导流洞进口围堰施工方案.docx

1、金川水电站导流洞工程（合同编号：JC-SG-2019-001）导流洞进口围堰施工方案批准：审查：校核：编制：中国水利水电第七工程局有限公司金川水电站导流洞工程项目经理部2019年10月20日中国水利水电第七工程局有限公司金川水电站导流洞工程项目经理部第2页共42页大渡河金川水电站导流洞工程进口围堰施工技术方案目录1工程概况11.1工程简介11.2主要工程项目及工程量11.3工程特点12施工布置12.1施工道路布置12.2填筑料来源13施工程序及方法23.1主要施工技术要求及适用规范23.2主要施工程序及方案23.2.1填筑施工23.2.2围堰防渗施工33.2.3灌浆施工33.2.4围堰拆除83

2、.3围堰施工设计方案83.3.1围堰设计原则83.3.2导流洞进口围堰设计83.4施工难点及对策94资源配置104.1主要施工设备、机具计划104.2材料需求计划104.3劳动力供应计划115进度计划116施工质量、安全保证措施及安全文明施工标准化126.1质量保证措施126.1.1开挖质量保证措施126.1.2混凝土质量保证措施136.2安全保证措施156.2.1一般安全保证措施166.2.2专项施工安全保证措施166.3文明施工及环境保护措施166.3.1文明施工措施166.3.2环境保护措施176.4安全文明施工标准化206.4.1安全文明施工标准化管理措施206.4.2安全文明施工标准

3、化技术措施201#施工支洞施工技术方案1工程概况1.1工程简介金川水电站位于四川省阿坝州金川县境内的大渡河上游河段，是大渡河干流规划的第6个梯级电站，上游与双江口水电站相衔接、下游为安宁水电站。工程坝址距成都市公路里程约425km，对外交通方便。金川水电站采用坝式开发，开发任务以发电为主、对上游双江口水电站反调节，并促进地方经济社会发展。坝址控制流域面积39978km2，多年平均流量509m3/s，多年平均径流量160.5亿m3。水库正常蓄水位2253m，水库长度32.9km，正常蓄水位以下库容4.88亿m3，为日调节水库。电站总装机容量为860MW，与双江口水电站联合调度的多年平均发电量35

4、.46亿kW.h。1.2主要工程项目及工程量导流洞进口围堰施工主要工程量见1.2-1表1.2-1导流洞进口开挖支护主要工程量表序号项目名称单位工程量备注1石渣填筑m3150002预留岩坎m318163围堰加高m3100004钢筋石笼m317005块石防护m35006高喷灌浆m18757铅丝石笼m36258C30混凝土路面m32009围堰拆除m314900注：工程量以实际发生量为准。1.3工程特点导流洞进口围堰堰型采用预留岩坎+土石围堰。2施工布置2.1施工道路布置导流洞进口围堰施工道路主要利用原S211省道上游路段及进场后修建的导流洞进口边坡开挖施工便道通行。2.2填筑料来源（1）填筑料采用上

5、游便道开挖及导流洞进口边坡开挖石渣料，开挖料质量及数量可满足围堰填筑需要。（2）石渣料中不允许夹杂粘土、草、木等有害物质，一律不得采用不合格的土石料。3施工程序及方法3.1主要施工技术要求及适用规范（1）大渡河金川水电站导流洞工程施工招标文件；（2）水电水利工程爆破施工技术规范DL/T5135-2013；（3）导流洞进口围堰设计蓝图图号：JCSI-P9-1-0115；（4）工程建设标准主要相关强制性条文（5）水工混凝土施工规范DL/T5144-2015（6）水电水利工程模板施工规范DL/T5110-2013（7）水电水利工程钢筋施工规范DL/T5169-2013（8）水电水利工程施工机械安全操

6、作规程 振捣机械DL/T5730-2016（9）施工现场调查、了解、咨询收集资料。本施工方案中难以详尽描述相关的施工技术规范、技术条款、工程建设标准强制性条文要求，在施工过程中严格按照施工技术规范、技术条款、工程建设标准强制性条文、设计图纸进行施工。3.2主要施工程序及方案3.2.1填筑施工围堰填筑时，采用自上游向下游进占的填筑方式。围堰先整体填筑至2161.50m高程，同时完成迎水面水下大块石、铅丝石笼抛投护坡施工，以及水上钢筋石笼护坡码设，完成后进行进口围堰高喷防渗墙施工，最后再进行堰体加高部分2161.50m2165.00m填筑施工，心墙部位采用12m厚粘土防渗，同时完成剩余防护结构施工

