钢筋工程专项施工方案.pdf

1、目录第一章工程概况第一章工程概况.1一、场地设置一、场地设置.1二、钢筋连接方式二、钢筋连接方式.1第二章编制依据第二章编制依据.2一、本工程施工合同一、本工程施工合同.2二、主要规范、规程、标准、图集二、主要规范、规程、标准、图集.2第三章施工准备第三章施工准备.2一、技术准备一、技术准备.2二、机具准备二、机具准备.3三、材料准备三、材料准备.3第四章施工安排第四章施工安排.3一、施工部署及工期要求一、施工部署及工期要求.3二、劳动组织二、劳动组织.4第五章主要施工方法及措施第五章主要施工方法及措施.4一、钢筋翻样一、钢筋翻样.4二、钢筋的加工制作及领料二、钢筋的加工制作及领料.4三、钢筋

2、绑扎与安装三、钢筋绑扎与安装.4第六章钢筋加工与现场安装的质量标准第六章钢筋加工与现场安装的质量标准.15一、钢筋的进场验收和检验一、钢筋的进场验收和检验.15二、接头现场质量检查与验收二、接头现场质量检查与验收.17第七章各项保证措施第七章各项保证措施.17一、钢筋保护层、钢筋定位措施一、钢筋保护层、钢筋定位措施.17二、成品保护措施二、成品保护措施.20三、安全注意事项三、安全注意事项.20四、环保措施四、环保措施.20五、文明施工五、文明施工.211第一章工程概况第一章工程概况工程名称：建设单位：设计单位：勘察单位：监理单位：施工单位：叠合板深化单位:工程地址：设计规模：本工程总建筑面积

3、为：59930.25。地上建筑面积为：41368.12，建筑地面最大高度 96.0m，最高层数 20 层；地下建筑面积为：18562.13。其中其中 1#楼为办公、商业，建筑面积 17105.60m2，一类高层公共建筑；2-1#楼为商业，建筑面积 278.56m2，单层公建；2-2#楼为商业，建筑面积 576.56m2，单层公建；3#楼为医院，建筑面积 24065.82m2，一类高层公共建筑；4#楼为门岗，建筑面积 6.79m2，单层公建；5#楼为门岗，建筑面积 6.79，单层公建；6#楼为商办车库，建筑面积 9503。7#楼为医院车库，建筑面积 8387.13。一、场地设置一、场地设置钢筋加

4、工在现场设置加工场地现场加工。现场钢筋加工房布置详见施工组织设计附件施工总平面布置图。二、钢筋连接方式二、钢筋连接方式根据设计图纸的要求，结合多年的施工经验，为确保接头施工质量，本工程中钢筋接头采用类型有绑扎搭接、电渣压力焊接和机械连接三种，接头采用型式按如下：接头类型直螺纹连接竖向 d22，水平方向 d16 钢筋电渣压力焊接竖向 12d202绑扎搭接除以上范围以外其它钢筋注：钢筋接头竖向每层设置，水平方向按钢筋下料长度每超过 9m 设置。第二章编制依据第二章编制依据一、本工程施工合同一、本工程施工合同XXXX 公司设计的施工图、设计技术交底中的内容、技术核定（洽商）单。二、主要规范、规程、标

5、准、图集二、主要规范、规程、标准、图集类别名称编号规 范国家砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2015国家建筑抗震设计规范GB500112010行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2016行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012标准国家建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2013国家钢筋混凝土用钢 第 1 部分 热轧光圆钢筋GB/T1499.1-2017国家钢筋混凝土用钢 第 2 部分 热轧带肋钢筋GB/T1499.2-2018国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造祥图16G101国家框架轻质填充墙构造图集西

6、南 15G701第三章施工准备第三章施工准备一、技术准备一、技术准备（一）熟悉审查图纸项目经理部接到施工图纸后，由技术负责人组织技术员、质检员、工长、测量员、试验员等一块进行图纸自查，对设计疑问及存在的问题加以汇总并做好记录。在甲方、监理、设计、施工四方图纸会审时，提出疑问及存在的问题由设计解答，由四方确认（签字）形成图纸会审记录，作为指导施工的重要依据。图纸中重点和难点施工：本图施工重点控制是柱梁、板、墙钢筋保护3层厚度、钢筋不偏位、钢筋锚固和搭接长度。（二）采用新工艺的资料收集钢筋连接采用滚轧直螺纹机械连接技术。二、机具准备二、机具准备名称规格型号使用范围数量备注钢筋调直机YGT514加工

