脱硫除尘装置运行.docx

1、脱硫除尘装置运行维护1. 冷机启动前准备工作1.1. 基本条件首次投运脱硫或脱硫停运大修后重新投运，应具备以下投运基本条件：1). 技术要求要求完成有关LJD-FGD各系统的试验项目：烟道、吸收塔、除尘器的漏风率测试，吸收塔的空塔压降试验（见调试部分），水喷嘴喷雾试验（见调试部分），除尘器的试验（见除尘器手册），石灰消化系统的试验并能消化出合格的消石灰粉，压缩空气系统试验。做好辅助系统、设施的验收，包括在线监测（CEM）、脱硫除尘岛内的物料输送设备、蒸汽加热、电伴热、塔底排灰设备。这些设备直接影响整个系统的投运率。2). 环境及安全要求脱硫除尘岛是一个系统工程，对环境及安全要求较高，投运前要求

2、场地干净，道路畅通，各平台走道扶手完整、照明充足，各沟道有盖板，转动机构有护罩，检修门标志清晰，安全联锁完好。要求建立安全可靠的措施制度，具体可以参见脱硫除尘岛的安全导则。3). 人员的技术培训运行人员必须经过脱硫专业的技术培训，并在电气副值班员、锅炉副司炉、除尘除灰岗位等岗位工作半年以上，文化程度应在大专以上，对电除尘器、布袋除尘器、除灰、脱硫有应有较全面的理论知识和实际技能。4). 技术资料及器具的准备根据专业岗位准备好常用工、器具等，备品备件；技术资料、台帐的准备等。1.2. 脱硫系统开机前24小时所要做的工作对整个系统需要伴热的地方都开启进行预热。具体清单如下：FF灰斗蒸汽加热循环灰回

3、料回路电伴热排料回路电伴热1.3. 脱硫系统开机前8小时所要做的工作1). 各系统供电。2). 所有手动阀处于正确的位置，打开水、气、汽的接口总手动阀。3). 压缩空气系统正常运行，储气罐内有足够的仪用气满足脱硫要求，气压满足使用要求；4). 手动启动：空气斜槽、除尘器灰斗、生/消石灰仓的流化风机、脱硫灰库的流化风机，使流化风系统运行起来。5). 启动斜槽、灰斗流化风蒸汽加热器，调节好蒸汽进口阀门开度及加热温度；启动脱硫灰库流化风机蒸汽加热器，调节好流化风温度。6). 启动灰斗蒸汽加热器，调节好加热温度。7). 确认灰斗内是否有灰，如灰斗内没有足够的灰，需要向灰斗内注入粉煤灰。粉煤灰通过消石灰

4、仓注入灰斗内，具体步骤如下：用罐车运输粉煤灰至消石灰仓前，通过消石灰仓的输灰管输送至消石灰仓内，开始消石灰进料系统，往吸收塔注入粉煤灰，通过布袋除尘器进行收尘，然后收集到灰斗内。8). 确认脱硫灰库的料位可以满足脱硫需要。9). 确认工艺水箱的水位为高液位以上。10). 确认消石灰仓内的消石灰能够满足脱硫需要。11). 将吸收塔水喷嘴伸入吸收塔中，并安装好。12). 准备好足够的吸收塔底排灰用的装灰车。13). 校对设定值。2. 脱硫系统的正常开机顺序2.1. 脱硫主系统的正常开机顺序1) 完成启动前的所有准备工作；2) 确认旁路风挡100%打开；3) 脱硫除尘装置进口风挡关闭，出口风挡开启；

5、4) 循环风挡开启100%；5) 开启脱硫引风机，逐步开启风机入口调节门开度，使烟气量达到设计烟气量的75%以上，正常运行；6) 脱硫布袋除尘器开启；7) 吸收剂制备及供应系统启动；8) 逐渐建立稳定床层（约0.50.7kPa），即建立内循环床层；入口需要切入脱硫状态时，需要逐渐加大床层压降，升至1.01.2kPa后才能投脱硫。9) 烟气切换进入脱硫系统；10) 进入脱硫状态并稳定后，将各联锁保护投入；对功能组（FG）和闭环控制（CLC）所定义的各步骤，请参见规程中功能描述章节。要注意，当自动控制进入下一个步骤时，本步骤必须进入结束状态。如果自动模式不能启动（或停止）功能组，请随即转为手动操作