7、。围堰高喷防渗墙两侧2m范围内选取细石料进行填筑。填筑时细石料优先进占，待细石料进占12m后开始进行迎水面石渣填筑，块石护坡防冲滞后石渣料35m进行抛投，跟进背水面的石渣填筑。围堰填筑采用CAT330（1.6 m3）液压反铲以及ZL50（3.0 m3）的装载机在料源处挖装，25t自卸汽车运输至围堰填筑工作面，在堤头直接卸料，SD22推土机推料填筑至设计高程。钢筋石笼护坡：钢筋笼在钢筋加工厂开阔地段采用ZX7-500型焊机加工成型，20t平板车运输至围堰工作面，由人工配合25t汽车吊将钢筋笼安装在指定位置；块石从开挖面内采用CAT330液压反铲挖装，25t自卸汽车运输至工作面，再采用CAT330

8、液压反铲将块石装笼。背水面大块石护坡：大块石自开挖面内采用CAT330液压反铲挖装，25t自卸汽车运输至工作面，再采用CAT330液压反铲进行摆放。施工前应测量放样，施工时立杆挂线，自下而上摆放，确保坡面顺直、坡度准确。3.2.2围堰防渗施工1）围堰防渗设计围堰采用高压旋喷防渗墙作为防渗结构，孔间距0.8m。2）施工布置在围堰端头设置1座临时制浆站，制浆站平台尺寸长8m、宽5m、高2.5m，平台周围用编织袋装砂石堆围，并与道路相通，以便材料运送，建筑面积为40m2。施工用水采用1台IS80-65-125离心泵（50m3/h，扬程20m，5.5KW）自大渡河内抽水，施工用电采用500-KW柴油发

9、电机临时供应。钻孔施工用风采用阿特拉斯XRS-415高风压油动空压机供风，高压喷射灌浆用风采用6m3/min低风压油动空压机供风，采用50mm胶管接至施工用风点。3.2.3灌浆施工灌浆浆液为普通型水泥浆液，水泥采用42.5强度等级普通硅酸盐水泥，浆液配比为0.8:1一个比级。工艺流程采用MGJ-100型钻机配合气动冲击器偏心跟管钻进成孔工艺，三重管法自下而上高压旋喷成墙。钻孔和高压喷射灌浆施工分二序进行施工，先施工序孔，孔中心间距为1.6m，再施工序孔，终孔中心间距0.8m。相邻次序孔施工时间间隔不少于48小时。其工艺流程如下图。试喷下设喷具高压喷射灌浆高喷台车就位安装调试制浆高喷成墙回灌及封

10、孔泥浆护壁起拔护壁套管注浆堵漏平场压实测量放线造孔（套管护壁）钻机就位，调整图3.2.3-1艺流程图(1)钻孔施工高压旋喷灌浆施工钻孔采用MGJ-100型钻机配合气动冲击器偏心跟管钻进成孔的工艺进行，钻头采用146mm合金球齿偏心钻头，跟进套管采用150mm无缝钢管，丝扣连接；并采用阿特拉斯XRS-415高风压空压机供风。钻机就位、安放在设计的孔位上，开孔偏差不得大于5cm；钻孔施工时应采取预防孔斜的措施，孔斜误差要求小于1%。在钻孔开孔之前，先用水平尺或重锤校核钻机大梁和护壁套管的垂直度，反复测试无误后方可开钻。在初始开孔6m之内，注意随时检测钻孔倾斜情况，发现异常情况立即采取纠偏措施。钻孔

11、纠偏可通过走车、转动转盘、调整大臂、推进梁方向和上下卡瓦进行。如钻孔偏斜较大不能纠正的，回填后重新钻孔。钻进过程中注意钻机响动和钻进感觉，详细准确记录钻孔时遇到的各种现象，根据返碴情况、钻进速度、钻机及冲击器运情况判断地层分层深度、地下水位、漂卵石的分布、埋深及架空、漏失、动水等情况，并要求在钻孔时探明原河床面深度和深入基岩的高程。钻孔有效深度应超过设计墙底深度0.3m，钻孔完成后，先取出钻杆，向孔内注入护壁泥浆，采用拔管机拔出套管并保护孔口，防止异物掉入孔内。钻孔完成后进行进行孔斜及孔深测量，由质检人员进行工序验收，检测孔深达到设计要求、钻孔偏斜率不超过1%后方可终孔，并经监理工程师验收签证

