取样部位表层铲除。然后 由各部位抽取大致相等的砂(或石)共 8 份，组成一

18、组样品。从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机尾的出料出用接料器定时抽取砂 (或石) 4 份组成一组样品。从火车、汽车、货船上取样时， 从不同部位和深度抽取大致相等的砂(或石)8 份组成一组样品。对上述办法取到的砂(或石) 样(总量大于最小取样量的2 倍) 用人工四分 法(或缩分器法)缩分，缩分后得到的砂(或石)量应略多于最小取样量。附：人工四分法缩分11将所取每组样品置于平板上， 用平口锹在潮湿状态下拌合均匀， 并堆成厚度 约 20mm 的“圆饼”。然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”分成大致相等的四 份， 取其对角的两份重新拌匀， 再堆成“圆饼”。重复上述过程， 直至缩分后的 材料量略多于进行

19、试验所必须的量为止。4 、取样包装经过四分法留取的砂(或石) 样品， 应做满足送检要求的包装， 涉及含水量 测定的砂石样，包装应做防水损失处理。126、混凝土6.1 依据标准1. 混凝土结构工程施工质量验收规范GB20504-2002 (2011 年修订版)2. 地下防水工程质量验收规范 GB50208-20113. 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-20104. 人民防空工程施工及验收规范 GB50134-20045. 混凝土强度检验评定标准 GB/T50107-20106. 预拌混凝土配合比设计规程 JGJ55-20117. 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 GB/T500

20、82-20098. 混凝土质量控制标准 GB50164-20116.2 检测项目1.强度：包括立方体抗压强度、抗折强度2.抗渗6.3 取样方法和要求1.取样频率和组数(1)结构混凝土强度试件用于检查结构构件混凝土强度的试件，在混凝土浇筑地点随机抽取， 取样频 率要求：1每拌制100 盘且不超过 100M3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次；3 当一次连续浇筑超过 1000M3 时， 同一配合比的混凝土每 200M3 取样不得 少于一次；4每一楼层、同一配合比的混凝土， 取样不得少于一次。标准养护时间， 每 次取样应制

21、备至少一组(一组为 3 个立方体时间， 下同) ；同条件养护试件， 依13混凝土工程量和结构部位重要性不同，同一强度等级制备组数不宜少于 10 组， 且不应少于 3 组。(2)建筑地面工程水泥混凝土强度时间建筑地面工程每一层(或检验批) 至少制备 1 组。层(或检验批) 面积不足 1000M3 制备一组，超过 1000M3 时，每增加 1000M3 增加制备 1 组。同一施工平 批次同一配合比的散水、明沟、踏步、坡道的水泥混凝土强度试块， 每 150 延米 至少制备 1 组。当改变配合比时，应制备相应组的试件。(3) 粉煤灰混凝土强度试件对于非大体积粉煤灰混凝土每拌制 100M3，至少制备 1

22、 组试块； 大体积粉煤 灰混凝土每拌制 500m， 至少制备 1 组试块。不足上列规定数量时， 每班至少制 备 1 组试块。(4)人防工程混凝土强度试件人防工程浇筑混凝土时，应按下列规定制备试块：1 口部、防护密闭段应各制备 1 组试块；2每浇筑 100m混凝土应制备一组试块；3变更水泥品种或混凝土配合比时，应分别制备试块。(5)防水混凝土抗渗试件连续浇筑混凝土每 500m应制备 1 组(6 个)标准养护抗渗试件，每项工程 不得少于 2 组。采用预拌混凝土的抗渗试件， 试件制备组数应视结构的规模和要 求而定。(2)制备试件的尺寸和数量1 普通混凝土立方体抗压强度试件：标准试件为边长 150mm

