地铁施工工艺细则.pdf

1、 I 目目 录录 01 富水软土地层钢筋混凝土地下连续墙施工工艺细则.1 02 地下连续墙施工工艺细则.29 03 管井井点降水施工工艺细则.58 04 泥质砂岩围护桩施工工艺细则（旋挖钻施工）.76 05 覆盖型岩溶地层钻孔咬合桩施工工艺细则.100 06 地铁车站主体结构模板支架施工工艺细则.122 07 富水软土地层端头加固施工工艺细则.147 08 圆砾地层端头加固施工工艺细则.173 09 富水砂卵石地层冻结法联络通道施工工艺细则.193 10 硬岩地层联络通道切割施工工艺细则.221 11 富水软土地层土压平衡盾构始发、试掘进施工工艺细则.240 12 苏州富水软土地层土压平衡盾构

2、掘进施工工艺细则.268 13 富水砂卵石地层土压平衡盾构掘进施工工艺细则.301 14 碎裂状强风化花岗岩地层土压平衡盾构掘进施工工艺细则.333 15 富水软土地层土压平衡盾构接收施工工艺细则.366 16 基岩或孤石地层钻孔爆破预处理施工工艺细则.388 17 硬岩地层TBM施工工艺细则.411 18 地铁车站预制装配式施工工艺细则.449 19 地铁预制构件施工工艺细则.476 20 管片生产施工工艺细则.502 1 富水软土地层钢筋混凝土地下连续墙施工工艺细则富水软土地层钢筋混凝土地下连续墙施工工艺细则 1.1.工艺概述工艺概述 地下连续墙是基础工程在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开

3、挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。2.2.适用范围适用范围 适用土层：粘性土、粉土及砂性土层中。1粉质粘土、2a粘质粉土夹粉质粘土、1粉质粘土层、3粉质粘土层、2粉质粘土夹粘质粉土层、2a层砂质粉土、2层粉砂、4a层粘质粉土夹粉质粘土、4层粉砂及层粉砂中。适用水文：孔隙潜水：详勘期间钻探孔内测得的混合地下水稳定埋深一般为0.802.40m，其绝对标高一般为2.590.42m之间，初见水位与稳定水位相当。微承压水：微承压水

4、主要赋存于第3层砂质粉土、2a层粘质粉土夹粉质粘土、2层粉砂及2层粘质粉土夹粉质粘土中。承压水：赋存于第2a层砂质粉土、2层粉砂、4a层粘质粉土夹粉质粘土、4层粉砂及层粉砂中。3.3.作业内容作业内容 本工艺主要作业内容为：平整场地、导墙制作、槽段挖掘、钢筋笼吊装、灌注水下混凝土等 4.4.质量标准及检验方法质量标准及检验方法 （1）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（3）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）（4）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）（5）钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术规程（DBJ

5、/CT005-2006）5.5.施工工艺流程图施工工艺流程图 2 图图 5 5-1 1 地下连续墙施工工艺流程图地下连续墙施工工艺流程图 6.6.工艺步骤及质量控制工艺步骤及质量控制 6.1 6.1 施工准备施工准备 6.1.1 6.1.1 内业准备内业准备 （1）根据设计图纸确定地下墙轴线，会同监理及业主组织验收，并做好基准点保护措施。（2）工程开工前，项目经理部应组织有关人员参加设计交底，熟悉工程图和工程地质资料。6.1.2 6.1.2 外业准备外业准备 （1）施工前应按施工平面图布置地下墙的基础设施，如：道路、排水系统、电器照明、钢筋测 量 放 样 泥浆系统设置 成槽机组装、验收 导 墙

6、 制 作 槽 段 挖 掘 成槽质量检验 清沉渣换浆 吊装接头管 新鲜泥浆配制 泥浆贮存供应 泥浆复 制再生 泥土外运 施 工 准 备 泥 振 动 筛 浆 分 离 净 沉 淀 池 旋 流 器 浇灌墙体混凝土 设置混凝土导管 拔出接头管 回收槽内泥浆 劣化泥浆处理、外运 商品混凝土供应 吊装钢筋笼 清刷接头，二次清孔 按设计制作钢筋笼 3 笼制作平台、供水系统、泥浆系统、施工设备进场，并预先探明和清除影响施工的地下障碍物。（2）施工前应做好设备安装、调试检查工作；做好供水供电、夜间照明、原材料的检验与试验等工作。（3）开工前办理有关施工手续及申报工作。6.2 6.2 导墙制作导墙制作 导墙采用“”

7、型整体式钢筋混凝土结构，内墙面之间净宽比连续墙设计厚度大4cm，导墙顶面比地面高20cm，墙厚20cm，墙顶宽120cm，导墙深度不小于175cm，导墙底必须插入原状土30cm以上。墙体采用C20钢筋混凝土，导墙接缝和地墙接缝错开，导墙外放100mm。图图 6.26.2-1 1 导墙沟槽开挖导墙沟槽开挖图图 图图 6.26.2-2 2 导墙钢筋绑扎导墙钢筋绑扎图图 图图 6.26.2-3 3 导墙成品养护导墙成品养护图图 导墙对称浇注，施工完成后要在顶面上画出分幅线，用明显标志标出单元槽段编号。拆模后 4 上部设置间距100mm10槽钢支撑，下部设置间距100 cm8080cm木枋支撑，混凝土

