1、5 主要分部分项工程施工方法5.1 施工测量5.1.1 主要测量仪器及校验本工程使用的测量仪器及用途表 5-1名称误差用途GTS-601AF/LP电子全站仪一测回水平方向标准偏差s测距标准偏差（2mm+2PP（13）D）建筑定位，建筑轴线及高层测量JD2 激光经纬仪一测回水平方向标准偏差s 一测回垂直方向标准偏差s建筑定位，高层建筑轴线竖向投测S3BZ 水准仪每公里往返测高差中数偶然中误差小于mm建筑物的一般高程测量S1 水准仪每公里往返测高差中数偶然中误差小于mm建筑物沉降观测、比赛场地平整度施测50m 钢卷尺50m 钢卷尺长度误差为mm量距经纬仪，水准仪，50m 钢卷尺，检定到期的送长春市
2、计量检定站，经过检定校准合格后方可使用。测量仪器、工具定期清洁保养，经纬仪、水准仪按检定规程规定，在其检定周期内,每季度要对仪器主要轴线进行校核， 保证观测精度。本工程竖向测量采用天顶垂准测量（仰视法），因此校核经纬仪必须满足下列条件：（1）水准管轴应垂直于竖轴。（2）视准轴应垂直于横轴。（3）横轴应垂直于竖轴。特别是横轴垂直于竖轴地校验，在竖向测量中,其精度直接影响竖向投 测，应特别注意。5.1.2 校核场地平面控制网和水准点（1） 核算市测绘院测量报告中各施工点坐标(Y,X)于其边长(D),右夹角（）是否对应。使用坐标反算法。公式：DyijDxij= y j - yi= x j - xi坐
3、标增量（Y，X）边长 D 方位角右夹角i=(上一边的方位角i-1.i)-(下一边的方位角ij)+180从反算结果得：各施工点坐标（X,Y）与其边长(D)，右夹角（）对应。（2）现场校测施工点坐标四个施工点相互通视，用全站仪实测各边边长、各点的右夹角，取实测值与通过报告计算的数值做比较。（3）校测水准点根据市测绘院提供的四个施工水准点，由其中一点出发，沿着另外三点依次测量，最后又回到起点，实测中尽量做到前后视线等长，以保证精度。所测高差平均值与已知高差之差小于3mm 4 ，即6mm。可确定所给水准点标高正确。在施工现场内选两处远离路边，受影响小又利于观测的地方埋下永久水准点，测出其高程，为以后施
4、工做准备。5.1.3 建筑物定位及标定5.1.3.1 定位放线建筑物的定位放线是确定建筑物平面位置和开挖基础的关键环节。施测中必须保证精度，杜绝错误，认真熟悉建筑图和结构图。根据施工场地的实际情况考虑桩位的长期稳定与保留，对建筑物测设十字形主轴线，作为定位放线的依据。由建筑总平面图、桩位总平面图提供的设计坐标计算十字形控制线的交叉点坐标。用角度交汇法确定建筑物十字形主轴线交叉点的位置，经纬仪设在该位置。用后方交汇法测出交叉点的现场实际坐标，与设计坐标比较。在现场对初步测定的点位进行归化改正，即经纬仪设在初步测定的交叉点上。用极坐标法测出设计坐标位置。为检查测量结果的准确性，把仪器设于这个经过归
5、化的坐标点，对其两个施工坐标点进行观测。测出的夹角与理论的夹角的误差在规范的要求范围内，即满足要求。（1）角度交汇法：已知条件：A、B、C 坐标及要求 P 坐标，计算出现场测设数据1、1、 2、2 角值。然后将经纬仪分别安置在 A、B、C 三个坐标点，测设1、 1、2、2 各角，方向线 AP、BP、CP 交点即为所求 P 点。见图 5-1P误差三角形2 C121ABM COG.ONUL图 5-1角度交汇法当误差三角形的边长不超过精度要求范围，取三角形重心作为 P 点的点位。（2） 后方交汇法见图 5-2公式：A=(XB-XA)+(YB-YA)ctgY=-kx B=(YB-YA)-(XB-XA)