6、。在检查好一切具备开机的条件后，可以启动脱硫除尘装置建立内循环，并逐步引原烟气投运脱硫装置。2.2. 吸收剂制备系统吸收剂制备系统对脱硫系统而言，是个相对独立的系统，只要锅炉有运行就可以独立于脱硫主系统外进行独立运行。消化器系统只有在烟气需要脱硫的时候才启动。它的开机顺序如下：1). 启动消石灰气力输送风机系统2). 启动消化器排汽系统3). 启动消化器4). 启动消石灰进料系统2.3. 辅助系统系统的辅助功能组包括布袋除尘器灰斗振打、吸收塔底吹扫功能组。这些功能组的运行和停止由操作人员根据现场工况和运行要求进行操作。3. LJD-FGD系统脱硫状态和内循环状态的相互切换流程3.1. 从脱硫状

7、态切换到内循环状态3.1.1. 吸收塔停止给水；3.1.2. 吸收塔停止给消石灰；3.1.3. 物料循环系统流量控制阀关闭；3.1.4. 打开旁路风挡；3.1.5. 打开循环风挡；3.1.6. 进口风挡点动关闭，以5%的增量缓慢逐渐关闭；3.1.7. 出口风挡保持开启状态；3.1.8. 调整脱硫引风机调节门，使脱硫岛出口流量在设计75%左右；3.1.9. 开启物料循环流量控制至50%开度，然后逐步加大，建立0.50.7kPa左右内循环床层；3.1.10. 操作期间注意事项：3.1.10.1. 切换期间应时刻注意吸收塔进口压力和脱硫岛出口流量，防止吸收塔进口压力高于-0.3kPa（或低于-2kP

8、a），和出口流量低于（1、2#低于636252m3/h（工况），6、7#脱硫系统出口烟气量低于475711m3/h（工况），如出现以上情况应立即停止操作，检查原因，查明原因后再进行相应处理；3.1.10.2. 切换入内循环后严禁往塔内喷水；3.2. 从内循环状态切换到脱硫状态3.2.1. 出口风挡保持全开状态；3.2.2. 进口风挡点动开启，以5%的增量缓慢逐渐打开；3.2.3. 在开启进口风挡的同时，循环风挡跟踪烟气量逐渐关；3.2.4. 旁路风挡逐渐关闭；3.2.5. 逐步加大物料循环流量控制阀开度，使吸收塔物料床层压降提高到1kPa左右；3.2.6. 调整脱硫引风机调节门开度，使吸收塔进

9、口负压维持在-1kPa左右；3.2.7. 手动启动喷水程序，逐步降低吸收塔出口烟气温度，当温度降到设定温度5时，切换入自动温度跟踪状态；3.2.8. 启动消石灰给料系统，往塔内进料；3.2.9. 操作期间注意事项：3.2.10. 操作期间注意事项：3.2.10.1. 切换期间应时刻注意吸收塔进口压力和脱硫岛出口流量，防止吸收塔进口压力高于-0.3kPa（或低于-2 kPa），和出口流量低于（1、2#低于636252m3/h（工况），6、7#脱硫系统出口烟气量低于475711m3/h（工况），如出现以上情况应立即停止操作，检查原因，查明原因后再进行相应处理；4. 锅炉短期检修LJD-FGD系统的

10、运行4.1. 锅炉控制室在关闭锅炉引风机前15分钟通知脱硫控制室；4.2. 将脱硫系统从脱硫状态切换入内循环状态；4.3. 在检修期间保持脱硫系统的带床层内循环运行；5. LJD-FGD系统的正常运行5.1. 概述LJD-FGD系统将在功能组控制下运行，并记录主要运行参数的变化，如：烟气量、出口SO2浓度、O2含量、粉尘浓度、吸收塔床层压降、吸收塔出口温度。对故障将记录到故障系统中心，并在控制室显示。如果某个设备发生故障，系统将自动启动备用设备（如果有）。要求运行人员认真监视控制室显示的设备区域及参数，如果有必要，请按以下所述采取相应措施。5.2. 主要工艺参数5.2.1. LJD-FGD系统

