1、xxx工程施工组织设计第1 章 编制说明本施工组织设计作为指导施工的依据，对项目管理组织机构设置，劳动力计划安排，材料供应安排，机械设备配置，主要分部分项工程施工方法，工期保证措施，质量安全保证措施，保证安全生产、文明施工、减少扰民、降低环境污染和噪声的措施给予了充分考虑，突出质量创优、技术先进、经济合理、安全适用的原则。1.1 编制依据1.1.1 xxx建安工程招标文件及答疑。1.1.2 建筑设计研究院设计的各专业施工图和地质勘察报告。1.1.3 现场调查咨询获取的资料及施工条件。1.1.4 建设领域相关的法律法规和地方性规定，工程建设强制性条文（房屋建筑部分），现行的国家、行业、地方规范规
2、程及标准。1.1.5 集团总公司质量手册和程序文件。1.1.6 集团总公司施工人员结构、技术力量、机械设备实力和历年的施工经验。1.2 编制原则1.2.1 以满足招标文件的全部要求为基本原则，领会设计理念,体现设计意图,发挥集团总公司的整体优势,达到优质高速、安全文明、技术先进、经济适用的目的。1.2.2 围绕工程质量目标，在质量控制上，以预控和过程控制为重点，确保一次达优。1.2.3 确保施工过程无安全责任事故，环保生产，文明施工，创建省级建筑安全生产文明工地。1.2.4 大力推广应用建筑业10 项新技术，提高工程项目科技含量和施工现代化水平，积极申报省级建筑业新技术应用示范工程。1.3 编
3、制范围招标图纸范围内的建筑工程。第2 章 工程概况2.1 建筑、结构概况（略）2.2 工程建筑做法：工程建筑做法如表2-3 所示。（略）第3 章 施工部署3.1 工程目标3.1.1 工期目标：2003 年6 月25 日开工，2004 年12 月31 日竣工，日历工期556 d。3.1.2 质量目标：省优。3.1.3 安全目标：省级建筑安全生产文明工地。3.1.4 技术目标：省级建筑业新技术应用示范工程。3.2 施工组织机构本工程实行项目管理，成立项目经理部，由具有国家壹级项目经理资质等级且具有工程师任职资格的担任本项目经理，受公司委托履行施工合同；由具有国家壹级项目经理资质等级且具有高级工程师
4、任职资格的担任项目副经理，由具有国家壹级项目经理资质等级且具有高级工程师任职资格的担任项目工程师，协助项目经理搞好技术管理工作，实施质量预控管理，组成精干高效的项目班子，进行项目施工管理。项目管理组织机构如图3-1 所示。（略）3.3 施工组织3.3.1 组建项目经理部本工程施工管理严格按照建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001）的规定执行，组建本工程的项目经理部，以工程施工全过程的进度、质量、安全文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等
5、过程中，切实执行ISO9001 标准和公司质量体系文件，达到创优质高效的目标。项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能，全权处理项目事务，项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力。项目管理层由项目经理、项目副经理、项目工程师、施工员、安全员、质量员、预算员、财务负责人、材料员、机械员、技术员、定额员、劳资员和计统员等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。项目经理部
6、对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划。进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，月进度计划，材料、设备供应计划，竣工验收计划。经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式，要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行监督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人和各管理部门主管验收并签字，如未能验收必须找出原因并对执行人进行处罚。3.3.2 施工流程3.3.2.1 总体施工流程：总体施工流
7、程如图3-2 所示。（略）3.3.2.2 基础施工流程：基础施工流程如图3-3 所示。（略）3.3.2.3 施工流水段划分。结构施工阶段：主楼部分每层作为一个施工流水段，裙楼以轴10 和轴11 中间为界，分为东西两个流水段，组织流水施工。装饰装潢施工阶段拟将整个工程分为主楼十一九层、十五层、四地下一层3 个施段同时展开施工，另外将裙楼作为第4 个施工段待土建条件具备后进行施工。外墙施工按方向划分施工段同时进行。铝塑板施工待玻璃幕墙、石材干挂结束后进行。室内施工按楼层划分施工段由高到低同时进行施工。3.3.2.4 每段结构施工程序：测量放线墙、柱钢筋连接墙、柱钢筋绑扎墙、柱模板安装墙、柱混凝土浇