8、养护期间吊机等大型设备不得在导墙附近作业和停留，以防止导墙开裂、位移及变形，强度达到70%后方可拆模，拆模前在导墙周边设置安全围挡及警示牌，保障施工安全，拆模后及时回填泥土。导墙施工偏差要符合下列要求：内墙面与地墙纵轴线平行度为10mm，内、外导墙间距为10mm，导墙内墙面垂直度3，墙面不平整度小于5mm。在车站转角处因成槽机的抓斗呈圆弧形、抓斗的宽度为2.7m，为方便施工，必要时对分幅进行调整，以满足抓斗模数有要求，分幅必须经设计同意，并对支撑位置相应进行调整。6.3 6.3 泥浆工艺泥浆工艺 6.3.1 6.3.1 泥浆材料泥浆材料 为解决常规泥浆在地下墙施工中，其护壁性能、携渣能力、稳定

9、性、回收处理等种种方面的不足，我们选用新型的复合钠基膨润土（优钻100）泥浆。该膨润土是美国“捷高”公司生产，是一种高造浆率、添加特制聚合物的200目钠基膨润土，适合于各种土层，尤其是超深地下墙和砂性土层的护壁要求。6.3.2 6.3.2 泥浆配制泥浆配制 加入优钻100至喷射混合器中，喷射循环一个以上的体积循环周期。混合比率以使用淡水为基础，配浆用水的纯净度将影响膨润土的性能，因此，在配浆前，可加入适量纯碱将酸性水或硬水的PH值调到89，以达到最佳配浆效果。6.3.3 6.3.3 泥浆性能指标及配合比设计泥浆性能指标及配合比设计 表表6.36.3-1 1 护壁泥配合比护壁泥配合比表表 泥浆材

10、料泥浆材料 膨润土膨润土 重质纯碱重质纯碱 中粘中粘CMCCMC 自来水自来水 每立方米含量 120kg 4kg 1kg 960kg 新鲜泥浆的各项性能指标见下表6.3-2：表表6.36.3-2 2 泥浆性能指标表泥浆性能指标表 泥泥 浆浆 性性 能能 新配制新配制 循环泥浆循环泥浆 废弃泥浆废弃泥浆 检验方法检验方法 粘性土粘性土 砂性土砂性土 粘性土粘性土 砂性土砂性土 粘性土粘性土 砂性土砂性土 比重比重 1.041.05 1.061.08 1.10 1.25 1.35 比重计 粘度（粘度（s s）2024 2530 25 50 60 漏斗计 含砂率（含砂率（%）3 4 4 8 11 洗

11、砂瓶 PHPH值值 89 89 8 8 14 14 试纸 6.3.4 6.3.4 其他相关指标控制其他相关指标控制 5 优钻100（Drill Gel）新浆废弃率，设计为40%左右。新浆配制完成后，循环使用过程中采用泥浆分离系统进行除砂回收，以达到较好的除砂效果，提高泥浆循环使用效率。6.3.5 6.3.5 泥浆储存泥浆储存 根据本站最大泥浆需求量，沈浒路站设可储浆500m3的泥浆系统。6.3.6 6.3.6 泥浆循环泥浆循环 泥浆循环采用3LM型泥浆泵输送，4PL型泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。6.3.7 6.3.7 泥浆的再生处理泥浆的再生处理 清孔泥浆和浇灌混凝土过程中回收

12、泥浆必须通过泥浆分离系统进行分离后再经过调浆后方可继续使使用，本工程专门引进宜昌黑旋风生产的泥浆分离系统，该分离系统每小时处理泥浆量达100m3，完全能满足分离要求。循环泥浆经过分离净化之后，还需调整其性能指标，恢复其原有的护壁性能，这就是泥浆的再生处理。6.3.8 6.3.8 劣化泥浆处理劣化泥浆处理 在通常情况下，劣化泥浆先用泥浆箱暂时收存，再用罐车装运外弃。在不能用罐车装运外弃的特殊情况下，则采用泥浆脱水或泥浆固化的方法处理劣化泥浆。6.3.9 6.3.9 泥浆施工管理泥浆施工管理 （1）各类泥浆性能指标均应符合国家规范规定，并需经采样试验，达到合格标准方可投入使用。每批泥浆的原材料必须

13、提供质保材料，对每桶泥浆的拌制情况进行抽检。（2）成槽作业过程中，槽内泥浆液面应保持在不致外溢的最高液位，暂停施工时，浆面不应低于导墙顶面30cm。泥浆系统管理见图 6.3-2泥浆系统管理图。图图 6.36.3-1 1 泥浆泥浆PHPH值检测值检测图图 6 图图 6.36.3-2 2 泥浆管理图泥浆管理图 图图 6.36.3-3 3 泥浆静置泥浆静置图图 图图 6.36.3-4 4 泥浆比重检测泥浆比重检测图图 图图 6.36.3-5 5 泥浆粘度检测泥浆粘度检测图图 图图 6.36.3-6 6 泥浆含砂率检测泥浆含砂率检测图图 6.4 6.4 成槽施工成槽施工 6.4.1 6.4.1 槽段划