11、的主要工艺参数将在DCS画面上显示，并运行人员一直在监控着。主要的工艺参数如下：1) 粉尘排放浓度30mg/Nm3(干标、6%VolO2)2) 脱硫系统出口SO2浓度100mg/Nm3(干标、6%VolO2)3) LJD吸收塔的床层压降10001200Pa4) LJD吸收塔出口温度705) FF灰斗的料位LL5.2.2. SO2排放浓度控制(三套原理相同)1) 设定值调整SO2排放浓度的数值可以在DCS中用手工输入。这是SO2排放浓度控制回路的一部分，其目的是用来调节向吸收塔加消石灰的量。2) SO2排放浓度控制的典型操作随同LJD-FGD系统的启动，自动启动消石灰加入系统功能组，从而控制SO

12、2排放浓度。 SO2排放浓度设定值 手动启动消石灰调频旋转给料器至最大流量 将SO2排放浓度控制回路置于自动状态 使SO2排放浓度控制在设定值以下 将SO2排放浓度控制回路置于自动状态说明：手动启动消石灰调频旋转给料器只发生在FGD的开机时。当锅炉在运行，而吸收剂系统停用时间超过一个月的情况下，应该让吸收剂系统运行一段时间。具体详见后面的维修时的脱硫运行。5.2.3. 粉尘排放如果烟囱进口测的粉尘排放浓度超过30mg/Nm3(干标，6%VolO2)，则须对除尘器进行检查，具体参见脱硫布袋除尘器说明书。5.2.4. 烟气量通过调节清洁烟气烟道上的调节风挡，自动调节经过吸收塔的烟气量不低于75%烟

13、气负荷，以确保吸收塔流化床的稳定运行。5.2.5. 吸收塔床层压降吸收塔的床层压降可以有效地反映吸收塔内流化床所含有的固体颗粒量，压降越大，说明床层颗粒越多。维持最佳吸收塔性能的压降约为1.01.2kPa，在锅炉首次投运之前或脱硫大修要投运之前时，均应对吸收塔的压降测试点，进行校验。获得吸收塔的空塔压降是十分重要的，错误的测量值（计算值）将误导流化床的操作，使脱硫效果受到影响。5.2.6. 吸收塔出口温度吸收塔的出口温度要求十分稳定，一般为1，如果吸收塔出口温度高于设定值，脱硫效率将下降。如果降低烟气的温度至烟气的露点（约为50），有可能带来不良的影响，特别是烟气温度低于露点温度时，会造成水分

14、蒸发不好，产生结露，在吸收塔、烟道、除尘器的内壁引起严重的结灰，从而使引风机出力严重下降，而迫使锅炉停机。如果发现烟气温度出了故障，请首先检查高压水系统（参见高压水系统的运行）。5.2.7. 灰斗料位脱硫布袋除尘器灰斗设有高高和低低料位以及一个连续料位，以便实现脱硫灰外排量控制及脱硫灰循环故障报警的工艺控制要求。如果灰斗料位低于LL时，吸收塔的烟气可能会沿着空气斜槽短路进入灰斗，所以灰斗的LL料位又称“料封料位”。在有脱硫或除尘运行时灰斗的料位必须保证在LL以上。当灰斗的料位达到设定值时，自动开启脱硫灰气力输送系统或自动停止脱硫灰气力输送系统。HH料位是布袋除尘器的报警料位，若出现HH料位时，

15、说明脱硫灰的气力输送或循环系统出现故障，具体参见警告章节。5.3. 脱硫灰循环系统1) 运行每套脱硫布袋除尘器均有2个室，设2个灰斗，每个灰斗设1个灰出料口。为了保证脱硫灰良好的流动性,每套装置均设有2台流化风机（一用一备），空气斜槽的流化风系统设有两台流化风机（一用一备），当主选风机出现故障时，风机自动切换到备选风机。灰斗脱硫灰通过灰斗下的气动流量调节阀大部分进入脱硫灰循环系统的空气斜槽。循环回吸收塔中的接口部位为吸收塔文丘里段下部的高温段。灰斗的循环气动流量调节阀的开度是通过吸收塔的床层压降来进行控制的。在脱硫运行时，灰斗的脱硫灰通过排放槽进行外排，当灰斗料位达到高料位就开始向外排灰，通过