23、 正方体，每组 3 块。非标准试件常见有边长 100mm 和边长 200mm 的正立方体， 每组各 3 块。骨料 最大颗粒直径与试件最小尺寸关系见表 6.1表 6.1 混凝土抗压强度试块最小尺寸选用表骨料最大颗粒直径(mm )试模尺寸(mm )1431.5100100100 (非标准试模)40150150150 (标准试模)60200200200 (非标准试模)即：石子粒径 0-31.5mm，宜选边长 100100100mm 的抗压试模，石子粒径 31.5-40mm 宜选边长 150150150 的抗压试模。石子粒径 40-60mm 宜选边长 200200200 的试模。2.普通混凝土抗折(即

24、抗弯拉) 强度时间： 标准试件为 150150550 的棱 柱体试件，每组 3 块。3.普通混凝土抗渗性能试验试件，顶面直径为 175mm，地面直径为 185mm， 高度为 150mm 的圆台体，每组 6 块。(3)试件制作和养护1.在制作试件前应检查试模尺寸并符合石子最大粒径要求的试模， 试模内表 面应涂一薄膜层矿物油或其他不与混凝土发生反应的隔离剂。2.根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于 70mm 的混 凝土宜用振动振实；大于 70mm 的宜用振捣棒人工捣实。检验现浇混凝土或预制 构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同。3.试件用振动台振实制作试件时， 混凝土

25、拌合物应一次装入试模， 装料时应 用抹刀沿各试模内壁略加插捣，使混凝土拌合物高出试模上口， 振动时应防止试 模在振动台上自由跳动。振动应持续到混凝土表面出浆为止， 刮除多余的混凝土 并用抹刀抹平， 不得过振。(第一次抹平时， 应预留浆体高出试模 2-3mm，待混 凝土临界终凝时，一次性抹平)4.用人工插捣制作试件时， 混凝土拌合物应分两层装入试模， 每层装料厚度 应大致相等。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时， 振 捣棒(长 600mm，直径 16mm，端部磨圆) 应达到试模底部， 插捣上层时， 捣棒应 贯穿上层后插入下层 20-30mm。插捣时振动棒应保持垂直， 不得倾斜

26、， 每次中心 向边螺旋型，插捣 25 次，然后用抹刀沿试模内壁插拔数次。插捣后应用橡皮锤 轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。5.用插入式振动棒振实制作试件， 应将混凝土拌合物一次装入试模， 装料时 应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口。宜用直径为 25mm 的15插入式振捣棒， 插入试模振动时， 振动棒距试模底板 10-20mm 且不得触及试模底 板， 振动应持续到表面出浆为止， 且应避免过振， 以防止混凝土离析。一般振捣 时间 20S。振动棒拨出时要缓慢， 本着快插慢拨的原则， 使拨出后不得留有孔洞。6.刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近终凝时，用抹刀抹平。7

27、.试块制作后应在终凝前用铁钉等尖锐物体刻上制作日期、工程部位、设计 强度等，不允许试块在终凝后用毛笔等书写。8.试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。采用标准养护的试件， 应在 温度为 20+5的环境中静置一昼夜，然后编号，拆模送入标准养护室标养至龄 期 20 天。同条件养护试件，应靠近其代表构件部位放置，其拆模试件可与实际 构件的拆模试件相同，拆模后试件仍需保持同条件养护，知道 600 天。4.有关要求(1)应定期对试模进行自检，自检周期宜为三个月；(2)试件应在混凝土的浇筑地点制作。混凝土试样应在卸料量的 1/4-3/4 之间采取， 在混凝土运送到浇筑点 20min 内完成， 强度试件的

28、制作应在 40min 内 完成。(3)在浇筑地点，混凝土坍落度检查，每工作班至少两次，坍落度检验试 样的取样频率应与混凝土强度检验的取样频率一致；(4)建设工程应在施工现场设置混凝土、砂浆、节能材料试件的养护室。(5)商品混凝搅拌站实验室，应根据搅拌车运输距离(综合考虑坍落度损 耗)和泵送高度综合设计， 混凝土坍落度， 确保混合料可泵性能， 杜绝混凝土运送至现场二次加水现象。167、建筑砂浆7.1 依据标准1. 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-20112. 砌体结构设计规范 GB50003-20113. 地下防水工程质量验收规范 GB50208-20114. 建筑地面工程施工质量验收