7、房4 台钢筋切断机JQ40加工房4 台钢筋弯曲机GW50加工房8 台电动套丝机HGS-40加工房4 台砂轮切割机/加工房4 台电焊机/10 台三、材料准备三、材料准备（一）钢筋原材不同种类钢筋供应由我司提供，并提供钢筋分包商合格证名单给甲方、监理，由甲方、监理认可。（二）钢筋连接滚轧直螺纹连接所用连接套筒、套丝机经公司、甲方、监理考察后提供。四、钢筋加工棚准备四、钢筋加工棚准备钢筋加工棚采用成品加工棚现场拼装搭设。钢筋加工棚及原材料、半成品堆场均采用 200 厚 C20 混凝土硬化。第四章施工安排第四章施工安排一、施工部署及工期要求一、施工部署及工期要求钢筋按流水段划分分段绑扎，每层各流水段作

8、业工期详见施工总进度计划。4二、劳动组织二、劳动组织（一）质量控制小组以生产经理牵头会同项目技术负责人、施工员、质检员组成钢筋质量控制小组。负责主体结构钢筋从钢筋进场、钢筋加工成型到现场钢筋绑扎完毕全过程监督、检查、控制钢筋质量的管理工作。（二）工人数量及分工钢筋加工后台班组：35 人，（含钢筋滚轧等强直螺纹丝头加工，操作工人持证上岗）框架柱、墙、梁、板钢筋绑扎班组：70 人第五章主要施工方法及措施第五章主要施工方法及措施一、钢筋翻样一、钢筋翻样钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要

9、矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。钢筋翻样人员需熟悉领悟图纸中的设计意向和各节点标准要求，结合 16G101-1 图集和图纸会审纪要进行翻样配料。钢筋的下料单下料前送项目部技术部门审核无误后，才可下料。二、钢筋的加工制作及领料二、钢筋的加工制作及领料钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。本工程主筋、箍筋均采用现场加工的形式制作。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。现场工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好

10、领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。三、钢筋绑扎与安装三、钢筋绑扎与安装5（一）作业条件钢筋绑扎前应检查有无锈蚀现象，锈蚀钢筋要经除锈再运至绑扎现场；已做好抄平放线工作，根据弹地的尺寸线检查下层预留插筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理；整理调直下层伸出的搭接筋，如不符合要求时，应进行处理，注意位置调整时搭接筋弯折坡度不应大于 1：6；按图纸设计及操作工艺操作标准向工人进行交底；如果模板工程先进行，钢筋安装要先做预检，并清除模板内杂物。（二）钢筋接头：根据设计图纸的要求，结合多年的施工经验，为确保接头施工质量，本工程中钢筋接头采用类型有绑扎搭接、电渣压力焊和直螺纹套筒连接三种，接

11、头采用型式按如下：接头类型直螺纹连接竖向 d22，水平方向 d16 钢筋电渣压力焊接竖向 12d20绑扎搭接除以上范围以外其它钢筋注：钢筋接头竖向每层设置，水平方向按钢筋下料长度每超过 9m 设置。框支梁、框支柱、采用机械连接，机械连接接头等级不低于 II 级。焊接接头的质量标准应符合现行 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)和钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012），机械连接接头的质量应符合钢筋机械连接技术规程JGJ107-2016）的要求且应进行接头试验。柱、剪力墙、梁纵向受力钢筋接头位置详见图集16G101-1。接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上应不超过二

12、个接头。钢筋连接区段的长度详见图集16G101-1第 56 页。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。受拉钢筋搭接接头的长度按16G101-1第58 页取值。受力钢筋的接头位置相互错开，绑扎接头任一搭接长度内（且不小于6500）不超过 25%，焊接接头 35d 区段内（且不小于 500）不超过 50%。1.柱中纵向钢筋的接头：搭接位置可以从各层面开始，或从基础顶面开始；下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径应满足上柱要求，当上柱钢筋多于下柱时，钢筋的差值应加设插筋锚在下柱内，并满足搭接及锚固要求，当上下柱内钢筋直径不同时，搭接长度按上柱内钢筋直径计算；下柱伸入上柱的钢筋弯折度不大于 1

