建筑工程防渗漏施工图册地下室防渗漏图册.pdf

1、建筑工程防渗漏施工图册地下室防渗漏分册中建六局建设发展有限公司2019 年 8 月1前言为持续加强质量基础管理工作，减少地下室渗漏质量问题的发生，不断提高工程实体质量，建造让业主满意的放心工程，公司组织编写了建筑工程防渗漏施工图册地下室防渗漏分册。本分册适用于公司所有项目，除执行本分册外，项目还应严格执行国家、地方、行业标准规范、强制性条文和设计要求等，保证地下防水工程质量。因编制工作量较大，公司将按不同部位编制分册，后期陆续发布，以减少质量通病的发生。因编审人员水平有限，使用中如有问题，请及时与部门联系，也希望提出宝贵的意见及建议。2一、基本规定一、基本规定1、地下防水工程必须由持有资质等级

2、证书的防水专业队伍进行施工，主要施工人员应持有省级及以上建设行政主管部门或其指定单位颁发的执业资格证书或防水专业岗位证书。2、地下防水工程施工前，应掌握结构主体及细部构造的防水要求。3、提前编制防水工程专项施工方案，经监理单位或建设单位审查批准后执行。项目部做好技术交底工作。4、地下工程所使用防水材料的品种、规格、性能等必须符合现行国家或行业产品标准和设计要求。5、防水材料必须经具备相应资质的检测单位进行抽样检验，并出具产品性能检测报告。6、防水材料进场后，应对材料的质量证明文件进行检查，对材料的外观、品种、规格、包装、尺寸和数量等进行检查验收确认，形成验收记录，并按规定见证取样送检，并出具材

3、料进场检验报告。7、加强工序控制，严格执行“样板引路制”、“三检制”，做好隐蔽工程验收及记录，使各道工序质量得到有效监控，上道工序未经检查确认，不得进行下道工序的施工。关键工序要进行预先鉴定和连续旁站监控，并做好记录。8、地下防水工程施工期间，必须保持地下水位稳定在底板垫层以下不少于 500mm 处，直至施工完毕。二、地下室主体结构防渗漏施工要求二、地下室主体结构防渗漏施工要求3（一）混凝土（一）混凝土结构结构自防水自防水1、质量控制点（1）模板安装；（2）钢筋安装；（3）施工缝、后浇带处止水钢板设置；（4）施工缝、变形缝、后浇带、穿墙管、埋设件、桩头等细部处理（详见三、细部构造防水做法）；（

4、5）混凝土施工；（6）墙体混凝土缺陷处理及止水对拉螺栓端部封闭处理等。2、分项工程关键做法及要求（1）模板工程1）模板及其支撑体系应按技术方案或交底进行安装，确保拼缝严密不漏浆，支撑牢固。2）后浇带的模板及支架应独立设置。3）模板应平整，有足够的刚度、强度，吸水性要小，以钢模、木模、木（竹）胶合板模为宜。4）破损、翘曲、变形的模板应及时更换。板缝之间可用胶带、海绵条等进行密封，禁止使用废弃编织袋或其他废弃衣物等进行封堵。5）混凝土浇筑前，模板表面应清理干净，木模应浇水湿润，但模板内不应有积水；钢模表面涂刷隔离剂，隔离剂不得影响结构性能，不得污染钢筋、埋件和混凝土接槎处，不得污染环境。6）用于模

5、板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量4的下沉、裂缝、起砂或起鼓。7）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞等应预留预埋正确，安装牢固，不得遗漏。8）固定模板用穿墙螺栓使用一次性止水螺栓或工具式螺栓，具体做法如下。拆模后，螺栓端部封堵方式应符合设计及规范要求。封堵前，应进行专项技术质量交底。有垫块的需取出垫块，无垫块的需外侧扩孔，要求止水螺栓从根部切除，封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料，涂刷直径不小于 100mm，厚度符合设计要求。a.一次性对拉螺栓加焊止水片做法螺栓加焊止水环说明：止水片尺寸及环数应符合设计规定，如设计无规定，采用方形止水环，且至少有一环，方形止水环孔径为螺栓外径增加