12、，否则，进行纠偏或加深。钻孔终孔验收合格后，对孔口进行妥善保护。(2)高压旋喷灌浆施工1)现场高压旋喷灌浆试验在现场高压喷射灌浆开始前，选择地质条件具有代表性的区段，按室内试验选定的配合比进行高压喷射灌浆的工艺试验，以探求高压旋喷灌浆对该地质的适应性，进而优选出合格的灌浆浆液、孔距、喷射流量、压力、旋速和提升速度等工艺参数，确保防渗墙工程施工顺利进行和工程质量。2)高压旋喷灌浆3)高压喷射灌浆采用三重管法，喷具直径89mm，采用专用高强螺栓连接，连接处用尼龙垫密封，高压喷嘴为夹角180的双喷嘴。其施工步骤如下：（3）浆液配置主要灌浆材料及浆液配比根据设计要求和试验结果确定。施工浆液的拌制时间、

13、浆液密度、浆液流动性、浆液的沉淀速度和沉淀稳定性、浆液的凝结时间（初凝和终凝）以及浆液固结体密度、强度、弹性模量和透水性均通过室内试验室测试。浆液存放时间：当环境气温在10以下时，存放时间不超过5h；当环境气温在10以上时，存放时间不超过3h；当浆液存放时间超过有效时间时，按监理工程师指示进行处理。配制水泥浆液时，制浆固相材料采用专用器具称量。加料顺序为：水膨润土纯碱水泥，浆液必须搅拌均匀。采用高速搅拌槽搅制浆液时，搅拌时间不少于3分钟。浆液在使用前应充分过滤，自制备到用完的时间应不超过4h。在供浆过程中遇到故障，应立即通知喷灌作业人员停止提升喷具，待事故妥善处理后再进行喷灌作业。供浆过程中应

14、随时用比重秤测量浆液密度，工作结束后，统计该孔的各种灌浆材料用量。（4）高喷灌浆台车就位使用液压步履装置使高喷台车的井口装置对准孔口，然后升降液压支腿调平台车，并进行试喷检查，各管路及机械正常，各参数均达到要求后方可下入喷杆。（5）高压旋喷灌浆作业喷具组装及检查：喷具直径89，采用专用高强螺栓连接，连接处用尼龙垫密封。下喷具：将喷具下到泥浆护壁的孔内，确保喷具下入深度和喷嘴方向符合要求。高喷灌浆：当喷具下入到孔内设计深度后，调整好喷射轴线、旋转速度和提升速度，连接气、水、浆管，先通气、水，后通浆，喷射13min，然后启动旋转装置，待孔口返浆比重大于1.3时再启动提升装置，自下而上提升进行高压旋

15、喷灌浆作业，直至设计终喷高程停喷。在喷灌过程中，要时刻注意检查风、水、浆的流量及提升速度等参数是否符合要求，遇到特殊情况，如浆压过高或喷嘴堵塞等，应将喷具提出地面进行处理后再进行施工。回填及封孔：为解决凝结体顶部因浆液析水和渗漏而出现凹陷现象，在高喷结束后，由专人负责用邻孔高喷冒浆自流充填进行孔口静压回填注浆，直到液面不再析水下降为止。机具冲洗：每喷射完一孔后，喷灌设备如能在10min内转移至新孔并下入孔底，可不考虑对输浆系统进行冲洗，以免管路堵塞。成墙施工：高压喷射灌浆作业分两序施工，单孔喷射作业连续进行，相邻、序孔的作业间隔时间为48h。施工时根据现场实际情况调整同序孔的施工次序。如施工间

16、隔时间过长，可采取提高喷射压力，降低提升速度等措施处理，确保、序墙体的可靠搭接。工艺参数：根据本工程的实际地质情况，结合类似工程的经验，拟采用的施工工艺参数，详见下表。表3.2-1高压旋喷灌浆施工工艺参数表项目技术参数相应要求备注高压水压力：3840Mpa水嘴个数：2个水嘴直径：1.751.85mm水压可高达62Mpa排量：75L/Min压缩空气压力：0.40.7Mpa风嘴个数：2个气嘴与水嘴间隙1.52mm同轴喷射排量：1.52 m3/min浆液压力：0.20.6Mpa进浆比重1.6g/c m充分利用孔口返浆排量：3070L/min回浆比重1.2g/c m提升速度（cm/min）序：46根据