13、/6 时，下柱钢筋可不切断而弯伸至上柱，否则应该设置插筋或将上柱钢筋锚在下柱内。焊接接头应设置在柱的弯矩较小区段，接头最低点距柱端不宜小于柱截面长边尺寸，且应在楼面以上 500mm 处，并不能小于本层净高的 1/6(基础顶面不能小于本层净高的 1/3)；接头间距不得小于 35d 和500mm 较大值。如下图所示：非连接区非连接区相邻纵向筋交错等强对焊相邻纵向筋交错等强对焊基础顶面嵌固部位楼面一级钢筋末端做 180弯钩，弯弧内直径2.5d，弯曲后平直长度 5d。箍筋末端作 135弯钩，弯曲后平直长度10d（非抗震的为 5d）和 75 的较大值。采用直螺纹连接，接头末端至钢筋弯起点的距离不小于 1

14、0d。2.梁中受力钢筋接头：梁配料时注意梁底筋在支座处锚固，接头按单面搭接焊的连接技术规7范进行处理，梁底筋设置在支座处接头或错开。梁上部筋在跨中的 1/3 处连接，设置在同一构件内的接头错开35d，接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面的比值，在受拉区应小于 50%。（三）钢筋焊接：为了确保焊接质量，焊接严格按钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012进行。钢筋焊接前，根据施工条件先进行试焊，试验合格后方可施焊。同时焊工必须有焊工考试合格证，才能上岗操作。所有钢筋焊接按规定进行力学性能试验，合格后方可进入下道工序。1.电渣压力焊焊接工艺电渣压力焊适用于现浇混凝

15、土结构中竖向钢筋的连接。其焊接工艺：焊接夹具的上下钳口夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧不得晃动；引弧采用铁丝圈引弧法；引燃电弧后，先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。焊接后逐个进行外观质量检查，要求：四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于 4mm；无裂纹及烧伤；接头处弯折不大于 4o；钢筋轴线位移不大于 0.1d，且不大于 2mm。2.电弧搭接焊焊接工艺电弧焊焊接工艺为：焊接时搭接长度按双面焊6d，单面焊10d。搭接焊接，焊接端钢筋预弯，并使两钢筋的轴线在同一直线上。焊接前采用两点固定，

16、定位焊缝与搭接端部的距离20mm。焊缝厚度不小于主筋直径的 0.3 倍；焊缝宽度不小于主筋直径的 0.7倍。电弧焊接头在清渣后逐个进行目测或量测，外观检查要求：焊缝表8面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有裂纹；弯折不大于 4o。（三）钢筋机械连接1.直螺纹加工加工直径调整：根据所加工的钢筋直径，把滚头的相应规格通过通止棒调整，然后锁紧滚丝轮，严禁一次调整，滚丝牙应相对吻合，严禁丝牙交叉锁紧。长度调整：根据所滚压钢筋直径丝头长度，把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的“0”刻线，然后锁紧，即完成初步调整。直径、长度的微调：由于各部误差积累影响刻划的准确性，所以刻线均为初步指示线，最后

17、以实际加工的直径和丝头长度进行微调，直至合格，调整时必须直径从大到小，丝头长度由短到长，循序渐近的进行调整。钢筋安放：把床头置于停车极限位置，将加工钢筋卡在夹上，钢筋伸出长度以其端面与滚丝头钢丝轮外端面对齐为准，然后夹紧钢筋。丝头加工：开启水泵，逆时针搬运进给手柄，使主机启动，并平稳前进，当滚丝轮接触钢筋后，仍需给手柄一定的力，使其能自动按螺距后再去掉手柄力，使其自动进给。当完成丝头滚压长度后，机床会自动倒车回返，在滚轮与丝头完全脱开后，顺势摇到“0”位，机床自动停车。松开夹钳，取下钢筋，即完成一个丝头的加工。2.丝头加工注意事项钢筋滚压直螺纹丝头端面应垂直于钢筋轴线，不得有翘曲及马蹄形。夹钳

18、上的钢筋伸出长度向里向外都直接影响丝头的加工长度，故其伸出端面必须与钢丝轮外端对齐。按要求调定滚丝轮直径和调节板刻线，并夹紧钢筋。93.螺纹丝头质量控制及检测标准外观质量：目测牙形饱满，牙顶宽超过 0.75mm 秃牙部分累计长度不得大于螺纹周长的 1/2。螺纹直径：利用螺纹通止环规进行检查，通规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止规旋入丝头不超过 3P 即 3 个丝（P 为螺距）。滚压螺纹长度：按表一螺纹旋合长度+1P 标准，进行 1%抽样检查，并做好检验记录。钢筋丝头螺纹的丝牙完好率95%，若未达到此标准，应及时更换滚丝轮。4.连接方法丝头加工完成，先按丝头质量控制、检测标准，将丝头的外观直径、