6、 2mm，止水环与螺栓必须双面满焊严密。b.工具式螺栓做法5说明：用工具式螺栓将防水螺栓固定并拉紧，压紧固定模板。拆模时，将工具式螺栓取下，再以嵌缝材料及聚合物水泥砂浆将螺栓凹槽封堵严密。69）混凝土浇筑前，应确保模板内积水、木屑、钢丝、铁钉等垃圾已清除干净。可在墙柱模板根部、梁柱模板接头处预留尺寸100mm100mm 垃圾清理孔，模内垃圾清除完毕后及时将预留孔封严。10）拆模时，防水混凝土的强度等级应达到设计或规范有关要求，并注意做到勿使防水混凝土结构受到损坏。（2）钢筋工程1）钢筋绑扎前应做好除污、除锈工作。2）钢筋绑扎时，应按设计规定留足保护层，且迎水面钢筋保护层厚度不应小于 50mm。

7、3）合理配置垫块的规格及数量，对于长度或跨度较大的构件钢筋，可适当增加垫块数量，保证整个构件的保护层厚度均能符合要求。4）垫块应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成，以保证保护层厚度。严禁以垫铁或钢筋头垫钢筋，或将钢筋用铁钉及钢丝直接固定在模板上。5）钢筋应绑扎牢固，避免因触碰、震动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。在钢筋密集的情况下，更应注意绑扎或焊接质量。必须时采用自密实高性能混凝土浇筑。6）钢筋及绑扎钢丝均不得接触模板。采用铁马凳架设钢筋时，在不便去掉铁马凳的情况下，应在铁马凳上加焊止水环。7）在已做完防水的工作面进行钢筋安装时，应注意不要破坏防水层，特别是基础梁侧面的防水层。8）钢筋安

8、装完成后，混凝土浇筑前，应搭设浇筑混凝土用的马道，7避免踩踏钢筋，造成钢筋保护层厚度不够或露筋。（3）混凝土工程1）防水混凝土的抗压强度和抗渗性能必须符合设计和规范要求。2）防水混凝土的施工配合比应经试验确定，试配混凝土的抗渗等级应比设计要求提高 0.2MPa。采用预拌混凝土时，在防水混凝土施工前，应将相应技术指标明确告知商品混凝土厂家，并进行检验。3）防水混凝土施工时必须有专业工程师或质量管理人员旁站监督。4）泵送混凝土在交货地点的入泵坍落度，每工作班至少检查两次。混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。5）当防水混凝土拌合物在运输后出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足

9、施工要求时，应加入原水胶比的水泥浆或掺加同品种的减水剂进行搅拌，严禁直接加水。6）混凝土浇筑前，应合理划分施工段及混凝土浇筑顺序，绘制浇8筑路线图。混凝土应分层连续浇筑，每层厚度不宜超过 500mm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过 2h，夏季可适当缩短。7）采取有效措施充分保证混凝土供料的连续性，避免产生冷缝。8）浇筑混凝土的自落高度不得超过 1.5m，否则应使用串通、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。9）防水混凝土必须采用高频机械振捣，振捣时间宜为 1030s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准。要依次振捣密实，应避免漏振、欠振和超振。掺入引气剂或引气型减水剂时，应采用高频插入式振

10、捣器振捣密实。10）防水混凝土在进入终凝（浇筑后 46h）即应覆盖，浇水养护不少于 14d。11）大体积混凝土施工，应单独编制施工方案并交底到位，施工前应进行周密的施工部署，确保大体积混凝土施工连续完整。12）大体积混凝土应采取保温保湿养护，并控制内外温差，混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于 25，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于 25。13）在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密处，不易使混凝土浇捣密实时，应选用免振捣的自密实高性能混凝土进行浇筑。在浇筑大体积结构中，遇有预埋大管径套管或面积较大的金属板时，其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙，造成漏水，可在管底或金属板上