8、筑梁、板模板安装梁、板钢筋绑扎梁、板混凝土浇筑混凝土养护拆模混凝土养护下一施工段。3.3.3 施工调度为了保证工程施工的顺利进行，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理部决策，建立以项目经理为核心的调度体系，及基础垫层 基础砖胎模基础钢筋安装预留基础模板 测温养护基础防水基础混凝土时反馈施工中出现的问题，使以项目经理为首的智能团做出明确决策，并及时贯彻落实下去，保证各项管理措施顺利实施。调度体系运转情况如下：3.3.3.1 组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是该体系的一个成员；3.3.3.2 每星期召开一次有建设单位、监理单位、上级职能监督部门、设计单位、施工单位
9、参加的协调会，解决施工中出现的问题；3.3.3.3 每天召开各专业管理人员会议，通报整个项目的进度、成本、计划、质量、安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组层；3.3.3.4 协调好各专业施工员的工作，组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业；3.3.3.5 监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。3.4 主要施工方法的选择3.4.1 基坑土方开挖采用机械开挖,人工配合平整。施工中采用排水明沟、集水井排水体系,主要排除雨水和施工污水。3.4.2 基础底板外围砌砖胎模，内部基础梁采用定型组合钢模板，钢管
10、加固支撑。3.4.3 结构剪力墙、柱、梁、楼板模板均采用覆面竹胶合板，墙、柱、梁采用钢管脚手架支撑加固，楼板采用碗扣式脚手架早拆体系。梁、柱节点制作定型木模。所有模板均按清水混凝土要求设计制作。3.4.4 钢筋现场下料加工绑扎到位。基础底板和基础梁粗钢筋采用闪光对焊连接；其他结构水平和竖向粗钢筋连接直径20mm 的，采用镦粗直螺纹机械连接；其余水平钢筋采用闪光对焊连接，竖向钢筋采用电渣压力焊连接；电弧焊和绑扎搭接为辅。3.4.5 混凝土全部采用预拌商品混凝土。混凝土浇筑以泵送为主，塔吊运输为辅。输送泵加布料机主要用于浇筑柱、墙、梁、板主要构件。塔吊除协助浇筑上述构件外，还负责浇筑墙梁节点区高强
11、度混凝土。3.4.6 基础大体积混凝土浇筑采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的施工工艺。在后浇带范围内的基础混凝土必须连续一次浇筑，不得留设施工缝。3.4.7 施工阶段外脚手架采用落地式全封闭双排钢管脚手架，作为结构施工阶段的外模支撑架和外装修阶段操作架，同时作为安全文明施工的防护架。3.5 主要材料用量计划主要材料用量计划如表3-1 所示。（略）3.6 机械设备配置及进场计划机械设备配置及进场计划如表3-2 所示。（略）3.6.1 基坑土方开挖采用两台WY100B 反铲挖土机，8 辆10t 自卸汽车配合土方外运。3.6.2 主体施工设塔吊1 台QTZ125，回转半径为60m，用于
12、钢筋、模板和部分混凝土的垂直及水平运输。在塔吊顶部安装彩色摄像机一台，与管理办公室机房微机相连，随时监控施工现场施工情况。3.6.3 混凝土输送泵1 台HBT60（基础底板浇筑时临时增加2 台输送泵），额定最大输送能力为60m3/h，用于混凝土的垂直及水平泵送，12m 半径混凝土布料机1 台将泵送混凝土输送至浇筑部位。3.6.4 现场钢筋加工配备：钢筋弯曲机4 台，钢筋切断机2 台用于钢筋的切断下料；钢筋套丝机2 台，镦头机2 台用于镦粗直螺纹钢筋加工，砂轮切割机2 台用于直螺纹连接的钢筋下料；UN1-150 闪光对焊机1 台，电渣压力焊机2 台BX3-500 交流电焊机4 台用于钢筋焊接。3
13、.6.5 进入砌体和装修阶段，设龙门架2 台，主要用于砖砌体、装饰材料和安装材料的垂直运输。3.6.6 自备120kW 发电机1 台，作为备用电源，保证临时停电时关键工序不受影响。3.7 劳动力计划安排施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的专业施工班组，分工种组成作业班组，挑选有管理经验、技术过硬、思想素质好的班组长带班。劳动力需用计划安排如表3-3 所示。（略）3.8 施工总平面图设计及临时建筑表（略）3.8.1 施工总平面图设计结构施工阶段，在主楼北部轴6 处布置一台QTZ125 塔吊，可以完全覆盖主楼，仅在裙楼的东南角有局部死角，但不影响裙楼的结构施工。在主楼的西南面安装双笼电梯一部，
