装配式预制构件安装专项方案.doc

1、沈阳腾越建筑工程有限公司 装配式预制构件安装专项施工方案 目 录第一章 编制依据11.1本工程总承包合同、施工图纸11.2本工程施工组织设计11.3法律依据11.4法规依据11.5部门规章11.6广东省建设厅文件11.7规范标准2第二章 工程概况32.1总体概况32.2预制构件概况32.3工程重点及难点分析43、施工部署43.1组织架构43.2进度计划53.3材料计划53.4劳动力计划73.5技术准备73.6塔吊承载力复核7第四章 装配式的主要施工方法94.1预制构件深化设计94.2预制构件生产94.3预制构件运输114.4预制构件存放114.5吊装前准备124.6、人员培训13第五章 整体施

2、工工艺及安装要点155.1整体施工工艺流程155.2、预制构件安装操作要点155.3现浇钢筋混凝土结构施工235.4预制构件现场施工技术要求235.5防水做法245.6防雷施工24第六章 专项方案256.1支撑体系256.2外防护体系施工266.3操作要点266.4灌浆套筒钢筋连接技术施工现场操作工艺306.5叠合楼板及预制阳台板安装366.6预制楼梯、剪力墙安装40第七章 质量管理427.1预制构件施工质量及进场检验标准427.2质量控制措施507.3施工资料507.4施工现场试验要求51第八章 成品保护措施518.1构件运输及存放保护518.2构件吊装保护528.3套筒连接锚固钢筋保护52

3、8.4墙板预埋件保护53第九章 安全文明施工53第十章 绿色施工与环境保护54第十一章 安全应急和救援5411.1项目部应急领导小组5411.2事故报告流程5511.3应急响应5611.4工地附近医院方位图及电话57 3 / 2第一章 编制依据1.1本工程总承包合同、施工图纸图纸类别图纸编号出图日期预制构件总说明PC-2-SM012016.09.30四屋面层预制构件平面布置图PC-2-PM012016.09.30DHB1ADHB11R构件配筋图PC-2-LB01PC-2-LB142016.09.30PCTB1/PCTB2三层二十一层平面图/配筋图PC-2-LT01PC-2-LT042016.0

4、9.30PCQ1PCQ2构件加工图PC-02-Q01PC-02-Q062016.09.30PCYT1/PCYT1R构件加工图PC-02-YT01PC-02-YT102016.09.30轻质内墙填充平面布置图PC-02-NQ012016.09.301.2本工程施工组织设计1.3法律依据1、中华人民共和国建筑法国家主席第91号令2、中华人民共和国安全生产法3、中华人民共和国环境保护法国家主席第22号令4、工程建筑标准强制性条文建设部建【2002】219号5、建筑安全生产监督管理规定建设部令第13号1.4法规依据1、国务院建筑工程安全生产管理条例2、国务院建筑工程质量管理条例1.5部门规章1、危险性

5、较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号2、建设部关于落实建设工程安全生产监理责任的若干意见3、建设部建筑工程预防高处坠落事故若干规定4、建设部建筑工程预防坍塌事故若干规定1.6广东省建设厅文件1、广东省建设厅建筑工程安全生产动态管理办法2、广东省建设工程施工安全评价管理办法3、广东省住建厅关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法的实施细则1.7规范标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2015建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013混凝土结构工程施工规范GB50666-2011建筑抗震设计规范GB50011-2010建筑节能工程施工质量验收规范GB50411

6、-2007施工企业安全生产管理规范GB/T50656-2011水泥基灌浆材料应用技术规范GB/T50448-2015建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008装配式混凝土技术规程JGJ1-2014建筑施工扣件式钢管装配式安全技术规范JGJ130-2011钢筋连接用套筒灌浆料JG/T408-2013钢筋连接用灌浆套筒JG/T398-2012装配式混凝土结构表示方法及示例（剪力墙结构） 15G107-1装配式混凝土结构连接节点构造(2015年合订本)(G310-12)预制装配整体式钢筋混凝土结构技术规范(SJG 18-2009) 预制装配钢筋混凝土外

7、墙技术规程(深圳市)(SJG24-2012 )装配式混凝土结构技术规程(JGJ 1-2014) 高层建筑混凝土结构技术规程(广东省)(DBJ 15-92-2013)桁架钢筋混凝土叠合板(60mm厚底板)(15G366-1) 预制钢筋混凝土板式楼梯(15G367-1)装配式混凝土连接节点构造 15G310-1预制混凝土剪力墙外墙板 15G365-1 预制混凝土剪力墙内墙板 15G365-2 预制钢筋混凝土板式楼梯15G367-1 预制钢筋混凝土阳台板、空调板及女儿墙15G368-1 装配式混凝土结构住宅建筑设计示例（剪力墙结构）15J939-1 装配式混凝土结构技术规程JGJ 1-2014装配整