16、打开气动流量关断阀进行气力输送到脱硫灰库中，直到料位恢复回低料位即可结束。灰斗及空气斜槽的流化风均需要蒸汽加热到80120。流化风由蒸汽加热器进行加热，通过调整蒸汽加热器蒸汽入口手动截止阀的开度来调节进入的蒸汽量，将蒸汽加热器出口的流化风温度控制在工艺要求的范围内。2) 维护要求每班对脱硫灰循环系统巡检一次。对以下设备要求特别关注： 空气斜槽 灰斗气动锤 灰斗及管道伴热温度 流量调节阀及关断阀 灰斗料位计 流化风机的过滤器、皮带、噪音及出口压力等 仪表5.4. 脱硫灰排放系统1) 运行脱硫灰的外排采用浓相正压仓泵气力输送方式。当灰斗料位达到高高料位时，功能组就打开流量关断阀（分两个开度，先小后

17、大），同时仓泵的平衡阀打开使空气从仓泵中排回灰斗，然后打开进料阀，物料在重力作用下落进仓泵中。此时管路上的排料阀关闭以阻止输送空气通过输送管线被吸进灰斗。当仓泵内料位计被覆盖显示泵已充满物料或设定时间到时，经过一个短延迟，使泵被完全充满，然后关闭流量关断阀，最后关闭进料阀及平衡阀。当所有的进料及排气阀都已关闭且密封后，进气阀打开，仓泵开始进气加压，当加压到设定值或时间达到设计值后打开排料阀，然后压缩空气将灰通过管道输送到灰库。当物料被输送至灰库后，发出输灰管道压力下降的信号，进气阀及排料阀关闭，三次气阀打开，进行助吹，完成一次循环。另外，气力输送管道上还设有1个压力变送器，起高压报警及清堵压力

18、控制的作用。需要清堵时，排料阀及进气阀关闭，三次气阀打开，当压力达到设定清堵压力时，打开清堵出料阀，进行清堵。以上过程即为排放一次，从高料位排放到低料位要经过数次的排放。从高料位排放到低料位的过程称为一个排放周期。1) 维护要求每班对脱硫灰外排系统巡检一次。由于气力输灰系统配有专门的清堵措施，一旦发生管道堵灰，即采用清堵措施。巡检中对以下设备要求特别关注： 仓泵的进料阀、出料阀、补偿器是否磨损，密封圈有无泄漏。 流量控制阀 压力开关及料位计 排气阀在输送工况下有无泄漏。5.5. 工艺水系统1) 概述吸收塔的喷水量是根据吸收塔的出口温度、通过高压水系统功能组自动调节回流水管上的调节阀来控制的。如

19、果高压水泵中的运行水泵出现故障，备用高压水泵将自动投运。水喷嘴的正确操作对脱硫工艺是十分重要的，因此应该严格按照设计要求进行水喷嘴的安装，运行过程中要求定期对水喷嘴进行检查维护。2) 运行与维护启动高压水系统之前，请认真检查所有的管道是否会漏水。检查水喷嘴的安装孔座，伸入吸收塔后安装的水平度及长度，止回阀安装方向是否正确。启动高压水泵之前，吸收塔的床层压降必须达到800Pa以上，若床层压降不能满足要求，禁止向吸收塔内喷水。高压水泵采用憋压启动，高压水泵启动前，关闭出口电动关断阀；高压水泵启动，电流稳定后，开启电动关断阀；憋压启动时间最长不得超过1min。高压水泵在完成启动之前，应保持回水调节阀

20、的开度为100%。启动水泵后请检查水喷嘴的进水管上的压力指示，并将这些数据与正常的运行数据进行比较。任何数据的偏离将引起水喷嘴的磨损。正常的运行数据为：进水压力：4MPa高压水泵的出口压力若较长时间高于40bar或低于30bar时，水泵关闭并切换到备用水泵。水喷嘴的回水管压力不能高于25bar，一旦回水压力高于28bar，更换备用水喷头。一旦水喷嘴停止喷水，回水管路上的气动关断阀马上关闭，同时气动调节阀关闭，以免水倒流。每套装置均设2台水泵（1用1备）。为确保安全，建议轮换使用；两台高压水泵，一般每周（或由运行制度确定）轮换一次。每套装置均设有1根水喷嘴。3) 水喷嘴的检修水喷嘴更换时要特别注