6、ctgC=(XB-XC)-(YB-YC)ctgD=(YB-YC)-(XB-XC)ctgDx = - a + kb1 + k 2 图 5-2后方交汇法把交叉点投测在四面的基坑外的木桩上。平面控制法与主轴线的桩位是定位放线的重要依据。当控制网与主轴线测定后应立即对桩位采取保护措施。一般采取在桩上方立三角标或围栅栏等保护措施，并对其他班组施工人员进行保护测量标志的教育。当控制网测定并经自检合格后提请有关主管领导即有关技术部门，通知甲方验线。在收到验线合格通知后，方可正式使用。5.1.3.1 定位控制点及定位测量ON ULZHW.WW列1系根据直角坐标系的设定控制定点。如图 5-3 所示：100X10
7、0 预埋钢板上刻“+”线速滑馆混凝土方桩埋入土中1.5米图 5-3场馆定位控制桩位置图5.1.3.2 控制桩的位置以规划部门给定的水准点为依据进行测设定位，再以控制柱桩为基准测定建筑物的位置。并以规划部门的水准点为依据进行复核。同时控制桩也是基础桩和各部位构件定位的依据。5.1.3.3 主体施工线寸的控制当基础施工完成后，将上图控制桩的有关数据引测到 24 个锚桩顶部及地梁的适当位置。并做好标点，以标点为依据控制建筑物的细节尺寸，并以控制桩进行复核。5.1.3.4 跑道二端半圆形毛石基础的放线毛石基础沿速滑馆跑道外边线向外扩展 2.9m。见图 5-4：毛石基础线考虑放坡后设的挖土及砌石控制桩速
8、滑馆外边线图 5-4毛石基础的放线OM.CNGLOHU.Z5.1.3.5 土方及毛石基础放线由现场控制点引测确定圆心点，然后将仪器（经纬仪或全站仪）架设到圆心点，每转角 4 度设两个桩（考虑放坡）。5.1.3.6 标高-0.91m 以上混凝土的弧形墙线寸控制龙筑墙边线控制 点通过控制点将圆心引测标定在混凝土板上然后将仪器架设于圆心点， 根据墙厚及弧形墙半径每 4 度搭设点如图 5-5 示，然后用样板画线将点连线起来形成混凝土墙的内外边线。图 5-5混凝土的弧形墙线寸控制5.1.3.7 两端山墙柱的定位两端山墙柱在跨度方向不在一条轴线上而是错位布置的，采用直线交汇法定位。主体一层完成后，依据控制
9、点的高程在柱上画出+0.5m 的标高线， 以上各层标高以此基准线进行测量，并以标准点标高为依据用仪器进行校核，山墙柱顶标高用全站仪以控制点标高为依据进行测设再以+0.5 线为依据进行复核。5.1.3.8 基槽灰线的撒设根据建筑物各控制桩或轴线桩，按基础图撒好基槽灰线。这项工作精度要求不高，但要防止差错。在经自检合格后，要提请有关部门和建设单位验线。验线合格才可正式开挖。5.1.3.9 建筑物基础放线（1）基础放线当基础垫层浇筑完成，根据平面控制网，检测各主轴线控制桩位，确实没有碰动和位移后，用经纬仪向基础垫层投测主轴线。经校核后，以主轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线、
10、柱位线、积水坑线等。（2）验线基础验线允许偏差如下：长度 L30m允许偏差5mm 30mL60m允许偏差10mm60mL90m允许偏差15mm90mL允许偏差20mm基础放线经有关技术部门和建设单位验线后方可正式交付施工使用。5.1.4 场馆建筑的高程控制5.1.4.1 轴线控制将轴控点精确的引测到0.00 楼板上，方法可在0.00 板上轴控点的大概洞口位置处事先预埋一块钢板，当0.00 板浇筑好后，将轴控点精确的引测到钢板上，在任意一个轴控点上架仪检查它们之间的关系，在规范允许范围内，将轴控点刻在钢板上，0.00 板的轴控点一般成正“井”字形组合便于今后往上层施工中轴控点间的检查和使用。轴控
