装配式技术交流会(审批版）.pptx

1、 装配式建筑施工编制人：张志敏 目 录CONTENTS一、一、一、一、场场场场内外准内外准内外准内外准备备备备1 1 1 1、场内准备、场内准备、场内准备、场内准备2 2 2 2、场外准备、场外准备、场外准备、场外准备二、装配式二、装配式二、装配式二、装配式砼砼砼砼施工准施工准施工准施工准备备备备1 1 1 1、装配式构建的运输、装配式构建的运输、装配式构建的运输、装配式构建的运输2 2 2 2、装配式构建的堆放、装配式构建的堆放、装配式构建的堆放、装配式构建的堆放3 3 3 3、装配式构建的成平保护、装配式构建的成平保护、装配式构建的成平保护、装配式构建的成平保护三、装配式砼现场施工三、装配

2、式砼现场施工三、装配式砼现场施工三、装配式砼现场施工1 1 1 1、预制外墙吊装、预制外墙吊装、预制外墙吊装、预制外墙吊装2 2 2 2、叠合板、梁吊装、叠合板、梁吊装、叠合板、梁吊装、叠合板、梁吊装3 3 3 3、预制楼梯的吊装、预制楼梯的吊装、预制楼梯的吊装、预制楼梯的吊装四、吊装的质量保证措施四、吊装的质量保证措施四、吊装的质量保证措施四、吊装的质量保证措施一、场内外准备1、场内准备施工现场“三通一平”路通、水通、电通和平整场地的准备，搭建好临时设施和构件的堆场准备；结合构件吊装施工和结构单块最大重量的施工需求，考虑吊装距离及现场的布置要求配置塔吊。2、场外准备与厂家随时沟通，准确了解厂

3、家的详细地址，确定具体距离。便于预测厂家到货时间，便于整体安排。按照结构类型、进度要求做出合理的整体施工计划、构件到场计划。请厂家到现场了解具体情况，运输路线、道路宽度、厚度及转角是否满足要求。具体施工前派遣质量人员到厂家进行质量验收。将不合格构件派出现场施工、有问题构件进行工厂整改、有缺陷构件进行工厂修补。装配式砼施工-运输1、构件单位选择及生产范围预制装配式构建实行工厂化生产选择专业预制构件生产单位；装配式预制构件生产加工后，运送到现场由总包单位吊装安装。按构件形式和数量，划分为外墙装配式预制外墙板、预制楼梯、阳台板、和设备平台构件。2、预制构件的运输、堆场及成品保护（1）预制构件应考虑垂

4、直运输，因为这样既可以避免不必要的损坏，同时又避免了后期施工的难度，装车前先安装吊装架，将预制构件搁置在吊装架子上，然后将预制构件和架子用软隔离固定在一起，保证构件在运输过程中不出现不必要的损坏。为了预制构件进入施工现场以及能够在施工现场运输通畅，进入主现场的的大门及道路至少8米宽，施工现场道路设置5米宽，保证运输构件车辆在大门道路双向通行，保证在施工现场转弯、直走等方式畅通。（2）阳台、空调板、楼梯、设备平台等构件采用平放运输，放置构件时底部设置通长木条，并用紧绳与运输车辆固定。叠放数量不得超过3块。（3）构建运输时，车启动应慢，车辆匀速，转弯及变道要减速，放置构件倾覆。（4）部分运输路线覆

5、盖地下车库，运输车通过地下车库顶板的，在底部用工字钢对梁底部做支撑加固，确保地下车库荷载重量满足构件运输要求。装配式砼施工-运输装配式砼施工-堆放 装配式构件运至现场后，由塔吊或汽车吊按照施工吊装顺序有序吊至专用堆放场地内，预制构件的吊装必须在构件上加枕木，场地上的构件应做仿倾覆措施。墙板采用竖放，用槽钢制作满足刚度要求的支架，墙板搁支点应设在墙板底部两端处，堆放场地需平整、结实。搁支点可采用柔性材料，堆放好后要采取临时固定，场地做好临时围挡措施。防止人为碰撞或塔吊机械碰撞倾倒，堆场内预制构件形成多诺米骨牌式倒塌，堆场内预制构件按照吊装顺序交错有序堆放，板与板之间留出一定间隔。装配式砼施工 成

6、品保护 预制构件在运输、堆放和吊装的过程中必须注意成品保护措施。运输的过程中采用钢架辅助运输，运输墙板时，车启动慢，车速均匀，转弯变道时要减速，以仿墙板倾覆。在结构与钢架结合处采用棉纱或者橡胶块等，保证在运输过程中不被损坏。堆放的过程中采用钢扁担将构件在吊装过程中保持平衡、平稳和轻放。在轻放前也要在构件堆放的位置放置棉纱或者枕木。将构件的下部保持柔性结构；楼梯、阳台等构件必须单块堆放，叠放时用四块尺寸大小统一的木块衬垫，木块高度必须大于叠合板外露马凳筋和棱角的高度，避免构件受损。施工过程中楼梯、阳台等构件需要用木板覆盖保护。浇筑前套筒连接锚固钢筋采用PVC管成品保护，防止在砼浇捣过程中污染连接