14、分槽段划分 槽孔内泥浆排出成槽补给泥浆罐车拉出废弃回收泥浆浇灌混凝土清孔抽出泥浆槽成废浆箱泥浆材料仓库拌浆桶拌浆箱新鲜泥浆储备箱回收泥浆储备箱泥浆回收土渣废弃集土坑调浆箱土方车挖机进入泥浆分离系统 7 根据设计图纸将地下连续墙分幅，幅长按设计布置。6.4.2 6.4.2 槽段放样槽段放样 根据设计图纸和导线控制点及水准点，在导墙上精确定位出每幅地下连续墙设计位置，标出接头位置，标注完毕后报监理工程师审核批准。6.4.3 6.4.3 槽段开挖槽段开挖 采用液压式成槽机，该机配有垂度显示仪表和自动纠正偏差装置。以“跳孔挖掘法”进行槽段施工。（1）成槽垂直度控制：成槽前利用水平仪调整成槽机的平整度，

15、利用经纬仪控制成槽机抓斗的垂直度。成槽过程中，利用成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度，精度不得大于3/1000。（2）成槽挖土顺序：根据槽段的宽度尺寸，决定每幅槽段的挖槽次序，不论槽幅多宽，均采用先两侧后中间的开挖顺序。先挖槽段两端的单孔，采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙，孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，能套住隔墙挖掘，使抓斗吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单孔和隔墙时，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。在抓斗沿

16、槽长方向套挖的同时，把抓斗下放到槽段设计深度挖除槽底沉渣。（3）成槽挖土：挖槽过程中，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，根据成槽机仪表及实测的垂直度及时纠偏。在抓土时槽段两侧采用双向闸板插入导墙，使导墙内泥浆不受污染。挖槽时，应防止由于次序不当造成槽段失稳或局部坍落.在泥浆可能漏失的土层中成槽时，应有堵漏措施，储备足够的泥浆。对素混凝土段成槽时应尽可能的使用成槽机抓斗抓干净粘结在素混凝土上的泥土，以减轻刷壁的工作量，同时保证素混凝土段结合的严密性，确保地下连续墙的止水水效果。挖槽作业中，要时刻关注侧斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差，单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。（4）挖槽土方外

17、运：为了保证工期，确保白天和雨天成槽正常进行，工地上设置一个能容纳两幅槽土体的集土坑，用于临时堆放成槽挖出的泥土，夜间装车外运。（5）导墙拐角部位处理：挖槽机械在地下连续墙拐角处挖槽时，即使紧贴导墙作业，也会因为抓斗斗壳和斗齿不在成槽断面之内的缘故，而使拐角内留有该挖而未能挖出的土体。为此，在导墙拐角处根据所用的挖槽机械端面形状相应延伸出去30cm，以免成槽断面不足，妨碍钢筋笼下槽。8 首开幅 标准福 “T”型幅 图图 6.4-1 地下连续墙开孔顺序示意图地下连续墙开孔顺序示意图 6.4.4 6.4.4 槽段检验槽段检验 槽段检验的内容主要包括槽段的平面位置、槽段的深度、槽段的宽度、槽段的壁面

18、垂直度、槽段的端面垂直度等内。槽段检验工具及方法：（1）槽段平面位置偏差检测：用测锤实测槽段两端的位置，两端实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差。（2）槽段深度检测：用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，取平均值为该槽段深度。（3）槽段壁面及槽段端面垂直度检测：用超声波测壁仪器在每幅槽段内左中右三个位置上分别扫描槽壁壁面，扫描记录中壁面最大凸出量或凹进量（以导墙面为扫描基准面)与槽段深度之比即为壁面垂直度，三个位置的平均值即为槽段壁面平均垂直度。槽段端面垂直度检测的方法与此相同。（4）槽段垂直度的表示方法为：L/X。其中X为壁面最大凹凸量，L为槽段设计深度。（5）成槽质量评

19、定：每幅槽段在成槽（包括清底)完成后需采用超声波进行探测其垂直度，及时判定成槽质量，对成槽的宽度、垂直度、深度进行检测；对不合要求的槽段需重新进行修正；若有塌方现象，则需对以后成槽所需的泥浆及时进行调整。每幅测两点，扫描记录中壁面最大凸出量或凹进量（以导墙面为扫描基准面)与槽段深度之比为槽壁垂直度。槽段开挖精度应符合成孔的质量标准。图图 6.46.4-2 2 成槽施工成槽施工图图 图图 6.46.4-3 3 槽段超声波垂直度检测槽段超声波垂直度检测图图 9 表表 6.4-1 槽段开挖精度质量标准表槽段开挖精度质量标准表 项目项目 允许偏差允许偏差 检验方法检验方法 槽宽槽宽 0+50mm 垂球