11、点的往上引测是在每层的相应位置均预留 200200 的方洞，采用苏州产的激光铅垂仪或吊锤球往上投点，每次投测完毕后要检测它们的相互关系，要求距离误差小于 2mm；角度误差小于 3，每施工完一层主体后均要重新再检查一次点位，及时纠正偏差，确保建筑物的垂直总偏差控制在 10mm 以内。5.1.4.2 建筑物垂直度的控制虽然本工程层数少但高度较高，因此在施工中要严格控制其垂直度。垂直度控制是施工质量保证的重要手段之一，除了上述的楼层控制轴线传递时的误差控制外，还应在所有的转角处，用吊线球的方法逐层做好墙体（剪力墙）大面的垂直控制线，使得每层转角处支模时均可按下层墙体大面的垂直控制线来控制偏位误差，从
12、而有效地控制建筑物的垂直度偏差， 保证工程在施工中尽少出现错台、胀模等质量问题。5.1.4.3 高程测量根据建设单位提供的水准点将高程引测到相邻的轴线控制网点上，引测时采用闭合路线，按三等水准观测要求来进行，仪器使用DS1 型水准仪。竖向标高的引测传递，主要是沿建筑物外墙用钢尺垂直向上逐层引测标高， 在建筑物四角引测四个点，每一层用 DS3 型水准仪进行校核，要求四个导入标高互差值应小于 3mm，符合要求时取其平均值作为该层标高基准。每层做一次复检及时修定由分段丈量带来的误差，消除误差积累。5.1.5 沉降观测本工程在每一施工阶段及使用过程中均应对建筑物做沉降观测记录。地下室施工完毕观测一次，
13、以后每施工完 23 层观测一次，竣工验收后， 观测一次，以后每半年观测一次，直到下沉稳定为止。观测中一定保证；“三定（定人、定仪、定时）”。同时确保每次观测前对使用仪器进行检核，以免影响观测结果。各观测日期、数据均记录完整， 并绘成图表存档，观测中如发现异常情况时，立即通知设计单位。观测的对照点不得少于两个，在距建筑物 2030m 远设一基准点，并采用闭合法，测量精度采用二级水准。对观测点要严加保护，不得损坏。观测点布置、做法按照按结施平面图中标记准确埋设 4 个沉降观测点进行沉降观测。观测点做法见规范要求制作埋设，并严加保护。测量精度采用二级水准，仪器使用S1 水准仪；观测方法采用一等水准测
14、量，往返较差、附和或环线闭合差0.305.2 土方工程n mm(n 为测站数)。5.2.1 降水措施（人工挖孔灌桩工程）采用管井井点方法降水，混凝土管 400mm，过滤管的孔隙率为 20%25%，吸水管采用直径为 50mm 的胶皮管，在吸水管底装逆止阀。水泵采用 2 英寸潜水泵。详细方案待施工时再依据地质报告计算。5.2.2 基坑排水措施（地下室工程）5.2.2.1 基坑顶排水由于地下室施工周期较长，为了防止雨水流入基坑，在基坑顶四周做封闭挡水坝， 坝外做排水沟， 并在四角设集水坑 1000mm 1000mm 800mm(深)，井底 50mm 厚C10 混凝土垫层，井壁用 240mm 厚红砖砌
15、筑。5.2.2.2 基坑底排水沿建筑物基坑底四周和边侧做砖砌排水沟 500mm500mm，沟底 50mm 厚C10 混凝土垫层，沟两侧 120 厚红砖砌筑，面抹 1:3 水泥砂浆 10mm 厚，排水沟总长约 800m。在基坑底部每 40m 做集水井 800mm800mm1000mm(深)，井底 50mm 厚C10 混凝土垫层，井壁用 240mm 厚红砖砌筑。5001:3水泥砂浆抹面120500O.CC10混凝土垫层50图 5-6排水沟剖面5.2.3 土方开挖及回填5.2.3.1 土方开挖(1) 地下室土方开挖采用放坡开挖方式，由于基坑采用明沟积水坑排水 及静压桩机械的回转，故基坑每边工作面1.