8、体式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程(DJ/TJ08-2071-2010)第二章 工程概况2.1总体概况工程名称： 建设单位： 设计单位： 勘察单位： 监理单位：施工单位： 本工程位于布龙路与建设路交汇处西南侧，交通便利。民塘路将场地分为东西两个地块，场地东南侧紧邻建设东路（规划），西北侧紧邻白玉街（规划），场地东北距布龙路约300m，场地西南距腾龙路约250m。本工程场地分为东地块和西地块，建筑物使用性质为住宅、商业及配套设施。由5栋39F-46F高层住宅、1栋26F公寓、1栋22F办公楼、1栋21F装配式保障房、1栋3F幼儿园以及1栋3F社康中心、1F临街商业区及3F地下室组成，总建

9、筑面积约25万，其中地上部分约18万，地下部分约7万。西地块社康中心编号为1#，地上3F，建筑高度12.7m；高层住宅编号为2#，地上47F，建筑高度146.95m；公寓编号为3#，地上26F，建筑高度120.45m；幼儿园编号为4#，地上3F，建筑高度11.6m。东地块4栋高层住宅编号依次为1#、3A#、4#、5#。1#楼地上44F，建筑高度135.9m；3A#楼地上42F，建筑高度132.05m；4#楼地上39F，建筑高度125.55m；5#楼地上45F，建筑高度141.85m。保障房编号为2#，地上21F，建筑高度65.95m；办公楼编号为3B#，地上22F，建筑高度96.55m。本施工

10、方案仅针对东地块2栋装配式住宅预制构件安装专项进行编制；2.2预制构件概况本工程2栋装配式标准层包含叠合板、楼梯、阳台板、剪力墙、轻质内墙填充板。支撑体系采用轮扣架满堂支撑体系，外架采用型钢悬挑钢管脚手架。预制构件配合塔吊采用H3/36B，塔楼4-21层为装配式结构，每层预制构件包括阳台2种，预制墙2种，预制楼梯2种，其余为60厚叠合板共36块。最重构件剪力墙约为5吨，距塔身中心距离41.2m，阳台重量约为3吨，距塔身中心距离52.3m，预制楼梯重量约为3吨，距塔身中心距离40.5m，叠合板每块重量不超过1吨，最远处距塔身中心距离56.5m。预制构件临时堆码场地、塔吊起重臂长与预制构件重量相对

11、位置关系详见附图；2.3工程重点及难点分析本工程为保障性住房项目，社会关注度高。保障性住房是解决新就业职工等夹芯层群体住房困难的一个产品，为民生工程，老百姓关注度高，社会影响大，施工进度、质量、安全要求高。预制构件运输量大。且现场存放场地小，无法满足大批量预制构件的存放，计划除少量构件存放外，其余预制构件进入现场后直接进行吊装施工，对预制构件进场管理要求高。预制构件的成品保护是非常重要的一项工作。预制构件的数量多，重量大，故对预制构件的安全吊装要求高。塔吊密度大，对群塔的管理难度大。采用装配式剪力墙结构，属于新工艺，不确定因素多。目前深圳在施装配式住宅项目中，采用剪力墙的项目较少。可借鉴项目较

12、少。3、施工部署3.1组织架构针对本工程的装配式预制构件安装施工，项目部特建立了以项目经理为组长，项目执行经理、生产经理及安全主任为副组长，各栋号工长、技术员、质检员及安全员等为组员的预制构件施工领导小组，将预制构件施工的难点和控制重点分解落实，责任到人，对装配式施工进行严格的控制。1、具体组织架构如下：组 长：（项目经理）副组长：（项目执行经理）（生产经理）（安全主管）主要组员：项目管理人员。2、人员主要分工职责 （1）组长：全面负责装配式施工任务，组织、检查各专业组的工作，制定规章制度，明确有关人员的职责，是装配式施工安全第一责任人。（2）副组长：负责装配式施工任务部署，组织、检查各专业组

13、的工作，监督落实施工生产和任务等。（3）技术组：负责编制专项施工方案和进行技术交底工作，在施工过程中进行技术指导，对装配式施工技术工作全面负责。（4）工程组：负责按施工方案的要求进行装配式现场施工，编制装配式施工生产安排计划，对人员、机具、材料进行合理的调配和安排、检查现场各专业组现场工作，对方案实施全面负责；在装配式搭设、拆除和砼浇筑前对施工班组进行安全技术交底。（5）安全组：负责制订装配式施工中的安全保证措施，及时发现施工中的安全隐患并监督班组整改。（6）机械管理员：负责施工机械及设备的进场计划，对施工全过程中的机械设备进行监控，保证施工机械设备的正常运转。（7）质量组：按方案要求及有关质