14、用于人员和零星材料。砌体和装饰装修施工阶段，主楼以双笼电梯运输运输材料；裙楼在南面设两台龙门架负责运输材料。沿南面施工道路两侧布置砂浆搅拌机棚、水泥库、砂堆场和石堆场。生活临设的布置：在现场东面搭建职工宿舍区，利用现场西北已有临时设施作为现场办公用房。3.8.2 临时建筑用地表（略）第4 章 施工准备4.1 施工准备工作计划施工准备工作计划如表4-1 所示（略）4.2 技术准备4.2.1 了解现场地貌和水文地质情况，进行施工现场平面布置设计，及时进驻现场，接收并校对坐标点和水准点等现场测量控制点，建立平面和高程控制网。4.2.2 熟悉图纸的内容，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图，了解设计
15、要求达到的技术标准，编制针对性强的施工组织设计和专项施工方案。积极配合建设单位组织图纸会审与设计交底4.2.3 做好技术交底工作，本工程每一道工序开始前，均须进行技术交底，技术交底是施工企业管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学的组织施工和按合理的工序、工艺进行施工，达到预定的质量目标。4.2.4 技术交底专业均采用三级制，即项目部工程师专业施工员各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，项目工程师向专业施工员进行交底要求细致、完善，并要结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详
16、细的书面和讲述交底，施工员接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，组织工人进行认真讨论理解施工意图，确保工程质量和进度。4.2.5 安装部分要做好各专业、各工种、各工序之间的协调工作，各专业本着小管道让大管道，有压管道让无压管道的原则，确定各专业管线、桥架走向、标高以及支架位置，风管应尽早安装，以便给其他工作创造条件。4.2.6 安装工程了解土建施工工艺和进度计划安排，核实建筑施工图、结构施工图中安装孔洞的预留设计，对不合适的洞口及时修正，作出书面变更或核定。4.2.7 根据建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）及工程技术要求建立工程技术档案，并建立计量器
17、具库。4.2.8 做好施工预算，材料与限额领料总计划，加工件委托的编制与审定工作，由项目负责人及专业工程师、施工员负责编制上报公司。做好工程材料预算管理，报批手续、两算对比手续，坚持开展限额领料制度，由核算员编制预算，按月分解，上报公司。4.3 物质生产条件准备4.3.1 材料准备根据施工进度计划和施工预算的工料分析，选择合格分供方，拟订加工及定货计划，签订供货合同。建筑材料及安全防护用品准备：对钢材、木材等大宗建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况编制各项材料计划表，分批进场。对各种材料的入库，保管和出库制定完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。4.3.2 构配件加工准备根据施工进度计划
18、和施工预算所提供的各种构配件，提前做出加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。提前做好预制构件、预埋件的加工工作。组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。4.3.3 施工机械准备按照施工组织设计的机械选择及施工项目的生产需要及时供应各种机械，充分满足生产的需要。4.3.4 运输准备项目部配备两辆昌河面包车，便于小型配件、生活物资、小批量材料的运输、材料送检和业务联系。4.4 施工现场准备4.4.1 施工现场控制网点会同建设单位和监理单位做好现场坐标控制点的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。4.4.2
19、对施工场地内及周边的地下构筑物、通讯线缆、管线等影响施工的现场情况向建设单位和有关部门核实，协商提出解决方案。4.4.3 对现场局部进行填土和平整，以便布置施工道路和生产生活临设。修建现场临时道路，依据施工平面布置图平整施工场地，规划施工道路，布置施工消防通道。按设计规划的正式道路做法修筑施工临时道路，控制好标高和平整度，作为将来正式道路的路基，也作为施工消防通道。4.4.4 施工用水由建设单位提供的水源接入工地蓄水池， 用1 台IS125-100-250 型泵加压通过管网供应施工现场用水和高层用水。4.4.5 现场布线采用TN-S 系统配电，现场配线以埋地敷设为主，在变压器引出的总箱处，设临