11、预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后再将孔补焊严密。914）穿墙管、预埋件等应提前做好预留预埋和防水处理，完工后的自防水结构，严禁再在其上打洞。（二）（二）卷材防水卷材防水1、质量控制点（1）基层处理；（2）防水材料选用、厚度；（3）防水附加层范围及施工；（4）防水层施工及收口处理；（5）防水保护层；（6）桩头处理、阴阳角、变形缝、施工缝、后浇带、穿墙套管、穿墙螺栓、预埋件等特殊部位处理。2、分项工程关键做法及要求（1）基层处理1）垫层混凝土强度等级不应小于 C15，厚度不应小于 100mm，在软弱土层中不应小于 150mm。2）基层表面应坚实、平整、清洁，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现

12、象，并确保基层干燥，以防止卷材空鼓。103）阴阳角处应做成圆弧形或 45坡角，其尺寸根据防水卷材品种确定。4）当基础地梁侧面采用砖胎模或水泥板作为模板时，应确保其稳固，不会因为施工荷载而造成位移，导致防水卷材破坏。5）墙体表面缺陷及螺栓孔封闭处理验收合格后，必须留置验收影像及验收记录，方可施工防水附加层，附加层验收合格后，再施工防水层。（2）卷材铺贴1）防水卷材铺贴前，基面应干净、干燥，并应涂刷基层处理剂；当基面潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。2）基层处理剂应与卷材及其粘结材料的材性相容；基层处理剂喷涂或刷涂应均匀一致，不应露底，表面干燥后方可铺贴卷材。3）卷材防水层严禁在雨天、

13、雪天，以及五级风以上的条件下施工。冷粘法、自粘法施工的环境气温不宜低于 5，热熔法、焊接法施工的环境气温不宜低于-10。施工过程中下雨或下雪时，应做好已铺贴卷材的防护工作。4）转角处、变形缝、施工缝，穿墙管等部位应铺贴卷材加强层，加强层宽度不应小于 500mm。5）结构底板垫层混凝土部位的卷材可采用空铺法或点粘法施工，侧墙采用外防外贴法的卷材及顶板部位的卷材应采用满粘法施工，铺贴立面卷材防水层时，应采取防止卷材下滑的措施。6）防水卷材的搭接宽度应符合下表要求（新型防水卷材搭接宽度11应符合设计要求）。铺贴双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开 1/31/2 幅宽，且两层卷材不得相互垂直

14、铺贴，见下图示。防水卷材的搭接宽度卷材品种搭接宽度（mm）弹性体改性沥青防水卷材100改性沥青聚乙烯胎防水卷材100自粘聚合物改性沥青防水卷材80三元乙丙橡胶防水卷材100/60（胶粘剂/胶粘带）聚录乙烯防水卷材60/80（单焊缝/双焊缝）100（胶粘剂）聚乙烯丙纶符合防水卷材100（粘结料）高分子自粘胶膜防水卷材70/80（自粘胶/胶粘带）7）采用外防外贴法铺贴卷材防水层时，立面卷材接槎的搭接宽度，12高聚物改性沥青类卷材应为 150mm，合成高分子类卷材应为 100mm，且上层卷材应盖过下层卷材。8）卷材与基面、卷材与卷材间的粘贴或焊接应紧密、牢固，密封严密；铺贴完成的卷材应平整顺直，搭接

15、尺寸准确，不得产生扭曲、皱折、翘边和起泡等。9）采用热熔法施工应加热均匀，不得加热不足或烧穿卷材，搭接缝部位应溢出热熔的改性沥青，并粘贴牢固，封闭严密。10）自粘法施工立面卷材铺贴完成后，应将卷材端头固定或嵌入墙体顶部的凹槽内，并应用密封材料封严；低温施工时，宜对卷材和基面适当加热，然后铺贴卷材。11）采用冷粘法铺贴卷材时应符合下列规定：a.基底胶粘剂应涂刷均匀，不得露底、堆积；b.根据胶粘剂的性能，应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间；c.铺贴时，不得用力拉伸卷材，排除卷材下面的空气，辊压粘贴牢固；d.搭接部位的粘合面应清理干净，并应采用接缝专用胶粘剂或胶粘带满粘；接缝口应用密封材料封严，其