14、量安全技术要求对现场各项工作进行质量安全监控，负责对装配式施工进行质量日常检查、验收和评估，并对施工全过程进行质量监督。（8）商务组：负责按规范及方案要求对施工措施成本进行分析，并提出控制及监控措施，对施工全过程中的措施成本进行监控，确保现场发生的措施费用在预算范畴之内。（9）测量组：按方案要求进行施工测量放线；对装配式立杆垂直度及纵向水平杆高差进行观测。（10）材料组：按现场实施负责人的计划和方案要求及相关规范要求组织材料进场和保证材料质量合格，对装配式各项材料供应负责。3.2进度计划本工程主要节点见下表。表3.2.1 进度计划表序号节点名称起止时间1装配式预制构件进厂2016年10月1日到

15、2016年10月15日2预制构件施工2016年10月15日到2017年4月15日3.3材料计划1、根据本工程施工总体部署及装配式施工方案，为保证工程进度计划的实现，备足所有需用的材料，并根据施工进度按计划分批进场，分类堆放在指定场地。本工程材料需求数量计划见下表。表3.3.1 主要预制构件材料需求序号材料名称及规格单位数量重量（t）备注1叠合板个19x400.31.14层楼面21层楼面（共19层）2预制楼梯个19x25.115.44标高8.25063.350（共19层）3预制阳台个20x22.363层楼面屋面（共20层）4预制剪力墙个18x41.902.91标高11.1563.350（共18层

16、）5轮扣架根4500纵横向间距900mm，三套支撑体系6轻质内填充墙板平面布置图待定数量根据后期设计进行确定7注浆机台2一台备用表3.3.2 主要试验材料需求序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1振动台YDHZ-1m2个22砼坍落度测定仪个33砼抗压试模组1204抗渗试模个305砂浆试模组306坍落度筒300mm个207氧气表025Mpa组68乙炔表00.25Mpa，04Mpa块69全站仪SET2010台110经纬仪DJD2-G台311水准仪DZS3-1台6表3.3.3 主要施工机械材料需求序号名称型号数量功率（KW）使用部位备注1塔式起重机190主体2车载混凝土输送泵6110主体3交流电焊机

17、BX3-5002025全过程KVA4电锯MJ10433主体5电刨MB103A34主体6钢筋切断机GJ5-4065主体7钢筋弯曲机GJ7-4564主体8钢筋套丝机TQ-364主体9消防水泵47.5全过程10气泵125.5全过程3.4劳动力计划本专项工程人员及劳动力计划详见表3.4.1表3.4.1 人员及劳动力计划表序号人员及工种计划数量（人）操作内容1专职安全管理员3施工过程中专职安全检查2施工管理人员5施工过程中测量、施工、质量、材料、后勤、机械管理等3塔吊司机、指挥3现场材料吊运4构件吊装工15装配式构件安装施工5构件注浆工6预制剪力墙注浆施工3.5技术准备1、根据现场情况、结构情况提出装配

18、式的选用方案2、按相关规范规定进行装配式设计，完成相关图纸3、编制详细的装配式专项施工方案；4、编制安全作业指导书，对操作工人进行技术交底与岗前培训、安全教育。若人员有变动，应重新交底。3.6塔吊承载力复核本工程装配式预制构件吊装主要采用设置在1栋的H3.36B型号塔式起重机，最大起重量12吨，最小起重量3.4吨。叠合板局部采用设置在3A栋的6018型号塔吊进行配合吊装。最大吊装量10吨，最小吊装1.8吨。预制构件分叠合板、楼梯、剪力墙、阳台板以及后期轻质隔墙板。其中轻质隔墙板采用施工升降机进行运输。类型构件自重（吨）数量叠合板0.391.132块剪力墙1.9、2.91各2个阳台板2.36吨2

19、个楼梯5.11、5.44吨2个塔吊其中性能参数表如下所示：H3.36B 塔吊起重性能表6018塔吊起重性能表本工程最重预制构件自重5.44，重心位置距离塔心40m，根据H3.36B 塔吊起重性能表可知，塔吊最小吊重6吨，满足吊装要求。其他预制构件，剪力墙、阳台板等均在H3.36B最小吊重范围内。具体预制重量详下图：第四章 装配式的主要施工方法4.1预制构件深化设计1、依据结构图纸，进行预制构件措施性支撑埋件、吊装埋件、模板支设埋件深化设计，进行电气管线排布、设备留槽、燃气留洞、水暖管留洞、外立管固定等以及后续施工预留预埋深化设计。2、叠合类构件管线排布深化设计需考虑水电管线预留位置、管线直径、