20、时配电间，并与现场监控系统相连，用以控制现场用电及施工情况。电箱及线路配置详见“现场临时用电施工方案”。4.4.6 施工通讯：现场设固定电话四部，便于通信联系。设专人管理现场监控系统，实现微机监控，同时引入IS DN 专用线，保证现场监控系统与公司机房联网，以便于公司实施远程监控。现场管理人员配备无线对讲机，便于内部联系。第5 章 结构工程施工要点5.1 土方开挖基坑土方采用两台反铲挖土机开挖，在开挖过程中严密观察基坑边坡的情况。开挖过程中如遇到土质与原设计有异常情况时应及时反馈设计单位。在基坑东部留设临时坡道，便于车辆进出基坑运输土方，待基槽验收后再挖除临时坡道。基坑开挖后，基坑的边壁采用铲
21、锹切削清坡，以达到符合设计规定的坡度。机械开挖在主楼开挖至桩顶以上500mm 处、裙楼开挖至基底以上500mm处停止机械开挖，之后用人工开挖平整。开挖过程中, 不得扰动基底原状土、工程桩。对主楼CFG 桩多余桩头的剔凿措施：找出桩顶标高位置，用钢钎等工具沿桩周向桩心逐次剔除多余桩头直到设计桩顶标高并把桩顶找平，不可用重锤或重物横向打击桩体。裙楼开挖至设计标高后，进行基底钎探，探孔按梅花形布置，间距1.5m，孔深3.0m，完成后出具钎探平面及数据，如出现软硬不均及坑井、墓穴等不良地质现象，应及时通知设计单位查勘。基坑开挖后及时组织建设单位、监理单位、设计单位、勘察单位验槽，并填写验槽记录。裙楼碎
22、石垫层碾压：裙楼钎探完毕夯填1.0m 厚碎石砂垫层，要求压实系数不得小于0.95，每边宽出基础边缘1.0m。与主楼相邻处呈阶梯形，如图5-1 所示。碎石砂垫层应分层铺设和压实。铺设采用运输汽车将碎石和粗砂运至铺设现场，用装载机将砂石拌合均匀，每层铺设厚度不大于300mm，装载机摊开粗平，12t 振动压路机碾压密实，人工配合细致找平，每次碾压均与前次碾压后轮轮迹宽度重合一半，碾压时适当浇水湿润，砂石含水量控制在24之间。每层碾压密实后经试验压实系数达到设计要求后方可铺设下一层。5.2 基础防水工程基础底板和外墙防水采用氯化聚乙烯防水卷材。施工前对图纸审核，了解地下室工程施工图中的防水细部构造和技
23、术要求，并编制地下室防水工程施工方案。地下室防水工程必须由防水专业队施工，其技术负责人及班组长必须持有相关防水施工人员上岗证书。所使用的防水材料有出厂合格证书,进入现场，按规定进行现场取样复试，复试合格后方可使用。地下室防水工程施工按工序进行验收，合格后方可进行下道工序施工。5.2.1 作业条件5.2.1.1 基层上的灰尘、油污、碎屑等杂物清理干净，表面平整、牢固，不得有起砂、空鼓等缺陷；阴阳角处，应做成圆弧形或钝角，同时表面干燥，含水率不大于9。5.2.1.2 卷材防水层材料已备齐，运到现场，并经复查，质量符合设计要求。5.2.1.3 施工操作人员经培训考核，合格后可上岗操作，并进行详细的技
24、术交底和安全教育。5.2.2 工艺流程地下防水层先铺贴平面，后铺贴立面，平立面交接处交叉搭接，铺贴完成后的外侧，再按设计要求砌筑保护墙，并及时进行回填土。工艺为：基层清理铺贴附加层弹出铺贴线铺贴卷材接缝黏贴卷材末端收头及封边处理自检隐蔽验收保护层施工。5.2.3 基层清理铺贴卷材前将基层上凸出颗粒剔去，并将灰渣杂物清扫干净，尘土用压缩空气吹净，油污用溶剂擦去。5.2.4 铺贴附加层在大面积涂刷前，先用毛刷蘸满专用胶黏剂将阴阳角、管道跟等部位均匀涂刷一遍；大面积再改用长把滚刷均匀涂刷，要求厚薄一致，不得有漏刷和露底现象，以指触基本不黏手时即可黏贴卷材。在阴阳角、变形缝等部位先加贴一层宽度不小于5
25、00mm 的卷材附加层。5.2.5 卷材铺贴根据卷材铺贴的部位，弹出标准线，在转角处尽量减少接缝。将已涂好胶的卷材一端黏结固定，沿弹好的标准线由一端向另一端铺贴；铺贴时，卷材不要拉得过紧，防止出现皱折，每隔1m 左右向标准线靠贴一次，依次顺序对边铺贴。铺贴平面与立面相连接的卷材，由下向上进行，使卷材紧贴阴角，不得出现空鼓或黏贴不牢等现象。两幅卷材长边和短边的搭接长度均不得小于100mm。每铺完一幅卷材后，立即用干净松软的长把滚刷从卷材一端开始朝横方向顺序用力滚压一遍，排除卷材与基层之间的空气，使其黏结牢固。5.2.6 接缝黏结将专用胶黏剂均匀涂刷在翻开的两个接缝的黏结面上，涂胶后20min左右