17、地层和返浆情况做适当调整，在地层交界处、透镜体砂层和大孤石密集区停止提升静喷或降低提升速度等序：68(6)特殊情况处理1）高喷灌浆作业必须连续进行，若因故中断后应停止提升，记录中断深度，并尽快恢复。若短时间不能恢复的，应提出喷具，用水冲洗干净。中断时间超过30min，应对中断孔段进行复喷，且搭接长度不小于0.5m，采取重叠搭接喷射处理后，再继续向上提升及喷射注浆，如喷杆下不到位，采取扫孔再喷射的措施进行施工。2）在漂卵石（块、碎石）架空地层、透镜体砂层和地下动水中施喷时采用以下措施进行处理：3）在钻孔过程中，预先充填细料形成反滤层。4）下喷具前，预先注入膏状泥浆进行喷灌前堵漏。5）在孔底静喷较

18、长时间后，如果孔口仍然不返浆，为了防止喷具被埋住，应采用间隔提升的办法，即全参数切割地层提升一定高度静喷全参数切割地层，待返浆后将风、水、浆等参数调整至正常值继续进行喷灌。6）喷具停止提升，静压注浆，直到孔口返浆符合要求为止。7）降低喷射水压和风压，增大供浆量，加浓浆液，孔口掺砂、水玻璃和锯末等措施。8）若冒浆过大，采取提高喷射压力，加快提升速度进行施工，但须经现场监理工程师批准后方可实施，同时对冒出地面的浆液进行过滤，沉淀除去杂质后回收利用。9）下喷具过程中如出现下不到底时，采用通风、水、浆的方法处理，使喷具下到设计深度。喷具不能下到设计深度时应重新造孔。10）高喷过程中若相邻孔串浆，应将串

19、浆孔封堵后继续进行。高喷结束后将串浆孔扫孔至原钻孔深度。11）接、卸、换管要快，并作好喷具接头保护，防止喷具堵塞和铸管。接、卸、换管后的下管，比原停喷高度下落3050cm，以使墙体能上下连接。3.2.4围堰拆除根据施工总进度安排，导流洞进口围堰拆除安排在2021年10月21日2021年10月30日进行。围堰拆除采用CAT330液压反铲在堰顶逐段退挖，分层挖除，分层高度为3m4m，25t自卸汽车运输，导流洞进口围堰渣料运输至上游2-1#渣场堆存。3.3围堰施工设计方案3.3.1围堰设计原则（1）围堰型式选择原则1）安全可靠，能满足稳定、防渗、抗冲的要求。2）构造简单，施工方便，在预定工期内可修筑

20、到需要的断面和高程。3）堰基处理切实可行，堰体便于与岸坡连接。4）堰体可充分利用当地材料及开挖渣料，并便于维护和拆除。5）具有良好的技术经济指标。（2）围堰布置原则1）满足围护的建筑物基础开挖、施工机械及施工道路布置及基坑排水运行要求。2）尽可能地减少对河床的束窄，以降低围堰高度和施工难度，同时简化防护结构。3）围堰的布置要服从于主体工程的施工布置，即围堰的布置要尽量少占压基坑，同时又能满足围堰设计的思想。4）根据工程实际情况，围堰要结合现场施工临时道路进行布置。3.3.2导流洞进口围堰设计导流洞进口围堰设计挡水标准为10年一遇（P=10%）的洪水，洪水流量Q=3650m3/s，导流洞进口处对

21、应堰前水位约2160.38m，考虑围堰适当加高，进口围堰设计顶高程为2161.50m。根据总体施工布置要求，为保证S211省道在施工期畅通，导流洞进口围堰需兼做上游临时交通道路使用，故将导流洞进口围堰堰顶高程设计加高至2165.00m，与S211省道路面高程一致，堰顶通行路面采用C30混凝土硬化，厚度20cm，临边侧采用混凝土防撞墩进行防护。进口围堰轴线长约125m，最大堰高11.5m，堰顶宽8m，迎水面坡度1:1.5，水面以下采用抛投大块石及铅丝笼（不小于50cm50cm100cm）进行护坡防冲，水面以上采用1m厚钢筋石笼进行坡面防护；背水面坡度1:0.75，采用大块石护坡，厚度为1m。由于