20、线盒位置、尺寸，留槽位置等因素。深化设计以保证现场施工方便、构件加工可行以及措施功能齐全为原则。4.2预制构件生产1、预制构件加工时应择优选择原材料，确定合格供货方，确保原材料质量应符合现行国家标准。2、预制构件的钢筋加工、预留预埋符合设计规范及措施性施工功能要求。3、预制构件加工厂应按照设计强度进行混凝土试配，配合比设计应充分考虑混凝土早强要求，合理选用外加剂。4、砂、石、水泥骨料应由全自动配料机上料。为保证外加剂掺量的准确性，可根据每罐混凝土的应掺量，提前将外加剂定量分装在小塑料袋内，并由专人负责添加。5、预制墙板应严格控制模板质量，保证模板强度、刚度及平整度，同时还要考虑拼装简单、拆卸方

21、便。6、预制构件在构件加工厂对预制墙板底部预埋钢筋连接套筒、预制叠合类构件的预留吊环、预制装饰梁柱以及预制楼梯的预埋吊装螺母利用加工模板的定位措施进行有效定位。预制构件模板制作时利用定位销座将螺栓连接在模板内侧，待构件混凝土浇筑达到一定强度后脱模，完成构件连接部位的准确定位。7、预制构件制作成品质量应满足设计和现行国家规范要求。8、成品构件尺寸偏差及变形与裂缝应控制在允许范围内，详见装配整体式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程(DJ/TJ08-2071-2010)，装配式混凝土结构技术规程(JGJ 1-2014)的相关要求， 不合格产品不得出厂。9、除特别注释外，构件钢筋的最小保护层厚度不

22、小于20mm。受拉钢筋锚固长度要求按图集11G101-1设置。脱模时混凝土强度应达到设计值的75%以上。孔洞开口周边及角部钢筋应设置补强构造，详见图纸要求所用金属埋件与连接件等表面均须镀锌处理。制作时如发现钢筋及预埋件定位冲突时，首先保证预埋件位置要求，墙体配筋可适当挪动，挪动范围不宜大于10mm。10、预埋套筒应防止灌入混凝土，并在成型后填塞柔性泡沫棒，做好成品保护。起吊埋件位置为推荐尺寸，如构件厂确有更改需要，可与设计方联系，商讨解决。11、预制叠合板与现浇层接合面，应做成凹凸差不小于6mm的人工粗糙面。生产单位应对检查合格的预制构件应匹配不少于两处编号标识，标识不全的构件不得出厂。出厂的

23、构件应提供完整的构件质量证明文件。构件应待混凝土强度达到100%后方可起吊装车；12、构件吊装应采用横梁方式起吊，使构件上吊点垂直受力。严禁在横梁和构件间采用三角方式吊装。预埋窗框的固定,预制构件厂按图纸位置在窗框内侧附加钢框用以固定窗框，还需根据窗厂产品要求按间距埋设加强爪件。13、模具所选用材料应有质量证明书或检验报告,模具组装完成后需进行去毛、除锈、清渣等工作;与构件混凝土直接接触的钢模表面需均匀涂抹脱模剂。对于外观要求较高的构件，在模板拼接处如侧模与底模的拼接处须以止水条做好密封处理以免漏浆影响外观。构件浇筑成型前，模具、隔离剂涂刷、钢筋成品（骨架）质量、保护层控制措施、预留孔道、配件

24、和埋件等，应逐件进行隐蔽验收，符合有关标准规定和设计文件要求后方可浇筑混凝土。根据实际情况均匀振捣，要求均匀密实，振捣时应避开钢筋、埋件、管线、面砖等，对于重要勿碰部位提前做好标记。4.3预制构件运输1、预制构件根据其安装状态受力特点，制定有针对性的运输措施，保证运输过程构件不受损坏。2、预制阳台构件运输过程中，运输车根据构件类型设专用运输架，且需有可靠的稳定构件措施，用钢丝带加紧固器绑牢，以防构件在运输时受损。预制构件运输时，应采用木材或混凝土块作为支撑物，构件接触部位用柔性垫片填实，支撑牢固不得有松动。3、构件运输前，根据运输需要选定合适、平整坚实路线，车辆启动应慢、车速行驶均匀，严禁超速