26、，指触基本不黏手时即可黏结，边压合边驱除空气，黏合后再用手压辊滚压一遍。5.2.7 卷材末端收头及封边处理末端收头采用聚氨酯嵌缝或其他材料封闭。当密封材料固化后，再裁剪120mm 宽的卷材，用卷材接缝胶黏贴在接缝之上，做补强附加层处理。同样用手持压滚压黏牢，附加层的两侧边缘用密封膏嵌填密实。基础底板外模采用370 砖胎模，卷材满黏在砖胎模立面上，顶用低强度砂浆砌两皮砖，作为临时压顶保护，卷材表面抹砂浆保护层。如图5-2所示。5.3 钢筋工程本工程钢筋采用HPB235、HRB335 和HRB400，钢筋现场下料加工绑扎到位。水平和竖向粗钢筋连接20mm 直径的采用镦粗直螺纹机械连接；其余水平钢筋
27、采用闪光对焊连接，竖向钢筋采用电渣压力焊连接；电弧焊和绑扎搭接为辅。基础底板和梁全部采用焊接连接。5.3.1 钢筋采购钢筋采购应严格对分供方考核并提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足规范和设计关于抗震结构的力学性能要求。为便于钢筋供货合理，分供方优选1 家2 家。5.3.2 钢筋原材检验钢筋进场时，材料员必须验证钢材质量证明书，其内容包括：钢筋级别、强度等级、牌号、规格、数量、力学性能、工艺性能、化学成份、定货日期、检验部门印章、合格证编号。合格证所列的项目应齐全准确，所列的力学性能、工艺性能、化学成份符合相应的技术标准，钢筋规格、牌号应与采
28、购计划相符。钢筋质量证明书最好为原件，若用复印件时，要加盖原件存放单位公章。钢筋进场时，应按批进行检查和验收，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t 为一批进行复试。由监理工程师见证取样，复试合格后并报监理工程师验收方可使用。规格尺寸及外观质量检查低碳钢热轧圆盘条：直径允许偏差不大于0.45mm。不圆度（同一截面上最大直径与最小直径的差值）不大于0.45mm。直径测量精确到0.1mm。盘条表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分层及夹杂，允许有压痕及局部的凸块、凹坑、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.20mm。盘条表面氧化皮重量不大于16Kg/t，要
29、求逐盘检查。热轧带肋钢筋：钢筋表面标志应清晰明了，标志包括强度等级、厂名或商标和直径毫米数字。钢筋内径测量准确到0.1mm。肋高测量取外径减内径的一半，精确到0.05mm。横肋间距取11 个肋中心距离除以10，精确到0.1mm。钢筋的每米弯曲度不大于4mm，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4。表面质量不得有裂纹、结疤和折叠，表面允许有凸块,但不超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位的允许偏差，要求逐个检查。5.3.3 钢筋制作5.3.3.1 钢筋加工制作前，下料表要由技术员和施工员审核,并将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，是否达到设计和规范要求，经
30、过这两道检查后，再按下料表作出试样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋半成品要挂牌标识，堆放整齐有序。5.3.3.2 施工中需要钢筋代换时，应征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换,并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。5.3.3.3 钢筋表面应洁净，黏着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。5.3.3.4 钢筋调直，用机械调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5。5.3.3.5 钢筋切断应根据钢筋规格、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少缩短钢筋短头，以节约钢材。5.3.3.6 钢筋的下料长度应根据构件
31、尺寸， 保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。5.3.3.7 钢筋弯曲成型采用机械弯曲。成型工艺：准备工作划线弯曲成型。划线应注意根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5 d（ d为钢筋直径）；划线工作要从钢筋中线向两边进行。钢筋在弯曲机上成型时，弯心轴直径应是钢筋直径的2.5 倍，成型轴宜加相应轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要，弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架。5.3.4 钢筋绑扎钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查下料表与图纸设计是否有出入，仔细检查半成品尺寸、形状、数量与下料表是否相符，核对无误后方可