20、实测 垂直度垂直度 0.3 超声波测井仪 槽深槽深 大于设计深度100200mm 测绳 6.46.45 5 刷壁刷壁 为提高按头处的抗渗及抗剪性能，对先行幅墙体接缝进行刷壁清洗，对地下连续墙有素混凝土段加强刷壁；反复刷动，重复刷洗几次后，用清水把刷壁器冲洗干净后重新刷壁，根据刷壁器上的存泥量判断刷洗效果，总刷壁次数不少于10次直至刷壁器提出泥浆时无泥土为止。刷壁使用特制刷壁器，刷壁必须在清孔之前进行。图图 6.46.4-4 4 刷壁刷壁图图 6 6.4.6.4.6 置换、清孔置换、清孔 清除槽底沉渣有沉淀法、置换法和换浆的方法三种。（1）沉淀法：清底开始时间要在成槽（扫孔)结束2小时之后才开始

21、。使用挖槽作业的液压抓斗直接挖除槽底沉渣。（2）置换法：置换法在抓斗直接挖除槽底沉渣之后进行，进一步清除抓斗未能挖除的细小土渣。使用Dg100空气升液器，由起重机悬吊入槽，空气压缩机输送压缩空气，以泥浆反循环法吸除沉积在槽底部的土渣淤泥。清底用起重机悬吊空气升液器入槽，空气升液器的吸泥管不能一下子放到槽底深度，应先在离槽底12m处进行试挖或试吸，防止吸泥管的吸入口陷进土渣里堵塞吸泥管。要由浅入深，使空气升液器的喇叭口在槽段全长范围内离槽底0.5m处上下左右移动，吸除槽段底部土渣淤泥。10 图图 6.46.4-5 5 成槽后泥浆置换成槽后泥浆置换图图（3）换浆的方法：当空气升液器在槽底部往复移动

22、不再吸出土渣，实测槽底沉渣厚度小于10cm时，即可停止移动空气升液器，开始置换槽底部不符合质量要求的泥浆。清底换浆是否合格，以取样试验为准，当槽内每递增5m深度及槽底处各取样点的泥浆比重不应大于1.15，沉淀物淤积厚度小于10cm，清底换浆才算合格。在清底换浆全过程中，控制好吸浆量和补浆量的平衡，不能让泥浆溢出槽外或让浆面落低到导墙顶面以下30cm。6.5 6.5 接头箱吊放接头箱吊放 先施工双雌槽段，H型钢与双雌槽段钢筋笼焊接成整体吊放，然后采用接头箱抵住两侧H型钢钢板，接头箱安装前应对接头箱逐段进行清理和检查，用汽车吊吊装并在槽口连接。接头箱中心线必须对准正确位置，垂直并缓慢下放，当距槽底

23、50厘米左右时，快速下入，插入槽底，并在箱体背面回填土或粗砂，防止混凝土从底部及侧部流到接头箱背面。接头箱上部用木楔与导墙塞紧，并用接头箱起拔机夹住箱体。6.6 6.6 钢筋笼制作钢筋笼制作 （1）钢筋加工平台平整度应控制在1cm以内，并经验收合格方可使用；钢筋笼制作应提早进行，避免成槽完成后,钢筋笼不能及时入槽；为保证钢筋间距均匀，钢筋制作时，应设置卡槽控制钢筋间距，卡槽沿钢筋笼纵向放置不少于3道卡槽采用方钢或角钢加工制作。（2）钢筋砼保护层厚度应符合设计要求，釆用在钢筋笼两侧的主筋上焊接钢垫板的方法，宜为不大于4m一道，每道设置23块。（3）钢筋笼应增设纵向钢筋桁架及主筋平面上的斜拉条等措

24、施，所有钢筋连接处应焊接。焊接质量应符合规范及设计要求；异形钢筋笼在制作时，需保证钢筋笼的整体稳定性，遇到“Z”钢筋笼制作时，必须在钢筋的临空面下方搭设稳定支架及斜撑，防止钢筋制作过程中，发生倾覆造成安全事故。11 图图 6.66.6-1 1 钢筋笼加工平台钢筋笼加工平台图图（4）钢筋笼的连接除首、末端1米范围，四周两道钢筋的交点需全部点焊外，其余可采用50%交错点焊，钢筋笼底端应在0.5m范围内的厚度方向上做收口处理，临时铁丝绑扎点在钢筋入槽前应全部清除。（5）钢筋笼纵向应预留导管位置，并上下贯通，钢筋笼导管位置周围需增设箍筋和连接筋。钢筋的接头宜设置在受力较小处，接头末端至钢筋弯起点的距离

25、不应小于钢筋直径的10倍。图图 6.66.6-2 2 钢筋笼焊接钢筋笼焊接图图（6）主筋接头应符合相应的技术规定。吊点焊接应牢固，并应保证钢筋笼起吊刚度。（7）每幅地下连续墙桁架筋焊接焊缝必须饱满，焊缝长度符合规范要求，并报对焊缝100%检查，合格后方可允许焊接到钢筋笼上，并且形成检查记录签字确认。（8）预埋件应与主筋连接必须焊接牢固，外露面包扎严密，位置应符合设计及规范要求；地下墙址注浆管、测斜管等的埋设应符合要求。表表 6.66.6-1 1 钢筋笼制作允许偏差值钢筋笼制作允许偏差值表表 项项 目目 偏偏 差差 检查方法检查方法 钢筋笼长度 50mm 钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处 钢