16、宽度不应小于 10mm。12）采用焊接法施工时应符合下列规定：a.焊接前卷材应铺放平整，搭接尺寸准确，焊接缝的结合面应清扫干净，焊接应严密。单焊缝搭接宽度应为 60mm，有效焊接宽度不应小于 30mm；双焊缝搭接宽度应为 80mm，中间应留设 1020mm 的空腔，有效焊接宽度不应小于 10mm；13b.焊接时应先焊长边搭接缝，后焊短边搭接缝；c.控制热风加热温度和时间，焊接处不得漏焊、跳焊或焊接不牢；d.焊接时不得损害非焊接部位的卷材。13）铺贴聚乙烯丙纶复合防水卷材应符合下列规定：a.应采用配套的聚合物水泥防水粘结材料；b.卷材与基层粘贴应采用满粘法，粘结面积不应小于 90，刮涂粘结料应均

17、匀，不应露底、堆积；c.固化后的粘结料厚度不应小于 1.3mm；d.卷材接缝部位应挤出粘结料，接缝表面处应涂刷 1.3mm 厚 50mm宽聚合物水泥粘结料封边；e.聚合物水泥粘结料固化前，不得在其上行走或进行后续作业。14）采用预铺反粘法施工高分子自粘胶膜防水卷材应符合下列规定：a.卷材宜单层铺设；b.在潮湿基层铺设时，基面应平整坚固、无明显积水；c.卷材长边应采用自粘边搭接，短边应采用胶粘带搭接，卷材端部搭接区应相互错开；d.立面施工时，在自粘边位置距离卷材边缘 1020mm 内，应每隔400600mm 进行机械固定，并应保证固定位置被卷材完全覆盖；e.浇筑结构混凝土时不得损伤防水层。15）

18、卷材防水层经检查合格后，应及时做保护层。施工中，应重视对卷材防水层的保护。1416）顶板防水层与保护层之间宜设隔离层。17）分隔缝、穿墙管道周围、卷材搭接缝，以及收头部位应做密封处理。18）底板与外墙防水甩槎、接槎构造可参考下图：19）地下室外墙与顶板转角防水构造可参照下图做法（使用于地下室板顶与室外地坪高差在 1m 以内），顶板与外墙转角处防水附加层施工后，外墙与顶板的防水层应连续满铺：1520）地下室外墙防水墙面收口可参照下图做法（使用于地下室板顶高于室外地坪 1m 以上时）：做法说明：161、主体结构施工时，在高于室外地坪 500mm 外墙处留 20mm 深、50mm 宽凹槽，将外墙防水

19、层在槽内收口固定，同时用沥青油膏将凹槽封闭。2、当外墙装饰面较厚可以掩盖防水收口压条时，也可以用压条将防水层直接固定在外墙上。21）为及时进行地下室外墙外侧回填土施工，可先完成大面外墙防水施工后，在后浇带两侧各 1m 位置先砌 240 厚实心砖墙分隔，等外墙后浇带混凝土完成后，后浇带位置外墙防水施工，大面先行施工的防水在分隔墙内做好搭接。22）回填之前基坑内应清理干净，无杂物，防水保护措施齐全，侧壁应采用聚苯泡沫板、砌砖保护墙等进行有效保护。聚苯板保护层应粘贴牢固，粘贴高度不宜高出回填土面标高过多，避免回填土过程中保护层脱落。靠近防水层1m范围内回填土不应有大于20cm的硬块，且回填土之前防水