32、进行绑扎。12 以上钢筋采用20 号镀锌钢丝， 12 以下钢筋采用22 号镀锌钢丝绑扎。5.3.4.1 筏板基础钢筋绑扎（1）绑扎顺序：放线用墨线弹出板、梁、柱、墙钢筋位置，用油漆标明规格、型号、间距按弹好间距铺底板下排钢筋绑扎底板下排钢筋垫下排钢筋保护层垫块用钢管搭设绑梁筋的架子穿次梁钢筋并套好箍筋穿主梁筋，箍筋按以划好的间距逐个分开固定弯起筋和纵筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定距离将梁底纵筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋（主次梁同时配合进行）拆架梁的架子安放马凳穿底板上排钢筋绑扎底板上排钢筋安放柱、墙插筋检查钢筋保护层垫块。（2）底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁
33、或墙边线、集水井、电梯井等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm 宽，150mm 长标记。底板上层钢筋绑扎完毕，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。（3）底板钢筋施工时，先铺作业面内集水坑、电梯井的底筋，然后再铺上层筋。（4）基础梁箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点应扎牢，箍筋的弯钩应为135。（5）接头不宜设在最大弯矩处，并应相互错开，在受力筋35 d区段范围内（且不小于500mm）有连接接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：在受拉区不得超过25，受压区不得超过50。（6）底板马凳采用20 的钢筋，沿一个方向通长布置，间距1.5m。如图5-3 所示。（
34、略）（7）梁底和板底钢筋垫块采用40mm 厚花岗岩垫块，间距800mm，梅花点布置，梁两侧边采用特制的塑料垫块，确保钢筋保护层厚度。（8）基础插筋的直径、等级、数量和位置与竖向结构底部配筋相同，插筋锚入基础内，伸出基础顶面的长度应满足00G101第26 页和34 页规定。5.3.4.2 柱钢筋绑扎（1）施工顺序：修整插筋搭设井字架（包括操作平台）把箍筋套入插筋连接竖向钢筋在竖筋上用粉笔画出箍筋的间距绑扎箍筋安装塑料卡环。（2）接头位置应相互错开，并在受力钢筋直径35 倍区段范围内（且不小于500mm），接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：在受拉区不得超过25，在受压区不得超过50
35、。（3）箍筋的接头沿柱子主筋交叉点，均要与柱子的主筋绑扎牢固。（4）底板柱插筋固定如图5-4 所示。（略）（5）柱子底部、柱与梁交界处用14 钢筋焊成井字框，来保证柱子钢筋的保护层厚度，中部安装塑料卡环800mm。如图5-5 所示：5.3.4.3 墙钢筋绑扎施工顺序：修整插筋搭设双排架（包括操作平台）连接竖向钢筋划线从下往上绑扎横筋安装保护层垫块。墙钢筋定位如下图所示5.3.4.4 梁钢筋绑扎（1）施工顺序：用粉笔在梁底模上划出箍筋间距放主梁纵筋并穿箍筋，按已划好的间距逐个分开箍筋临时固定主筋（或弯起筋）放次梁纵筋并套入箍筋隔一定间距将主次梁筋与箍筋绑扎主次梁筋同时进行绑扎安钢筋保护层垫块。（
36、2）梁中底筋接头位置设在距支座14 跨度范围内，顶筋接头位置设在跨中14 跨度范围内。（3）梁中箍筋的弯勾叠合处交错设置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋的弯钩均为135。（4）主次梁上部纵向钢筋相交处，次梁钢筋放在主梁钢筋之上。5.3.4.5 板钢筋绑扎（1）施工顺序：修整模板用粉笔在模板上划出主筋分布筋间距摆放主筋，分布筋并绑扎电线管预埋件安装绑扎负弯矩筋垫设负弯矩筋下撑脚并安装保护层垫块。（2）板与主梁、次梁交接处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。（3）板绑扎用顺扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎，负弯矩筋下每1m2 垫8 钢筋马凳一个。如图5-7 所示。（略）5.3.