25、、猛拐和急刹车。4、运输方式（1）竖立式:适用于预制凸窗。竖立式除了需注意超高限制外还要防止倾覆，必须制作专用钢排架，排架常有山形架和A字架。构件与排架之间须有限位措施并绑扎.牢固，同时做好易碰部位的边角保护。（2）平躺式：适用于预制楼梯及叠合板，谨慎采取二点以上支点的方式，如采用需专门措施保证每个支点同时受力。构件平躺叠加，支点与上下层构件的接触点必须设置减震措施，如垫橡胶块等，禁止硬碰硬方式。重叠不宜超过5层，且各层垫块必须在同一竖向位置。（3）本工程的预制构件，以叠合板、轻质内隔墙板为主，以阳台板、剪力墙、楼梯板为辅；在运输过程中采用平躺式运输，采取二点支点的方式，两点支点设置在距离板端

26、1/41/5板长处，做好易碰部位的边角保护。预制构件运送到施工现场后，应按规格、品种、所用部位、吊装顺序分别设置堆场,避免二次搬运。现场驳放堆场应设置在高吊工作范围内，最好为正吊，堆垛之间宜设置通道。4.4预制构件存放1、预制构件原则上不在现场存放，如必须在现场存放存放，需在指定地点按要求放置。2、预制构件按流水段要求规格、数量运至现场后，拖板车在指定地点停放，直接由拖板车上吊至工作面进行安装施工。3、预制构件拖板车严格按照总平面布置要求停放在塔吊有效吊重覆盖范围半径内。4、预制墙板插放于墙板专用堆放架上，堆放架设计为两侧插放，堆放架应满足强度、刚度和稳定性要求，堆放架必须设置防磕碰、防下沉的

27、保护措施；保证构件堆放有序，存放合理，确保构件起吊方便、占地面积最小。堆放时要求两侧交错堆放，保证堆放架的整体稳定性。插放架根据构件厂提供的尺寸和要求进行设置加工或采用租赁构件厂的成型插放架。预制墙板两侧堆放架效果图5、根据预制构件受力情况存放，同时合理设置支垫位置，防止预制构件发生变形损坏。4.5吊装前准备1、预制构件吊装前根据构件类型准备吊具。加工模数化通用吊装梁，采用多功能钢梁吊运技术，根据不同构件吊点位置不同，对横吊梁的吊点位置进行调整，采用多点吊装，以保证每个吊点垂直受力，防止吊装时构件因变形而破坏。模数化通用吊装梁根据各种构件吊装时不同的起吊点位置，设置模数化吊点，确保预制构件在吊

28、装时吊装钢丝绳保持竖直，避免产生水平分力导致构件旋转问题。2、预制构件进场前根据施工流水计划在构件上标出吊装顺序号，标注顺序号与图纸上序号一致。3、所有构件吊装之前必须将构件各个截面的控制线标示完成，可以节省吊装校正时间，也有利于预制墙板安装质量控制。4、构件吊装之前，需要将所有措施性埋件、构件连接埋件埋设准确，连接面清理干净。4.6、人员培训1、构件厂驻厂人员培训（1）人员：技术（质量）员、材料员（2）培训内容：装配式混凝土结构连接节点构造（3）岗位职责：熟悉构件拆分图及加工图，掌握预制构件生产、制作的相关工艺和验收标准。参与构件加工模具、预埋预留、相关尺寸进行检查验收。参与装车时预制构件规

29、格、数量、外观质量、成品保护的检查验收。核对相关的质量证明文件。2、进场检查验收人员培训（1）人员：技术（质量）员、材料员、工长（2）培训内容：混凝土结构工程施工质量验收规范（3）岗位职责：掌握预制构件验收标准。检查预制构件规格、数量、外观质量、成品保护的检查验收。接收相关的质量证明文件，并传递给资料员。指挥预制构件车辆停放在指定地点。3、吊装人员培训（1）人员：塔司、信号工、司索工（2）培训内容：建筑施工手册混凝土结构吊装工程中的相关内容。（3）岗位职责：相关人员必须持证上岗。塔司严格按信号工的指令进行操作，严格执行“十不吊”的规定。信号工在保证安全的情况下才能发布指令，指令必须清晰。司索工