26、筋笼宽度 20mm 钢筋笼厚度 010mm 主筋间距 50mm 任取一断面，连续量取间距，取平均值作为 一点。每片钢筋网上测四点 分布筋间距 50mm 预埋件中心位置 50mm 抽查 12 图图 6.66.6-3 3 钢筋笼成品钢筋笼成品图图 6.7 6.7 钢筋笼吊装钢筋笼吊装 地下连续墙钢筋笼吊装必须编制地下连续墙钢筋笼吊装专项施工方案，方案须通过专家方案评审后，方可实施。图图 6.76.7-1 1 钢筋笼起吊钢筋笼起吊图图 图图 6.76.7-2 2 钢筋笼入槽钢筋笼入槽图图 先用主吊起吊钢筋笼中顶部，副吊起吊钢筋笼中下部，多组葫芦主副钩同时工作先把钢筋笼吊起离地50cm后静止，待检查钢

27、筋笼整体刚度合格后，主吊钩慢慢提升，副吊钩配合主吊慢慢提升，抬吊过程钢筋笼底部不能着地，保持整个钢筋笼悬空。钢筋笼抬吊完成后，慢慢调整吊车方位，把钢筋笼吊至施工槽段位置，调整钢筋笼位置及垂直度，对准槽段位置缓慢入槽并控制其标高。钢筋笼放置到设计标高后，用槽钢制作的扁担搁置在导墙上。吊装中应该做到如下几点：（1）作业前做好施工准备工作，包括场地平通，人员组织，吊车及其它相应运输工具的检查，本工程钢丝绳、吊具按本工程钢筋笼最大重量设置。（2）吊装作业现场施工负责人必须到位，起重指挥人，监护人员，都要做好安全和吊装参数的交底，现场划分设置警戒区域，夜间吊装须有足够灯光照明。（3）严格执行“十不吊”作

28、业规程。（4）地墙钢筋笼体积庞大，为确保钢筋笼不变形，在钢筋笼加工上设置多榀桁架用来保证钢 13 筋笼吊装过程中不变形，主吊机在负荷时不能减小臂杆的角度，且不能360度回转。吊点设置要保证钢筋笼受力合理。6.8 6.8 混凝土浇筑混凝土浇筑 吊放浇筑架，接导管，采用两台导管架，导管口距孔底约为50cm，不宜过大或过小。导管在地面作密封性实验，压力控制在0.6-0.7MPa。在“”型和“”型槽段设置2套导管，在“”型和大于6米长的槽段设置3套导管，两套导管间距不宜大于3米，导管距槽端头不宜大于1.5米，导管提离槽底大约2530厘米之间。导管在钢筋笼内要上下活动顺畅，并在导管口上设置隔水球，以免砼

29、灌入过程产生离析现象。图图 6.86.8-1 1 导管气密性检测导管气密性检测图图 图图 6.86.8-2 2 混凝土浇筑施工混凝土浇筑施工图图 灌注砼时，以充气球胆作为隔水栓，砼罐车直接把砼送到导管上的漏斗内，浇灌速度控制在35米/小时。灌注时各导管处要同步进行，保持砼面呈水平状态上升，其砼面高差不得大于300mm。灌注过程中，砼不断送入导管内，每浇完1-2车砼，应对来料方数和实测槽内砼面深度所反映的方数，用测绳校对一次，二者应基本相符，测量数据要记录完整。导管埋管值应控制在2m3m，当导管有4.5m左右埋管值时，应拆除一节导管，拆除的导管在指定位置冲洗干净，堆放整齐，当砼不畅通时，可将导管

30、上下提动，幅度在30cm左右。灌注过程要连续进行，中断时间不得超过30分钟，灌到墙顶位置要超灌0.5m。14 球胆浮出泥浆液面后回收，以备继续使用，在砼开浇同时，开动泥浆泵回收泥浆，最后5m左右泥浆如已严重污染，则抽入废浆池。在离预定计划最后4车时，每浇一车测一次砼面标高，将最后所需砼量通知搅拌站。砼浇至标高后方可结束。7.7.施工机械及工艺装备施工机械及工艺装备 地下连续墙施工的主要机具设备如下表所示：表表 7 7-1 1 施工主要机具设备表施工主要机具设备表 序序 号号 名名 称称 型号规格型号规格 用用 途途 1 土渣分离筛 黑旋风200型 泥浆系统 2 泥浆泵 3LM型（5kw）3 泥

31、浆泵 4PL-250型（15kw）4 手拉葫芦 0.51T 5 泥浆取样筒 1000cc 泥浆测试器具 6 泥浆测试仪器 7 成槽机 SG46A 成槽作业 8 履带吊 QUY180C 180T 钢筋笼吊装 9 履带吊 QUY100C 100T 10 液压顶管机 自制200吨/套 锁扣管顶拔 11 钢筋切断机 QJ40-1 地连墙钢筋加工 12 钢筋弯曲机 GW40 13 钢筋调直机 GTJ4-14 14 直流电焊机 AX-3201型（14kw）15 套丝机 16 混凝土导管 250，50m/套 墙体混凝土浇灌 17 锁扣管 35m/套 地下连续墙接头 18 超声波测壁仪 19 刷壁器 自制 2