37、5 钢筋连接5.3.5.1 闪光对焊（1）操作工艺：准备工作固定钢筋施焊松开夹具取出钢筋平直放到地上，并打掉焊缝处毛刺。（2）焊接前应检查焊机各部件的接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，方可工作。（3）钢筋端部应顺直，150mm 范围内的铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。（4）夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。（5）焊接完毕，待接头处由红色变为黑色，才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免发生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。5.3.5.2 电弧搭接焊（1）采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线
38、上。（2）搭接焊时，用两点固定，定位焊接应离帮条或搭接端部2mm 在上。（3）施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。（4）钢筋搭接焊时，焊接长度不应小于搭接长度，焊缝高度h0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽b0.7d，并不得小于10mm。（5）焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。（6）根据钢筋的级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。（7）焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整。5.3.5.3 电渣压力焊正式施焊前，先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格
39、变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。用夹具先夹紧下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上、下钢筋同心。并使钢筋两棱对齐，轴线偏差不得大于2mm。用缠绕的石棉绳塞封剂盒的下口，以防焊药泄漏,将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行施焊。顶压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水固化。 冷却时间约2min3min，然后才能拆除药盒。在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保接头的缓冷。5.3.5.4 镦粗直螺纹连接（1）工艺流程: 切割下料液压镦粗加工螺纹安装套筒调头安装保护套挂牌标识分类堆放现场安装。（
40、2）切割下料:对端部不直的钢筋要预先调直,按规程要求,切口的端面应与轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求,通常只有采用砂轮切割机,按配料长度逐根进行切割。（3）液压镦粗: 根据钢筋的直径和油压机的性能,以及镦粗后的外形效果,通过试验,确定适当的镦粗压力。操作中要保证镦粗头与钢筋轴线不得有大于4偏斜,不得出现与钢筋轴线相垂直的横。表面裂缝,发现外观质量不符合要求时,应割除重新镦粗,不允许将带有镦粗头的钢筋进行二次镦粗。（4）加工螺纹:钢筋的端头螺纹规格应与连接套筒的型号相匹配,加工后随即用配套的量规逐根检测,合格后再由专职质检员以一个工作班,按10%的比
41、例随机抽样检验,当发现有不合格的丝头时,应全部逐个检验,并切除所有不合格丝头,重新镦粗和加工螺纹,验收合格后再及时用连接套筒或塑料帽加以保护。（5）钢筋连接:对连接钢筋可自由转动的,或不十分方便转动的场合,将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内,而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置,最后用扳手转动连接钢筋,使其相互对顶锁定连接套筒。（6）质量控制:应用镦粗直螺纹接头前，应具备有效的试验报告，并对工程中使用的各种规格接头，均应做不少于3 根的单向拉伸试验，其抗拉强度应能发挥钢筋母材强度或大于1.1 倍钢筋抗拉强度标准值。施工中要注重对切割下料、液压镦粗和螺纹加工的外观检查验收工作，严格把