7、钢筋，影响后期吊装施工。装配式砼施工-现场施工施工流程装配式砼施工-现场施工装配式砼施工-现场施工吊装工艺流程图预制外墙起吊前准备工作 预制外墙起吊前准备工作清理结合面，根据定位轴线，在已施工完成的楼层上放出预制墙体定位边线及200mm控制线。并做一个200mm控制线的标志牌，用于现场标注说明该线为200mm控制线，方便施工操作及墙体控制。用自制钢筋卡具对钢筋的垂直度、定位及高度进行复核，对不符合要求的钢筋进行校正，确保上层预制外墙上的套筒与下一层的预留钢筋能够顺利对孔。预制外墙起吊 吊装时设置两名信号工，起吊处一名，吊装楼层上一名。另外墙吊装时配备一名挂钩人员，楼层上配备3名安放及固定外墙人

8、员。吊装前由质量负责人核对墙板型号、尺寸，检查质量无误后，由专人负责挂钩，待挂钩人员撤离至安全区域时，由下面信号工确认构件四周安全情况，确认无误后进行试吊，指挥缓慢起吊，起吊至距离地面0.5米左右时，塔吊起吊装置确定安全后，继续起吊。预制外墙安装 待墙体下放至距楼面0.5m处，根据预先定位的导向架及控制线微调，微调完成后减缓下放。由两名专业操作人员手扶引导降落，降落之100mm时一名工人利用专用目视镜观察连接钢筋是否对孔。（工作面上吊装人员提前按构件就位线和标高控制线及预埋钢筋调整好，将垫块准备好，构件就位至控制线内，并放置垫块）支撑体系的安装 墙体停止下落后，由专人安装斜支撑和七子码，利用斜

9、支撑和七子码固定并调整预制墙体，确保墙体安装垂直度。构件调整完成后，复核构件定位及标高无误后，由专人负责摘钩，斜支撑最终固定之前，不得摘除吊钩。（预制墙体上需预埋螺母，以便斜支撑固定）斜支撑固定完成后在墙体底部安装七子码，用于墙体与主体结构的连接，确保后续作业时墙体不产生位移。每块墙体安装两根可调节斜支撑和两个七子码。位置、标高确认通过靠尺核对墙体垂直度，水准仪核对墙体标高，调节斜支撑使墙体定位准确，最后固定斜支撑。堵缝 封堵前，先用吹风机将墙体周边及缝隙内杂物清理干净。采用自制100mm宽，30mm高双层叠合模板对墙体与楼面之间的缝隙进行封堵，模板侧面靠内墙位置边缘固定一条3mm厚橡胶防水密

10、封条，采用水泥钉将模板固定于地面。堵缝效果要确保不漏浆。注浆工程1、灌浆孔是否通畅墙体在堆放时处于竖直状态，难以检查套筒底部孔洞，所以通孔检查需要在预制场内检查。拆模后，用手电筒通过套筒底部孔检查套筒内部及灌浆管内孔是否有杂物堵塞，可用压缩空气或水清理干净。预制构件在预制与运输过程中，在套筒的各个孔洞加橡胶塞或木塞，防止杂物进入套筒。构件吊装前发现塞子缺失后，需要使用管道刷对套筒进行疏通。2、灌浆料的检验（1）、强度检验灌浆料强度按检验批检验，以每层楼为一检验批；每工作班应制作一组且每层不应少于3组40mm*40mm*160mm的试件，标准养护28天后进行抗压强度试验。（2）流动度及实际可操作

11、时间检验每次灌浆施工前，需对制备好的灌浆料进行流动度流动度检验，同时必须做实际可操作时间检验，保证灌浆施工时间在产品可操作时间内完成。灌浆料搅拌完成初始流动度应300mm，以260mm为流动下限。浆料流动时，用灌浆机循环灌浆的形式进行检测，记录260mm时所用的时间；灌浆搅拌后完全静止不动，记录流动度降为260mm时所用的时间；根据事件数据确定实际可操作时间，并要求在此时间内完成灌浆。3、灌浆强度的确定及拆除临时支撑时间（1）预制墙体生产前，应对钢筋套筒灌浆连接接头进行抗拉强度试验，每种规格的连接接头试件数量不少于3个。根据抗拉强度试验报告及现场制作的灌浆料试件抗压强度实验报告，确定灌浆料强度