22、堰基坐落在漂卵砾石层上，基础需做防渗处理，设计堰体高程2161.50m以下通过高压旋喷灌浆防渗墙进行防渗，防渗墙最大防渗深度约15m左右；堰体高程2161.50m以上采用12m厚粘土心墙防渗。导流洞进口围堰典型设计断面如下图。图3.3.2-1 导流洞进口围堰结构图3.4施工难点及对策根据导流程序，2019年10月至2021年10月利用导流洞进口岩坎（围堰）挡水，导流标准为10年一遇，2021年10月底导流洞具备过水条件。施工期跨越2个汛期，洞身段与边坡贯通后采用围堰挡水，当遇超标准洪水、区域性特大暴雨等情况下可能出现洪水翻过围堰，给洞内施工带来较大的安全隐患。因此，进口围堰安全度汛是重点。对策

23、：1、结合既有省道S211保通措施，将进口围堰堰顶由EL2161.5m加高至EL2165m与省道S211公路同高程，既解决了公路以下边坡中断通行的问题，又提高了围堰在超标洪水工况下的导流标准，确保了施工的安全。2、制定防洪度汛应急预案，成立防洪度汛领导小组，下设防洪度汛办公室，包括安全观测小组、气象信息收集小组和抢险突击队。3、与当地水文、气象部门保持密切联系，随时掌握准确、及时的水文和气象情况，对暴雨、洪水做出正确的分析、判断，提前做好各项防范准备。加强与上游双江口电站的水情联系，确保在第一时间确认洪水险情，提前发出预警提示，及时向领导小组汇报，以便组织施工抢险。4、基坑排水配备充足的抽排水

24、设备并考虑备用，保证基坑的安全和基坑内正常施工。5、一旦出现较长时间的大雨、暴雨及超标准洪水，及时撤离有关部位的人员及施工机械。在保证人员、设备安全的前提下，投入抢险人员、大排量抽水泵机进行疏、堵措施、或用机械强排，把大雨、暴雨及洪水的影响降到最低。4资源配置4.1主要施工设备、机具计划表4.1-1 围堰施工主要机械设备配置表序号设备名称规格型号数量单位备注1反铲CAT330 1.6 m32台2长臂反铲ZAXIS210LC1台3装载机ZL50C 3.0 m32台4推土机SD221台5自卸汽车25t5辆6平板车20t1台7汽车吊浦沅（25t）1台8锚固钻机MGJ-1001台9地质钻机XY-2PC

25、1台10高喷泵BW1501台11高喷台车GS500-41台12高风压油动空压机XRS 415MD1台13储浆搅拌机J-4001台14中压灌浆泵SGB6-101台15空压机VY-6/7-D3台16排污泵3PNL1台17自动记录仪LHGY-20001台18测斜仪KXP-11台19潜水泵80WQ40-15-44台20潜水泵200S42A2台21离心泵IS80-65-1254台22柴油发电机500KW1台4.2材料需求计划表4.2-1材料需求计划表序号材料名称单位数量备注1乳化炸药t11.86 2雷管发9579.49 3导爆索m145.45 4导爆管m19359.49 50#柴油t12.48 610#

26、柴油t5.11 7P.O 42.5水泥t710.12 8钢筋t142.16 9I级粉煤灰t59.40 10减水剂t5.41 11引气剂t0.01 12工字钢t63.87 13砂t2070.96 14石t2507.87 4.3劳动力供应计划拟投入本工程劳动力配置见表4.3-1。4.3-1劳动力配置计划表序号工种/岗位人数备注1管理人员62技术人员63风钻工124支护工125汽车驾驶员106机械操作手47测量工48电工29炮工510修理工311试验员412混凝土工513钢筋工514模板工515电焊工216安全员217质检员218普工10合计995进度计划根据招标文件，本合同工期和工程控制性进度计划

27、的节点工期要求，倒流进口围堰开始施工日期2019年9月1日2020年8月15日，完成导流洞进口围堰；综合考虑施工条件、气候条件等因素，安排本工程的各主要施工项目节点日期见下表。本工程施工总进度计划是根据进场后现场交面实际情况拟定关键线路工作面2019年11月20日开工，进行关键线路顺延后的进度计划。如需满足招投标文件进度目标节点，需采取赶工措施。有关赶工措施和采取赶工措施后调整进度计划，我部将在后续上报的专项进度计划中明确，现阶段我部暂按关键线路顺延后的总进度计划作为本措施附件上报，请监理工程师予以核实。6、混凝土路面及其他防护工程：施工工期为2020年7月1日2020年8月15日；表5-1施