30、必须了解不同规格构件的重量、几何尺寸、重心位置，班前必须对进行检查，起钩前必须检查钢丝绳、卡环处在最合理的受力状态，预制外墙板没有做斜撑固定前不允许摘钩。根据构件的受力特征进行专项技术交底培训，确保构件吊装时依照构件原有受力情况，防止构件吊装过程中发生损坏；根据构件的安装方式准备必要的连接工器具，确保安装快捷，连接可靠；根据构件的连接方式，进行连接钢筋定位、构件套筒灌浆连接、螺栓连接、规范操作顺序的培训，增强连接施工人员的操作质量意识。4、支撑体系及外防护架施工人员培训（1）人员：架子工（2）培训内容：由模架单位进行相关内容的培训（3）岗位职责：上岗前必须接受现场的相关培训。必须按照相关的工艺

31、流程进行操作，不得违章作业。5、预制构件安装人员培训（1）人员：预制构件安装相关人员（2）培训内容：装配式预制构件安装专项方案（3）岗位职责：上岗前必须接受现场的相关培训。熟悉拆分图纸，预制构件安装顺序，必须按照相关的工艺流程进行操作，不得违章作业。预制构件不得磕碰，注意成品保护。严格按要求进行注浆，保证质量要求。外墙板就位后，及时进行斜撑固定。6、质量检查验收人员培训（1） 人员：技术（质量）员培训内容：装配式混凝土技术规程JGJ1-2014（2）岗位职责：熟悉施工图纸、施工方案及相关的标准、规程。掌握各种验收方法和验收工具注重过程质量验收，严把质量关。第五章 整体施工工艺及安装要点5.1整

32、体施工工艺流程1、预制外墙模板工艺流程非预制墙体钢筋绑扎质量验收预制墙板安装外墙内侧模板安装内墙模板安装模板验收浇筑墙体混凝土拆模、养护2、预制剪力墙结构工艺流程（1）竖向结构安装工艺施工准备 预制外墙板、楼梯吊装就位 预制外墙板、楼梯精调并安装斜撑 现浇节点及内墙钢筋绑扎 预制外墙板、楼梯下口嵌缝、封边、机电线管埋设 钢筋验收 现浇内墙及节点模板安装 模板验收 现浇内墙及节点混凝土浇筑 拆模、养护 套筒灌浆连接（预制剪力墙）（2）水平结构安装工艺施工准备 安装轮扣架支撑架 预制楼板、阳台板吊装就位 精调临设固定，预制楼板、阳台板标高调整并加固 机电线管预设 叠合层钢筋绑扎 预制楼板板带、节点

33、模板安装 钢筋验收 叠合层混凝土浇筑 养护5.2、预制构件安装操作要点1、预制墙板（1）预制墙板吊装构件吊装采用模数化吊装梁，根据预制墙板的吊环位置采用合理的起吊点，用卸扣将钢丝绳与外墙板的预留吊环连接，起吊至距地500mm 后暂停，检查起重机的稳定性、制动装置的可靠性和绑扎的牢固性等，检查构件外观质量及吊环连接无误后方可继续起吊。已起吊的构件不得长久停止在空中。严禁超载和吊装重量不明的重型构件和设备，起吊要求缓慢匀速，保证预制墙板边缘不被损坏。墙板模数化吊装梁吊装示意图如下：预制墙板模数梁吊装示意图（2）预制墙板的定位预制墙板吊装时，要求塔吊缓慢起吊，吊至作业层上方600mm 左右时，施工人

34、员用两根溜绳用搭钩钩住，用溜绳将板拉住，缓缓下降墙板，就位后，用可调钢管斜撑进行微调，经纬仪、线坠等测量工具进行配合，直至定位准确之后固定。（3）预制墙板斜支撑安装用螺栓将预制墙板的斜支撑杆安装在预制墙板及现浇板上的螺栓连接件上，进行初调，保证墙板的大致竖直。在预制墙板初步就位后，利用固定可调节斜支撑螺栓杆进行临时固定，待长杆斜支撑固定完毕后立即安装短杆斜支撑，方便后续墙板精确校正。墙板安装精度调节，利用长短斜支撑调节杆，在垂直于墙板方向、平行于墙板方向以及墙板水平标高放线进行校正调节，调节要求按照预先控制线缓慢调节，具体调节校正措施如下：平行墙板方向水平位置校正措施：通过在楼板面上弹出墙板控

35、制线进行墙板位置校正，墙板按照位置线就位后。若水平位置有偏差需要调节时，则可利用小型千斤顶在墙板侧面进行微调。垂直墙板方向水平位置校正措施：利用短斜撑调节杆，进行微调来控制墙板水平的位置。墙板垂直度校正措施：待墙板水平就位调节完毕后，利用长斜撑调节杆，通过可调节装置对墙板顶部的水平位移的调节来控制其垂直度。2、预制叠合楼板（1）预制楼板吊装叠合板起吊时，必须采用模数化吊装梁吊装，要求吊装时四个（或者八个）吊点，均匀受力起吊缓慢保证叠合板平稳吊装。叠合板模数化吊装示意图3、叠合板支撑体系顶板独立支撑体系采用轮扣架满堂支撑体系。4、机电线盒、线管埋设各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，采