20、层不允许出现泡水。三、三、地下室地下室细部细部节点防渗漏节点防渗漏做法做法（一）施工缝（一）施工缝1、质量控制点1）施工缝留置；2）止水带预埋；3）施工缝周边混凝土及钢筋清理；4）施工缝处混凝土施工及养护；5）防水附加层。2、关键做法及要求1）墙体水平施工缝应留设在高出底板表面不小于 300mm 的墻体上。拱、板与墙结合的水平施工缝，宜留在拱、板与墙交接处以下17150mm300mm 处；垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。2）施工缝应留设平缝，加设止水条，止水条做法可参照下图示：a.用于三级防水钢板止水带遇水膨胀止水条外贴橡胶止水条b.用于一、二级防水1819做法说

21、明：1、中埋止水带宜用一字形，要求定位准确，固定牢靠，墙体厚度不小于 300mm。2、止水钢板 U 型口朝向迎水面一侧，连接处采用双面搭接满焊。要求焊缝饱满，接头严密，不得有漏焊，透孔等缺陷，避免造成漏水。3、采用遇水膨胀止水条时，一是应在表面涂缓膨胀剂，防止由于降雨或施工用水等使止水条过早膨胀；二是止水条应牢固地安装在缝表面或预留凹槽内，保证止水条与施工缝基面密贴。另外，清理施工缝表面杂物时，冲水后应立即浇捣混凝土，不能留有膨胀的时间。3）遇水膨胀止水条应具有缓膨胀性能；止水条与施工缝基面应密贴，中间不得有空鼓、脱离等现象；止水条应牢固地安装在缝表面或预留凹槽内；止水条采用搭接连接时，搭接宽

22、度不得小于 30mm。4）施工缝处后浇混凝土墙体模板合模前，应先将原有混凝土表面的浮浆、存留的杂物、尘土细砂及钢筋表面的附着物等清理干净，并20使施工缝在浇筑前保持湿润状态。模板与先浇墙体混凝土间应用密封带封严，以防漏浆。5）水平施工缝应先铺设净浆或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，然后铺 30mm50mm 厚的 1：1 水泥砂浆；垂直施工缝应先涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，然后及时浇筑混凝土。6）后浇混凝土时应注意施工缝处的振捣，保证接缝处混凝土密实。7）外墙拆模时间不宜过早，可采用带模浇水养护。模板拆除后，可在墙两侧覆挂麻袋或草帘等覆盖物喷水养护，养护

23、时间不少于14d。8）墙体表面缺陷及螺栓孔封闭处理后，施工防水附加层。施工缝两侧的防水附加层宽度不小于 250mm，防水附加层材料同防水层。防水附加层验收合格后，施工防水层。9）保护层施工时应保护好防水层，不得破坏防水层。（二）后浇带（二）后浇带1 1、地下室底板后浇带、地下室底板后浇带（1）质量控制点1）防水附加层、防水层施工；2）止水带安装；3）钢板网或模板档板设置；4）后浇带内杂物、钢筋表面的附着物及两侧混凝土清理；5）后浇带混凝土施工质量；6）后浇带混凝土养护。21（2）关键做法及要求1）楼板后浇带处可采用木模板锯齿口支模，后浇带处底板钢筋不断开，特殊工程也可以断开，但两侧钢筋伸出，搭

24、接长度应不小于主筋直径的 45 倍，还应设附加钢筋。2）后浇带防水构造形式应符合设计要求。防水层不得断开，必须是一个整体，并采取设附加层和外贴止水带措施。3）后浇带宽度宜窄不宜宽，以防浇捣混凝土之前，地下水向上压力过大，将防水层破坏。4）后浇带应在其两侧混凝土龄期达到 42d 后再施工；高层建筑的后浇带施工时间应符合设计及规范要求。5）后浇带应采用补偿收缩混凝土，其抗压强度、抗渗等级等必须符合设计要求。6）后浇带混凝土浇筑前，后浇带部位和外贴式止水带应采取保护22措施，防止落入杂物和损伤止水带。7）后浇带混凝土浇筑之前，应先将其表面浮浆和杂物清除，防止清理不干净造成渗水现象，再涂刷混凝土界面处