12、达到设计要求的时间，再来确定拆除临时支撑的时间。注浆工程 （2）灌浆料与灌浆套筒需是同一厂家生产。根据设计要求及套筒规格、型号选择配套的灌浆料，施工过程中严格按照厂家提供的配置方法进行灌浆料的制备，不允许随意更换。如需更换，必须重新做强度试验，确保连接强度符合设计要求后方可使用。4、灌浆区域的分仓措施由于预制墙体灌浆面积大、灌浆料多、灌浆操作时间长，而灌浆料初凝时间短，故需要对一个较大的灌浆区域进行人为的分区操作，保证灌浆操作的可行性。采用电动灌浆泵灌浆时，一般弹舱长度不超过1m，在经过实体灌浆试验确定可行后可适当延长，但不宜超过3m。分仓时两侧内衬模板选用便于抽出的PVC管，将拌好的封堵料填

13、塞充满模板，保证其上下构件表面密实，然后抽出内衬。5、接缝封堵及灌浆孔封堵分仓完成后对接缝处外沿进行封堵。由于压力灌浆时一旦漏浆很难处理，因此采用封缝砂浆与聚乙烯棒密封条相结合进行封堵。墙体吊装前将密封条布置在墙体边线处，吊装后将砂浆填充在接缝外沿，将密封条向里挤压，支模固定待砂浆养护至初凝（不少于24h）能承受套筒灌浆的压力后，再进行灌浆。灌浆时需要提前对灌浆面洒水湿润且不得有明显积水。采用压浆法从套筒下灌浆，通过水平缝连通腔一次向多个套筒灌浆，按照浆料排除先后依次用橡胶塞封堵排浆孔，灌浆泵一直保持灌浆压力，直到所有套筒上孔都排除浆料并封堵牢固后再停止灌浆，最后一个出浆孔封堵后需持压5s，确

14、保套筒内灌浆料密实度。发现漏浆立即补浆。6、灌浆前准备（1）人员准备现场灌浆施工是影响套筒灌浆连接施工质量的最关键因素，直接关系到装配式建筑结构的稳定性，需要专业人员完成。注浆工程 灌浆施工前，所有人员（包括管理人员和实际操作人员）均需进行培训，施工时严格按照国家现行规范执行。管理人员配备齐全，施工人员操作熟练，未经许可不得随意更换人员。（2）材料准备套筒灌浆料进场时，应检查产品合格证及出厂检验报告，并在现场做试搅拌、试灌注，对其初始流动度、30min流动度及灌浆可操作时间进行测试。灌浆料存放在通风干燥处并避免阳光直射。（3）器具设备准备注浆工程叠合板、叠合梁的吊装工艺吊装工艺流程图叠合板、叠

15、合梁的吊装工艺1、吊装前准备工作（1）在进行叠合梁、板吊装之前，在下层板面上进行测量放线，弹出尺寸定位线及支撑立杆定位线（2）叠合板、梁在预制构件或现浇构件搭接处放出1cm控制线。叠合板、叠合梁的吊装工艺2、叠合梁板施工吊装时设置两名信号工，构件起吊处一名，吊装楼层上一名。另叠合梁板吊装时配备一名挂钩人员，楼层上配备2名安放人员。吊装前由质量负责人员负责核对墙板编号、尺寸，检查质量无误后，由专人负责挂钩，待挂钩人员撤离至安全区域时，由下面信号工确认构件四周安全情况，确认无误后进行试吊，指挥缓慢起吊，起吊至距离地面0.5米左右时，塔吊起吊装置确定安全后，继续起吊。待墙体下放至距楼面0.5m处，根

16、据预先定位的导向架及控制线微调，微调完成后减缓下放。由两名专业操作人员手扶引导降落，降落至100mm时一名工人通过铅锤观察叠合梁板的边线是否与水平定位线对齐。预制楼梯的吊装工艺吊装工艺流程图预制楼梯的吊装工艺施工前准备工作（1）根据施工图纸，在上下楼梯休息平台板上分别放出楼梯定位线；同时在梯梁面防止钢垫片，并铺设细石砼找平。垫片尺寸：3mm、5mm、8mm、10mm、15mm、20mm。（2）检查竖向连接钢筋，针对偏位钢筋进行校正；用吊钩及长短吊绳吊装预制楼梯。吊装时设置两名信号工，构件起吊处一名，吊装楼层上一名。另叠合梁板吊装时配备一名挂钩人员，楼层上配备2名固定楼梯人员。吊装前由质量负责人