16、5（13）机械分两层开挖，人 工清土，弃土点由建设单位定，明沟排水放坡 1：1.33。挖土过程中派测量员实时监控，保留 200mm 厚土层用人工清理，以防挖土机扰动基层土。基坑内的土方倒运临时堆放，并用手推车装土通过提升架运至地面倒入自卸车运出施工现场。桩头处理,桩头超高部分的凿除，按照设计桩顶标高,将浮浆部分全部凿掉。凿除方法：全部采用人工凿打,凿打后,用水清洗干净，以便于混凝土粘结。桩顶伸入底板 100mm 或满足设计要求,并将桩钢筋作 45 弯曲锚入， 伸入长度满足设计要求。如果遇上浮浆过厚凿除后标高低于桩顶设计标高的，要及时汇同建设单位、监理、设计院协商处埋，按施工习惯做法是采用加桩帽
17、办法进行补救处理，以满足桩顶锚入承台的要求。桩头凿打注意事项： 1）按设计要求打控制标高，在每根桩上弹墨线。2）凿桩应细致。3）桩帽混凝土应凿除。4）凿桩完毕后，以钢丝刷清理松动粉粒后浇水冲洗。（2）比赛馆内的毛石基础土方：首先用机械分两次开挖，在环行毛石 基础范围挖至-1.31m（既混凝土板下皮标高）再用机械挖毛石的条形基础土方，人工辅助清理。挖土过程中应密切注意天气变化，合理组织明排水，如遇雨天，应对已 挖至基层标高的土满铺塑料薄膜予以保护，并停止对最后一层土的清理， 未施工垫层前应对基层土予以保护。基坑挖至设计标高后，应通知监理、设计、质监站等部门及时组织检槽，并做好验槽记录，存档。合格
18、后，方可进行混凝土垫层施工。（3）挖土要注意以下环节： 1）测量控制：进行土方工程的测量放线，放出挖土白灰线和水准标志作为挖土的控制依据。 2）沟槽开挖，应有水平标准严格控制基底的标高，以防超挖。3）土方工程一般不宜在雨天进行。在雨期施工时，工作面不宜过大， 应逐段、逐片地完成，并应切实制定雨期施工的安全技术措施。4） 开挖、修整填平后，应及时浇筑垫层混凝土，保证地基土不受浸泡。5.2.3.2 土方回填本次土方回填是在地下室外墙防水、防水保护层完成后进行的一项工作，回填土的质量要根据设计要求选用材料，根据规范及设计要求进行分层夯实，及时检验其密实度及其符合设计要求。（1）施工准备1）材料回填土
19、：宜优先利用挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于 50mm，含水量应符合压实要求。2）作业条件（A）填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。（B）基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度。（C）土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数，施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。（D）填土前，应做好水平高程的测设。基坑坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。（2）操作工艺1）填筑黏性土，应在填土前检验填料的含水率。含水量
20、偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。2）回填上应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。3）对有压实要求的填方,在的要夯或辗压时,如出现弹性变形的土俗称橡皮土，应将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。4）采用机械压实的填土，在角隅用人工加以夯实。人工填土，每层填土厚度为 150mm，夯重就为 3040kg，每层厚度为 200mm， 夯重应为 60 70kg。 夯实基坑、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。5） 每层填土压实都应做干容重试验，用环刀法取样，基坑每 2050m 长
21、度取样一组（每个基坑不少于一组）；基槽或管沟回填，按长度 2050m取样一组；室内填土按 100500m2 取样一组；场地平整按 400900m2 取样一组。5.2.4 边坡支护用砂袋堆置坡脚坡面，起到反压作用，加强边坡抗滑能力。5.3 基础工程5.3.1 人工挖孔灌注桩5.3.1.1 方案的选择（1）现场文明施工管理和规划严格执行长春市建设局“市建设工程现场文明施工管理规定”。（2）基坑采用井点降水的方法。（3）钢筋现场加工制安，主筋接长以焊接为主。（4）桩芯混凝土采用商品混凝土。混凝土浇筑以泵送为主，人工运输为辅。护壁混凝土采用现场搅拌，人工运输。5.3.1.2 施工方法（1）挖孔顺序：由