32、0 自卸汽车 20t 弃土外运 21 挖掘机 PC120 8.8.作业组织作业组织 地下连续墙施工人员在开工之日起全部投入现场施工，在无特殊条件下24小时连续施工。以保证工程进度按计划完成，每班配备人员安排如下：15 表表 8 8-1 1 施工人员计划表（每班）施工人员计划表（每班）工种工种 数量数量 工种工种 数量数量 工种工种 数量数量 管理人员管理人员 3人 成槽机司机 2人 测量工 2人 钢筋工钢筋工 8人 履带吊司机 2人 机修工 2人 电焊工电焊工 8人 电工 2人 混凝土工 8人 起重工起重工 6人 泥浆工 4人 短驳车司机 3人 合计合计 50人 9.9.生产效率生产效率 表表

33、 9 9-1 1 地下连续墙每幅作业时间分析表地下连续墙每幅作业时间分析表 序号序号 工序名称工序名称 作业时间作业时间 序号序号 工序名称工序名称 作业时间作业时间 1 地墙成槽 14h 6 二次清孔 0.5h 2 成槽质量检验 0.5h 7 吊装钢筋笼 1.5h 3 刷壁 0.5h 8 设置混凝土导管 0.5h 4 清孔 1.0h 9 浇筑混凝土 4.0h 5 吊装锁扣管 1.0h 备注 1每幅地墙施工时间约24h，其中成槽14h，成槽机检修调整4h后即可再次成槽，可与其它后续工序平行施工，按每天一幅计。10.10.质量保证措施质量保证措施 10.1 10.1 导墙施工基本要求导墙施工基本

34、要求 （1）槽段开挖前，应沿地下连续墙墙面两侧构筑导墙，其净距应大于地下连续墙设计尺寸40mm，导墙可采用现浇或预制钢筋混凝土结构；（2）导墙结构应建于坚实的地基上，并能承受水土压力和施工机械设备等附加荷载；（3）预制导墙接头连接必须牢固，现浇钢筋混凝土导墙养护期间，重型机械设备不得在附近作业或停置；（4）导墙高度宜不小于1.75m，伸入原状土30cm，外侧墙土应夯实；导墙不得移位和变形；导墙的横断面严格按图纸施工，每个槽段内的导墙至少应设有一个溢浆孔；（5）导墙施工允许偏差应符合下列规定：1）内墙面与地下连续墙纵轴线平行度为10mm；2）内外导墙间距为10mm；3）导墙内墙面垂直度为3；4）

35、导墙内墙面平整度为3mm；5）导墙顶面平整度为5mm。6）导墙采用现浇混凝土，设计文件规定和混凝土强度等级为C20。16 7）导墙背侧回填应按设计及规范要求执行。8）在施工过程中，应对导墙的沉降、位移等进行观测。9）模板的材料宜选用钢材、胶合板等，材料的材质应符合有关的专门规定。当采用木材时，材质不宜低于等材。模板及其支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性以承受新浇筑混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载，保证导墙混凝土的施工质量；10）混凝土施工的质量严格按照混凝土结构工程施工及验收规范的要求施工；11）导墙地基应作夯实处理。导墙背后应用粘性土分层回填并夯实。严防漏浆；12）导墙拆

36、模后，应立即在两片导墙间按一定间距加设支撑。在导墙混凝土养护期间，严禁重型机械在导墙附近行走、停置或作业；10.2 10.2 测量控制测量控制 （1）地面施工定线测量在精密导线和高程控制网完成后进行，本工程结构位置均以线路右线为基准。（2）线路中心控制点优先考虑从精密导线点直接放样，直接将各轴线中心位置测设到地面上。（3）中线控制点测设完毕后，将其串联成附合导线形式的线路中线，并进行线路中线测量。（4）线路中线应采用严密平差，平差后最弱点横向中误差应在20mm以内，全长相对闭合差不大于1/20000。（5）平差后应对中线控制点进行归化改正。归化后应对中线控制点进行检测，直线段的转折角与180较

37、差应小于6，曲线段的折角与设计值较差应小于8。（6）地面施工定线测量与相邻标段进行贯通，并检查贯通误差是否符合规范要求。如超出误差许可，应检查整个施测过程，查出原因并进行修正。10.3 10.3 成槽控制成槽控制 （1）地下墙施工前先试成槽，以检验泥浆的配比、成槽机的选型、并可复核地质资料；（2）成槽结束后应对成槽的宽度、深度及倾斜度进行检验；（3）地下连续墙成槽要求：1）为确保槽壁稳定，成槽时槽壁附近避免堆载，避免机械设备对槽壁产生的附加应力，并减少振动；2）地下连续墙垂直度控制为1/300；3）由于本工程地下连续墙较深、地质情况较复杂，特别是砂性土层较厚，为保证成槽稳定，施工单位应在开工前

38、充分了解场地地质情况，相应的采用特殊配备的护壁泥浆及其他有效措施（如提高液面、及时更换劣化泥浆、必要时降水成槽等），以稳定槽壁以及地下连续墙的成墙质量，确保地下墙体及接缝不夹泥砂、不露筋、不渗漏水。（4）地下墙的槽壁和接头均应保持垂直，垂直度偏差应符合设计要求；槽段终槽深度必须保证设计深度，同一槽段内，槽底开挖深度一致并保持平整；17（5）槽段开挖完毕，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后方可进行清槽换浆工作；10.4 10.4 混凝土控制混凝土控制 （1）连续墙浇注必须在钢筋笼吊装完毕后4个小时内进行。灌注水下混凝土的导管和隔水栓的构造及使用应符合钻孔灌注桩中有关规定；开灌前，储料斗内