19、长度进行检查，检查合格后，即可用管钳将螺纹连接套筒拧入丝头端部，空头一端用塑料保护帽拧上或采用其它保护措施，编号存放备用。如即加工即安装，可将另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用管钳顺时针旋动钢筋拧入套筒内，拧紧为止，且留在套筒外的丝牙不得超过 1P。5.施工检验与验收同一施工条件下同等级、同型号、同规格的钢筋接头，以 500 个为一个验收批进行检验与验收，不足 500 个也作为一个验收批。第一验收批必须随机截断 3 个试件作单向拉伸试验，如拉伸强度大于母材强度则可评定验收该批为合格。如有一根试件不合格，应取双倍试件（6 个）进行复检，直到全部试件合格，才能进行钢筋连接施工。连续检验 10 个验

20、收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大到 1000 个头。6.加工质量检验方法钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于 3P（P 为螺距）;钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允差不大于 1P;10连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于 3P；通塞规应全部旋入。（五）施工方法：1.基础钢筋绑扎安装（详基础施工方案）2.楼板钢筋绑扎安装在楼板模板上划分钢筋设计间距，按间距要求先摆放主筋，后放分布筋，绑扎钢筋要求：双向板全扣绑扎，负弯矩钢筋全扣绑扎，普通平板筋靠梁、墙边外侧二排钢筋全部绑扎

21、，板底筋绑扎完成后，水暖、电气工种进入安装。钢筋双层设置时，两层之间加钢筋马凳铁，马凳铁采用14 钢筋制成，间距 600600，以确保上层钢筋位置正确。在主筋下垫 15mm 厚的花岗石垫块。浇筑砼时，指派专人看护钢筋，发现被踩压的应及时调整确保钢筋位置的正确性。3.剪力墙、柱筋绑扎安装A 根据施工组的放样尺寸、标记，采用焊接定位水平筋或定位箍筋的方法控制剪力墙。由框架柱、暗柱的正确定位，来保证剪力墙、框架柱质量的完整性，插筋如下图。剪力墙、墙板预留洞及套管周边按设计要求进行加强筋绑扎。11设计要求设拉筋时，拉筋应钩住箍筋；12B 框架柱定位箍筋要准确，焊接必须牢固，并按施工图计算箍筋的数量，将

22、箍筋预先套入下层伸出的搭接筋上，然后用直螺纹或电渣压力焊连接柱筋。为保证柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与地梁或承台面筋点焊固定，在离面筋 500mm 高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。如下图:22钢筋斜撑底板定位箍筋梁柱结合部位核心区梁一般不设箍筋，梁第一道箍筋距柱边一般不大于 50mm,柱的箍筋加加密等详总说明。在柱筋用直螺纹套筒连接好以后，在柱筋上画出箍筋的位置，然后将已套好的箍筋由上往下绑扎，箍筋与主筋必须垂直，箍筋的接头应沿柱子13竖向交错布置。当柱子变截面时，柱子纵筋按下图所示构造要求施工：保护层垫块应绑在柱

23、立筋外皮上，间距 1500 左右，以保证柱筋保护层厚度的正确性。浇筑砼时指派专人守钢筋，确保柱主筋的位置正确性，并随时跟踪柱墙插筋的插设。梁钢筋绑扎按图纸的数量在主筋上穿好箍筋，按设计要求间距逐一分开固定主筋穿次梁主筋，按设计要求套好箍筋放主次梁立筋绑扎主次梁同时配合进行，在次梁与主梁相交处按设计要求加密箍筋或吊筋处理，吊筋位置按规范要求搁置，箍筋接头沿架立筋方向互相交错布置，次梁纵筋放在主梁上面，并按图纸设计要求加设吊筋，如下图。保护层垫块按 1500mm 设置在主筋外皮和箍筋底部。梁多排钢筋的间距控制：当梁钢筋为多排钢筋时，每排钢筋之间用 C25 钢筋进行分隔，长度为梁宽度减保护层厚度。间