28、工支洞工程施工进度计划序号项目名称工期（d）开始时间完工时间1施工准备和临建搭设102019/11/202019/11/302围堰先整体填筑至2161.50m高程，同时完成迎水面水下大块石、铅丝石笼抛投护坡施工722019/12/012020/02/103钢筋石笼、块石防护512020/01/012020/02/204高喷灌浆702020/02/112020/04/205堰体加高部分2161.50m2165.00m填筑和心墙施工712020/04/212020/06/306混凝土路面及其他防护工程462020/07/012020/8/15围堰拆除102020/10/212020/10/30导流

29、洞进口围堰进度计划详见附图8导流洞进口围堰进度横道图。6施工质量、安全保证措施及安全文明施工标准化6.1质量保证措施6.1.1开挖质量保证措施（1）建立可靠的质量保证体系，加强施工质量管理，把好技术标准关、测量控制关。（2）配备有经验的施工人员进场施工，确保施工既有高速度又有高质量。（3）认真执行“三检”制度，严格把好“四关”（即图纸复核关、技术交底关、工程试验关及隐蔽工程检查签证关）。（4）开展对重点难点工序的技术攻关，通过工序控制、工艺控制及标准化作业规程，杜绝质量通病，消除操作中的薄弱环节。（5）对现场施工工艺流程、施工方法、施工参数等进行现场生产性试验，编制现场试验报告，报监理工程师审

30、批后再用于指导施工。（6）围堰高喷灌浆质量控制措施1）孔位控制：由专业测量人员负责放样定点，并设置控制网点，在施工过程中随时抽测、校核，确保孔位偏差不大于5cm。2）孔斜控制：钻进过程中，采用测斜仪进行孔斜检测，发现超斜时，及时调整，保证孔斜偏差小于1%。3）桩底质量控制：提升喷浆时，严格按照设计要求工作，先在孔底喷13min，待各参数达到设计值后开始提升。4）桩顶质量控制：当旋喷提升至桩顶1m时，应慢速提升到桩顶，以保证桩顶质量。5）施工过程中，严格按照规定提升旋喷，出现问题及时处理并有详细记录。冒浆量应小于注浆量的30%，且回浆密度不小于1.2g/cm3。6）喷射按二序法施工，相邻两桩施工

31、间隔不小于48h。（7）水泥灌浆质量控制1）钻孔过程中，钻孔孔位偏差不大于5cm，钻孔偏斜率不应大于孔深的1%。2）灌浆孔采用小孔径造孔，孔口封闭，自上而下分段纯压灌浆的方法灌浆。3）灌浆应尽快达到设计压力，当注入率较大时，可考虑采用限流分级升压。6.1.2混凝土质量保证措施（1）原材料的要求本标工程使用的混凝土由本标混凝土生产系统生产，施工过程中根据试验和施工情况确定合理的混凝土配比和各项参数。（2）混凝土配合比各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定。混凝土的配合比应满足混凝土的设计强度、耐久性、抗渗性、抗冻性、施工的和易性等的要求。混凝土胶凝材料的最低用量通过试验确定，混凝土的坍

32、落度、初凝时间，根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。为满足混凝土的设计指标和施工要求所掺加的外加剂，必须经对比试验确定。试验成果报送监理工程师审批后采用。（3）混凝土取样试验混凝土取样试验包括容重、抗压强度、抗拉强度、坍落度和初凝、终凝时间以及各种龄期混凝土的抗渗等级、抗冻等级、极限拉伸值、弹性模量、泊松比等试验。在混凝土浇筑过程中，按水工混凝土试验规程（DL/T5150-2017）的规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交以下资料：1）原材料试验成果。2）试件的配料、拌和、制作及养护情况。3）混凝土试验成果。（4

33、）混凝土的运输混凝土出拌和楼后，迅速运达浇筑工作面，运输中不有分离、漏浆和严重泌水现象,并尽量缩短运输时间，减少转运次数。用泵管运输混凝土时泵管内壁光滑，开始浇筑前用砂浆润滑泵管内壁；当用水润滑时将水引出仓外，仓面必须有排水措施。选定泵送长度与合适的混凝土坍落度。泵管平顺，每节之间连接牢固，有防脱落保护措施。运输和卸料过程中，避免混凝土分离，严禁向泵车内加水。当浇筑结束或泵管堵塞经处理后，及时清洗，防止清洗水进入新浇混凝土仓内。不论采用何种入仓设备，若因停歇时间过久，混凝土已经初凝，则必须作废品处理。在任何情况下严禁混凝土在运输过程中加水。（5）混凝土的浇筑仓面准备1）断层等软弱结构面等部位按