36、用定制新型线盒，该种线盒有两个穿钢筋套管，使用时利用已穿的附加定位钢筋与主筋绑扎牢固。5、预制阳台板（1）安装准备熟悉设计图纸、检查核对构件编号，并标注吊装顺序。根据施工图纸区分阳台的型号，确定安装位置。（2）阳台支撑体系搭设预制阳台支撑采用轮扣架搭设，同时根据阳台板的标高位置线将支撑体系的顶托调至合适位置处。为保证阳台支撑体系的整体稳定性，需要设置拉结点将阳台支撑体系与外墙板连成一体。（3）阳台吊装就位预制阳台采用预制板上预埋的四个吊环进行吊装，确认卸扣连接牢固后缓慢起吊；待预制阳台板吊装至作业面上500mm 处略作停顿，根据阳台板安装位置控制线进行安装。就位时要求缓慢放置，严禁快速猛放，以

37、免造成阳台板震折损坏；阳台板按照弹好的控制线对准安放后，利用撬棍进行微调，就位后采用U托进行标高调整。（4）阳台吊装就位后根据标高及水平位置线进行校正。（5）阳台部位的机电管线铺设，管线铺设时必须依照机电管线铺设深化布置图进行。（6）待机电管线铺设完毕后进行叠合板上铁钢筋绑扎，为保证上铁钢筋的保护层厚度，钢筋绑扎时利用叠合板的桁架钢筋为上铁钢筋的马凳。叠合面上铁钢筋验收合格后进行混凝土浇筑。6、预制楼梯据施工图纸，弹出楼梯安装控制线，对控制线及标高进行复核。楼梯侧面距结构墙体预留30mm 空隙，为后续初装的抹灰层预留空间。在楼梯段上下口梯梁处铺20mm 厚C25 细石混凝土找平灰饼，找平层灰饼

38、标高要控制准确。预制楼梯板采用水平吊装，用螺栓将通用吊耳与楼梯板预埋吊装内螺母连接，起吊前检查卸扣卡环，确认牢固后方可继续缓慢起吊。预制楼梯板模数化吊装示意图待楼梯板吊装至作业面上500mm 处略作停顿，根据楼梯板方向调整，就位时要求缓慢操作，严禁快速猛放，以免造成楼梯板震折损坏。楼梯板基本就位后，根据控制线，利用撬棍微调，校正。楼梯段校正完毕后，将梯段预埋件与结构预埋件焊接固定。7、套筒灌浆连接（1）用专业工具将坐浆料在预制外墙板内侧进行嵌缝，嵌缝深度不得大于10mm，待坐浆料强度达到设计要求后，方可进行套筒灌浆施工。（2）灌浆料的拌合灌浆料与水拌合，以重量计，加水量与干料量为标准配比，拌合

39、水必须经称量后加入（注拌合用水采用饮用水）。为使灌浆料的拌合比例准确并且在现场施工时能够便捷的进行灌浆操作，现场使用量筒作为计量容器，根据灌浆料使用说明书加入拌合水。搅拌机、搅拌桶就位后，将灌浆料倒入搅浆桶内加水搅拌，加水至约80%水量搅拌3-4 分钟后，再加所剩约20%水，搅拌均匀后静置稍许，排气，然后进行灌浆作业。灌浆料通常可在540之间使用,避开夏季一天内温度过高时间，冬季一天内温度过低时间，保证灌浆料现场操作时所需流动性，延长灌浆的有效操作时间。灌浆料初凝时间约为15min，夏季灌浆操作时要求灌浆班组在上午十点之前、下午三点之后进行，并且保证灌浆料及灌浆器具不受太阳光直射，在灌浆操作前

40、，可将与灌浆料接触的构件洒水降温，改善由构件表面温度过高、构件过于干燥的问题，并保证在最快时间完成灌浆；冬季该灌浆料操作要求室外温度高于5时才可进行灌浆操作，必要时，应对连接处采取保温加热措施，保证浆料在48h 凝结硬化过程中连接部位温度不低于10。灌浆料拌合物应在制备后0.5h 内用完，灌浆作业应采取压浆法从下口灌注，当浆料从上口流出时应及时封闭，宜采用专用堵头封闭，封闭后灌浆料不应用任何外漏。（3）灌浆操作灌浆操作时间：在预制墙板校正且预制墙板两侧现浇部分混凝土浇筑完成后进行灌浆操作。预制墙板灌浆时需前提对灌浆面洒水湿润且不得有明显积水，灌浆应根据灌浆分区分段同时先从灌浆孔处灌入，待灌浆料