24、距为 1.0m。5.检查标准A 结构构件保护层厚度：基础构件详基础说明，其它部位按图集16G101-1相应环境取值。B 框架梁、柱、抗震墙钢筋锚固长度 LaE 值，搭接长度 LlE 值以及板、次梁、构造柱、圈梁、楼板钢筋锚固长度 LaE 搭接长度 LlE 详见 16G101-1图集。C 钢筋安装允许偏差和检验方法14表 4项次项目允许偏差(mm)检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎203骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度105受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距56箍筋、构造筋间距焊接10尺量连续三楼取

25、其最大值绑扎207钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线5水平高差+3，-0109受力钢筋保护层基础10梁柱+10-7钢筋绑扎施工质量控制程序钢筋绑扎施工质量控制程序学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作材料、工具准备施工人员准备基层清理、检查基层钢筋的位置、搭接长度认真按操作工艺进行技术人员书面交底操作人员参加交底技术交底认真按配料单配料注意钢筋数量、搭接位置、长度、弯钩角度按方案进行分段施工按工艺顺序进行绑扎钢筋翻样上道工序问题的整改办理上道工序的交接手续155.3.5.6 注意要点为了保证本工程的钢筋质量，钢材均采用知名钢材厂家的货源。钢材进厂时，项目部质量员与材料员等对

26、钢材严格按钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB/T1499.2-2018、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB/T1499.1-2017 及混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042015等规范进行外观质量、标志、出厂质量证明书等验收，并抽样进行力学验收，合格后方可进行施工。A 为了确保工程质量，加强施工现场文明管理，箍筋采用场外加工，项目部质量员和材料员对加工厂送到的每批箍筋成品（直径、弯曲角度等）进行检查，不符合要求的不予收货。B 钢筋加工的形状、尺寸按设计要求，钢筋的表面要求洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。C 钢筋要求平直，无局部曲折。采用冷拉方法

27、调直钢筋时，1 级钢筋的冷拉率控制在 4%以内。D 钢筋制作完成后，按规格、使用部位堆放整齐。E 钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好垫块或撑铁，保证梁、柱、板以及剪力墙的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋。F 凡柱子与砌体连接处拉结筋、构造柱等二次结构均采用植筋进行施工，并须植筋后做拉拔试验。第六章钢筋加工与现场安装的质量标准第六章钢筋加工与现场安装的质量标准一、钢筋的进场验收和检验一、钢筋的进场验收和检验进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识。进场

28、钢筋由项目物资部牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。16（一）原材检验1.对进场钢筋必须认真检验，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油漆等，钢筋端头保证平直，无弯曲。2.钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关部门标准的规定抽样复检，合格后方可使用。如不符合技术标准及质量要求时，应从同一批中另取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用到工程上。3.原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同规格、同交

29、货状态、同冶炼方法的钢筋60t 可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋30t 可作为一批，但每批应6 个炉号、每炉号含碳量之差应0.02%、含锰量之差应0.15%。原材复试应符合有关规范要求，且见证取样必须总试验数的 30%。4.抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件(含梯段)，纵向受力钢筋应采用抗震钢筋(带 E 标识的钢筋)，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于 1.30，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于 9%。5.钢筋原材储存进场钢筋原材按规格，品种，长度分开码放，挂标识牌区分。标

30、识上必须写明此部分钢筋的原材试验编号、规格，品种，长度。所用工程部位、必须与所附原材质量证明书、原材试验报告相对应。（二）钢筋加工现场验收与储存1.加工成型的半成品钢筋挂标识牌，填写的内容：（工程名称，使用部位、日期，编号、钢筋规格品种，尺寸，数量，操作班组、姓名，验收结论及验收人）。焊接接头的钢筋表面不得有明显烧伤，按要求对焊接接头进行检验。2.对经调直处理钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。17其它钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于 10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应按流水段划分顺序码放，做好标识，便于吊装使用。二、接头现场质量检查与验收二、接头现

31、场质量检查与验收（一）外观检验抽取同规格接头的 10进行外观检查，钢筋与连接套的规格应一致，外露螺扣符合规定。并做好记录。（二）现场检验按接头数的 3，用普通扳手检查是否拧紧，应全部合格。若发现一个不合格，则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头重新连接，直至合格。（三）拉伸试验同批材料的同级别、同型式、同规格的接头，以 300 个为一验收批，随机抽取 3 个试件作单向拉伸试验。接头试件抗拉强度应等于钢筋实际强度(断在母材)或大于钢筋抗拉强度标准值的 1.10 倍。满足上述指标中的其中一个即为合格。3 个试件合格则该验收批列为合格。连续检验 10 个验收批，均一次合格后，验收批的接头数可扩大一