34、设计要求进行处理。2）岩基上的杂物、泥土及松动岩石均清除干净，进行冲洗并排干积水，如遇有渗水，采取引排措施进行处理，清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前保持洁净和湿润。3）易风化的岩石基础，在立模扎筋前处理好地基临时保护层。4）锚杆在混凝土覆盖前施工完毕，锚杆进行除绣处理。5）在老混凝土面上浇筑混凝土时，采用高压冲毛机辅以人工凿毛，去掉混凝土乳皮并冲洗干净，使其成为新鲜、干净、湿润的麻面，以利于新浇混凝土的良好结合。6）对仓内的模板等进行安装、检查、并做好记录。7）建筑物建基面必须经监理工程师确认一切符合设计及施工规范要求，并满足开仓条件后，方可浇筑混凝土。仓面验收1）任何部位混凝土开始浇筑前8h（

35、隐蔽工程为12h），通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，经监理人检验合格后，方可进行混凝土浇筑。2）任何部位混凝土开始浇筑前，先将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。混凝土的浇筑1）按分层分块和浇筑程序进行施工。不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除。2）浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证质量。3）混凝土浇筑保持连续性，浇筑混凝土严格执行允许间歇时间。若超过允许间歇时间，则按施

36、工缝处理。4）施工缝处理包括工作缝处理及冷缝处理。工作缝是指按正常施工计划分层间歇上升的停浇面；冷缝是指混凝土浇筑过程中因故终止或延误、超过允许间歇时间的浇筑缝面。在浇筑分层的上层混凝土浇筑前，对下层混凝土的施工缝面，用高压冲毛机进行冲毛或用人工凿毛处理，开始冲毛时间及冲毛情况等根据现场试验确定。缝面冲毛后清理干净，保持清洁湿润，在浇筑上一层混凝土前，将层面清除干净后，铺设一层23cm的水泥砂浆。砂浆强度等级比同部位混凝土强度等级高一级，每次铺设砂浆的面积应与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后能及时被覆盖为限。（6）混凝土的养护1）在混凝土浇筑完毕后12h18h内开始进行，在养护期内，混凝土表面采取

37、连续而不是间断的湿养护方法进行养护，以保持表面湿润。其养护期时间不低于规定的时间，在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间至少28天以上。2）对于隧洞进出口混凝土和距洞口100m范围内的洞内衬砌混凝土，当混凝土龄期低于28天遇气温骤降时，需要进行表面保护，并对棱角部位采取加强措施；日平均气温连续3天低于3，对于龄期未满28天的混凝土采取与骤降同样的保护。3）混凝土养护派专人负责，并作好养护记录。6.2安全保证措施6.2.1一般安全保证措施1）建立健全可靠的安全保护组织体系，加强对职工的施工安全教育，工人上岗前进行安全操作培训和考核。2）严格遵守国家现行的有关安全防护技术规程、文件，制定各项专用安全

38、防护管理措施，如防洪、防火、救护、警报、治安、危险品等防护措施。3）严格遵守国家劳动法律、法规的规定，及时配备、发放和更换各种劳保用品。劳保用品必须经安全部门检查合格后方可投入使用。4）作好各项技术准备，经审核批准后的施工技术措施，逐级对施工人员进行交底，并认真贯彻执行，保证安全生产。5）在施工区内设置一切必须的信号装置，并严禁施工人员随意移动安全标志。6）在施工作业过程中，严格按照各项安全操作规范组织施工作业，并配备足够的应急医疗设施和医务人员。7）加强水文气象预报，贮备足够的渡汛抢险物资材料，一旦发生超标洪水，确保所有施工机械设备及人员安全快速地撤退转移。8）对施工全过程进行严格的安全管理

39、，杜绝安全事故的发生，确保施工安全。6.2.2专项施工安全保证措施1）现场指挥工作人员必须穿救生衣，严格控制堤头推土机及卸料车辆在堤头作业的安全距离，推土机应随时处于发动状态，备好钢绳和其它救生器材，以确保施工设备及施工人员安全。2）采用自卸汽车直接抛填时，控制自卸汽车距堤头不少于2.5m卸料；采用堤头集料，推土机赶料填筑时，自卸车距堤头前沿边线68m卸料。侧边2.5m为安全警戒距离，此范围内不允许停放任何机械设备。3）灌浆钻孔施工人员应具有熟练的操作技能并了解喷射注浆的全过程。4）高压喷射灌浆前要检查各管路是否畅通，并注意各机械的运转情况，如发现异常立即停机检修。5）吊、放喷射管路时，严禁管