41、从溢流孔中冒出，表示预制墙板底20mm灌浆缝灌满。预制墙板灌浆套筒灌浆，从灌浆套筒底部PVC 灌浆孔依次灌入，待其对应的上部PVC 溢流孔冒出灌浆料时表示灌浆筒中已灌满，灌满后利用软木塞将灌浆孔和溢流孔封堵严实。灌浆施工过程中，需制作同条件试块与试件。灌浆料需留置同条件试块，每楼每层留置一组试块，每组3块，试块规格为40*40*160mm；灌浆操作每完成500 个钢筋连接套筒做一组试件，每组试件3个接头，试件留置时，需在安放架上操作完成灌浆，并进行标养28天养护。灌浆完毕后立即清洗搅拌机、搅拌桶、灌浆筒等器具，以免灌浆料凝固，清理困难，注意灌浆筒需每灌注完成一筒后清洗一次，清洗完毕后方可再次使

42、用。所以在每个班组灌浆操作时必须至少准备三把灌浆筒，其中一把备用。灌浆完成后12小时之内，构件和灌浆连接接头不得受到振动和冲击。8、现浇节点施工（1）现浇节点钢筋绑扎预制板预留钢筋为封闭箍筋，绑扎前在预制板上用粉笔标定暗柱箍筋的位置，预先把箍筋交叉放置就位。墙体钢筋绑扎时，严格控制钢筋绑扎质量，保证暗柱钢筋与预制墙体甩出筋、箍筋绑扎固定形成一体。墙体钢筋绑扎前先对预留竖筋位置校正，校正之后再绑扎上部竖筋；水平筋绑扎时绑扎成水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开搭接，钢筋的相交点需全部绑牢。墙体竖向钢筋搭接区域内箍筋需加密。墙体钢筋纵向控制措施方法：采用竖向钢筋使用比墙筋大一型号的钢筋制作成梯子筋

43、，间距1.2m 布置；在每层墙筋之间其上、中、下三道短筋长度与墙体等宽顶模筋，端头采用切割机切割磨平并涂刷防锈漆。墙体钢筋横向控制措施方法：在墙体上方设置一道水平梯子定位筋，该梯子筋位于顶板上皮300mm；这样还可以保证绑板筋及浇板混凝土时，墙筋根部不偏位。（2）现浇墙体支模墙体模板可采用模架所设计的定型模板，安装模板前将墙内杂物清扫干净，在模板下口抹砂浆找平层，解决地面不平造成前提混凝土浇筑时漏浆的现象；安装模板时利用顶模筋进行定位，钢模板预制墙板接缝部位使用海绵条密封。两块预制墙板之间“一”字型现浇节点，采用内侧单侧支模；外侧利用两侧墙板外页板做模板。（3）钢筋定位措施为保证墙体立筋的位置

44、准确以及保护层的厚度，加工水平向定位框。加工时先制作定型模具，模具边框采用L404 的角钢。水平定位框用用C14钢筋制作，其横档间距同墙体立筋间距。水平定位框加工简图（4）细部做法预制墙体就位前用2*2cm的做浆料在墙体连接部位做成长方形封闭圈，封闭圈内清理干净，待墙体就位后灌浆，保证不出现漏浆现象。叠合板就位前在墙体四周放置海绵条或者粘贴双面胶，立杆及主龙骨标高调整后叠合板安装就位，并保证叠合板与墙的接缝密实，避免浇筑砼时出现接缝部位的漏浆。5.3现浇钢筋混凝土结构施工1、现浇楼板（1）现浇楼板位置分布构件现浇部位预制部位叠合板地下室三层四层屋面层预制楼梯板地下室二层三层屋面层预制剪力墙地下室屋面层四层屋面层局部预制阳台板地下室二层三层屋面层轻质内填充墙板待定待定（2）现浇楼板施工本工程现浇楼板部分采用传统施工工艺和方法，即楼板模板采用木模板，楼板支撑体系采用满堂轮扣架。本工程现浇楼板木模及支撑架设计参数为：轮扣架立杆间距900mm900mm。主龙骨采用A483.0双钢管，次龙骨采用40mm90mm木方间距250mm，模板板面厚度15mm。 2、现浇内墙（1）现浇墙体部位分布本工程内墙及楼、电梯侧墙体全部为现浇钢筋混凝土剪力墙结构。（2）现浇墙体