29、规范 GB50209-20105. 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-20186. 砌筑砂浆配合比设计规程 JGJ/T 98-20107. 预拌砂浆 JG/T230-20078. 建筑砂浆基本性能试验方法标准 JGJ/T 70-20097.2 检测项目1、强度检测2、稠度7.3 取样方法和要素1 、取样频率、组数(1)砌筑砂浆强度试件：每一检验批且不超过 250m砌体用量的，按类型 及强度等级不同， 每台搅拌机应至少取样 1 组，在砂浆搅拌机出料口随机取样制 作砂浆试块。验收批的预拌砂浆及蒸压加气混凝土砌块专用砂浆， 抽检可为 3 组。(2)建筑地面工程砂浆面层强度试件：每一层(或

30、检验批)建筑地面工程 至少 1 组。当每一层(或检验批) 建筑地面工程面积大于 1000 时， 每增加 1000 应增做 1 组试块， 小雨 1000 按 1000 计算。同一施工批次、同一配合比的 散水、明沟、踏步、坡道的水泥砂浆强度试块， 每 150 延米至少 1 组。一组砂浆试件为 3 块 70.7mm70.7mm70.7mm 立方体试块。(3)预拌砂浆试件，每车采集试件一组，每组采集量应大于砂浆检验项目 所需用量的 2 倍，且不宜少于 0.01m。172 、砂浆稠度测试使用砂浆稠度仪测定砂浆稠度，稠度试验按下列步骤进行(1)稠度试样采集及试验应在砂浆运送到交货地点时开始算起的 20mi

31、n 内 完成， 试件的制作应在 30min 内完成。砂浆拌合物取样后， 应尽快进行试验。现 场取来的试样，在试验前应经人工再翻拌，以保证其质量均匀。(2)盛浆容器和试锥表面用湿布擦干净，并用少量润滑油轻擦滑杆，然后 将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动。(3) 将砂浆拌合物一次装入容器， 使砂浆表面低于容器口约 10mm 左右， 用 捣棒自容器中心向边缘均匀抽捣 25 次，然后轻轻地将容器摇动或者敲击 56 下， 使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上。(4)拧开试锥滑杆的制动螺栓，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚 接触时，拧紧制动螺栓， 使齿条测杆下端刚接触滑杆上端，

32、 并将指针对准零点上。(5)拧开制动螺栓，同时计时间，待 10S 立即固定螺栓，将齿条测杆下端 接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度(精确到 1mm)即为砂浆的稠度值。(6)圆锥形容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取 样测定。(7)同盘砂浆稠度试样取两次实验结果的算术平均值作为测定值，精确到 1mm，两次实验值之差如大于 10mm 时，应重新取样测定。3 、砂浆强度试件的制作及养护(1) 砂浆强度试件在 70.7mm70.7mm70.7mm 立方体带底试模中制作， 将 拌制好的砂浆一次性装满砂浆试模，根据稠度选择成型方法，当稠度大于 50mm 时，宜采用人工振捣成型，当稠度不

33、大于 50mm 时采用振动台振实成型。(2)人工振捣：应采用捣棒(直径 100mm 长 350mm 头部磨圆钢棒)均匀地 由边缘向中心按螺旋方式插捣 25 次，插捣过程中如砂浆沉落低于试模口时，应 随时添加砂浆，可用油灰刀插捣数次，并用手将试模一边抬高 510mm 各振动 5 次， 砂浆应高出试模顶面 68mm，当砂浆表面出现麻斑时(约 1530min) ，将高 出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。18(3)机械振动：将砂浆一次装满试模放置到振动台上，振动时试模不得跳 动， 振动 510s 或持续到表面出浆为止， 不得过振。应待表面水分稍干后， 再将 高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平。(4)