22、于桩距较大，可分八个作业班组，由一端逐次开始 施工。（2）挖孔桩施工工艺施工程序为：场地平整放线定桩位井点降水架设支架或电动基芦准备潜水泵、鼓风机、照明设备等边挖边抽水每下挖 90mm 进行桩孔周壁的清理。校核桩孔的直径和垂直度支撑护壁模板浇灌护壁混凝土拆模继续下挖，达到微风化一定深度后，由勘测单位验收绑扎钢筋笼验收钢筋笼排除孔底积水、放入串筒，灌注桩芯混凝土至设计顶标高。（3）场地处理 1）对原有场地进行平整。2）在建筑物外围四周适当位置设置排水沟，做集水井。3） 开挖面做混凝土垫层，C10 混凝土厚 100mm。4）桩孔土方的处理施工现场设置临时土方堆放场地，挖出土方必须在两天内用汽车外运
23、（挖掘机配合人工装车），所挖土方不堆放在孔边，确保施工现场畅通。在第一施工阶段内，土方由井架运到临时坡道，统一堆放，再用自卸汽车外运至堆土场。（4）掘进1） 掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。并指出可能出现的问题和处理的一般法，2） 每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上 均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。3）保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。4） 弃土和其他建筑材料在井内垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体堕落伤人。5） 掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使
24、未经支护的土 体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。6） 当相邻孔桩在浇灌桩芯混凝土时，原则上要停止掘进，以防竖井在 较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。（5）钢筋笼采用现场加工，井面绑扎，然后再吊入井底的方法施工， 钢筋驳接采用双面搭接焊，搭接长度5d。（6）挖孔的混凝土工程挖孔桩的混凝土分护壁混凝土及桩芯混凝土两部分5.3.1.2 护壁混凝土工程(1) 本工程护壁是一个上大下小的楔形圆环，在掘进过程中逐段在竖井 内捣制，在较稳定的土层中，护壁的前段高度取 900mm，当桩通过强透水层时，每段高度应在 500mm 左右，如遇含水量丰富，出现流砂的情况，可在钢筋处塞稻草以挡泥砂流出，若遇严重情
25、况时，可在护壁位置的四周打入14100 的钢筋，不至于造成桩孔的四周塌方。(2) 护壁混凝土密实早强，坍落度为 35cm，采用 1 cm 细石，严禁用插入振动器振捣，以免影响模外的土体稳定。上下护壁间预埋纵向钢筋加以联结，使之成为整体，并确保各段联接处不漏水。(3) 桩位上口的处理：根据桩顶标高，将土方整平，然后浇筑环形，混 凝土板。(4) 混凝土护壁：第一节护壁见图 5-7:M COG.C25混凝土（ 与第一节护壁一起施工） 环形混凝土板150200图 5-7 第一节护壁每节护壁连续一次完成，每节护壁之间搭接 100mm，混凝土中加入适量速凝剂每节护壁沿周遍每间隔 500mm 加一根 18
26、长 1000mm 的铆钉，锚桩和护壁中。增加护壁的抗下滑能力。5.3.1.3 桩芯混凝土工程当挖孔桩至设计要求的土质后，将井底残渣清除干净，由设计、勘察、 质检和建设单位联合组织桩孔验收，达到设计要求，再进行下道工序绑扎钢筋，浇灌桩芯混凝土。（1）浇灌桩芯混凝土前的准备工作1） 堵漏和积水的排除，浇混凝土前及时将混凝土护壁上的渗漏处堵塞，然后把井内积水抽干，以保证桩芯混凝土质量，堵漏的方法，大面积堵成小面积的、小面积堵成点漏而最后堵塞之。2） 溜斗、溜形槽和串筒的准备：混凝土经过串筒而达到浇筑面，其自 由落下的高度不宜大于 2m，否则会造成混凝土的分层和不均匀，影响混凝土的质量。（2）桩芯混凝
27、土的施工1） 桩芯混凝土振捣，由井下操作人员用插入式振动器分层捣密实混凝土，前层厚度不超过 50cm，插入形式为垂直式。插点间距约 4050cm， 并且做到“快插慢拔”。2） 每个桩的桩芯混凝土必须一次连续浇捣完毕，不留设施工缝，交接 班间隙不超过 2h。3） 注意控制桩芯混凝土的浇筑高度，以免造成桩芯混凝土浇过高（但 必须高出设计桩顶标高 3cm 左右、在上部结构混凝土施工前把桩顶浮浆凿掉）。如桩顶浮浆过多时，必须将浆淘掉，再用坍落度小的混凝土浇筑，以 不存在浮浆为宜。4）每一根桩芯混凝土做试件一组，并确定每工作台班不少于一组。5.3.2 基础底板施工5.3.2.1 钢筋工程本工程底板结构配