25、理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料。8）隐蔽验收合格后方可允许浇筑混凝土。后浇带混凝土应一次性浇筑，不得留设施工缝；混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不得少于 28d。9）后浇带中若使用钢板止水带，应符合以下要求：a.止水钢板安装在墙、板中线上；b.两块钢板之间的焊接要饱满且为双面焊，钢板搭接不小于30mm；c.墙体转角处的处理，可采用整块钢板弯折、丁字型焊接和 7 字型焊接；d.止水钢板的支撑焊接，可以用小钢筋电焊在主筋上；23e.止水钢板穿过柱箍筋时，可以将所穿过的箍筋断开，制作成开口箍，电焊在钢板上；f.止水钢板的开口朝迎水面。2 2、地下室外墙后浇带、地下室外墙后浇带（1）质量控制点1）止水

26、带安装；2）钢板网的安装、固定；3）后浇带内杂物、钢筋表面的附着物及两侧混凝土清理；4）后浇带模板安装；5）后浇带混凝土质量及养护；6）防水附加层和防水层。（2）关键做法及要求1）地下室外墙后浇带两侧须按施工缝做法预埋钢板止水带或遇水膨胀止水带，浇筑外墙混凝土前在后浇带两侧安装具有一定强度的阻挡混凝土流失的密目钢板网，钢板网与钢板止水带焊接连接，并固定牢固。2）后浇带混凝土浇筑前，先将两侧的混凝土提前凿毛，清理干净表面浮浆、杂物，后浇带内的垃圾、钢筋表面的附着物等。3）外墙后浇带模板应加固牢靠，防止涨模、漏浆等。4）隐蔽验收合格后方可允许浇筑混凝土。外墙后浇带混凝土尽可能与地下室顶板后浇带混凝

27、土同时浇筑，接缝处混凝土保证密实。5）外墙后浇带防水构造形式应符合设计要求，如设计无要求时，24可参考下图做法，外墙后浇带外侧设防水附加层，附加层两边各超出后浇带 300mm 以上。2 2、地下室顶板后浇带、地下室顶板后浇带（1）质量控制点1）止水钢板及钢板网的安装、固定；2）梁板底部支撑留置；3）后浇带内杂物、钢筋表面的附着物及两侧混凝土清理；4）后浇带模板支设；5）后浇带混凝土质量及养护；6）防水附加层和防水层施工。（2）关键做法及要求1）梁板后浇带应采用独立的支撑体系，与主体架体一起搭设，主体模板拆除时后浇带部分架体保留，不拆；施工期间不得在后浇带悬臂构件上堆放物料；所有后浇带支撑必须从

28、基础开始设置。252）止水带及钢板网的安装：顶板后浇带两侧按施工缝做法预留好钢板止水带，顶板混凝土浇筑前在后浇带两侧安装好钢丝网，并固定牢固，阻挡混凝土流失。3）后浇带混凝土浇筑前，两侧混凝土应提前凿毛，清理干净表面浮浆、杂物，后浇带内钢筋表面的附着物、垃圾等。4）后浇带支撑及模板应加固牢固，模板与后浇带两侧混凝土结构拼缝应严密，防止涨模、漏浆等。5）后浇带混凝土浇筑前，应先将两侧混凝土湿润 24h 以上，保证接缝处混凝土密实。隐蔽验收合格后方可允许浇筑混凝土。混凝土应一次浇筑，不宜设置施工缝。6）后浇带混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不少于 28d。7）顶板后浇带防水构造形式应符合设计要求，

29、如设计无要求时，可参考下图做法，顶板后浇带位置设置防水附加层，附加层两边需各26超出后浇带 300mm 以上。附加层经验收合格后，再施工防水层。（三）穿墙管（三）穿墙管1、一般规定1）为了保证防水施工和管道安装的方便，穿墙管位置应离开内墙角或凸出部位至少 250mm。如果多根穿墙管并列，管与管之间间距应大于 300mm。2）穿墙管的墙外部分和墙内部分，容易被触动，防水措施受冲撞导致漏水，所以墙外回填土时不得冲压或夯撞，应有保护措施，还应考虑建筑下沉时，不要因沉降而使管道受力弯曲。3）使用遇水膨胀橡胶圈，管径宜小于 50mm，交圈应用胶粘剂满粘固定在管子上，并涂缓胀剂。4）密封材料的嵌填应密实、