39、必须有足以将导管一次性埋入水下混凝土中1.5m以上的混凝土储量；（2）砼采用罐车运输。严格控制砼灌注落差，灌注时应通过砼运输罐车上自带的溜槽将砼输送至漏斗内，砼通过漏斗及导管灌注至槽段内；（3）随着混凝土面的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般保持在26m，严禁将导管提出混凝土面，导管提升时应避免碰撞挂住钢筋笼；（4）施工中严格控制导管提拔速度和混凝土浇注速度，应派专人测量浇注进度，并将浇注信息及时反馈，以便施工控制；（5）设专人每30min测量一次导管埋深及管外混凝土面高度，每2小时测量一次导管内混凝土面高度；混凝土应连续灌注不得中断，间歇时间任何情况下不得超过30min

40、；（6）灌注混凝土时，槽段内的泥浆一部分抽回沉淀池，另一部分暂时存放到导墙内。（7）为保证水下混凝土的灌注能顺利进行，灌注前应拟定灌注方案；主要机具应留有备用，灌注前应进行试运转；（8）灌注混凝土前应复测沉渣厚度，合格后应及时灌注水下混凝土；（9）在一个槽段内同时使用两根导管灌注，其间距不应大于3m，导管距槽段接头端不宜大于1.5m，混凝土面应均匀上升，各导管处的混凝土表面的高差不宜大于0.3m，混凝土应在终凝前灌注完毕；（10）灌注混凝土时，按规定进行旁站并做好记录。（11）砼的运输时间和距离应尽量缩短，以迅速、不间断为原则，防止在运输中产生离析；灌注前砼坍落度的损失不得超过2cm；水下砼运

41、输的延续时间（包括运输中因故障停止灌注而等待的时间）不应超过表1的限制。在砼运输过程中应避免倒换运输工具或漏浆，尽量减少颠簸和日晒。（12）在浇筑水下砼之前先与商品砼供应商联系，确定两条路线方案，以保证混凝土正常连续供应。表表 1010-1 1 混凝土运输时间与气温关系表混凝土运输时间与气温关系表 气温气温()有搅拌设施运输有搅拌设施运输 2030 30 min 1019 45 min 59 60 min 10.5 10.5 钢筋笼质量控制钢筋笼质量控制 （1）基本要求 18 1）钢筋笼纵向应预留导管位置，并上下贯通。2）钢筋笼底端应在0.5m范围内的厚度方向上做收口处理。3）吊点焊接应牢固，

42、并应保证钢筋笼起吊刚度。4）钢筋笼应设定位垫块，垫块应采用与结构同强度等级的混凝土垫块或钢筋，其深度方向间距为35m，每层设23块。5）预埋件应与主筋连接牢固，外露面包扎严密。6）钢筋笼应在槽段接头清刷、清槽、换浆合格后及时吊放入槽，并应对准槽段中心线缓慢沉入，不得强行入槽。7）钢筋笼在验收合格后方可吊装入槽。钢筋笼的制作和入槽的就位标高应符合设计要求，其制作的允许偏差应符合下表的规定：表表 1010-2 2 钢筋笼制作验收标准钢筋笼制作验收标准 序号序号 项目项目 偏差偏差 检查方法检查方法 1 钢筋笼长度 50mm 钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处 2 钢筋笼宽度 20mm 3 钢筋笼

43、厚度 0-10mm 4 主筋间距 10mm 任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点。每片钢筋网上测四点。5 分布筋间距 20mm 6 预埋件中心位置 10mm 抽查（2）钢筋笼制作质量控制重点 1）地下墙的钢筋笼规格和尺寸除按设计要求确定外，尚应考虑单元槽段、接头形式及现场的起重能力等因素。钢筋和净距应符合设计要求，并应在制作现场成形和预留插放混凝土导管的位置。分节制作的钢筋笼，应在制作台上进行试装配，钢筋笼分节位置、接头处纵向钢筋接头应应符合设计要求。可采用焊接、搭接或机械连接（接驳器）等方式，具体根据设计要求执行；2）钢筋笼上预设的混凝土保护层厚度应符合设计要求；3）为保证钢筋笼在起吊

44、过程中具有足够的刚度，可采用增设纵向钢筋桁架及主筋平面上的斜接条等措施；4）钢筋笼外形尺寸、对焊条的选用及搭接情况监理应进行巡视抽查、验收，检查其是否满足设计要求。5）在清槽换浆并经检验合格，应立即吊放钢筋笼；在钢筋笼运输和入槽过程中，不得产生不可恢复的变形，如有变形，不得强行入槽；钢筋笼的吊点位置、起吊及固定方式应符合设计和施工要求；6）钢筋笼入槽后，应保证高程定位准确并采取固定措施，尤其是存在预埋件时。必要时，钢筋笼定位应通过高程测量确定；固定措施可采用在钢筋笼上焊接钢筋吊环并通过横杆固定在导墙顶部的形式，或其它施工单位建议的可行的方法；19 7）钢筋笼和导管吊放入槽后，应测定槽底沉渣厚度