40、下站人，所有人员必须佩戴安全帽。6.3文明施工及环境保护措施6.3.1文明施工措施（1）我们将认真贯彻执行国家有关文明施工法规、上级主管部门有关文明施工管理规定、国家能源金川水电站安全环水保文明施工标准化要求图册要求及项目部文明施工管理办法，落实文明施工责任制。（2）在岗位责任制中明确文明施工责任，每个岗位都有文明施工要求并与岗位考核、评定相结合、奖罚分明，使“讲文明、树新风”成为每个施工人员的自觉行为。（3）加强对施工人员进行思想教育和劳动纪律教育，提高全体施工人员的思想觉悟。（4）加强施工现场管理，现场设备、材料堆放合理整齐，做到工完、料尽、场地清，开展经常性文明施工大检查和文明施工评比活

41、动，奖励先进、处罚落后，促进文明施工水平的提高。（5）遵守交通规则，服从指挥，努力配合交通管理部门开展交通法规宣传教育。（6）经常对施工道路维修、养护，保证施工道路畅通、完好。（7）运料的汽车斗门严密不漏料，经常检查，防止漏料造成对道路的污染，运料时车厢堆料不得高出车厢边板，保证无落料。（8）设置醒目的安全标志和安全宣传标语、文明施工宣传标语；在施工期间每季度开展一次声势浩大的“安全周”、“文明周”活动，将安全、文明施工推向高潮。（9）与相邻标段施工单位和睦共处，施工干扰由监理工程师协调解决。6.3.2环境保护措施（1）水污染防治措施本工程水污染防治主要对生活污水、机械设备保养检修产生的污水进

42、行处理。采取以下措施保护水源： 施工区域，在施工期间和完工后妥善处理，以减少对河道的侵蚀，防止沉渣进入河道。冲洗集料或含有沉积物的操作用水，采取过滤、沉淀池处理或其它措施处理。施工期间，施工物料如水泥、油料、化学品等堆放严格管理，防止在雨季或暴雨将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。加强施工机械设备的养护、维修，防止施工机械严重漏油，机械在运转中产生的油污水或维修产生的油污采取处理措施，严禁直接排放。（2）大气污染防治措施本工程施工期间造成大气污染的主要的污染源为：由开挖、装卸、运输、搅拌等施工过程中产生的粉尘散落及运输过程中产生的二次扬尘、生活燃煤及施工机械产生的废气等。本公司对此进行

43、分析并根据以往的施工经验，施工扬尘对近距离的TSP浓度的影响较大，主要在施工现场600m范围内，因此采取以下措施，以减少大气污染：对开挖作业区进行通风散烟和洒水降尘，使地面保证一定的湿度，以减少粉尘的产生。将开挖出的石碴运至指定的弃渣场弃渣，并做好水土保持。运输散料的车辆，配备两侧及尾部的挡板；用防水布进行遮盖，并保证防水布超出运输车辆两侧及尾部挡板至少30cm。工地上的施工道路每天进行定期的清扫、养护，路面洒水保持地面湿润。在施工场地设置洗车设备，随时清洗进出的施工车辆。开挖出的渣料遇上干燥天气还会产生二次扬尘。施工中将采取一些临时性的有效防护措施，尽量减少对环境造成的不利影响。施工人员做好

44、劳动保护及卫生防护工作，施工时需佩戴防尘口罩及其他防护措施。（3）噪声污染防治措施根据本工程的特点，施工强度大、需要施工机械多，所用机械设备有、喷混凝土台车、挖掘机、装载机、自卸汽车、风钻、搅拌机、空压机等，这些设备在施工作业中10m半径范围内，其噪声值较大。本工程施工噪声控制标准：施工区噪声排放达到建筑施工场界噪声限值（GB12523-2011）标准，昼间70dB（A）、夜间55dB（A）。施工生活区执行声环境质量标准（GB3096-2008）2类标准，为昼间60dB（A）、夜间50dB（A）。根据上述标准，现场施工中拟采取以下措施来进行控制，以减少这些噪声对环境的影响：选用低噪声设备和工艺，施工机械设备尽可能都使用液压工具代替气压工具。对现场施工人员做好卫生防护工作，如佩戴耳塞等。加强设备的维护和保养，保持机械润滑，减少运行噪声。施工工地各种空气压缩机设置消声器，振动大的机械设备使用减震机座降低噪声。合理安排施工作