34、试件制作后，在室温为(20+5)的环境下静置(24+2) h 后可以拆 模。当气温较低时， 或者凝结时间大于 24h 的砂浆， 可是当延长留模时间，但不 应超过 2d。试件拆模后应立即放入温度为(20+2) 。 相对湿度为 90%以上的标 准养护室中养护。养护期间，试件彼此间隔不小于 10mm，混合砂浆、湿拌砂浆 试件上面应覆盖，防止有水滴在试件上。4 、有关要求(1) 试模的刚度、内表面不平度、组装后各相邻面的不垂直度应满足要求， 制作试件前用黄油等密封材料涂膜试模的外接缝， 试模内表面涂刷薄层机油或脱 模剂。(2)砂浆拌合物取样后，应尽快进行试验。现场取来的试样，在试验前应 经人工再翻拌，

35、以保证其质量均匀。(3)预拌砂浆试样的采取及试验应在砂浆运到交货地点时开始算起 20min 内完成， 试件制作应在 30min 内完成。试样应随机从同一运输车内抽取， 且在卸 料过程中卸料量的 1/43/4 之间采取。每个试验取样量应大于砂浆检验项目所需 用量的 2 倍，且不宜少于 0.01m。(4) 砂浆拌合物常做检测项目：抗压强度、稠度、分层度(预拌砂浆要增做保水性) 。198 、砌墙砖与砌块8.1 依据标准1. 砌体结构工程施工质量验收规范 GB50203-20112. 烧结普通砖 GB5101-20033. 烧结多孔砖和多孔砌块 GB13544-20114. 烧结空心砖和空心砌块GB1

36、3545-20145. 普通混凝土小型空心砌块 GB8239-20146. 粉煤灰砖JC/T 239-20147. 蒸压灰砂砖 GB11945- 19998. 蒸压加气混凝土砌块 GB11968-20069. 混凝土多孔砖 JC943-200410. 混凝土空心砖GB/T21144-200711. 混凝土普通砖和装饰砖 NY/T671-200312. 轻集料混凝土小型空心砌块 GB/T15229-201113. 烧结保温砖和保温砌块 GB26538-20118.2 检测项目砖和砌块的检测项目应符合表 8.1表 8.1 砖和砌块的检测项目序号样品名称检测项目1烧结普通砖抗压强度、 石灰爆裂 (常

37、 规)2烧结多孔砖和多孔砌块3烧结空心砖和空心砌块4普通混凝土小型空心砌块抗压强度5粉煤灰砖抗压强度、抗折强度6蒸压灰砂砖7蒸压加气混凝土砌块抗压强度、干密度8混凝土多孔砖抗压强度209混凝土实心砖10混凝土普通砖和装饰砖11轻集料混凝土小型空心砌块抗压强度、密度等级12烧结保温砖和保温砌块抗压强度、密度、 石灰爆 裂8.3 取样方法和要求1.烧结普通砖、烧结多孔砖和多孔砌块、烧结空心砖和空心砌块每一生产厂家的砖到现场后，按原材料及配合比相同、强度等级相同的 3.515 万块为一批， 不足 3.5 万块按一批计。 每批随机抽取 15 块试样， 其中 10 块做抗压强度， 5 块做石灰爆裂。图表

38、 1 烧结空心砖和空心砌块GB/T13545-2014 试验样品需求量 2.普通混凝土小型空心砌块按强度等级分批验收， 它以同一种原材料配置的相同外观质量等级、强度等 级和同一工艺生产 10000 块砌块为一批， 不足 10000 块亦按一批。每批从外观质 量检验合格的砌块中随机抽取 5 块，做抗压强度检验。3.粉煤灰砖每 10 万块为一批，不足 10 万块按一批计。 每批随机抽取 10 块进行抗压强 度和抗折强度检验。4.蒸压灰砂砖同类型的灰砂砖 10 万块为一批，不足 10 万块按一批计。每批随机抽取 1021块进行抗压强度和抗折强度检验。5.蒸压加气混凝土砌块同品种、同规格、同等级的砌块