21、意，即使停机期间，水管内的压力还有可能达到4MPa。因此在旋开水管接头前要注意压力表的显示值，旋开时要小心谨慎，以免溅伤。水喷嘴的更换步骤如下： 关闭水喷嘴进、出口的两个球阀； 打开接口基座法兰盖板； 更换水喷嘴； 更换完毕后对新的水喷嘴进行试验； 将试验好的水喷嘴伸入吸收塔，并安装好； 检查并确认换上的水喷喷嘴运行正常（可以观察是否泄露、吸收塔出口温度是否正常、水量、压力是否正常）。注意，卸除运行水喷嘴前，操作人员必须戴手套，以免烫伤。每半年需对水喷嘴进行检查，检验喷嘴水的雾化效果，通过调节回水流量调节阀，观察水喷枪的雾形、喷角、雾滴粒径是否符合设计要求，同时记录进水和回水流量及压力变化情况

22、。5.6. 冷却水系统冷却水系统用于清灰风机冷却。冷却水引至脱硫岛工艺水母管，冷却完设备后，回到工艺水箱。冷却水系统运行时，操作步骤如下：开启进水总阀；开启清灰风机1的进水阀、回水阀，开启清灰风机2的进水阀、回水阀。每个冷却水进水管均设有水表，用于判断冷却水是否通过。5.7. 吸收塔塔底的排灰在吸收塔流化床的运行过程中，脱硫灰等颗粒可能会落入吸收塔的进口烟道水平段而产生积灰。除去积灰分为两种步骤：1) 开启塔底高压吹扫空气，使一部分积灰飞扬起来重新卷入烟气而被带走，而比较重的颗粒则落入塔底排放输送机的入口槽内。塔底设有4排底部高压吹扫风管，通过4个角座阀定时轮流进行吹扫。2) 打开排灰输送机下

23、面的输送设备，启动排灰输送机将槽内积灰排出吸收塔外的灰车。要求脱硫运行每班对塔底排灰输送系统运行一次。排灰输送机底部的设移动斗车的，应定期检查，以免斗车满料，一旦发现斗车满料，要求及时更换。每次运行完毕，应将斗车排空。另外，脱硫系统事故停机时，塔底排灰系统应及时运行，进行排灰。5.8. 脱硫布袋除尘器脱硫布袋除尘器的运行请参考除尘器说明书。5.9. 脱硫引风机脱硫引风机的运行请参考脱硫引风机说明书。5.10. 吸收剂制备系统吸收剂制备系统启动前，确保压缩空气系统正常运行，压缩空气的压力为0.50.7MPa。开启吸收剂系统用气进气阀。5.10.1. 生石灰仓系统（每套相同）5.10.1.1. 仓

24、加料操作罐车运送生石灰至生石灰仓边上，通知控制室检查仓料位是否具备卸车条件（仓每米可以接受约10吨生石灰，生石灰仓高为8米，从连续料位计上显示的高度进行判断是否能够卸车）；具备卸车条件时，开启生石灰仓顶排气布袋除尘器、开启生石灰仓顶排气风机。接好罐车与卸灰管的连接管，接好罐车与压缩空气连接管；打开进料阀，利用罐车自带的压缩空气系统，开始卸车。卸车完毕后1分钟，关闭压缩空气进气阀，关闭进料阀；卸车完毕后5分钟，关闭生石灰仓顶排气风机，排气布袋除尘器。生石灰仓边上有一个料满指示信号箱，当指示信号箱发出报警时，必须停止卸料；停止卸料，关闭压缩空气进气阀，关闭进料阀；等待仓具备装料时，再进行卸料。生石

25、灰仓的流化采用仓流化风机进行流化，生石灰仓正常不需要流化，只有当生石灰下料不畅或者生石灰内物料没有流动储存过长时间才需要进行流化。正常运行时，支管上手动阀门开启，母管上手动阀门关闭；当需要对仓进行流化时，开启手动阀门，不需要时则将其关闭。当生石灰仓开启流化前，需要先开启生石灰仓顶排气系统，即开启仓顶排气布袋除尘器、排气风机。5.10.1.2. 石灰的取样分析在脱硫运行过程中，要求定期对生石灰粉进行取样分析，并形成书面分析报告。取样可在罐车往生石灰仓加料之前进行（在罐车上取样）。如果分析结果偏离设计要求，则须采取修正措施。生石灰的设计品质：纯度：80%CaO活性：t604min(根据DIN459