30、连续、饱满，粘接牢固。2、固定式穿墙管（1）质量控制点271）钢管与止水环双面满焊；2）穿墙管定位安装；3）防水附加层；4）防水层；5）设备安装与防水/饰面施工顺序。（2）关键做法及要求1）固定式穿墙管应加焊止水环或环绕遇水膨胀止水圈，并作好防腐处理；金属止水环应与主管满焊密实。2）穿墻管防水构造形式应符合设计要求，如设计无要求时，可参考下图做法，在主体结构迎水面预留宽和深各 15mm 左右的凹槽，槽内应用密封材料嵌填密实。28做法说明：1、穿墙管两端出墙长度根据管道安装方式确定，在穿墙管中部双面焊 2mm 厚 100mm 宽止水环。2、在模板上准确确定预留穿墙管位置并在模板上开洞，外墙合模前

31、将穿墙管插入模板孔洞中并固定牢固，合模后密封穿墙管与模板间的缝隙。3、拆除墙体模板时应注意不要损坏穿墙管，拆模后将墙体表面清理干净。4、在墙体混凝土养护结束后，在穿墙管周边与墙相交处打密封胶。5、在迎水面一侧，沿穿墙管周边施工防水附加层，防水材料及做法同防水层。防水附加层沿穿墙管及外墙周边宽度均为 250mm。6、防水附加层验收合格后，在迎水面施工不小于 2mm 厚聚氨酯防水涂膜，或不小于 4mm 厚卷材防水。卷材防水层在穿墙管收口处打密封胶。防水层外做防水保护层。297、墙外侧防水层等施工完成后施工内饰面。8、管道安装时间可在防水/饰面施工前，也可在其后，应根据施工方便而定。无论谁先谁后都不

32、得破坏上道工序或对正道工序造成防碍。3、套管式穿墙管（1）质量控制点1）止水套管安装；2）管道安装；3）油麻、沥青油膏等材料填塞；4）防水附加层；5）防水层。（2）关键做法及要求1）套管式穿墙管的套管与止水环及翼环应连续满焊，并作好防腐处理；施工前应将套管内表面清理干净。2）靠室内套管一端可与墙平齐，浇筑混凝土时该端口预留套管要用胶布等密封好，避免堵塞孔洞。3）靠室外套管应突出外墙不少于 150mm，在外墙模板上准确确定预留穿墙管位置并在模板上开洞，外墙合模前将穿墙套管插入模板孔洞中并固定牢固，合模后密封穿墙管与模板间的缝隙。4）穿墙管与套管之间应用密封材料和橡胶密封圈进行密封处理，并采用法兰

33、盘及螺栓进行固定。当管道位置较低，地下水位较高时，应在套管周圈设置紧固装置，确保套管与管道之间的缝隙填料持续密实且不产生位移。5）管道接口不得设在套管内。6）套管式穿墙管防水构造形式应符合设计要求，如设计无要求30时，可参考下图做法。31做法说明：1、止水环与套管必须满焊。2、浇筑混凝土前将套管内表面清理干净并将孔口临时封闭，按要求定位并安装牢固。3、调整管道坡度及支吊架，固定好管道后方可进行管道与套管间隙的封堵。4、先从内侧用沥青油麻丝填充至套管的中间部位，填充密实；然后从外侧填堵沥青油麻丝。5、打室内套管与管道密封胶，在室内采取措施顶实密封材料后再打室外套管与管道间隙密封胶。6、在迎水面一