28、筋量大且叠层交叉，为保证工程质量，施工中采取如下操作措施。（1）钢筋加工由于施工现场场地较大，且塔吊布置在结构的东西侧，钢筋半成品加工分别在现场的东西侧进行，钢筋制作时为确保加工的几何尺寸准确，钢箍及弯起钢筋的半成品应按规格、数量分类堆放整齐，车间设专人对半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单，合理安排，做到物尽其用， 严禁长材短用，杜绝浪费，钢筋加工质量标准应符合设计与规范要求。（2）钢筋连接底板和基础梁主筋接长以闪光对焊连接，接头位置，上下层钢筋设在桩距的三分之一处，并按设计要求进行 5d 的双面焊。（3）钢筋绑扎1）钢筋绑扎之前，必须将轴线和梁位置定位，复线无误后，再绑扎钢 筋，其
29、绑扎顺序为：基础梁底面钢筋底板底面钢筋面筋支架焊接顶面钢筋柱、墙插筋2)钢筋绑扎措施：（A） 底板上下层钢筋的位置，纵横向采用25 钢筋焊成支撑架支承顶面钢筋，支撑架的纵横间距控制在 1.0m 左右，局部承台和电梯部位用28 钢筋焊成支撑架。支撑架应确保牢固和稳定，以防止顶面钢筋下沉和变位。 如基础梁受力钢筋主筋有多排，则每排钢筋之间垫以与基础梁受力钢筋主筋同直径的垫铁，确保受力钢筋之间的有效间距。（B） 柱、墙的钢筋数量相当大，为保证插筋不偏位，首先应在绑扎好的顶面筋上划出柱或墙控制框线，将柱或墙插筋置于框线之内，然后用定位箍筋或墙体定位筋固定好几何尺寸位置，将插筋点焊固定，在离面筋500m
30、m 高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，必要时增加斜支撑固定，预防混凝土浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。5.3.2.2 模板工程底板模板主要有外侧墙施工缝处模板、局部外侧模板以及后浇带模板， 支模方法如下：（1）外墙施工缝，根据设计要求留置在底板面上 500mm 处，沿外侧墙壁一周安设 400mm3mm 通长钢板止水带，施工缝处 500mm 高墙两侧模板， 采用夹板和加焊钢筋支撑或钢管支撑支模施工。（2）外底板侧壁模板，采用夹板和钢管支撑加固，对挖除部分的混凝土浇筑时采取加固措施，以保证构件几何尺寸和质量。5.3.2.3 混凝土工程底板属大体积混凝土浇筑施工，混凝土强度等级为C30，抗渗等级P
31、8， 设计要求每一施工段混凝土必须一次连续浇筑完毕，不允许浇筑过程中出现冷缝和留置施工缝，混凝土后浇带采用密钢板网作模板，浇筑后浇带处混凝土前用压力水冲洗，清除网外的浮石浮浆，然后用掺占水泥重量 10% 的u 型膨胀剂进行混凝土浇筑。具体施工如下：（1）原材料要求：1） 水泥：选用 32.5 级矿渣硅酸盐水泥2） 石子：用优质碎石，粒径 531.5mm，含泥量1%3）砂：含泥量2%4）水：采用自来水5）外加剂：采用结构自防水外加剂。（2）混凝土搅拌和输送设备为达到底板混凝土一次连续浇筑，主要采用商品混凝土，搅拌站至现场运输采用混凝土运输搅拌车，商品混凝土采取统一配合比，采用相同原材料、规定坍落
32、度、搅拌时间要求。（3）混凝土供应计算： 1)混凝土浇筑需用量Q = 1.1 h L b / t = 1.10.45( 0.8 / Sin25)69.4 / 2 = 36m3/h式中：h 为分层浇筑厚度，为 300mmL 为斜面长度，按泵送自然流淌形成斜坡，按规定 25考虑，平均浇筑底板高度为 0.8m，故 L = 0.8 / Sin25= 1.89mb 为底板一次浇筑宽度，b = 69.4m上述计算结果表明，按 2h 浇筑一层，则每 h 供混凝土必须达到 36m3 以上。2)混凝土泵送量1Q = 354270% = 49m3/h选用 2 台额定输送能力为 35m3/h 的输送泵，其输送效率按
33、 70%考虑。3)混凝土运输量Q2 = 105.660/60 = 56混凝土输送平均每台按 5.6 m3 计量，共需 10 台车；运送混凝土一个全程平均每车按 60min 考虑，施工时可根据不可预见因素和交通运距情况，增减混凝土输送车的数量。4)混凝土搅拌量3Q = 90m3/h计算结果表明，混凝土泵送量、运输量、搅拌量均大于混凝土浇灌 量，能保证混凝土浇筑需用量的要求。（4）混凝土浇筑和振捣1）混凝土浇筑混凝土的浇筑顺序，按划分的施工段进行施工，每段一次连续浇筑， 混凝土用 1 台输送泵由东向西同时浇筑，浇筑方式采用“由东向西、分段浇筑、斜面分层、一个坡度、薄层覆盖、循序渐进”。斜面浇筑厚度