39、， 以 10000 块为一批， 不足 10000 块亦为一 批。从外观与尺寸偏差检验合格的砌块中， 随机抽取 6 块砌块制作试件， 对每块 砌块按如下规定切割为 100mm100mm100mm 的时间，在每块试件上应标明发起方向。其中干密度 3 组 9 块，抗压强度 3 组 9 块。229 、混凝土掺加剂混凝土外加剂是指在混凝土拌合过程中掺入的、能按要求改善混凝土性能的 材料， 一般情况下掺量不超过水泥重量的 5%。其主要有高性能减水剂(早强型、 标准型、缓凝型) 、高效减水剂(标准型、缓凝型) 、普通减水剂(早强型、标 准型、缓凝型) 、引气减水剂、泵送剂、早强剂、缓凝剂、引气剂共 8 类外

40、加剂。9.1 依据标准1. 混凝土外加剂定义、分类、命名与术语 GB/T 8075-20052. 混凝土外加剂 GB8076-20083. 混凝土外加剂匀质性试验方法 GB/T 8077-20124. 混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-20135. 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB/T 50080-20166. 普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T 50081-20197. 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 GB/T 50082-20098. 水泥化学分析方法 GB/T 176-20089. 水泥胶砂流动度测定方法 GB/T 2419-200510. 普通混凝土配合比设计规

41、程 JGJ55-201111. 混凝土质量控制标准GB20164-20119.2 检测项目1、影响混凝土性能的指标：减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、 1h 经时变化量、抗压强度比、收缩率比；2、匀质性指标： 氯离子含量、总碱量、含固量、含水率、密度、 PH 值、硫 酸钠含量、细度、水泥净浆流动度。9.3 取样方法和要求影响混凝土性能指标的试验项目及数量见下表23表 3 试验项目及所需数量试验项目外加剂类型试验类 型试验所需数量混凝土拌合批数每批取 样数目基准混凝土总取样数目受检混凝土总取样数目减水率除早强剂、缓凝剂外的各种外加剂混凝土 拌合物31 次3 次3 次泌水率比各种外加剂31 个

42、3 个3 个含气量31 个3 个3 个凝结时间差31 个3 个3 个1h 经 时变 化量坍落度高性能减水 剂、泵送剂31 个3 个3 个含气量引气剂、引气 减水剂31 个3 个3 个抗压强度比各种外加剂硬化混 凝土36 、9 或 12 块18、27 或 36 块18、27 或 36 块收缩率比31 个3 个3 个相对耐久性引气减水剂、 引气剂硬化混 凝土31 个3 个3 个注 1：试验时检验同一种外加剂的三批混凝土的制作宜在开始试验一周内的不同日期 完成。对比的基准混凝土和受检混凝土应同时成型；注 2：试验龄期参考表 1 实验项目栏；注 3：实验前后应仔细观察试样，对有明显缺陷的试样和试验结果

43、都应舍除1、取样批次(1)外加剂掺量大于 1% (含 1%)同品种的外加剂每 100T 为 1 批次，掺量小于 1%的外 加剂每 50 吨为 1 批次，不足 100 吨或 50 吨的按 1 个批次计。(2)泵送剂、防水剂厂家年产 500 吨以上的， 每 50 吨为一批次； 年产 500 吨以下， 每 30 吨为一 批次；每批不足 50 吨或 30 吨的也按一个批次计。(3)防冻剂同一品种的防冻剂，每 50 吨为一批次；不足 50 吨也作为一批次。(4) 膨胀剂24厂家日产量超过 200 吨时， 以不超过 200 吨为一批次； 不足 200 吨时， 应以 不超过日产量为一批次。(5)速凝剂每 20 吨为一批，不足 20 吨时也作为一批。2、取样量每次批取样不小于 0.2 吨水泥所需用量的外加剂。2