42、好自检、交接检和专职检的过程控制关。5.4 模板工程5.4.1 垫层混凝土模板选用100mm 宽钢模板，不合模数部分用50mm100mm 方木拼接，利用钢管及短钢筋头加固。如图5-8 所示。（略）钢模横向拼接，用U 型卡双向卡接。钢模转角处设50mm50mm 方木连接。沿模板背面，用12 号钢丝绑6m 长钢管，顺平模板。使模板板面与垫层设计边线保持一致。模板内侧用1620 钢筋打入地下，保证模板不向内倾斜，每块模板支撑点不少于1 处。模板侧面的插销孔内，用12 钢筋穿入，并打入地下，防止模板外胀。并将12 钢筋制成“”形，以保证混凝土浇筑时模板不向上鼓起。模板底标高用13 水泥砂浆找平，保证模
43、板上平与垫层混凝土表面高度一致。5.4.2 基础底板外侧混凝土模板基础底板外模采用240 砖胎模，M10 水泥砂浆，砌筑高度为1.3m。其中顶部500mm 处用M5 白灰砂浆砌筑临时砖墙，此部分待外墙防水施工时拆除，以保证防水卷材的搭接。防水收头用M5 白灰砂浆砌二皮砖，将防水卷材压于砖胎模顶面。如图5-9 所示。（略）5.4.3 基础梁混凝土模板采用组合钢模横拼，双向钢管加固。梁中设对拉片间距600mm。模板底支撑于定位钢筋上。竖向钢管及斜撑间距600mm，横向钢管间距1000mm。整个基础的加固钢管应连成整体。如图5-10 所示（略）5.4.4 柱模板支设5.4.4.1 柱模用覆面竹胶板配
44、制，每个柱面不留垂直拼缝。柱模加固使用竖向方木50mmmm100（ 300），水平钢管483.5（ 600），柱宽为600mm800mm 时，柱中心位置加对拉螺杆，间距同水平钢管，用“3”形卡与钢管连接。如图5-11 所示。（略）柱模就位前，在模板根部沿柱边线黏贴50mm 宽，10mm 厚橡胶条，防止浇筑混凝土时漏浆。柱模应拉通线校正位置，加固钢管与楼层上满堂脚手架相连，防止柱模倾斜。模板拼缝部位用50mm 宽胶带纸黏贴。混凝土施工缝部位，在已施工的混凝土表面沿施工缝黏贴5mm 厚海棉条，而后再支设模板以保证混凝土浇筑不漏浆。5.4.4.2 圆柱模用覆面竹胶板预制，将整个圆柱分成两个半圆弧配制
45、，用木板制作横向弧形内椽，将竹胶板模与弧形内楞钉实。为便于弯曲，需将竹胶模板背面竖向切缝。现场根据控制线进行拼装，并拉线修整、加固，木板制成的弧形内楞之间用50mm100mm 的方木连接。如图5-12 所示。（略）5.4.5 墙模板支设5.4.5.1 墙模配制要求达到清水混凝土效果，故采用覆面竹胶板配模，内楞为竖向方木50mm100mm（ 300），外楞为水平钢管，用穿墙螺栓将水平钢管对拉以控制截面，螺杆起步间距小于250mm，横向、竖向间距均小于等于600mm。如图5-13 所示。（略）5.4.5.2 地下室弧形墙采用300 宽组合钢模板拼装，48 钢管水平和竖向加固600mm，水平钢管采用
46、弯管机弯曲成设计弧度，保证弧形的准确。如图5-14 所示。（略）5.4.5.3 地下室有抗渗要求的混凝土墙体，采用防水对拉螺栓，一次性使用，如图5-15 所示。（略）其余对拉螺栓外套PVC 管，可重复利用。5.4.5.4 墙模定位，内侧依靠顶撑钢筋，防止内移。在楼板上预埋20 1000的定位桩，以保证墙根部混凝土浇筑时不胀模。5.4.5.5 墙模的加固利用钢管架，在墙两侧斜向对顶的方法固定。楼层内加固钢管与满堂脚手架结合，外墙外模加固钢管则与双排外脚手架结合，以保证整体刚度。5.4.5.6 墙体混凝土接槎部位，黏贴50mm 宽5mm 厚海棉条，防止上部混凝土浇筑时产生漏浆。如图5-16 所示。
47、（略）5.4.5.7 墙模拼缝部位采用凸凹缝硬拼，要求拼缝处缝隙小于2mm，且刨光处涂刷防水封口漆。如图5-17 所示。（略）5.4.6 梁模板支设梁模采用竹胶板作模板，内楞为50mm100mm 方木沿梁方向通长布置，搭设钢管架支撑。5.4.6.1 在柱面弹出梁边和梁底水平控制线，以确定梁模位置，装钉柱头定型模板，将梁模卡在柱头模板中，柱头模板下部用对拉螺栓固定,上部顶撑与钢管架上。如图5-18 所示。（略）5.4.6.2 梁底模板，当梁跨度大于或等于4m 时，梁底起拱高度为梁跨度的23，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬挑梁需在悬壁端起拱0.6。5.4.6.3 梁模压于柱头模板内，应比设计长度缩小3mm5mm，拼缝处加5mm海绵条，防止混凝土浇筑时漏浆，同时在梁中支设拆模方木，便于底模拆除，梁身模板采用侧板包底板的做法。5.4.6.4 梁高度小于500mm，梁宽度小于250mm 时，梁底钢管架900mm，立管横向间距为900mm，梁中可不加对拉螺栓。如图5-19 所示. （略）5.4.6.5 梁高度大于500mm，小于700mm 时，梁宽度大于250mm，小于350mm 时，梁底钢管架900mm，立管横向间距为900mm，梁中加一道对拉螺栓，距梁200mm，水平间距1000mm。如图5-20 所示（略）5.4.6.6 梁高度大于700mm
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