34、为 4300mm，混凝土浇筑最大间隙时间不应超过 3h，以避免出现施工冷缝。预计各个施工段所需连续浇筑的时间为：T1= 400/(360.85) = 13h由于底板混凝土连续浇筑所需时间长，施工中不可避免会出现突发性的机械设备故障，以致混凝土供应量暂时供应不上，拟采取如下措施补救， 保证混凝土的连续浇筑：混凝土搅拌设备发生故障时，一方面组织机修人员立即抢修，另一方面启用外联混凝土搅拌站增加其他搅拌设备能力。混凝土输送泵发生故障时，除及时抢修外，在塔吊回转半径范围内， 可采取塔吊吊运至浇筑点，当混凝土输送量无法满足浇筑要求时，应减少浇筑层的宽度。混凝土运送搅拌车发生故障，除抢修外，另增加车辆，以
35、确保商品混凝土的供应。如突发其他不可预见的情况，及时向值班总负责汇报，采取措施保障混凝土不出现冷缝现象。2）混凝土振捣根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的情况，为防止混凝土集中堆积， 先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，在振捣时将振动棒插入下层混凝土 50100mm，以消除层间的接缝，振动棒宜快插慢拔，严格控制振捣时间和移动间距。3）混凝土泌水处理大流态性混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面流至井底，故井坑内须留集水井，使大量泌水顺混凝土垫层流向集水井， 然后用潜水泵及时向外排出。4）混凝土表面处理由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后 2h，按底板面标高要求
36、用长括尺括平，然后用木搓板反复槎压数遍，使其表面密实平整，以控制混凝土表面产生龟裂。5.3.2.4 几项措施（1）降低混凝土入模浇筑温度措施：在配混凝土的各种原材料中，对混凝土出机温度影响最大的是石子的初始温度，因此在实施底板混凝土的浇筑时，应根据气候情况，采取相应的措施，如砂石堆场覆盖蓬布遮阳， 以达到降低混凝土入模温度之目的。（2）防止坍落度损失措施：混凝土搅拌后，由于受运输距离和交通限制，以及气温影响，有时至输送泵口处的混凝土坍落度达不到规定的泵送要求。此时严禁向混凝土运输车内加水，应采取加入与混凝土相同水灰比的砂浆或经试验许可比例的外加减水剂，经充分搅拌方可进行泵送。（3）浇筑期间防雨
37、措施：底板混凝土量大且浇筑时间长，因而浇筑期间须采用钢管搭设遮雨棚，覆盖彩条布，用于防雨水，并在各集水井处加强抽排水，将雨水及时排出基坑，以保证混凝土浇筑质量。（4）降低混凝土的水化热措施：为减少混凝土内部温度，降低水化热， 通过掺加 FDNSF 型高效减水剂，在满足设计要求强度的条件下，尽量减少水泥的用量，以达到降低水化热之目的。5.3.2.5 排水为保证底板混凝土在浇筑前和浇筑过程中，坑内无积水，均在其内设置集水井，并派人 24h 值班用水泵排水。基坑四周也设置集水井，及时将坑内积水排到地面。5.3.2.6 混凝土养护为了防止底板混凝土内外温差过大，养护工作尤为重要，在平面上要求在混凝土初
38、凝后用麻袋覆盖养护几小时，随后即分片蓄水养护，蓄水深度根据温差进行调整，控制在 50100mm 蓄水养护期应不少于 7d，然后根据测温的实际温差改为洒水养护，当混凝土内外温差小于 5 时，即可按常规洒水养护，混凝土后浇带外侧面，采用麻袋覆盖保湿，加强洒水。支侧模处在养护期内不拆模，以保证侧面混凝土的养护。5.3.3 静力压桩工程：5.3.3.1 设计情况与施工机具的选择。（1） 本工程共有静压桩 900 根，采用 350mm350mm 混凝土预制方桩， 带地下室部分桩长 8m，不带地下室部分桩长 11（13）（2） 由于机械式静压桩机设备高大笨重，行走移动不便，压桩速较慢， 不利工期要求，故选
39、用YZY-280 液压静力桩机。5.3.3.2 施工工艺方法（1） 施工工艺静压预制桩，一般采取分段压入，逐段接长的方法。本工程桩长均在12m 以内，故可以一次压入不需接桩施工。施工顺序：场地平整测量定位交验桩点压桩机就位 吊桩、插桩桩身对中调直静压沉桩送桩终止压桩切割桩头。（2） 压桩时，桩机系统利用行走装置完成，排桩可由一端向另一端施 工即可，群桩基础可由其自身左右下轨移动，逐根施工。（3） 桩机可以利用自身设置的工作吊机将临预制桩吊入夹持器中夹紧后即可开动压桩油缸，先将桩压入土中 1m 左右，调正桩两端的垂直度后， 把桩压入土中，压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系， 以判断