32、倍。试验中若有一个试件强度不行合要求，应再取 6 个试件复验。若复验中仍有一个试件强度不符台要求则判定该验收批不合格，应返工或采取补强措施。第七章各项保证措施第七章各项保证措施一、钢筋保护层、钢筋定位措施一、钢筋保护层、钢筋定位措施在钢筋保护层控制及定位措施上，可采取下列办法进行控制：（一）保护层垫块保护层垫块梁板底部钢筋采用花岗石垫块，板顶钢筋采用钢筋铁马凳，墙柱侧保护层采用砂浆垫块，混凝土和砂浆垫块的强度等级应不低于混凝土结构的强度等级。（二）墙体，柱模板上口控制钢筋保护层措施墙体，柱模板上口控制钢筋保护层措施18如图：大模板定位框竹胶板保护层（三）柱子钢筋定位措施地上一般采用在浇筑混凝土

33、前将定位框套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定位框上，控制钢筋间距位置，下部用塑料垫块控制保护层厚度。在浇筑板混凝土时在板面上 100mm 处加定位框控制柱主筋 如图：柱定位框柱宽度柱宽度减保护层（四）楼板钢筋控制板马凳铁采用 14 钢筋制作，板筋为双层双向，马凳按横向通长，纵向距梁边 200mm 开始，间距 1m 设置；若板筋非双层双向时，距顺梁边 200mm通长设置，间距 1000mm,负筋外端距马凳不大于 200mm。（如下图所示）19楼板马凳大样图板马凳布置图（板筋双层双向时）板马凳布置图（板筋非双层双向时）现浇板底筋垫块采用 1：2 水泥砂浆按 50mm50mm 见方制作，按 600m

34、m间距梅花形布置。（五）预留洞、门窗洞的加强筋，梁柱钢筋的锚固根据图纸的要求设置预留洞口、门窗洞口等的加强筋、加设措施筋焊接固定，防止混凝土浇筑时移位，对梁柱钢筋锚固长度重点控制。（六）水电线盒的固定采用增加附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。（七）钢筋的绑扎要求绑扎时注意间距及钢筋的规格、品种（抗震钢筋要特别注意区分）钢筋间距、锚固长度应符合图纸及规范要求，挑板钢筋的摆放上下钢筋位置应正确。钢筋马凳摆放正确。钢筋保护层厚度要保证，还要注意不得漏扣以及绑扣丝向里，防止其锈蚀污染混凝土外表面。20二、成品保护措施二、成品保护措施（一）防止钢筋污染在浇筑梁板混凝土前用特制钢筋套管套在每一根竖向

35、主筋上，或用塑料布包裹，（高度不小于 500mm）以防止墙柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁同时也要防止脱模剂污染。对已被污染的钢筋应用钢丝刷等工具清理干净。（二）板筋绑扎时的成品保护必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋铁件及洞口模板。安装电管、水暖套管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。三、安全注意事项三、安全注意事项（一）绑扎墙筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，应使用坚固的铁凳或木凳、两凳之间搭设脚手板时，间距不大于 2 米。（二）严格执行操作规程，不得违章作业。（三）按照作业要求正确穿戴个人防护用品，进入现场必须戴安全帽。特殊工种：电焊工、机械

36、工作业必须持有特殊工种许可证上岗。（四）高处作业必须带好安全带，不得往下投掷物料。（五）施工现场临时用电实行 TN-S 系统及两级保护，按规定做好用电管理，外电线路防护、配电线路、照明、配电箱开关箱等的配备工作。（六）各类电动机械和手持电动工具的接地或零防护做好，保证其安全使用。四、环保措施四、环保措施（一）电焊废料回收每个焊工带一个焊制铁簸，接电焊铁渣、电渣压力焊的渣物。电焊头及时回收到指定地点。（二）钢筋废料回收绑扎钢筋工每组带一个编织袋，收集清理施工现场的保护钢筋塑料帽和塑料直螺纹套筒塑料片及凌乱的火烧丝。21五、文明施工五、文明施工（一）钢筋加工间半成品，按流水段部位、数量、规格品种码放，施工现场码放半成品按流水段清点钢筋数量，码放整齐。（二）绑扎钢筋完毕，及时收集清理施工现场的钢筋及工具。做到工完料净场清。