17、员负责核对楼梯编号、尺寸，检查质量无误后，由专人负责挂钩，待挂钩人员撤离至安全区域时，由下面信号工确认构件四周安全情况，确认无误后进行试吊，指挥缓慢起吊，起吊至距离地面0.5米左右时，塔吊起吊装置确定安全后，继续起吊。预制楼梯的吊装工艺预制楼梯起吊预制楼梯的吊装工艺预制楼梯安装待预制楼梯下放至距离楼面0.5m处，由专业操作工人稳住预制楼梯，根据水平控制线缓慢放下楼梯，对准预留钢筋，安装至设计位置。预制楼梯的吊装工艺 安装连接件、踏步板及永久栏杆楼梯停止降落后，由专人安装预制楼梯与墙体之间的连接件，然后安装踏步板及永久栏杆(预制墙上需预埋螺栓母，以便连接固定）预制构件的支撑体系 预制剪力墙的斜支

18、撑主要是为了避免预制剪力墙在灌浆料达到强度之前，墙体出现倾覆的情况，斜撑的布置具体参照剪力墙的具体尺寸、内部钢筋的绑扎和内部的预埋件的位置进行布置。墙侧的固定通过预埋埋件，楼板上的固定如同样采用预埋件，可能会造成浇筑砼的过程，通过后续打膨胀螺栓或采用预埋钢筋头的形式进行固定。叠合梁底支撑采用普通扣件式脚手架进行支撑，叠合梁搁置在扣件式脚手架的横杆上，通过调节扣件式脚手架的横杆标高来对叠合板的标高进行控制。墙叠合楼板的支撑为专业定制三角独立支撑，墙叠合楼板的支撑主要是为了竖向支撑叠合楼板，并对现浇部分浇筑时提供支撑。立杆的支撑体系共配备2层，每两层一周转，即在第x层施工完毕后，再进行第x+2层的

19、施工时，将第x层的立杆支撑拆除，周转至第x+2层进行施工。预制阳台、空调板等悬挑结构的支撑体系与叠合楼板的支撑体系相同，共配备3层三角独立支撑进行周转。吊装的质量保证措施预制构件在吊装、安装就位和连接的过程中的误差表：吊装的质量保证措施吊装吊装过程程标高、垂直度保高、垂直度保证措施措施在吊装中，预制墙体的标高和垂直度是控制墙体吊装的重点，准确控制标高和垂直度可以提升吊装的速度，大大挺升施工进度。1）在后浇段甩出钢筋上面抄出标高控制线。2）根据标高控制线放置垫铁，垫铁选择2-3mm厚。根据现场实际情况，依据标高选择垫铁数量，使墙板能达到标高要求。注注浆质量控制措施量控制措施1）灌浆料的品种和质量

20、必须符合设计要求和有关标准的规定。每次搅拌应有专人进行搅拌。2）每个孔都必须注满，有浆料从排气孔流出视为该孔注浆注满，且在注浆过程中配合比应符合使用说明书的要求及相关规范要求。3）每次搅拌应记录水用量，严禁超过设计用量。4）注浆前应充分润湿注浆孔洞，防止因孔内混凝土吸水导致注浆料开裂情况发生。5）因对过长的剪力墙进行分段，防止因注浆时间过长导致孔洞堵塞，若在注浆时造成孔洞堵塞应从其他孔洞进行补注，直至该孔洞注浆饱满。6）灌浆完毕，立即用清水清洗注浆机、搅拌设备等。7）灌浆完成后24小时内禁止对墙体进行扰动。8）带注浆完成一天后应逐个对注浆孔进行检查，发现有个别未注满的情况应进行补注。已安装板已

21、安装板墙防碰撞措施、防防碰撞措施、防倾覆措施。覆措施。由于混凝土地面混凝土未达到设计强度，插入式膨胀螺栓未能达到全部强度，在施工过程中要严格控制吊装方式，严禁碰撞已安装墙体。吊装过程中，塔吊要稳当落钩，塔吊信号工与塔机司机默契配合，准确指导板墙落到指定位置。当板墙落到1米左右时，吊装工人要稳当扶着，每侧至少要2名工人，然后稳当落到安装位置，完成吊装。已安装外墙斜撑跨度大的，需在墙体顶部加设至少一道防护绳。一端栓在墙体上部甩出钢筋处，一端固定在已浇筑砼顶的预埋件上，使防护绳斜拉，防止外墙的外倾覆。由于斜支撑已经安装完成，施工中工人要注意避免碰到斜支撑。减少因意外碰到斜支撑工人受伤，还能保证以安装墙体的稳定性。吊装过程中，施工人员严禁站到已安装预制内墙的安装斜支撑的另一面。叠合板下支撑待现浇混凝混凝土强度达到设计要求之前禁止拆除。预制阳台及悬挑板等构件待现浇混凝混凝土强度达到设计要求之前禁止拆除。谢谢聆听点评