40、桩的质量和承载力。（4） 当压力表读数达到预定设计值时，便可停止压桩。如桩顶接近地 面，而压桩静力未达到设计值，可以压桩直至设计压力。（5） 压桩应控制好终止条件，一般可按以下进行控制：1） 对于摩擦桩，可按照设计桩长进行控制，但在施工前应先按设计桩长试压几根桩，待停置 24h 后，用与桩的设计极限承载力相等的终压力进行复压，如果桩在复压时几乎不动，即可以此进行控制。2） 对于端承摩擦桩或摩擦端承桩，按终压力值进行控制：当桩长小于14m 时，终压力按实际极限承载力的 1.41.6 倍取值；或设计极限承载力取终压力值 0.60.7 倍，其中对于小于 8m 的超短桩，按 0.6 倍取值。3） 超载
41、压桩时，一般不宜采用满载连续复压法，但在必要时可以进行复压，复压的次数不宜超过 2 次，且每次稳压时间不宜超过 10s。5.3.3.3 静力压桩常遇通病及防治（1）压力表指示不工作：打开压力表开关，检查和清洗油路，更换压力表。（2）桩压不下去：避免桩端停在砂层中接桩，及时检查压桩设备，降水水位适当，以最大压桩力作用在桩顶，采取停车再开，忽停忽开的办法， 使桩有可能缓慢下沉穿过砂层。（3）桩达不到设计标高：变更设计桩长，改变过早停压的做法。（4）桩身倾斜或位移：及时调整，加强测量，障碍物不深时，可挖除回填土后再压；歪斜较大，可利用压桩油缸回程，将土中的桩拔出，回填后重新压桩。5.3.3.4 质量
42、控制：（1）工前应对成品桩做外观及强度检验，接桩用焊条或半成品合格证书，或送有关部门检验，压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查。硫磺胶泥半成品应每 100kg 做一组试体（3 件），进行强度实验。（2）压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。（3） 施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。5.4 钢筋工程5.4.1 钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先
43、充分了解设计意图和代换材料性能， 严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。（1） 钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净， 可结合冷拉工艺除锈。（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5。（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋弯钩或弯曲： 1）钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收
44、缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为 2.5d，平直部分为 3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为 6.25d，对直弯钩为 3.5d，对斜弯钩为 4.9d。2） 弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径 D，不小于钢筋直径的 5 倍。3） 箍筋:箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。（A）直钢筋下料长度构件长度一保护层厚度弯钩增加长度（B
45、）弯起钢筋下料长度直段长度斜弯长度一弯曲调整值弯钩增加长度（C）箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度5.4.2 钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入， 仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用 20 号钢丝绑扎直径 12 以上钢筋，22 号钢丝绑扎直径 10 以下钢筋。5.4.2.1 底板钢筋绑扎底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：（1）施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。（2） 先绑扎暗梁钢筋，绑扎时用 483.5 钢管搭设支架临时固定，成形后拆除。（3）暗梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情
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