26、)粒径：d1001mm5.10.1.3. 维护短时停机，3天之内，流化风保持运行；如果停机3天以上，排空生石灰仓，其步骤参见后面的特殊工况说明。检查仓内的流化板、仓壁积灰情况。必要时进行维修更换。5.10.2. 消化系统确认吸收塔入口负压小于-0.3kPa，才能开启消化器系统。消化器系统按入口步骤开启消化器：启动消化器排汽系统，然后启动消石灰出料系统，启动消化器，启动消化器给料、给水系统。消化器开启前需要开启消石灰仓顶排气系统，即开启排气布袋除尘器、排气风机。5.10.2.1. 启动消化器排汽系统打开消化器排气管上手动蝶阀，消化器鼓风蒸汽加热器开启蒸汽加热，关闭消化器鼓风机出口气动关断阀，开启

27、消化器鼓风机，风机启动后，开启气动关断阀（当气动关断阀开启后，风机的电流如果出现偏高，可以调整鼓风机入口的调节阀）。调节蒸汽加热器的蒸汽进汽阀，控制鼓风的温度在100左右。5.10.2.2. 启动消石灰出料系统开启消石灰仓顶排气系统（开启消石灰仓顶的排气布袋除尘器、消石灰仓排气风机，开启消石灰气力输送风机。气力输送风机开启后，开启消石灰旋转给料器（同时开启旋转给料器排气阀。将手动动分路阀切到正常的输送消石灰管路上。5.10.2.3. 启动消化器系统启动三级消化器，启动二级消化器，启动一级消化器。首次使用时，需要消化器全部开启十分钟后，才开始进料。其他操作步骤参照消化器使用说明书。5.10.2.

28、4. 启动消化器给料、给水系统当消化器开启后，具备进料条件，开始进行消化器给料。给料前，开启全密闭型定量给料机排气阀；设定好消化量后，组开给料给水程序；消化器功能组置于自动运行状态。给水系统开启前需要先开启管路上的手动阀门，管路上的排水阀只有在需要排空管路内的水时才需要开启，管路内水排空后，将其关闭。给水系统开启前需要先开启消化器喷嘴前的手动阀正常只需要开启四个阀门中的三个。5.10.2.5. 消化器运行生石灰在消化器内的停留时间是通过可调高度的溢流堰进行调整的。为了保证最佳的消化效果，消化器上设有9个热电偶，将温度信号反馈到调频消化水泵上，从而通过调节消化水量，保证消化器内温度控制在103左

29、右。一级消化器的转速根据消化的生石灰品质来进行确定；生石灰品质的好坏可以通过三级消化器显示的温度来判断，当三级消化器温度比二级高很多，说明生石灰品质较差，当三级消化器温度比二级低很多说明生石灰品质较好；当生石灰品质差时，需要一级消化器转速较慢，最低设到18rpm；当生石灰品质好时，需要一级消化器转速较快，最高设到30rpm。在运行过程中也可以通过各级消化器的电流来判断消化器是否正常运行，运行电流偏高时说明消化器内物料偏多或者是物料过湿，必须到现场打开消化器人孔门判断出现电流偏高的情况；当物料过湿时，减少水率；当物料偏多时，减少给料量及降低尾堰高度。5.10.2.6. 消石灰的取样分析在消化器运

30、行过程中，要求定期对消化后的消石灰粉进行取样分析，并形成书面分析报告。取样的地点可以设在进消化器之后的手动分路阀（01HTJ50AF001）进行取样。如果分析结果偏离设计要求，则须检查引起的原因及采取相应措施，消石灰的设计品质：纯度84%Ca（OH）2（对应于生石灰纯度为80%）CaO向Ca（OH）2的转化率：98%比表面积：15m2/g含水率：1.5%5.10.2.7. 维护根据消石灰的分析结果，对三级消化器内沉积的不能消化的杂质及时清理（通过三级消化器下面的手动插板阀排出），建议开始运行每周排空一次消化器，检查消化器、螺运器内的磨损情况。必要时进行维修更换。5.10.3. 吸收剂供应系统消

31、石灰系统投运前，需要开启相关手动阀门。开启仓侧部流化风支管手动阀门；开启仓底部及出料管流化风支管手动阀门建床物料上手动阀门只有在卸建床物料时才开启；消石灰进料斜槽上的检修阀门只有在卸料需要进行检修的时候开启。1) 概述消石灰通过气力输送装置进入消石灰仓。消石灰仓仓顶装有布袋除尘器用于进料或仓底流化时仓顶排气除尘，仓顶除尘器出口设有排气风机。设置仓顶排气风机的目的是使整个系统处于微负压状态，避免粉尘的泄露。当消石灰仓进料、出料及流化时，均应确保仓顶布袋除尘器及出口排气风机正常运行。仓顶除尘器的布袋清灰为定时清灰方式。另外，仓顶还装有一个真空释放阀，当布袋阻力过大或风机故障时，排气会通过真空释放阀