45、，合格后方可灌注水下混凝土；8）预埋件必须按设照计图纸施工，确保位置准确，安装牢固。9）施工单位应制定切实可行的吊装方案并通过专家评审；方案应确定起吊方式，计算起吊点位置；钢筋笼起吊前，应做仔细检查，以防坠落物伤人；10）在施工过程中，严禁切割钢筋笼。11）督促施工单位根据单元槽段尺寸进行钢筋加工技术交底，按交底进行断料、成型，钢筋笼加工，严格控制焊接质量；12）异型幅槽段钢筋笼制作过程中，督促施工单位由专职质量员全过程旁站监控施工质量，确保钢筋笼的外形尺寸、焊接质量，加强措施，落实到位；13）钢筋笼内预埋铁件和钢筋接驳器保证措施 根据设计图纸要求，地下连续墙与压顶梁连接需在地下连续墙内预埋钢

46、筋接驳器，地下连续墙内各层钢筋放置位置必须非常准确，同时支撑位置还需预埋钢板，以便支撑施工时与其连接，必须确保钢筋笼内预埋钢板和钢筋接驳器预埋的正确性；14）预埋件的设置及控制保护措施应到位；地下连续墙施工中须设置钢支撑(斜撑)预埋钢板、墙底注浆钢管、压顶梁钢筋接驳器及监测用的钢筋应力计、测斜管等预埋件；预埋件设置质量对后期基坑钢支撑、墙底注浆、压顶梁结构施作及监控量测等工作有决定性的影响；在施工过程中，需要采取严格措施控制预埋件质量；在地下连续墙施工前，按照相关设计要求及监测需求统计每槽段需要预埋的预埋件种类、数量及型号，并逐一核对，防止漏埋；各类预埋件安装前，由监理工程师检查确认，合格后方

47、进行安装；地下连续墙施工过程中，在制作好的钢筋笼上精确定位、安装各类预埋件，根据需要及要求采用相应固定措施，并预估因地下连续墙沉降等原因造成的尺寸偏差；预埋件安装完成后，钢筋笼吊装前应由监理工程师对预埋件安装情况进行隐蔽工程检查确认，合格后方进行吊装作业；钢筋笼吊放过程中，严格保护预埋件，不碰撞预埋件，以免变形移位，吊放完成后，利用导墙上控制线对钢筋笼位置和标高检查确认，并预留1.02.0cm沉降量，以确保基坑开挖后位置准确；钢筋笼吊装后，将其固定于导墙上，混凝土灌注过程中，导管抽拔时要注意保护预埋件；钢筋笼下到位后，应进行二次清槽；10.6 10.6 超声波检测控制超声波检测控制 10.6.

48、1 10.6.1 一般规定一般规定 （1）本方法适用于检测泥浆护壁地下连续墙槽段的垂直度、槽宽及槽深；（2）被检测槽宽应不大于5.0m；20（3）检测中应采取有效措施，保证检测信号清晰有效；（4）检测中探头升降速度不宜大于10m/min；10.6.2 10.6.2 检测仪器设备检测仪器设备 超声波法检测仪器设备应符合下列规定：（1）检测精度应不低于0.2%FS；（2）测量系统为超声波脉冲系统，发射频率88kHz，发射功率不小于5W；（3）检测通道至少为二通道；（4）记录方式为模拟式或数字式；（5）从绞车悬挂下来的传感器在遇到槽壁或槽底时应自动控制停机，也有紧急返回功能；10.6.3 10.6.

49、3 超声波法现场检测超声波法现场检测 （1）超声波法检测前，应利用导墙的宽度作为标准距离标定仪器系统，标定应至少进行2次；（2）标定完成后，应及时锁定标定旋钮，在该槽的检测过程中不得变动；（3）超声波法检测，应在清槽完毕后，槽中泥浆内气泡基本消散后进行；（4）仪器探头宜对准导墙中心轴线；（5）宜正交X-X、Y-Y二方向检测；（6）应标明检测剖面X-X、Y-Y走向与实际方位的关系；（7）现场检测的图像应清晰、准确；10.6.4 10.6.4 检测数据检测数据 现场检测记录图应满足分析精度需要，并包括下列信息：（1）有明显的刻度标记，能准确显示任何深度截面的槽宽及槽壁的形状；（2）标记检测时间、设

50、计槽宽、检测方向及槽底深度。1 10.6.5 0.6.5 检测报告检测报告 检测报告的内容应包括以下信息：（1）委托单位、工程名称、工程地点等基本信息；（2）工程质量监督注册号；（3）检测机构的名称和地址；（4）委托方的名称，见证检测应注明见证单位和见证人；（5）槽段编号、设计参数；（6）检测仪器设备型号、编号及现场仪器标定结果；（7）检测方法；（8）检测结果：列表叙述所有被测槽段的检测结果；（9）检测、审核、签发人员的签名；（10）附图附表：包括槽段平面布置图、每槽段的测试记录图和现场检测记录表。21 1111 安全生产与环境保护安全生产与环境保护 11.1 11.1 安全措施安全措施 （1