34、侧，沿套管周边施工防水附加层，防水附加层沿套管及套管外墙周边均不小于 150mm。7）穿墙管线较多时，宜相对集中，并应采用穿墙盒方法。穿墙盒的封口钢板与混凝上结构墻上预埋的角钢应焊严，并从钢板上的预留浇注孔注入改性沥青密封材料或细石混凝土，封填后将浇注孔口用钢板焊接封闭。32（四）预埋件（四）预埋件1、质量控制点1）预埋件安装；2）防水附加层；3）防水层。2、关键做法及要求（1）预埋件应位置准确，固定牢靠；埋设件应进行防腐处理。（2）预埋件端部或预留孔、槽底部的混凝土厚度不得小于 250mm；当混凝上厚度小于 250m 时，应局部加厚或采取其他防水措施。（3）结构迎水面的埋设件周围应预留凹槽，

35、凹槽内应用密封材料填实。33（4）密封材料嵌填应密实、连续、饱满，粘结牢固。（5）预留孔、槽内的防水层应与主体防水层保持连续。（6）特殊工程须要做内防水，防水层一定与预埋件紧密结合，封闭严实。（五）桩头（五）桩头1、质量控制点1）桩顶混凝土处理；2）出桩头钢筋防水处理；3）防水附加层、防水层施工及收口。2、关键做法及要求（1）桩头防水作法必须先与结构专业协商确认后方可实施。（2）破桩后如发现桩头有渗漏水，应先治理渗漏水然后进行桩头处理。（3）桩头防水正式施工前，应提前做样板，经检查验收后格后方可进行施工。（4）按设计要求将桩顶剔凿至混凝土密实处，清洗干净后，用聚合物水泥防水砂浆进行补平。（5）

36、桩头涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料时，应连续、均匀，不得少涂或漏涂，并延伸到结构底板垫层，及时进行养护。（6）桩头的受力钢筋根部应采用遇水膨胀止水条或止水胶，并应采取保护措施。（7）桩头防水材料应与垫层防水层连为一体。（8）桩头防水构造形式应符合设计要求，如设计无要求时，可参34考下图做法。（六）变形缝（六）变形缝1、质量控制点1）止水带安装；2）变形缝两侧及内部清理；3）填缝材料施工；4）防水附加层、防水层施工。2、关键做法及要求（1）变形缝应考虑工程结构的沉降、伸缩的可变性，并保证其在变化中的密闭性，不产生渗漏水现像。变形缝处混凝土结构的厚度不35应小于 300mm，变形缝的宽度宜为 20m

37、m30mm。（2）全埋式地下防水工程的变形缝应为环状；半地下防水工程的变形缝应为 U 字形，U 字形变形缝的高度应超出室外地坪 500mm 以上。（3）中埋式止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环与变形缝的中心线应重合。（4）中埋式止水带的接缝应设在边墙较高位置上，不得设在结构转角处；接头宜采用热压焊接，接缝应平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象。（5）中理式止水带在转弯处应做成圆弧形；顶板、底板内止水带应安装成盆状，并宜采用专用钢筋套或扁钢固定。（6）外贴式止水带在变形缝与施工缝相交部位宜采用十字配件；外贴式止水带在变形缝转角部位宜采用直角配件。（7）安设于结构内侧的可卸式止水带所需配件应一次配齐

38、转角处应做成 45坡角，并增加紧固件的数量。（8）止水带固定应牢靠，与基层密贴，不得出现空鼓、翘边等现象。（9）嵌填密封材料的缝内两侧基面应平整、洁净、干燥，并涂刷基层处理剂；嵌缝底部应设置背衬材料；密封材料嵌填应严密、连续、饱满，粘结牢固。（10）在缝表面粘贴卷材或涂刷涂料前，应在缝上设置隔离层，使卷材或涂料防水层能适应变形缝处的结构伸缩变形和沉降。防水层施工前，应先将底板垫层在变形缝处断开，并抹带有圆弧的找平层，再36铺设宽度为 600mm 的卷材加强层；变形缝处的卷材或涂料防水层应连成整体，并应在防水层上放置40mm60mm 聚乙烯泡沫棒，防水层与变形缝之间形成隔离层。侧墙和顶板变形缝处卷材或涂料防水层的构做法与底板相同。（11）变形缝处防水构造形式应符合设计要求，如设计无要求时，可参考下图做法。