32、外排，以保证消石灰仓内压力的稳定性。消石灰仓设有1个高高料位、1个连续料位，以便控制消石灰仓内物料量。其中，高高料位只起报警作用，而信号必须反馈到消化系统，以便决定消化系统是否运行。为了防止灰仓的过载，请认真确认仓内的料位不超过报警高高料位。一旦发生高高料位报警，立即停止进料和消化系统。当消石灰仓仓顶排气系统出现故障时，必须立即停止消石灰的进料和出料，消化系统也随之停止运行。消石灰仓仓底设有两个排料口，消石灰通过手动插板阀消石灰调频旋转给料器经进料空气斜槽注入吸收塔。进料空气斜槽的流化空气是由脱硫灰循环空气斜槽流化风机提供的。在脱硫率闭环控制回路中，根据脱硫率自动调节调频旋转给料器，从而控制加

33、入吸收塔的消石灰量。2) 运行消石灰仓的有效容量为60m3。因此要求根据脱硫需要的吸收剂的量，进行有计划的安排石灰消化系统的运行。消石灰仓底底部设有流化装置，这些流化装置的流化风均由一台罗茨鼓风机提供。一般消石灰仓底部的中间流化板必须连续流化，而侧面的四路流化板则定时轮换流化。所有流化风的卸压均进入消石灰仓内而通过仓顶布袋而排放。只要有排气，布袋除尘器就应该在运行。3) 维护短时停机，3天之内，流化风保持运行；如果停机3天以上，排空消石灰仓，其步骤参见后面的特殊工况介绍。检查仓内的流化板、仓壁积灰情况。必要时进行维修更换。5.11. 蒸汽加热系统蒸汽系统用于流化风、灰斗加热。脱硫岛的蒸汽引至电

34、厂蒸汽母管。流化风、灰斗加热至80120，正常设为100；调节加热后温度，是通过调节入口手动截止阀开度从而调节进入蒸汽加热器的蒸汽量从而控制加热后温度。蒸汽管上手动阀的开度根据加热后温度调整开度；冷凝水系统采用圆盘式疏水阀进行疏水，冷凝水回到工艺水箱。圆盘式疏水阀前后的截止阀需要打开，旁路截止阀关闭；当圆盘式疏水阀损坏时，关闭疏水阀前后的手动截止阀，开启旁路截止阀，旁路截止阀开的开度满足疏水即可，不需要开太大。5.12. 压缩空气系统脱硫岛内的压缩空气用于岛内气力输送、气动元件、吹扫及检修用气。仪用空气压力为7bar，该压力下仪用空气露点温度小于23，净化等级为级，固体颗粒粒径小于5m，浓度小

35、于5.0mg/m3，油的浓度小于0.01mg/m3，主要供岛内气动锤、气动执行机构、CEM监测仪器反吹用。杂用空气压力为7bar，该压力下仪用空气露点温度小于16，净化等级为级，固体颗粒粒径小于5m，浓度小于5.0mg/m3，油的浓度小于0.01mg/m3，主要供仓顶布袋除尘器吹扫，吸收塔底吹扫、检修吹扫、生石灰输送、建床物料输送用气。压缩空气采用脱硫岛内空压机提供的压缩空气，然后送至岛内的仪用、杂用储气罐。仪用气、杂用气进气管均设有压力变送器监测进气压力，当仪用气、杂用气压力低于0.4MPa时开始报警，检修人员需要对气源进行检查；当仪用气、杂用气压力低于0.3MPa，脱硫系统退出运行。6. 顺控组及联锁保护说明6.1. 闭环控制回路(CLC)6.1.1. CFB-FGD的闭环控制回路(CLC)如下：1). 二氧化硫排放浓度控制（SO2 Emission）2). 吸收塔床层压降控制（Differential pressure Absorber）3). 吸收塔出口温度的控制（Temperature Absorber）4). 清洁烟气再循环（Clean Gas Recycling）5). 布袋清灰压力控制（FF Pressure）